4 Api RP 2X 2010

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Práctica recomendada para el examen

ultrasónico y magnético de alta mar
Fabricación Estructural y Lineamientos para la
Calificación de Técnicos
PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X

CUARTA EDICIÓN, ABRIL DE 2004
REAFIRMADO, OCTUBRE DE 2010
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Copyright Instituto Americano del Petróleo

Proporcionado por IHS bajo licencia con API Licenciatario=NRA1/5947185005, Usuario=Neidhardt, David
No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS. No apto para reventa, 18/06/2012 07:44:24 MDT
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Práctica recomendada para el examen

ultrasónico y magnético de alta mar
Fabricación Estructural y Lineamientos para la
Calificación de Técnicos
Segmento Upstream
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CUARTA EDICIÓN, ABRIL DE 2004
REAFIRMADO, OCTUBRE DE 2010

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PREFACIO
Esta práctica recomendada está bajo la jurisdicción del subcomité API en alta mar.
Estructuras.
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Se invitan a realizar revisiones sugeridas y deben enviarse a API, departamento de Estándares,

1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, estándares@api.org.
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III

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CONTENIDO
Página
1 ALCANCE ................................................ ................................................. ................... 1
2 REFERENCIAS................................................ ................................................. ....... 1
3 DEFINICIONES ................................................ ................................................. ....... 1
4 PLANIFICACIÓN ................................................ ................................................. .......... 2
5 CALIFICACIÓN DEL PERSONAL ................................................ ........................ 2

5.1 Generalidades ................................................ ................................................. .......... 2
5.2 Requisitos previos al examen................................................ ................................ 3
5.3 Exámenes de Calificación ................................................ ................................ 3
5.4 Reexamen................................................ ................................................ 6
6 ALCANCE DEL EXAMEN NO DESTRUCTIVO................................... 6

6.1 Hora del examen................................................ ........................................ 6
6.2 Examen durante la fabricación en tierra ................................................ ......... 6
6.3 Examen durante la instalación costa afuera ................................................ ......... 6
7 RECOMENDACIONES TÉCNICAS PARA UT ................................................. ...... 7
7.1 Aplicabilidad del examen ultrasónico a estructuras costa afuera.................... 7
7.2 Ventajas y limitaciones del examen ultrasónico de soldaduras ................. 7
7.3 Importancia de las discontinuidades................................................ ........................ 9
7.4 Calificación y Aprobación del Procedimiento ................................................. ................. 9
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7.5 Equipo ................................................. ................................................. ... 10
7.6 Preparación para el examen ................................................ ........................... dieciséis
7.7 Técnicas de escaneo................................................ ...................................... dieciséis
7.8 Ubicación de la discontinuidad................................................ ................................... 21
7.9 Evaluación de Discontinuidad................................................ ................................ 27
7.10 Criterios de aceptación ................................................ ........................................ 33
7.11 Informes................................................ ................................................. ..... 41
7.12 Verificación ................................................ ................................................. .. 41
8 RECOMENDACIONES TÉCNICAS PARA MAGNÉTICO

PRUEBA DE PARTÍCULAS................................................ ........................................ 42
8.1 Aplicabilidad del examen de partículas magnéticas a estructuras marinas... 42
8.2 Ventajas y limitaciones................................................ ................................ 42
8.3 Calificación y Aprobación del Procedimiento ................................................. ............ 42
8.4 Equipo ................................................. ................................................. ... 43
8.5 Técnica de examen................................................ ................................ 45
8.6 Verificaciones del desempeño del equipo (estandarización) y evaluación de
Sensibilidad del sistema................................................ ........................................ 49
8.7 Interpretación y evaluación de indicaciones ................................................ ..... 50
8.8 Criterios de aceptación ................................................ ........................................ 51
8.9 Informes................................................. ................................................. ..... 51
APÉNDICE A—PREGUNTAS DE EJEMPLO PARA LA PRUEBA ESCRITA DE UT... 53

APÉNDICE B—CONSTRUCCIÓN Y EVALUACIÓN UT DE LA MAQUETA
ESTRUCTURAS................................................. ................................ 57
APÉNDICE C—EJEMPLO DE PUNTUACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL PERSONAL UT. 59
APÉNDICE D—EJEMPLOS DE FORMULARIOS DE INFORME UT Y MT.................... 63
v
APÉNDICE E—GLOSARIO DE EXAMEN NO DESTRUCTIVO

TERMINOLOGÍA ................................................. ................................ 69
APÉNDICE F—BIBLIOGRAFÍA DE REFERENCIAS DE ANTECEDENTES ................ 77
Cifras
1—Perfiles de soldadura adecuados para la preparación de placas de prueba ultrasónicas ................. 4
2—Método para producir “defectos” de fusión incompleta en caras biseladas ................. 5
3—Importancia de las discontinuidades................................................ ................................ 9
4—Bloques de referencia ultrasónicos de los Institutos Internacionales de Soldadura (ITW) ......... 13
5—Bloque del Instituto de Soldadura (IOW) ........................................ ................................ 14
6—Verificación de la linealidad del barrido ................................. ........................................ 14
7—Bloque IIW—Determinación del índice del transductor de haz angular.................... 14
8—Bloque IIW que muestra la determinación de los ángulos del haz del transductor ......... 14
9—Determinación de la extensión del haz ......................................... .............................. 15
10—Medición del perfil de la viga en el plano vertical................................. . 15
11—Medición de la extensión del haz en el plano horizontal................................. 15
12—Índice de raíz de soldadura................................... ................................................. 17
13—Marcado de raíz de soldadura de miembros para soldaduras de empalme de pilotes de instalación ................. 18
14—Parámetros asociados con la geometría de la intersección de tuberías ........................ 19
15—Examen de la raíz de la soldadura................................... ........................................ 20
16—Patrones de escaneo ................................................ ................................................ 20
17—Escaneo de soldadura................................................ ................................................. .. 21
18—Determinación de la corrección de transferencia ......................................... ........................ 21
19—Tarjetas de trazado gráfico Ejemplo 1 22 ................................................. ..............
25—Tarjetas de trazado gráfico Ejemplo 7 ................................. ........................ 26
27—Escaneo de trayectoria de haz circunferencial................................... ........................ 27
28—Ajuste de la distancia de salto para la trayectoria circunferencial del haz.................... 28
29—Tarjeta de trazado gráfico para la trayectoria circunferencial del haz.................... 29
30—Método alternativo para determinar la distancia de salto en superficies actuales... 30
31—Manipulación de la sonda para discontinuidad esférica.................................. ... 30
32—Manipulación de la sonda para discontinuidad plana.................................... ........ 30
33—Corrección de amplitud de distancia ........................................ ........................ 30
34—Técnica de límite de haz ................................................ ................................ 31
35—Trazado de límites del haz ................................................ ........................................ 32
36—Técnica de amplitud máxima ................................................ ........................ 34
37—Múltiples reflectores................................................ ........................................ 34
38—Perfil de viga en dirección circunferencial................................... ................. 34
39—Método del límite del haz de 20 decibelios d/B ................................. ................. 34
40—Comparación de medidas de longitud ......................................... ........................ 34
41—Clasificaciones de perfiles de soldadura.................................... ................................ 36
42—Curvas de diseño para diferentes perfiles de soldadura Curva X de API RP 2AWSD. 36
43—Referencia para el bloque de examen de nivel “A” ........................ .......... 37
44—Calidad de soldadura de aceptación nivel A.................................... ........................ 38
45—Reflectores internos y todas las demás soldaduras................................. ................. 39
46—Referencia para el bloque de examen de nivel C................................... ............ 40
47—Definiciones ................................................ ................................................. ....... 41
48—Defectos de las raíces T, K e Y................................... .......................................... 42
49—Campo longitudinal producido por la configuración del yugo electromagnético.................... 43
vi
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50—Campo radial producido por una configuración electromagnética de “una sola pierna” ......... 44
51—Configuraciones del plan de magnetización ......................................... ................................ 46
52—Ilustración del indicador de campo magnético recomendado por API ........................ 46
53—Configuración del yugo electromagnético para la detección de discontinuidades longitudinales... 47
54—Configuración del yugo electromagnético para la detección de discontinuidades transversales... 47
55—Configuración incorrecta y correcta del yugo electromagnético para T e Y
Conexiones conjuntas................................................ ........................................ 48
56—Configuración aceptable para escanear con electromagnético de “una sola pierna”
Método ................................................. ................................................. ........ 48
57—Configuración electromagnética de una sola pierna para la detección de longitudes
Discontinuidades................................................ ................................................ 48
A1—Diagrama de la pregunta 17................................... .......................................... 54
B1—Técnica para examinar soldaduras que contienen defectos naturales.................... 58
C1—Ejemplo de clave para la colocación de reflectores en la placa de prueba ......................... 60
C2—Ejemplo de informe típico de un técnico de ultrasonidos sobre los resultados de la prueba... 61
C3—Evaluación gráfica del informe del técnico ......................................... ....... 62
D1—Indicaciones rechazadas del informe de examen ultrasónico ................................ 66
Mesas
1—Intervalos de tiempo máximos recomendados entre la recalibración y
Recertificación de equipos NDE ................................................ .................... 11
2—Estándares recomendados e intervalos máximos de verificación de rendimiento
para NDE y equipos de medición mecánica.................................... .. 12
3—Ajuste de ganancia de corrección de transferencia ................................. ................... 21
viii
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`,,`,,`,`,,` Práctica recomendada para el examen ultrasónico y magnético de alta mar
Fabricación Estructural y Lineamientos para la Calificación de Técnicos
1 Alcance ASNT3
Esta práctica recomendada (RP) para el examen no destructivo (NDE) Práctica recomendada para la calificación SNTTC1A
de fabricación estructural en alta mar y pautas para la calificación del y Certificación del Personal NDE
personal contiene orientación sobre NDE. ASTM4
Métodos que han evolucionado a partir de la experiencia de fabricación. A 435/A 435M Examen ultrasónico de haz recto de
con estructuras offshore. Estos métodos se utilizan comúnmente Placas de acero
y han encontrado aceptación debido a su detección confiable de A 578/A 578M Examen ultrasónico de haz recto de
discontinuidades. Los cinco métodos de END que se utilizan habitualmente Placas de acero lisas y revestidas para aplicaciones especiales
en la fabricación estructural en alta mar son visual (VT), penetrante (PT), Aplicaciones
partículas magnéticas (MT), radiografía (RT) y ultrasonidos. Práctica estándar E 587 para ángulo ultrasónico.
(UT) exámenes. Esta práctica recomendada principalmente Examen del haz por parte del contacto
aborda los métodos MT y UT. Orientación sobre VT, PT y Método
RT se incorpora por referencia a ANSI/AWS D1.1. Más Guía estándar E 709 para partículas magnéticas
Se ofrecen recomendaciones para determinar las calificaciones del Examen
personal que utiliza técnicas de MT y UT. También se ofrecen E 1444 Práctica estándar para partículas magnéticas
recomendaciones para la integración de estas técnicas. Examen
en un programa general de control de calidad. la interrelación
entre el diseño de juntas, la importancia de los defectos en las soldaduras y
la capacidad del personal de NDE para detectar defectos de tamaño crítico es
3 definiciones
también discutido. La terminología de soldadura utilizada aquí se define en la
Publicación A3.0 de la Sociedad Estadounidense de Soldadura. La
ESTE DOCUMENTO NO ES UN CÓDIGO NI UNA ESPECIFICACIÓN terminología ultrasónica relevante se define en la sección Glosario,
Y EL OPERADOR NO DEBE UTILIZARLO COMO TAL. Apéndice E, de este documento. Otras definiciones de interés
se tabulan a continuación. A los efectos de esta norma, se aplican las
siguientes definiciones:
3.1 Criterios de aceptación: Límite de forma, tamaño y posición de las

2 referencias
discontinuidades aceptables dentro del contexto del
Las ediciones aplicables de los estándares no API a los que se hace referencia
requisitos de diseño específicos.
aquí son los siguientes. Sólo se deben considerar aplicables las últimas
3.2 personal de agencia: Personal empleado y capacitado
ediciones de estas normas, a menos que se indique lo contrario.
`
por una organización independiente, ofrecido al Operador en un

API
por contrato, para ayudar en la inspección de la construcción.
RP 2ALRFD Práctica recomendada para la planificación,
3.3 certificación: Testimonio escrito de calificación.
Diseño y construcción fijos.
3.4 diseñador: La persona, empresa, corporación u otra organización
Plataformas marinas: carga y
empleada por el Operador durante la fabricación y
Diseño de factores de resistencia
Instalación con responsabilidad de examinar todos los detalles de
RP 2AWSD Práctica recomendada para planificación,
fabricación para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de construcción.
Diseño y construcción fijos.
Plataformas offshore funcionando 3.5 inspector: La persona que representa al Operador
Diseño de estrés durante la fabricación e instalación con responsabilidad por
ANSI1/AWS2 examinar todos los detalles de la fabricación para garantizar el cumplimiento
A3.0 Términos y definiciones de soldadura estándar con especificaciones constructivas.
D1.1 Código de soldadura estructural: acero 3.6 Examen ECM: un examen de materiales
B1.10 Guía para la Inspección No Destructiva y fabricación por personal calificado responsable ante la
de soldaduras inspector que utiliza equipos con el fin de localizar y
B1.11 Guía para la Inspección Visual de Soldaduras dimensionar discontinuidades en materiales o soldaduras e informar
1Instituto Nacional de Estándares de Estados Unidos, 11 West 42nd Street, Nueva 3Sociedad Estadounidense de Ensayos No Destructivos, Inc., 1711 Arlington Lane, PO
York, Nueva York 10036. Box 28518, Columbus, Ohio 432280518, www.asnt.org.
2Sociedad Estadounidense de Soldadura, 550 NW LeJeune Road, Miami, Florida 4ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pensilvania
33135. 194282959, www.astm.org.

2 PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X
dichos hallazgos al inspector para que evalúe el cumplimiento El método de ECM a menudo puede resultar en resultados más confiables y mejores.
con los criterios de aceptación. resultados definidos que utilizando un único método de examen.
3.7 Procedimiento de examen de ECM: El procedimiento escrito detallado

4.4 El uso de técnicas de partículas magnéticas por parte de la industria de
que describe las técnicas de examen específicas.
fabricación en alta mar proporciona un método eficaz para
y criterios que se utilizarán durante la construcción de una estructura
Detectar discontinuidades de rotura superficiales y cercanas a la superficie.
particular.
La técnica MT descrita en la Sección 8 y realizada por
3.8 Especialista en ECM: un individuo con amplia experiencia en la El personal MT calificado proporciona al operador un alto
preparación y aplicación de métodos no destructivos. Nivel de confianza en que se detectarán indicaciones relevantes.
procedimientos de examen. Normalmente un individuo clasificado y se minimizan las falsas alarmas.
por la Sociedad Estadounidense de Ensayos No Destructivos como
4.5 El uso de técnicas de examen ultrasónico por parte del
Nivel III o equivalente. Un especialista en ECM puede estar certificado en
La industria offshore resulta de la inaccesibilidad de algunos
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uno o más métodos NDE (es decir, MT, UT, RT, etc.).
detalles de fabricación (particularmente conexiones T, K e Y en
3.9 operador: La persona, empresa, corporación u otro armaduras tubulares) por cualquier otro método de examen capaz de
organización empleada por el propietario para supervisar la construcción y/o evaluando la sección transversal completa de la conexión. Limitado
operación de la instalación. A este método singular, el operador y el diseñador deben

reconocer las limitaciones inherentes de la técnica ultrasónica
Calificación 3.10: Habilidad y conocimiento demostrados
para examen de soldadura. Algunas de las limitaciones más importantes se
y capacitación y experiencia documentadas requeridas para que el personal detallan en las discusiones técnicas de la Sección 7.
realice adecuadamente las tareas de un trabajo específico.
4.6 Debido a las limitaciones inherentes de los métodos no destructivos
examen de uniones soldadas, se sugieren las siguientes medidas de garantía

4 Planificación de calidad para su incorporación al programa general de control de calidad:
4.1 Estas recomendaciones pretenden servir como
Directrices para establecer un programa controlado de examen no destructivo

a. Calificación de todos los soldadores y procedimientos de soldadura.
mediante partículas magnéticas y ultrasonidos.
Empleado en la fabricación, especialmente para conexiones de miembros
métodos durante la fabricación e instalación de offshore
tubulares.
instalaciones. Están destinados a ser utilizados en el contexto de una
b. Inspección visual completa (VT) antes, durante y después
plan integral de control de fracturas que incluye diseño
soldadura como se describe más detalladamente en ANSI/AWS B1.11 (último
Filosofía y selección de materiales, así como ECM. ES
SE PRETENDE QUE EL ESPECIALISTA DE NDE DEL OPERADOR edición), Guía para la Inspección Visual de Soldaduras, VT de la
DESARROLLE PROCEDIMIENTOS DETALLADOS PARA EL EXAMEN. El ajuste de las soldaduras críticas designadas debe incluir el registro.
ESTOS PROCEDIMIENTOS DETALLADOS DEBEN de la geometría de la junta.
APROVECHE LA ORIENTACIÓN TÉCNICA DE LAS SECCIONES 7 Y 8,

JUNTO CON EL PERSONAL 5 Calificación del personal
CALIFICACIONES DESCRITAS EN LA SECCIÓN 5, 5.1 GENERALIDADES
QUE DEBE PROPORCIONAR LA BASE TÉCNICA
5.1.1 Los siguientes párrafos ofrecen una guía para calificar al personal que
PARA UN PROGRAMA DE EXAMEN NO DESTRUCTIVO.
será empleado en NDE de materiales y fabricación durante la construcción
4.2 Estas recomendaciones suponen que el diseño del de plataformas marinas. Estos
La estructura se realiza de acuerdo con las prácticas recomendadas API 2A Las recomendaciones están destinadas a guiar al operador en
WSD o 2ALRFD. El operador y el Determinar la competencia del personal de NDE en el examen de
El diseñador debe reconocer el potencial de que los defectos no detectados configuraciones de juntas soldadas y detalles de fabricación.
pueden existir en la estructura incluso después de la inspección y examen que son únicos en la construcción de plataformas marinas.
por parte de personal calificado. Al establecer los requisitos de NDE, 5.1.2 Personal de NDE que realiza la evaluación del examen
Se debe tener en cuenta la facilidad o dificultad de unir con éxito detalles Los resultados deben certificarse al nivel II de acuerdo con ASNT.
específicos, la accesibilidad mediante otros métodos de examen, la viabilidad SNTTC1A o equivalente aprobado en las técnicas utilizadas para
de la reparación y la importancia de un ECM en este documento. Los aprendices y el personal de Nivel I deben
falla en la integridad estructural. Tanto la extensión del examen se le permitirá ayudar o realizar exámenes bajo constante
y los criterios de aceptación están estrechamente relacionados con estas cuestiones. dirección y supervisión del personal calificado.
4.3 Aplicaciones típicas de las ECM y alcance de la cobertura El personal responsable de realizar exámenes ultrasónicos de estructuras
Los detalles de fabricación particulares se dan en la Tabla 13.4.3 de tubulares soldadas debe estar completamente familiarizado con el equipo
Práctica recomendada API 2AWSD. Algunos de los detalles ultrasónico de onda cortante de pulsoeco y el
enumerados son inspeccionados por métodos complementarios. Cuando esto técnicas de evaluación de superficies curvas con mínimo
ocurre, las ventajas (confianza, conveniencia y la preparación de la superficie donde solo una superficie es accesible.
similares) de cada método deben sopesarse cuidadosamente para determinar Deberían estar capacitados específicamente para localizar con precisión
cuál es el más apropiado. Utilizando más de uno reflectores ultrasónicos utilizando la técnica de triangulación y para evaluar

EXAMEN ULTRASÓNICO Y MAGNÉTICO DE FABRICACIÓN ESTRUCTURAL COSTA FUERA Y DIRECTRICES PARA LA CALIFICACIÓN DE TÉCNICOS 3
uar el tamaño de la discontinuidad, utilizando la amplitud y el límite del haz b. Examen ultrasónico: selección de sondas, calibración y estandarización de
técnicas. Deben estar capacitados y tener experiencia en medir ángulos de haz equipos, atenuación, ubicación de discontinuidades, dimensionamiento de
efectivos, perfiles de haz, aplicar transferencia discontinuidades, eliminación de defectos y aceptación.
mecanismos y efectuar correcciones de amplitud de distancia. criterios especificados en 7.10.
5.1.3 El operador debería exigir que el personal demuestre competencia La parte general de la prueba debe contener preguntas sobre
mediante un desempeño satisfactorio en un examen de calificación previa. El fabricación y soldadura. Las matemáticas asociadas con
examen debe consistir en pruebas escritas y prácticas que hayan sido Los procedimientos de prueba deben ser consistentes con los requisitos de los
desarrolladas por el especialista en NDE de la agencia, o una organización cálculos de campo. Las pruebas deben contener múltiples
aprobada por el operador, y debe incorporar los requisitos específicos del preguntas de elección, verdadero/falso y de ensayo, así como preguntas de problemas
procedimiento NDE y los estándares de aceptación contenidos en las Secciones Ejercicios sobre localización y dimensionamiento de defectos. Ejemplos de escrito
7.10 y 8.8. según corresponda. El examen también puede incluir una revisión de Las preguntas del examen UT se incluyen en el Apéndice A. (Nota: el
los registros de calificación y certificación de los candidatos con la Agencia. Las preguntas del examen son ejemplos que se utilizarán como guía y
no debe extraerse directamente del Apéndice A.)
La prueba escrita tiene como objetivo evaluar aún más a los solicitantes.
para el examen práctico. El mínimo aceptable
5.2 REQUISITOS PREVIOS DEL EXAMEN La puntuación en la prueba escrita debe ser del 80 por ciento.
Solicitantes de calificación API RP 2X para realizar NDE para 5.3.3 Prueba práctica
El Operador deberá poseer al menos las siguientes calificaciones:
La prueba práctica determina la capacidad del candidato para
a. Certificación en ECM Generales Específicas y Prácticas para
detectar y evaluar discontinuidades de soldadura de interés. La demostración de
Nivel II tal como se define en 5.12, que es rastreable hasta un nivel nacional
tal capacidad es el objeto de la calificación.
o programa de certificación reconocido internacionalmente.
examen y debe considerarse de mayor importancia que todos los demás requisitos.
b. Acumulación de experiencia en ECM de miembros tubulares.
(como se describe en este RP) antes del examen de la siguiente manera:
1. Ultrasónico: 400 horas. El operador es responsable de tener preparados cupones de prueba que sean
del tipo y número requeridos para representar
2. Partícula magnética: 200 horas.
los detalles de la fabricación estructural real. Prueba adecuada
C. Prueba de Agudeza Visual. Todos los candidatos al examen.
Las piezas pueden ser maquetas completas de uniones tubulares o de placa plana.
debe ser sometido a un examen de la vista o presentar pruebas
conexiones que simulan secciones transversales típicas. Tres o
de un examen reciente realizado por una autoridad médica competente para
cuatro placas de prueba diferentes, de 18 a 24 pulgadas de largo, con
demostrar una agudeza de visión de cerca natural o corregida para leer letras J1
configuraciones de juntas típicas y un total de diez o más “defectos”
en la tabla de prueba estándar de Jaeger a una distancia de no
debería proporcionar una prueba adecuada de capacidad. Consulte la Figura 1 para
menos de 12 pulgadas y una agudeza lejana natural o corregida
de no menos de 20/40. diseños conjuntos empleados en programas de evaluación anteriores.
El examen práctico también debe probar la capacidad de
Todo el personal aceptado para el empleo debe ser reexaminado.
El personal de NDE debe completar correctamente la documentación relevante
para la agudeza visual al menos una vez al año y medidas correctivas
asociada con los procedimientos de presentación de informes para NDE.
empleado para mantener la agudeza dentro de los límites establecidos anteriormente.
Los cupones de prueba pueden contener discontinuidades naturales o artificiales.
5.3 EXÁMENES DE CALIFICACIÓN reflectores compuestos por inserciones no metálicas en el depósito de soldadura,
ranuras u orificios mecanizados en la soldadura, o insertos de acero delgados en filete
5.3.1 Pruebas
Preparaciones soldadas a bisel para simular una fusión incompleta.
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Se deben administrar pruebas tanto escritas como prácticas a
Consulte la Figura 2 para obtener más detalles. Las estructuras de maqueta
Asegúrese de que el candidato comprenda los principios y técnicas de los métodos generalmente contendrán suficientes discontinuidades naturales para probar la
NDE utilizados en el examen de miembros tubulares. El candidato también deberá
capacidad del candidato; sin embargo, la colocación de reflectores artificiales adicionales en
demostrar su
Es posible que se desee acceder a áreas críticas para acceder a cualquier limitación del
su capacidad para detectar y evaluar discontinuidades en muestras representativas
La técnica del candidato. Consulte el Apéndice B para obtener detalles adicionales sobre
de soldadura.
Fabricación y evaluación de estructuras modelo.
5.3.2 Prueba escrita Cupones de prueba que se utilizarán en exámenes repetitivos.

deben fabricarse para producir reflectores intencionales y para
La prueba escrita debe evaluar el conocimiento del candidato sobre los
minimizar los defectos naturales. Estas piezas de prueba deben ser examinadas
principios básicos y la capacidad de aplicarlos en el campo.
posteriormente por un especialista en ultrasonidos para confirmar
operaciones. Los temas cubiertos deben incluir:
la detectabilidad del implante y la ausencia de reflectores involuntarios. El
a. Examen de partículas magnéticas: métodos de magnetización, especialista en ultrasonidos debe caracterizar cada reflector en las placas de
Técnicas de medición de campos magnéticos, calibración y uso. prueba en una de las categorías
de dispositivos como medidores de efecto Hall gauss (tesla), medidores de partículas definido aquí. La caracterización, el tamaño y la ubicación de los reflectores se
aplicación y eliminación, falsas indicaciones y defecto pueden discutir con el candidato una vez finalizado el examen. Si las piezas de
eliminación y los criterios de aceptación especificados en 8.8. prueba van a ser

45°
45°
3/4" 3/4 "
221/2°
3/4"
1/8"
4"
Conexión "T" Conexión diagonal

Perfil biselado Perfil biselado
3/4"
1"
60°
30° 3/8"
3/4"
4" 1/8"
Brecha
Conexión diagonal
Perfil biselado
1/8" 3/4"
4"
1/4"
45°
`````,,```,,,````,,``,,`,,`,,`
60°
15°
1"
1/8"
13/16"
1/4"
1"
60°
Empalme de pilotes simulados
Perfil biselado
Soldadura longitudinal de
tubería de 16" de diámetro exterior

Perfil biselado
Nota: El ancho de la placa desde la cual se permitirá el escaneo debe ser de veinte centímetros o más.
Figura 1: Perfiles de soldadura adecuados para la preparación de placas de prueba ultrasónicas

1/8" 5.3.4 Puntuación

INSTALACIÓN DE "DEFECTO"
EN CARA BISELADA Los candidatos deberán presentar un informe escrito de todas las discontinuidades
detectadas durante el examen de la pieza de prueba. El informe incluirá la
siguiente información según corresponda al método de prueba:
Acero carbono
Arco de tungsteno gaseoso

a. MT: longitud, ubicación en la superficie de la tapa y ubicación a lo largo
filete de soldadura
soldar (de Y).
b. UT: tipo (esférico, cilíndrico o plano), tamaño (longitud
y ancho), ubicación a lo largo de la soldadura y posición dentro del
El llenado del depósito pasa con un Proceso bajo en Hidrógeno. sección transversal del pozo.
Muele e inspecciona cada pasada.
El informe debe usarse para compilar un informe de desempeño.
puntaje. La calificación de desempeño se establece mediante las siguientes
fórmulas:
Carbón
acero
PAG
= lc
× 100 Fórmula 1
La
R =
lc
1Lf
– ×100 Fórmula 2
Instalar raíz
con GTAW
li li
Dónde:
Nota: El ancho de la placa desde la cual se permitirá el escaneo debe ser de veinte P = porcentaje de reflectores reales correctamente
centímetros o más.
detectado y dimensionado.
R = calificación general incluyendo penalización por falso

alarmas, 0 a 100.
Figura 2—Método para producir una fusión incompleta
La = longitud del reflector real contenido en el co
"Defectos" en caras biseladas
pon.
Lc = longitud indicada de las discontinuidades reales que
utilizado para exámenes tardíos, el examinador debe tener cuidado con han sido dimensionados y ubicados correctamente. (Crédito
revelar los detalles exactos de las piezas de prueba individuales para evitar se da para la menor de la longitud reportada o
comprometer los resultados de los exámenes posteriores. longitud real del reflector).
Todos los materiales que se utilizarán para la fabricación de cupones de prueba. Li = duración total de la llamada del candidato, derecho o
debe examinarse mediante técnicas de ondas longitudinales para equivocado.
asegurar la ausencia de laminaciones y/o inclusiones que
Lf = duración de la llamada hasta donde existe discontinuidad.
podría hacer que las piezas de prueba sean inaceptables para fines de prueba.
Por el contrario, dichos materiales pueden incorporarse intencionalmente en Cada pulgada lineal de soldadura de la pieza de prueba debe considerarse
cupones seleccionados para evaluar el desempeño del candidato en estas de forma independiente en la recopilación del desempeño del candidato. La
imperfecciones. Piezas de prueba de soldadura que identificación de la discontinuidad debe considerarse correcta cuando el tamaño
resulta en enmarcar una placa o tubular sobre la superficie de y la ubicación del reflector
Otra placa o tubo debe fabricarse a partir de aceros con se ha determinado con suficiente precisión para calificar la discontinuidad de
propiedades mejoradas de espesor para minimizar laminar acuerdo con los criterios de aceptación. Para examen ultrasónico con dimensiones
desgarro dentro del cupón de prueba. indicadas dentro de un factor
La reflectividad de las discontinuidades planas naturales y artificiales. de dos de dimensiones verdaderas, es decir, de la mitad al doble
está influenciado por tensiones residuales de soldadura por compresión. Se debe La dimensión real debe considerarse precisa dentro de
realizar un alivio del estrés térmico o un tratamiento térmico de normalización total. los límites de la técnica de examen.
necesario para garantizar que la superficie reflectante sea representativa de La Fórmula 1 indica la capacidad del candidato para localizar
las dimensiones reales de la discontinuidad. Reflectores planos lisos y discontinuidades de tamaño que existen en las piezas de prueba. Un candidato
sobre los que actúa una tensión de compresión suficiente no se detectará debe alcanzar una puntuación de 70 o más en la Fórmula 1.
mediante examen ultrasónico, pero se puede ver fácilmente mediante pruebas de sugerido como rendimiento mínimo.
corte o de fractura. La fórmula 2 indica la capacidad del candidato para aceptar
El tamaño de las discontinuidades insertadas o inducidas en el las áreas de soldaduras en las piezas de prueba donde no existen defectos. A
Los cupones de prueba deben ser consistentes con el rango de tamaño de defecto. Una puntuación baja indica que el candidato puede solicitar una gran cantidad de
criterios de aceptación establecidos en este documento. reparaciones innecesarias durante el curso del trabajo real.
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

`,,`,,`,`,
`,,`,,`,,` 6 PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X
trabajo de construcción. El operador debe considerar, al evaluar el desempeño

requerido, las consecuencias de reparaciones innecesarias, incluido el hecho
de vigas de placa donde las conexiones del alma y del rigidizador
imponer tensiones de contracción de soldadura. La técnica de examen
de que se realicen reparaciones por soldadura. ultrasónico es capaz de detectar laminaciones preexistentes e inclusiones
en condiciones menos favorables que la soldadura original, importantes que pueden sumarse a estas.
aumentando así la posibilidad de que se produzca una soldadura de reparación defectuosa. dificultades durante la fabricación.
En consecuencia, se sugiere como rendimiento mínimo una puntuación de 50
6.2.1.2 Placa que se empleará como miembros de cuerda en tubulares.
o más en Fórmula 2.
Las conexiones (latas de unión en los nodos) y para las alas de vigas críticas
Ejemplos de piezas de prueba, formularios de informes de prueba, resultados de muestra,
que requieren un refuerzo sustancial pueden examinarse por ultrasonidos en
y ejemplos de evaluaciones de calificaciones se incluyen en el Apéndice C.
la acería, antes de la compra, en
5.4 REEXAMEN de acuerdo con las especificaciones ASTM A 435 o A 578,

Nivel II. Estas especificaciones, que son esencialmente las
El personal previamente calificado debe ser reexaminado mismo, exigen que sólo aquellas placas con defectos importantes que
`

cuando no hayan realizado un examen no destructivo resultar en la pérdida completa de la energía del sonido (en otras palabras,
de construcción de miembros tubulares por un período que no exceda 1 placas con laminación) son rechazadas. Alguna indicación de la
año, o cuando exista una causa específica para cuestionar el desempeño La idoneidad de la placa de aplicación crítica puede determinarse mediante
surja, o con mayor frecuencia según lo requiera el operador. implementar los criterios ASTM A 578, Nivel II, que requieren
informes adicionales de algunas inclusiones de menos de tres
6 Alcance del examen no destructivo pulgadas de largo. Los criterios A 578, Nivel I, requieren la
6.1 TIEMPO DEL EXAMEN informes adicionales de inclusiones importantes; sin embargo, esta
especificación puede imponer un procesamiento especial en la acería y
Todas las ECM deben realizarse en un intervalo adecuado después añadir al coste del plato.
Las soldaduras se han completado y enfriado a temperatura ambiente. El Un examen en el patio de fabricación o un reexamen de placas.
intervalo puede variar desde inmediatamente después del enfriamiento Es deseable someterlo a un examen ultrasónico para definir mejor la calidad
hasta 72 horas dependiendo del grado del acero. Algunos aceros de alta en las áreas de intersección proyectadas. El
resistencia (rendimiento de 60,000 ksi y mayores) requieren un intervalo Las áreas del marco deben examinarse al 100 por ciento a lo largo y
mínimo de 48 a 72 horas debido a la posibilidad de a cada lado de la línea de intersección proyectada. Platos o
agrietamiento retardado. El operador debe aprobar el intervalo. Los tubulares que contengan indicaciones ultrasónicas deben ser
para todos los exámenes.
reubicados en la estructura o reposicionados en la misma ubicación para
La naturaleza de la instalación costa afuera generalmente requiere que las minimizar la concentración de imperfecciones en el
operaciones se completen en el menor tiempo posible. Área de soldadura proyectada. Libertad de todas las indicaciones ultrasónicas
Esto puede resultar en la necesidad de comenzar la UT del empalme de pilotes. en una banda de al menos seis pulgadas de ancho es deseable, pero cualquier
soldaduras antes de que se hayan enfriado a temperatura ambiente. Las imperfección que no pueda eliminarse del área de soldadura
temperaturas elevadas de los materiales pueden cambiar el haz de sonido. debe medirse cuidadosamente como base para una reevaluación
características y deben ser exploradas antes de aceptar después de finalizar la soldadura. A pesar de las más estrictas
Procedimientos de agencia. El operador debería aprobar tal examen ultrasónico, estas medidas no garantizarán la ausencia de matrices
examen y asegurarse de que la Agencia tenga un procedimiento calificado de inclusión microscópicas que posteriormente pueden causar desgarro
que sea aplicable a esta situación. laminar. Con plato creciente
espesor superior a una pulgada y diseños de juntas complejos, puede
6.2 EXAMEN DURANTE LA FABRICACIÓN EN TIERRA
Sería deseable emplear una placa especialmente procesada en el acero.
molino para garantizar la ausencia del problema de desgarro.
Siempre que sea posible, el examen, la reparación y el reexamen deben

realizarse en la etapa más temprana de la fabricación y antes de su 6.2.2 Tipo y extensión del examen
incorporación a la estructura. Examen

El tipo recomendado y el alcance de la ECM durante la navegación en tierra.
que se puede lograr de manera efectiva en el patio de fabricación
La fabricación se proporciona en la Tabla 13.4.3, en API RP 2AWSD.
no debe retrasarse hasta la instalación en alta mar.
6.3 EXAMEN DURANTE LA INSTALACIÓN MARÍTIMA
6.2.1 Examen de placa para miembros estructurales
6.2.1.1 Laminación e inclusiones en placa empleada para Las difíciles condiciones del trabajo en alta mar provocan una
Los miembros del cordón en las conexiones de juntas tubulares a menudo resultan en una mayor (no una disminución) necesidad de exámenes no destructivos. Las
separaciones dentro del espesor de la placa cuando se somete a la ventajas de la técnica ultrasónica sobre
tensiones de soldadura. Separaciones que se desarrollan por fractura. La radiografía para exámenes de instalaciones en alta mar es una
entre inclusiones discontinuas adyacentes se denominan aumento de la tasa de exámenes en las secciones pesadas y un
desgarro laminar. Existen problemas similares en la fabricación. Reducción del riesgo de radiación en los espacios de trabajo confinados.

7 recomendaciones técnicas para UT ultrasonidos; sin embargo, el límite umbral para el ultrasonido
La técnica es considerablemente más pequeña que la de la radiografía. No
7.1 APLICABILIDAD DEL EXAMEN ULTRASÓNICO A
con poca frecuencia, grietas y discontinuidades similares en áreas de
ESTRUCTURAS MARINAS
La alta tensión de soldadura residual integral es tan apretada que
7.1.1 Las estructuras costa afuera requieren un uso extensivo de T, K, Son completamente invisibles a los ultrasonidos. En la mayoría de los casos,
e intersecciones de miembros tubulares en Y y tubulares reforzados con Esta limitación no debería ser motivo de gran alarma ya que la
anillo y diafragma. Teniendo en cuenta las limitaciones de Los mecanismos de fractura más comunes dependen de campos de tensión
métodos alternativos, se recomienda el examen ultrasónico de tracción, no de compresión. Sin embargo, las soldaduras sometidas a un
para la detección de discontinuidades internas. tratamiento de alivio de tensiones antes de entrar en servicio
debe examinarse después de aliviar el estrés.
7.1.2 Otras conexiones comunes a la fabricación de cubiertas, tales como
Después de la limitación en el uso de ultrasonidos de onda cortante.
como vigas de placa, forma de viga, conexiones de caja y placa, y
`````,,```,,,````,,``,,`,,`,,`
La inspección es la falla en detectar grandes objetos bidimensionales.
Las intersecciones de vigas tubulares pueden ser adecuadas para RT o UT.
(planares) como resultado de la dirección inherente del haz reflejado.
según lo dicte la geometría local.
Grandes discontinuidades planas
Reflejar la energía acústica lejos del receptor.
7.2 VENTAJAS Y LIMITACIONES DE
transductor y, por lo tanto, a menudo pasan desapercibidos en exámenes de
EXAMEN ULTRASÓNICO DE SOLDADURAS
un solo ángulo o con un solo transductor. En cambio,
Como ocurre con todos los métodos de examen, la técnica ultrasónica pequeñas discontinuidades producen una dispersión de la luz reflejada.
tiene numerosas ventajas y algunas limitaciones serias. Entre energía sobre una amplia envolvente angular, aumentando la
En otros, las limitaciones incluyen la ausencia de registros permanentes, posibilidad de detección.
como los que proporciona la radiografía, y una fuerte dependencia de la La dirección del haz ultrasónico también causa dificultades.
habilidad y formación del personal. un conocimiento de en la detección de ciertos tipos de discontinuidades. Por ejemplo,
estas limitaciones y la causa del técnico ocasional Los poros simples o la porosidad dispersa aleatoriamente son particularmente
El error es una necesidad en la formulación de un programa de examen difícil, si no imposible, de detectar a las sensibilidades recomendadas para
integral. Esta sección define los principales atributos y limitaciones de la la detección de discontinuidades planas significativas para el desempeño del
técnica ultrasónica. servicio. Discontinuidades esféricas (y
en menor medida los de forma cilíndrica) tienen sólo una
7.2.1 Comparación con la radiografía fracción de su área perpendicular al haz acústico y
por lo tanto no devuelve energía acústica proporcional a
7.2.1.2 Historia
su tamaño físico.
Históricamente, la técnica ultrasónica ha sido y seguirá siendo comparada
con el examen radiográfico, incluso 7.2.1.4 Evaluación
aunque estos métodos de examen difieren significativamente como

La evaluación implica la identificación y dimensionamiento de
a los tipos de fallas detectadas y a la capacidad del personal para
discontinuidades detectadas ya que algunas discontinuidades, como
evaluar el defecto. En las comparaciones siguientes, las funciones de
porosidad y escoria aislada, tienen poca importancia en la mayoría de los casos.
detección y evaluación se consideran por separado.
planes de control de fracturas. Vale la pena identificar el carácter y el origen
para permitir una evaluación equitativa de los resultados de cada método.
de cada anomalía, no sólo para efectuar su eliminación.
atributos y limitaciones.
de aquellos de tamaño rechazable, sino también para permitir acciones
correctivas preventivas. De los dos métodos, la radiografía es el mejor.
7.2.1.3 Detección
herramienta para la identificación. Por el contrario, la información arrojada
La radiografía es más sensible a las discontinuidades tridimensionales, mediante instrumentación ultrasónica es sólo una parte de esa
como la falta de penetración, las inclusiones de escoria, requerido para la identificación. Para llegar a una conclusión razonable
y porosidad. Otras discontinuidades, como grietas y falta de fusión, se En cuanto al tipo de indicación, el personal calificado de UT debe estar
detectan de manera menos confiable, especialmente cuando el haz de completamente familiarizado con el proceso de soldadura y el grado de
radiación está orientado de manera torcida. Para estar fácilmente perfección en el ajuste y haber localizado con precisión el reflector
discernible en la película, el espesor de la discontinuidad dentro del perfil de soldadura. Combinando esta información con
paralelo al haz de radiación debe ser del orden de dos el obtenido mediante manipulaciones secundarias del ángulo de la sonda
por ciento del espesor de la soldadura. Como el espesor de la soldadura y viga, el personal calificado de UT puede identificar de manera confiable
aumenta, la calidad de la imagen de discontinuidad disminuye solo tres configuraciones de discontinuidad geométrica con
debido a la dispersión de la radiación dentro de la soldadura. esféricos, cilíndricos y planos. La técnica es inherentemente incapaz de
A diferencia de la radiografía, la técnica ultrasónica es diferenciar entre discontinuidades como la falta de fusión en la raíz y la
altamente sensible a discontinuidades bidimensionales y menos penetración incompleta.
sensible a los tridimensionales. Las grietas estrechas y las discontinuidades o, más importante aún, la presencia coincidente de grietas
por falta de fusión también son difíciles de detectar con irradiando de estos defectos de fusión.

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Para la mayoría de los programas de construcción, definiciones tan finas de grieta en el extremo del primer cordón de soldadura desde el límite no fusionado
Los caracteres de discontinuidad probablemente sean innecesarios si el personal intencional o permisible.

calificado de UT puede separar de manera confiable datos bidimensionales.
7.2.2.3 La inspección ultrasónica de soldaduras de filete produce resultados
discontinuidades planas de los demás, porque el planar
cuestionables, particularmente en secciones de delgadas a medianas.
las discontinuidades son más críticas para el fenómeno de fractura.
espesor. Aplicaciones donde la soldadura de filete es suficiente en
La identificación sin dimensionamiento tiene poco valor para un programa de
tamaño para contener toda la viga son pocos, y menos aún son
ingeniería de control de fracturas. En el dimensionamiento, la utilidad de
aquellas configuraciones de soldadura de filete donde las posibles orientaciones
La radiografía debe limitarse a evaluar la longitud de discontinuidad proyectada.
de discontinuidad pueden interceptarse en el punto de incidencia óptimo
Aunque las técnicas radiológicas
anglos. Cuando un detalle de soldadura de filete se considera estructuralmente
`,,`,,`,`,,`
existen para evaluar las otras dimensiones, la posición y
crítico, generalmente es aconsejable emplear medios de examen alternativos o
orientación dentro del perfil de soldadura, estos no se pueden adaptar fácilmente
suplementarios.
al uso en el patio de fabricación.
Antes de analizar cualquier atributo para la medición ultrasónica del tamaño
7.2.3 Influencia del espesor de la sección
de discontinuidades, vale la pena considerar las técnicas disponibles y las
limitaciones de cada una. Dos técnicas La utilidad del método ultrasónico a este respecto es
se practican comúnmente, cada uno con sus propias ventajas. El opuesto al de la radiografía. Radiografía (con adecuada
La primera, llamada medición de amplitud, es bastante simple y elección de la fuente de radiación) produce resultados más confiables en
especialmente adecuado para medir discontinuidades de pequeño tamaño Menos gasto en secciones más delgadas. Por el contrario, la soldadura ultrasónica
que puede estar completamente contenido dentro de la sección transversal de Los exámenes de soldaduras de sección delgada se realizan con
el haz ultrasónico. La precisión de la técnica se deteriora. gran dificultad. Reflexiones desde la raíz y la corona soldada.
rápidamente a medida que las discontinuidades aumentan de tamaño y se aproxima a un son difíciles de separar de las discontinuidades perjudiciales de la soldadura, y
límite de aplicabilidad cuando la discontinuidad excede 1/4 el tamaño de los defectos generalmente se restringe a la técnica de amplitud.
pulgada (6 milímetros). La principal desventaja de esta técnica radica en el Para soldaduras a tope de penetración total a continuación
hecho de que el área reflectante total es responsable de la altura del eco, lo que espesores de 1 pulgada (25 milímetros), una comparación de eficiencia y costo
hace imposible para producir información equivalente favorece la
diferenciar entre largo y ancho del reflector. técnica radiográfica. A medida que aumenta el espesor, la utilidad del método
La segunda, llamada técnica de intercepción del límite del haz , ultrasónico se vuelve más evidente.
ofrece una mayor ventaja para determinar tanto la longitud como

ancho de la mayoría de las discontinuidades de importancia. Teóricamente, 7.2.4 Influencia de las propiedades del material
la técnica es precisa cuando se utiliza correctamente. sin embargo, el

Algunos procesos de fabricación de acero, como el control.
variaciones inevitables en las características de la sonda más la
Proceso controlado termomecánico y laminado (TMCP)
requisitos para la precalibración de equipos y la necesidad
Los aceros pueden provocar pequeñas variaciones en las propiedades acústicas.
para personal excepcionalmente capacitado disminuyen un poco la
Este efecto sobre la velocidad puede causar cambios en el transductor.
exactitud de los resultados. Además, la técnica se vuelve más complicada a
ángulo del haz en comparación con el estándar de referencia.
medida que disminuye el espesor de la soldadura. A pesar de todo
de esfuerzos minuciosos y laboriosos para minimizar la influencia, 7.2.5 Influencia de factores externos
La tolerancia de precisión de la técnica en el ancho rara vez es mejor.
de ± 1/16 de pulgada (1,6 milímetros). 7.2.5.1 La condición física de la soldadura y el metal base.
Influye significativamente en la detección y evaluación de la soldadura.
7.2.2 Influencia de diferentes tipos de soldaduras defectos. El acondicionamiento de la superficie y las características acústicas
del metal base determinarán la cantidad de sonido.
7.2.2.1 Las técnicas ultrasónicas se vuelven más confiables en
`
perdido por dispersión y absorción antes de la interceptación

Soldaduras a tope de penetración total en tubería y placa en espesores.

con la discontinuidad de la soldadura. Inclusiones y laminaciones en el

más de 1/2 pulgada (12,5 milímetros). Geometría de soldadura en T, K,
El metal base desviará los haces de ondas cortantes lejos de
Y las configuraciones Y resultan en sólo una ligera degradación en el
áreas previstas de examen y producir reflexiones desde
capacidad para realizar exámenes significativos. soldaduras que
zonas desconocidas y no identificadas.
han sido esmerilados al ras del metal base, los depositados
desde dos lados, y la soldadura de un solo lado se prefiere en 7.2.5.2 La temperatura ambiente no es una influencia particularmente
ese orden para obtener resultados óptimos del examen. problemática en el examen ultrasónico, aunque
7.2.2.2 Las soldaduras de penetración parcial son las siguientes en dificultad. algunos de los primeros modelos de instrumentación miniaturizada dejaron de existir
Las imprecisiones inherentes a la medición del alcance de la para operar a bajas temperaturas. Las bajas temperaturas reducen la
El límite no fusionado en la raíz es el mismo que para la medición de cualquier idoneidad de los agentes de acoplamiento disponibles.
otra discontinuidad. Más importante es el Las altas temperaturas ambientales normalmente no influyen en el rendimiento
incapacidad del método para diferenciar la presencia de un del instrumento, ya que el personal de UT generalmente

`,,`,,`,,````
`,,`,,`,`,,` EXAMEN ULTRASÓNICO Y MAGNÉTICO DE FABRICACIÓN ESTRUCTURAL COSTA FUERA Y DIRECTRICES PARA LA CALIFICACIÓN DE TÉCNICOS
no puede trabajar a temperaturas elevadas que estén por debajo de aquellas

9
que afectan al instrumento. Sin embargo, las temperaturas elevadas del metal
base influyen significativamente en el examen.
resultados. Además de crear un problema de acoplamiento, niveles elevados
Sin reparaciones
Las temperaturas del metal base aumentan la velocidad del sonido.
propagación de ondas que resulta en un cambio en el ángulo de incidencia de las
A Estándar de mano de obra
ondas de corte y una inexactitud en las ubicaciones de los reflectores a menos que
(Control de calidad en proceso)
Todas las calibraciones se realizan a la misma temperatura que el
detalle a inspeccionar. Mediante la aplicación de acopladores de alta temperatura C Estándar de idoneidad para el propósito
(inspección posterior a la soldadura)
y correcciones de calibración adecuadas, es posible realizar exámenes útiles en Reparar
oisvco
nsó siecrem
tcitriperstetá
ia C
dr
a
superficies calentadas uniformemente.
materiales. Por el contrario, los exámenes realizados inmediatamente
Figura 3—Importancia de las discontinuidades
Después de la deposición de una soldadura cuando existen gradientes térmicos
inherentes de magnitud desconocida, se obtienen resultados cuestionables.
defectos posteriores a la aceptación o en el servicio en una aptitud para el propósito
7.2.5.3 La realización de exámenes ultrasónicos en base. Sin embargo, este enfoque no debe utilizarse para aliviar
luz solar brillante sin el beneficio de la protección del tubo de rayos catódicos que el fabricante entregue el nivel de calidad que se esperaba
impone una limitación seria al personal de la UT y a los resultados de los contratado o para excusar el mal desempeño después del hecho.
exámenes. Las indicaciones del tubo de rayos catódicos transitorios son El operador debería establecer criterios de aceptación para
a menudo se pasa por alto en las mejores circunstancias; por lo tanto, cada estructura en consulta con la organización de diseño
`
el sombreado protector debería ser un equipo obligatorio y el especialista en ultrasonido. Véase 7.10 para ejemplos de

Requisito para todos los exámenes ultrasónicos. criterios de aceptación.
7.3 SIGNIFICADO DE LAS DISCONTINUIDADES 7.4 CALIFICACIÓN Y APROBACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Todas las soldaduras contienen algunas discontinuidades que pueden ser Lo siguiente se aplica a la calificación del procedimiento y
aprobación:
detectado por el método de examen ultrasónico si es suficiente
Se emplea sensibilidad de instrumentación. Para decidir si a. Los procedimientos escritos de examen ultrasónico deben ser
estos constituyen o no defectos que deben ser reparados preparado por el especialista en ultrasonido, probado por la práctica
requiere la aplicación inteligente de criterios de aceptación. En pruebas del tipo utilizado para la calificación del personal, y
En muchos códigos, se especifican criterios de aceptación arbitrarios para aprobado por el operador, y debe continuar en vigor hasta
cubrir todos los casos; Estos a menudo corresponden a estándares de mano de se demuestra causa para cuestionar la validez del procedimiento.
obra razonablemente alcanzables para discontinuidades relativamente inocuas, b. Se debe detallar la siguiente lista de variables esenciales
como porosidad e inclusiones menores de escoria. en el procedimiento escrito y empleado durante la prueba y los exámenes de
que aparecen de manera destacada en las radiografías tradicionales. soldadura posteriores. Variaciones significativas respecto de la
exámenes. Un desarrollo más reciente es el enfoque de idoneidad para el procedimiento probado debe ser motivo de recalificación.
propósito, que intenta establecer criterios de aceptación. 1. Tipo de configuraciones de soldadura y temperatura de la superficie.
en el nivel donde las discontinuidades comienzan a afectar negativamente rango a examinar.
rendimiento de la soldadura, incluido un factor de seguridad para las imprecisiones 2. Criterios de aceptación para cada tipo de soldadura.
del examen. La relación típica entre los criterios de idoneidad para el propósito y 3. Tipo de instrumentación ultrasónica (fabricante,
los estándares de mano de obra tradicionales es modelo y número de serie).
como se muestra en la Figura 3. Un estudio integral de adecuación al propósito 4. Uso de portones electrónicos, supresión, alarmas y el
Este enfoque puede producir diferentes criterios de aceptación para diferentes como.
aplicaciones, ya que el tamaño crítico del defecto puede depender de la tenacidad 5. Calibración y frecuencia de los equipos.
a la fractura, la resistencia, la fatiga y 6. Estandarización y frecuencia de equipos.
comportamiento corrosiónfatiga, tensión cíclica y máxima 7. Longitud del cable coaxial.
niveles, tratamiento térmico posterior a la soldadura y geometrías de componentes. 8. Frecuencia, tamaño y forma del transductor, ángulo del haz,
Finalmente, puede haber casos en los que aceptar alguna pérdida en y tipo de cuña en sondas de haz angular.
El rendimiento se justifica por la economía de los costosos 9. Preparación de la superficie.
reparaciones versus mejoras marginales, o el riesgo de que una 10. Acoplamiento.
intento de reparación (realizado en condiciones menos favorables que 11. Examen del metal base.
la soldadura original) dará lugar a defectos no detectados peores que 12. Corrección de transferencia.
el original. Por tanto, no hay nada incompatible con una 13. Sensibilidad de escaneo.
El operador compra una plataforma según las pautas de mano de obra más 14. Patrón de escaneo.
restrictivas y luego elige analizar 15. Métodos de triangulación para determinar la eficacia.

`,,`,,`,`,
`,,`,,`,,` 10 PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X
ángulo del haz, indexación del área de la raíz y ubicación de fallas. 7.5.2 Requisitos del equipo
16. Método de determinación de la longitud de la discontinuidad.
La siguiente lista de instrumentación UT, calibración
17. Método de determinación del ancho de discontinuidad.
estándares y equipo auxiliar se considera el mínimo necesario para el examen
18. Hardware y software informático utilizados para localizar y
de soldadura por ultrasonidos:
dimensionar reflectores.
19. Informes y retención. a. Un instrumento ultrasónico de pulsoeco que cumpla con los requisitos de
esta sección.
7.5 EQUIPO b. Al menos un transductor de onda longitudinal (de compresión), de 1/2
pulgada a 1 pulgada (12,5 milímetros a 25 milímetros)
El éxito de cualquier examen ultrasónico depende fuertemente
de diámetro, de una frecuencia nominal de 2,25 megahercios.
depende de la precisión y el rendimiento del equipo electrónico y de los
C. Uno de cada haz de ángulo nominal de 45, 60 y 70 grados.
dispositivos auxiliares necesarios para calibrar el equipo y evaluar los
transductores de una frecuencia nominal de 2 megahercios a 2,25
resultados del examen.
megahercio. El elemento oscilante debe ser aproximadamente
`
Los siguientes párrafos describen el equipo deseado.

De forma cuadrada o redonda con dimensiones que resultan en una

rendimiento, estándares de calibración recomendados y
incluyó un ángulo de haz de aproximadamente 15 grados a 6 decibelios menos
métodos para evaluar el rendimiento del equipo. Un inventario mínimo
que el máximo de la línea central.
recomendado de equipo que estará disponible para
d. Un conjunto adicional de cuidadosamente seleccionados y calibrados
El personal de UT también está incluido.
Transductores de haz angular para evaluación de reflectores. Se recomiendan
7.5.1 Instrumentación Electrónica transductores de alta frecuencia.
mi. Dos cables coaxiales de 6 pies (2 metros) o más de longitud.
Lo siguiente se aplica a la instrumentación electrónica:
a. Todos los exámenes deben realizarse con un ultrasonido. F. Un estándar de calibración IIW para estandarizar el rendimiento del
instrumento como se describe en esta sección.
Sistema de pulsoeco capaz de excitar frecuencias.
gramo. Estándares de calibración de distancia de haz angular para oficina y
entre uno y diez megahercios. El instrumento debe tener
calibraciones de campo, en otras palabras, IIW, DSC o DC.
Instalación para operación de transductor simple y doble con
h. Un estándar de calibración IOW para la evaluación del haz
un elemento actúa como transmisor y el segundo como receptor.
perfiles como se describe en esta sección.
La información debe presentarse en un rayo catódico Ascan.
i. Uno o más estándares de sensibilidad (bloques) compatibles con
tubo. La instrumentación para uso en campos y patios debe ser
el nivel de severidad del examen y los procedimientos operativos.
alimentado por baterías internas o auxiliares con capacidad para ocho
j. Un suministro de metilcelulosa para la preparación del escaneo.
Horas de uso continuo.
acoplador y un pequeño recipiente de aceite para el ángulo de acoplamiento
b. En cuanto a la sensibilidad mínima, cada combinación de instrumento
cuñas a los elementos del transductor.
transductor debe ser capaz de producir una señal de eco de escala vertical
k. Una regla de bolsillo retráctil de 2 metros (6 pies).
mínima de 3/4 CRT desde el monitor de 4 pulgadas.
l. Una regla metálica de 6 pulgadas (150 milímetros) con divisiones de 1/16
(100 milímetros) de radio de la superficie curva del International
de pulgada (1,5 milímetros) o menos.
Estándar de calibración del Instituto de Soldadura con un mínimo de
metro. Una libreta de bolsillo, lápices, esteatita, crayones y
Amplificación de 40 decibelios en reserva.
otros dispositivos necesarios para un marcado adecuado.
C. El sistema debe proporcionar un barrido horizontal con una linealidad
norte. Gráficos localizadores de reflectores, una calculadora de bolsillo o similar
dentro del 1 por ciento del rango de superposición de la cuadrícula de pantalla
Dispositivo para determinar la ubicación de los reflectores.
completa o CRT.
o. Un suministro de formularios para informar los resultados de los exámenes.
d. El instrumento debe tener un control de ganancia calibrado.
eléctricamente preciso dentro de un decibelio en un rango de
no menos de 60 decibelios. Los ajustes deberían ser posibles en 7.5.3 Verificaciones periódicas del equipo
incrementos no mayores a 2 decibelios/paso. 7.5.3.1 Generalidades

mi. Sistemas operados desde fuentes de alimentación externas o de línea.
debe contar con estabilización de voltaje para mantener Dado que la determinación de la ubicación y el tamaño del reflector es
fluctuaciones dentro de más o menos 2 voltios para una fluctuación externa El objetivo principal de un examen ultrasónico es que es esencial que la
de 90 voltios a 130 voltios. instrumentación produzca una precisión acorde con los requisitos del examen.
F. Los elementos transductores deben oscilar a una frecuencia ante cualquier novedad
entre 1 y 6 megahercios (MHz) y estar libre de ruido y Se emplea un instrumento o componente para examinar la soldadura, se debe
Reflexiones internas que producen reflexiones CRT que exceden el 5 por examinar para determinar su rendimiento.
ciento de la altura de la escala vertical en la sensibilidad de trabajo empleada Características con respecto a la industria y las especificaciones.
para exámenes de soldadura. Cada transductor requisitos. El desgaste y el uso normales también producen cambios en el
Debe estar claramente marcado para identificar la frecuencia, además del sonido. rendimiento que requieren un reexamen periódico.
ángulo de incidencia y punto índice cuando corresponda. de características previamente determinadas.

`,,`,,`,,`````,,,
Para garantizar que los controles internos y externos del equipo

funcionen dentro de las precisiones y tolerancias del
Tabla 1—Intervalos de tiempo máximos recomendados
Entre la recalibración y la recertificación de
11
fabricante del equipo, los procedimientos escritos del operador,

Equipo de ECM
y ciertos estándares publicados a nivel nacional o internacional, el
equipo debe calibrarse para establecer adecuadamente Equipo de ECM Intervalo de tiempo
y mediciones trazables realizadas en el Instituto Nacional de
Medidor de ondas de compresión 12 meses
Estándares y Tecnología (NIST) u otra agencia de estándares
ultrasónica
nacionales. Un procedimiento operativo estándar y de calidad.
manual de control debe detallar el método adaptado para asegurar Certificación en bloques escalonados de En el momento de la compra/
ondas de compresión UT fabricación, tenga el certificado
trazabilidad. Los intervalos de tiempo que se muestran en la Tabla 1 se archivado con el número de serie
recomiendan para la calibración de equipos NDE.
Detector ultrasónico de defectos por 12 meses
Antes y a intervalos regulares durante un trabajo de inspección, se deben
onda de corte
realizar verificaciones y calibraciones de rendimiento de rutina (también denominadas)
Certificación en bloques de ensayo de
llevarse a cabo. La rutina para estos, incluido el equipo. En el momento de la compra/
ondas de corte fabricación, tenga el certificado
utilizado, la frecuencia de cada prueba y el curso de acción si el archivado con el número de serie
El instrumento no se puede calibrar debe describirse en la
Procedimiento escrito de las empresas de inspección. El recomendado Medidor gauss (tesla) de efecto 1 año
Hall
Los intervalos de tiempo para estas comprobaciones de equipos se muestran en la Tabla 2.
Imán de referencia para medidor HE 1 año
7.5.3.2 Los estándares IIW e IOW gauss (tesla)
La Figura 4 presenta el estándar IIW, una prueba reconocida Yugo AC (prueba de levantamiento de 10 libras) 1 año
referencia para evaluar la sensibilidad, la linealidad del barrido y

Medidor mecánico utilizado para la 1 año
Punto índice y ángulo del transductor de onda cortante. La OIA profundidad de rectificado.
estándar, ver Figura 5, es menos conocido pero

Medidor de luz Anualmente
proporciona un medio para establecer características y perfiles del haz
de ondas de corte. También se puede utilizar para comprobar
la precisión del índice del haz y el ángulo obtenidos a partir de
mediciones en el agujero grande del bloque IIW y para 7.5.3.3 Verificación de linealidad horizontal
evaluación de las características de resolución de combinaciones
instrumentotransductor. Para comprobar la linealidad horizontal o (barrido) del instrumento,
`

Los estándares IIW e IOW están disponibles en tiendas normales. es necesario ajustar múltiples ecos obtenidos
fuentes comerciales pero son lo suficientemente simples como para ser fabricados desde un transductor de onda longitudinal colocado en la superficie
en cualquier taller mecánico bien equipado; sin embargo, una serie de plana del bloque IIW para que coincida con divisiones iguales en la
Se deben observar estas reglas al preparar patrones de calibración. En cuadrícula superpuesta o la escala horizontal del CRT. El borde de ataque o
primer lugar, el material debe ser similar en composición química y El lado izquierdo de cada señal de eco debe coincidir con el
propiedades acústicas al material que se va a utilizar. divisiones de la escala horizontal (ver Figura 6). El número preferido de
examinado. Para exámenes estructurales en alta mar, se utilizan ecos es cuatro o cinco, dependiendo de la
bloques fabricados con acero puro al carbono o al carbonomanganeso. posibilidad de dividir la gama seleccionada en unidades que
adecuado. El acero debe ser del tipo totalmente desoxidado. coinciden con las divisiones principales de la escala horizontal.
y sometido a un tratamiento térmico de endurecimiento a 1650˚F En la mayoría de los casos, se recomienda utilizar la frecuencia más
(900˚C) durante 1/2 hora seguido de enfriamiento con agua a temperatura ambiente. alta, ya que produce las indicaciones más nítidas.
temperatura más templado posterior a 1200˚F (650˚C) y mejora la precisión de la medición. También debería
durante 3 horas con el fin de minimizar el “ruido” y tenga en cuenta que la distancia entre la indicación de pulso inicial y la
anisotrofia acústica. Antes del mecanizado final, la pieza en bruto primera señal de eco es siempre mayor que la distancia entre ecos
El material debe mecanizarse en las superficies que se utilizarán en múltiples sucesivos; Por lo tanto, la
el estándar terminado, seguido de un examen ultrasónico La alineación debe comenzar con la primera señal de eco y
para garantizar que el blanco esté libre de defectos o imperfecciones que puedan no con el pulso inicial.
interferir con su uso posterior. Una vez aceptado para la final Después de alinear los ecos con la escala, se debe determinar la
mecanizado, el desbaste debe limitarse a las superficies indicadas en desviación de las posiciones de cada eco con respecto a la escala.
marca. La desviación máxima observada no debe exceder 1
los planos o aquellas que requieran aislamiento acústico.
acoplamiento en uso. El mecanizado, el enchapado y los tratamientos por ciento del rango de escala completa. Verificaciones en rangos seleccionados de
superficiales innecesarios producen ecos en las paredes y disminuyen 5 pulgadas (125 milímetros) y 10 pulgadas (254 milímetros)
su utilidad como estándar de referencia. son recomendados.

Tabla 2: Estándares recomendados e intervalos máximos de verificación de rendimiento para equipos de medición
mecánicos y NDE
Verificaciones de rendimiento del equipo (estandarización) Estándar Intervalo de tiempo
Unidad UT de onda de compresión

Lectura sobre el rango de espesor bajo examen Estándar de onda de compresión Antes del examen
Unidad UT de onda cortante:

Linealidad horizontal (barrido) Bloque IIW 40 horas
Punto de índice del transductor de haz angular (entrada de sonido) Bloque IIW 40 horas
Ángulo del haz del transductor Bloque IIW
Perfil de viga Bloque IIW Antes del examen
Resolución Bloque de la OIA Antes del examen
Distancia de la ruta del sonido IIW, DSC o AWS según Antes del examen
Sensibilidad de referencia los criterios de aceptación Antes del examen
Medidor de gauss de efecto Hall (tesla) :

Lectura de escala cero Cámara de gauss cero Antes del examen
Lectura del imán de referencia Imán de referencia Antes del examen
Dispositivo mecánico de medición de profundidad.

Lectura de escala cero Ninguno Antes del examen
Lectura a 0,100 pulgadas Estándar de referencia de profundidad 40 horas
7.5.3.4 Determinación del transductor de haz angular 7.5.3.6 Investigación del eje del haz
Punto de índice
Se debe emplear el bloque IOW para determinar la
El transductor se coloca en el bloque IIW como se indica en la Figura Características y forma de cada perfil de viga. Primero el
7 y se mueve paralelo a los lados del bloque de calibración hasta que se Se debe examinar el transductor para asegurarse de que el haz
obtiene el eco máximo del tiene un solo eje principal. A veces los transductores presentan dos
cuadrante curvo. El punto índice del transductor (entrada de sonido) es o más haces de igual o casi igual intensidad. Obviamente,
luego directamente encima del centro del cuadrante. Este punto Estos transductores son de poco valor para localizar o medir
debe estar marcado con un trazo en el costado del transductor discontinuidades de soldadura. Una comprobación de esta anomalía es
carcasa o en el lateral de la cuña de plástico. Esto se logra maximizando el eco de uno de los agujeros cercanos.
la superficie opuesta del bloque a la que está en contacto
con el transductor. Movimiento lento de ida y vuelta del
7.5.3.5 Determinación del ángulo del haz del transductor
transductor paralelo al borde del bloque hasta que el eco
Usando el bloque IIW, se debe obtener una maximización desaparece debería producir una decadencia razonablemente suave de
señal de eco de 2 pulgadas (50 milímetros) o 1/16 de pulgada (1,5 la señal de eco a ambos lados del eje del haz. Un abrupto
mm) de diámetro del agujero. El orificio más grande se emplea para El aumento del eco a medida que la amplitud disminuye denota un haz.
medir el ángulo de transductores menores a 70 grados y el anomalía del perfil. La intensidad de cualquier señal de eco aumenta.
Pequeño agujero para medidas de 70 grados o más. Cuando desde un eje secundario no debe exceder el 10 por ciento de la
el eco es máximo, el ángulo está indicado por el intensidad del eje mayor.
números grabados en el costado del bloque en el punto
directamente debajo de la marca índice del transductor, previamente 7.5.3.7 Determinación de la extensión del haz
determinado (ver Figura 8). El límite del haz se define como la superficie de un cono.
Determinación del ángulo del haz mediante el orificio grande del IIW donde la intensidad del eco de un pequeño reflector que se cruza
el bloque puede contener un error significativo; por lo tanto, se recomienda el haz será un porcentaje predeterminado del eco máximo obtenido del
que los transductores empleados para evaluar la discontinuidad mismo reflector en el haz
La posición y el tamaño se calibrarán aún más utilizando el bloque IOW. eje (ver Figura 9). Los límites comúnmente definidos son aquellos
Nuevamente, se debe maximizar el eco en uno de los pequeños agujeros.
`````,,```,,,````,`,`,,`,,`,,`
donde la intensidad es de 6 decibeles y 20 decibeles por debajo del

en el bloque IOW y mida con mucho cuidado el camino de metal señal máxima. En la mayoría de los casos, el haz aparece como un cono.
distancia desde el punto índice del transductor hasta la superficie frontal que emana del índice del transductor, pero a menudo se encuentran
del orificio. Entonces debemos dividir esta medida por perfiles de haz de alta frecuencia y transductores grandes
la distancia del orificio desde la superficie sobre la cual se colocó el
exhibir una sección cilíndrica cerca del transductor, lo que resulta
transductor para obtener la secante del ángulo del transductor. de la influencia del campo cercano.
El valor resultante es suficientemente preciso para soldadura ultrasónica. El bloque IOW está diseñado para facilitar la medición.
examen de estructuras marinas.
del ángulo del cono a diferentes distancias del punto índice

0.080 Agujero 0.080 1.5 2

0,6 0,4 15 15 9
0,6
40° 50° 60° 40° 50° 60°
55
2.2 3.6 91
100
4
Tipo 1 Tipo 1
2 0,125 50 3
1.2 30
1.4 6.6 R=1 35 165 R = 25
Tipo 2 Tipo 2
0,92 23
1 25
12 300
0.080 2
60° 70° 60° 70°

R=4
R = 100
2 4 68 5 10 15 20
80° 80°
8 4 200 100
DIMENSIONES PERSONALIZADAS EN EE. UU. DIMENSIONES SI (MM)
Notas:
1. La tolerancia dimensional entre todas las superficies involucradas en la retención o calibración debe estar dentro de ±0,005 pulgadas (0,13 milímetros) de la dimensión detallada.
2. El acabado superficial de todas las superficies sobre las que se aplica o refleja el sonido tendrá un máximo de 125 µin. rms
3. Todo el material será ASTM A36 o acústicamente equivalente.
4. Todos los orificios deberán tener un acabado interno liso y deberán perforarse a 90 grados con respecto a la superficie del material.
5. Las líneas de grados y las marcas de identificación se marcarán en la superficie del material para que se pueda mantener la orientación permanente.
6. Se permiten otros bloques de referencia aprobados con dimensiones o ranura de calibración de distancia ligeramente diferentes.
Figura 4—Bloques de referencia ultrasónicos de los Institutos Internacionales de Soldadura (ITW)
para trazar el perfil tanto en vertical como en horizontal Medición de la caída. Por ejemplo, supongamos que alguien
avión. Para construir el perfil vertical, los agujeros son desea construir un límite de haz de 20 decibeles. Después de la
escaneados en sucesión desde las caras A y B del bloque. En La señal de eco de un agujero ha alcanzado su punto máximo, esa persona puede configurar el
En cada orificio se encuentra el punto correspondiente al índice de la sonda. Sensibilidad para producir una señal de eco de escala vertical de 3/4 y
marcado en el costado del bloque cuando el eco está a la altura máxima. Aumente la sensibilidad en 20 decibeles. Mover los transductores hacia
Luego el transductor se mueve hacia atrás y adelante y hacia atrás para recuperar la señal de eco.
adelante paralelo al borde del bloque, marcando el punto a escala 3/4 de altura definirá el punto donde se encuentra la viga.
donde la altura del eco ha caído al nivel preseleccionado una décima parte (–20 decibelios) del máximo sin introducir errores de
intensidad, como 20 decibeles. En lugar de observar el medición debido a la no linealidad vertical.
decaimiento de la señal de eco de un tubo de rayos catódicos al porcentaje Cuando el índice del transductor está en la posición delantera, el
representado por el valor de decibeles, se sugiere que el El orificio está ubicado en la parte inferior de la viga, y cuando está en la
Se puede emplear un atenuador de decibelios para determinar la posición inversa, está en la parte superior de la viga. La distancia
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

63 50
83 Superficie A Índice del transductor
48 19 10
25
13
5 agujeros de 1,5 mm 22 mm 75
profundo en pendiente de 10°
Agujeros adicionales
3 a 2,5 mm y 2 a 4
63 32
mm entre centros 10°
25 Superficie B 35
305
50
22
Dimensiones en milímetros, tolerancia ±0,1 mm.

Rectifique las superficies A y B hasta obtener la superficie indicada.
rugosidad en micropulgadas.
Figura 5—Bloque del Instituto de Soldadura (IOW) 0 2 4 6 8 9 10
Posición A para verificación de corto alcance

Nota: Cuando la señal ha alcanzado su máximo, el eco del radio de 100 mm del
bloque IIW debe ajustarse a la posición 4 en un
Escala de 0 a 10. El segundo eco de un bloque con ranuras verticales debería entonces
ajustarse para que aparezca en 8 en la escala. Para bloques con un radio alternativo
25mm
de 25 mm, el segundo eco debería aparecer en el 9 de la escala. Con la amplitud en
un ajuste de escala máximo y adecuado, el índice del transductor está directamente
alineado con el centro del radio en el bloque. Este punto debería
Posición B para control de largo alcance
estar escrito en el costado del transductor.
Figura 7—Bloque IIW—Determinación del ángulo del haz

Índice de transductor
100 milímetros
35°
60 70
25
Desviación máxima
80
0 1 2 345
125 milímetros
Nota: Las cifras grabadas en ambos lados del bloque IIW permiten la
Posición A determinación directa de los ángulos del haz incidente entre 35 y 80
grados. El ángulo se indica debajo del punto índice cuando el eco se
100
Desviación máxima
maximiza en el orificio pequeño (1,5 mm) o grande (50 mm).
Figura 8—Bloque IIW que muestra la determinación de

Ángulos de haz del transductor
0 1 2 34 5 conectado para revelar la envolvente total del haz de sonido en el plano

500 milímetros
vertical. Puntos que obviamente no caen cerca de una recta.
Posición B
La línea debe volverse a medir para determinar cualquier error en el
análisis original. No revelar un error indica que un
Figura 6—Verificación de la linealidad del barrido
Existe una anomalía en la viga que debe reconocerse durante cualquier
medición del tamaño de la discontinuidad.
medido desde el índice hasta el borde de la viga en cada orificio representa Además de definir los límites reales del haz para su uso posterior en la
el ancho de la viga, medido paralelo a la superficie de contacto, a la medición precisa del tamaño de discontinuidades, estos
profundidad del orificio debajo de la superficie (ver Los ejercicios de construcción revelan las distancias al transductor.
Figura 10). Al finalizar las mediciones en todos los agujeros debe moverse en cada longitud de trayectoria del sonido para
dentro de la longitud de la ruta del sonido de interés, los puntos están atravesar una discontinuidad de 1/16 de pulgada (1,5 milímetros) de ancho.
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

`,,`,,`,,`````,,
`,,`,,`,`,,` EXAMEN ULTRASÓNICO Y MAGNÉTICO DE FABRICACIÓN ESTRUCTURAL COSTA FUERA Y DIRECTRICES PARA LA CALIFICACIÓN DE TÉCNICOS 15
X y
Haz efectivo
Perímetro
Equivalente
X
a 20 dB
Posición A Posición B X
Nota: Diagrama de distribución de vigas que indica los planos de perfil vertical y
horizontal construidos a partir de mediciones obtenidas del bloque IOW.
Los patrones CRT muestran una caída para un perfil de haz de 20 db.
Figura 9—Determinación de la extensión del haz X
Al registrar estos movimientos, el personal de UT puede ser capaz de

para detectar rápidamente pequeñas discontinuidades aceptables según las Nota: Movimientos indicados para la construcción de puntos superiores e inferiores.
criterios de examen sin recurrir a la tediosa tarea de a una distancia a lo largo de la trayectoria del haz.
midiendo cada uno individualmente.

Figura 10—Medición del perfil de la viga en el
Para determinar la dispersión del haz en el plano horizontal, se
`
Plano vertical

coloca el transductor en la superficie A o B del bloque IOW para

obtener un eco maximizado de uno de los orificios de calibración,
evitando cualquier rotación angular del transductor. Usando una regla
Amplificador de 20 dB.
o regla como guía, se aleja el transductor
gota
desde el borde del bloque hasta que la intensidad del eco haya A transductor
disminuido en 20 decibeles (ver Figura 11). la media viga movimiento
X Profundidad
del lado perforado
La extensión a esta distancia se encuentra restando el diámetro perforado. Máx. amperio.
agujero (SDH)
profundidad del agujero desde la distancia alejada del
borde. La dispersión del haz derivada del escaneo a lo largo del orificio de A = X Profundidad de SDH
calibración será ligeramente menor que cuando se obtiene escaneando a

través de él. Sin embargo, en el límite de los 20 decibeles, el Figura 11—Medición de la extensión del haz en el
Plano horizontal
la diferencia es muy pequeña. El procedimiento se repite en el
lado opuesto del transductor y para todos los puntos dentro del
Utilizando los cinco orificios de resolución de 1,5 milímetros como
distancia de la trayectoria del haz de interés. Un gráfico de dispersión del haz en el
reflectores, se debería poder separar claramente a los individuos.
El plano horizontal se puede entonces construir de la misma manera.
agujeros en espacios de 4 milímetros con un transductor de 45 grados
como en el plano vertical.
oscilando a 2,25 megahercios. La resolución de más
7.5.3.8 Evaluación de la resolución del sistema agujeros muy cercanos a esta frecuencia y con un ángulo mayor
transductores es difícil y requiere el uso de frecuencias más altas.
El bloque IOW se emplea para evaluar las capacidades de resolución
Para evaluaciones de soldadura críticas, puede ser necesario el uso de
de cada combinación de instrumentotransductor. La capacidad de resolver
transductores que oscilan a frecuencias de 4 megahercios y superiores.
de forma independiente dos reflectores estrechamente espaciados en
La trayectoria del sonido es un requisito obligatorio para una evaluación 7.5.4 Calibración de la distancia de la ruta del sonido
precisa de la calidad de la soldadura. Por ejemplo, la diferenciación de una raíz.
discontinuidad desde la protuberancia de la raíz de una soldadura aceptable La ubicación precisa de las discontinuidades requiere una precisión
Se requiere cuando el examen debe realizarse desde un Calibración de la escala horizontal en el tubo de rayos catódicos.
solo lado. Esto se logra mediante el uso de estándares de referencia que

`,,`,,`,,`````,,,``` dieciséis
Producir reflexiones de sondas de haz angular a distancias conocidas. El

bloque IIW DSC y el bloque DC descritos en
Basado en la técnica de amplitud. Recubrimientos uniformes de película delgada

debe adaptarse mediante el uso de correcciones de transferencia.
Código de soldadura estructural de la Sociedad Estadounidense de Soldadura Cuando existan condiciones locales de rugosidad o salpicaduras de soldadura,
son adecuados para este fin. Se recomienda suavizar las áreas locales con
métodos distintos al esmerilado (una lijadora con almohadilla suave es uno de los
Nota: Estos bloques no producen equivalentes exactos entre el SI y los sistemas habituales y se
debe tener debidamente en cuenta este hecho durante el examen crítico. método aceptable).
`,,`,,`,`,,`
Independientemente de la calidad del acabado superficial, se recomienda
Recomendó que se utilicen correcciones de transferencia en todos los casos.
7.6 PREPARACIÓN PARA EL EXAMEN
Antes de intentar evaluar una soldadura en la estructura, 7.6.3 Medición de espesor
El personal de UT debe familiarizarse completamente con el

El espesor de cada miembro desde el cual se realizará el escaneo.
Diseño por referencia a las especificaciones y construcción. lograrse debe determinarse y registrarse para su uso en
dibujos. El espesor nominal de conexiones específicas. las determinaciones de ubicación de fallas. El espesor debe ser determinado
Debe anotarse y compararse con los valores obtenidos mediante medición
en cuatro puntos alrededor de la circunferencia en tubular
durante el examen de la soldadura.
miembros y cada seis pies a lo largo de soldaduras en conexiones de placa
Los resultados de la inspección visual durante el montaje deben plana para asegurar la detección de variaciones permitidas.
revisarse para determinar las áreas que probablemente resulten en una soldadura deficiente.
El valor de espesor obtenido debe compararse con
calidad o áreas donde se ha modificado la ubicación de la raíz.
Los requisitos del plano de construcción y cualquier discrepancia fuera de las
Se debe realizar una inspección visual final de la soldadura.
tolerancias especificadas se informan al inspector.
para la detección de socavados, rellenos incompletos o exceso de rugosidad
que interferirían con una medición ultrasónica significativa. 7.6.4 Examen de metales básicos
examen.
Toda el área desde la que se va a realizar el escaneo.
7.6.1 Índice de raíz de soldadura debe examinarse mediante la técnica de ondas longitudinales para
asegurar la ausencia de laminación u otros defectos de tipo laminar
Después de la preparación del bisel de soldadura, incluyendo cualquier
que podría interferir con la propagación de las ondas sonoras.
Recorte en el campo durante el montaje y antes de soldar la raíz.
Si se detectan defectos o variaciones considerables en la atenuación
pase, el miembro desde el cual se realizará el escaneo
encontrado, es importante que se tenga en cuenta su influencia en el examen
debe estar trazado o perforado a una distancia superficial específica de la
cara de la raíz para garantizar un índice exacto de la raíz. de soldadura y la técnica de escaneo.
ajustado para asegurar un examen completo de la soldadura.
ubicación de la cara después de completar la soldadura. Ver Figura 12.
Esta marca es particularmente importante para las conexiones T, K e Y donde
7.7 TÉCNICAS DE ESCANEO
la medición desde otros puntos de índice
se vuelve difícil o imposible después de completar la soldadura. La distancia Manipulaciones de sonda empleadas para detectar discontinuidades.
de la línea de trazado o línea de marcas de perforación. en el área de soldadura se denominan escaneo y el éxito de la
desde la cara de la raíz es opcional, pero se debe tener cuidado Todo el examen depende de la sonda seleccionada, la sensibilidad del
desplazar las marcas a una distancia suficiente del bisel instrumento y los movimientos del transductor empleados durante esta fase
borde para asegurar la retención después de la soldadura. Estas marcas proporcionan del examen.
una ubicación exacta de la cara de la raíz durante el ultrasonido
`
examen y ayuda en la diferenciación de defectos de raíz de

7.7.1 Selección de sonda

Protuberancias radiculares aceptables.
La selección de una sonda de escaneo es generalmente un compromiso
La preparación del bisel del empalme de pilotes debe tener una marca de índice en
entre sensibilidad, cobertura, resolución y estabilidad del acoplamiento
el lado guía de apuñalamiento de la preparación en el patio antes
mecánico. Las grandes sondas de alta frecuencia producen
carga. Se puede marcar la preparación de la raíz del lado opuesto.
un haz ultrasónico estrecho de capacidades de alta resolución y
después del corte y biselado del pilote en el lugar de instalación. cuatro
una sensibilidad reducida a la detección de discontinuidades
Las marcas alrededor de la circunferencia producen una marca adecuada si
orientada oblicuamente al haz de sonido. Contacto de sonda plana
La correa de banda se emplea como guía de alineación del transductor.
(y un ángulo de incidencia constante) en superficies cilíndricas o curvas es
durante el escaneo del área de la raíz (ver Figura 13).
una tarea difícil con sondas grandes, lo que da como resultado una preferencia
por sondas de dimensiones pequeñas al examinar soldaduras.
7.6.2 Preparación de la superficie
en tubería de pequeño diámetro. Reducir el tamaño de la sonda para un
La superficie desde la cual se realizará el escaneo debe La frecuencia fija ampliará el ángulo incluido del perfil del haz.
limpiarse para eliminar todas las incrustaciones o revestimientos (por ejemplo, y ayuda en la detección de discontinuidades moderadamente mal orientadas
chorro de arena o cepillo eléctrico) para asegurar un acoplamiento continuo desde la perpendicularidad con el eje del haz. Uso de
durante el examen, especialmente si el tamaño del defecto es Las sondas de tamaño miniatura producen una amplia divergencia del haz.

Rama
miembro
Marca de trazado o punzonado

antes del montaje
Detalle "D"
tu
Detalles "C" o "D"
Detalles
"A o B"
Detalle "B"
`````,,```,,,````,,``,,`,,`,,`
X
Detalle "A"
Detalle "B"
Detalle "C" X
Detalle "D"
X
Nota: Es posible que la dimensión "x" deba ser
mayor en este punto para asegurar
retención después de la soldadura.
Alterno
Detalle "D"
Figura 12—Índice de raíz de soldadura

redondo o cuadrado, operando entre 2 megahercios y 2,25

megahertz se sugiere como un buen compromiso de todos los deseables
atributos. El haz producido por esta sonda permitirá
examen de secciones gruesas con decadencia moderada del haz,
resolver la mayoría de las discontinuidades de interés sin indicar el
presencia de finas inclusiones dentro del acero, y exhiben una
El perfil de la viga incluye un ángulo suficientemente amplio para garantizar que
discontinuidades en todas las orientaciones entre el nominal 45
Los ángulos de grados, 60 grados y 70 grados producirán una señal de eco

significativa. Otras frecuencias y tamaños de transductores
puede ser deseable para aplicaciones específicas.
7.7.2 Sensibilidad
El escaneo debe garantizar la detección de todas las discontinuidades.

de interés; por lo tanto, una sensibilidad mayor a la requerida
para producir una señal de eco a gran escala desde el reflector de referencia. Un
X
aumento de la sensibilidad de 6 decibeles.

superior al requerido para producir una señal de eco DAC completa desde
El reflector de referencia garantizará señales de eco DAC completas para
discontinuidades orientadas de siete a diez grados desde la perpendicular al
escanear con la sonda recomendada. Un
aumento adicional de 6 decibelios (12 decibeles en total) arriba
La referencia ayudará en la detección de reflectores transitorios en
Altas velocidades de escaneo. Las sensibilidades de escaneo más altas son
deseado por parte del personal de UT, pero se debe tener precaución para evitar
grandes señales de eco provenientes de discontinuidades insignificantes o
irrelevantes que resultan en demoras.
X
evaluaciones y promueve la fatiga ocular.
7.7.3 Alcance de la cobertura
7.7.3.1 La compleja geometría de las conexiones soldadas en

La estructura costa afuera, particularmente las conexiones T, K e Y, generalmente
requiere el uso de transductores de ángulo nominal (es decir, 45
grados, 60 grados y 70 grados) en múltiples exploraciones del
toda la circunferencia y casi siempre desde el lado del aparato ortopédico
de la soldadura únicamente. La inspección de secciones de paredes delgadas puede
no mejora con el uso de transductores de ángulo de dirección. Grueso
tirantes diagonales de pared con conexiones soldadas de garganta completa
También puede requerir el uso de un transductor de 80 grados para
Figura 13—Marcado de raíz de soldadura de miembros para
asegúrese de que el haz de sonido intercepte el área de la raíz. En todo
Soldaduras de empalme de pilotes de instalación
escanea el ángulo de inclinación del transductor se ajusta continuamente para
Mantenga la viga perpendicular a la longitud de la soldadura.
y la consiguiente pérdida de potencia con el consiguiente deterioro pronunciado Consulte la Figura 14 para ver las definiciones de nomenclatura asociada.
con intersecciones de miembros tubulares. El recomendado
`````,,```,,,````,,``,,`,,`,,`
de la curva de amplitud de distancia. En consecuencia, el examen

de soldaduras en secciones gruesas con sondas en miniatura y de pequeñas El ángulo de sonda efectivo para el examen del área de la raíz debe
dimensiones generalmente requerirán dos o más escaneos a diferentes niveles de ser el que produce un ángulo de incidencia más cercano a la perpendicular a la
sensibilidad y ajustes de línea base para garantizar discontinuidad de soldadura anticipada. personal de la UT
que todas las discontinuidades de interés reflejarán suficiente Se les advierte que estén alerta a los cambios en los ángulos de intercepción y
energía para ser visible en el tubo de rayos catódicos. Evite la incidencia de 30 grados en posibles discontinuidades.
Para escanear con haz angular discontinuidades de soldadura del tamaño que causan conversión de modo y pérdida de señal de eco.
de interés en la fabricación estructural en alta mar, una sonda con un amplitud. (Consulte la Sección 7.8 para conocer los efectos de la geometría de la
elemento transductor de aproximadamente 1/2 pulgada (12,7 milímetros) superficie en el ángulo de incidencia).

Acorde o Transductor orientado

normal a soldar
pierna principal
No poder
Ángulo sesgado
A ángulo A
transductor
Soldar
yyyyyyyyy Defecto
C A
D
DB φ Ángulo
de haz
Abrazadera
Ángulo diédrico local
t t
Zona de fusión principal

Zona de fusión de brackets
raíz de soldadura
Sección aA
Figura 14—Parámetros asociados con la geometría de la intersección de tuberías
7.7.3.2 Se recomienda examinar las áreas de la raíz de la soldadura por bisel, la longitud del movimiento transversal puede requerir evaluación en
separado del resto de la soldadura. Si la sonda se mueve paralela al pie las distancias de salto de una y media y segunda del haz de sonido. Cada
de la soldadura en la distancia de intersección con la protuberancia de la movimiento lateral del transductor debe superponerse al último en no
raíz, cualquier cambio en la geometría de la raíz se puede determinar menos del 10 por ciento del ancho de la sonda para asegurar un examen
mediante un movimiento lateral en la escala horizontal del CRT. El eco completo de la soldadura.
generalmente continuo proveniente de la protuberancia de la raíz indica
una soldadura sólida, mientras que una interrupción o cambio en la 7.7.3.4 Además, se recomienda el escaneo de soldadura axial para
conexiones soldadas en material de 50 ksi y mayores con espesores de 1
posición de la señal del eco indica un cambio en la geometría de la raíz y
la presencia de una discontinuidad. La detección del cambio de distancia pulgada (25 milímetros) y mayores para la detección de discontinuidades
de la trayectoria del metal se mejora al expandir la escala horizontal para planas transversales (consulte la Figura 16). La cobertura de escaneo
incluir solo la región de interés (consulte la Figura 15). debe ser paralela al eje de la soldadura en dos direcciones e incluir un
escaneo transversal encima de la superficie del refuerzo de soldadura,
cuando sea práctico. Si no es práctico escanear encima del refuerzo, todos
7.7.3.3 Después de examinar el área de la raíz, se escanea el resto de la los esfuerzos para escanear la soldadura axial deben realizarse desde el
soldadura utilizando un movimiento hacia adelante y hacia atrás material base adyacente, a cada lado de la soldadura. Se recomienda un
acompañado de un ligero movimiento de rotación (consulte la Figura 16). ángulo de sonda de 45 grados como exploración primaria para la detección
La longitud del movimiento transversal debe ser suficiente para garantizar de discontinuidades planas transversales. Los resultados del examen
que el centro de la viga cruce el perfil de soldadura en dos direcciones,
deben informarse al propietario/operador para su disposición.
una trayectoria en V completa o una distancia superficial equivalente a
aproximadamente una y una cuarta parte del salto. distancia (ver Figura
17). Cuando el refuerzo de soldadura se extiende significativamente más 7.7.3.5 Todas las uniones soldadas a tope deberían examinarse desde
allá del borde del original cada lado del eje de soldadura y desde ambas caras cuando sean accesibles.
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

Correa de banda
o barra
Cambio
0 Indicación raíz de sonido

1 de raíz Posición "B"
2
3 discontinuidad
4 Posición "A"
5
Indicación de la posición de la discontinuidad de la raíz "A"
4.5 5.0 5.5
Correa de banda Pantalla completa de 1"
o barra
0
1
2
3
4
5
Posición fundamental del sonido "B"
Figura 15—Examen de la raíz de la soldadura
Eje de soldadura
Movimiento
F
Movimiento Movimiento Movimiento Movimiento Movimiento

0 A B C mi
Figura 16—Patrones de escaneo
Las soldaduras de esquina, juntas en T y juntas diagonales deben Las correcciones de transferencia de actitud deben realizarse al inicio.
examinarse únicamente desde un lado del eje de soldadura y ambas caras. examen de un grupo de soldaduras y/o materiales similares
donde sea accesible. Se pretende que, como mínimo, estos y siempre que se observen cambios significativos en la rugosidad de la
Las soldaduras se examinan en todo el volumen de la soldadura. superficie, el perfil de condición o el recubrimiento. Se debe realizar el
y zona afectada por el calor. acondicionamiento de la superficie de la pieza soldada si la corrección de transferencia
supera los +6 decibelios.
7.7.4 Corrección de transferencia
b. La medición se logra empleando dos haces angulares.
Los valores de corrección de transferencia se pueden determinar de la siguiente manera: sondas del mismo tipo, una actuando como transmisor y la otra
a. Se requiere una corrección de la sensibilidad del instrumento para segundo como receptor (ver Figura 18). Las sondas están dirigidas
compensar las diferencias entre la rugosidad de la superficie del estándar uno contra el otro en el estándar de referencia a una distancia de salto
de referencia, el área de contacto y la atenuación acústica. y la señal se ajustó al 75 por ciento de la altura de la pantalla. El
características y las de la pieza que se examina. amplificador Las sondas se reposicionan para lograr una señal máxima en dos
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

`,,`,,`,`
`,,`,,`,, EXAMEN ULTRASÓNICO Y MAGNÉTICO DE FABRICACIÓN ESTRUCTURAL COSTA FUERA Y DIRECTRICES PARA LA CALIFICACIÓN DE TÉCNICOS
A
B1/4" S
Tabla 3—Ajuste de ganancia de corrección de transferencia
21
S
Relación base de datos Relación base de datos
1,1 a 1 40 a 1 32
1,25 a 1 1 50 a 1 34
1,6 a 1 2 63 a 1 36
Figura 17—Escaneo de soldadura 2a1 4 80 a 1 38
2,5 a 1 6 100 a 1 40
Transmisor Receptor, posición 1 Receptor, posición 2 3,2 a 1 8 125 a 1 42
4a1 10 160 a 1 44
5a1 12 200 a 1 46
6,3 a 1 14 250 a 1 48
`
8a1 16 316 a 1 50

1 salto 10 a 1 18 400 a 1 52
2 saltos 12,5 a 1 20 500 a 1 54
Diferencia por espesor desigual 16 a 1 22 630 a 1 56
Coincidencia de posición no crítica 20 a 1 24 800 a 1 58
10 25 a 1 26 1 000 a 1 60
9 32 a 1 28 30 1 250 a 1 62
8
Línea R
7
6 El recorrido del sonido en el bloque de calibración de referencia se ajusta a
5 aproximadamente el 90 por ciento de la altura completa de la pantalla con el
Línea I
4 control de decibeles calibrado. El valor numérico del decibelio es
3
primer salto Segundo salto
2 grabado y se muestra la ubicación del pico en la pantalla.
deflexiones deflexiones
1 marcado. Los dos transductores se separan y se marcan las indicaciones
máximas en pantalla de trayectorias V consecutivas.
0 1234 5 67 89 10
en la pantalla. Se dibuja una “curva” a lo largo de los puntos que tienen
Figura 18—Determinación de la corrección de transferencia marcado en la pantalla, lo que crea un DAC capaz de
se utiliza para compensar las correcciones de transferencia.
saltar distancias. Las amplitudes de la señal de eco y la trayectoria del metal.
mi. Para utilizar la curva creada en el punto d, se utilizan los mismos dos
Las distancias se ingresan en un gráfico que representa la
transductores con técnicas de cabeceo y captura en el
Sistema de rejilla CRT. Sin alterar la sensibilidad del instrumento, se obtienen
material a inspeccionar. La altura de la señal de eco de
reflexiones a una y dos distancias de salto en
el primer parche V completo se ajusta con el decibelio calibrado
el miembro que va a ser examinado. Todos los puntos se ingresan en
control para alinear la respuesta máxima con el DAC. El
la trama gráfica. Los picos de cada conjunto de reflexiones son
valor numérico del control de decibelios actual y el que
conectado para producir una línea R para el estándar de referencia
material y una línea I para el material a examinar. Estos fue documentado durante la construcción del DAC y se comparan
y aplicado a la ecuación A – B = C. A es el valor en decibeles
Las aproximaciones en línea recta se consideran válidas si la primera
de la curva en el bloque de calibración, B es el valor en decibeles
la distancia de salto es superior a 4 pulgadas (100 milímetros). Si
de la curva en la superficie de prueba y C es el valor de la
la primera distancia de salto es inferior a 4 pulgadas, los saltos sucesivos
Corrección de decibeles que se aplicará. Debido a los cambios de los valores
Se deben emplear distancias de modo que el primer salto observado
de atenuación en las interfaces con cambios de ángulo, lo anterior
está 4 pulgadas más allá de la salida del transductor.
El procedimiento debe usarse durante la inspección real.
C. La diferencia de amplitud entre las dos rectas.
F. Las dos técnicas descritas anteriormente para determinar
Las aproximaciones se observan en la mayor distancia de la trayectoria del sonido.
Los valores de corrección de transferencia son ejemplos de métodos que tienen
anticipado durante el examen real. La relación de amplitud de la señal de eco
ha demostrado tener éxito. El método de corrección de transferencia.
en el punto se determina dividiendo la
Siempre se debe estar calificado para determinar su exactitud. El especialista
valor superior por la amplitud de la línea inferior. Después de determinar la
en ultrasonidos del operador también debe verificar el método.
relación de amplitudes de señal, la cantidad de ganancia
El ajuste se puede obtener de la Tabla 3. Cuando la línea R está 7.8 UBICACIÓN DE LA DISCONTINUIDAD
por encima de la línea I , se debe aumentar la ganancia para asegurar una Es necesario un conocimiento preciso de la ubicación de los reflectores
sensibilidad equivalente en el miembro. Cuando la línea R está debajo ultrasónicos para poder diferenciar entre discontinuidades de soldadura y otros
la línea I , se debe disminuir la sensibilidad de ganancia. reflectores, como los de soldadura superficial.
d. Como alternativa al procedimiento descrito en los puntos b y irregularidades del perfil y protuberancias de la raíz en un solo lado
c, se puede construir una curva de corrección de amplitud de distancia (DAC) conexiones de soldadura. Además, la clasificación del carácter de defecto y la
para representar las pérdidas de atenuación. Para construir esto rechazabilidad depende en gran medida de la ubicación, es decir
curva, se ensamblan y utilizan dos transductores de especificaciones similares es decir, raíz versus zona de fusión versus interior de soldadura versus
(tamaño, frecuencia y ángulo) en una operación de cabeceo y captura. La posible desgarro de las láminas del metal base. Las técnicas de ubicación de
señal del primer camino V completo de discontinuidades aplicables al examen de miembros tubulares.

`,,`,,`,`
`,,`,,`,, 22 PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X
°08
"0
2
ción y examen de soldadura en general se presentan en la
siguientes apartados.
La ubicación precisa de los reflectores en los exámenes de haz angular se
logra mediante una técnica de triangulación que utiliza
ángulo del haz de sonido, una distancia de la superficie medida hasta algún
punto de referencia y una distancia de la trayectoria del sonido obtenida del
Escala de potencial del tubo de rayos catódicos. La solución de problemas de
°07
triangulación se puede resolver mediante el uso de herramientas especiales.
reglas de cálculo ultrasónicas o calculadoras electrónicas. La utilidad de
Las reglas de cálculo especiales se encuentran en el examen de soldaduras a
`
tope de placa a placa y de tubo a tubo, pero tienen poco valor en

examen de las conexiones T, K e Y. Las soluciones de calculadora electrónica
son aplicables a todas las conexiones pero requieren un
conocimientos prácticos básicos de trigonometría y carecen de
la visualización gráfica deseada por parte del personal de UT.
Los métodos recomendados aquí son aplicables a todas las conexiones,
proporcionan visualización gráfica y requieren poco
conocimientos de trigonometria.
°06
58
7 4
6
7.8.1 Tarjetas gráficas de trazado
7.8.1.1 Una tarjeta de trazado gráfico como se muestra en la Figura 19

puede emplearse para determinar la trayectoria del haz de sonido en el
miembro y proporciona todos los detalles necesarios para una triangulación
Solución de ubicación de discontinuidad. Preparación de la trama para
examen de soldaduras a tope placa a placa y tubo a tubo
514
se presentará aquí en detalle exacto seguido de una
3°2
descripción de correcciones para trayectorias circunferenciales del haz
08
y escaneos elípticos encontrados en intersecciones diagonales.

07
conexiones tubulares. 06
05
7.8.1.2 El espesor del miembro obtenido durante la
La preparación para el examen se muestra en la tarjeta de trazado mediante un 04
línea trazada horizontalmente hasta la escala superior a una distancia

28
437 1
6
5
equivalente al espesor medido (ver Figura 20). El sonido

La trayectoria del haz está representada por una línea trazada a través del punto cero.
en la esquina superior izquierda y el ángulo transportador del
Ángulo del haz incidente normal obtenido mediante la medición.
0
"0
descrito en la Sección 7.5.3.5. (Este ángulo no es válido y no puede

Se puede utilizar para trayectorias de haz circunferenciales y secciones elípticas.
"0
escaneos.) La línea de construcción para el ángulo del haz se muestra en

Figura 21. La gráfica simulada de reflexión dentro del metal es
Figura 19—Tarjetas de trazado gráfico Ejemplo 1
completar determinando la distancia de salto y extendiendo el
trazar entre la escala superior y la línea que representa la parte inferior
ción, una regla con las mismas divisiones de escala que la que se muestra
superficie del miembro (ver Figura 22).
en la parte superior del gráfico se coloca al lado de la línea diagonal,
7.8.1.3 La escala en la parte superior de la tarjeta representa la y la distancia a lo largo de la línea marcada a espacios de 1/10 de pulgada
posición del transductor en el punto cero con respecto a todos (2,54 milímetros) (ver Figura 23). Colocando una regla
otros puntos del miembro. Para determinar la longitud del verticalmente en la tarjeta de trazado, cada uno de estos puntos se utiliza para
trayectoria del sonido en cualquier punto del miembro, es necesario construir Construya una escala debajo de la línea de la superficie inferior que represente
una segunda escala justo debajo de la línea horizontal que representa la la distancia de la trayectoria del sonido (consulte la Figura 24). si lo mismo
superficie inferior. Es importante señalar que el La escala de medición se emplea para calibrar la escala horizontal del CRT. La
línea diagonal que se traza desde el cero hasta la parte inferior de distancia desde el punto cero.
La tarjeta es en todos los puntos una imagen especular de los reflejos saltados. (punto de salida del sonido del transductor) a un reflector se puede determinar
entre las dos superficies del metal. Con esta consideración directamente desde la escala en la parte inferior del CRT.

°08
°08
"0
2
"0
1
2
°07
°07
°06
°06
58
7 4
6
58
7 4
6
51
3°2 4
51
3°2 4
08
08
07
07
06
06
05
05
04
04
28
437 1
6
5
28
437 1
6
5
`````,,```,,,````,,``,,`,,`,,`
0
"0
0
"0
1
"0
2
"0

uno se mueve alrededor de la intersección soldadura en intersección diédrica
7.8.1.4 Después de que se haya construido la tarjeta de trazado del haz de
conexiones.
sonido, se prepara una superposición de plástico o cursor utilizando el método conocido.
o geometría de soldadura anticipada. En soldaduras a tope, una línea central 7.8.1.5 Para determinar la ubicación de una discontinuidad, suponga
El índice se puede emplear como referencia al borde de la raíz. Se está examinando la soldadura que se muestra en la Figura 26. En el escaneo
cara indexada por la línea escrita o las marcas de perforación colocadas en la de la soldadura se observó una indicación en la horizontal
miembro durante la preparación para el examen. Para diagonales escala del CRT en una posición de 3,8 pulgadas (96,5 milímetros).
conexiones de intersección, la geometría de soldadura anticipada es La distancia del transductor desde la línea o marca de punzonado.
esbozado y la cara de la raíz colocada a una distancia predeterminada del índice Se anota el índice y el valor se marca en la escala superior. El
del punzón (consulte las Figuras 25 y 26). Un perfil Luego se coloca un portaobjetos de plástico en la tarjeta de trazado a la distancia
El calibre es útil para determinar el ángulo diédrico local, la tubería medida de la marca de perforación desde el punto de salida de la sonda. Se ve
curvatura y perfil de la superficie de soldadura. Varios bocetos superpuestos. que la discontinuidad se encuentra en la línea cercana a la fusión y está ubicada
Se requerirá que represente la geometría de soldadura cambiante como exactamente 3,55 pulgadas (90,17 milímetros) por delante de la sonda

°08
"0
1
2
°08
"0
2
°07
°07
7
78
6
6
5
5
°06
°06
584
6
584
6
7
7
4
3
3
514
514
3°2
3°2
08
08
07
07
06
06
2
05
05
04
04
281
6
5
1
437
1
0
"0
0
"0
1
2
"0
1
"0
Figura 22—Tarjetas de trazado gráfico Ejemplo 4 Figura 23—Tarjetas de trazado gráfico Ejemplo 5
marca de índice y 0,2 pulgadas (5,08 milímetros) debajo de la superficie La figura 27 ilustra la diferencia en la distancia de salto entre
del miembro. Tenga en cuenta que, en este ejemplo, el sonido no un escaneo de placa, SD1, y un escaneo de tubería circunferencial, SD2.
reflejan desde la superficie a 4,1 pulgadas (104,14 milímetros) pero La diferencia de longitud entre ambos es función de la
continuaría en un camino recto a través de la soldadura. diámetro y el espesor de la pared de la tubería. La figura 28 es una
Gráfico de ángulos incidentes normales para varios espesores/diámetros.
7.8.2 Corrección para escaneos de trayectoria de haz circunferencial
ratios y proporciona un factor multiplicador para determinar el aumento
de longitud de la distancia de salto desde la placa plana. Alternativamente, el
También se puede utilizar la técnica descrita en la Sección 7.8.3.2.
7.8.2.1 Al escanear en la dirección circunferencial de
un tubo para discontinuidades en cordones longitudinales de soldadura, el 7.8.2.2 La preparación de una tarjeta de trazado para el escaneo
Distancia de salto y ángulo de incidencia dibujados en la tarjeta de trazado. circunferencial sigue el mismo procedimiento que para el plano.
no son los mismos que para placas del mismo espesor. Higo escaneos de placa o tubo a tubo, excepto la distancia de salto y
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

°08
1
"0
2
tarjeta de trazado (ver punto B, Figura 29). La mitad de la distancia de salto
8
de 2,5 pulgadas (64 milímetros) se traza como punto C.
El punto D es el punto de reflexión en el diámetro interior de
θ , por
el tubo. El ángulo efectivo del haz está determinado
trazar una línea desde A hasta D y leer el punto de
intersección en el arco del transportador. Para este ejemplo,
la sonda de 60 grados produce un ángulo efectivo de 68
°07
grados. Es importante anotar estos ángulos de haz efectivos al realizar
exámenes para detectar defectos que puedan
ser perpendicular a la superficie de la tubería ya que un efectivo
Un ángulo de 60 grados produciría la misma conversión de modo en la
tubería que la experimentada con una sonda de 60 grados.
sobre plato plano. El resto de la preparación de la trama es
logrado de la misma manera que para la placa plana.
7.8.2.3 Se puede determinar la distancia de salto en placa plana

75
6
sin necesidad de construcción en la trama gráfica

multiplicando el espesor del miembro por una geométrica
factor único para cada ángulo de sonda. Los factores o números
°06
se muestran aquí y se encuentran grabados en la cuña de

58
7 4
6
Algunas sondas de haz angular:
Ángulo de sonda, grados 45 60 70 80

Factor de distancia de salto 2 3,5 5,5 11,5
6547
3
Por lo tanto, las distancias de salto de 1/2 pulgada (12,7 milímetros)

placa gruesa para ángulos de 45, 60, 70 y 80 grados
514
Sería 1,0 pulgadas, 1,75 pulgadas, 2,75 pulgadas y 5,75 pulgadas.

3°2
(25,4 milímetros, 44,45 milímetros, 69,85 milímetros y

08
146,05 milímetros) respectivamente.

2
07
34
0 2
6
7.8.2.4 Al consultar la Figura 28 para conocer la distancia de salto

05
factor multiplicador, tenga en cuenta que la línea vertical que representa

04
Es posible que la relación espesor/diámetro no atraviese toda la sonda.

1
1
líneas de ángulo. Esto indica que los ángulos que no

cruzar la relación t/D no producirá un ángulo de haz central
que intersecta la pared posterior de la tubería. Esos ángulos no se pueden
emplear para examinar discontinuidades cerca del
superficie interior y deben usarse únicamente para escanear a la
0
"0
Profundidad que representa un espesor que se produjo en la relación /D.

"0
intersectando la línea del ángulo de la sonda.
Figura 24—Tarjetas de trazado gráfico Ejemplo 6 7.8.3 Corrección para exploraciones elípticas
7.8.3.1 Al buscar discontinuidades en conexiones T, K, Y, la sección a

El ángulo debe determinarse a partir de la información de la Figura 28.
través de la tubería a lo largo de la línea central de la
y no mediante el uso del transportador en la tarjeta de trazado. Para
El haz es elíptico y la distancia de salto del haz de sonido es
Por ejemplo, supongamos que la tubería tenía 20 pulgadas (508 milímetros)
en algún lugar entre la de una placa plana y la sección circular
de diámetro y el espesor de la pared era de 1 pulgada (25,4 milímetros). La
de la exploración circunferencial. En la punta y el talón (inclinación de 0 grados
distancia de salto en placa plana para una sonda de 60 grados
ángulo como se define en la Figura 14), la distancia de salto converge a
determinado por la construcción de una tarjeta de trazado se encuentra que es
la caja de la placa plana. Una serie de trazados gráficos como la Figura 28.
31/2 pulgadas (88,9 milímetros). Consultando la Figura 28, el
podría estar preparado para determinar la corrección requerida para
relación espesor/diámetro de 0,05 (1 dividido por 20 = 0,05) es
construir un mapa trazador de la ruta del sonido; sin embargo, el número
Se encontró que interseca la curva de 60 grados en 1,42 en el salto. a
de diferentes combinaciones de espesor, diámetro e intersecciones
Escala multiplicadora de distancia. La distancia de salto real en los 20
angulares que se encuentran en la construcción requeriría
tubo de 508 milímetros (1 pulgada) con un tubo de 25,4 milímetros (1 pulgada)
una gran cantidad de gráficos y sería demasiado engorroso
Por lo tanto, el espesor de la pared es 3,5 multiplicado por 1,42, o 4,97 pulgadas.
para uso en exámenes de campo.
(126,24 milímetros). Esta distancia de salto se inserta en el
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

°08
°08
"0
"0
1
1
2
2
8
8
°07
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6
75
6
°06
°06
584
6
584
6
7
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6547
3
6547
3
aicneactisdeinD
d
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514
514
3°2
3°2
dá.n7
nóic4a.1c.r.ir8 pI
08
08
07
07
34
0 2
6
06
05
05
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aS
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0
0
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"0
"0
"0
1
1
2
Figura 25—Tarjetas de trazado gráfico Figura 26—Tarjetas de trazado gráfico

Ejemplo 7 Ejemplo 8

2× T
porque θ =
SD1 METRO
Dónde:
θ = ángulo de haz efectivo.
SD2 T = espesor del material.
M = distancia del recorrido del metal tomada desde la pantalla.
7.9 EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDAD
La evaluación consta de varios pasos necesarios para valorar

el carácter desconocido, la orientación y el tamaño de las discontinuidades
cuya presencia se ha establecido durante el escaneo.
La caracterización y la orientación son razonablemente fiables.
Figura 27—Escaneo de trayectoria de haz circunferencial determinaciones de un examen ultrasónico bien realizado.
La determinación del tamaño es más difícil, particularmente en dimensiones

7.8.3.2 En lugar de una solución gráfica de la distancia de salto de interés para un análisis de mecánica de fractura. Los métodos de
Corrección para el escaneo elíptico, la distancia de salto real puede evaluación se describen en las siguientes secciones.
determinarse mediante medición. Usando dos sondas del incluyendo tres métodos recomendados para dimensionar el reflector.
mismo ángulo, uno como transmisor y el otro como receptor,
7.9.1 Caracterización
La distancia entre los puntos de salida de la sonda se mide cuando el
La señal del transmisor se maximiza en el CRT (consulte 7.9.1.1 Las formas de discontinuidad geométrica básica que
Figura 30). La distancia de salto obtenida se dibuja en la tarjeta de trazado pueden identificarse mediante manipulaciones del haz ultrasónico.
de la misma manera que con la circunferencial. cilíndrico, esférico y plano. Las geometrías de imperfección de soldadura
escaneos, y el resto de la trama se completa en el correspondientes a la forma cilíndrica son huecas.
Misma manera. El ángulo efectivo está nuevamente determinado por la cuentas, algunas líneas de escoria y babosas sin fusionar. Poros individuales y
intersección de la línea A–D con el arco del transportador. La porosidad ampliamente espaciada produce reflejos similares a los
Reflector esférico ideal. El grupo de imperfecciones de soldadura.
7.8.3.3 La construcción de tarjetas de trazado separadas para
identificados por configuraciones planas son la falta de fusión,
Generalmente no se requiere cada caso elíptico a menos que se haya
caras de raíz no fusionadas, escoria de línea de fusión, socavados y grietas.
detectado una discontinuidad que requiera una evaluación cuidadosa.
Caracterización de tipos de discontinuidades más allá de cilíndricas,
En muchos casos, será suficiente interpolar entre el plano
No se deben intentar formas esféricas y planas.
caja de placa (ángulo de inclinación de 0 grados) y la caja circular (90
ángulo de peralte de grados). Cuando se utiliza un gráfico específico 7.9.1.2 La reflexión de una discontinuidad esférica
requerido, es imperativo que los dos transductores estén orientados en una permanece esencialmente sin cambios cuando se observa desde cualquier
línea en los ángulos de inclinación y sesgo de la dama como dirección. La identificación se logra mediante la manipulación del
sonda estaba cuando se detectó la discontinuidad. Garantía sonda como se muestra en la Figura 31. La amplitud de este tipo
La orientación adecuada se puede lograr dibujando una línea recta. El reflector suele ser pequeño en la sensibilidad de escaneo debido a
línea a través del centro de la ruta de escaneo cuando se detecta la la pequeña área reflectante presentada al haz de sonido.
discontinuidad y usando la línea para posicionar los dos transductores
7.9.1.3 Si las mismas manipulaciones empleadas para esféricos
durante la medición de la distancia de salto.
Se aplican reflectores a reflexiones planas, los resultados son los siguientes:
7.8.3.4 Otro método para determinar el valor corregido se muestra en la Figura 32. Movimiento de la sonda lateralmente mientras
El ángulo del haz es utilizar la distancia entre los puntos índice. Mantener la posición No. 1 puede resultar en una amplitud variada o
en la siguiente ecuación: constante, pero la continuidad de la señal denotará la

El reflector tiene una longitud definida.
bronceado θ = A B–

2× T 7.9.1.4 Para diferenciar el reflector cilíndrico del
Dónde: plano, es necesario emplear varios ángulos diferentes. Si
θ = ángulo de haz efectivo. El reflector produce reflexiones equivalentes en todos los ángulos de
T = espesor del material. incidencia después de aplicar las pruebas para el reflector plano,
A–B = distancia entre los puntos índice como se muestra en la Se puede suponer que tiene forma cilíndrica. Un significativamente
tarjeta de trazado en la Figura 29. una mayor amplitud desde un único ángulo de intercepción
denota un reflector plano.
La distancia del recorrido del metal tomada desde la pantalla también puede
utilizarse para determinar el ángulo efectivo del haz utilizando el 7.9.1.5 El análisis se vuelve algo más difícil
siguiente ecuación: cuando el reflector muestra características de más de un

`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

2.1
2.0
80° 70° 60° 45° 35°

SDx
1.9
1.8
1.7
po
rodaacicilna aM
itltulseid
s
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
t/D
`````,,```,,,````,,``,,`,,`,,`
1.0
0.001 0.002 0.005 0,01 0,02 0,05 0.1 0,2 0,4

Espesor dividido por OD
—
Figura 28 Ajuste de distancia de salto para trayectoria de haz circunferencial
Geometría, visualizada por una gran inclusión de escoria irregular. observando el reflector con diferentes ángulos en el mismo
situada a lo largo de un límite de fusión. Si se utilizan reflectores de este tipo Manera requerida para separar los reflectores planos de los cilíndricos. La
observado y el tamaño excede los criterios de aceptación, el orientación angular de la cara plana es la más cercana a ser perpendicular
Un enfoque seguro es clasificar la discontinuidad como indeterminada y al eje del haz de sonido del
evaluarla como de tipo plano. sonda que produce la mayor amplitud.
7.9.2 Orientación 7.9.3 Evaluación de tamaño
La orientación longitudinal de un reflector se obtiene principalmente Se han derivado varios métodos para determinar la
manipulando la sonda. La orientación del Desafortunadamente, ninguno de los tamaños de los reflectores parece
Se determina el eje longitudinal de reflectores planos y cilíndricos. producir resultados absolutos en el examen de las conexiones T, K e Y de
maximizando la indicación en el tubo de rayos catódicos. Este estructuras tubulares a pesar de resultados satisfactorios en placa y
indica la orientación del reflector como si estuviera en un plano soldaduras a tope de tuberías. Se recomiendan tres métodos que producen
perpendicular al eje del haz de sonido. Mantener una amplitud máxima información útil sobre el tamaño para su uso en alta mar.
mientras se escanea la longitud del reflector estructuras. Estos son los siguientes:
revela cualquier cambio de orientación. Estos cambios deben ser
a. La técnica de comparación de amplitudes.
anotados y reportados para su uso en la evaluación.
b. La técnica de intersección del límite del haz.
La determinación de la orientación aproximada de los reflectores planos
en la dimensión transversal o corta se logra mediante C. La técnica de máxima amplitud.

espes
pared
de
0" 123 45 67 8
0" 0"
C B
0 80
70
1 1
60 D
50 80°
40
2 2
0 123 45° 45 67 8
60° 70°
Figura 29—Tarjeta de trazado gráfico para la trayectoria circunferencial del haz
En algunos casos, será necesario emplear los tres a. La determinación del tamaño mediante la técnica de comparación de
utilizando el mejor criterio para la estimación final del tamaño. Sin embargo, amplitud se logra comparando la reflexión de discontinuidad
Si el reflector es grande con respecto al haz de sonido, el a la reflexión obtenida de un reflector artificial en bloques de referencia de los
Los métodos de dimensionamiento generalmente estarán restringidos a la viga. tipos descritos en la Sección 7.10.4. Si el
Técnicas de intersección de límites y amplitud máxima. Las reflexiones son equivalentes y la distancia de la trayectoria del sonido es la
Al utilizar cualquiera de estas dos técnicas, el operador debe mismo, las áreas de los dos reflectores que interceptan el sonido
Tenga en cuenta que la precisión de las mediciones se ve afectada por viga se consideran iguales. Para mejorar la precisión
el ancho del haz del transductor que se utiliza. Transductores
del tamaño de las discontinuidades de la soldadura, que generalmente se
utilizados con fines de detección están diseñados para tener un impacto significativo
alargan paralelas a la longitud de la soldadura, una multitud de artificiales
cantidad de dispersión del haz de modo que se produzca una ligera desalineación en relación con
Deben estar disponibles reflectores de distintos anchos y largos.
el reflector no obstaculizará las capacidades de detección. Sin embargo,
para comparar con las discontinuidades detectadas durante
Estos transductores son menos precisos cuando se utilizan para estimar
exploración. Selección del reflector artificial de longitud adecuada.
las dimensiones reales de un reflector. En general, una reducción en
Requiere la determinación previa de la longitud de la incógnita.
La extensión o el ancho del haz dará como resultado una longitud o ancho más preciso.
por uno de los métodos alternativos de dimensionamiento.
medidas de altura. Además, un ancho de haz más pequeño
b. Como la amplitud de un reflector disminuye con
mejorar la resolución de múltiples reflectores donde numerosos
Al aumentar la distancia desde la sonda, es necesario construir una curva
De lo contrario, las indicaciones pueden aparecer como una discontinuidad
DAC para comparar el reflector cuando el
continua. El ancho del haz se puede reducir utilizando una frecuencia más alta.
reflector desconocido no cae a la misma distancia en el
transductores. Cuando se examinan materiales delgados, se puede utilizar
una combinación de mayor frecuencia y tamaño de elemento reducido. escala horizontal de la pantalla de visualización como reflector de referencia.
usado. El uso de estos transductores minimizará el rechazo del reflector El DAC se construye observando la respuesta de uno
cuando se mide el ancho del haz, en lugar de la longitud del reflector (esto o más reflectores de las mismas dimensiones y trazando el
puede ocurrir cuando el tamaño del reflector es menor que el haz). amplitud máxima para cada punto de observación. una línea trazada
diámetro). Los transductores de frecuencia más alta deben usarse únicamente a través de estos picos representa la amplitud esperada
para dimensionamiento de discontinuidades y no para detección de discontinuidades. desde un reflector del mismo tamaño a cualquier distancia del
Alternativamente, el uso cuidadoso del límite del haz o del máximo Investigacion. Ver Figura 33.
Las técnicas de amplitud mostrarán si un reflector está significativamente C. La diferencia en la curvatura entre la referencia.
más pequeño que la sección transversal del haz de sonido. reflector y el miembro que se examina, la rugosidad
Métodos alternativos de detección y dimensionamiento, por ejemplo, de las superficies y variaciones en las condiciones de acoplamiento o
difracción de tiempo de vuelo (TOFD), UT automatizado, imágenes AUT, Las propiedades acústicas introducen errores en el dimensionamiento por parte del
Se puede utilizar UT computarizado o imágenes computarizadas para Técnica de amplitud. Para minimizar estos errores, una transferencia
Complemente los métodos UT manuales recomendados anteriormente.
La corrección de la sensibilidad como se describe en 7.7.4 es obligatoria.
Sin embargo, TOFD no se utilizará como único método de dimensionamiento.
d. El efecto de variar los controles del instrumento en el
Cuando estos métodos no se hayan reducido a la rutina
Se debe considerar la forma de la curva de amplitud de distancia.
práctica, deberían haber demostrado una trayectoria aceptable
cuando se emplea el método de comparación de amplitud.
registro de verificación (según 7.12), así como haber sido representado en
El rechazo y la amortiguación deben usarse solo durante la calibración inicial
pruebas prácticas exitosas para la calificación del personal
cuando sea necesario para lograr claridad en la pantalla. Después de
(5.3.3 y 5.3.4).
establecer la curva DAC, el
7.9.3.1 La técnica de comparación de amplitudes El control de ganancia calibrado (atenuador) es el único instrumento
ajuste que puede ser variado y únicamente con fines de
La técnica de comparación de amplitud se puede describir de la siguiente
Corrección de transferencia.
manera:
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

Saltar Transmisor 1 3
TransmisorAB/2 distancia AB/2
A B
Figura 30—Método alternativo para la determinación de

Saltar distancia en superficies actuales
0 246 8 10 0 246 8 10 1
Posición 1 Posición 2 y 3
CAD
2
Posición Posición
Posición
2 3
1
Figura 31—Manipulación de la sonda para

0 2 4 6 8 10
Discontinuidad esférica
Figura 33—Corrección de amplitud de distancia
El ejemplo continúa y se demostró que el reflector desconocido

ser 6 decibelios mayor en respuesta que la referencia, el área
de lo desconocido se supone que es dos veces más grande que el reflector
0 246 8 10 0 246 8 10 de referencia o 0,024 pulgadas2. Por lo tanto:
Posición 1 Posición 2 y 3
A = 0,024 pulgada2 = 3,14r2
La solución del problema produce un radio de 0.083 pulgadas y el

Se supone que lo desconocido es un círculo de 0,166 pulgadas de diámetro.
Posición Posición gramo. Para exámenes de raíz de soldadura, se deben realizar muescas mecanizadas.
Posición
2 3 empleados ya que representan más cerca las discontinuidades reales de la
1
soldadura. Suponiendo nuevamente un estándar de calibración específico, el
Figura 32—Manipulación de la sonda para discontinuidad plana Las dimensiones de una discontinuidad se estiman de la siguiente manera: Con una
muesca estándar de referencia de 0,0625 pulgadas por 1 pulgada, el área es
mi. El uso de un único reflector de referencia junto con obtenido multiplicando el largo por el ancho para obtener 0.026
Los ajustes de atenuación no se consideran tan precisos como los pulgada2. Supongamos también que la incógnita es un reflector de esquina, el
método que se acaba de describir y no se recomienda. igual que la referencia, y su longitud ha sido determinada por
F. Al estimar las dimensiones de un reflector mediante la técnica de Otro método es 0,500 pulgadas. Aunque no es muy preciso,
comparación de amplitudes, se debe conocer el área del reflector de el ancho de la incógnita se estima dividiendo el área de referencia por 0,500
referencia y la forma debe ser similar a la pulgadas para obtener un ancho de 0,125 pulgadas.
esperado del defecto. Suponiendo que se va a utilizar como estándar un h. El grado de error en las ilustraciones anteriores dependerá
orificio de fondo plano de 1/8 de pulgada (3 milímetros), el área es 0,012 del tamaño de la sonda empleada y de la distancia del
pulgada2. Esto se obtiene por geometría pura: reflectores a lo largo de la trayectoria del haz de sonido. La inexactitud se
considera demasiado grande para calificar un procedimiento que cumpla con
A = 3,14r2
los estándares mínimos recomendados en este documento si la técnica de
Cuando se utiliza el orificio de fondo plano como referencia, el comparación va a ser el único método empleado. Para plano interno
El resultado sólo se puede correlacionar con áreas redondas si es razonable. reflectores, la técnica de comparación de amplitud es más
Se espera precisión. Desafortunadamente, los defectos de soldadura de perjudicado por el gran efecto de pequeñas desorientaciones
Los intereses no tienen esta forma y no producen el mismo respecto al eje del haz. Excepto para dimensionar pequeños reflectores
respuesta como reflectores redondos. Sin embargo, si el supuesto redondos y estimar el ancho de falta de penetración larga en
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

"0
°08
1
2
soldaduras de un solo lado y reflectores largos y delgados que exceden el
8
ancho del haz, el método de comparación de amplitud ofrece poca ayuda
en el dimensionamiento dimensional de defectos de soldadura. Solución de los dos últimos.
Los problemas son posibles porque la intensidad del haz de sonido se concentra
en el centro del campo sonoro y responde al ancho.
cambia cuando la longitud del reflector es mayor que el ancho
de la viga. Incluso entonces, la precisión disminuye rápidamente cuando el
El ancho del reflector excede aproximadamente 1/4 de pulgada (6,4 milímetros).
°07
7.9.3.2 Técnica de intercepción del límite del haz
La técnica de intercepción del límite del haz se utiliza de la siguiente manera:

a. Determinación de la dimensión transversal de un reflector.
mediante la técnica de intercepción del límite del haz se logra

manipulando la sonda para obtener la señal máxima
desde el reflector y ajustando la señal de eco a algunos
altura conveniente de la pantalla, por ejemplo, el 75 por ciento del total
escala. Luego, la sensibilidad aumenta 20 decibeles usando el
control de ganancia calibrado y la sonda avanzó hasta
la señal de eco vuelve al valor maximizado original, es decir
es decir, el 75 por ciento de la escala total. En este punto, el borde inferior de
el límite del haz de 20 decibelios determinado por los procedimientos
descrito en la Figura 10 interceptará el borde superior del
°06
aiaF
pl
a
d
1
nd e
2
odallorarraiutsrg0
e
etnevlovB e
0
reflector (ver Figura 34). Entonces uno debe registrar cuidadosamente
la distancia de la trayectoria del haz en la escala horizontal calibrada de
la pantalla de visualización y la distancia desde el cero de la sonda
índice del punto de la soldadura (línea de trazado, marcas de punzonado,
línea central de soldadura, y similares).
b. La parte inferior del reflejo se localiza moviendo el
6547
3
sonda hacia atrás a través de la posición máxima hasta que
La señal de eco vuelve nuevamente al 75 por ciento de la pantalla completa,
lo que indica que la parte superior del perfil del haz de 20 decibelios está
°54
interceptando el borde inferior. De nuevo, se debe registrar el
trayectoria del sonido y distancia de la superficie de la sonda a la soldadura.
El ancho transversal se puede entonces determinar restando el
2
diferencias en las profundidades de la parte superior e inferior desde la
superficie según lo determinado en la tarjeta de trazado. El proceso puede ser
simplificado trazando el perfil de la viga directamente en una tarjeta de trazado
y extrayendo los puntos de intersección superior e inferior
directamente desde la escala vertical en el lado izquierdo de la tarjeta
281
6
5
1
(ver Figura 35).
437
C. La longitud de un reflector se determina de la misma manera moviéndose

rotcelfeR
paralelo al reflector y observando los puntos

donde la intensidad disminuye 20 decibeles desde el máximo. La longitud se
`````,,```,,,````,`,`,,`,,`,,`
determina midiendo la distancia.

entre la línea central de las posiciones de la sonda y restando la suma de los
0
"0
anchos de medio haz (determinados en 7.5.3) en

la distancia de la intersección.
"0
d. La técnica de aumentar la sensibilidad en 20 decibeles.

mientras está en máxima sensibilidad y se traduce a una distancia
que produce la señal maximizada original reduce la
error resultante de la no linealidad vertical en la instrumentación. Se puede Figura 34—Técnica de límite de haz
manipular la sonda hasta que la señal del eco vertical caiga a 1/10 de la altura
de la escala (relación de 20 decibeles).
empleado si se sabe que los circuitos verticales producen

`,,`,,`,,
`,,`,,`, 32 PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X
proporciones; de lo contrario, se agregarán errores significativos a la

determinación.
mi. La técnica de intercepción del límite del haz es la más adecuada para
miembros de aproximadamente 3/4 de pulgada (19 milímetros) y más gruesos
y evaluación en el primer recorrido (medio salto) del espesor.
Se deben obtener múltiples determinaciones de los bordes de
°06
reflector para minimizar errores debidos a variaciones de acoplamiento y
presión de contacto. Se deben realizar al menos tres intentos.
hecho para cada borde, y los resultados para los tres deben estar dentro
`
1/16 de pulgada (1,6 milímetros) de la misma ubicación. El método

produce resultados inciertos cuando se aplica a medir la profundidad de
reflectores de esquina, como la falta de penetración en un solo lado
543 soldaduras. Se sugieren métodos alternativos para ese tipo de reflector.
F. Cuando los reflectores se encuentran en orientaciones distintas a la perpendicular a
la superficie de escaneo, la dimensión transversal medida será
representan sólo la componente vertical del reflector. En la mayoría
°54
En estos casos, esta es la dimensión perpendicular a la tensión aplicada.

y es el valor deseado para el análisis de criticidad de la mecánica de fractura;
2
sin embargo, para permitir la evaluación de ingeniería del efecto de

orientación sobre seguridad en caso de fracturas, es aconsejable informar la situación real
Dimensión de ancho y orientación mediante determinación gráfica en
la tarjeta de trazado.
ojabA
7.9.3.3 Técnica de amplitud máxima

54321
A continuación se detallan los detalles de la amplitud máxima.

técnica.
arutlA
a. La técnica de máxima amplitud utiliza el hecho de que

La mayor parte de la energía del haz ultrasónico se concentra cerca
0
"0
el centro del haz en una banda muy estrecha. Esta característica se emplea
"0
para encontrar la parte superior de los reflectores maximizando

1
la reflexión como en la técnica del límite del haz y en movimiento

la sonda hacia adelante hasta que la señal del eco comience a disminuir
desde el valor máximo. El borde inferior se determina moviendo la sonda
hacia atrás hasta que la señal de eco comience a llegar.
°54
gota. Mediciones de las longitudes de la trayectoria del haz de sonido, D1 y

D2 (consulte la Figura 36) y las distancias de superficie para cada posición
de la sonda se ingresan en la tarjeta de trazado para determinar el ancho.
2
del reflector.
b. La longitud de un reflector se determina moviendo el

sonda paralela al reflector hasta la amplitud máxima
comienza a decaer. La longitud se determina desde la línea central del
transductor en un extremo hasta la posición de la línea central en el extremo
1
opuesto.
C. Algunas discontinuidades exhiben una serie de reflejos.
yaciendo a profundidades y orientaciones aleatorias desde la sonda; otros
son planos de reflexión únicos y suaves. Los bordes del
El primer tipo se indica cuando el último reflejo completo de un
0
"0
El grupo comienza a decaer, y la distancia de la trayectoria del sonido se

determina desde el supuesto borde izquierdo de la reflexión en
"0
el CRT (consulte la Figura 37). Para reflectores lisos, los bordes

se determinan pasando el final de la discontinuidad
Figura 35—Trazado de límites del haz hasta que el reflejo cae a cero, luego regresa hasta que el
La reflexión apenas alcanza su máximo.

d. Mejores resultados con la técnica de máxima amplitud. pared de un tubular durante una exploración circunferencial. El efecto es
ocurren cuando la longitud del pulso del instrumento es muy corta y el para alterar la posición angular del altavoz de 6 decibeles, 20 decibeles o
Las sondas tienen capacidades de alta resolución. Sondas de alta cualquier otro rayo de intensidad constante del haz. Esto invalida la técnica de
La relación entre diámetro y longitud de onda produce una intercepción del haz y disminuye la precisión de la técnica de comparación de
viga central y son las preferidas para esta técnica. Estos amplitud. lo aparente
Las condiciones dictan el uso de frecuencias superiores a las del escaneo El cambio en el ángulo de incidencia descrito en 7.8.2 durante las exploraciones
normal y el diámetro práctico más grande para las condiciones de la superficie circunferenciales y elípticas invalidará esa técnica si
del examen. Sondas con una frecuencia las correcciones se ignoran. Cuando sea posible, las medidas de tamaño deben
de 4 megahercios y diámetros de 1/2 pulgada (12,7 milímetros) realizarse en la primera distancia de medio salto de
o más grandes se recomiendan. Se debe tener precaución para el haz de sonido para minimizar los efectos de la dispersión del haz
Evite la evaluación en el campo cercano cuando se emplean sondas. en la intersección con la pared trasera.
con estas características. Esta técnica también es difícil de C. El método popular para determinar la longitud del reflector.
Aplicar a reflectores de esquina. definiendo los extremos cuando la señal de eco del CRT ha caído a
mi. Se pueden utilizar técnicas alternativas cuando estén calificadas por la mitad (6 decibelios) da como resultado una sobreestimación de la longitud del reflector
el especialista en ultrasonido del operador. Una adaptación comúnmente si la longitud del reflector es menor que la sección transversal
utilizada de 7.9.3.3, elemento a, es multiplicar la trayectoria del sonido ancho del haz de sonido. Este error se puede reducir utilizando un
distancia por el coseno del ángulo del transductor para determinar Caída de 20 decibelios y restando el medio haz de 20 decibeles
ancho del reflector. Esta técnica también se puede utilizar para determinar anchos como se analiza en 7.9.3.2, punto c (ver Figura 39). Esta voluntad
el diámetro de los defectos de forma cilíndrica. Para hacer esto, uno todavía conduce a una ligera sobreestimación porque la dispersión del haz ha
debe ajustar la altura vertical de la indicación inicial del TRC se ha derivado de un reflector lineal y no puntual. Sin embargo,
a una altura de visualización conveniente (7580 por ciento de la pantalla completa) El perfil del haz de 20 decibeles está muy cerca del borde extremo del
altura). El transductor debe moverse hacia adelante, hacia la haz, y el error es pequeño.
soldadura que se inspecciona hasta que la indicación CRT comience a disminuir. d. Los errores en las mediciones de longitud en miembros tubulares pueden
La primera distancia recorrida por la trayectoria del sonido, A, se puede leer en resultan únicamente de la posición del reflector dentro del tubo
la parte inferior horizontal del CRT y se utiliza en los siguientes muro. La Figura 40 ilustra la diferencia de longitud obtenida por
ecuación. La segunda distancia recorrida por la trayectoria del sonido, B, es el método de intercepción de dos reflectores de igual longitud ubicados
obtenido moviendo el transductor hacia atrás, lejos de la zona de soldadura. a diferentes profundidades de la superficie de escaneo.
inspeccionando, hasta que la indicación del CRT haya alcanzado su
máximo y comienza a caer nuevamente. El ancho, E, de la indicación se puede 7.9.3.5 Técnicas recomendadas
calcular usando la siguiente ecuación
En la práctica se deben realizar las tres técnicas de dimensionamiento.
donde C es el ángulo del transductor (ver Figura 36).
en una secuencia organizada desde el más simple al más difícil, generalmente
E = COS C( ) × ( ) B A– en el siguiente orden. Primero, la comparación de amplitud.
La técnica debe realizarse durante la caracterización inicial.
7.9.3.4 Imprecisiones en la elevación del tamaño y evaluación de la orientación con la discontinuidad comparada
a implantes de tamaño conocido. La técnica de máxima amplitud.
Cabe señalar lo siguiente respecto de las imprecisiones en
elevación de tamaño: Por lo general, se puede realizar al mismo tiempo mientras la discontinuidad
permanece en la amplitud maximizada. El límite del haz
a. Las tres técnicas descritas son capaces de producir
La técnica debe realizarse si hay incertidumbre en la
resultados precisos en exámenes de soldadura de placas planas dentro de las
estimaciones de dimensionamiento previas o si la caracterización y orientación
limitaciones descritas, pero los tres sufren una pérdida significativa de precisión
sugieren utilizar esta técnica.
al examinar miembros tubulares. En ausencia de un
La técnica de comparación de amplitud se recomienda para
gran número de estándares de referencia curvados de la misma geometría que
evaluar reflectores de esquina si el ancho previsto no es
los miembros a examinar, la precisión de todas las técnicas disminuye debido a
mucho mayor que 1/8 de pulgada (3,2 milímetros). La longitud debe
una extensión de la viga en el acoplamiento
aproximarse mediante la técnica de máxima amplitud. Para
interfaz y la pared curva opuesta de los tubulares. lo inherente
En todas las demás circunstancias, se deben utilizar todos los medios posibles.
El ensanchamiento del haz da como resultado una reducción de la línea central.
empleado. A partir de los resultados, se debe realizar una mejor estimación.
intensidad y alteración de intensidad hasta el borde del haz. La magnitud del ofrecido con consideraciones a los efectos de la curvatura y
error aumenta con la diferencia de diámetros.
configuración.
entre la referencia y el miembro examinado.
b. Al escanear en dirección circunferencial o en una 7.10 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
ángulo inclinado al eje de la tubería, el haz de sonido también cambia
dimensiones dependiendo del área de contacto y de la relación espesor Se aplican tres niveles de criterios de aceptación a la fabricación estructural
diámetro del miembro. La figura 38 ilustra la en alta mar, como se describe a continuación.
Aumento de la divergencia después de que el haz haya incidido en la espalda. Los especialistas en ultrasonido y ingeniería del operador deben
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

Eje de soldadura
D2D1
A1
C
B2
En B
Ángulo h
nominal o medido
Figura 36—Técnica de amplitud máxima En aire acondicionado
h20dB
A B C
Ancho total del sobre
visto durante el escaneo Figura 39—Método de límite de haz de 20 decibeles d/B
S
X X
l
0 2 4 6 8 10
Camino del sonido
distancia
Figura 37—Múltiples reflectores
Una reflexión con longitud "S"

parece igual en longitud al
Aprox. reflector "L". Actual
Modificado
55° diferencia de longitud = 2x
perfil de viga
Figura 40—Comparación de medidas de longitud
b. El nivel C (calidad de aptitud para el propósito basada en la experiencia)

se basa en una consideración generalizada de la fatiga,
fractura frágil e inestabilidad a la tracción modos de falla, y
35° Aprox. 45° Diseñado para su uso en aplicaciones donde la tensión de diseño,
dispersión del haz El análisis de fatiga y la tenacidad mínima cumplen con los requisitos de la
10° práctica recomendada API 2AWSD. Esto también
haz Requiere consideración de la tenacidad a la fractura de las soldaduras.
Perfil de
desparramar
viga original y zonas afectadas por el calor.
C. Nivel F: calidad específica de idoneidad para el propósito, basada en
tras un análisis específico de fatiga, fractura frágil, tracción
inestabilidad y cualquier otro modo de falla potencial para un componente
Figura 38—Perfil de viga en dirección circunferencial o clase de componentes específicos en una aplicación específica. Esta
opción proporciona una solución técnicamente más completa.
determinar cuáles de estos niveles de aceptación son consistentes enfoque para la aplicación particular, y el hecho de que un
con los supuestos de diseño: Una investigación más exhaustiva ha sido sustituida por suposiciones
conservadoras implica que los tamaños de defecto derivados
a. El nivel A (calidad de mano de obra) no está inherentemente relacionado
pueden aceptarse sin comprometer la seguridad.
a la idoneidad del componente para su propósito, sino que se basa en
la calidad de la soldadura que un soldador debe poder lograr de forma El nivel apropiado de examen es una parte integral de
rutinaria y según la capacidad del método de examen para detectar el plan general de control de fracturas, que mantiene una calidad
discontinuidades. Este nivel siempre debe utilizarse para situaciones críticas. nivel consistente con el desempeño del diseño. Por ejemplo,
Estructuras diseñadas y construidas con materiales controlados por Las figuras 41 y 42 muestran las cualidades del perfil de la superficie de soldadura y
fracturas no especificados. El nivel A es aplicable a tubulares. Curvas SN de fatiga que sean consistentes entre sí.
Conexiones T, K, Y y juntas a tope en tubular, placa Los tres niveles de criterios de aceptación ultrasónica se basan
Conexiones de vigas, vigas, perfiles y placas. en una consideración similar de fatiga. En el diseño de puentes, la superficie
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

Se requieren rectificado y examen interno de Nivel A para calificar para el Nivel Los límites de la Figura 44 son aceptables, excepto lo que se describe a
B de desempeño ante fatiga (según AWS D1.1, Sección 9). Para plataformas continuación. Cualquier reflector que se considere una grieta de fusión o una falta
marinas diseñadas para el nivel C de rendimiento de fatiga (curva X), con de penetración (planar) según el criterio de personal de UT altamente capacitado,
perfiles de superficie soldados, el nivel C proporciona un criterio de examen experimentado y calificado debe comunicarse al operador. (La Figura 44 es una
interno compatible. La curva de fatiga mostrada para el Nivel F permitiría fallas combinación de los criterios AWS y ASME). h. Los reflectores dentro del metal
sustancialmente mayores; sin embargo, en la aplicación específica de idoneidad base del miembro principal (lata de unión) en
para el propósito, los criterios de fatiga reales y los tamaños de los defectos se las soldaduras se evaluarán como se describe a continuación. Además, cualquier
relacionarían mediante análisis. reflector que supere el nivel de desestimación deberá informarse al operador.
7.10.1 Criterios de aceptación de nivel A 1. Los reflectores individuales que excedan los límites de la Figura 45 son
rechazables.
Lo siguiente se aplica a los criterios de aceptación de Nivel A:
2. Los reflectores acumulados que excedan el 8 por ciento del área debajo
de la soldadura en cualquier longitud de 6 pulgadas (150 milímetros) o D/2
a. El nivel A corresponde aproximadamente a los estándares de mano de obra (lo que sea menor) son rechazables.
especificados en los códigos tradicionales desarrollados para radiografía. Este 3. El operador deberá revisar los reflectores de metal base rechazables antes
nivel puede ser apropiado para soldaduras cuyo perfil de superficie esté liso y de cualquier excavación o intento de reparación.
protegido contra la corrosión para mejorar el rendimiento ante la fatiga (por Se debe considerar el riesgo de causar más problemas (como el desgarro
ejemplo, la curva A en la Figura 42 o para soldaduras críticas cuya única falla de las láminas) con los ciclos de deformación térmica adicionales que
sería catastrófica (es decir, no redundancia) y donde prevalece un bajo nivel de implicarían dicha excavación y reparación.
tenacidad a la entalla. Esto último puede evitarse con buenas prácticas de
soldadura y selección adecuada de materiales. b. La evaluación de los reflectores i. Los reflectores en la pasada de raíz de las soldaduras a tope y en la línea de
basada en la amplitud deberá incluir ajustes adecuados para los fusión de la soldadura se evaluarán con varios ángulos de sonda, haciendo un
efectos de transferencia (incluyendo rugosidad de la superficie, área de contacto esfuerzo por obtener una trayectoria del haz perpendicular a la línea de fusión.
acústica atenuación) y correcciones de amplitud de distancia, y se basará en la j. Es cierto que el nivel A es
señal máxima, como se explica en las siguientes secciones de esta práctica arbitrario y, en muchas aplicaciones, innecesariamente restrictivo. Sin embargo,
recomendada. Sin embargo, en vista de la no productividad de las lecturas de puede estar justificado en situaciones en las que se puede tolerar un gran
amplitud, se requiere una corrección numérica precisa para todos los efectos número de falsas alarmas (reparaciones innecesarias) para reducir al mínimo
anteriores. Puede que no siempre sea posible. La aceptación se basará en la absoluto el número de fallos no detectados, es decir, como protección contra
clasificación y la longitud del reflector y no únicamente en criterios arbitrarios de fallos mal orientados. que podría escapar a la detección. k. En el área de la raíz
amplitud de la señal. C. El reflector de calibración del nivel de referencia está en de las soldaduras realizadas desde un lado en conexiones tubulares
el lado del T, K e Y, están presentes reflectores de esquina prominentes que son difíciles de
evaluar incluso en soldaduras aceptables. Los exámenes de nivel A están más

allá del estado actual de la técnica y no se recomiendan para estas áreas.
Orificio de 1/16 de pulgada (1,6 milímetros) de diámetro en el bloque Cuando los requisitos del servicio exigen este nivel de calidad, se debe considerar
de referencia para examen de Nivel A (Figura 43), o un bloque similar la prefabricación de los nodos para que la raíz pueda soldarse desde adentro.
designado por la especificación vigente. d. Se pueden Cuando sea inevitable el examen de nivel A de las áreas de la raíz en soldaduras
ignorar todos los reflectores 6 decibeles más pequeños que el nivel de
de un solo lado, se debe utilizar una sonda de 70 grados; el reflector de
referencia (es decir, 50 por ciento DAC). Los reflectores por encima de calibración del nivel de referencia debe tener preferiblemente una muesca en la
la línea DAC del 50 por ciento se evaluarán adicionalmente de la superficie de 1/16 de pulgada (1,6 milímetros) de profundidad; y las
siguiente manera, utilizando las técnicas descritas en esta discontinuidades indicadas deben evaluarse de acuerdo con la Figura 44. Cabe
práctica recomendada: 1. Clasificación señalar que la mayoría de las discontinuidades rechazadas en el área del techo
según lo siguiente: Reflectores esféricos (puntuales). pueden ser demasiado pequeñas para ser confirmadas usando VT o MT durante
Reflectores cilíndricos (lineales).
la excavación de la soldadura y quitando la soldadura para arreglarla. un defecto
Reflectores planos.
de raíz menor a menudo resulta en un daño excesivo y la soldadura de reparación
2. Longitud a lo largo del eje de soldadura.
se realiza en condiciones mucho menos favorables que el defecto original.
3. Ubicación respecto de la sección transversal de soldadura. mi. Se
aceptan reflectores puntuales aislados y aleatorios. Los reflectores puntuales
alineados se evaluarán como reflectores lineales. F. Los reflectores
múltiples agrupados con indicaciones por encima de la curva DAC del 50 por
ciento no deben exceder 2/3 del espesor de la rama o 3/8 de pulgada (9,5
milímetros), lo que sea menor, en cualquier pulgada lineal. gramo. Reflectores 7.10.2 Criterios de aceptación del nivel C
lineales o planos
Lo siguiente se aplica a los criterios de aceptación de Nivel C:
cuyas longitudes no excedan
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

`,,`,,`,,`````,,,``
"F" "C" "A"

`,,`,,`,`,,`
Tal como está soldado, sin control Soldado: perfil de aprox. Radio T/2 Tierra: tensión microscópica
de perfil con restricciones socavadas aprox. es igual a la tensión del
punto caliente medida con una galga extensométrica
Figura 41—Clasificaciones de perfiles de soldadura
10.000
Datos típicos de pequeños pulidos.

muestras de laboratorio no soldadas
5.000
100
X 2.000
50 A
C
F
1.000
A
20
500
t—
nafaT
ogrolR
nóicam eoR
et
d
10
C
Curvas A y C de AWS D1.1

X 200
Curva F de la STD.153 británica
eR
to
ae
noóg:islnaInS K
dt
5 F
`

100
102 103 104 105 106 107 108
Figura 42—Curvas de diseño para diferentes perfiles de soldadura Curva X de API RP 2AWSD
a. El nivel C representa la experiencia basada en criterios de idoneidad para el conexiones y para situaciones prácticas de examen en
propósito que son consistentes con la superficie soldada. qué defectos rechazables están sujetos a confirmación visual
perfiles (curva de fatiga X) en la Figura 42 donde estructural durante el proceso de remoción y reparación de soldadura.
Se utiliza redundancia y un enfoque de diseño a prueba de fallos (como en C. Las discontinuidades se evalúan utilizando una combinación de
plataformas marinas tipo plantilla típica) y un nivel razonable Técnicas de límites de haz y calibración de amplitud utilizando las correcciones
Se proporciona una resistencia a la entalla para todas las partes de la junta soldada. de amplitud de transferencia y distancia.
b. Estos criterios están diseñados específicamente para el examen de abordados en esta práctica recomendada. El nivel de referencia
Soldaduras realizadas desde el exterior sólo en tubulares T, K e Y. La calibración para reflectores de raíz es de 1/16 de pulgada (1,6 milímetros).

muesca
agujero
perforado
m
n0í"5
8).,m 2(
11/2"
(38 mm) mín.
PLAN
11/2" mín.
(38 mm)
1/4" T
Muesca de contrafuerte de 1/16" de

profundidad (1,6 x 1,6 mm)
t
Orificio de 1/16" (1,6 mm)
11/2" mín.
5 1/2 cucharadas mín.
(38 mm)
ELEVACIÓN
El especialista en ultrasonido deberá determinar el valor de "T" en función del

material y equipo que se utilizará.
Figura 43—Referencia para el bloque de examen de nivel "A"
ter) muescas que se muestran en el estándar de referencia (bloque) para F. Los reflectores múltiples agrupados con indicaciones por encima de la
el examen de Nivel C (Figura 46). El nivel de referencia para reflectores curva DAC del 50 por ciento y dos veces el espesor de la rama en longitud
internos es el lado del orificio de 1/16 de pulgada (1,6 milímetros). La deben evaluarse en términos de su ancho y largo abarcantes utilizando
evaluación de una discontinuidad debe basarse en la mejor determinación los límites de las Figuras 45 y 48. g. Los reflectores cilíndricos o
del operador ultrasónico de las dimensiones reales de la falla, teniendo planos cuyas dimensiones superen los límites de las Figuras 45 y 48
en cuenta que las fallas planas interiores que están mal orientadas con (según la ubicación) son rechazables. h. Los reflectores internos cerca de
respecto al haz ultrasónico pueden devolver un eco más pequeño que la línea de
una muesca superficial (raíz) de la mismo tamaño. El tamaño del defecto fusión de una soldadura se evaluarán con varios ángulos de sonda
se dará en términos de ancho y largo como se ilustra en la Figura 47. mientras se hace un esfuerzo para obtener una trayectoria del haz
Además, el reflector se clasificará como esférico, cilíndrico o plano y se perpendicular a la línea de fusión. i. Los reflectores dentro del
determinará con precisión su posición dentro de la sección transversal de metal base del miembro principal (lata de unión) en las soldaduras se
soldadura. evaluarán como se describe a continuación. Además, cualquier reflector
No se requiere identificación del tipo (por ejemplo, grieta versus fusión que supere el nivel de desestimación deberá informarse al operador:
incompleta). d. Todos los
reflectores 6 decibeles más pequeños que el nivel de referencia (es decir, 1. Los reflectores individuales que excedan los límites de la Figura 45
50 por ciento DAC) pueden ignorarse (DRL = nivel de ignorancia). Los son rechazables.
reflectores por encima del DRL se evaluarán más a fondo como se 2. Los reflectores acumulados que excedan el 8 por ciento del área
describe en las siguientes secciones. El operador puede optar por debajo de la soldadura en cualquier longitud de 6 pulgadas (150
disminuir el DRL según la criticidad de un componente en particular. mi. milímetros) o D/2 (lo que sea menor) son rechazables.
Se aceptan reflectores 3. El operador deberá revisar los reflectores de metal base rechazables
esféricos, aleatorios y aislados, independientemente de la amplitud de la antes de cualquier excavación o intento de reparación.
señal. Se debe tener en cuenta el riesgo de causar más
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

`,,`,,`,`,,`
`,,`,,`,,`````
Espesor de soldadura, pulgadas

Encima
0 1/2 1 11/2 2 2
1/4
Reflectores internos lineales o planos (ver Nota 1)
por encima del nivel de referencia
(excepto raíz de uniones en T, K e Y unilaterales)
3/4
1
laruodtciveildfenri
orm
le
snaá
sdauedtdiagng n
u L
e
p
d
g
Reflectores menores (ver Nota 1)

(por encima del nivel de ignorancia hasta el nivel de referencia)
Reflectores de raíz con muesca de hasta 1/16"
para juntas T, K e Y de un solo lado (ver Nota 2)
Bajo 1/2 1/2 11/2 2 Encima 2 Para este tamaño de soldadura
3 3 dieciséis 9 12 12 Evalúe sobre esta longitud (sin

0
exceder D/2 donde
D es el diámetro del tubo)
`

1/2
Reflectores internos lineales o planos.

por encima del nivel de referencia
(excepto raíz de uniones en T, K e Y unilaterales)

ua
aard d a bn
lda
tirg
ueu oe
oa
le
v d
sl
2
o
.asdesdarauuta
ld cge
im oced
gnulfe
n
u Lr
a
e
p
Todos los reflectores por encima del nivel de ignorancia

incluyendo reflectores de raíz de
3
uniones unilaterales en T, K e Y (ver Nota 2)
Todos los reflectores por encima de la muesca de 1/16"
son inaceptables.
Notas:
1. Los reflectores adyacentes separados por una longitud inferior a su longitud media se considerarán continuos.
2. Se deben ignorar las discontinuidades en el cordón de raíz de los Detalles C y D de la Figura 12.
Figura 44—Calidad de soldadura de aceptación de nivel A

Notas: Reflectores cercanos a la superficie: discontinuidades

Rechazar que están dentro de W o T/6 de la superficie exterior
1/4" o T/4 El tamaño debe ser como si se extendiera hasta la superficie.
de la soldadura. Reflectores cercanos a la superficie en TKY
Acumulativo Las soldaduras también deben evaluarse por otros
defectos medios (por ejemplo, rectificado).
,ohcnA
1/8
*Reflectores de menos de 1/16 de pulgada de tamaño, pero por

Individual encima del nivel de exclusión: las discontinuidades en línea donde la
defectos suma de las dimensiones mayores exceden 6 veces el espesor de
1/16
la rama en cualquier 12 veces el espesor de la rama de la longitud de
Aceptar la soldadura son rechazables. Todas las demás discontinuidades
espaciadas aleatoriamente por debajo del nivel de referencia A
Cualquier* (agujero perforado lateralmente de 1/16 pulg.) deben ignorarse hasta
1/4 1/2 1 2 4 6 o D/2 D/2 de longitud.
Longitud, pulgadas.
Figura 45—Reflectores internos y todas las demás soldaduras
Otros problemas (como el desgarro laminar) con los ciclos de deformación b. Las discontinuidades se evalúan utilizando técnicas de límites de haz y un trazado
térmica adicionales, como excavación y reparación. cuidadoso de la trayectoria del sonido para estimar la intensidad real.
implicaría. dimensiones del defecto (ancho y largo como se define en la Figura 47).
j. Tenga en cuenta que para soldaduras realizadas desde un solo lado en T tubular, Los criterios de aceptación/rechazo deben basarse en una fractura equivalente.
conexiones K e Y, se aplican criterios muy relajados para Tamaño de grieta mecánica a según lo definido por el análisis apropiado.
la zona de la raíz. Ensayos de fatiga en uniones tubulares con raíz gruesa. C. La aceptación o el rechazo debe basarse en un análisis integral del modo de falla
Los defectos han demostrado que estos no controlan las fallas mientras como se describe aquí:
ya que hay suficientes áreas de soldadura para mantener las tensiones generales 1. La resistencia estática basada en la sección neta restante.
de verse significativamente afectado. Aquí no sólo hay defectos. debería ser adecuado.
Menos grave, pero los intentos de reparación a menudo crean una condición menos 2. Se debe evitar la fractura frágil demostrando
deseable. que el tamaño de grieta equivalente a es menor que el tamaño crítico
k. Criterios de aceptación más estrictos para todas las demás áreas de soldadura aún grieta según la tensión local apropiada (incluida la tensión residual), el espesor
permiten discontinuidades algo mayores que los códigos tradicionales basados en del material, la velocidad de carga y la temperatura para la aplicación.
radiografía; sin embargo, son consistentes con las aplicaciones propuestas y no
conducen a ningún cambio significativo. 3. La vida de fatiga requerida para que una grieta crezca desde el inicio.
Degradación en el rendimiento para soldaduras clase C. Con una adecuada tamaño a al tamaño del terminal definido por la estática anterior
superación de la resistencia a la tracción de la soldadura en comparación con Los criterios de resistencia o fractura frágil deben ser adecuados.
rendimiento del metal base, la falla estática de la soldadura no ocurrirá debido a la 4. Se debe tener debidamente en cuenta la incertidumbre en la
Se permite una pérdida menor de área. varias correlaciones de mecánica de fractura utilizadas y para
i. Un nivel razonable de tenacidad a la fractura lo proporciona Errores en el dimensionamiento ultrasónico de grietas.
seleccionar el metal base y calificar los procedimientos de soldadura para

7.10.4 Bloques de referencia
Proporcionar tenacidad a la entalladura tal como está fabricado en soldadura,
material base y zonas afectadas por el calor que cumplen con los requisitos de El reflector de referencia para establecer la sensibilidad de escaneo debe ser
Prácticas recomendadas API 2AWSD o 2ALRFD. compatible con los criterios de aceptación de defectos.
y proporcionar suficiente sensibilidad para asegurar la detección del
7.10.3 Criterios de aceptación de nivel F discontinuidad de interés más pequeña.

Para el examen ultrasónico con criterios de aceptación de Nivel A,
Lo siguiente se aplica con respecto a la aceptación del Nivel F
El lado de un orificio perforado de 1/16 de pulgada (1,6 milímetros) proporciona
criterios:
una excelente referencia para usar con todos los transductores. El
a. Los criterios de nivel F permiten la consideración rotativa de varios espesor y longitud del bloque que contiene el agujero perforado
Niveles de criterios de tamaño de defecto, en relación con el nivel de fractura. debe permitir la evaluación de la sensibilidad de referencia en la distancia más larga
tenacidad, carga y otros elementos del control de fracturas. de la trayectoria del metal prevista en el examen real
Los tamaños de defecto superiores al nivel C pueden justificarse mediante dicho (ver Figura 43). Además de los agujeros laterales
análisis. Los criterios resultantes pueden usarse para identificar aquellas empleado para la evaluación de todas las discontinuidades en el cuerpo de
discontinuidades que son perjudiciales para la estructura: por ejemplo, la soldadura, se hacen dos muescas de 1/16 de pulgada (1,6 milímetros) de profundidad.
Criterios para el examen ultrasónico subacuático en instalaciones fijas en alta mar. sugeridos como estándares de referencia para ser utilizados en la evaluación
Estructuras para las cuales la reparación de fallas menores sería imprudente. Reflector de raíz en conexiones a tope o T, K e Y soldadas desde
asignación de recursos con resultados dudosos. un solo lado.
`````,,```,,,````,,``,,`,,`,,`

`,,`,,`,,`````,,,```,,`
muesca
perforado
agujero
sotunim
2
11/2"
m(
8,í0li5
(38 mm) mín.
)sortem
PLAN
11/2" mín.
`,,`,,`,`,,`
(38 milímetros)
1/4 cucharada
Muesca de contrafuerte de 1/16" de profundidad
(1,6x1,6mm)
Vea los detalles de la ranura a continuación
(se requieren cuatro bloques)

Orificio de 1/16" (1,6 mm)
11/2 minutos
51/2 cucharadas mín.
(38 milímetros)
ELEVACIÓN
Nota: A estos bloques se les deben agregar referencias simuladas de fallas rechazables establecidas por el especialista en ultrasonido del Operador para la calibración de
reflectores internos, es decir, orificio perforado lateralmente de 3/4" pulg. Se deben preparar un mínimo de cuatro bloques, cada uno con un mínimo de una muesca que se
describe a continuación. El especialista en ultrasonido deberá determinar el valor de T en función del material y equipo que se utilizará.
45°
Tolerancia Ángulo – 1
Pulgadas – 0,001
3/32" máx. Milímetros – 0,025
(2,38 milímetros)
1/16"
0,044"
(1,6 milímetros)
(1,12 milímetros)
30° 20°
`

Anticipado 0,054" Anticipado 0,059"

lado reflectante (1,37 milímetros) lado reflectante (1,49 milímetros)
Figura 46—Referencia para el bloque de examen de nivel C

Acorde
miembro
Abrazadera
miembro
Notas: Discontinuidades alineadas separadas
por menos de L1 + L2 dividido por 2
y discontinuidades paralelas
separados por menos de W1 + W2
dividido por 2 se evaluará como continuo.
Dirección de Se evalúan los defectos acumulativos.
estrés aplicado más de 6 pulgadas o D/2 de longitud de

soldadura (lo que sea menor)
Espesor de la garganta de soldadura = T.

Diámetro del tubo = D.
Longitud (L)
Ancho (ancho)
L y W basados en un rectángulo que totalmente

encerrado indicaba discontinuidad
Figura 47—Definiciones
El bloque de referencia para un examen de nivel C debe contener discontinuidades capaces. El formulario que se muestra en el Apéndice D proporciona
Reflectores planos compatibles con el defecto más pequeño rechazable. los detalles requeridos de la documentación. Bocetos de soldadura típica.
Un bloque de referencia que contiene una muesca cuadrada (contrafuerte) y un Las configuraciones como se muestran en las Figuras 41 a 48 proporcionan claridad de la
cada uno con muescas en V para 45 grados, 60 grados y 70 grados descripción escrita. Identifique todos los defectos en los bocetos según el número
Deben estar disponibles orientaciones para establecer la sensibilidad de escaneo de soldadura y la posición del reloj adecuados.
de los reflectores de raíz. Además de las muescas para los reflectores de raíz,
7.12 VERIFICACIÓN
El lado de un orificio perforado de 1/16 de pulgada (1,6 milímetros) proporciona una
Excelente referencia para reflectores internos (ver Figura 46). Cuando la confirmación visual por excavación de ultrasonidos
La respuesta de reflectores de implantes de tamaño conocido en el Si se desean soldaduras examinadas, se siguen los siguientes procedimientos.
Los cupones de prueba del operador deben compararse con las reflexiones de los recomendado:
bloques de referencia para asegurar que la sensibilidad

a. Después de varias discontinuidades en la clasificación de rechazos
resultará en la detección del defecto de interés más pequeño.
indicado, se forma un equipo de confirmación según la conveniencia de todos los
involucrados. El equipo debe estar formado por un experto
7.11 INFORMES
artesano proporcionado por el fabricante para la excavación del
área indicada, un representante del grupo de control de calidad del fabricante, el
7.11.1 Se debería marcar un conjunto de dibujos estructurales.
personal de ultrasonidos y el inspector del operador.
con un sistema de identificación de soldadura apropiado que detalle
b. Metal que oscurece el examen visual de la discontinuidad.
ubicación de cada soldadura a examinar, y esta identificación
La indicación debe eliminarse mediante ranurado, esmerilado o corte con arco de aire.
debe quedar registrado en el informe. Estos dibujos y
otro método mutuamente acordado. Al acercarse al
Los informes se convierten en el registro del examen.
ubicación indicada de la discontinuidad, la cantidad de metal
7.11.2 Un informe de cada examen de soldadura realizado deberá eliminado entre exámenes visuales sucesivos debe ser
estar preparado. Los detalles del examen deben documentarse con suficiente restringido a 1/16 de pulgada (1,6 milímetros) y todos los presentes deben
detalle para permitir la repetición del examen en una fecha posterior. Los detalles se le dará la oportunidad de observar el resultado antes de proceder con una
de las discontinuidades aceptables deben excavación adicional.
estar documentado para reconocer su presencia (por ejemplo, C. Defectos que se observan visualmente y exceden lo permitido.
soldaduras por puntos incorporadas, imperfecciones del material poroso y los límites del pliego de condiciones del contrato se considerarán verificados.
etc.) Se desean bocetos y dibujos a escala real para aumentar d. La reparación de soldaduras deberá ajustarse a los métodos detallados en el
descripciones de la soldadura o material y ubicaciones de todos los rechazos. especificación del contrato y calificado por el fabricante.
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

Para soldaduras de penetración completa

Rechazar en tubulares T, K e Y de un lado
1/4" o T/4 conexiones hechas sin respaldo
Acumulativo Discontinuidades en la raíz de

defectos
Los detalles C y D de la Figura 12
1/8
no deben tenerse en cuenta.
,ohcnA
Individual
defectos
1/16
Aceptar
1/2 1 2 4 6 o D/2
Longitud, pulgadas.
Figura 48—Defectos de raíz T, K e Y
8 recomendaciones técnicas para 8.3 CALIFICACIÓN Y APROBACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Pruebas de partículas magnéticas

8.1 APLICABILIDAD DE LA PARTÍCULA MAGNÉTICA En lo que respecta a la cualificación del procedimiento se aplica lo siguiente
EXAMEN A ESTRUCTURAS OFFSHORE y aprobación de pruebas de partículas magnéticas: a.
Se deben preparar procedimientos escritos de examen MT.

Cualquier imperfección de soldadura que rompa la superficie, particularmente
por el especialista en ECM, aprobado por el propietario, y continuar
aquellos en la punta de la soldadura, son perjudiciales para el servicio
en vigor hasta que se demuestre causa que cuestione su validez. b. Se
rendimiento en fatiga. Partícula magnética (MT) húmeda y seca
El examen es muy adecuado para la detección de tales imperfecciones que debe cubrir la siguiente lista de variables esenciales.
rompen la superficie durante la fabricación, reparación e inspecciones en en el procedimiento escrito:
servicio. A veces se puede utilizar como prueba de prueba para
1. Tipo de soldadura a examinar.
Indicaciones visuales y ultrasónicas encontradas en ferromagnéticos.
estructuras. 2. Tipo de equipo magnetizador.
3. Preparación de la superficie.
8.2 VENTAJAS Y LIMITACIONES
4. Secuencia del examen.
Las ventajas de esta técnica son que el nivel del campo magnético superficial
en el área inspeccionada se puede comprobar muy 5. Momento, por ejemplo, retraso de inspección especificado después
simplemente con un indicador de campo magnético mientras el campo es soldadura, o en relación con PWHT si se realiza.
continuo, y la técnica se puede realizar a través de pinturas 6. Plan de magnetización.

superficies donde se puede demostrar un rendimiento comprobado.
7. Dirección del campo magnético para el método continuo.
Además de inspeccionar la soldadura final, MT puede encontrar
grietas en la raíz y soldaduras entre pasadas cuando se aplica durante 8. Intensidad del campo magnético en el lugar de inspección durante
inspecciones intermedias previas a la inspección del acabado magnetización continua.
soldar. Utilizando polvos secos, la técnica se puede aplicar
9. Tipo de partícula magnética (húmeda o seca) y contraste de color con el
mientras la soldadura aún está caliente. Sin embargo, hay una disminución en
área inspeccionada.
comportamiento ferromagnético a medida que aumenta la temperatura, lo que
deberia ser tomado en un cuenta. Normalmente, los polvos secos se pueden 10. Interpretación de indicaciones.
aplicado a un máximo de 600 °F, con partículas húmedas a un
11. Criterios de aceptación.
máximo de 135°F. Hojas de datos del producto del fabricante.
proporcionar dichos datos. 12. Formulario(s) y procedimiento de presentación de informes.
Las limitaciones de la técnica son que las imperfecciones deben

C. Una evaluación del rendimiento y la sensibilidad del sistema.
estar inicialmente limpio y seco, y el área debe ser magnetizada
Debe demostrarse antes del comienzo de cualquier prueba.
en una dirección que es sustancialmente perpendicular a la apertura de la
trabajar. Esto podrá incluirse dentro del procedimiento escrito.
imperfección. En general, esto puede implicar aplicar magnetización en al
menos dos direcciones perpendiculares. d. Se deben realizar variaciones significativas respecto del procedimiento aceptado.
El material inspeccionado debe ser ferromagnético. será tomado como causa de recalificación del procedimiento.
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

8.4 EQUIPO describir esta situación. Las líneas de flujo fluyen radialmente en la pieza.
de un yugo de una sola pierna (Figura 50); y el término magnetización
8.4.1 Técnica
radial se utiliza en este documento para describir esta
Para esta práctica se utiliza el método continuo, que emplea situación.
una corriente alterna (CA) que articula electromagnéticamente
yugo (configuración de dos piernas o de una sola pierna) con seco 8.4.2.3 Dirección del campo magnetizante durante la inspección del yugo
partículas magnéticas húmedas o visibles con luz blanca, deben
usado. La superficie inspeccionada debe limpiarse cuando sea necesario y
La dirección del campo es importante porque los campos de fuga de
cubrirse con una capa de contraste ligero (normalmente
flujo magnético más fuertes debido a las imperfecciones se producen
pintura de contraste blanco de menos de 0,002 pulgadas de espesor). El
cuando las líneas de flujo cruzan la discontinuidad perpendicularmente.
El método requiere que el examen se realice mientras el
Generalmente no se producirán indicaciones cuando el
la corriente magnetizante está activada, incluida la aplicación de partículas,
líneas de flujo magnético corren paralelas a la discontinuidad.
eliminación del exceso de partículas e interpretación de las indicaciones.
8.4.2.4 Verificación del rendimiento y la sensibilidad

8.4.2 Yugos
Los yugos deben probarse de forma rutinaria como se describe en 8.6 a
8.4.2.1 Selección del yugo
asegurar que el rendimiento de magnetización requerido y
Los yugos deben ser del tipo AC con patas articuladas para permitir Los niveles de sensibilidad se cumplen durante la inspección.
la inspección de diversas geometrías. Un yugo de una sola pierna puede ser
Se utiliza en zonas de difícil acceso. Los yugos de patas fijas no deben 8.4.3 Corriente magnetizante
empleado. Los yugos AC deben tener una potencia de elevación de al menos 10
De 50 hercios a 60 hercios la electromagnetización de CA es
libras (4,55 kilogramos) cuando las piernas están espaciadas en la
Óptimo para la detección de discontinuidades que rompen la superficie.
distancia de inspección. Se ha descubierto que los yugos de CC no son
y se utilizará como método principal en esta práctica recomendada. La CA
confiables en la detección de defectos superficiales y subterráneos.
provoca un “efecto piel” que restringe
el campo magnetizante a la superficie de la pieza y crea una buena
8.4.2.2 Terminología del campo magnetizante para la inspección del
Movilidad de partículas. La sensibilidad del sistema se verifica con un medidor
yugo
circular ubicado adecuadamente.
Dado que las líneas de flujo corren generalmente longitudinalmente entre En condiciones húmedas, se deberá utilizar un interruptor de falla a tierra adecuado.
los polos de un yugo (ver Figura 49), el término longitudinal utilizarse con CA para garantizar la seguridad adecuada del
La magnetización se empleará en este documento para técnico contra descargas eléctricas.
Figura 49—Campo longitudinal producido por la configuración del yugo electromagnético

`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

`,,`,,`,`,,
`,,`,,`,,`` 44 PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X
campo
radial
`

Lámina
Figura 50—Campo radial producido por una configuración electromagnética de “una sola pierna”
La magnetización CC nunca debe utilizarse como único medio mi. Evaluar las indicaciones según los criterios de especificación antes del yugo.
de detección de defectos de rotura de superficies y el uso de DC reorientación.
en cualquier escenario de inspección se desaconseja. F. Gire el yugo 90 grados y repita los pasos del a al e.
8.4.4 Material y aplicación de partículas magnéticas

8.4.4.2 Secuencia para MPI húmedo
Las partículas deben ser de material ferromagnético de alta permeabilidad,

a. Coloque el yugo sobre la soldadura y energice el yugo.
finamente dividido y no tóxico, con baja retentividad.
b. Bañar el área de inspección con partículas húmedas.
y un rango de tamaño adecuado. Las partículas secas deben tener un 75 por
ciento (peso) más fino que una malla de tamiz 120 ASTM, un mínimo de C. Mantener una magnetización continua durante todo el
15 por ciento (peso) de partículas secas que son más finas que 325 ASTM proceso de inspección.
tamaño del tamiz. Su color debe seleccionarse para proporcionar un alto d. Mientras el canesú todavía está energizado, lave suavemente el exceso.
contraste con el fondo sobre el que se van a aplicar.
mi. Observe el área de inspección durante este proceso para presenciar
Las partículas deben estar libres de óxido, masillas u otros materiales.
formación de indicación
que podría interferir con su uso.
F. Evaluar las indicaciones según los criterios de especificación antes del yugo.
Los materiales de partículas magnéticas deben usarse sólo una vez.
reorientación.
Los equipos de aplicación y eliminación de partículas (es decir, bombillas de
polvo, aerosoles) deben ser tales que las indicaciones finas no se eliminen con gramo. Gire el yugo 90 grados y repita los pasos del a al f.
una fuerza excesiva. una bombilla de polvo
con muchos orificios de 1/32 de pulgada es óptimo. 8.4.5 Iluminación
Los requisitos de iluminación son los siguientes: a.

8.4.4.1 Secuencia para MPI seco
Se debe proporcionar “luz blanca” adecuada para la observación de indicaciones
a. Coloque el yugo sobre la soldadura y energice el yugo.
de partículas. Dado que una iluminación inadecuada puede
b. Aplique el polvo uniformemente mientras el yugo aún está puesto (continuo degradar la agudeza visual, el inspector debe comprobar el contraste entre las
método). indicaciones de partículas y el fondo.
C. Mientras el yugo está energizado, sople suavemente el exceso de partículas. cuando se trabaja con luz artificial. b. Se
debe utilizar un mínimo de 100 piescandela (1000 lux).

d. Observe el área de inspección durante este proceso para presenciar presentes en el lugar de inspección. Esto debe medirse
formación de indicaciones.
con un fotómetro calibrado.

`,,`,,`,,`````,,
C. Dado que las linternas generalmente no proporcionan suficiente iluminación, 8.5.2 Identificación y marcado de soldaduras
45
se recomiendan lámparas montadas en yugo cuando

El propietario puede especificar, o solicitar a la agencia de pruebas que
necesario.
presente, una práctica para identificar (nombrar) juntas específicas.
d. También se requiere luz blanca adecuada (>100 piescandela) inspeccionado.
para la realización de inspecciones visuales de partículas magnéticas. En ciertas soldaduras puede ser conveniente marcar la inspección
sitios de indicación. puntos de partida y llegada, o áreas de indicaciones relevantes.
El propietario deberá especificar si la soldadura a examinar
mi. Para verificación del nivel de iluminación, requisitos de iluminación.
deben estar marcados temporal o permanentemente. Calificación
debe probarse de forma rutinaria (ver 8.6) para garantizar que el mínimo
Las técnicas deben ser aprobadas por el propietario.
Se cumplen las condiciones de iluminación.
Si está marcado permanentemente, el marcado debería ser suficiente
8.5 TÉCNICA DE EXAMEN conservar su identidad hasta después de la evaluación final y evaluaciones
posteriores. Se recomienda que los materiales probados
y se encontró que tienen discontinuidades relevantes ser permanentemente
8.5.1 Plan de examen y criterios de aceptación
marcados para facilitar su reubicación y para fines de reparación. A
Se debe desarrollar un plan de examen escrito de acuerdo con la geometría Para este propósito se recomienda un sello de “flecha” de baja tensión.
de las piezas a inspeccionar, yugo
aplicación, niveles de luz, accesibilidad, seguridad y otros factores que podrían 8.5.3 Preparación de la superficie
afectar el rendimiento del sistema. 8.5.3.1 Condición de la superficie

Los exámenes siempre deben realizarse con suficiente
se superponen para asegurar una cobertura del 100 por ciento. Sin embargo, si el La condición adecuada de la superficie es esencial para MT. Todas las soldaduras
La geometría de la pieza no permite al inspector realizar una evaluación del 100 debe inspeccionarse visualmente para detectar imperfecciones graves y
demarcar el área a limpiar antes
por ciento de la pieza, esta información
la aplicación de cualquier pintura o revestimiento.
debe estar disponible en el informe para el propietario.
Se puede realizar la limpieza hasta el metal desnudo antes de la MT.
A menos que se especifique lo contrario, el propietario deberá especificar el
mediante rectificado de pasadas de soldadura en soldaduras a tope, chorro de arena, agua
áreas y porcentajes de la parte a examinar por MT.
limpieza con chorro de arena, cepillo de alambre, raspadores de agujas, raspado manual o un
El propietario también debe especificar cualquier criterio de aceptación para
`
combinación de estos. La limpieza elimina salpicaduras de soldadura, óxido,

la prueba en el plan de examen. (Por lo general, cualquier discontinuidad lineal

y cualquier pintura existente.
es rechazable. Sin embargo, el propietario también puede definir
Soldaduras que se inspeccionarán en el estado “tal como están soldadas”
límites reportables de otras condiciones de soldadura).
debe estar seco y libre de materiales contaminantes como
La ubicación y área específica de cobertura del MT.
suciedad, grasa y salpicaduras de soldadura. Una ligera capa de contraste.
El inspector debe ser verificado y referenciado al plan o dibujos de examen, y
Se debe aplicar pintura para ayudar en la detección de pequeños
debe estar referenciado en el MT.
imperfecciones.
informe general.
El plan de examen también debe incluir la técnica. 8.5.3.2 Material pintado
Normalmente, existen dos opciones para la detección de fabricación.
Las soldaduras que hayan sido pintadas por otros motivos deberán
discontinuidades, como sigue:
Quitar el recubrimiento a menos que la sensibilidad a MT sea adecuada.
a. MT para discontinuidades longitudinales y transversales se puede demostrar. Normalmente, un espesor de pintura excesivo
(ver Figuras 53 y 54). de 0,006 pulgadas puede reducir la sensibilidad de MT por parte del AC
método del yugo a un nivel inaceptable. Muchas veces es necesario
b. MT en una sola dirección de discontinuidad.
eliminar el recubrimiento sólo en el área de interés, normalmente
Durante la fabricación, la inspección MT debe verificar si la soldadura y la zona afectada por el calor.
discontinuidades en todos los ángulos, con la pieza magnetizada Cuando exista incertidumbre sobre el espesor del recubrimiento,
en al menos dos direcciones perpendiculares. debe comprobarse con un espesor de película seca calibrado
Para la inspección en servicio, la clase principal de discontinuidades que indicador. La calibración debe realizarse para que sea precisa.
ocurren en estructuras fijas costa afuera son longitudinales. dentro del rango a medir.
grietas en los dedos de los pies y para maximizar la eficiencia de la inspección,

8.5.4 Colocación del yugo y orientación de las piernas
el propietario puede especificar que se realice MT para dichas discontinuidades
y direcciones. Sin embargo, los diseñadores de planes de inspección deben Consulte las Figuras 49, 50, 53, 54, 55, 56 y 57 para conocer la ubicación del
estar familiarizados con las soldaduras estructurales en relación con yugo y la orientación de las patas. Para la inspección en dirección longitudinal,
a discontinuidades. Por ejemplo, en MODU, fabricados el yugo debe estar a horcajadas y perpendicular al
del acero HY80, las grietas transversales pueden ser de inspección soldar. Para la inspección en dirección transversal, el yugo debe
importancia. orientarse de modo que quede básicamente paralelo a la soldadura.

Colocación para indicaciones longitudinales;

Yugo y una sola pierna arrastrados por cada uno.
inspección separada
1
2 Colocación para indicaciones transversales;
1 yugo colocado para superponerse al anterior
inspección
2
Figura 51—Configuraciones del plan de magnetización
Ocho secciones de tarta de acero con bajo contenido

de carbono, soldadas entre sí en horno
1 Mango no ferroso de cualquier

longitud conveniente
1/32 pulg. máx.

Soldadura fuerte o mecánicamente.
adjuntar muñones no ferrosos
Figura 52—Ilustración del indicador de campo magnético recomendado por API
8.5.4.1 Examen de discontinuidades longitudinales con un yugo intensidad de campo en la superficie de la pieza. Esto se puede cuantificar mediante
el uso de un medidor electrónico de gauss de efecto Hall (tesla
metro). (Ver 8.6.)
`````,,```,,,````,`,`,,`,,`,,`
Las figuras 51 y 55 muestran los métodos preferidos de colocación de Se debe utilizar suficiente superposición para garantizar el 100 por ciento
el yugo al inspeccionar una conexión en T (diédrico local de 90°) cobertura cuando se mueve a lo largo de la longitud de la soldadura. El movimiento
ángulo). Se debe utilizar una configuración de yugo similar cuando del yugo en intervalos de 50 milímetros (2 pulgadas) debe garantizar una
inspeccionar otros ángulos diédricos, como en las conexiones Y o K. superposición adecuada.
El área de inspección efectiva es la soldadura entre los Las patas del yugo deben colocarse de manera que queden
patas de yugo y un área lateral de aproximadamente 1,5 pulgadas (38 aproximadamente 1 pulgada a 1/2 pulgada (25 a 12 milímetros) de
milímetros) a cada lado de la línea central de las patas del yugo. la punta de la soldadura. Esto genera un fuerte campo magnético
El área efectiva total de cobertura de soldadura lineal para una posición fuerza en la punta de la soldadura, el área de mayor valor previsto
del yugo es de aproximadamente 3 pulgadas (76 milímetros). ocurrencia de discontinuidad. Para MT húmeda, tiempo suficiente
Esta área efectiva depende del espacio entre las piernas y debe permitirse para asegurar la formación de indicaciones. Para
Geometría de la pieza que determina la fuerza magnética tangencial. MT seco en la posición de soldadura plana y horizontal, el yugo

El área de inspección efectiva debe ser igual a 30 Oe

o poder producir indicaciones en un
indicador de campo magnético.
Longitudinal
indicación
Figura 53—Configuración del yugo electromagnético para la detección de discontinuidades longitudinales
Transverso El área de inspección efectiva debe ser igual a 30 Oe

indicación o poder producir indicaciones en un
indicador de campo magnético.
Figura 54—Configuración del yugo electromagnético para la detección de discontinuidades transversales
Se puede arrastrar lentamente sobre el área de inspección mientras las En algunas situaciones se puede utilizar un método de una sola pierna. Esto coloca un radial
partículas se aplican continuamente y la gravedad ayuda a eliminarlas. campo en la pieza (ver Figura 50).
del exceso de partículas. Sin embargo, al inspeccionar ángulos diédricos Esto se puede lograr sacando una pierna del
variables, como conexiones Y o K, los ajustes a la forma de acceder. Se pueden obtener resultados aceptables cuando
Será necesario unir las piernas para asegurarse de que las piernas tengan La pata del yugo se coloca plana contra el área que se está inspeccionando (consulte
Buen contacto con el metal base circundante. Figuras 56 y 57).
En esta configuración, el área de inspección efectiva puede ser
8.5.4.2 Examen de discontinuidad longitudinal medidos con un gaussímetro de efecto Hall (medidor de tesla). El
lazos con un yugo de una sola pierna Una sola pierna debe colocarse a 1/2 pulgada (12 milímetros) de
Al inspeccionar en la dirección longitudinal, se puede la soldadura. El área de inspección efectiva total puede ser tan pequeña
no podrá acceder a todas las ubicaciones, por ejemplo, el como una pulgada cuadrada delante de la pierna. Por esta razón, puede
Zonas del talón y los dedos de una conexión tubular en Y. En estos lugares ser necesario colocar la pata única sobre la base metálica
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

Posición incorrecta Posicion correcta
Figura 55—Configuración incorrecta y correcta del yugo electromagnético para conexiones de juntas en T e Y
cada lado de la punta de la soldadura para asegurar que un

se ha producido una magnetización adecuada.
Se debe utilizar suficiente superposición para asegurar el 100 por ciento
cobertura al moverse a lo largo de la longitud de la soldadura; movimiento en
Los intervalos de 1/4 de pulgada deben garantizar una superposición de inspección adecuada.
8.5.4.3 Inspección de discontinuidades transversales con un yugo
Las indicaciones transversales se detectan mejor cuando la soldadura está
escaneado con las patas del yugo paralelas a la soldadura y

aproximadamente a 1/2 pulgada (12 milímetros) de la punta. si el yugo
debe colocarse encima de la soldadura para tener acceso, el técnico debe
garantizar el mejor contacto posible del yugo.
patas a la soldadura (ver Figura 54).
Figura 56—Configuración aceptable para escanear con El área efectiva será la soldadura entre las patas del yugo.
Método electromagnético de “una sola pierna” Se recomienda un espacio entre patas de 4 pulgadas (100 milímetros). Se
puede lograr una superposición suficiente moviendo el yugo a una
Posición que se superpone a la última posición en al menos 1 pulgada.
(25 milímetros). Si la soldadura es extremadamente ancha [mayor que
El área de inspección efectiva debe 2 pulgadas (50 milímetros)], puede ser necesario inspeccionar
ser igual a 30 Oe o poder producir
Colocación del yugo a ambos lados de la soldadura.
indicaciones en un indicador de campo magnético.
8.5.5 Aplicación de Partículas
8.5.5.1 Partículas secas
Las partículas secas deben aplicarse de tal manera que

Una capa ligera, uniforme y parecida al polvo se deposita sobre la
parte mientras está siendo magnetizada. El personal de MT debe
Observe si hay indicios de partículas que se están formando como polvo.
se aplica y mientras se retira el exceso.
Se debe tener cuidado al eliminar el exceso de partículas, de modo que
Las indicaciones finas o débiles no se eliminan. Sin embargo,
Se debe dirigir suficiente velocidad del aire al área de inspección para
Longitudinal eliminar el exceso de partículas que no son principalmente
indicación
mantenido por la fuga de flujo magnético de las discontinuidades, pero
Figura 57—Configuración electromagnética de una sola pierna para más bien por atrapamiento mecánico en áreas como soldadura
Detección de discontinuidades longitudinales socavado y subllenado.
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

8.5.5.2 Partículas húmedas (ver la Figura 52 en el área de inspección). La indicación debe permanecer
después de eliminar el exceso de partículas.
Cuando se utiliza el método húmedo, el exceso de partículas suele ser
eliminado por drenaje gravitacional. Por lo tanto al trabajar Un yugo de dos o una pierna debe producir un mínimo de
en una superficie plana, se debe tener cuidado de producir un fondo que no 30 Oersted (24 amperios/centímetro) en aire en el área de
produzca un fondo excesivo de partículas, inspección (ver Figuras 53 y 54). La intensidad del campo que es
lo que puede provocar indicaciones falsas. tangencial a la superficie inspeccionada se puede medir con un
Gauss de efecto Hall (metro tesla) debidamente calibrado.
8.5.5.3 Eliminación de partículas Se pueden realizar gráficos de distribución de campo de líneas isomagnéticas.
para varias configuraciones de yugo y piezas para verificar
Técnicas correctas de magnetización y eliminación de partículas.
la envolvente del área de inspección.
debe determinarse mediante el uso de un indicador de campo magnético
(calibre circular), o mediante el uso de una muestra de prueba.
8.6.2 Configuración del yugo
8.5.6 Momento de la inspección Se debe utilizar un indicador de campo magnético para verificar cada
Consulte la Sección 6.1. configuración del yugo. Indicaciones de partículas magnéticas claramente definidas
debe aparecer en el indicador antes de la inspección.
8.6 VERIFICACIONES DEL RENDIMIENTO DEL EQUIPO
(ESTANDARIZACIÓN) Y EVALUACIÓN DE 8.6.3 Dirección del campo magnetizante

SENSIBILIDAD DEL SISTEMA
Se debe utilizar un indicador de campo magnético para comprobar la
El rendimiento y la sensibilidad de una partícula magnética. orientación correcta del yugo con respecto al campo que produce y la dirección
inspección (es decir, la combinación de equipos de magnetización e iluminación, de las discontinuidades que puede detectar.
material de partículas magnéticas, el Las discontinuidades en el indicador de campo deben colocarse en

secuencia de operaciones, y similares) deben ser monitoreados en la misma dirección que las discontinuidades en la soldadura
intervalos regulares para asegurar el nivel de rendimiento requerido requerido para ser detectado.
(Consulte la Tabla 1 para conocer los intervalos de recertificación y la Tabla 2 para
los intervalos de verificación de desempeño). Las pruebas que se discutirán en este 8.6.4 Rendimiento de las partículas magnéticas
La sección debe realizarse en los siguientes momentos:
Se debe comprobar el cumplimiento de las partículas magnéticas secas.
a. Antes de cada examen.
a la condición de malla ASTM (ver Sección 8.4.4) antes de
b. Al final de cada examen. iniciar un examen.
Se debe comprobar si la solución húmeda de partículas magnéticas
C. Cada vez que el personal de MT y/o el propietario sientan que
cumplimiento del nivel de concentración óptimo del fabricante
Las condiciones han cambiado, lo que podría afectar la sensibilidad.
utilizando un indicador de campo magnético. Indicaciones claras con cada
de la técnica MT.
tipo de partícula en el indicador de campo colocado a medio camino
Los siguientes parámetros de rendimiento/sensibilidad de MT
entre las patas de un yugo ubicado en una superficie de prueba de acero
debe comprobarse antes de realizar cualquier examen y debe ser observado.
debe documentarse mediante un procedimiento escrito. A esto a veces se le
llama estandarización:
8.6.5 Fuerza de eliminación de partículas excesiva
a. Fuerza de magnetización del yugo. b.
Se debe utilizar un indicador de campo para ajustar la fuerza.
Configuración del yugo.
necesario para eliminar el exceso de partículas sin eliminar las indicaciones. Sin
C. Dirección de campo. embargo, las muestras que contienen discontinuidades eliminadas en el campo
o discontinuidades fabricadas proporcionan una óptima
d. Rendimiento de partículas magnéticas. mi.
significa practicar habilidades de eliminación de partículas.
Exceso de fuerza de eliminación de partículas.
F. Iluminación en la superficie de inspección. 8.6.6 Niveles de iluminación
La intensidad de la luz blanca debe verificarse en la inspección.

8.6.1 Fuerza de magnetización del yugo
superficie utilizando un fotómetro adecuado.
Para verificar la fuerza de magnetización del yugo, proceda de la siguiente
manera: a. Verifique que el yugo de CA levante una barra de acero de 4,55 8.6.7 Uso de la especificación de discontinuidad eliminada en el campo
de los hombres
kilogramos (10 libras) con las patas en el espacio de inspección. b. Tenga
en cuenta que el yugo de 2 o 1 pierna debe producir claramente Las muestras representativas extraídas de campo con discontinuidades
indicaciones definidas en un indicador de campo magnético (pastel conocidas pueden proporcionar un medio confiable para cuantificar y
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

evaluar el rendimiento y la sensibilidad de una práctica de prueba de partículas zona afectada de una soldadura, pero generalmente se puede identificar por
magnéticas. Las muestras y defectos deben ser de su carácter difuso.
los tipos y severidad que normalmente se encuentran durante la fabricación.

Tales especímenes de prueba deben considerarse al evaluar el desempeño y la 8.7.2 Evaluación de indicaciones
calificación de una agencia de pruebas.

El personal de pruebas debe evaluar adecuadamente las indicaciones
personal de inspección.
lo siguiente: a.
8.6.8 Uso de muestras con discontinuidades fabricadas Reevaluación de la indicación mediante nueva prueba con el yugo.
campo perpendicular a la indicación de discontinuidad si no es
ya perpendicular. b. Vuelva a
Las muestras que contengan indicaciones relevantes y no relevantes en el
realizar la prueba y asegúrese de que se elimine el exceso de partículas.
metal base, la punta de la soldadura y la cara de la soldadura se pueden
Si la indicación sospechosa se elimina durante la nueva prueba, el
utilizado para evaluar el rendimiento de los métodos MT y
La indicación se interpreta como no relevante o como una indicación falsa. Las
personal calificado. Se encuentran fácilmente disponibles muestras con
indicaciones típicamente relevantes retienen partículas después de todo
indicaciones de fabricación documentadas.
Se han eliminado el exceso de partículas. C. Si
8.6.9 Uso de muescas EDM la indicación tiene una acumulación ligera de partículas y una adhesión débil de
las mismas, y si existe duda sobre si la indicación es relevante o falsa, el área
Una muesca EDM, 1/16 de pulgada por 0,020 pulgadas por 0,006 pulgadas
de la indicación debe ser
de ancho, se puede utilizar para probar la sensibilidad de rendimiento del
Ligeramente rectificado en superficie (ver 8.7.4 a continuación) y probado nuevamente.
Método MT.
Por el contrario, se debe tener cuidado para garantizar que
8.7 INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN DE Las indicaciones no están enmascaradas por otras no relevantes.
INDICACIONES La superposición y la socavación pueden causar indicaciones superficiales
relevantes. Ambos pueden causar problemas al enmascarar las grietas en los pies de soldadura.
Las indicaciones MT relevantes se producen cuando los campos de fuga de
Pueden identificarse visualmente, produciendo una indicación MT luminosa, y
flujo magnético (MFL) formados por discontinuidades atraen y
pueden interpretarse y evaluarse mediante superficies luminosas.
contiene partículas magnéticas. Otras indicaciones de MT causadas por
molienda.
Partículas retenidas por fuerzas no magnéticas o campos de fuga débiles.
debido a la geometría de la soldadura o a los cambios de permeabilidad se denominan
8.7.3 Estimación de la profundidad de la indicación
indicaciones falsas. Indicaciones MT evaluadas incorrectamente como
Las indicaciones relevantes se denominan indicaciones falsas positivas. Como se practica comúnmente, la MT no proporciona información cuantitativa
sobre la profundidad de la imperfección. Para el propósito de esta práctica, se
8.7.1 Indicaciones falsas y no relevantes debe intentar proporcionar
información de acumulación de partículas en función de la discontinuidad
Las indicaciones falsas son aquellas que se mantienen principalmente por
profundidad. Una acumulación pesada con fuerte adhesión de las partículas casi
medios no magnéticos, por ejemplo, atrapamiento mecánico en el
siempre indica una profundidad de discontinuidad mayor.
punta e intercordón de una soldadura. Sin embargo, normalmente lo harán
de 1/32 a 1/16 de pulgada (0,7 a 1,5 milímetros).
no produce suficiente MFL para producir una indicación relevante.
`````,,```,,,````,,``,,`,,`,,`
Una fina acumulación con una ligera adhesión normalmente indicará una
Esto ocurre por lo siguiente: a. La geometría de
discontinuidad menos profunda, o una que está en fuerte compresión. Pulido
discontinuidad produce una relación profundidadancho baja. superficial ligero de indicaciones que tienen una fina
La acumulación puede proporcionar información relativa sobre el ancho de
b. Las líneas de flujo fluyen debajo de la discontinuidad y aquellas la discontinuidad.
que emergen generalmente tienen una curvatura insuficiente para Cualquier información adicional pertinente a la indicación.
retener partículas. debe detallarse en la sección de comentarios del Formulario de indicación de

partículas magnéticas (Apéndice D).
Si el exceso de partículas no se elimina adecuadamente, surge la posibilidad
Todas las evaluaciones finales deben ser realizadas por personal calificado.
de una interpretación errónea.
Personal MT de nivel II que también es responsable de garantizar que toda la
El término indicación no relevante se utiliza a menudo en la MT convencional
información requerida esté documentada en el
para referirse a una indicación de partículas que se mantiene en
formulario(s) de informe apropiado(s).
lugar por atracción magnética, pero no se origina en un
discontinuidad estructural. Un ejemplo de esto es la indicación MT formada en el
8.7.4 Rectificado
límite de dos aceros que tienen permeabilidades magnéticas significativamente
diferentes. Magnético Con técnicas de pulido adecuadas, las grietas superficiales poco profundas
Las indicaciones no relevantes pueden ser creadas por el calor endurecido. o la fusión incompleta se puede triturar, haciendo una efectiva
reparar. Se aplican las siguientes pautas:

a. Aprobación del propietario: la molienda es un medio para interpretar mejor proceso de inspección) debe conservarse y puede realizarse por uno
y evaluar indicaciones de MT. Se debe extremar la precaución de los siguientes medios: a.
tomados para implementar y utilizar técnicas de molienda adecuadas
Esbozando la indicación: el formulario de informe de indicación MT
ya que un esmerilado inadecuado puede generar tensiones donde el sonido
(Apéndice D) requiere bocetos de la ubicación de la indicación que
Es posible que haya existido soldadura. La molienda debe ser aprobada por el debe incluir una ubicación general en la estructura y una
fabricante y el propietario.
ubicación específica de la pieza. b.
b. Requisitos dimensionales: Un máximo de 1/16 de pulgada (1,5 Fotografiar la indicación: Si lo requiere el propietario,
milímetro) se permite la eliminación de metal a menos que se indique lo contrario. la indicación también debe documentarse de la siguiente manera:
especificado por el propietario. Esto asegurará que la soldadura adecuada
1. Fotografía o vídeo de gran angular del área general.
El tamaño y el perfil permanecen y que no se inducen aumentos de tensión.
en el sitio de molienda. El esmerilado debe contornearse, radiarse y mezclarse 2. Fotografía o vídeo en primer plano de la indicación MT.
con el área de la soldadura y/o el metal base circundante. La molienda debe 3. Fotografía o vídeo en primer plano con indicación MT
ser cónica durante 2 remoto.
pulgadas (50 milímetros) más allá de cada extremo de la indicación para
Todas estas indicaciones deben fotografiarse contra un
optimizar el contorno del metal. C.
fondo de contraste blanco y contienen una escala, y llevan un
Tipo de amoladoras: amoladoras tipo lápiz con radios Medio que identifica de forma única la ubicación de la indicación.
Se recomiendan rebabas. Se aceptan herramientas de muela abrasiva,
prefiriéndose muelas de diámetro y espesor pequeños. d. Medición del 8.9.2 Informes
molido: la profundidad del molido debe ser

Un informe de campo que incluye una descripción completa de todos.
controlado continuamente durante el proceso de molienda con un
áreas probadas y los resultados deben ponerse a disposición del
Dispositivo de medición mecánico calibrado.
propietario al finalizar los exámenes. El informe
Reprueba: todas las indicaciones que están molidas deben ser especialmente necesita documentar el estado de los defectos que
reinspeccionadas continuamente con MT con el yugo en la misma posición requieren reparación o han sido reparados, junto con los resultados
que se utilizó para detectar la discontinuidad. Él de cualquier inspección posterior a la reparación. El personal MT de nivel II está
Sin embargo, puede ser necesario utilizar partículas magnéticas de Se considera responsable de garantizar que se realicen todas las
color diferente para tener un buen contraste con el nuevo Los requisitos del informe se completan antes de salir del
metal molido. sitio de inspección. La agencia de pruebas debe conservar una copia de
el informe de inspección completo. El informe debe describir
8.8 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN las siguientes áreas: a.
Todas las indicaciones relevantes, según lo determinado por MT (normalmente Soldaduras inspeccionadas y técnica MT utilizada. (Consulte el Informe de
grietas o fusión incompleta) son rechazables independientemente de examen de partículas magnéticas). b.
longitud especificada de otra manera por el propietario. Se deben informar Indicaciones de MT encontradas, incluida la interpretación. (Ver el
todas las indicaciones relevantes. Formulario de informe de indicación de partículas magnéticas).
8.9 INFORMES
8.9.3 Formularios de informe
Los formularios enumerados en 8.9.2 se proporcionan en el Apéndice D como

8.9.1 Registro y documentación de indicaciones
directrices y pueden modificarse para satisfacer las necesidades del
Registros permanentes de la ubicación de todas las indicaciones relevantes dueño.
(excepto aquellas eliminadas mediante moliendas, etc., durante el `````,,```,,,````,`,`,,`,,`,,`

`,,`,,`,,`````,,,```,,``
`,,`,,`,`,,`
`


APÉNDICE A: PREGUNTAS DE EJEMPLO PARA LA PRUEBA UT ESCRITA
La siguiente es una lista de preguntas típicas de gravedad adecuada que se utilizarán bels mayores que el estándar de referencia. El tamaño de defecto ideal equivalente de
como guía al formular una prueba escrita para seleccionar candidatos para un examen la imperfección es:
práctico de UT. Las preguntas del examen escrito deben basarse en los diseños, las
a. 1/4 de pulgada de diámetro.
propiedades de los materiales y los procedimientos ultrasónicos del operador en
b. 3/4 de pulgada de diámetro.
particular.
C. 0,024 pulgadas cuadradas.
d. 0,078 pulgadas cuadradas.
1. La cantidad de energía reflejada por una discontinuidad dependerá de: a. El tamaño
de la discontinuidad. b. 8. A medida que aumenta la frecuencia en las pruebas ultrasónicas, el ángulo de
La orientación de la discontinuidad. C. El tipo divergencia del haz para un diámetro de cristal determinado:
de discontinuidad. d. Todo lo anterior. a. Disminuciones.
b. Permanece sin cambios. C.

Aumenta. d. Varía
2. ¿Cuál de las siguientes frecuencias probablemente daría como resultado las mayores uniformemente en cada longitud de onda.
pérdidas de atenuación ultrasónica? a. 1,0 megahercios (MHz). b. 2,25

9. La identificación de un defecto de soldadura está determinada por:
megahercios (MHz). C. 10
a. La forma del eco en máxima amplitud. b. El número de picos en el
megahercios (MHz). d. 25 megahercios
eco. C. El número de ganancia de decibeles del eco
(MHz).
por encima del nivel de referencia. d. Todo lo anterior. mi. Ninguna de las anteriores.
3. Una inclusión de laminación detectada en una placa inspeccionada según la

especificación ASTM A435 es inaceptable cuando la duración de la pérdida continua de
retrorreflexión no puede contenerse dentro de
10. El método de amplitud para medir el tamaño del defecto se utiliza únicamente
círculo de diámetro.
cuando el defecto:
4. Si se observan dos reflectores del mismo tamaño con un instrumento ultrasónico a
a. Es mayor que la sección transversal del haz ultrasónico. b. Es menor
diferentes distancias de trayectoria metálica, el reflector a mayor distancia producirá: que la sección transversal de la viga. C. No tiene una
dimensión mayor que cuatro longitudes de onda. d. Tiene todas las
a. El mayor eco. b. Eco del dimensiones mayores que cuatro longitudes de onda.
mismo tamaño. C. El eco más
11. La distancia de salto total de una viga en ángulo de 70 grados en una placa de 5/8
pequeño. d. Ninguna de las
de pulgada de espesor es:
anteriores.
a. 2 3/16 pulgadas.
5. Se puede emplear una corrección de transferencia para corregir diferencias en el
b. 4 1/2 pulgadas.
estándar de referencia y la pieza de trabajo:
C. 3 7/16 pulgadas.
a. Curvatura de la superficie de contacto.
d. 1 1/4 de pulgada.
b. Rugosidad de la superficie de contacto.
C. Impedancia acústica. d. Todo lo 12. ¿Qué ángulo no se recomienda para una inspección circunferencial de la pared del
anterior. mi. Ninguna de las cuerpo de una tubería de 24 pulgadas de diámetro con una pared del cuerpo de 1/2
anteriores. pulgada de espesor?
6. Los defectos ultrasónicos transparentes en las soldaduras son generalmente el a. 60 grados. b. 70

`````,,```,,,````,`,`,,`,,`,,`
resultado de: grados. C. 80 grados.

d. Todo lo anterior.
a. Tensiones residuales. b. La
estructura de la soldadura. C. La diferencia
entre los metales base y de aportación. d. Campos magnéticos provocados 13. ¿Cuál de los siguientes ángulos produciría los mejores resultados para detectar la
falta de fusión de la pared lateral en una soldadura a tope en “V” con una preparación en
por la corriente de soldadura.
bisel de 30 grados? a. 45 grados. b. 60 grados. C. 70 grados.
7. Se ha empleado un orificio de fondo plano de 1/8 de pulgada de diámetro para calibrar

un instrumento ultrasónico. Al escanear una forja, se observa una imperfección con una
amplitud de 6 deci
53
d. 80 grados. transductor de haz de ángulo de grados cuando el ángulo diédrico local

es de 120 grados.
14. La mejor técnica de inspección ultrasónica para detectar discontinuidades
orientadas a lo largo de la línea de fusión en una placa soldada es: 16. Suponiendo que la distancia de salto obtenida en la pregunta anterior fue de 61/2
pulgadas, ¿cuál es el ángulo efectivo del haz en el

a. Una técnica de haz angular que emplea ondas superficiales.
¿acero?
b. Una técnica de contacto que emplea ondas longitudinales.
C. Una técnica de inmersión que emplea ondas superficiales. 17. Construya un diagrama de ubicación de fallas para la inspección de un
d. Una técnica de haz angular que emplea ondas de corte.
suelde una placa de 3/4 de pulgada de espesor usando una viga en ángulo de 45 grados
Investigacion.
15. Describe un método para determinar el salto de la ruta del sonido.
distancia en un miembro de refuerzo diagonal de 1 pulgada de espesor para un 60
0 1234 5 67 8
80
70
1
60
50
40
30
20
2
0 123 45 67 8
Figura A1—Diagrama de la pregunta 17
18. Construya una ubicación de falla para inspeccionar un longitudinal espesor de pared de 1 pulgada. Indique el ángulo de la sonda seleccionado
soldar en tubería con un diámetro exterior de 10 pulgadas y un para la inspección.
0 1234 5 67 8
80
70
1
60
50
40
30
20
`````,,```,,,````,,``,,`,,`,,`
2
0 123 45 67 8
19. Seleccione uno de los siguientes y coloque la letra correspondiente a la

nomenclatura correcta para cada una de las flechas
mostrado a continuación.
a. Raíz cóncava. b. Porosidad. C. Longitud de las piernas. metro. Grieta. norte. Cuenta de raíz. o. Desalineación.
d. Penetración incompleta. mi. Profundidad de penetración. F. Escoria. pag. Tapa de soldadura. q. Reforzamiento. r. Metal base.
gramo. h. Vender a menor precio que. i. Costura.
Superposición. j. Fusión incompleta. k. Soldadura trasera. l. Afectados por el calor
zona.

`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

`,,`,,`,`,,`
`,,`,,`,,```` APÉNDICE B—CONSTRUCCIÓN Y EVALUACIÓN UT DE ESTRUCTURAS DE MAQUETA
Conexiones modelo fabricadas a partir de tubulares de calidad comparable. Cada segmento debe alisarse en la soldadura expuesta.
diámetros y espesores de pared a la estructura real proporcionan caras y examinadas cuidadosamente mediante métodos de partículas magnéticas
toda la gama de problemas que el personal de UT encontrará durante o visualmente después del grabado, para delinear los defectos de soldadura. En
inspección posterior de la construcción. Para estructuras diseñadas esta vez, se puede medir el ancho de cualquier defecto observado
y controlado para permitir un tamaño de aceptación de falla de NivelC, el y registrado en un trazado maestro de las soldaduras de las riostras.
la conexión de maqueta produce información significativa; sin embargo, Tras una inspección visual de los bordes, la muestra se
No se recomiendan conexiones de maqueta para detección preparado para pruebas destructivas mediante la eliminación del refuerzo de filete
determinar las capacidades para inspecciones de Nivel A desde la superficie en la superficie del diámetro exterior (OD) de la soldadura.
Las irregularidades son más aptas para controlar el camino de la fractura. Esto se puede lograr mediante ranurado por arcoaire o mediante esmerilado. Si la
espécimen que pequeños defectos internos. mayoría de los defectos indicados se encuentran en el 50 por ciento de la sección
Varios operadores han fabricado y empleado con éxito transversal cerca de la raíz, se podrá utilizar refuerzo.
estructuras de maqueta donde la "lata" estaba representada por 30 pulgadas eliminado cortando con arco la circunferencia completa del
o miembros tubulares y de “apuntalamiento” más grandes que van desde 12 pulgadas soldar antes de la segmentación.
hasta 24 pulgadas de diámetro. Cada maqueta debe construirse Para fracturar la muestra, se debe colocar en un dispositivo
contener al menos una horizontal y una diagonal enmarcadas en el de la manera que se muestra en la Figura B1 para permitir la aplicación de un
ángulo de intersección diédrico más pequeño representado en el diseño estructural. carga en la superficie del diámetro interior (ID) del segmento del miembro de
La longitud de los miembros menores debe ser de al menos 12 refuerzo. A falta de equipo de laboratorio para este
pulgadas de longitud en el punto más corto para garantizar una longitud de escaneo tarea, la muestra se puede sujetar con un tornillo de banco resistente y
`
adecuada en todas las posiciones. golpeado bruscamente con un martillo pesado.

Se sugiere que cada miembro se indexe desde algún punto conveniente y que la En la mayoría de los casos, la agudeza de la incisura de la raíz será suficiente para
circunferencia de cada miembro se causar fractura a través de la soldadura. Si el contorno de la raíz es excepcionalmente
claramente marcado en incrementos de una pulgada como referencia común a liso (una rara ocasión) y el metal de soldadura es
cualquier defecto detectado durante la prueba. Extremos de la riostra extremadamente duro, puede ser necesario enfriar cada muestra
Debe cubrirse para bloquear el acceso visual a raíces en malas condiciones que en hielo seco y alcohol o acetona antes de aplicar la carga.
pueden provocar reflectores ultrasónicos. Después de la fractura, cada defecto observado debe ser cuidadosamente
Evaluación del desempeño del candidato mediante maqueta. medido y los resultados registrados en la parcela maestra. Se debe tener especial
Las conexiones pueden requerir comparación con el ultrasonido. cuidado al evaluar la falta de fusión radicular.
Evaluación especializada de ensayos destructivos posteriores. y penetración incompleta desde la posición original del
lo cual se puede lograr seccionando cada miembro de la abrazadera en pequeños La preparación de la cara radicular suele ser indeterminada. La trama final de
segmentos circunferenciales de 2 pulgadas a 3 Posteriormente, la calidad de la soldadura debe compararse con el informe de los
pulgadas de ancho. Se selecciona la posición del segmento. candidatos y desarrollarse una puntuación de rendimiento de acuerdo con el método
de los informes del candidato como aquellos lugares indicados como recomendado en la Sección 5.
defectuoso. También se debe seleccionar una longitud igual y

retirados al azar de zonas consideradas libres de
La imperfección como prueba de defectos omitidos. Eliminación de segmentos

Puede ser mediante corte con oxiacetileno o mediante aserrado, pero en cualquiera de los dos casos.
caso se debe tener cuidado para evitar la destrucción de cualquier

defectos presentes.
57
10"
a
12"
2" a 3"
Carga
Suaviza esta cara y la opuesta.

para inspección de partículas magnéticas
o examen de grabado. examen para
defectos no detectados.
Eliminar el exceso
reforzamiento
Sujete el cupón en un tornillo de banco.

Aplique golpes de plomo o de martillo al lado de la
raíz del miembro de refuerzo.
Examine la cara de la fractura y mida

dimensión de todos los defectos
Ancho
Longitud
Figura B1—Técnica para examinar soldaduras que contienen defectos naturales
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

`,,`,,`,`,,`
`,,`,,`,,````` APÉNDICE C—EJEMPLO DE PUNTUACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL PERSONAL
Las figuras C1 y C2 son ejemplos típicos de placa de prueba y menor de la longitud reportada o la longitud real de
Reportar registros para la prueba práctica de desempeño. Para evaluar el defecto.)
los resultados de desempeño del candidato mediante las fórmulas mostradas
= A + c + d = 33/8 pulgadas (3,875)
en 5.3.4, un gráfico de la ubicación real de los reflectores
L1 = Longitud acumulativa de todas las indicaciones
dentro de la placa de prueba y las indicaciones del candidato deben
prepárese como se muestra en la Figura C3. La trama gráfica = a + b + c + d + e =57/8 pulgadas (5,875)
ayuda a determinar los valores de los factores dentro de las fórmulas y minimiza
Lf = Duración acumulada de indicaciones por encima del
los errores en la evaluación. Los resultados de la
nivel de ignorancia indicado donde no existe reflector
El ejemplo que se muestra en la Figura C3 es el siguiente:
= e = 1/2 pulgada (0,5)
La = Longitud de todos los reflectores reales en la placa de prueba
= 3.375
= A + B + C + D = 51/4 pulgadas (5,25) pag
× 100= 64,3
5,25
Lc = Longitud acreditada para indicaciones cuando el ancho
y la longitud se informa de la mitad al doble 3.375
R = [ 1 – ( 0,5 5,876 ∕ ) ×
] 100= 57,0
Dimensiones reales. (Se otorga crédito por el 5.875
`

59
bAe
`,,`,,`,`,,
`,,`,,`,,``
refl
so
de
del
lar
m
Poel
la
d
45°
3/4
"
22°
lo
a 51/2"
1/8"
Posición del reflector 3/4"
3"
en perfil de soldadura
Borde A
`

A
B
A
Un 1/16" x 11/4"
Ancho 1/8" x 1" 15" 12"
B
C 1/8" x 2"
Profundidad 3/32" x 1"

D
Borde B
Figura C1—Ejemplo de clave para la colocación de reflectores en la placa de prueba

Nombre: "
3/4 45°
Empresa:
Placa de prueba No.: 22°
Fecha:
Indique la posición del defecto en el perfil de soldadura. Numerar o

identificar de otro modo el defecto.
11/2"
1/16"
1/8"
31/4"
Posición del reflector en el 3/4"
perfil de soldadura
11/4"
Borde A
51/2"
1/2" 1/32"
X
b
a
a
d
13/4"
12"mi 9" b
X
1/16"
X15"C
d
1/8"
7/8"5/32"
X X
mi
Borde B
Figura C2—Ejemplo de informe típico de un técnico de ultrasonidos sobre los resultados de la prueba
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

62

Proporcionado por IHS bajo licencia con API
"2/11x"61/1 "4/11x"23/1 "2/1x"8/1 "4/31x"23/5 "8/7x"61/1
senoio
cacicnid
lceé
ndtI
No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS.

a b im C d
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`
"4/11x"61/1 "1x"8/1 "2x"8/1 "1x"23/3
nóicacliabeUr
A B C D
0 2 4 6 8 01 21 41 siésiceid 81
aicneeaddtsrso
eilD
A
d
e
b
.xám
C
LC LC
l
ohcnA
1L
1L
.W ograxl
a a
a a
l l
No apto para reventa, 18/06/2012 07:44:24 MDT

otidérC otidn
éirS
c
Licenciatario=NRA1/5947185005, Usuario=Neidhardt, David

aru3g—
iC
F
nnóóic ilco
aaa eractá ctnei,ld
itmb
a
e
sninaSu
e
L
d
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cíli senoo
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anae
a
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ro
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d
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o
1
a itm
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iS
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L
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L
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d.á
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tacgrce
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sm
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darta
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S
e
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o
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p
dslli
c
dutlia
g.u
nag
oa
Lil
`,,`,,`,,`````,,,
`,,`,,`,`,,`
APÉNDICE D—EJEMPLOS DE FORMULARIOS DE INFORMES UT Y MT

`

63
`,,`,,`,`,,`
`,,`,,`,,`````
`


EXAMEN ULTRASÓNICO Y MAGNÉTICO DE FABRICACIÓN ESTRUCTURAL COSTA FUERA Y DIRECTRICES PARA LA CALIFICACIÓN DE TÉCNICOS sesenta y cinco
INFORME DE EXAMEN ULTRASÓNICO

Informe #:
APIRP 2X
Trabajo no.: Fecha del examen: Página: de
Estructura: Descripción del material:
Especificación de material: Preparación de la superficie:
acoplante: Instrumento:
S/N:
Investigacion Ángulo Megahercio Talla X: AL (S)
Número de procedimiento:
Nivel de calidad
Describe cada indicación. Dibujar a escala completa

croquis de todas las indicaciones rechazadas en la Figura D1.
Identifique todos los defectos por número de soldadura y
razahceR
onalp
ratpecA
rirefsnarT
ocirdnílic
alcuopl
ociréfsE
rosepsE
sasdealg
posición del reloj. Posición del reloj (pulgadas) en el sentido

odnajub.oiD
n
arudad.loN
S
de las agujas del reloj desde arriba mirando la pata/cordón

con la unidad en posición instalada. Las soldaduras
horizontales siempre deberán indicarse en los planos.
`````,,```,,,````,,``,,`,,`,,`
Representante de la empresa (técnico): Representante del cliente:
Firma/nivel: Firma:

`,,`,,`,,`````,,,``` 66 PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X
Traza cada defecto

en apropiado
`,,`,,`,`,,`
diagrama de soldadura
e indicar talla
`

Figura D1—Indicaciones rechazadas del informe de examen ultrasónico

INFORME DE EXAMEN DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Informe:
Trabajo no. Fecha del examen: Página: de
Estructura: Descripción del material:
Especificación de material: Preparación de la superficie:
Método magnetizar: Equipo:
Distancia entre punta y polo: Sensibilidad:
Técnica: Iluminación:
Método desmagnetizar: Estado del tratamiento térmico:
Aceptar criterios: Procedimiento de puntos:
Limpiador: Fondo: Detectar medios:
soldar o Soldadura Comentarios

Artículo Pedazo ECM/ISO Proceso CAC. REJ.
`````,,```,,,````,,``,,`,,`,,`
Representante de la empresa (técnico): Representante del cliente:
Firma/nivel: Firma:

`,,`,,`,`,,`
`,,`,,`,,```` 68 PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X
FORMULARIO DE INFORME DE INDICACIÓN DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Operador: Fecha:
Representante del operador: Nombre de la estructura:
Agencia:
Identificación de soldadura:
Ubicación de las indicaciones:
Longitud:
¿Visualmente observable?:
Ancho (si es visual):
Profundidad (si se mide físicamente):
Profundidad (estimada según la apariencia de las partículas):

`

Rectificado de superficies: Metal eliminado:
Evaluación final:
Ubicación en la estructura Ubicación en la articulación
Documentación:
Observaciones adicionales:
Personal y calificaciones de MT:

APÉNDICE E—GLOSARIO DE TERMINOLOGÍA DE EXÁMENES NO DESTRUCTIVOS
Ascan: método de presentación de datos en un tubo de rayos interfaz en el punto de incidencia. El ángulo de reflexión es igual al
catódicos (CRT) u otro componente de presentación visual que utiliza ángulo de incidencia.
una línea base horizontal para representar la distancia o el tiempo, y
ángulo de refracción: El ángulo entre la línea central del haz angular y
una indicación vertical desde la línea base para representar la
la normal (perpendicular) a la superficie refractante.
amplitud. La distancia horizontal entre dos señales cualesquiera
representa la distancia en el material entre las dos condiciones que
causan las señales. atenuación: 1. La pérdida de energía acústica que se produce entre
dos puntos cualesquiera del recorrido (debido a absorción, reflexión,
Criterios de aceptación: Límites de forma, tamaño, tipo y posición de
etc.). 2. La reducción controlada de la sensibilidad dentro del
discontinuidades aceptables dentro del contexto de requisitos de
instrumento.
diseño específicos. Impedancia
atenuador: Componente entre la fuente de señal y el amplificador que
acústica: El factor que controla la propagación de una onda ultrasónica
reduce la amplitud de la señal, generalmente calibrado en decibeles
en una interfaz límite. Es el producto de la densidad del material y la
(dB).
velocidad de la onda acústica dentro del material.
Bscan: método de presentación de datos en un tubo de rayos
agencia: Una organización, o parte de una organización, seleccionada catódicos (CTR) para representar la profundidad de una indicación
por el propietario o fabricante para realizar exámenes según lo en el material que se examina, visto desde el costado del material.
requerido por la especificación, contrato y/o orden de compra. Reflexión trasera: La señal recibida de discontinuidades materiales
u otras superficies reflectantes.
Personal de agencia: Empleado y capacitado por una organización
`````,,```,,,````,,``,,`,,`,,`
Ruido de fondo: señales extrañas causadas por fuentes de señal
independiente y ofrecido al operador por contrato, para ayudar en las dentro del sistema ultrasónico, recepción de interferencias
inspecciones y exámenes de fabricación. electromagnéticas externas o anomalías dentro de la pieza que se
examina. A veces se le llama hierba.
Amplificador: Componente de un instrumento que aumenta la fuerza
Línea de base: Trazo horizontal a lo largo del tubo de rayos catódicos
de una señal electrónica. amplitud, eco: La altura
que representa el tiempo o la distancia.
vertical de una señal de exploración A medida de base a pico o de
ángulo del haz: El ángulo entre una línea perpendicular a la superficie
pico a pico. de examen y el eje del haz de sonido en la pieza. También conocido
Haz angular: Un tren de ondas que viaja en un ángulo, medido desde como ángulo de incidencia.
la normal (perpendicular) a la superficie de prueba hasta la línea
dispersión del haz: La divergencia del haz de sonido cuando viaja a
central de la base sonora.
través de un medio.
Examen con haz en ángulo: método de examen ultrasónico en el que
ángulo de bisel: El ángulo de la preparación de soldadura de un
el haz de sonido de interrogación se inyecta en la pieza en ángulo
miembro a soldar.
con respecto a la superficie de prueba. Sonda de
haz angular: combinación de un transductor de haz angular y una Eco de límite: reflejo de una onda ultrasónica desde una interfaz
acústica.
cuña (normalmente de plástico) que producirá ondas de corte en la
pieza sometida a prueba. Transductor Cscan: método de presentación de datos en un tubo de rayos
de haz angular: Componente de un sistema de examen electrónico catódicos (CRT) que representa la presencia y el tamaño de una
que contiene un elemento piezoeléctrico que transmite o recibe la indicación en el material que se examina, visto desde la superficie de
examen del material.
energía acústica utilizada para realizar el examen. El haz angular no
es generado directamente por el elemento, sino que se refracta en la Calibración: El acto de verificar y restablecer los controles internos y
interfaz cuñaespécimen. ángulo de incidencia: El ángulo incluido externos del equipo NDE a intervalos regulares para que el instrumento
entre la línea funcione dentro de las precisiones y tolerancias del fabricante del
perpendicular a la superficie de examen y el eje del haz de sonido en equipo, el procedimiento escrito del operador y ciertos estándares
la pieza. También conocido como ángulo del haz. Ángulo de reflexión: publicados a nivel nacional o internacional. .
El ángulo definido por la dirección de la onda reflejada y la normal
(perpendicular) a la ángulo de peralte: La orientación del haz de sonido con respecto al

eje del miembro que se examina.
69
Posición del reloj: un método para informar sobre la ubicación/orientación Amortiguación (transductor): método para limitar la duración de la vibración
de discontinuidades. Definido como rotación medida en pulgadas. en la unidad de búsqueda mediante medios electrónicos o
en el sentido de las agujas del reloj desde la posición superior (12:00 en punto) de cada medios mecánicos.
aparato ortopédico/pierna mirando la pierna o cuerda con la estructura en el
Amortiguación (ultrasónica): La disminución o disminución de la
posición instalada. Para cordones horizontales (por ejemplo, tirantes
Amplitud de las ondas ultrasónicas con respecto al tiempo.
verticales), en los dibujos siempre se debe indicar la posición de las 12:00
en punto. zona muerta: El área o distancia no inspeccionada en la pieza
directamente debajo de un transductor en el que cualquier reflejo es
Onda de compresión: Onda en la que la partícula
El movimiento o vibración tiene la misma dirección que el recorrido del enmascarado por el ruido generado por el cristal.
la onda (onda longitudinal). decibel (dB): Unidad para medir la fuerza o

amplitud de los sonidos o ultrasonidos. Un cambio de 6 dB
Método continuo (MT): El método en el que se aplican y eliminan partículas
duplicar o reducir a la mitad la fuerza de la amplitud.
magnéticas de la pieza y una
interpretación realizada mientras el dispositivo magnetizador está defecto: Una discontinuidad cuyas indicaciones (por ejemplo
energizado. ancho y largo) no cumplen con los criterios de aceptación especificados.
examen de contacto: El método en el que la unidad de búsqueda El término designa la rechazabilidad.
hace contacto directo con el material a través de un acoplador delgado. barrido retrasado: una forma de retrasar el inicio del barrido horizontal en
Transductor de contacto: Un transductor que está acoplado a un un CRT, eliminando así la presentación
superficie de prueba ya sea directamente o a través de una fina película de acoplante. de datos de respuesta temprana.
Onda continua: un flujo constante de ondas ultrasónicas, Efecto delta: Energía acústica reirradiada por una discontinuidad.
a diferencia de los pulsos intermitentes.
diseñador: La persona, empresa, corporación u otra organización empleada
Eco de control: Señal de referencia procedente de una superficie reflectante por el propietario/operador para desarrollar el diseño,
constante, como por ejemplo un reflejo en la pared posterior. detalles y especificaciones de la instalación.
Efecto de esquina: el reflejo de un haz de sonido dirigido Detección: El proceso de discriminación mediante el cual se observa y se
Normal a la intersección de dos planos perpendiculares. informa una discontinuidad frente a algún fondo.
acoplante: Medio que transfiere sonido ultrasónico.

ondas entre el transductor y la pieza que se examina. difracción: La desviación de un frente de onda al pasar
Dado que las ondas sonoras ultrasónicas no viajan a través del aire, una los bordes de un obstáculo.
El acoplante suele ser un líquido.
reflexión difusa: reflexiones incoherentes dispersas
Grieta: La separación de metal causada por una soldadura inadecuada, causado por superficies rugosas o reflejos de interfaz asociados
tensión, fatiga o resistencia de diseño inadecuada. un plano de ondas ultrasónicas de irregularidades del mismo orden de
discontinuidad tipo fractura caracterizada por una punta afilada, y magnitud o mayor que la longitud de onda.
cuando no es visual, normalmente tiene una proporción relativamente alta de profundidad
al ancho. Discontinuidad: Una interrupción detectable en un material.
que puede o no tener un efecto indeseable en la
Ángulo crítico: El ángulo de incidencia del haz de sonido.
integridad de la pieza fabricada.
más allá del cual no se detecta un modo específico de vibración refractada.
ya no existe. dispersión, sonido: dispersión de un haz ultrasónico como
resultado de la reflexión difusa de un incidente altamente irregular
Defecto crítico: Un defecto que es capaz de causar fallas. superficie.
Diafonía: una condición no deseada en la que la acústica
Divergencia: La propagación normal de las ondas ultrasónicas.
La energía se acopla desde el cristal transmisor al cristal receptor sin
después de abandonar la unidad de búsqueda. Una función del tamaño,
propagarse a lo largo del camino previsto.
frecuencia y forma del elemento cristalino.
a través del material.
unidad de búsqueda dual (sonda doble): una unidad de búsqueda que contiene
CRT: Tubo de Rayos Catódicos. La interfaz visual de un instrumento
electrónico. dos elementos piezoeléctricos, uno un transmisor y el otro un
receptor, separados por una barrera acústica (TR, SE).
cristal: El elemento piezoeléctrico en un transductor.
Métodos de transductor dual: métodos de examen ultrasónico en los que
DAC: Corrección de amplitud de distancia. Un método (ya sea se separan el transductor y los cristales receptores.
manual o electrónico) de corregir los cambios en el son usados. Ambos elementos se pueden combinar en una sola unidad de búsqueda.
Onda ultrasónica causada por atenuación o divergencia. o pueden ser dos unidades separadas.
`,,`,,`,,`````,,,```,,```````,,`,,`,`,,`

`,,`,,`,,`````,,
rango dinámico: la relación entre las áreas relativas máxima y mínima que se Haz enfocado: La convergencia del haz de sonido en una
71
pueden distinguir en el tubo de rayos catódicos distancia especificada, generalmente efectuada dando forma al cristal o
con un ajuste de ganancia constante. utilizando una lente acústica.
eco: Energía reflejada o indicación de energía reflejada. transductor enfocado: un transductor con una cara cóncava
tal como se presenta en el CRT. que hace converger el haz de sonido a un punto focal o línea en un
distancia predeterminada dentro de la pieza.
Ángulo de haz efectivo: el verdadero ángulo de un haz de sonido.
cuando su línea central se traza en un plano en lugar de Plan de control de fracturas: Un plan mediante el cual las opciones de diseño,
Superficies elípticas o curvas. La selección de materiales, el control de fabricación, los procedimientos de
inspección y los procedimientos de examen se integran en una estrategia
Penetración efectiva: La profundidad máxima en un material.
consistente.
en el que la transmisión ultrasónica es suficiente para la detección
efectiva de discontinuidades. Mecánica de fracturas: disciplina de la ingeniería que
puede usarse para lidiar con el estado de tensión local cerca del plano
Ruido eléctrico: Las sustancias extrañas indeseables irradiadas o
discontinuidades y con el crecimiento de grietas.
Señales directamente acopladas causadas por circuitos eléctricos internos o
externos. A esto a veces se le llama interferencia electromagnética (EMI). frecuencia (fundamental): En el examen de resonancia,
la frecuencia a la cual la longitud de onda es el doble del espesor
del material examinado.
Electroimán: Núcleo de hierro dulce rodeado por una bobina de
Cable que, cuando se energiza, crea un campo magnético. frecuencia (examen): La onda ultrasónica efectiva
Frecuencia del sistema utilizado para examinar el material.
ingeniero: Persona responsable que actúa en nombre de la
propietario durante las operaciones de diseño o construcción. frecuencia (repetición de pulso): El número de pulsos por
segundo.
evaluación: Una revisión, tras la interpretación de las indicaciones observadas
para determinar si cumplen con lo especificado. ganancia: Ajuste controlado de la sensibilidad dentro del instrumento.
criterios de aceptación. Esto generalmente se refiere a la capacidad de relacionarse.
una indicación de alguna dimensión cuantificable.
`
escaneo de espacios: técnica de acoplamiento de columna de fluido corta

Grieta de fabricación: Grieta que ocurre durante la fabricación como resultado (columna de agua).
de procedimientos o técnicas de soldadura inadecuados.
puerta: Un componente electrónico utilizado para monitorear
segmentos de tiempo, distancia o amplitudes.
cara de soldadura: La superficie expuesta de una soldadura en el lado
gauss: Unidad de densidad de flujo o inducción. Se refiere a la
desde donde se realizó la soldadura.
Campo inducido dentro de una pieza. Un gauss equivale a una línea de flujo.
indicación falsa (MT): Una indicación que se forma en por centímetro de área. Está designado con el símbolo "B".
la ausencia de cualquier fuga de flujo significativa, generalmente debido a
Medidor de gauss: Instrumento de medición que utiliza un sensor de efecto
atrapamiento mecánico y/o gravedad. La evaluación incorrecta de una
Hall para medir oersted o gauss.
indicación visual o de partículas magnéticas. Por ejemplo,
evaluando el socavado como una grieta. fantasma: Una indicación irrelevante que no tiene relación directa
a pulsos reflejados de discontinuidades en el material que se está
indicación de falso positivo: Una indicación que se evalúa incorrectamente
examinado.
como relevante cuando en realidad no lo es.
Incidencia de pastoreo: El efecto de un haz dirigido hacia
Indicación falsa negativa: Una indicación que se evalúa incorrectamente como una pieza en un ángulo oblicuo con respecto a la superficie de prueba durante la
no relevante cuando en realidad lo es. prueba de inmersión.
importante.
Armónicos: frecuencias de vibración que son múltiplos integrales de la
Campo lejano: Región más allá del campo cercano en la que se puede frecuencia fundamental.
predeterminar la fuerza relativa de la onda sonora.

hash: Numerosas y pequeñas indicaciones que aparecen en el tubo de rayos
Defecto: Una discontinuidad en un material que de otro modo sería sano. El catódicos del instrumento ultrasónico, indicativas de muchos
El término defecto puede referirse a una condición indeseable pero no Pequeñas heterogeneidades en el material o ruido de fondo.
necesariamente inferir rechazo. (también conocido como pasto).
Densidad de flujo: El número de líneas de fuerza magnética en un Hercios (Hz): Medición de frecuencia de un ciclo por
área en ángulo recto con la dirección del campo. segundo.

`,,`,,`,`
`,,`,,`,, 72 PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X
Impedancia (acústica): La resistencia al flujo de energía ultrasónica en un

medio. Un producto de la velocidad de las partículas.
Onda longitudinal: Onda en la que el movimiento de las partículas
o la vibración tiene la misma dirección que el viaje de la onda
y densidad del material. (onda de compresión).
Ángulo incluido: La apertura total de una preparación de soldadura. relación de aspecto magnético: la relación entre la profundidad y el ancho;
La suma de dos preparaciones de soldadura. Normalmente, cuanto mayor es la relación de aspecto, mayor es la fuga de flujo.
Fusión incompleta: la no coalescencia del metal de soldadura Indicador de campo magnético: Dispositivo utilizado para localizar o
con la pared lateral (falta de fusión de la pared lateral) o entre pasadas de determinar la intensidad relativa de una fuga de flujo aplicada
soldadura sucesivas. campo.
indicación (general): La evidencia de una discontinuidad que indicación de partículas magnéticas: la presencia de una acumulación
`
requiere interpretación para determinar su importancia. de partículas magnéticas.

Indicación (UT): Una señal mostrada en el rayo catódico. Marcadores: una serie de indicaciones generadas electrónicamente.
tubo de un instrumento ultrasónico. en la traza horizontal en incrementos de tiempo o distancia.
Pulso inicial: La primera indicación que puede aparecer en el Ruido del material: Señales extrañas causadas por la estructura del material
tubo de rayos catódicos. Representa el choque del transductor. que se examina.
cristal por el transmisor (golpe principal).

Distancia del recorrido del metal: la distancia real de viaje en un sentido
inspector: Un individuo que representa al propietario cuyo entre el punto de salida del transductor y un reflector.
Su función es garantizar que la fabricación se construya de acuerdo con Modo: La forma en que se propaga la energía acústica.
las especificaciones de control. a través de un material caracterizado por el movimiento de partículas de
la onda (ver onda de compresión y onda de corte).
interfaz: El límite físico entre dos adyacentes
superficies o componentes. Conversión de modo: La característica de las superficies a
cambiar el modo de propagación de la energía acústica de

Interpretación: La determinación de si las indicaciones
un modo a otro.
son relevantes o no relevantes.
Modo de vibración: Ver modo.

desgarro laminar: Un modelo de falla en la construcción de acero soldado
en el que se desarrollan grietas debajo de la soldadura en el múltiples reflejos posteriores: Ver múltiples reflejos.
material original debido a los efectos combinados de altas tensiones
múltiples reflexiones: Los ecos repetitivos de lo lejano
en la dirección Z (a través del espesor) y baja ductilidad en
límites del material que se examina.
la dirección Z causada por inclusiones no metálicas.
Campo cercano: La distancia en un material desde la superficie hasta
laminación: Un defecto del metal con separación o debilidad.
la profundidad más cercana de inspección precisa (ver campo lejano).
generalmente alineado paralelo a la superficie trabajada del metal.
nodo: Un punto en una onda estacionaria donde una característica dada del
indicación lineal (MT): una indicación que es una línea como en
campo de onda tiene amplitud cero.
apariencia. Una indicación que puede tener el efecto visual.
apariencia de una grieta y que puede ser o no una Ruido: Cualquier señal indeseable que tiende a interferir con
grieta real. la recepción o procesamiento normal de la señal deseada.
El origen puede ser eléctrico o mecánico, o por pequeños
Linealidad (amplitud): La característica de un ultrasonido.
reflectores materiales.
sistema de examen que indica su capacidad para responder de manera
de manera proporcional a un rango de amplitudes de eco producidas por indicación no relevante: Indicación que no tiene relación con una
reflectores específicos. discontinuidad que pueda constituir un defecto.
Linealidad (distancia): La característica de un ultrasonido. Indicación MT no relevante: acumulación de partículas.

sistema de examen que indica su capacidad para responder de manera causado por propiedades magnéticas de la pieza que no indican un cambio
manera proporcional a una gama de señales de eco producidas por en la resistencia del material. Por ejemplo, indicación
Reflectores especificados, variables en el tiempo, generalmente una serie de formado en el límite de dos permeabilidades magnéticas diferentes.
múltiples reflexiones posteriores.
Ángulo diédrico local: el ángulo entre superficies tangentes. Efecto de muesca: Un aumento de tensión causado por una discontinuidad
en un punto dado a lo largo de una soldadura que une dos superficies curvas. similar a una muesca, como un perfil de soldadura socavado o convexo.
Indicación longitudinal (MT): Indicación que está orientada paralelamente a operado: Unidad de intensidad de campo que produce la inducción
la soldadura. magnética. Su designación es la letra H.

operador (ultrasónico): Personal empleado para realizar por el inspector de un lote para inspección, como uno entre diez, 10 por
examen y evaluación ultrasónica. ciento, 20 por ciento, etc.
Operador: La persona, empresa, corporación u otra organización empleada rango: 1. La longitud máxima de la trayectoria ultrasónica que se puede
por el propietario para supervisar la construcción y/o desplegado. 2. El alcance de la variación de tamaño; de menor a mayor.
o funcionamiento de la instalación. (Ver también barrido).
orientación: La relación angular de una superficie, plano, eje de discontinuidad, bloque(s) de referencia: Un bloque, o serie de bloques, que contiene
etc., con un plano o superficie de referencia. discontinuidades artificiales o reales de una o más áreas reflectantes a una
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o más distancias de la superficie de prueba,
Oscilograma: término común para una fotografía de datos.
que se utilizan como estándar de prueba para referencia en la calibración
mostrado en un tubo de rayos catódicos.
instrumentos y para ayudar a definir el tamaño, la forma y la distancia de los
superposición: La protuberancia de la soldadura más allá del pie del reflectores en los materiales.
soldar.
reflexión: Ver eco.
Penetración (ultrasónicos): La propagación de energía ultrasónica a través

reflector: Cualquier condición, no necesariamente una discontinuidad,
de un material (ver penetración efectiva).
capaz de devolver energía ultrasónica al transductor.
Penetración: La profundidad en un material desde la cual se pueden ubicar
refracción: 1. La característica de un material de cambiar la
y medir indicaciones.
Dirección de la energía acústica cuando pasa a través de una interfaz.
Efecto piezoeléctrico: La característica de ciertos naturales. en otro material. 2. Un cambio en la dirección, modo,
y materiales artificiales para generar cargas eléctricas cuando y velocidad de la energía acústica después de haber pasado una fase aguda.
sometido a vibración o fuerza mecánica y, a la inversa, ángulo a través de una interfaz hacia un material con significativamente
generar vibraciones mecánicas cuando se somete a impulsos eléctricos. diferentes propiedades acústicas.
índice de refracción: 1. La relación entre la velocidad de una onda en

captura de tono: consulte los métodos de transductor dual. un medio a la velocidad de la onda en un segundo medio
con respecto al primero. 2. Una medida de la cantidad de una ola.
polo: El área de una pieza magnetizada desde la cual el campo magnético
se refractará cuando entre en el segundo medio después
sale o regresa a la pieza.
dejando el primero.
Presentación: El método utilizado para mostrar ondas ultrasónicas.
rechazo (supresión): Un ajuste electrónico en el
información. (Ver escaneo A, escaneo B, escaneo C).
Instrumento ultrasónico para reducir o eliminar señales de baja amplitud
sonda: Ver unidad de búsqueda. (ruido eléctrico o material) de modo que se enfaticen las señales más
grandes.
propagación: Avance de una onda a través de un medio.
indicación relevante: una indicación de una discontinuidad
pulso: Un breve estallido de vibraciones mecánicas o eléctricas.
requiriendo evaluación. Una indicación relevante suele implicar una
pulsoeco: un examen ultrasónico de un solo cristal discontinuidad rechazable.
método que genera pulsos ultrasónicos y recibe
Indicación MT relevante: La presencia de una indicación de partícula
la energía reflejada.
magnética que, cuando se juzga según un conjunto específico de criterios,
Longitud del pulso: La duración del pulso desde el generalmente es rechazable o reportable.
unidad de búsqueda.
tasa de repetición: Ver frecuencia (repetición de pulso).
sintonización de pulso: Componente electrónico de algunos instrumentos
indicación notificable: Discontinuidad que cae dentro de un
utilizados para optimizar la respuesta de la unidad de búsqueda y
conjunto específico de criterios y debe ser reportado aunque
cable al transmisor variando la frecuencia.
puede no ser necesariamente una discontinuidad rechazable.
personal calificado: Un individuo cuyo desempeño
resolución: La capacidad del equipo ultrasónico para presentar,
ha sido examinado y considerado adecuado para el desempeño de los
simultáneamente, separe las indicaciones de las discontinuidades, al
exámenes designados.
casi la misma distancia del transductor, teniendo casi
cualitativo: Perteneciente a la calidad de un material: por la misma posición lateral con respecto al eje de la viga.
Por ejemplo, acumulación de partículas pesadas frente a ligeras.
Presentación de rf (radiofrecuencia): La visualización no rectificada de la
Cuantificación: El acto de cuantificar, es decir, dar una energía ultrasónica.
valor numérico a una medida.
Tiempo de timbre: El tiempo que duran las vibraciones mecánicas de un
Muestreo aleatorio: un número prescrito de unidades seleccionadas. cristal continúa después de que el pulso eléctrico se ha detenido.

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`,,`,,`,,``` 74 PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X
saturación (alcance): término utilizado para describir una indicación de tal especialista: Ver especialista en ultrasonido.
tamaño que alcanza una amplitud de pantalla completa (100 por ciento).
Impedancia acústica específica: Característica de un material que actúa para
Más allá de este punto no hay ninguna visualización para estimar la altura determinar la cantidad de reflexión que se produce en una interfaz.
real de la señal de respuesta.
Representa el producto de la densidad del medio en el que se propaga la
escaneo: El movimiento relativo y el movimiento de la unidad de búsqueda onda y la velocidad de la onda.
sobre una pieza de prueba.
Energía dispersa: Energía que se refleja de forma aleatoria por pequeños estandarización: El acto de verificar que el instrumento exhiba la precisión
reflectores en el camino de un haz de energía ultrasónica. necesaria antes de realizar un examen específico y configurar el instrumento
para realizar el examen utilizando el estándar relevante.
dispersión: Dispersión de ondas ultrasónicas en un medio debido a causas

distintas a la absorción. Onda estacionaria: Onda en la que el flujo de energía es cero a distancias
iguales a la mitad de la longitud de onda. Estas ondas en los cuerpos
unidad de búsqueda: Dispositivo que incorpora uno o más elementos elásticos resultan de la interacción de trenes similares de ondas que corren
piezoeléctricos. También conocido comúnmente como transductor o sonda. en direcciones opuestas y generalmente se deben a que las ondas reflejadas
se encuentran con las que avanzan.
transductor de envíorecepción: Ver unidad de búsqueda dual.
haz recto: Ver onda de compresión.
`
sensibilidad (UT): 1. La capacidad del sistema ultrasónico para detectar Elevador de tensión: Una muesca, agujero u otra discontinuidad en el

pequeñas discontinuidades. 2. El nivel de amplificación al que se ajusta el contorno o estructura que causa una concentración de tensión localizada.
circuito receptor de un instrumento ultrasónico.
Distancia superficial: La proyección superficial de la distancia de la trayectoria
del metal.
sensibilidad (MT): El tamaño mínimo de discontinuidad que una técnica de Indicación del sujeto: Indicación evaluada como relevante en la cual el nivel
prueba no destructiva puede detectar dados procedimientos, equipos, de confianza es cuestionable y puede requerir pruebas suplementarias para
personal y entorno operativo específicos. Incluido en la sensibilidad está el una mayor interpretación o evaluación. barrido: El movimiento uniforme y
grado en que la técnica puede producir falsas alarmas.
repetido de un haz de electrones a través de la superficie del CRT.
Sensibilidad (Prueba NDE): La capacidad de un sistema NDE para producir

TCG: Circuito de ganancia controlada por tiempo en algunos instrumentos
indicaciones que pueden interpretarse y evaluarse según un criterio de
ultrasónicos que compensa las pérdidas de atenuación en el material.
aceptación. La sensibilidad de la prueba suele implicar la detección en
Diseñado para eliminar la necesidad de diseñar manualmente curvas de
términos de una indicación mínima cuantificable.
corrección de amplitud de distancia. Superficie
Sombra: La porción del haz de sonido que se ve interrumpida por una
de prueba: La superficie de la pieza a través de la cual la energía ultrasónica
discontinuidad entre la unidad de búsqueda y el volumen del material a
entra o sale de la pieza.
examinar.
Transmisión directa: método de transductor dual que utiliza dos transductores
Onda de corte: Onda en la que las partículas del medio vibran en una en el que las vibraciones ultrasónicas son emitidas por un transductor y
dirección perpendicular a la dirección de propagación.
recibidas por el otro transductor en el lado opuesto de la pieza. La relación
de amplitudes de las señales recibidas se utiliza como criterio de solidez.
Relación señalruido: La relación entre las amplitudes de las indicaciones Punta de soldadura: La unión entre la cara de una soldadura y el
de la imperfección más pequeña considerada significativa y las causadas por metal base.
factores aleatorios como el tamaño del grano y la energía extraña.
transductor: Dispositivo electroacústico para convertir energía eléctrica en

Técnica de una sola pata: un electroimán en el que solo se utiliza un polo energía acústica y viceversa. Ver unidad de búsqueda.
(una sola pata) para hacer contacto con la pieza para inducir un campo
magnético.
Mecanismo de transferencia: Técnica o procedimiento utilizado para tener
ángulo de inclinación: El ángulo por el cual el haz se desvía hacia la derecha en cuenta los efectos de las diferencias en la textura de la superficie,
o hacia la izquierda con respecto a su trayectoria normal frente al transductor, curvatura, recubrimientos y otras variaciones entre el estándar de referencia
debido a los efectos de la curvatura de la pieza que se examina. y la pieza de trabajo.
distancia de salto: La distancia de superficie requerida para que un haz de ángulo de transmisión: El ángulo de incidencia del haz ultrasónico
sonido en ángulo atraviese el espesor del metal, se refleje desde el lado transmitido. Cuando el haz ultrasónico es perpendicular a la superficie de
opuesto y regrese a la superficie original. prueba, el ángulo de transmisión es de cero grados.

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indicación transversal: Indicación que está orientada 90 socavado: Un surco de depresión en la punta de la soldadura.
grados hasta los dedos de soldadura.
trayectoria en V: La trayectoria del haz en ángulo en materiales que comienzan en el
onda transversal: Ver onda pura. superficie de examen de la unidad de búsqueda, a través del material hasta el
superficie reflectante, continuando hasta la superficie de examen en
Método de dos cristales: consulte los métodos de transductor dual.
frente a la unidad de búsqueda. El camino suele tener la forma de
ultrasónico: Vibraciones mecánicas que tienen una frecuencia letra v.
superior a aproximadamente 20.000 hercios. Por encima del rango de

Velocidad (UT): La velocidad a la que se propagan las ondas sonoras.
respuesta de audio humana.
a través de un medio.
Absorción ultrasónica: La amortiguación o disminución de las vibraciones
enlace vertical: El nivel máximo legible de vertical
ultrasónicas que se produce cuando la onda atraviesa un medio.
indicaciones determinadas por un sistema eléctrico o físico.
examen ultrasónico: La evaluación de materiales y límite de una presentación Ascan.
fabricaciones utilizando métodos electrónicos con el fin de
Presentación en vídeo: La señal de RF rectificada en el cátodo.
Localizar y dimensionar discontinuidades en materiales y soldaduras.
tubo de rayos.
y luego informar dichos hallazgos para determinar el cumplimiento de los
criterios de aceptación. Frente de onda: Superficie continua trazada a través de la zona más
`
puntos delanteros en una perturbación ondulatoria que tienen el mismo

indicación ultrasónica: un término comúnmente utilizado que se refiere

fase.
a la respuesta de cualquier energía ultrasónica presentada en el
CRT. Puede ser o no de una discontinuidad. Longitud de onda: La distancia en la dirección de propagación.
de una onda para que ésta pase por un ciclo completo. El
procedimiento ultrasónico: la descripción escrita detallada
La longitud de onda depende del modo de propagación y
de los pasos y técnicas específicos necesarios que deben
el material en el que viaja la onda.
realizarse para proporcionar un examen y una evaluación adecuados cuando
se utiliza el método ultrasónico para determinar la integridad estructural. Tren de ondas: Sucesión de ondas ultrasónicas que surgen de
la misma fuente, con las mismas características y propagándose por el
mismo camino.
reflexión ultrasónica: Ver indicación ultrasónica.
Cuña: Dispositivo de forma especial que se utiliza para dirigir ultrasonidos.

Especialista en ultrasonido: Persona con amplia experiencia en la preparación
energía en el material en un ángulo.
y aplicación de procedimientos de examen ultrasónico. (Personas certificadas
por una organización reconocida a nivel nacional para la calificación de Perfil de fluencia: La forma de la cara de soldadura. Clases por AWS
ultrasonidos son "preferibles, aceptables e inaceptables". Un ejemplo
personal a un grado equivalente al Nivel III de la American Un perfil de soldadura inaceptable es la convexidad excesiva.
Sociedad para la Certificación de Exámenes No Destructivos.)
Yugo: electroimán en forma de U que induce un campo en la
Espectro ultrasónico: el rango de frecuencia del elástico. parte que se está probando. Para geometrías complejas, las patas están
ondas superiores a la frecuencia más alta audible para los humanos, articuladas para permitir el ajuste a la geometría.
generalmente considerado como más alto en el rango de frecuencia
de 20.000 hercios hasta aproximadamente 100.000.000 hercios.

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APÉNDICE F—BIBLIOGRAFÍA DE REFERENCIAS DE ANTECEDENTES
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IL: Corporación Magnaflux (1967). Examen no destructivo de soldaduras a través de superficies pintadas.
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de 1990.
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77
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*Pedido mínimo: hay un mínimo de $50 para todos los pedidos que contengan documentos impresos. El mínimo de $50 se aplica al subtotal del pedido, incluida la tarifa de procesamiento de $10, sin incluir los impuestos ni los cargos de flete aplicables. Si el costo total
de los documentos del pedido más la tarifa de procesamiento de $10 es inferior a $50, la tarifa de procesamiento se incrementará para llevar el monto del pedido hasta el mínimo de $50. Esta tarifa de procesamiento se aplicará antes de que se aplique cualquier cuenta
de depósito, cantidad o descuento para miembros correspondiente. No hay un mínimo para pedidos que contengan únicamente documentos entregados electrónicamente.

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Práctica recomendada para el examen

PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X

REAFIRMADO, OCTUBRE DE 2010

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REAFIRMADO, OCTUBRE DE 2010

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Se invitan a realizar revisiones sugeridas y deben enviarse a API, departamento de Estándares,

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1 ALCANCE ................................................ ................................................. ................... 1

2 REFERENCIAS................................................ ................................................. ....... 1

3 DEFINICIONES ................................................ ................................................. ....... 1

4 PLANIFICACIÓN ................................................ ................................................. .......... 2

5 CALIFICACIÓN DEL PERSONAL ................................................ ........................ 2

6 ALCANCE DEL EXAMEN NO DESTRUCTIVO................................... 6

8 RECOMENDACIONES TÉCNICAS PARA MAGNÉTICO

APÉNDICE A—PREGUNTAS DE EJEMPLO PARA LA PRUEBA ESCRITA DE UT... 53

APÉNDICE E—GLOSARIO DE EXAMEN NO DESTRUCTIVO

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3.1 Criterios de aceptación: Límite de forma, tamaño y posición de las

por una organización independiente, ofrecido al Operador en un

A3.0 Términos y definiciones de soldadura estándar con especificaciones constructivas.

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2 PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X

3.7 Procedimiento de examen de ECM: El procedimiento escrito detallado

operación de la instalación. A este método singular, el operador y el diseñador deben

examen de uniones soldadas, se sugieren las siguientes medidas de garantía

Directrices para establecer un programa controlado de examen no destructivo

ESTOS PROCEDIMIENTOS DETALLADOS DEBEN de la geometría de la junta.

APROVECHE LA ORIENTACIÓN TÉCNICA DE LAS SECCIONES 7 Y 8,

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5.3.2 Prueba escrita Cupones de prueba que se utilizarán en exámenes repetitivos.

eliminación y los criterios de aceptación especificados en 8.8. prueba van a ser

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4 PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X

Conexión "T" Conexión diagonal

tubería de 16" de diámetro exterior

Figura 1: Perfiles de soldadura adecuados para la preparación de placas de prueba ultrasónicas

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1/8" 5.3.4 Puntuación

Arco de tungsteno gaseoso

R = calificación general incluyendo penalización por falso

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`,,`,,`,,` 6 PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X

trabajo de construcción. El operador debe considerar, al evaluar el desempeño

5.4 REEXAMEN de acuerdo con las especificaciones ASTM A 435 o A 578,

Siempre que sea posible, el examen, la reparación y el reexamen deben

incorporación a la estructura. Examen

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aunque estos métodos de examen difieren significativamente como

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8 PRÁCTICA RECOMENDADA API 2X

Los caracteres de discontinuidad probablemente sean innecesarios si el personal intencional o permisible.

hace imposible para producir información equivalente favorece la

ofrece una mayor ventaja para determinar tanto la longitud como

la técnica es precisa cuando se utiliza correctamente. sin embargo, el