PRACTICA 3

IND-415
CONTROL DE PRODUCCION II
TEMA 3: Planificación y Control de Manufactura

1. Defina qué es un sistema de planeación y control de la producción, cuáles

son sus objetivos y las tareas que comprende.

2. ¿Qué diferencia el plan maestro de la planeación agregada? ¿Qué relación

tienen?

3. ¿Qué información proporciona el plan maestro de producción? ¿Cuál es el

insumo para la elaboración del plan maestro? ¿Cuáles son sus objetivos y
cuales elementos le pueden afectar?

4. ¿En qué consiste el proceso de desagregación o planeación desagregada?

5. Mencione las distintas estrategias de planeación. Establezca las diferencias

que existen entre ellas, ventajas y desventajas de cada una. Proporcione un
ejemplo de cada una.

6. ¿Qué es un sistema MRP? ¿Cuáles son sus objetivos y componentes?

7. Defina cada uno de los componentes del MRP

8. Basado en la siguiente información:

Figura 1.1. Composición del producto X X

Elemento Disponibilidad Tiempo de Espera (semanas) Tamaño de Lote

X 50 2 Lote por Lote
A(2) B(1)
A 75 3 100
B 35 1 50
100 2 300
C(3) C(2) D(5)
D 20 2 300

Elemento X Tamaño de Lote: Lote por lote

Disponibilidad: 50 Tiempo de Espera: 2

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento bruto 20 20 20 10 10 20 40 40
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 50
Requerimientos netos
Liberación planificada del pedido

a. Completar la proyección de disponibilidad, requerimientos netos y

liberación planificada del pedido para el elemento X.

b. Sabiendo sólo existe una recepción programada para C de 300

unidades en la semana 1, determine el MRP para los elementos A, B,
C y D.

9. Con la información que se muestra a continuación:

A
T.E.=1 T.E.= tiempo de entrega

B(1) C(2)
T.E.= 2 T.E.=1

Cantidad
Articulo disponible Tiempo de entrega
A 100 1
B 150 2
C 80 1

Los requerimientos brutos de A son de 200 unidades para el periodo 4 y de

250 para el periodo 5.

a. Desarrolle un plan completo MRP para el producto A.

b. Si el tiempo de entrega para el articulo A se incrementa en

una semana, y el tiempo de entrega para el articulo C
también se incrementa una semana, ¿Cómo se verá el plan
revisado de materiales? ¿Hay problemas que necesiten
atención inmediata?
 10. El producto Y se fabrica a partir de un componente P, tres componentes Q
y dos componentes R. P se fabrica con dos partes S. Q se fabrica a partir de
una parte S, y R a partir de dos partes S y tres partes T. Otros datos
importantes son los siguientes:

Tiempo de Tamaño de Disponibili Recepciones Inventario de

Parte espera Lote dad programadas Seguridad
Y 1 lote por lote 30 Ninguna 5
P 2 40 15 Ninguna Ninguno
Q 2 100 8 Ninguna 8
R 3 120 30 Ninguna Ninguno
S 2 500 20 500, semana 1 20
T 2 600 370 Ninguna 50

a. Desarrolle el plan MRP para el producto Y. Identifique

cualquier problema y analice posibles soluciones. Las
cantidades de producción programadas son: 10 para la
semana 1, 50, para la semana 2, 100 para la semana 4 y 150
para la semana 5.

b. El proveedor de la parte S le informa que su entrega se

demorara una semana. ¿Qué problemas ocasiona esto?

11. El producto A se fabrica a partir de dos componentes, B y C. Se necesita un

componente B y tres C para fabricar un solo producto A. El componente B
se fabrica a partir de dos partes D. El componente C se fabrica a partir de
una parte D y dos partes E.

Además

Parte Tiempo de Tamaño de lote Disponibilidad Recepciones

espera Programadas
B 1 Lote x lote 10 Ninguna
C 2 200 100 Ninguna
D 1 300 120 Ninguna
 E 2 500 0 500, Semana 1

El inventario de seguridad de la parte E es de 100 unidades

a. Realice el diagrama de materiales del producto.

b. Realice los registros para A, B, C, D y E. Las cantidades de
producción y las fechas de inicio de producción para A son:
20 en la segunda semana, 50 en la cuarta semana, 30 en la
sexta semana, 40 en la séptima semana, 50 en la novena
semana y 40 en la undécima semana.
c. Suponga que el gerente de calidad le indica que las 120 partes
D disponibles fueron dañadas en un accidente de riego y que
no estarán disponibles para producción. ¿Qué acciones
deberá tomar?
d. El gerente de compras le ha confirmado que el proveedor de
la parte E solo fue capaz de enviar 480 de las 500 unidades
que usted esperaba recibir en la semana 1. ¿Qué problemas
potenciales ocasiona esto y como les haría frente?

12. Observe el diagrama que se muestra a continuación:

Sistema de
cómputo Acme
800 de lujo

Bocinas (2 Equipo de Unidad del

Monitor Teclado Empaque
necesarias) Instalación Sistema

Unidad de CD
Juego de Cables Juego de software Disco Duro Procesador
ROM
  Los planes de producción para el sistema de computo Acme 800 de lujo son
los siguientes:
 Inicio del ensamblaje de 2,500 equipos en la semana 2
 Inicio del ensamblaje de 3,000 equipos en las semanas 3, 4 y 5
 Inicio del ensamblaje de 2,000 equipos en la semana 6
 Los requerimientos brutos para la Unidad del sistema ya se le han
proporcionado, pero deberá calcular los correspondientes a los artículos
siguientes.
 Todas las recepciones programadas, tiempos de espera y niveles de
inventario inicial se listan a continuación.

Unidad del sistema

Tiempo de espera: 1 semana
Cantidad mínima de pedido: 1
Semana 1 2 3 4 5 6
Requerimientos 2500 3000 3000 3000 2000
brutos
Recepciones
programadas
Proyección de 0
disponibilidad
Requerimientos
Netos
Recepciones
Programadas
Liberación
Planificada

Bocinas
Tiempo de espera: 1 semana
Cantidad minima de pedido: 5000
Semana 1 2 3 4 5 6
Requerimientos
brutos
Recepciones 5000
programadas
Proyección de 0
disponibilidad
Requerimientos
Netos
Recepciones
Programadas
Liberación
Planificada

Unidad de CD ROM
Tiempo de espera: 6 semanas
Cantidad mínima de pedido: 5000
Semana 1 2 3 4 5 6
Requerimientos
brutos
Recepciones
programadas
Proyección de 13,500
disponibilidad
Requerimientos
Netos
Recepciones
Programadas
Liberación
Planificada
Calcule el MRP para la Unidad del sistema, las Bocinas y las Unidades de CD
ROM.
13. La compañía Acme Electronics fabrica dos modelos de reproductores de
audiocintas Wyle E. Coyote. Aunque existen diferencias entre los
productos, también cuentan con partes en común. Cada modelo A se
fabrica a partir de un subensamble C y 2 subensambles D. El modelo B se
fabrica a partir de 2C y 2 E. El subensamble C se fabrica a partir de 2F y
2G. El subensamble D se fabrica a partir de 2F. Cada uno de los
componentes F se fabrica a partir de 2 I y cada componente G, a partir de
1H. El subensamble E y los componentes I y H se compran a un proveedor
externo. La tabla siguiente presenta información sobre cada componente.
Observe que si los requerimientos para cualquier periodo exceden el
tamaño de lote, se ordenara la cantidad exacta necesaria. Identifique si
existe algún problema potencial y presente alguna forma de resolverlo.
Actualmente el PMP para A requiere fabricar 100 unidades en la semana 7,
300 unidades en la semana 9, y 200 unidades en la semana 11. El PMP para
B requiere fabricar 50 unidades en la semana 7, 400 en la semana 8 y 300
unidades en la semana 10.

Componente Disponible Tamaño de Lote Tiempo de espera

(semanas)
C 75 250 1
D 80 300 2
E 100 400 1
F 150 2000 1
G 40 550 1
H 600 700 5
I 1300 5000 2

a. Utilice esta información para generar liberaciones planificadas de

pedidos para todo el material componente, a fin de cumplir la
demanda del PMP.
 b. Después de hacer el plan, se le indica que 200 de los componentes H
en inventario se han desechado debido a problemas de calidad. El
proveedor de H ha dicho que sería imposible agilizar el envío ya que
está enfrentando problemas de maquinaria. ¿Cómo le impactaría
esto y cuál sería el mejor curso de acción?

14. Dadas las listas de materiales, el registro de inventarios y el programa

maestro de producción adjuntos, calcule la planificación de los pedidos de
cada uno de los productos siguientes:

15. Dada la lista de materiales, el registro de inventarios y el programa maestro

de producción siguientes, calcule la planificación de los pedidos para cada
uno de los productos:
16. Partiendo de los datos del problema anterior, asuma que le llega una nueva
información:
a. El tiempo de entrega del suplidor del componente G ha aumentado a
4 semanas.
b. Se han detectado errores en la contabilidad de las disponibilidades
en el almacén: Del producto A hay 3 unidades disponibles, en lugar
de ninguna como se creía inicialmente; hay 5 unidades de E en lugar
de 4.
c. Se deberá ampliar el horizonte de planificación hasta las 16 semanas,
debido a que se ha recibido un nuevo pedido de 10 unidades de A
para la semana 12, y otras 5 para la semana 15; por otro lado, se
deben tener 3 unidades de B en la semana 16.
Calcule el nuevo plan de requerimientos que tiene en cuenta toda esta
nueva información.