UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHIHUAHUA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

MONITOREO A UNIDADES PAQUETE DE
REFRIGERACIÓN
PRESENTA:
Claudia Lucia Gutierrez Mijares

Planeación y Organización del Trabajo (Octavio Sotelo)

IMI71M
 Aspectos Generales de la Empresa

Descripción de la Empresa

La empresa de Alser Refrigeración S.A de C.V con dirección calle Manuel Buendía

No. 401 col. 20 Aniversario, es una empresa dedicada a la importación, comercialización y

distribución de equipos, partes e insumos de aire acondicionado, refrigeración y ventilación

que dentro de sus más de 20 años en el mercado ha llevado a desarrollar una visión más

amplia del mantenimiento de los múltiples sistemas de aire acondicionado empleados en la

industria maquilera para la regulación de las temperaturas de sus activos, lo cual la ha

posicionado en ser una de las mejores empresas para el seguimiento del diagnóstico de las

fallas en los equipos de aire acondicionado, es una empresa que entra en la categoría de

mediana empresa por contar con un total de 85 empleados que atiende principalmente

maquilas como HONEYWELL, grupo BWI, SAFRAN, RECIDEO, DIGITALI etc… Alser

S.A de C.V cuenta con una formación constante de sus empleados en materia de soldadura

ya sea con electrodo, micro- alambre, autógena o con estaño, además del desarrollo en el

manejo oportuno de plataformas, montacargas, equipos de refrigeración como unidades

paquete, mini-split, VRF, diagnósticos asistidos en equipos de 2 personas contando con un

técnico y un supervisor, considerados como proveedores fijos en cada maquila autorizada,

también como departamento de mantenimiento a cargo del Ing. Diego Chaves, aumentando

los niveles de compañerismo al cumplir con las enseñanza asistida, no solo se centra en

trabajos para el sector maquilero que es el fuerte principal de la empresa, también contempla

trabajos menores de mantenimiento residencial, como lo son de electricidad doméstica,

ducteria, construcción, plomería e instalación de equipos domésticos de aire acondicionado.

Historia
 Alser S.A de C.V inicio como un proyecto personal del actual dueño de la empresa

Luis Cerna quien después de trabajar para Superior planta 7 tomaría la experiencia necesaria

de los equipos de refrigeración dentro de la planta y formaría la actual empresa dejándola

como legado.

Planeación normativa

Misión.

Atender las fallas a equipos de aire acondicionados de la manera más eficiente y con

la más alta calidad de servicio, para la industria maquilera de Chihuahua capital con un

sistema de monitoreo constante basado en el plan maestro de mantenimiento.

Visión.

Ser la mejor opción en mantenimiento, reparación diseño y fabricación de equipos de

refrigeración y climatización industrial, comercial e institucional, con los mejores tiempos

comprometidos con la calidad e inmersos en un proceso de mejora continua, en base a los

planes maestros de mantenimiento.

Políticas.

Alser se enfoca a la consecución de un objetivo principal, que es satisfacer plenamente

las expectativas de sus clientes en relación a los productos que se instalan y los

mantenimientos que realizan; así como la valoración y el asesoramiento técnico y financiero

que mejor se adecue a las exigencias del cliente.

Objetivos.

• Visitar al cliente en el menor tiempo posible.

• Asesorar técnicamente de la forma más adecuada a las exigencias requeridas.

 • Garantizar el desarrollo y continuo perfeccionamiento a nivel de estructura

organizativa.

• Realizar las instalaciones dentro del plazo predeterminado, con su garantía de

producto, instalación y mantenimiento.

• Garantizar un servicio postventa para que el cliente pueda confiar aún más en

nuestros servicios.

• Cumplir con la normativa de Calidad aplicable en el Sistema y reducir las

reclamaciones de los clientes.

• Capacitando a nuestro personal y sometiéndonos a procesos de mejora

continua.

Organigrama Organigrama de la empresa Alser

refrigeración S.A de C.V.
Situación actual

Con una inspección rutinaria habitual los sistemas de refrigeración utilizados en la

maquila de Honeywell se presentan incidencias de desgaste en los equipos al no cumplir en

reiteradas veces con la temperatura acordada de operación que se debe de mantener entre 20

a 22 ºC de temperatura de set point dentro de las plantas del complejo, como consecuencia

del incremento de la temperatura ambiental sumado a las exigencias operacionales de los

equipos de primer turno, los equipos presentan ausencia de un eficiente mantenimiento

preventivo. El control de condiciones externas es imposible de manejar a favor de un equipo

de aire acondicionado, sin embargo es posible mantener un rendimiento estable conforme se

incrementen las fallas de los equipos, dentro de las condiciones de operación se puede

apreciar un constante enfriamiento de las líneas de baja y alta presión en las unidades, además
de solo presentar un solo sistema en funcionamiento de compresores de los dos que tiene, así

mismo en la mayoría de los motores de los abanicos presentan desgaste en sus baleros o por

el contrario se encuentran con una línea abierta, lo cual fomenta un ineficiente intercambio

de energía en el condensador, los filtros de los evaporadores presentan un exceso de suciedad,

por ende no permite un correcto flujo de aire que muchas veces termina en serpentines

ineficientes con exceso de suciedad o por el contrario se encuentran las aletas dobladas y las

tablillas de control presentan un exceso de suciedad provocando falsos contactos.

Sin embargo, con todo lo anteriormente mencionado es posible remediar dichas

consecuencias si se ataca el problema con las herramientas adecuadas de análisis y

administración del tiempo enfocado a las actividades, como son el implementar un análisis

de 5 ¿Por qué? y 1 ¿Cómo? y respaldar las preguntas con un diagrama de Ishikawa y basados

en nuevos formatos de trabajos.

Para poder englobar las causas que afectan el desempeño de las unidades, se opta por

desglosarlas con la ayuda de un diagrama de Ishikawa los parámetros que se deben de analizar

constantemente y cuáles son las causas/raíces de la baja eficiencia de los equipos.

Diagrama de Ishikawa
Dado lo anterior se ve reflejado que los documentos que respaldan las actividades realizadas

en los equipos no son documentadas del todo, por lo cual los equipos reinciden en muchas

fallas que a largo plazo se vuelven críticas y genera duda de cómo proceder con mayor

eficiencia a falta de comunicación y de un correcto historial de activos basados en planes de

actividades. A simple vista se visualiza un ineficiente seguimiento de las fallas, no hay un

documento que avale los parámetros de operación básicos, como las inspecciones rutinarias,

no se anticipan las fallas, sus planeaciones son del tipo inactivista ya que se conforman con

que los equipos funcionen, no al total de su capacidad pero que funcionen de una manera

estándar, por lo cual se deben de generar documentos y compromiso por parte del personal

de mantenimiento.

Definición del problema

En general el problema se desglosa en los siguientes puntos que se deben de atacar:

  La ausencia de un stock de refacciones para el remplazo de piezas defectuosas

retrasa los mantenimientos.

 Se cuenta con un plan de mantenimiento preventivo, sin embargo, no se sigue

adecuadamente la verificación de los parámetros esenciales.

 Los compromisos de los técnicos por cumplir con los tiempos de trabajo son

nulos.

 El supervisor de mantenimiento no sabe organizar los tiempos de intervención

de los equipos.

 Existen carencias de equipos para limpieza de las unidades, así como

herramienta.

 Existe carencia de inspecciones de orden y limpieza de las múltiples áreas de

trabajo.

 No se cuenta con un procedimiento estándar de diagnóstico.

 No se contemplan en su mayoría las condiciones del clima para programar los

mantenimientos.

Justificación
Durante las jornadas de producción altas, es esencial llevar un control de los fallos y

trabajos tanto de mantenimiento correctivo como de preventivo, sin embargo, esto solo se

puede lograr si los equipos de aire acondicionado se les mantiene constantemente en revisión

dado que en las temporadas de climas adversos para los equipos de aire acondicionado como

lo son en verano con el calor y de invierno con el frío, la compañía de Alser S.A de C.V se ve

obligada a disponer de su personal capacitado para dar un seguimiento del correcto

funcionamiento de sus equipos principales, al mencionar que se pueden mantener en

constante funcionamiento los equipos de la maquila de Honeywell tiene la finalidad de poder

preservar las condiciones de operación de los equipos dentro de la maquila dado que al ser

una industria dedicada a la fabricación de componentes aeroespaciales, los mismos deben de

cumplir con determinadas temperaturas de producción para evitar ser dañadas y conservar

una calidad óptima, de igual manera las exigencias de operación de las unidades paquete que

ayudan con el confort de la temperatura, presentan múltiples desgastes en sus parámetros

básicos, los cuales se observan con la ayuda de la técnica de los 5 ¿Por qué? y 1 ¿Cómo?,

respaldada con el diagrama de Ishikawa mostrado, al descomponer la problemática principal

en sus factores esenciales que incurren en el plan de mantenimiento preventivo.

Objetivos

Objetivo general

Reducir el número de fallas en los sistemas de aire acondicionado dentro de las

principales plantas, así como un monitoreo constante del rendimiento de las mismas conforme

a su mantenimiento preventivo, garantizando una disponibilidad, eficiencia y reducción de

averías en los activos durante los periodos más demandantes de operación de los mismos,

minimizando las acciones correctivas al mostrar una estandarización de los equipos en cuanto

a los parámetros críticos y esenciales de monitoreo en el área de mantenimiento durante el

periodo de 4 meses.

Cualitativos
 Mejorar la calidad de servicio a los equipos críticos en base a nuevos historiales

de trabajo y reportes.

 Aumentar la calidad de aire suministrada durante las horas pico de trabajo dentro

de la planta.

Cuantitativos
  Aumentar el número de equipos en un estado óptimo de trabajo.

 Reportar de un amanera controlada el número de fallas por equipo.

Recopilación de información

Para aumentar el conocimiento del problema es importante preguntarse primeramente que es

lo que realmente se tiene que atacar, si bien se sabe que no se cuenta con historial o una

planeación interactivista que se basa en las acciones en conjunto tanto de técnicos como de

supervisores de los equipos, por el contrario, el método de 5 ¿Por qué? y 1 ¿Cómo? Marca la

pauta para dar paso a los documentos que respalden los objetivos por cumplir.

Implementación del método 5 ¿Por qué? y 1 ¿Cómo?

 ¿Por qué los equipos presentan mayor incidencia de fallas en verano e invierno?

Porque los equipos no presentan las condiciones ideales de operación debido a

que los componentes internos se encuentran dañados u rezagados.

 ¿Por qué los componentes internos se encuentran rezagados?

Porque no se efectúa correctamente las inspecciones del plan programado a las

unidades para su estado óptimo, al igual que la verificación de su correcto

funcionamiento.

 ¿Por qué no se verifica el correcto funcionamiento de los equipos?

Porque no se cuenta con la herramienta adecuada y material para efectuar el

mantenimiento.

 ¿Por qué no se cuenta con la herramienta correspondiente y el material?

Se estropean con el uso las herramientas o son extraviadas en trabajos fuera del

taller.

 ¿Por qué se extravían las herramientas?

 No se emplean de una manera responsable

 ¿Cómo se puede cumplir con el plan de mantenimiento preventivo?

Mantener un formato en forma del cumplimiento del mismo, así como un

seguimiento por parte del supervisor de las fallas más recurrentes, para mantener

un stock de las piezas habituales que fallen.

Sumando a ello se realiza una encuesta al personal de Honeywell con la finalidad de graficar
las opiniones que más impacto tienen con respecto a la problemática de las unidades paquete.

Planeación

La empresa tiene una visión Interactivista ya que se centran en el pasado para planificar el

futuro. En su proceso de planificación buscarán deshacer los últimos cambios que no han

tenido buen resultado para volver a un punto anterior con mejores resultados, como se ha
mencionado anteriormente ese cambio se basa en una creación de historiales de cada

máquina, sumado a la recolección de fallas por equipo y de esta forma generar una base de

datos que mejore la situación y diagnóstico oportuno de los equipos, dicho lo anterior en lugar

de orientar acciones de mejora continua se elige este tipo de visión dado que la empresa no

contaba con un mantenimiento adecuado a los aires acondicionados por lo tanto era casi nulo

el mantenimiento que recibían los equipos o deficiente, por lo cual estos se reparaban y se

hacía su mantenimiento preventivo solo cuando dejaban de funcionar o se encontraban en un

estado crítico que ameritaba el mantenimiento correctivo de urgencia, para esto se busca

implementar un almacén de stock mucho más amplio para estos equipos así como la

supervisión del incremento de actividades por equipo, para que reciban su mantenimiento

preventivo a tiempo así resolviendo el problema que se presenta , por lo tanto nuestra visión

es interactivista por que se corrige un problema del pasado y se mejora para que este no

suceda en un futuro.

Resultados aplicados

Evaluar y analizar las mejores posibilidades.

Al poder visualizar mejor los parámetros de incidencia que se estaban dejando de lado,

es posible mantener una rutina más adaptada a las actividades de verificación de los equipos,

así mismo se puede prever que tanto duran los componentes de las unidades para ser

programada la corrección, surgiendo un stock de piezas, una cultura de responsabilidad tanto

del supervisor como de los empleados en el cuidado de sus herramientas de trabajo, así como

también del correcto uso de las mismas para los diagnósticos.

Actividades que se deben de realizar:

Identificación de equipos
 Establecer una rutina de inspección

Recopilación de incidencias y actividades realizadas

Generar check list

Designar responsable de mantenimientos con base al desempeño de los equipos

Verificar la eficiencia y calidad de las actividades realizadas

Planificador de uso del tiempo

Cronograma de Actividades

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y MONITOREO A UNIDADES

PAQUETE DE
REFRIGERACIÓN

SEPTIEMBRE – DICIEMBRE 2023

N° Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
P

1 Identificación de R
equipos
P
Establecer una rutina
2 de inspección R

Recopilación de P
3 incidencias y R
actividades realizadas
P
4 Generar check list R

5 Designar P
responsable de R
mantenimientos con
base al desempeño
de los equipos
Verificar la eficiencia y P
calidad de las
6 actividades R
realizadas
Actividades priorizadas
 Dentro de las 6 actividades a realizar las que se le deben de dar una mayor prioridad

en cuanto recursos y enfoque, son las de:

 Establecer una rutina de inspección: En este punto se debe de guardar especial

relación tanto con los técnicos que realizan los mantenimientos como con los

supervisores para modificar los planes de acción, así como ir actualizando los

documentos que avalen los trabajos realizados.

 Recopilación de incidencias y actividades realizadas: Al ser una de las actividades

con mayor tiempo, se debe de ser atento al seguimiento de las fallas ocurridas en

la jornada laboral, dado que con las mismas se realiza la delegación del personal

a resolverlas y de que tan factible es realizar los historiales de maquinaria.

 Generar check list: Los check list van a ir actualizándose dado que las condiciones

de operación de los equipos varían según las exigencias del personal interno, sin

embargo, eso puede estandarizarse al cotejar las condiciones de trabajo de cada

unidad.

Descripción de las actividades

Identificación de equipos
Dentro de las 58 unidades de tipo unidad paquete de la planta Honeywell tenemos tres

modelos los cuales se pueden apreciar en las figuras 3,4 y 5 respectivamente, sin embargo,

su ubicación se encuentra de la siguiente manera.

Lay out de planta de unidades paquete
1

Lay out de planta 2 de unidades paquete

3
Lay out de planta de unidades paquete

Lay out de planta 4 de unidades paquete

5
 Lay out de planta de unidades paquete

Equipos a los que se les dará seguimiento

Unidad paquete Carrier Weathermaker 3.0

 Unidad paquete Trane Voyager 2

Unidad paquete York Sunline Magnum

Establecer una rutina de inspección

Las rutinas de inspección se basan en un recorrido diario por todo el complejo que

abarca:

 Inspección visual del estado de líneas de alta y baja presión.

 Funcionamiento de ambos sistemas de compresores.

 Correcto funcionamiento de abanicos.

 Revisión de temperatura en termostatos dentro de planta.

Recopilación de incidencias y actividades realizadas
Las incidencias y trabajos previos realizados a las unidades son reportadas al

supervisor después de realizar el recorrido a primera hora de la mañana antes de que se

realicen actividades del plan de trabajo, teniendo un poco más de noción de cómo se deben

de trabajar los equipos en estados críticos o por el contrario que no se les lleva un seguimiento.

Tabla de control de incidencias

Incidencias de fallos

Número de
Descripción de fallo Hora Fecha Causa Medida de contención
equipo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Generar check list

Para iniciar a realizar listados que garanticen que las actividades se cumplan de forma
organizada, se deben de unificar las revisiones primarias y secundarias como son:

Tabla de Check List de parámetros

Parámetros secundarios que se deben inspeccionar cuando hay un reporte de

diagnóstico de equipo.
Check list de parámetro s

Equipo: Área: Fecha:

Gravedad Observaciones
N° Parámetro
 Bueno Regular Crítico
1 Limpieza de equipo
Control de suciedad en
2
sistema eléctrico
Deshielo de evaporador o
3 lineas de alta y baja
4 Ajustes en presiones
Verificación de estado de
5
los abanicos
6 Estado de los serpentines
Amperaje consumido en
7 plena carga
8 Inspección auditiva
Inspección del estado de los
9
compresores
10 Temperatura de termostato

Tabla de reporte de diagnóstico de equipo

Reporte de diagnóstico de equipo

Turno Técnico Fecha:

Gravedad
N° Parámetros Área Equipo
Bueno Regular Crítico
Nivel de desgaste de los
1 filtros del evaporador
2 Desgaste de serpentines

Estado de las terminales

3
eléctricas
4 Estado de los elementos de
control
5 Estado de los fusibles de la
parte de fuerza
6 Estado de la banda de la
turbina
7 Compuertas bien cerradas

8 Desagüe no obstruido

Cotejamiento con los

parámetros de ficha técnica
9
del equipo

Respaldar el diagnostico con

el supervisor y reportar la
10 situación del equipo
Observaciones

Nota: Dejar en estado provisional de funcionamiento el equipo mientras se genera una orden de mantenimiento
preventivo o correctivo programado

Designar responsable de mantenimientos con base al desempeño de los equipos

Los jefes de cuadrilla son designados acorde al tipo de mantenimientos que se va a

realizar, dado que dentro del equipo de trabajo se cuenta con un diagnosticador que informa
que unidades necesitan más atención y el supervisor realiza el plan de trabajo para poder

mantener los equipos funcionales.

Verificar la eficiencia y calidad de las actividades realizadas

La eficiencia de los equipos se basa en el registro de la temperatura que muestra el

termostato dentro de planta, posteriormente se realiza otra inspección con una cámara

termográfica y respaldada con un termómetro infrarrojo midiendo la temperatura en las

rejillas de suministro.

Tabla de registro de temperatura de unidades paquete

Registro de temperatura de unidades paquete

Planta 1

N° Temperatura N° Temperatura Observaciones

UP10 UP11

C03 UP12

UP09 UP13

C04 C01

UP8 UP14

UP7 UP15

C05 C02

UP06 UP16

UP05 UP17

UP04 UP18

UP03 UP19

UP02 UP20

UP01

Planta 2

N° Temperatura N° Temperatura Observaciones

UMA04 UMA03

UP01 UP08

Planta 3

N° Temperatura N° Temperatura Observaciones

 UP11 UP19

UP12 UP20

UP13 UP21

UP14 UP22

UP15 UP23

UP16 UP24

UP17 UP25

UP18

Planta 4

N° Temperatura N° Temperatura Observaciones

UP22 UP24

UP23 UP25

Planta 5

N° Temperatura N° Temperatura Observaciones

C04 C02

T08 T06

C03 C01

T07 T05

Resultados
Gráfico de barras del progreso de unidades paquete
 Durante el seguimiento de temperaturas de los equipos en las 5 naves diferentes de

HONEYWELL AEROSPACE se muestra un avance increíble en la climatización del

ambiente, dado que la temperatura alcanzo unos cómodos 26 °C en promedio al implementar

los formatos de check list, reporte de fallos y hoja de incidencias de fallos

Gráfico de aceptación de técnicos

Base de datos generada

Control de acti vidades

N° N° de orden Tipo de mantenimiento Area Descripción Fecha inicio Fecha de fin Horas R/P Responsable Gravedad Puesto
1 O-MANT-01/R1 Correctivo Ext. P1 Cambio de compresor 07-oct-23 07-oct-23 2 hrs/2 hrs Rafael Bernal Critico Técnico

2 O-MANT-02/R1 Correctivo Recibos Ext. P1 Reemplazo de 14-oct-23 14-oct-23 1 hrs/2 hrs Alejandro Cabral Critico Técnico
desconectador
3 O-MANT-03/R1 Preventivo Ext. P4 Mantenimiento 21-oct-23 27-oct-23 2 hrs/2 hrs Pedro Vinisus Menor Técnico
preventivo
4 O-MANT-04/R1 Correctivo Ext. P1 Reemplazo de LCBS 28-oct-23 28-oct-23 1 hrs/2 hrs Alejandro Cabral Media Técnico
5

6
7

9
10

11

Se establecen actividades con forme al número de fallas ocurridas en los equipos a lo

largo de 1 mes.
 Según el siguiente formato de trabajos realizados se fue actualizando hasta llegar el
siguiente formato estándar.

Especificaciones del equipo Refacciones Refacciones empleadas Turno

Nombre Unidad paquete York Sunline Magnum Críticas Tipo

Marca York Encendedor de superficie caliente Fecha

Serie X=HP, Unidad Paquete Sonda de temperatura N° de parte

Modelo XP090C00A2A1AAA1A1 Kit de ayuda al arranque Responsable

Capacidad 6.5-12.5 Ton Sensor de humedad con temperatura Clave de almacen

Tipo de refrigerante Refrigerante R410A Ventilador de hélice, 24" Puesto

Voltaje 280/230v Contról de temperatura con mazo de cable Autoriza

Compresor tipo scroll Horas trabajadas

Compresores tipo scroll, condensadora

tipo dividida, 16 aletas por puldgada
cuadrada en el serpentin de la
Proveedor: xxxx Area Gravedad Reales Programadas
condensadora, evaporador tipo coil.

Componentes
principales

Primera generación, con refrigeración

tipo estandar, sin sensores permatentes,
Observaciones Tipo de servicio: Preventivo/correctivo Firma de dueño de area Participantes de la actividad
abierto a componentes de control, tipo
de sistema dividido.
Imagen del equipo Descripción de servicio Observaciones Nombre Firma

Aplicación del modelo organizacional

Modelo organizacional de tres ejes

Primer eje o vector principal: El cliente principal es todo el sector maquilero de

Chihuahua capital que necesite mejorar la calidad de sus mantenimientos, así como el

funcionamiento de los equipos de aire acondicionado, cubriendo dicha necesidad con el

correcto seguimiento de fallas de los equipos, generando un mejor control de actividades por
unidades funcionales, adaptando las funciones del plan maestro de mantenimiento por medio

de un control de equipos o historial de equipos.

Segundo eje o estructura organizacional:

 La estrategia se basa en desarrollas las 6 actividades del cronograma anteriormente

visto en aproximadamente 4 meses, para después ir adaptando las actividades y

enriquecer los planes de monitoreo y mantenimiento.

 Tercer eje: Los procesos de trasformación surgen una vez identificadas las fallas mar

recurrentes de los equipos, fomentando no solo la mejora continua sino también una

cultura de diagnósticos oportunos basados en los documentos de chek list mostrados

anteriormente.

Incidencia del entorno de la organización

La situación actual del departamento de mantenimiento puede verse afectada de varias

maneras por el entorno. Por ejemplo:

Si la organización enfrenta una disminución en sus ingresos debido a una recesión

económica, es posible que el departamento de mantenimiento tenga que operar con un

presupuesto más ajustado, lo que podría afectar su capacidad para llevar a cabo tareas de

mantenimiento preventivo o inversión en nuevas tecnologías.

Las regulaciones ambientales cambiantes podrían requerir que el departamento de

mantenimiento adopte prácticas más sostenibles y realice ajustes en su gestión de residuos.

Avances tecnológicos en la industria de la refrigeración y el aire acondicionado

podrían requerir que el departamento de mantenimiento capacite a su personal en nuevas

tecnologías y actualice su equipo.

 La competencia en el mercado podría presionar al departamento de mantenimiento

para mejorar su eficiencia y reducir costos, lo que podría influir en sus procesos y decisiones

operativas.

Resultados desde los 4 tipos de escenarios

Escenario Real:

• La empresa tiene más de 20 años de experiencia en el mercado.

• Cuenta con 85 empleados.

• Ofrece servicios tanto a la industria maquiladora como a clientes residenciales.

• Tiene clientes notables, incluyendo HONEYWELL, grupo BWI, SAFRAN,

RECIDEO y DIGITALI.

• Proporciona formación continua a sus empleados en una variedad de habilidades.

Escenario Posible:

• La empresa podría expandir su presencia en el mercado, captando más clientes tanto

en

la industria maquiladora como en el ámbito residencial.

• Podría diversificar aún más sus servicios y productos relacionados con la

refrigeración

y el aire acondicionado.

• La formación constante de los empleados podría llevar a un equipo más calificado y

versátil.

Escenario Probable:

• Es probable que la empresa siga manteniendo y expandiendo su presencia en la

industria de la refrigeración y el aire acondicionado.

 •

Continuará atendiendo a clientes importantes y manteniendo su enfoque en la

formación de empleados.

• Podría consolidarse como un líder regional en el sector de la refrigeración.

Escenario Deseable:

• Sería deseable que la empresa Alser Refrigeración S.A de C.V siguiera creciendo y

diversificando sus servicios.

• Mantener una reputación sólida en el mercado y una alta calidad en la formación de

empleados.

• Contribuir de manera positiva a la sostenibilidad y eficiencia energética en la industria

de la refrigeración y el aire acondicionado.

Recursos necesarios

Los recursos son el abastecimiento o aprovisionamiento. Es la función logística

mediante la cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su

funcionamiento. Su concepto es sinónimo de provisión o suministro. Ahora bien, el objetivo

general es reducir el número de fallas en los sistemas de aire acondicionado dentro de las

principales plantas, así como un monitoreo constante del rendimiento de las mismas

conforme a su mantenimiento preventivo.

Con base a lo anterior los recursos necesarios para que el proyecto salga a flote son

los recursos humanos, recursos materiales, recursos financieros y el Gantt (tiempo). A

continuación, se presentan los recursos mencionados:

Recursos humanos (responsables):

Como bien se conoce estas tareas las puede desempeñar una persona o departamento en

concreto (los profesionales en Recursos Humanos) junto a los directivos de la organización.

• Equipo de mantenimiento técnico: Este equipo estaría compuesto por técnicos de

mantenimiento especializados en sistemas de aire acondicionado. Su función sería

llevar a cabo el mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas, realizar

inspecciones periódicas y solucionar problemas técnicos para reducir fallas.

• Gerente de mantenimiento: Un gerente de mantenimiento sería responsable de

supervisar y coordinar las actividades del equipo de mantenimiento, establecer planes

de mantenimiento preventivo, y garantizar que se sigan las mejores prácticas para

mantener los sistemas de aire acondicionado en funcionamiento.

• Analista de datos y monitoreo: Este profesional podría ser clave en el monitoreo

constante del rendimiento de los sistemas. Recopilaría datos sobre el funcionamiento

de los equipos, analizaría tendencias y alertaría sobre problemas potenciales antes de

que se conviertan en fallas críticas.

• Especialista en estandarización de procedimientos: Para garantizar la

estandarización de los equipos en cuanto a los parámetros críticos y esenciales de

monitoreo, este especialista trabajaría en la definición y documentación de

procedimientos estándar para el mantenimiento de los sistemas de aire acondicionado.

• Supervisor de calidad y cumplimiento: Para asegurar que se cumplan los estándares

de calidad y que se sigan los procedimientos adecuados, un supervisor de calidad

podría realizar auditorías y asegurarse de que se sigan las regulaciones de seguridad

y medio ambiente.
 •

Comunicación interna y capacitación: El departamento de recursos humanos

también puede desempeñar un papel en la comunicación interna, asegurándose de que

todos los empleados estén informados sobre los objetivos y las mejores prácticas en

cuanto al mantenimiento de los sistemas de aire acondicionado. También puede

organizar sesiones de capacitación y desarrollo.

Recursos materiales (suministros):

Los recursos materiales son de suma importancia por su detallada gestión administrativa, lo

básico en su administración es lograr el equilibrio en su utilización. Es realmente malo que

la corporación padezca escasez como también de abundancia. Una vez se tome en cuenta esta

definición es necesario que los recursos se clasifiquen de forma que no sobre ni falte ningún

material:

• Piezas de repuesto: Tener piezas de repuesto críticas disponibles, como compresores,

ventiladores, termostatos y sensores, para reemplazar componentes dañados o

desgastados de los sistemas de aire acondicionado de manera rápida y efectiva.

• Herramientas y equipos de mantenimiento: Herramientas específicas para el

mantenimiento de los sistemas de aire acondicionado, como manómetros, llaves,

medidores de presión y herramientas de diagnóstico, son esenciales para llevar a cabo

el mantenimiento preventivo y correctivo.

• Productos químicos y lubricantes: Aceites, refrigerantes y otros productos químicos

necesarios para el mantenimiento y la recarga de los sistemas de aire acondicionado.

 •

Dispositivos de monitoreo y control: Equipos de monitoreo en tiempo real, como

sensores de temperatura y humedad, que permiten el seguimiento constante del

rendimiento de los sistemas y alertas tempranas de posibles problemas.

• Equipo de seguridad y protección personal: Equipo de seguridad, como gafas de

protección, guantes, cascos y otros elementos necesarios para garantizar la seguridad

del personal de mantenimiento.

• Manuales y documentación técnica: Manuales de servicio y documentación técnica

detallada de los equipos de aire acondicionado para referencia durante el

mantenimiento y la solución de problemas.

• Equipos de gestión de residuos: Contenedores y sistemas de gestión de residuos

para eliminar de manera adecuada los productos químicos y materiales de desecho

utilizados durante el mantenimiento.

Recursos financieros:
La gestión de recursos financieros incluye el control presupuestario y de fondos para el

desempeño de todas las funciones financieras (ingresos y gastos). Esto significa que todos los

flujos o entradas de efectivo deben presupuestarse por adelantado. Para evitar errores y tomar

acciones correctivas oportunas, el departamento de finanzas debe mantener las cuentas

necesarias. Estas cuentas deben corresponder al presupuesto de la unidad organizativa.

• Presupuesto de mantenimiento: Asignar fondos para el mantenimiento preventivo

y correctivo de los sistemas de aire acondicionado, lo que incluye la contratación de

 •

personal técnico, la compra de piezas de repuesto y materiales, y el mantenimiento de

herramientas y equipos.

Inversiones en tecnología: Adquirir software de gestión de mantenimiento y

sistemas de monitoreo en tiempo real para facilitar el seguimiento y la detección

temprana de problemas en los sistemas.

• Adquisición de equipamiento: Comprar herramientas y equipos necesarios para

llevar a cabo el mantenimiento y las reparaciones, como manómetros, equipos de

diagnóstico y herramientas específicas estas adquisidoras tienen que ver con los

recursos materiales.

• Formación y Capacitación: Destinar fondos para la capacitación y el desarrollo del

personal en las mejores prácticas de mantenimiento y en el uso de la nueva tecnología

de monitoreo.

• Gastos operativos: Cubrir los gastos operativos relacionados con el mantenimiento,

como los costos de energía para pruebas y diagnósticos, y los gastos generales de

funcionamiento del departamento de mantenimiento.

• Reserva para contingencias: Mantener una reserva financiera para hacer frente a

costos imprevistos o emergencias durante el período de implementación del objetivo.

• Inversión en infraestructura: Si se requiere mejorar la infraestructura de las plantas

para acomodar la estandarización de los equipos de monitoreo, asignar fondos para

esta inversión.

Gantt (tiempo):

GRAFICO GANTT A UNIDADES PAQUETE DE REFRIGERACIÓN

 Fecha de inicio: 01/09/2023

Fecha final: 14/10/2023

SEPTIEMBRE – DICIEMBRE 2023

N° Actividades inicio Final

1 Identificación de 01/09/2023 14/10/2023

equipos
Establecer una rutina
2 de inspección
15/09/2023 12/10/2023

Recopilación de
3 incidencias y 13/10/2023 09/11/2023
actividades realizadas
4 Generar check list 10/11/2023 23/11/2023
Designar responsable
de mantenimientos
5 24/11/2023 30/11/2023
con base al
desempeño de los
equipos
Verificar la eficiencia y
calidad de las 01/12/2023 14/12/2023
6
actividades realizadas

Metas

De acuerdo a los resultados que se esperan (indicadores de medición)

De acuerdo a los indicadores de medición la meta planteada es mantener una eficiencia de

los equipos en un 70%.

De acuerdo al último mes cumplió satisfactoriamente la meta planteada ya que los equipos

que se mantuvieron estables fueron de 45 equipos de los 58 lo que es un 77.58%.

Estrategias para mejora

Campo de Actividad:

La estrategia se enfoca en el perfeccionamiento de los servicios de mantenimiento y

monitoreo de los sistemas de aire acondicionado para los clientes actuales en las principales

plantas. La organización busca consolidar su presencia en el mercado al profundizar sus

relaciones con los clientes existentes y brindar un servicio de alta calidad.

Vector de Crecimiento:

Se plantea la implementación de tecnología avanzada de monitoreo que permitirá un

seguimiento del rendimiento de los sistemas de aire acondicionado. Esta innovación se

traduce en el desarrollo de un nuevo servicio para los clientes, ofreciendo la capacidad de

predecir y prevenir problemas antes de que se conviertan en fallas críticas.

Además, se proponen programas de mantenimiento predictivo basados en datos recopilados

a través de la tecnología de monitoreo avanzada. Esto representa una mejora significativa en

los servicios existentes, lo que fortalecerá la posición competitiva de la organización.

Ventajas Competitivas:

La diferenciación se logrará a través de la tecnología avanzada de monitoreo, lo que

permitirá ofrecer un valor adicional a los clientes al proporcionar un monitoreo en tiempo

real y la capacidad de predecir problemas.

 Simultáneamente, se buscará optimizar los costos internos al anticipar y prevenir

fallas, reduciendo los gastos asociados con reparaciones de emergencia y minimizando el

tiempo de inactividad.

Efecto Sinérgico:

La estrategia contempla alianzas con proveedores especializados en tecnología de

monitoreo, lo que permitirá acceder a soluciones tecnológicas y garantizar una

implementación efectiva de la tecnología.

Además, se establecerán colaboraciones con empresas o expertos en mantenimiento de

sistemas de aire acondicionado para compartir conocimientos y recursos. Estas asociaciones

fortalecerán la capacidad de la organización para abordar las necesidades de los clientes de

manera integral y eficiente.

FODA
Conclusión Primera evaluación

Se debe de mantener un constante monitoreo de las condiciones de cada uno de los

componentes de las unidades para poder anteponerse a las futuras fallas de los equipos, las

cuales se respaldan con las condiciones de operación estipuladas por el fabricante y que

también son planteadas en la ficha técnica de trabajo del equipo, si bien los formatos de

trabajo muchas de las veces son tediosos de seguir dado la complejidad de los mismo sin

embargo, no hay que dejar de lado que el primer paso para poder brindar un mejor servicio

de mantenimiento es el lograr poner en orden las actividades a realizar, además de llegar a un

acuerdo mutuo de enfoque a las actividades tanto de los técnicos como de los supervisores en

base al historial de fallas de los equipos, por lo mismo las herramientas de gestión de tiempo

nos ayudan a fomentar esas actividades de la mejor manera.

Conclusión segunda evaluación

Se mencionó la importancia de contar con un equipo de mantenimiento técnico

competente, gerentes de mantenimiento, analistas de datos, especialistas en estandarización,

entrenadores y supervisores de calidad para lograr el objetivo. También se ha identificado la

necesidad de piezas de repuesto, herramientas, equipos de monitoreo, software de gestión de

mantenimiento, productos químicos y lubricantes, equipo de seguridad y documentación

técnica, entre otros, para respaldar la mejora de los sistemas de aire acondicionado. Sin

mencionar que se reconoce la importancia de asignar presupuesto para mantenimiento,

inversiones en tecnología, capacitación, consultoría, reservas para contingencias y

cumplimiento normativo, y cómo estos recursos financieros son fundamentales para llevar a

cabo las mejoras necesarias.

 La conclusión de una meta es que es un objetivo específico y medible que una persona

u organización se propone alcanzar en un período de tiempo definido de acuerdo a los

resultados proporcionados por el documento, en este caso en especial se logra observar que

el resultado salió positivo después de hacer las actividades establecidas.

Y, por último, la creación de una estrategia basada en los sub-elementos de Ansoff

(Campo de actividad, Vector de crecimiento, Ventajas competitivas y Efecto sinérgico) para

abordar el objetivo. Esta estrategia se centra en penetrar en el mercado existente, desarrollar

nuevos servicios, diferenciarse mediante la tecnología y establecer alianzas estratégicas.

Conclusión tercera evaluación

En esta tercera evaluación se pide que en base a la situación actual y del departamento

de mantenimiento se analice mediante un FODA todas aquellas

características o habilidades que puedan llegar a afectar de manera interna o externa al

proyecto y de igual forma un Balanced Scorecard que mediante el enfoque de 4 áreas se

busque encontrar las características y objetivos de cualquier empresa, es por ello que al

momento de implementar estas dos herramientas brindan una amplia información para el

proyecto, demostrando consigo si es de utilidad implementar las mejoras planteadas o bien

retomar otras que puedan traer un beneficio, además que sirvieron de apoyo para poder

establecer o mejorar las alternativas de mejoras ya vistas durante el proyecto. Se recomienda

aplicarlas en cada proyecto a realizar para tomar las mejores decisiones y en base a una buena

investigación.