EVIDELIA GÓMEZ

PLAN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
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OBJETIVOS

❑Plan de Requerimientos de Materiales (MRP)

❑MRP Lógica y estructura de árbol de producto
❑Cerca de Tiempo
❑Ejemplo de MRP
❑MRP II and Tamaño de lote

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PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

•Significa determinar el número de partes,
componentes y materiales necesariospara
producir un producto
•MRP proporciona información de
programación de tiempos especificando
cuándo se debe pedir o producir cada uno
de los materiales, piezas y componentes
•La demanda dependiente impulsa MRP
•MRP es un sistema de software

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EJEMPLO DE MRP LOGICA Y ESTRUCTURA DE ARBOL DEL PRODUCTO:
DADO EL ÁRBOL DE ESTRUCTURA DEL PRODUCTO PARA "A" Y EL PLAZO DE
ENTREGA Y LA INFORMACIÓN DE DEMANDA A CONTINUACIÓN,
PROPORCIONE UN PLAN DE REQUISITOS DE MATERIALES QUE DEFINA EL
NÚMERO DE UNIDADES DE CADA COMPONENTE Y CUÁNDO SE NECESITARÁN

Estructura del árbol de Producto Lead Times

para ensamblar A A 1 day
B 2 days
A C 1 day
D 3 days
E 4 days
F 1 day
B(4) C(2)
Total Unit Demand
Day 10 50 A
Day 8 20 B (Spares)
D(2) E(1) D(3) F(2) Day 6 15 D (Spares)

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En primer lugar, el número de unidades de "A" se

programa hacia hacia atrás para permitir su tiempo
de entrega. Por lo tanto, en el plan de requisitos de
materiales a continuación, tenemos que hacer un
pedido de 50 unidades de "A" el día 9 para
recibirlos el día 10.

Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Required 50
Order Placement 50

LT = 1 day

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 A continuación, tenemos que empezar a programar los componentes que componen
"A". En el caso del componente "B" necesitamos 4 B para cada A. Ya que
necesitamos 50 A, eso significa 200 B. Y de nuevo, respaldamos el calendario para
los 2 días necesarios de plazo de entrega.

Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A R e q u ire d 50
O rd e r P la c e m e n t 50
B R e q u ire d 20 200
O rd e r P la c e m e n t 20 200

LT = 2 repuestos

A 4x50=200

B(4) C(2)

D(2) E(1) D(3) F(2)

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Por último, repitiendo el proceso para todos los componentes, tenemos el plan de
necesidades de materiales final:

Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Required 50
LT=1 Order Placement 50
B Required 20 200
LT=2 Order Placement 20 200
C Required 100
LT=1 Order Placement 100
D Required 55 400 300
LT=3 Order Placement 55 400 300
E Required 20 200
LT=4 Order Placement 20 200
F Required 200
LT=1 Order Placement 200

A
Part D: DÍA 6
B(4) C(2) 40 + 15 repuestos

D(2) E(1) D(3) F(2)

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

(MPS)

Plan de fase temporal que especifica cuántos y cuándo la empresa planea

construir cada elemento final

Plan Agregado
(grupo de productos)

MPS
(Elementos
finales específicos)

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TIPOS DE VALLAS DE TIEMPO

Congelado
No se permiten cambios de horario dentro de esta ventana
Moderadamente firme
Cambios específicos permitidos dentro de los grupos de productos
siempre y cuando haya piezas disponibles
Flexible
Variación significativa permitida mientras los requisitos generales de
capacidad se mantengan en los mismos niveles

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EJEMPLO DE LÍNEAS DE TIEMPO

Moderado
Congelado firme Flexible

Capacidad
Pronóstico y disponible
Capacidad
Pedidos firme de clientes

8 15 26

semanas

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SISTEMA DE PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO

DE MATERIALES
Basado en una planificación de fabricación maestra, un sistema de
planificación de necesidades de material:
Crea tablas de planificación que identifican las piezas y materiales
específicos necesarios para producir artículos finales
Determina los números exactos de unidad necesarios
Determina las fechas en las que se deben liberar los pedidos de esos
materiales, en función de los plazos de entrega

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Pedidos Agregado Pronósticos
firmes Producto de la
de conocido Plan demanda
Clientes de al azar
Clientes

Ingeniería Producción maestra

Horario (MPS) Transacciones
Diseño
de
Cambios
Inventario
Material
Planificación
Factura de (MRP Registro de
Material Computadora archivo de
Archivo programa) inventario

Reportes Primario
Programación de pedidos
planificados para el control
de inventario y producción
Reportes secundarios
Informes de excepciones
Informes de planificación
Informes para el control del
rendimiento
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ARCHIVO DE LISTA DE MATERIALES (BOM)

UNA DESCRIPCIÓN COMPLETA DEL PRODUCTO
❑Materiales
❑Piezas
❑Componentes
❑Secuencia de producción
❑Modular BOM
❑Subconjuntos
❑Super BOM
❑Opciones fraccionarias

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INFORMES PRIMARIOS MRP

➢Pedidos planificados que se publicarán en un futuro

➢Avisos de liberación de órdenes para ejecutar las órdenes
previsionales
➢Cambios en las fechas de vencimiento de las órdenes abiertas
debido a la reprogramación
➢Cancelaciones o suspensiones de órdenes abiertas debido a la
cancelación o suspensión de órdenes en el cronograma de
producción maestro
➢Datos de estado de inventario

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INFORMES SECUNDARIOS DE MRP

Informes de planificación:
➢la previsión de necesidades de inventario durante un período
de tiempo
➢Informes de rendimiento utilizados para determinar el
acuerdo entre el uso y los costes reales y programados
➢Informes de excepciones utilizados para señalar discrepancias
graves, como pedidos tardíos o vencidos

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TERMINOLOGÍA DE PROGRAMACIÓN DE MRP

ADICIONAL
•Requisitos brutos

•Recibos programados

•Saldo disponible proyectado

•Requisitos netos

•Recepción de pedido planificada

•Liberación de pedido planificada

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MRP EJEMPLO

Item On-Hand Lead Time (Weeks)

X X 50 2
A 75 3
B 25 1
A(2) B(1) C 10 2
D 20 2

C(3) C(2) D(5)

Los requerimientos incluyen 95 unidades (80 órdenes firmes

y pronóstico 15 ) de X en la semana 10

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 Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X Gross requirements 95
X LT=2 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
On- Net requirements 45
hand Planned order receipt 45
50 Planner order release 45
A(2) A
LT=3
Gross requirements
Scheduled receipts
90

Proj. avail. balance 75 75 75 75 75 75 75 75

On- Net requirements 15
hand Planned order receipt 15
75 Planner order release 15
B Gross requirements 45
Tomar 2 A’s LT=1 Scheduled receipts
por cada X Proj. avail. balance 25 25 25 25 25 25 25 25
On- Net requirements 20
hand Planned order receipt 20
25 Planner order release 20
C Gross requirements 45 40
LT=2 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 10 10 10 10 10
On- Net requirements 35 40
hand Planned order receipt 35 40
10 Planner order release 35 40
D Gross requirements 100
LT=2 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 20 20 20 20 20 20 20
On- Net requirements 80
hand Planned order receipt 80
20 Planner order release 80
 Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X Gross requirements 95
X LT=2 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
On- Net requirements 45
hand Planned order receipt 45
50 Planner order release 45
A(2) B(1) A
LT=3
Gross requirements
Scheduled receipts
90

Proj. avail. balance 75 75 75 75 75 75 75 75

On- Net requirements 15
hand Planned order receipt 15
75 Planner order release 15
B Gross requirements 45
Tomar 1 B LT=1 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 25 25 25 25 25 25 25 25
por cada X On- Net requirements 20
hand Planned order receipt 20
25 Planner order release 20
C Gross requirements 45 40
LT=2 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 10 10 10 10 10
On- Net requirements 35 40
hand Planned order receipt 35 40
10 Planner order release 35 40
D Gross requirements 100
LT=2 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 20 20 20 20 20 20 20
On- Net requirements 80
hand Planned order receipt 80
20 Planner order release 80
 Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X Gross requirements 95
X LT=2 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
On- Net requirements 45
hand Planned order receipt 45
50 Planner order release 45
A(2) B(1) A
LT=3
Gross requirements
Scheduled receipts
90

Proj. avail. balance 75 75 75 75 75 75 75 75

On- Net requirements 15
hand Planned order receipt 15
75 Planner order release 15
C(3) B Gross requirements 45
LT=1 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 25 25 25 25 25 25 25 25
On- Net requirements 20
hand Planned order receipt 20
25 Planner order release 20
Tomar 3 C’s C Gross requirements 45 40
LT=2 Scheduled receipts
por cada A Proj. avail. balance 10 10 10 10 10
On- Net requirements 35 40
hand Planned order receipt 35 40
10 Planner order release 35 40
D Gross requirements 100
LT=2 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 20 20 20 20 20 20 20
On- Net requirements 80
hand Planned order receipt 80
20 Planner order release 80
 Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X Gross requirements 95
X LT=2 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
On- Net requirements 45
hand Planned order receipt 45
50 Planner order release 45
A(2) B(1) A
LT=3
Gross requirements
Scheduled receipts
90

Proj. avail. balance 75 75 75 75 75 75 75 75

On- Net requirements 15
hand Planned order receipt 15
75 Planner order release 15
C(3) C(2) B Gross requirements 45
LT=1 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 25 25 25 25 25 25 25 25
On- Net requirements 20
hand Planned order receipt 20
25 Planner order release 20
Tomar 2 C’s C Gross requirements 45 40
LT=2 Scheduled receipts
por cada B Proj. avail. balance 10 10 10 10 10
On- Net requirements 35 40
hand Planned order receipt 35 40
10 Planner order release 35 40
D Gross requirements 100
LT=2 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 20 20 20 20 20 20 20
On- Net requirements 80
hand Planned order receipt 80
20 Planner order release 80
 Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X Gross requirements 95
X LT=2 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
On- Net requirements 45
hand Planned order receipt 45
50 Planner order release 45
A(2) B(1) A
LT=3
Gross requirements
Scheduled receipts
90

Proj. avail. balance 75 75 75 75 75 75 75 75

On- Net requirements 15
hand Planned order receipt 15
75 Planner order release 15
C(3) C(2) D(5) B Gross requirements 45
LT=1 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 25 25 25 25 25 25 25 25
On- Net requirements 20
hand Planned order receipt 20
25 Planner order release 20
Tomar 5 D’s por C Gross requirements 45 40
LT=2 Scheduled receipts
cada B Proj. avail. balance 10 10 10 10 10
On- Net requirements 35 40
hand Planned order receipt 35 40
10 Planner order release 35 40
D Gross requirements 100
LT=2 Scheduled receipts
Proj. avail. balance 20 20 20 20 20 20 20
On- Net requirements 80
hand Planned order receipt 80
20 Planner order release 80
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MRP DE BUCLE CERRADO

Planificación de la producción
Master Production Scheduling
Planificación de necesidades de materiales
Planificación de requisitos de capacidad

No
Realista? Feedback
Feedback
si
Ejecutar:
Planes de capacidad
Planes de materiales

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PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE
FABRICACIÓN (MRP II)
Objetivo: Planificar y supervisar todos los recursos de una empresa
de fabricación (bucle cerrado):
➢Fabricación
➢Marketing
➢Finanzas
➢Ingeniería
➢Simular el sistema de fabricación

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TAMAÑO DE LOTE EN LOS

PROGRAMAS DE MRP

➢Lote por lote (L4L)

➢Cantidad de pedido económico (EOQ)
➢Menos costo total (LTC)
➢Menos costo unitario (LUC)
¿Cuál usar?
¡El que es menos costoso!

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THANKS