1. Una unidad de A se obtiene de una unidad de B y una unidad de C.

B se obtiene de cuatro
unidades de C y una unidad de E y de F. C se obtiene de dos unidades de D y una unidad de E.
E se obtiene de tres unidades de F. La pieza C tiene un tiempo de demora de una semana; las
piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas, y la pieza D tiene un tiempo de
demora de tres semanas. Se aplica la teé cnica lote por lote para determinar el tamanñ o de lote
de las piezas A, D y E; se usan los tamanñ os de lote 50, 100 y 50 para las piezas B, C y F,
respectivamente. Las piezas A, C, D y E tienen existencias (iniciales) de 20, 50, 100 y 10,
respectivamente; las demaé s tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 10
unidades de A en la semana 1, 100 unidades de C en la semana 1 y 100 unidades de D en la
semana 3; no hay maé s entradas programadas. Si en la semana 10 se necesitan 50 unidades de
A, use la lista de materiales (aé rbol estructural del producto) con codificacioé n de nivel inferior
para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los
componentes.
2. Una unidad de A consta de 2 unidades de B y tres unidades de C. Cada 8. B consta de una
unidad de F. C se obtiene de una unidad de D, una unidad de E y dos unidades de F. Las piezas
A, B, C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades de existencias. Se aplica la teé cnica lote por lote en
los componentes A, B y C para determinar el tamanñ o de lote, mientras D, E y F necesitan
comprar mué ltiplos de 50, 100 y 100, respectivamente. B tiene entregas programadas de 30
unidades en el periodo 1. No hay maé s entregas programadas. Los tiempos de demora son de
un periodo para las piezas A, B y D y de dos periodos para C, E y F. Las necesidades brutas de
A son 20 unidades en el periodo 1, 20 unidades en el periodo 2, 60 unidades en el periodo 6 y
50 unidades en el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados para todas las
piezas.
3. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C. B se obtiene de tres
unidades de D y una unidad de F. C consta de tres unidades de B y una unidad de D y cuatro
unidades de E. D se obtiene de una unidad de E. La pieza C tiene un tiempo de demora de una
semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas; y la pieza D tiene un
tiempo de demora de tres semanas. Se aplica la teé cnica lote por lote para la determinacioé n del
tamanñ o de lote de las piezas C, E y F; se usan los tamanñ os de lote 20, 40 y 160 para las piezas
A, B y D, respectivamente. Las piezas A, B, D y E tienen existencias (iniciales) de 5, 10, 100 y
100, respectivamente; las demaé s tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada
de 10 unidades de A en la semana 3, 20 unidades de B en la semana 7, 40 unidades de F en la
semana 5 y 60 unidades de E en la semana 2; no hay maé s entradas programadas. Si en la
semana 10 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales (aé rbol estructural del
producto) con codificacioé n de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos
planeados necesarias para todos los componentes
4. Determine la codificacioé n del nivel maé s bajo y la cantidad necesaria de cada componente para
la produccioé n de 10 unidades de un ensamble al que llamaremos Alfa. La estructura del
producto y las cantidades de cada componente requeridas para cada ensamble se indican
entre pareé ntesis.
5. Use la estructura del producto Alfa dada en el ejercicio anterior y los tiempos de entrega, las
cantidades en inventario y el programa de produccioé n maestro que se muestran a
continuacioé n y prepare una tabla de requerimientos netos de materiales para Alfa.

Articulo Tiempo de entrega Cantidad en Inventario

Alfa 1 10
B 2 20
C 3 15
D 1 100
E 1 10
F 1 40

Programa de producción maestro para Alfa

Periodo 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos 50 80 60 100 80 50 100
brutos

6. Suponga que usted es quien planifica la produccioé n en MUEBLERÍÍA RUÍZ, y que le han dado
una lista estructurada de materiales para fabricar un soporte compuesto por una base, dos
resortes y cuatro abrazaderas. El ensamble de la base requiere de una abrazadera y dos
alojamientos. Cada abrazadera tiene un mango y una pieza fundida. Cada alojamiento lleva 2
cojinetes y un eje. No hay inventario actual.
a. Disenñ e una estructura del producto indicando las cantidades de cada artíéculo y
mostrando la codificacioé n del nivel maé s bajo.
b. Determine las cantidades totales necesarias de cada artíéculo para ensamblar 50 soportes.
c.Calcule las cantidades netas requeridas si en su inventario hubiera 25 bases y 100
abrazaderas

7. Su jefe en Muebleríéa Ruiz, acaba de entregarle el programa y los tiempos de entrega para el
soporte del problema 03. La unidad debe estar lista en la semana 10. Los tiempos de entrega
para los componentes son: soporte (1 semana), base (1 semana), resorte (1 semana),
abrazadera (1 semana), alojamiento (2 semanas), mango (1 semana), pieza fundida (3
semanas), cojinete (1 semana) y eje (1 semana).
a. Prepare la estructura de producto escalonada para el soporte.
b. ¿En queé semana debe comenzar el vaciado de la pieza fundida?

8. Dados la estructura del producto y el programa de produccioé n maestro del producto X1,
desarrolle un plan de requerimientos brutos para todos los artíéculos.

Periodo 7 8 9 10 11 12
Requerimientos 60 40 150
brutos

Articulo Tiempo de entrega Cantidad en

Inventario
X1 1 50
B1 2 15
B2 2 15
A1 1 5
C 1 5
D 1 5
E 3 5
 Asíé mimo, dados la estructura de producto líéneas arriba, el programa de produccioé n
maestro y el estado del inventario, desarrolle un plan de requerimientos netos de
materiales (liberacioé n planeada de oé rdenes) para todos los artíéculos.

9. Dados la estructura del producto, el programa de produccioé n maestro y el estado del

inventario segué n lo mostrado líéneas abajo, y suponiendo que los requerimientos para cada
artíéculo anotado en la BOM son de 1:
a. Desarrolle un plan de requerimientos netos para el artíéculo C.
b. Desarrolle un plan de requerimientos netos para el artíéculo A y H.
c. Complete un programa de requerimientos netos de materiales para todos los artíéculos (10
programas en total), suponiendo que el requerimiento para cada artíéculo de la BOM es de
1.
d. Complete un programa de requerimientos netos de Los 10 artíéculos, suponiendo que el
requerimiento de todos los artíéculos es de 1, excepto B, C y F, los cuales requieren 2 cada
uno.
e. Los requerimientos netos de cada parte necesaria para producir 10 A en la semana 8
usando lote por lote.

Periodo 7 8 9 10 11 12
Requerimientos brutos A 150 60 150
Requerimientos brutos H 200 60

Articulo Tiempo de Inventario

entrega disponible
A 1 5
B 2 80
C 2 40
D 1 40
E 2 55
F 2 55
G 1 45
H 1 0
J 2 80
K 2 80

10. Peter Norton, gerente de produccioé n de un fabricante de equipo para ejercicios, necesita
programar una orden de 50 caminadoras que se embarcaraé n en la semana 8. Los subíéndices
indican la cantidad requerida para cada padre. Suponga oé rdenes lote por lote y cantidad fija
(en base a su criterio). A continuacioé n, se muestra la informacioé n sobre las caminadoras:
a. Desarrolle una estructura de producto.
b. Desarrolle una estructura escalonada.
c. Desarrolle un plan de requerimientos netos de materiales para todos los productos.
Articulo Tiempo de entrega Inventario disponible Componentes
Caminadora 2 20 A(1), B(3),
C(2)
A 1 10 D(1), F(2)
B 2 30 E(1), F(3)
C 3 10 D(2), E(3)
D 1 15
E 2 5
F 2 20
11. Con los datos de la siguiente tabla:
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimientos 40 30 50 20 30 60 20 40 50 90 0 50
brutos
*Costo de mantener = $2.00 por unidad por semana; costo de preparacioé n = $150; tiempo de
entrega = 1 semana; inventario inicial = 30.
a. Desarrolle una solucioé n lote por lote y calcule los costos totales relevantes.
b. Desarrolle una solucioé n de la EOQ y calcule los costos totales relevantes. El costo por
faltantes es de $10 por unidad
c. Desarrolle una solucioé n PPB y calcule el costo total relevante

12. Usted estaé programando la produccioé n de su popular Mesa de Cafeé Starbucks. La mesa
requiere una cubierta, cuatro patas, de galoé n de barniz, de galoé n de pegamento, dos refuerzos
cortos y dos largos entre las patas, y una tapa de latoé n que va en la parte baja de cada pata. En
inventario, usted tiene 50 galones de pegamento, pero no cuenta con ninguno de los otros
componentes. Todos los artíéculos excepto las tapas de latoé n, el barniz y el pegamento se
ordenan lote por lote. Las tapas se compran en cantidades de 1,000 y el barniz y el pegamento
por galoé n. El tiempo de entrega es de 1 díéa para cada artíéculo. Programe los pedidos
necesarios para producir 840 mesas de cafeé en los díéas 5 y 6, y 156 en los díéas 7 y 8.

13. Usando los datos proporcionados para la mesa de cafeé del problema 12, construya un
programa de mano de obra cuando el estaé ndar de mano de obra para cada cubierta es de 2
horas de trabajo; cada pata incluyendo la instalacioé n de la tapa de latoé n requiere de ¼ de
hora, lo mismo que cada uno de los refuerzos. El ensamble base requiere 1 hora de mano de
obra y el ensamble final se lleva 2 horas de trabajo. ¿Cuaé l es el nué mero total de horas de
trabajo requeridas cada díéa? y, ¿cuaé ntos empleados que trabajan 8 horas diarias se necesitan
por díéa?

14. Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D. C
consta de dos unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C, D y E tienen existencias de
20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La pieza B tiene una entrega programada de 10
unidades en el periodo 1 y C tiene una entrega programada de 50 unidades en el periodo 1. Se
aplica la teé cnica lote por lote (L4L) para las piezas A y B. La pieza C necesita un tamanñ o de
lote míénimo de 50 unidades. Se necesitan comprar mué ltiplos de 100 y 50, respectivamente,
para D y E. Los tiempos de demora para las piezas A, B y C son de un periodo y para las piezas
D y E son de dos periodos. Las necesidades brutas de A son 30 en el periodo 2, 30 en el
periodo 5 y 40 en el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados de todas las
piezas.

15. LG fabrica una líénea de reproductores de disco de video digital (DVD). Aun cuando hay
diferencias entre los varios productos, hay un nué mero de piezas comunes en cada
reproductor. Abajo se presenta la lista de materiales con el nué mero necesario de cada pieza,
tiempos de demora y existencias actuales de piezas y componentes. LG creoé un pronoé stico
que piensa usar como programa maestro de produccioé n para generar
 exactamente el programa. Parte del MPS muestra una demanda de 800 unidades del modelo A
y 1 000 unidades del modelo B en la semana 10. Desarrolle un programa MRP que cumpla con
la demanda.

Componente Tiempo de entrega Cantidad en

(semanas) Existencia

DVD Modelo A 1 20
DVD Modelo B 2 40
Subensamble C 1 70
Subensamble D 2 70
Subensamble E 1 80
Pieza F 1 120
Pieza G 1 30
Materia Prima H 2 250
Materia Prima Í 2 350

http://www.academia.edu/35448055/PMP_Y_MRP
https://es.slideshare.net/mariajose26estrella/ejercicios-de-gerencia

https://es.calameo.com/read/005101729a63c9625d6c4
 PRODUCTO A

PRODUCTO A 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NECESIDAD BRUTA 800
EXISTENCIA 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 0
PEDIDOS PENDIENTES
NECESIDAD NETA 780
RECEPCIONES PREVISTAS 780
LANZAMIENTO DE PEDIDO 780

PRODUCTO B

PRODUCTO B 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NECESIDAD BRUTA 1000
EXISTENCIA 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 0
PEDIDOS PENDIENTES
NECESIDAD NETA 960
RECEPCIONES PREVISTAS 960
LANZAMIENTO DE PEDIDO 960

SUBENSANBLAJE C

SUBENSANBLAJE C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NECESIDAD BRUTA 1920 780
EXISTENCIA 70 70 70 70 70 70 70 70 0 0 0
PEDIDOS PENDIENTES
NECESIDAD NETA 1850 780
RECEPCIONES PREVISTAS 1850 780
LANZAMIENTO DE PEDIDO 1850 780

16. REYFLEX S.A.C es un fabricante que produce ensambles de abrazaderas. La demanda de

ensambles de abrazaderas (X) es de 200 unidades. Se da a continuacioé n la BOM escalonada:

Articulo Tiempo de Inventario Componentes

entrega disponible
X: Ensamble de Abrazadera 1 20 A(4), B(2),
C(3)
A: Tablero de pared 1 15
B: Subensamble de Gancho 1 50 D(3), E(1)
D: Moldeado de gancho 1 100
E: Perilla de ceraé mica 1 120
C: Tornillo de remache 1 15 F(4), G(2)
F: Pinza Metaé lica 1 650
G: Tapa de plaé stico 1 80
 A.-Cree la MRP con la lista de materiales (BOM) escalonada.

Inventario
Articulo USO
disponible
X: Ensamble de Abrazadera 20 1
A: Tablero de pared 15 4
B: Subensamble de Gancho 50 2
D: Moldeado de gancho 100 3
E: Perilla de cerámica 120 1
C: Tornillo de remache 15 3
F: Pinza Metálica 650 4
G: Tapa de plástico 80 2

B.-

Determine las necesidades netas de cada pieza.

X 0 1 2 3 4 5
RB 200 200 200 200 200
IP 20 0 200 200 200 200
RP 0 0 0 0 0
RN 180 200 200 200 200
Q 180 200 200 200 200
OP 180 200 200 200 200

A 0 1 2 3 4 5
RB 720 800 800 800 800
IP 15 0 800 800 800 800
RP 0 0 0 0 0
RN 705 800 800 800 800
Q 705 800 800 800 800
OP 705 800 800 800 800

B 0 1 2 3 4 5
RB 360 400 400 400 400
IP 50 0 400 400 400 400
RP 0 0 0 0 0
RN 310 400 400 400 400
Q 310 400 400 400 400
OP 310 400 400 400 400

D 0 1 2 3 4 5
RB 930 1200 1200 1200 1200
IP 100 0 1200 1200 1200 1200
RP 0 0 0 0 0
RN 830 1200 1200 1200 1200
Q 830 1200 1200 1200 1200
OP 830 1200 1200 1200 1200

E 0 1 2 3 4 5
RB 310 400 400 400 400
IP 120 0 400 400 400 400
RP 0 0 0 0 0
RN 190 400 400 400 400
Q 190 400 400 400 400
OP 190 400 400 400 400

C 0 1 2 3 4 5
RB 540 600 600 600 600
IP 15 0 600 600 600 600
RP 0 0 0 0 0
RN 525 600 600 600 600
Q 525 600 600 600 600
OP 525 600 600 600 600

F 0 1 2 3 4 5
RB 2100 2400 2400 2400 2400
IP 650 0 2400 2400 2400 2400
RP 0 0 0 0 0
RN 1450 2400 2400 2400 2400
Q 1450 2400 2400 2400 2400
OP 1450 2400 2400 2400 2400

G 0 1 2 3 4 5
RB 1050 1200 1200 1200 1200
IP 80 0 1200 1200 1200 1200
RP 0 0 0 0 0
RN 970 1200 1200 1200 1200
Q 970 1200 1200 1200 1200
OP 970 1200 1200 1200 1200