API 1104 22ed 2021

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Derechos de autor © 2021 Americano Petróleo Instituto

Prefacio
Esta norma fue preparada por un comité de formulación que incluía representantes de API, American Gas Association (AGA),
la Pipe Line Contractors Association (PLCA), la American Welding Society (AWS) y la Sociedad Estadounidense de
Ensayos No Destructivos (ASNT), así como representantes de fabricantes de tuberías y individuos asociado con relacionado
industrias.
El propósito de esta norma es presentar métodos para la producción de soldaduras de alta calidad mediante el uso de
soldadores calificados que utilicen procedimientos, materiales y equipos de soldadura aprobados. Su objetivo es también
presentar Métodos de inspección para garantizar el análisis adecuado de la calidad de la soldadura mediante el uso de
técnicos calificados y aprobado métodos y equipo. Él aplica a ambos nuevo construcción y en servicio soldadura.
El usar de este estándar es enteramente voluntario y es destinado a aplicar a soldadura de tubería usado en el compresión,
bombeo y transmisión de petróleo crudo, productos derivados del petróleo, gases combustibles, dióxido de carbono y
nitrógeno y, dónde aplicable, a distribución sistemas.
Este estándar representa el conjunto esfuerzos de muchos ingenieros OMS son responsable para el diseño, construcción, y
operación de oleoductos y gasoductos, y el comité reconoce con agradecimiento sus sinceras y valioso asistencia.
Nada de lo contenido en ninguna publicación de API debe interpretarse como que otorga ningún derecho, por implicación o de
otro modo, para la fabricación, venta o uso de cualquier método, aparato o producto cubierto por cartas de patente. Tampoco
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letras patentar.
El verbal formas usado a expresar el provisiones en este documento son como sigue.
Deberá: Como usado en a estándar, "deberá" denota a mínimo requisito en orden a ajustarse a el estándar.
Debería: Como usado en a estándar, "debería" denota a recomendación o eso cual es aconsejado pero no requerido en orden a
ajustarse a el estándar.
Puede: Como usado en a estándar, "puede" denota a curso de acción permisible dentro el límites de a estándar. Poder:
Como usado en a estándar, "poder" denota a declaración de posibilidad o capacidad.
Este documento fue elaborado bajo procedimientos de estandarización API que garantizan una notificación y participación en
el proceso de desarrollo y está designado como estándar API. Preguntas relativas a la interpretación de el contenido de este
publicación o comentarios y preguntas sobre el procedimientos bajo cual se desarrolló esta publicación debe dirigirse por
escrito al Director de Estándares, American Petroleum Institute, 200 Massachusetts Avenue, Suite 1100, Washington, DC
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también ser dirigido a el director.
Generalmente, los estándares API se revisan, reafirman o retiran al menos cada cinco años. Una sola vez extensión de arriba
a dos años puede ser agregado a este revisar ciclo. Estado de el publicación poder ser comprobado de el Departamento de
Normas API, teléfono (202) 682-8000. Se publica un catálogo de publicaciones y materiales API anualmente por API, 200
Massachusetts Avenida, Suite 1100, Washington, corriente continua 20001.
Se invitan a realizar revisiones sugeridas que deben enviarse al Departamento de Normas, API, 200 Massachusetts. Avenida,
Suite 1100, Washington, corriente continua 20001, estándares@api.org.
III
Contenido
Página
1 Alcance .............................................................................................................................................................................1
2 Normativo Referencias .................................................................................................................................................1
3 Términos, Definiciones, acrónimos, y Abreviaturas ............................................................................................2
3.1 Términos y Definiciones ..............................................................................................................................................2
3.2 Acrónimos y Abreviaturas ..........................................................................................................................................8
4 Especificaciones ..........................................................................................................................................................11
4.1 Equipo ............................................................................................................................................................................11
4.2 Materiales ......................................................................................................................................................................12
5 Calificación de Soldadura Trámites con Relleno Metal Adiciones ................................................................13
5.1 Procedimiento Calificación .......................................................................................................................................13
5.2 Registro ..........................................................................................................................................................................13
5.3 Soldadura Procedimiento Especificación ............................................................................................................13
5.4 Básico Variables ..........................................................................................................................................................19
5.5 Soldadura de Prueba Articulaciones a tope Soldaduras ..................................................................................22
5.6 Pruebas de soldado Articulaciones a tope Soldaduras ....................................................................................22
5.7 Soldadura de Prueba Rama de articulaciones y Filete Soldaduras ..............................................................30
5.8 Pruebas de soldado Rama de articulaciones y Filete Soldaduras ................................................................31
6 Calificación de Soldadores .......................................................................................................................................32
6.1 generales .......................................................................................................................................................................32
6.2 Soltero Calificación .....................................................................................................................................................33
6.3 Múltiple Calificación ...................................................................................................................................................36
6.4 Visual examen ..............................................................................................................................................................40
6.5 Destructivo Prueba .....................................................................................................................................................40
6.6 No destructivo Pruebas (NDT)-trasero soldaduras solo ..................................................................................41
6.7 Repetir la prueba y Disposición de Prueba Resultados ...................................................................................42
6.8 Registros ........................................................................................................................................................................42
7 Diseño y Preparación de a Articulación para Producción Soldadura ..........................................................42
7.1 generales .......................................................................................................................................................................42
7.2 Alineación ......................................................................................................................................................................42
7.3 Usar de Póngase en fila Abrazadera para Culata Soldaduras ........................................................................43
7.4 Bisel ................................................................................................................................................................................43
7.5 Clima Condiciones ......................................................................................................................................................43
7.6 Liquidación ....................................................................................................................................................................43
7.7 Limpieza Entre Cuentas .............................................................................................................................................43
7.8 Posición y Rollo Soldadura ......................................................................................................................................43
7.9 Identificación de Soldaduras ....................................................................................................................................44
7.10 Precalentar, entre pases Temperatura, postcalentamiento, y PWHT ...........................................................44
8 Inspección y Pruebas de Producción Soldaduras .............................................................................................44
8.1 Derechos de Inspección ............................................................................................................................................44
8.2 Métodos de Inspección ..............................................................................................................................................44
8.3 Calificación de Inspección Personal ......................................................................................................................44
8.4 Certificación de END Personal ................................................................................................................................45
9 Aceptación Estándares para END ...........................................................................................................................45
9.1 generales .......................................................................................................................................................................45
9.2 Derechos de Rechazo ................................................................................................................................................45
v
Contenido
Página
9.3 radiográfico Prueba .....................................................................................................................................................46

9.4 Magnético Partícula Prueba ......................................................................................................................................52
9.5 Líquido penetrante Prueba ........................................................................................................................................53
9.6 Ultrasónico Prueba ......................................................................................................................................................54
9.7 Visual Aceptación Estándares para Subcotización ..................................................................................................56
9.8 Visual Aceptación Estándares para Interno Concavidad ...................................................................................56
10 Reparar y Eliminación de Soldar Defectos ...........................................................................................................56
10.1 generales .......................................................................................................................................................................56
10.2 Reparar Requisitos ......................................................................................................................................................57
10.3 Reparar Procedimiento ..............................................................................................................................................58
10.4 Reparar Soldador Calificación .................................................................................................................................67
10.5 Inspección de Reparar Soldadura ...........................................................................................................................71
10.6 END y Soldar Reparar Aceptación Criterio .................................................................................................................71
11 Trámites para No destructivo Pruebas (END) ......................................................................................................71
11.1 generales .......................................................................................................................................................................71
11.2 Magnético Partícula Pruebas Método .....................................................................................................................83
11.3 Líquido penetrante Pruebas Método .......................................................................................................................83
11.4 Ultrasónico Pruebas Métodos ..................................................................................................................................83
12 Motorizado Soldadura con Relleno Metal Adiciones ................................................................................................94
12.1 Aceptable Procesos ....................................................................................................................................................94
12.2 Procedimiento Calificación .......................................................................................................................................94
12.3 Registro ..........................................................................................................................................................................95
12.4 Soldadura Procedimiento Especificación .............................................................................................................95
12.5 Básico Variables ..........................................................................................................................................................99
12.6 Pruebas de soldado Articulaciones a tope Soldaduras ...................................................................................102
12.7 Calificación de Soldadura Operadores ................................................................................................................107
12.8 Registros de Calificado Operadores .....................................................................................................................111
12.9 Inspección y Pruebas de Producción Soldaduras ............................................................................................111
12.10Aceptación Estándares para END .........................................................................................................................111
12.11..................................................................................................................................................................... Repara
r y Eliminación de Defectos ....................................................................................................................................111
12.12radiográfico Prueba ...................................................................................................................................................111
12.13Ultrasónico Prueba ....................................................................................................................................................111
anexo A (normativo) Alternativa Aceptación Estándares para Circunferencia Soldaduras ...........................112
anexo B (normativo) En servicio Soldadura ................................................................................................................137
anexo C (normativo) Peticiones para Interpretación y Peticiones para Revisión a el Documento ..............161
Bibliografía ...........................................................................................................................................................................163
Cifras
1 Muestra Calificación Soldar Informe Formulario .................................................................................................15
2 Muestra Soldadura Procedimiento Especificación Formulario .......................................................................16
3 Ubicación de Prueba Culata Soldar Especímenes para Procedimiento Calificación Prueba ................23
4 Tensión Prueba Ejemplar ..........................................................................................................................................25
5 Mella Romper Prueba Ejemplar ...............................................................................................................................27
6 Dimensionamiento de imperfecciones en Expuesto Soldar Superficies .....................................................28
7 Raíz y Rostro Doblar Prueba Muestra: Muro Espesores Menos que o Igual a 0.500 en. (12.7 milímetros)
28
vi
Contenido
Página
8 Plantilla para Curva guiada Pruebas ......................................................................................................................29

9 Lado Doblar Prueba Muestra: Muro Espesores Mayor que que 0.500 en. (12.7 milímetros) ..................30
10 Ubicación de Mella Romper Prueba Especímenes: Rama y Filete Soldar Procedimiento
y Soldador Calificación Prueba Soldaduras .........................................................................................................30
11 Ubicación de Mella Romper Prueba Especímenes: Rama y Filete Soldar Procedimiento y Soldador
Calificación Prueba soldaduras, Incluido Tamaño a tamaño Rama Conexión Soldador Calificación Prueba
...........................................................................................................................................................................................31
12 Ubicación de Prueba Culata Soldar Especímenes para Soldador Calificación Prueba (Lleno Circunferencia)
38
13 Ubicación de Prueba Culata Soldar Especímenes para Soldador Calificación Prueba (Medio
Circunferencia) .............................................................................................................................................................39
14 Inadecuado Penetración Sin Alto-bajo ...................................................................................................................46
15 Inadecuado Penetración Pendiente a Alto-bajo ..................................................................................................46
16 Inadecuado Cruz Penetración ..................................................................................................................................47
17 Incompleto Fusión en Raíz de Talón o Arriba de Conjunto .............................................................................47
18 Incompleto Fusión Pendiente a Frío Vuelta .........................................................................................................48
19 Interno Concavidad .....................................................................................................................................................48
20 Máximo Distribución de Gas Bolsillos: Muro Espesor (t) menos que o igual a 0.500 en. (12.7 milímetros)
50
21 Máximo Distribución de Gas Bolsillos: Muro Espesor (t) Mayor que Que 0.500 en. (12.7 mm) .............51
22 Dureza Ubicaciones para De espesor total Reparar Procedimiento Calificación .......................................64
23 Dureza Ubicaciones para Externo De espesor parcial Reparar Procedimiento Calificación en soldar 64
24 Dureza Ubicaciones para Cubrir Aprobar Reparar Procedimiento en Soldar Línea central ...................65
25 Dureza Ubicación para Atrás Soldar Reparar o Interno De espesor parcial Reparar Procedimiento
en Soldar Línea central ..............................................................................................................................................65
26 Dureza Ubicaciones para Cubrir Aprobar Reparar Procedimiento en Fusión Línea ................................66
27 Dureza Ubicaciones para Externo De espesor parcial Reparar en Fusión Línea .......................................66
28 Cálculo para Determinando Haz Ancho .................................................................................................................75
29 Ejemplo de Referencia Estándar para Manual Ultrasónico Prueba ................................................................89
30 Ejemplo: Estableciendo Distancia, refractado Ángulo, y Velocidad ...............................................................89
31 Ejemplo: Atenuación y Transferir Procedimiento .....................................................................................................90
32 Ejemplo: V Deberes Referencia Estándar: ejemplo Reflector Posicionamiento .........................................93
33 Ejemplo: j y k Deberes Referencia Estándar—Reflector Posicionamiento ..................................................93
34 Ejemplo—J Deberes Referencia Estándar: superior Ver ...................................................................................93
35 Muestra Cupón Prueba Informe ...............................................................................................................................96
36 Muestra Soldadura Procedimiento Especificación Formulario .......................................................................97
37 Ubicación de Prueba Culata Soldar Especímenes para Procedimiento Calificación Prueba ................104
38 Tensión Prueba Ejemplar .........................................................................................................................................105
39 Raíz y Rostro Doblar Prueba Muestra: Muro Espesores Menos Que o Igual a 0.500 en. (12.7 milímetros)
106
40 Plantilla para Curva guiada Pruebas ....................................................................................................................106
41 Lado Doblar Prueba Muestra: Muro Espesores Mayor que que 0.500 en. (12.7 milímetros) ................107
A.1 Arriba Vista (Ancho en Circunferencial Dirección) de el De tensión Prueba Ejemplar ............................118
A.2 Charpy Muestra y muesca en V Ubicación para ZAT Impacto Prueba ........................................................119
A.3 Orientación de CTOD Prueba Ejemplar ...............................................................................................................120
A.4 Mecanizado Objetivo para CTOD Prueba Muestra con Respeto a Tubo pared ........................................121
A.5 Ubicación de Muesca para Soldar Metal Ejemplar ...........................................................................................122
A.6 Ubicación de Muesca para Afectados por el calor Zona Ejemplar ..............................................................122
A.7 Opción 1 Imperfección Límites para CTOD ≥ 0.010 en. (0,25 milímetros) .................................................124
A.8 Opción 1 Imperfección Límites para 0.004 en. (0,10 milímetros) ≤ CTOD < 0.010 en. (0,25 milímetros)
125
A.9 Admisible Imperfección Tamaño Curvas Antes y Después Altura Ajuste ..................................................128
A.10 Esquemático Descripción general de el Opción 2 Procedimiento ...............................................................128
A.11 Criterios para Evaluación de Imperfección Interacción ..................................................................................136
B.1 Ejemplos de Típico Temperamento Talón Declaración Secuencias ............................................................138
Contenido
Página
B.2 Un Ejemplo de Procedimiento y Soldador Calificación Prueba Asamblea .....................................................143

B.3 Sugirió Ubicación de Prueba Ejemplares ............................................................................................................144
B.4 Sugirió Ubicación de Prueba Especímenes para Soldar Declaración Reparación ..................................145
B.5 Ejemplo Macro Prueba Muestra: en servicio Filete Soldaduras ....................................................................147
B.6 Rostro Doblar Prueba Ejemplar .............................................................................................................................149
B.7 refuerzo Almohadilla ................................................................................................................................................153
B.8 refuerzo Silla de montar ..........................................................................................................................................154
B.9 Circunvalación Manga ..............................................................................................................................................154
B.10 Circunvalación Camiseta .........................................................................................................................................155
B.11 Circunvalación Manga y Sillín ................................................................................................................................155
B.12 Circunvalación Silla de montar ..............................................................................................................................156
Mesas
1 Básico variables para Calificación de Soldadura Procedimiento Especificaciones ..................................20
--`,`````,,,,,,`,`,,,`,,,```,`,-`-`,,`,,`,`,,`---
2 Relleno Metal Grupos .................................................................................................................................................22
3 Tipo y Número de Prueba Especímenes para Procedimiento Calificación Prueba ..................................24
4 Relleno Metal Grupos para Soldador Calificación .............................................................................................33
5 Calificado Espesor Rango para Soltero Calificación Prueba ..........................................................................35
6 Calificación Alcance para Soltero Calificación Prueba Usando a Rama Conexión ..................................36
7 Tipo y Número de Culata Soldar Prueba Especímenes por Soldador para Soldador
Calificación Prueba y Destructivo Pruebas de Producción Soldaduras ......................................................41
8 Máximo Dimensiones de Subcotización ...............................................................................................................56
9 Básico variables para Calificación de Reparar Soldadura Procedimiento Especificaciones ................60
10 Reparar Tipo Calificación Matriz .............................................................................................................................60
11 Tipo y Número de Culata Soldar Prueba Especímenes por Reparar Tipo para Reparar Procedimiento 62
12 Reparar Soldar Máximo Dureza Valores, No amargo Servicio, HV10 ...........................................................67
13 Reparar Soldador Calificación Alcance ................................................................................................................68
14 Tipo y Número de Culata Soldar Prueba Especímenes por Reparar Tipo para Reparar Soldador
Calificación ....................................................................................................................................................................69
15 Básico variables para Reparar Soldadores ..........................................................................................................70
16 Reparar Soldador Calificación Matriz ....................................................................................................................71
17 ASTM E747 Cable Tipo ICI Selección .....................................................................................................................77
18 YO ASI Cable Tipo ICI Selección .............................................................................................................................77
19 ASTM E1025 Agujero Tipo ICI Selección ..............................................................................................................77
20 Básico variables para el Calificación de Motorizado Soldadura Procedimiento Especificaciones ...100
21 Relleno Metal Grupos ...............................................................................................................................................102
22 Tipo y Número de Prueba Especímenes para Procedimiento Calificación Prueba ................................103
23 Tipo y Número de Prueba Especímenes para Soldadura Operador Calificación Prueba .....................109
A.1 Básico variables para Calificación de Soldadura Procedimiento Especificaciones en Conformidad
con este Anexo ..........................................................................................................................................................116
A.2 Permitido Rango de Variación de el Dirigido Significar Valores para a Lote Definido por
Revisado Químico Composición ..........................................................................................................................117
A.3 Inicial Admisible Imperfección Tamaño para p r = 0,825 ................................................................................126
A.4 Ejemplo Aceptación Tabla ......................................................................................................................................128
A.5 Aceptación Límites para Enterrado Volumétrico Imperfecciones ...............................................................133
A.6 Aceptable Límites para sin reparar Arco Quemaduras ..................................................................................133
B.1 Básico variables para Calificación de Soldadura Procedimiento Especificaciones en Conformidad
con este Anexo ..........................................................................................................................................................140
B.2 Básico variables Aplicable a Procedimiento y Soldador Calificación .................................................................141
B.3 Tipo y Número de Muestras: en servicio Soldadura Procedimiento Calificación Prueba ....................146
Contenido
Página
B.4 Soldar Máximo Dureza Valores, No amargo Servicio, HV ..............................................................................148

B.5 Tipo y Número de Prueba Especímenes para Longitudinal Ranura Costura: soldador Calificación 152
B.6 Básico variables para Calificación de Reparar Soldadura Procedimiento Especificaciones
en Conformidad con este Anexo ..........................................................................................................................158
B.7 Tipo y Número de Muestras: en servicio Soldadura Reparar Procedimiento Calificación Prueba ....159
Soldadura de Tuberías y Relacionado Instalaciones
1 Alcance
Esta norma cubre la soldadura con gas y por arco de soldaduras a tope, en rama y en filete en acero al carbono y de baja
aleación. componentes de tuberías y tuberías utilizados en la compresión, bombeo y transmisión de petróleo crudo,
petróleo productos, combustible gases, carbón dióxido, nitrógeno, y, dónde aplicable, cubre soldadura en sistemas de
distribución. Se aplica tanto a construcciones nuevas como a soldaduras en servicio. La soldadura puede realizarse
mediante soldadura por arco metálico protegido, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco de tungsteno con
gas, soldadura por arco metálico con gas, fundente soldadura por arco con núcleo, soldadura por arco de plasma o
proceso de soldadura con oxiacetileno, o mediante una combinación de estos Procesos que utilizan una técnica de
soldadura manual, semiautomática o mecanizada o una combinación de estas. técnicas. Las soldaduras pueden
producirse mediante soldadura por posición o por rodillo o mediante una combinación de soldadura por posición y por
rodillo. soldadura.
Esta norma también cubre los procedimientos para radiografía, partículas magnéticas, líquidos penetrantes y
ultrasonidos. pruebas, así como los estándares de aceptación que se aplicarán a las soldaduras de producción probadas
hasta la destrucción o inspeccionado por radiográfico, partícula magnética, líquido penetrante, ultrasónico, y visual
pruebas métodos.
Los valores indicados en unidades habituales de EE. UU. (USC) o en unidades métricas (SI) deben considerarse por
separado como estándar. Cada sistema es a ser usado independientemente de el otro, sin combinatorio valores en
cualquier forma.
El cifras representado en este estándar son no dibujado a escala.
Se pretende que todo el trabajo realizado de acuerdo con esta norma cumpla o supere los requisitos de este estándar.
Si bien esta norma es integral, es posible que no aborde todos los problemas que puedan surgir. La ausencia de
orientación o requisitos no deben considerarse prohibitivos para una actividad o enfoque particular que se base en buen
juicio de ingeniería. Por ejemplo, otros estándares de la industria, pruebas y análisis de ingeniería confiables, o
establecido industria practicas puede proporcionar útil referencia a establecer sonido ingeniería juicio.
2 Normativo Referencias
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento. Para fechado
referencias, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, la última edición del documento referenciado.
documento (incluyendo cualquier modificaciones) se aplica.
API Especificación 5L, Especificación para Línea Tubo
ASNT 1 SNT-TC-1A, Recomendado Práctica para Personal Calificación y Certificación en No destructivo

Pruebas
ASTM 2 E23, Estándar Prueba Métodos para Mellado Bar Impacto Pruebas de Metálico Materiales
ASTM E165, Estándar Prueba Método para Líquido penetrante Examen
ASTM E384, Estándar Prueba Método para Knoop y Vickers Dureza de Materiales
ASTM E709, Estándar Guía para Magnético Partícula Pruebas
ASTM E747, Estándar Práctica para Diseño, Fabricar y Material Agrupamiento Clasificación de Cable
Imagen Calidad Indicadores (ICI) Usado para Radiología
1
Americano Sociedad para No destructivo Pruebas, 1711 Arlingate Carril, Colón, Ohio 43228-0518, www.asnt.org.
2
ASTM Internacional, 100 barr Puerto Conducir, Oeste conshohocken, Pensilvania 19428, www.astm.org.
2 API ESTÁNDAR 1104
ASTM E1025, Estándar Práctica para Diseño, Fabricar, y materiales Agrupamiento Clasificación de Tipo de
agujero Imagen Calidad Indicadores (ICI) Usado para Radiografía
AWS A3.0 3 , Estándar Soldadura Términos y Definiciones
AWS A5.1, Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco
metálico protegido AWS A5.2, Especificación para varillas de acero al carbono y de
baja aleación para soldadura con gas oxicombustible AWS A5.5, Especificación para
Aleacion baja Acero Electrodos para Blindado Metal Arco Soldadura
AWS A5.17, Especificación para electrodos y fundentes de acero al carbono para soldadura
por arco sumergido AWS A5.18, Especificación para electrodos y varillas de acero al carbono
para soldadura por arco protegido con gas AWS A5.20, Especificación para Carbón Acero
Electrodos para Flujo Humedo Arco Soldadura
AWS A5.28, Especificación para Aleacion baja Acero Electrodos y Varillas para Gas Blindado Arco Soldadura
AWS A5.29, Especificación para Aleacion baja Acero Electrodos para Flujo Humedo Arco Soldadura
AWS A5.32, Soldadura Consumibles – gases y Gas Mezclas para Fusión Soldadura y Aliado Procesos
AWS A5.36, Especificación para Carbón y Aleacion baja Acero Núcleo fundente Electrodos para Flujo
Humedo Arco Soldadura y Metal Electrodos con núcleo para Metal Gas Arco Soldadura
Licenciatura ES YO ASI 15653 4 , Metálico Materiales. Método de Prueba para el Determinación de

Cuasiestático Fractura Tenacidad de soldaduras
YO ASI 19232-15 , No destructivo prueba—Imagen calidad de radiografías—Parte 1: Imagen calidad indicadores

(cable tipo)—Determinación de imagen calidad valor
NACE MR0175/ISO 6 15156 (todo partes), Petróleo y Natural Gas Industrias—Materiales para usar en H2S-
que contiene Ambientes en Aceite y Producción de gas
3 Términos, Definiciones, acrónimos, y Abreviaturas
3.1 Términos y Definiciones
Para el propósitos de este estándar, el soldadura términos y definiciones dado en AWS A3.0 y el siguiente se
aplicarán. Cuando se definen términos idénticos en AWS A3.0 y este estándar, las siguientes definiciones deberán
aplicar.
3.1.1
pruebas ultrasónicas
automatizadas AUT
Término que cubre una amplia gama de sistemas y técnicas de pruebas ultrasónicas que utilizan métodos mecánicos
automatizados. escáneres mientras graba ultrasonido resultados.
3
Americano Soldadura Sociedad, 550 noroeste lejeune Camino, miami, Florida 33126, www.aws.org.
4
británico Estándares Institución, Chiswick Alto Camino, Londres W4 4AL, Unido Reino, www.bsi-global.com.
5
Internacional Organización para Estandarización, 1, cap. Delaware la Voie-Creuse, Caso postal 56, CH-1211 Ginebra 20, Suiza,
www.iso.org.
6
NACE Internacional (antes el Nacional Asociación de Corrosión ingenieros), 1440 Sur Arroyo Conducir, houston, Texas 77218-
8340, www.nace.org.
SOLDADURA DE TUBERÍAS Y RELACIONADO INSTALACIONES 3
3.1.2
atrás soldar
A soldar hecho en el atrás lado de a ranura soldar como parte de el original soldar.
3.1.3
atrás soldar reparar
A reparar soldar hecho en el atrás lado de a ranura soldar a reparar a defecto (o defectos) en a terminado soldar.
NO HAY TÉ atrás soldar reparar es no a atrás soldar
3.1.4
rama soldar
A terminado ranura y/o filete soldar unión a encender o establecer en rama tubo o a encender o establecer en rama
adecuado a una tubería de riego.
3.1.5
quemado BT
A parte de el raíz cuenta donde excesivo penetración tiene causó el soldar charco a ser estropeado en el tubo o
adecuado.
3.1.6
quemado (en servicio soldaduras)
Un evento eso ocurre durante en servicio soldadura cuando el soldadura arco causas el tubo muro a ser violado.
3.1.7
compañía
El dueño compañía o el ingeniería agencia en cargar de construcción.
NO HAY TÉ compañía puede acto a través de un inspector o otro autorizado representante.
3.1.8
contratista
Un entidad eso incluye el primario contratista y cualquier subcontratistas comprometido en trabajar cubierto por este
estándar.
3.1.9
cubrir aprobar reparar
A reparar a el soldar rostro, ante todo situado dentro el externo reforzamiento, pero eso puede extender en el base
material y/o soldar metal (p.ej, incluido externo vender a menor precio que).
3.1.10
defecto
Un imperfección de suficiente magnitud a orden rechazo basado en el aceptación criterios en este estándar.
3.1.11
doble reparar
El segundo reparar en a previamente reparado área de a terminado soldar; típicamente referido a como a "reparar de
a reparar" o un "volver a reparar".
3.1.12
alargado lineal indicación
Un indicación con es mayor dimensión en el soldar longitud dirección eso excede tres veces es ancho.
3.1.13
de espesor total reparar
A reparar soldar originario de el soldar rostro eso penetra completamente a través de el soldar espesor después creando
una raíz abierta sin respaldo.
3.1.14
molienda
Mecánico medio a eliminar material usando abrasivo métodos.
3.1.15
media circunferencia soldador doble calificación
Actividad consistente de dos soldadores soldadura en opuesto lados de a lleno circunferencia tubo pezón.
NOTA Esto es regionalmente conocido como "cuñado" soldadura.
3.1.16
capa de valor
medio HVL
El espesor de un absorbente material requerido a reducir el intensidad de a haz de incidente radiación a uno medio de es
original intensidad.
3.1.17
calor aporte
El medida de energía transferido durante soldadura.
NOTA Ver 5.3.2.6 para ecuaciones usado a calcular calor aporte.
3.1.18
cordón hueco
(porosidad) media
pensión
El alargado lineal porosidad eso ocurre en el raíz talón.
3.1.19
imperfección
A dscontinuidad o irregularidad eso es detectable por métodos delineado en este estándar.
3.1.20
penetración cruzada
inadecuada PIC
A subsuperficie falta de vínculo imperfección entre el primero adentro aprobar y el primero afuera aprobar.
3.1.21
penetración inadecuada debido a alto-
bajo IPD
El condición eso existe cuando uno borde de el raíz es expuesto (o no vinculado) porque un adyacente tubo o adecuado
está desalineado.
3.1.22
Penetración inadecuada sin altos y
bajos. IP
Incompleto relleno de el soldar raíz.
3.1.23
incompleto fusión
SI
A superficie imperfección entre el soldar metal y el base material eso es abierto a el superficie.
3.1.24
Fusión incompleta debido a
vuelta fría. IFD
Un imperfección entre dos adyacente soldar rosario o entre el soldar metal y el base metal eso es no abierto a el superficie.
3.1.25
indicación
El respuesta o evidencia de no destructivo pruebas.
3.1.26
instantáneo energía
Energía eso es calculado en cada instante en cual actual y Voltaje son muestreado durante arco soldadura previo a
promediando en cambio de ser calculado usando corriente promedio y promedio Voltaje.
3.1.27
instantáneo fuerza
Fuerza eso es calculado en cada instante en cual actual y Voltaje son muestreado durante arco soldadura previo a promediando
en cambio de ser calculado usando promedio actual y promedio Voltaje.
3.1.28
concavidad
interna CI
A raíz talón eso es fusionado a y eso completamente penetra el tubo muro espesor a lo largo de ambos lados de el
bisel, pero de quién el centro es debajo del interior superficie de el tubo muro.
NOTA La magnitud de la concavidad es la distancia perpendicular entre una extensión axial de la superficie de la pared del
tubo y el más bajo punto en el soldar talón superficie.
3.1.29
entrepaso temperatura
El temperatura en a ubicación cerca el comenzar posición de el soldadura arco(s) grabado inmediatamente antes
iniciando el siguiente pasar o pasa (procesos multiarco).
3.1.30
lineal indicación
Un indicación con es mayor dimensión en el soldar longitud dirección.
3.1.31
motorizado soldadura
El proceso dónde parámetros y antorcha guía son revisado mecánicamente o electrónicamente, pero puede ser a mano variado
durante la soldadura a mantener la especificado soldadura condiciones.
3.1.32
múltiple refacción
Más que uno individual reparar área ubicación en a terminado soldar.
3.1.33
no controlado por forma de onda proceso
A soldadura proceso en cual arco Voltaje y/o arco actual son mantenido en a estable condición (para ejemplo, constante
Voltaje rociar gas metal arco soldadura o constante actual gas tungsteno arco soldadura).
3.1.34
de espesor parcial reparar
A reparar soldar eso se origina de el soldar rostro o raíz talón superficie extensión en el soldar pero hace no completamente
penetrar a través de la soldadura espesor.
3.1.35
porosidad
Gas atrapado por el metal de soldadura solidificado antes de que tenga la oportunidad de subir a la superficie del charco
fundido. y escapar.
6API ESTÁNDAR 1104
3.1.36
posición soldadura
Soldadura en cual el tubo o asamblea es no giratorio mientras el soldar es ser depositado.
3.1.37
postcalentamiento
Calefacción a terminado soldar a temperaturas destinado a acelerar hidrógeno difusión.
NOTA Postcalentamiento es no PWHT (ver 3.1.38).
3.1.38
posterior a la soldadura
de tratamiento térmico
PWHT
Calefacción a terminado soldar a temperaturas destinado a resultado en estrés alivio, templado, normalizando, o otro metalúrgico
cambios.
3.1.39
precalentar temperatura
La temperatura mínima del material base en el volumen que rodea el punto de soldadura inmediatamente. antes de
iniciar la soldadura. En una soldadura multipasada, también es la temperatura mínima inmediatamente antes de la
segundo y los pases posteriores son comenzó.
3.1.40
calificado soldador
A soldador OMS tiene demostrado el capacidad a producir soldaduras eso encontrarse el requisitos de Sección
5, Sección 6, Sección 10, o anexo B de este estándar.
3.1.41
calificado soldadura operador
A soldadura operador OMS tiene demostrado el capacidad a producir soldaduras eso encontrarse el requisitos
de Sección 12 de esta norma.
3.1.42
calificado soldadura procedimiento especificación
Un método detallado probado y probado mediante el cual se pueden obtener soldaduras sólidas con propiedades
mecánicas adecuadas. producido.
3.1.43
radiógrafo
A persona OMS realiza radiográfico operaciones.
3.1.44
reparar
Cualquier esmerilado o soldadura en una soldadura completa para corregir un defecto individual o acumulación de
defectos en el soldadura que ha sido rechazada mediante pruebas visuales o no destructivas de acuerdo con los criterios
de aceptación en este estándar.
3.1.45
reparar área
Uno individual reparar ubicación en a terminado soldar eso puede incluir a soltero defecto o acumulación de
defectos.
3.1.46
reparar procedimiento
Un método detallado probado y comprobado mediante el cual se pueden realizar reparaciones sólidas con propiedades
mecánicas adecuadas. producido.
3.1.47
reparar soldar
A soldar hecho a reparar a defecto (o defectos) encontró por visual pruebas y/o otro no destructivo pruebas métodos en
a terminado soldar.
NO HAY TÉ soldador puede controlar su trabajar visualmente a lo largo de el soldadura proceso y después soldadura tiene
estado terminado, y realizar retrabajo como necesario.
3.1.48
rehacer
Durante el soldadura o después el soldar tiene estado terminado, el eliminación de un imperfección eso requiere
molienda y/o soldar eso es interpretado previo a no destructivo pruebas.
NOTA El retrabajo no es una reparación. Una vez que una soldadura se considera aceptable o inaceptable mediante pruebas
visuales y/o un no destructivo pruebas método, cualquier modificación realizado a el soldar es considerado a reparar.
3.1.49
rollo soldadura
Soldadura en cual el tubo o asamblea es girado mientras el soldar metal es ser depositado en o cerca el arriba centro.
3.1.50
raíz talón
El primero o larguero talón eso inicialmente Uniones dos secciones de tubo, a sección de tubo a a adecuado, o dos guarniciones.
3.1.51
redondeado indicación
Un indicación dónde el longitud es tres veces el ancho o menos.
3.1.52
segmento
A pedazo de base metal (tubo pezón o adecuado) consistente de menos que a lleno circunferencia sección.
3.1.53
semiautomático soldadura
Arco soldadura con equipo eso control S solo el relleno metal alimentar. El avance de el soldadura arco es a mano
revisado.
3.1.54
escoria inclusión
A no-metalico sólido atrapado en el soldar metal o entre el soldar metal y el padre material. Escoria inclusiones puede ser
alargado escoria inclusiones (ESI) o aislado escoria inclusiones (ISI).
3.1.55
apilados defectos
Individual imperfecciones alineado en el radial (a través del espesor) dirección, en el mismo circunferencial ubicación,
y eso superar el aceptación criterios de este estándar.
3.1.56
prueba articulación
Niples para tuberías, segmentos de niples para tuberías, accesorios, segmentos de accesorios, o cualquier combinación de los
mismos unidos para la objetivo de Calificación procedimientos de soldadura o soldadores y soldadura operadores.
3.1.57
total imagen falta de nitidez
el borrón de prueba objeto características en a radiográfico imagen resultante de cualquier causa(s).
8API ESTÁNDAR 1104
3.1.58
transverso indicación
Un indicación con es mayor dimensión al otro lado de el soldar.
3.1.59
subcotizando
A ranura Derretido en el padre material adyacente a el dedo del pie o raíz de el soldar y izquierda vacío por
soldar metal. La socavación externa (EU) es adyacente al paso de cubierta y la socavación interna (IU) es adyacente a el
cuenta de raíz.
3.1.60
Utah calificación
A proceso transportado afuera por el compañía de evaluando evidencia, proporcionó por el ultrasónico contratista, eso el
Utah sistema poder proporcionar preciso detección y dimensionamiento en conformidad con el requisitos de 9.6 y/o
anexo A.
3.1.61
Utah sistema
Equipo utilizado para ultrasónico pruebas.
3.1.62
visual examen o pruebas
Evaluación visual de la superficie de una soldadura por personal calificado (ver 8.3) para evaluar la presencia de
superficie discontinuidades (ver 6.4 y 9.7) y a determinar el disposición de el soldar (es decir, soldar aceptabilidad).
3.1.63
volumétrico indicación
Un indicación eso es tridimensional.
3.1.64
controlado por forma de onda proceso
Un proceso de soldadura en el que se controlan el voltaje cíclico del arco y/o las formas de onda de la corriente del arco
(por ejemplo, pulsado rociar gas metal soldadura por arco o revisado gas de cortocircuito metal arco soldadura).
3.1.65
soldar
Un área refundida y alterada metalúrgicamente donde dos partes (para los propósitos de esta norma, típicamente dos
secciones de tubería, una sección de tubería a un accesorio o dos accesorios) se unen fundiendo una porción de cada
parte mediante calefacción con un arco eléctrico o fuego fuente.
3.1.66
soldador
A persona OMS marcas a soldar.
3.1.67
soldar rostro
Un expuesto superficie de a soldar en el lado de cual soldadura era hecho.
3.2 Acrónimos y Abreviaturas
Para el propósitos de este estándar, el siguiente acrónimos y abreviaturas aplicar.
una soldadura actual (amperio)
CA alternante actual
Pruebas ultrasónicas automatizadas AUT
Quemado de BT
C carbón
carga CCD acoplado dispositivo
carbono CE equivalente
CMOS gratuito Óxido de metal semiconductor CO 2
carbono dióxido
cromo cr
Desplazamiento de apertura de la punta de la
grieta CTOD cobre cu
Charpy CVN Muesca en V
D tubo exterior diámetro (en. o
milímetros) Corrección de amplitud de
distancia DAC CC directa actual
Matriz de detectores digitales DDA
Exposición de doble
pared DWE DWV de doble
pared visita
Relación entre diámetro de tubería y espesor de
pared D/t ingenieria ECA crítico
evaluación
EI medición de energía instantánea (kilojulios) ESI
alargada inclusión de escoria
UE exterior vender a menor precio que
Soldadura por resistencia eléctrica EW o por inducción
eléctrica. falla del FAC evaluación curva
Fallo del DCP evaluación diagrama
FCAW-S autoprotegido con núcleo fundente arco
soldadura FPD plano panel detector
GMAW-S cortocircuito gas metal arco soldadura
ZAT afectada por el calor zona
HB hueco talón porosidad

hola calor aporte
10 API ESTÁNDAR
1104
H2S hidrógeno sulfuro
HVL medio valor capa
CI interno concavidad
PIC inadecuado cruz penetración
IDENTIF adentro diámetro

ICACIÓ
N
SI incompleto fusión
IFD incompleto fusión pendiente a frío regazo
IP inadecuado penetración sin alta baja
IPD inadecuado penetración pendiente a alta baja
ICI imagen calidad indicador
ISI aislado escoria inclusión
UI interno vender a menor precio que
l soldar longitud (en. o milímetros)
libra lineal enterrado
LDA lineal diodo formación
LS lineal superficie
Minnesot manganeso
a
Mes molibdeno
diputados fabricación procedimiento especificación
mut manual ultrasónico pruebas
END no destructivo pruebas
Ni níquel
sobredosi afuera diámetro

s
OFW combustible oxigenado soldadura
PI instantáneo fuerza medición (vatios o julios por segundo)
PEPITA fósforo imágenes lámina
PWHT después del soldeo calor tratamiento
RTR tiempo real radiografía
S soldadura arco velocidad (en. por minuto o milímetros por minuto)

Soldadura helicoidal de arco sumergido SAWH
Soldadura longitudinal por arco
sumergido SAWL estrés del CCS
corrosión agrietamiento
Resistencia a la tracción mínima especificada por
SMTS Límite elástico mínimo especificado
por SMYS SWE monopared exposición
SWV de pared simple visita
t especificado tubo muro espesor (en. o milímetros)
T transversal
TCG corregido en el tiempo ganar
arco Ts tiempo (segundos)
ultrasónico UT pruebas
V vanadio
V soldadura arco Voltaje (voltio)
VC volumétrico grupo
VI volumétrico individual
VR volumétrica raíz
soldadura WPS procedimiento especificación
Rendimiento a tracción Y/T relación
σ t, último de tensión fortaleza de el tubo material (ksi o MPa)
σ y, especificado mínimo producir fortaleza de el tubo material, o SMYS (ksi o MPa)
4 Especificaciones
4.1 Equipo
El equipo de soldadura, tanto de gas como de arco, deberá ser de un tamaño y tipo adecuado para el trabajo y deberá
estar mantenido en una condición que garantice soldaduras aceptables, continuidad de operación y seguridad del
personal. Arco El equipo de soldadura debe operarse dentro de los rangos de amperaje y voltaje indicados en el
certificado de soldadura calificado. especificación del procedimiento. El equipo de soldadura a gas deberá operarse con
las características de llama y tamaños de punta dado en el calificado soldadura procedimiento especificación. Equipo
eso hace no encontrarse estos requisitos deberá ser reparado o reemplazado.
4.2 Materiales
Tubo y Componentes de tuberías
Esta norma se aplica a la soldadura de tuberías y componentes de tuberías que se ajustan al material y al producto.
especificaciones incluyendo pero no limitado a:
a) especificaciones API,
b) COMO YO internacional especificaciones,
c) ASTM internacional especificaciones,
d) Fabricantes Estandarización Sociedad (MSS) especificaciones,
e) Americano Nacional Estándares Instituto (ANSI) especificaciones.
Esta norma también se aplica a materiales con propiedades químicas y mecánicas que cumplan con uno de los
especificaciones listado en elementos a) a través de mi) arriba, incluso aunque el material es no fabricado en
conformidad con la especificación.
Relleno metales y Flujos
4.2.2.1 Tipos
Todo relleno rieles y flujos deberá ajustarse a uno de el siguiente, excepto como proporcionó abajo:
a) AWS A5.1;
b) AWS A5.2;
c) AWS A5.5;
d) AWS A5.17;
e) AWS A5.18;
f) AWS A5.20;
g) AWS A5.23;
h) AWS A5.28;
i) AWS A5.29;
j) AWS A5.36.
Relleno rieles y flujos eso hacer no ajustarse a el especificaciones listado puede ser usado, proporcionó ellos tener
estado utilizado durante la calificación del procedimiento de soldadura.
4.2.2.2 Almacenamiento y Manejo
Los metales de aportación y los fundentes se almacenarán y manipularán de forma que se eviten daños a ellos y a los
contenedores en los que se encuentren. ellos son enviado. Relleno rieles y flujos en abrió contenedores deberá ser
protegido de deterioro, y Los metales de aportación que estén recubiertos deberán protegerse de cambios excesivos de
humedad. Metales de aportación y fundentes. eso mostrar signos de daño o deterioro no será usado.
SOLDADURA DE ODUCTOS Y AFINES INSTALACIONES 13
Blindaje gases
4.2.3.1 Tipos
La pureza y sequedad de estas atmósferas influyen en las soldaduras resultantes y deben tener valores adecuados. para
el proceso y el materiales a ser soldado. El blindaje atmósfera a ser usado deberá ser calificado para el Material y
proceso de soldadura.
Las atmósferas para proteger un arco son de varios tipos y deben consistir en gases inertes, gases activos o mezclas de
inerte y activo gases.
4.2.3.2 Almacenamiento y Manejo
Los gases de protección se conservarán en los contenedores en los que se suministran y los contenedores se
almacenarán de manera que cumpla con las normas de seguridad aplicables y las recomendaciones del fabricante. gases
no se mezclarán en el campo en sus contenedores. Gases de pureza cuestionable y aquellos en contenedores que
espectáculo signos de daño no se utilizará.
5 Calificación de Soldadura Trámites con Relleno Metal Adiciones
5.1 Procedimiento Calificación
Esta sección se aplicará a la calificación de procedimientos de soldadura utilizando soldadura manual y semiautomática.
soldadura Procesos con adiciones de metal de aporte.
Cuando una especificación de procedimiento de soldadura utiliza una combinación de manual/semiautomático y

mecanizado soldadura, los requisitos de la Sección 5 y la Sección 12 se aplicarán a sus partes del procedimiento de
soldadura. especificación.
NOTA 1 La sección 12 se aplica a la calificación de los procedimientos de soldadura mediante soldadura mecanizada con metal de
aportación. adiciones.
Antes de comenzar la soldadura de producción, se debe establecer una especificación detallada del procedimiento de
soldadura y calificado a demostrar eso sonido soldaduras con adecuado mecánico propiedades (semejante como
fortaleza, ductilidad, y dureza) se pueden realizar mediante el procedimiento. La aceptación del procedimiento de
calificación de soldaduras deberá ser determinado por destructivo pruebas de acuerdo con 5.6 o 5.8 según corresponda.
NOTA 2 Se pueden combinar múltiples soldaduras de calificación para calificar una variedad de variables esenciales dentro de una
soldadura. procedimiento especificación.
5.2 Registro
Se registrarán los detalles de la calificación de cada procedimiento. El registro documentará como mínimo la valores
reales observados para las variables que se especificarán según 5.3 y los resultados completos del procedimiento
calificación pruebas. El record será mantenido mientras el procedimiento Está en uso.
NOTA Un ejemplo de un aceptable forma es mostrado en Cifra 1.
5.3 Soldadura Procedimiento Especificación
General
El soldadura procedimiento especificación deberá incluir el información especificado en 5.3.2 dónde aplicable.
NOTA Una ejemplo de un aceptable forma es mostrado en Cifra 2.

14API ESTÁNDAR 1104
Especificación Información
5.3.2.1 Proceso
El proceso específico, método de solicitud, o combinación del mismo deberá ser identificado.
5.3.2.2 Materiales
El SMYS rango de el materiales a cual el procedimiento aplica deberá ser especificado.
5.3.2.3 Diámetros y Espesores de pared
El rangos de especificado afuera diámetros (OD) y especificado muro espesores encima cual el procedimiento es aplicable
se especificará.
5.3.2.4 Articulación Diseño y Soldar Forma y Tamaño
La especificación deberá incluir un croquis o croquis de la junta que muestren las tolerancias para el ángulo de bisel, el
tamaño de el raíz rostro, y el raíz apertura o el espacio entre lindante con miembros. El tolerancia Se deben
especificar rangos para la altura y el ancho de la tapa para soldaduras de ranura. Los rangos de tolerancia de forma y
tamaño de filete soldaduras deberá ser mostrado. si un respaldo se utiliza, el tipo deberá ser especificado.
5.3.2.5 Relleno Metal, Flujo, y Número de Rosario
Los tamaños y clasificación del metal de aportación y fundente y el número mínimo y secuencia de cordones deberán se
especifico. Cuando se aplican diferentes números de cuentas y secuencias de cuentas a diferentes rangos de espesor
dentro el especificado espesor rango en el WPS, el número de rosario y secuencias deberá ser designada para definido
por la empresa subconjuntos del rango de espesor.
CALIFICACIÓN SOLDAR INFORME

Prueba de fecha No. prueba Tipo: Soldador de procedimiento
Ubicación
Soldador(es)
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Material Calificación 1
Material Calificación 2
____________________ Afuera Diámetro de pared Espesor
Articulación Tipo bisel Ángulo
Apoyo Tipo (si aplicable) Rollo o Fijado Posición
GRABADO SOLDADURA PARÁMETROS
Aprobar Proceso y Metal de Blindaje Tipo Precalentar / Voltaje Amperaje Viajar Calor Aporte
Dirección de relleno de gas y entre pases Velocidad
Soldadura Clasificación caudal o Temperatura
y Diámetro Blindaje
Flujo
Raíz Talón
Segundo Talón
Nota: Número de soldar rosario son no destinado a ser limitado por este mesa y el mesa debería ser equilibrado a presente todo requerido pasa.
Tiempo Entre Pases: Cuenta de raíz a 2º cuenta: , 2º talón a 3º talón:
Enfriamiento Método (si aplicable)

PWHT
MECÁNICO PRUEBA RESULTADOS

DE TENSIÓN Informe de PRUEBAS Número: NIC ROMPER Informe de PRUEBAS
Número:
De De De De Muestra Mell Mell Mell Mell Mell Mell Mell Nick
Muestra Número
tens tens tens tens Número a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 8
ión ión ión ión
1 2 3 4
Ubicación Ubicación
ejemplar original
Resultado
dimensiones
ejemplar original
área DOBLAR Informe de PRUEBAS Número:
Muestra
Máximo carga Tipo y
Número
Resistencia a la Ubicación
tracción
Fractura ubicación Resultado
Observaciones
Prueba hecho en la fecha
Probado por supervisado por
NOTA Ver 5.2; el usar de este muestra forma hace no excluir agregando otro detalles.
Cifra 1—Muestra Calificación Soldar Informe Forma

NOTA Ver 5.3.1; el usar de este muestra forma no es excluir agregando otro detalles.
Cifra 2—Muestra Soldadura Procedimiento Especificación Forma

5.3.2.6 Eléctrico Características
El actual y polaridad deberá ser especificado, y el rango de Voltaje y amperaje para cada tipo y tamaño de electrodo, varilla o
alambre deberá ser mostrado.
NOTA Consultar el relleno metal del fabricante recomendado rangos para guía. El especificado rangos necesidad no
reproducir exactamente ya sea el recomendado rangos o el observado rangos usado en soldadura procedimiento calificación.
Cuando requerido por Mesa 1, el calor aporte y el método de calculador calor aporte deberá ser especificado.
Calor aporte para no controlado por forma de onda procesos deberá ser calculado por Ecuación (1):
HOLA  60V
(1)
A
1000S
dónde
HOLA = calor aporte (kilojulios por en. o kilojulios por milímetros)
V = promedio soldadura arco Voltaje (voltio)
A = promedio soldadura actual (amperio)
S = promedio viajar velocidad (en. por minuto o milímetros por minuto)
Calor aporte para controlado por forma de onda procesos deberá ser calculado por Ecuación (2) o Ecuación
(3):
yo (2)
HOLA 
l
dónde
ELLOS = promedio calor aporte (kilojulios a través de en. o kilojulios a través de milímetros)
yo = promedio instantáneo energía medición (kilojulios)
l = soldar longitud (en. o milímetros)
HOLA  PI ts
(3)
1000
litros
dónde
HOLA = promedio calor aporte (kilojulios por en. o kilojulios por milímetros)
PI = promedio instantáneo fuerza medición (vatio)
ts = arco tiempo (segundos)
l = soldar longitud (en. o milímetros)
5.3.2.7 Fuego Características

Para el combustible oxigenado soldadura proceso, el especificación deberá indicar si el fuego es neutral, carburación, o
oxidante. El tamaño de el orificio en el antorcha consejo para cada tamaño de vara o cable deberá ser especificado.
5.3.2.8 Posición
El especificación deberá indicar rollo o fijado posición soldadura.
5.3.2.9 Dirección de Soldadura
La especificación deberá indicar si la soldadura se realizará en posición vertical hacia arriba, vertical hacia abajo o
horizontal dirección.
5.3.2.10 Tiempo Entre Pases
Cuando se utilizan electrodos EXX10 o EXX11, el tiempo máximo entre la finalización del cordón de raíz y el inicio de
la segunda cuenta, así como el tiempo máximo entre la finalización de la segunda cuenta y el comenzar de el tercero
talón, deberá ser especificado. El tiempo deberá ser expresado como minutos o horas.
5.3.2.11 Tipo y Eliminación de Póngase en fila Abrazadera
La especificación deberá indicar si la abrazadera de alineación debe ser interna o externa, o si no se requiere ninguna
abrazadera. requerido. Si se utiliza una abrazadera, el porcentaje mínimo de cordón de raíz completado antes de soltar la
abrazadera deberá se especifico.
5.3.2.12 Limpieza y/o Molienda
La especificación deberá indicar si se deben utilizar herramientas eléctricas o manuales para limpiar, esmerilar o ambos.
5.3.2.13 Precalentar y entre pases Temperatura
El método de calentamiento y la temperatura mínima de precalentamiento inmediatamente antes de comenzar la

soldadura deben ser especificado. El máximo entre pases temperatura deberá ser especificado.
5.3.2.14 Blindaje Gas y Fluir Tasa
El blindaje gas clasificación y el rango de fluir tarifas deberá ser especificado.
5.3.2.15 Blindaje Flujo
Cuando aplicable, el tipo de blindaje flujo deberá ser especificado.
5.3.2.16 Velocidad de Viajar
El rango para velocidad de viajar, en pulgadas o milímetros por minuto, deberá ser especificado para cada
aprobar o agrupamiento de pases.
No es necesario replicar los rangos especificados para la velocidad de viaje, pero deben ser representativos de la
velocidad de viaje. usado durante la calificación del procedimiento.
5.3.2.17 Método de Enfriamiento Después Soldadura
Si se va a utilizar enfriamiento forzado, la especificación deberá designar el tipo de enfriamiento después de la

soldadura, como forzado enfriamiento con agua, como Bueno como el máximo soldar temperatura previo a adrede
enfriamiento.
5.3.2.18 Postcalentamiento para Hidrógeno Difusión
Cuando se utiliza durante la calificación, la temperatura mínima y el tiempo en el rango de temperatura de cualquier
postcalentamiento para hidrógeno difusión deberá se especifico.
5.3.2.19 Después del soldeo Calor Tratamiento (PWHT)
Los detalles del procedimiento PWHT se especificarán en la WPS. Los procedimientos PWHT incluirán el método de
solicitud, velocidad de calentamiento, temperatura rango, tiempo a temperatura, y enfriamiento tasa.
5.4 Básico variables
General
Las especificaciones del procedimiento de soldadura estarán limitadas por las variables esenciales aplicables
proporcionadas en la Tabla 1. Los cambios en las variables esenciales requerirán la recalificación de la especificación
del procedimiento de soldadura o establecimiento y calificación de un nuevo procedimiento de soldadura especificación.
Básico Variable Categorías
Las variables y rangos de calificación especificados en la Tabla 1 se separan en dos categorías diferentes. Las variables
esenciales de categoría I se aplicarán cuando no se requieran valores de dureza y/o tenacidad específicos. por la
compañía. Las variables esenciales de categoría II se aplicarán cuando se cumplan los requisitos de dureza y/o
tenacidad. son especificado por la compañía .
Mesa 1—Esencial variables para Calificación de Soldadura Procedimiento Especificaciones

Categoría
Soldadura Categoría
II (Dureza
Variable Cambiar Requerir Recalificación I
y/o
Subsección (Estándar Tenacidad)
a WPS)
a) Un cambiar en soldadura proceso para cualquier dado aprobar o aprobar
5.4.2.1 X X
agrupamiento (es decir, llenar pasa o gorra pases).
Soldadura Proceso b) Un cambiar entre manual solicitud o semiautomático solicitud. X X
a) Un cambio en el material base “SMYS nominal” mayor que el de la base
Material utilizado durante la calificación. Cuando una prueba de calificación de
procedimiento utiliza dos materiales “SMYS nominales” diferentes, el
procedimiento sólo se calificado a soldar articulaciones dónde en el menos uno X X
de el base materiales es igual a o menos que el material base "SMYS nominal"
más bajo utilizado durante calificación y el otro No mayor que que el máximo
del
5.4.2.2 combinación. b,c,d
Base Material b) Donde t es el espesor nominal de la pared de la tubería utilizada en
el procedimiento. calificación, a cambiar eso caídas afuera el
siguiente rangos:
i. t a 2 t cuando t < 0,154 pulg. (3.9 milímetros) X
ii. 0.154 pulg. (3.9 milímetros) a 2 toneladas cuando 0,154 (3,9
milímetros) ≤ t ≤ 1.00 en.
(25.4 milímetros)
III. 0,5 toneladas a ilimitado cuando t > 1,00 pulg. (25,4
milímetros)
c) Un cambio en el espesor nominal de la pared más o menos el 25 % del
X
espesor nominal espesor utilizado durante calificación.
5.4.2.3 a) Un cambiar de filete soldar a ranura soldar, pero no vicio viceversa. X X
Articulación Diseño b) mi
X X
--`,`````,,,,,,`,`,,,`,,,```,`,-`-`,,`,,`,`,,`---
Un importante cambiar en articulación tipo.
5.4.2.4 F
El supresión o cambiar de apoyo material (acero, cerámico, no ferroso, etc.). X X
Apoyo Material
5.4.2.5
A cambiar en posición de rollo soldadura a fijado posición, pero no vicio viceversa. X X
Posición
a) Un cambiar en relleno metal agrupación(es) como especificado en Mesa 2
cuando base material SMYS es menos que el "nominal SMYS” de X
Calificación X65. b
b) Un cambio en la secuencia de deposición de grupos de metales de aportación
cuando se utilizan múltiples Los grupos de metales de aportación se utilizan para X
una sola soldadura cuando el material base SMYS es menos que el “nominal
SMYS” de Calificación X65. b
c) Un cambio en la clasificación del metal de aporte cuando el material base SMYS
es mayor que o igual a el “SMYS nominales” de Calificación X65. b, g X
d) Un cambio en la secuencia de deposición de las clasificaciones del metal de
aportación cuando Se utilizan múltiples clasificaciones de metales de X
aportación para una sola soldadura cuando la base material es mayor que que
o igual a el "nominal SMYS” de Calificación X65. b
e) Cuando el metal de aporte utilizado durante la calificación sea del grupo 1 al
5.4.2.6 3 en la Tabla 2 y el material base SMYS es menor que el "nominal SMYS”
Relleno Metal de Calificación X65, cualquier cambiar en químico composición designante
o designador suplementario opcional para tenacidad, excepto para el
siguiente: X
i. el suma de el opcional hecho suplementario designante para tenacidad (-
1);
ii. un cambio en el designador de composición química dentro del grupo,
A1, C1, C2, C3, C1L, C2L, C3L, M, P1, P2. h
f) Cuando el relleno metal durante calificación tiene a GRAMO sufijo designante
X X
solo, a cambiar en el fabricante o comercio nombre.
g) cuando el relleno metal usado es no identificado en Mesa 2, a cambiar en
AWS especificación, AWS clasificación, o, para relleno rieles no teniendo
X X
un especificación o clasificación AWS asignada, un cambio en el valor
nominal composición.
Ja cambiar en relleno metal clasificación. gramo X
I a cambiar en secuencia de declaración de relleno metal clasificaciones
X
cuando múltiple relleno metal clasificaciones son usado para a soltero
soldar.
Mesa 1—Esencial variables para Calificación de Soldadura Procedimiento Especificaciones

(continuado)
Categoría
Soldadura Categoría I
II (Dureza
Variable Cambiar Requerir Recalificación (Estándar
y/o
Subsección WPS)
a Tenacidad)
a) Un cambiar en blindaje gas clasificación en conformidad con AWS A5.32. X X

b) Un cambiar en blindaje gas fluir tasa mayor que que 20 % abajo el nominal
5.4.2.7 X X
fluir tasa grabado durante procedimiento calificación.
Blindaje Gas
c) La eliminación o cambio en la composición nominal del gas de respaldo
X X
cuando apoyo gas es usado durante calificación.
a) Un cambiar en corriente/polaridad tipo (DCSP/DCEN, DCRP/DCEP, C.A). X X
5.4.2.8
b) Un cambiar a o de a controlado por forma de onda proceso. X X
Eléctrico
c) Un cambio en el aporte de calor superior al ± 20 % del registrado
Características i X
durante calificación. j
a) Cualquiera disminuir en mínimo base material precalentar temperatura abajo
X X
el base material precalentar temperatura grabado durante calificación. k
5.4.2.9
b) Cuando no se aplica precalentamiento a la soldadura de prueba de calificación,
Precalentar
el mínimo temperatura especificado en el procedimiento deberá ser No menos
Temperatura X X
que el menor de 60 °F (dieciséis °C) o el actual base material temperatura
grabado previo a
calificación soldadura.
a) Un aumentar en base material entrepaso temperatura a mayor que que 500 °F
(260 °C). k,l,m X X
5.4.2.10
entre pases b) Un aumentar en base material entrepaso temperatura mayor que que 100 °F
Temperatura (55 °C) por encima de la temperatura máxima entre pasadas del material base X
grabado durante procedimiento calificación. k,l,m
5.4.2.11
Cuando usando a temperamento talón técnica, a cambiar en talón declaración X X
Aprobar Secuencia secuencia.
a) El suma o supresión de adrede enfriamiento métodos. X X
5.4.2.12 b) Un cambiar en el método de adrede enfriamiento después soldadura, resultante
X X
Enfriamiento en a más alto tasa de enfriamiento.
poder aumentar en el máximo soldar temperatura previo a adrede enfriamiento. X X
a) El eliminación de postcalentamiento para el objetivo de promoviendo
X X
hidrógeno difusión.
5.4.2.13 b) Una reducción en la temperatura de postcalentamiento superior a 60 °F (33
X X
Postcalentamiento °C) de eso usado durante calificación.
c) Cualquiera reducción en postcalentamiento tiempo en temperatura de eso
X X
usado durante calificación.
5.4.2.14 a) El suma o supresión de PWHT. X X
Después del
b) Cuando aplicado, a cambiar en PWHT procedimiento. X X
soldeo Calor
Tratamiento
a
El subsección números en este columna son proporcionó para haciendo referencia propósitos.
b
"Nominal SMYS” es en referencia a el material calificación y destinado a negar el leve diferencias en actual SMYS entre material tipo de el mismo calificación. Para ejemplo,
un API 5L X60 tubo y un ASTM A860 ¿Por qué? 60 adecuado deberá ambos ser consideró a tener a "nominal SMYS” de 60 ksi.
c
Además de SMYS, se deben considerar el proceso de fabricación del material base, el proceso de tratamiento térmico, el equivalente de carbono y la composición química para
determinar el impacto en mecánico propiedades y soldar grieta susceptibilidad.
d
Cuando base material usado durante calificación tiene múltiple calificación marcas, previo a calificación el compañía debería designado el material como uno soltero calificación.
e
Los principales tipos de juntas son cuadradas, cuadradas cerradas, de bisel simple, de J simple, de bisel doble, de J doble, de V simple, de U simple, de V doble y de U doble. Un
cambio hacia o desde un compuesto bisel dentro a importante articulación tipo es no consideró a importante cambiar en articulación tipo.
f
Este requisito aplica a el raíz aprobar solo. Soldar metal es no consideró soldar apoyo.
g
El químico composición designante es parte de el AWS clasificación.
h
Para ejemplo, a cambiar en sufijo designante de A1 a B3, o vicio viceversa, que constituye un básico variable. A cambiar de A1 a C3, o vicio viceversa, hace no constituir un básico
variable.
i
A menos que de lo contrario especificado por compañía requisitos, el arriba anotado parámetros debería ser grabado como promedios representante de a soldar aprobar o específico
segmento de una pasada de soldadura. El muestreo de parámetros para procesos controlados por formas de onda debe realizarse a una frecuencia de muestreo no inferior a 10 kHz. El
método utilizado para registrar y calculador calor aporte durante producción supervisión debería ser el mismo como eso usado durante procedimiento calificación.
j
Como definido y calculado en 5.3.2.6.
k
Trámites puede ser calificado con diferente entrepaso temperaturas a lo largo de el soldar secuencia.
l
Cuando procedimientos son calificado con diferente entrepaso temperaturas a lo largo de el soldar secuencia, el entrepaso temperaturas deberá ser especificado respectivamente.
m
entre pases temperaturas deberá ser Medido inmediatamente previo a el comenzar de subsecuente soldar pasa.
Mesa 2—Relleno Metal Grupos
Grupo AWS AWS Clasificación

Especificación
A5.1 E6010, E6011

1
A5.5 E7010-A1, E7010-P1, E7011-A1
2 A5.5 E8010-P1
A5.1 E6018, E7015, E7016, E7018, E7018M, E7016-1, E7018-1
E7015-C1L, E7016-C1L, E7018-C1L,

3 E7015-C2L, E7016-C2L, E7018-C2L,
A5.5 E7018-C3L, E8016-C1, E8018-C1,
E8016-C2, E8018-C2, E8016-C3,
E8018-C3, E8018-P2, E8045-P2
A5.18 ER70S-2, ER70S-3, ER70S-6
a
ER70S-A1,
5 A5.28 ER80S-D2,
ER80S-Ni1, ER80S-Ni2, ER80S-Ni3
6 A5.2 RG60, RG65
E71T-1C, E71T-1M,
A5.20 E71T-9C, E71T-9M,
E71T-12C, E71T-12M, E71T-12M-J
7
E71T-1C, E71T-1M,
A5.36 E71T-9C, E71T-9M,
E71T-12C, E71T-12M, E71T-12M-J
E81T-1Ni1C, E81T-1Ni1M,
8 A5.29 E81T1-1Ni2C, E81T-1Ni2M,
E81T-1K2C, E81T-1K2M
una una blindaje gas (ver 5.4.2.7) es requerido para usar con el electrodos en Grupo 5.
5.5 Soldadura de Prueba Articulaciones: tope soldaduras
A soldar el prueba articulación para culata soldaduras, dos tubo pezones deberá ser unido.
5.6 Pruebas de soldado Articulaciones: tope soldaduras
Preparación
Para probar la junta soldada a tope, se deben cortar muestras de prueba de las ubicaciones que se muestran en la Figura
3. El mínimo El número de especímenes de prueba y las pruebas a las que se someterán se dan en la Tabla 3. Para
tuberías menos que 2.375 en. (60,3 milímetros) en SOBREDOSIS, dos pruebas las juntas deberán ser hecho a obtener el
numero requerido de prueba especímenes. Para tuberías menores o iguales a 1,315 pulg. (33,4 mm) de diámetro, una
resistencia a la tracción de sección completa muestra deberá ser probado. El sección completa muestra deberá ser
probado en conformidad con 5.6.2.2 y deberá cumplir con los requisitos de 5.6.2.3. Todas las muestras se enfriarán al
aire a temperatura ambiente antes de ser probado.
Cuando requerido por el compañía, el compañía deberá especificar el detalles de muestra preparación, pruebas, y aceptación
criterios de medición de dureza o tenacidad.
No comer el de la empresa opción, el ubicaciones puede ser girado, proporcionó ellos son igualmente espaciado
alrededor el tubo; sin embargo, especímenes hacer no incluir el longitudinal soldar.
Cifra 3—Ubicación de Prueba Culata Soldar Especímenes para Procedimiento Calificación Prueba
Mesa 3—Tipo y Número de Prueba Especímenes para Procedimiento Calificación Prueba
Afuera Diámetro de Tubo Número de

Especímenes
en. milímetros De tensión Mella Raíz Rostro Lado Total
Fortaleza Romper Doblar Doblar Doblar
Muro Espesor ≤ 0.500 en. (12.7
milímetros)
< 2.375 < 60.3 0a 2b 2 0 0 4C
2.375 a 4.500 60.3 a 114.3 0a 2b 2 0 0 4
> 4.500 a 12.750 >114,3 a 323,9 2 2b 2 2 0 8
>12.750 > 323,9 4 4b 4 4 0 dieciséi
s
Muro Espesor > 0.500 en. (12.7
milímetros)
≤ 4.500 ≤ 114.3 0b 2b 0 0 2 4
> 4.500 a 12.750 > 114.3 a 323,9 2 2b 0 0 4 8
> 12.750 > 323,9 4 4b 0 0 8 dieciséi
s
un para materiales con nominal SMYS mayor que que grado X42, a mínimo de uno de tensión prueba es requerido.
b nick romper pruebas son no requerido para procedimiento calificación culata soldaduras, proporcionó procedimiento soldaduras son examinado
por radiografía o pruebas ultrasónicas (UT) y se consideran aceptables según la Sección 9. Cuando los resultados de la radiografía o UT son
inaceptables, el procedimiento se rechazado.
c Se toman una muestra de rotura de muesca y una muestra de curvatura de raíz de cada una de las dos soldaduras de prueba, o para tuberías menores o
iguales a 1,315 pulg. (33,4 mm). en diámetro, uno muestra de resistencia a la tracción de sección completa es llevar.
Resistencia a la tracción Prueba
5.6.2.1 Preparación
El de espesor total de tensión fortaleza prueba especímenes deberá ser cualquiera de el tipos mostrado en Cifra 4.
a) El lados del sección completa muestra mostrado En figura 4a) deberá ser suave y paralelo.
NOTA 1 Una muestra puede cortarse utilizando cualquier método y no se necesita ninguna otra preparación a menos que se hagan
muescas en los lados. o no son paralelos.
b) El reducido sección especímenes deberá ser preparado como mostrado En figura 4 b).
NOTA 2 El soldar metal reforzamiento puede ser remoto.
5.6.2.2 Método
El de tensión fortaleza prueba especímenes deberá ser roto bajo de tensión carga usando equipo capaz de medir la carga
a la que se produce la falla. La resistencia a la tracción se calculará dividiendo el máximo carga en fracaso por el
pequeñísimo área transversal de el especimen, como medido antes el la carga es aplicado.
5.6.2.3 Requisitos
La resistencia a la tracción de la soldadura será mayor o igual a la resistencia a la tracción mínima especificada. (SMTS)
del material de la tubería, pero no necesita ser mayor o igual a la resistencia a la tracción real de la material. Si la
muestra se rompe fuera de la soldadura (es decir, en el metal base) con una resistencia a la tracción no menor que 95 %
de eso de el SMTS de el tubo material, la soldadura deberá ser aceptado como reunión el requisitos.
Si el muestra se rompe en el soldar y el observado fortaleza es mayor que que o igual a el SMTS de el material de
la tubería y cumple con los requisitos de solidez de 5.6.3.3, se aceptará que la soldadura cumple con los requisitos.
Si el muestra se rompe en el soldar y abajo el SMTS de el tubo material, el soldar deberá ser colocar aparte, y a Se
realizará una nueva soldadura de prueba.
Cuando soldadura material de diferente Los grados, el SMTS de el más bajo calificación deberá ser usado como el
aceptación criterios.
NOTA Cualquiera muestra eso falla pendiente a incorrecto muestra preparación o pruebas puede ser reemplazado y vuelto a probar.
Cifra 4—Tensión Prueba Muestra
Mella Romper Prueba
El mella romper prueba especímenes (ver Cifra 5, arriba) deberá ser aproximadamente 9 en. (230 milímetros) largo y
aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de ancho y se puede cortar por cualquier medio. Deberán tener muescas a cada
lado en el centro del metal de soldadura, y cada muesca deberá tener aproximadamente 1/8 pulg . (3 mm) de profundidad,
y los bordes deberán ser liso y paralelo.
NOTA 1 Muestras de rotura de mella preparadas de esta manera a partir de soldaduras realizadas con ciertos métodos mecanizados y
semiautomáticos. Los procesos pueden fallar a través de la tubería en lugar de la soldadura. Cuando la experiencia de pruebas previas
indique que las fallas a través latubería se puede esperar, el refuerzo externo se puede entallar a una profundidad de no más de 1/16 pulg.
(1,6 mm), Medido de el original soldar superficie (ver Cifra 5, abajo).
NOTA 2 A opción de la empresa, romper las muestras para la calificación de un procedimiento utilizando un equipo semiautomático
o motorizado soldadura El proceso puede ser macrograbado previo de ser mellado.
5.6.3.2 Método
Las muestras de rotura de mella se romperán a través de la soldadura mediante cualquier método conveniente (es decir,
tirando, doblando, o sorprendentes). Este hace no excluir otro pruebas métodos. El expuesto área de el fractura deberá
ser en el menos
¾ en. (19 milímetros) ancho.
5.6.3.3 Requisitos
El expuesto superficies de cada mella romper muestra deberá espectáculo completo penetración y fusión. El La
mayordimensióndecualquierbolsa de gas no deberá exceder 1/16 . pulg. (1,6 mm) y el área combinada de todos los gases Las bolsas
no excederán el 2 % de la superficie expuesta. Las inclusiones de escoria no deberán ser más de 1/32 pulg . (0,8 mm) de
profundidad y no deberá ser más de 1/8 pulg. (3 mm) o la mitad del espesor de pared especificado en longitud, el que
sea menor. Debe haber al menos ½ pulgada (13 mm) de separación entre las inclusiones de escoria adyacentes de
cualquier tamaño. Las dimensiones deben medirse como se muestra en la Figura 6. Los ojos de pez, como se definen en
AWS A3.0, son no es causa de rechazo.
Para a prueba soldar diámetro mayor que que 12 ¾ en. (323,9 milímetros), si solo uno mella romper muestra
falla, el La empresa tendrá la discreción de considerar la soldadura inaceptable o reemplazar la muestra con dos
adicional mella romper especímenes de ubicaciones como cerca como posible a el fallido muestra. Si cualquiera de el
reemplazo mella romper especímenes fallar, el soldar deberá ser consideró inaceptable.
Weld reinforcement not removed on either side of specimen
Cifra 5—Mella Romper Prueba Muestra

Cifra 6—Dimensionamiento de imperfecciones en Expuesto Soldar Superficies
Raíz y Rostro Doblar Prueba
Las muestras de prueba de flexión de raíz y cara (ver Figura 7) deben tener aproximadamente 9 pulgadas (230 mm) de
largo y aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de ancho y sus bordes largos serán redondeados. Se pueden cortar por
cualquier medio. Los refuerzos de la cubierta y del cordón de raíz se eliminarán al ras con las superficies de la muestra.
Estos Las superficies serán lisas y las rayaduras que existan serán ligeras y transversales a la soldadura. El muestra no
deberá aplanarse antes de la prueba.
Cifra 7—raíz y cara Doblar Prueba Muestra:

Muro Espesores Menos que o Igual a 0.500 en. (12.7 milímetros)
5.6.4.2 Método
Las muestras de flexión de raíz y cara se doblarán con la soldadura transversal al eje longitudinal de la muestra. Las
muestras de cara doblada se doblarán de modo que la cara esté centrada en el radio de curvatura y se vuelva el convexo
superficie de el doblar muestra. Raíz doblar especímenes deberá ser doblado entonces eso el raíz es centrado en
el radio de curvatura y se convierte en la superficie convexa de la muestra curvada. La empresa deberá especificar la
curva. prueba accesorio y radios de curvatura. El radios no debe ser mayor que el radios especificado En figura 8.
NOTA Este cifra es no dibujado a escala. Radio de émbolo, A = 1 ¾ en. (45 mm); radio de morir, B = 2 5 / 16 en. (60 mm);
ancho del troquel, C = 2 pulgadas (50 mm).
Cifra 8—Plantilla para Curva guiada Pruebas
5.6.4.3 Requisitos
de flexión se considerará aceptable si no hay grietas u otras imperfecciones que excedan 1/8 pulg. (3 mm) o la mitad del
espesor de pared especificado, el que sea menor, en cualquier dirección está presente en la soldadura o entre la
soldadura y la zona de fusión después del doblado. Grietas que se originan en el radio exterior de la curva a lo largo del
bordes de el muestra durante pruebas y eso son menos que ¼ en. (6 milímetros), Medido en cualquier dirección,
deberá no considerarse a menos que se detecten imperfecciones obvias. observado.
Para a prueba soldar diámetro mayor que que 12 ¾ en. (323,9 milímetros), si solo uno doblar muestra falla, el
compañía tendrá la discreción de considerar la soldadura inaceptable o reemplazar la muestra fallida con dos
especímenes adicionales de ubicaciones adyacentes al espécimen fallido. Si cualquiera de las pruebas de flexión de
reemplazo especímenes falla, la soldadura se considerará inaceptable.
Lado Doblar Prueba
El lado doblar prueba especímenes (ver Cifra 9) deberá ser aproximadamente 9 en. (230 milímetros) largo y aproximadamente
½ pulgada (13 mm) de ancho y sus bordes largos serán redondeados. Se cortarán a máquina o podrán cortarse mediante
otros medios a aproximadamente ¾ de pulgada. (19 mm) de ancho y luego mecanizado o rectificado a ½ pulg. (13
milímetros) ancho. Los lados serán lisos y paralelos. Se eliminarán los refuerzos de cubierta y del cordón de raíz.
enjuagar con el superficies de el muestra.
5.6.5.2 Método
El lado doblar especímenes deberá ser doblado con el soldar transverso a el longitudinal eje de el muestra. Las
muestras de curvatura lateral se doblarán de modo que una de las superficies laterales esté centrada en el radio de
curvatura y se convierte en la superficie convexa de la muestra doblada. La empresa deberá especificar los radios de
curvatura. Los radios deberán no ser mayor que los radios especificados en Figura 8.
5.6.5.3 Requisitos
Cada lado doblar muestra deberá encontrarse el raíz y rostro doblar prueba requisitos especificado en 5.6.4.3.
Para a prueba soldar diámetro mayor que que 12 ¾ en. (323,9 milímetros), si solo uno lado doblar muestra
falla, el La empresa tendrá la discreción de considerar la soldadura inaceptable o reemplazar la muestra fallida con dos
adicional lado doblar especímenes de ubicaciones adyacente a el fallido muestra. Si cualquiera de el reemplazo curva
lateral prueba los especímenes fallan, el soldar deberá ser considerado inaceptable.
NOTA Todos dimensiones son aproximado.
Cifra 9—Lado Doblar Prueba Muestra: Muro Espesores Mayor que que 0.500 en. (12.7 milímetros)
5.7 Soldadura de Prueba Articulaciones: rama y Filete soldaduras
Para soldar la junta de prueba para una soldadura de rama o de filete, se debe realizar una soldadura a una de las
configuraciones que se muestran en Cifra 10.
NOTA Este cifra muestra el ubicación de prueba especímenes para articulaciones con un sobredosis mayor que que o igual a 2.375 en. (60,3
milímetros).
Cifra 10—Ubicación de Mella Romper Prueba Especímenes: Rama y Filete Soldar

Procedimiento y Soldador Calificación Soldaduras de prueba
5.8 Pruebas de soldado Articulaciones: rama y Filete soldaduras
Preparación
Para probar la rama o junta soldada en ángulo, se deben cortar muestras de prueba de la junta en los lugares que se
muestran en Cifra 10. Al menos cuatro especímenes deberá ser tomado y preparado como se muestra en Cifra 11.
NOTA El los especímenes pueden ser cortar por cualquier medio.
El especímenes debería ser en el menos 1 en. (25 milímetros) ancho y largo suficiente entonces eso ellos poder ser
roto en el soldar. Para tuberías de menos de 2,375 pulgadas (60,3 mm) de diámetro exterior, las muestras se cortarán
desde la misma ubicación general. Puede ser necesario realizar dos soldaduras de prueba para obtener el número
requerido de especímenes de prueba; dos especímenes Se eliminará de cada una de las dos soldaduras de prueba. Las
muestras se enfriarán al aire a temperatura ambiente. previo a pruebas.
Cuando lo requiera la empresa, la empresa deberá especificar los detalles de la preparación de la muestra, las pruebas y
aceptación Criterios para medir la dureza o tenacidad.
Método
El rama o filete muestras de soldadura deberá ser roto en el soldar por cualquiera conveniente método.
Nota la métodos de muescas y cortando los especímenes mostrado en la figura no está destinada para impedir el usar de otro
métodos aprobado por la compañía.
Cifra 11—Ubicación de Mella Romper Prueba Especímenes: Rama y Filete Soldar Procedimiento y
Soldador Calificación Prueba soldaduras, Incluido Tamaño a tamaño Rama Conexión Soldador
Calificación Prueba
Requisitos
El expuesto superficies de cada muestra deberá espectáculo:
a) completo penetración y fusión;

b) el mayor dimensión de cualquier gas bolsillo deberá no superar 1 / 16 en. (1.6 mm);
c) el conjunto área de todo gas bolsillos deberá no superar 2 % de el expuesto superficie área;
d) Las inclusiones de escoria no deberán tener más de 1/32 pulg . ( 0,8 mm) de profundidad y no deberán tener más de
1/8 pulg . (3 mm). o uno medio el especificado muro espesor en longitud, cualquiera es menor; y
e) habrá al menos 1/2 Separación de 13 mm (pulg.) entre inclusiones de escoria adyacentes. Las dimensiones debería ser
Medido como se muestra en Cifra 6.
6 Calificación de soldadores
6.1 General
El propósito de la prueba de calificación del soldador será determinar la capacidad de los soldadores para realizar
soldaduras sólidas. Cada soldador deberá estar calificado de acuerdo con los requisitos aplicables de 6.2 a 6.8 antes de
realizar una producción soldar. Él es posible a calificar a WPS y a soldador con uno prueba articulación. Él es el
intención de este estándar de que un soldador que complete satisfactoriamente la prueba de calificación del
procedimiento será un soldado calificado soldador, siempre que la cantidad de muestras de prueba requeridas por 6.5
haya sido removida, probada y cumpla con los aceptación criterios de 5.6, para cada soldador. En semejante casos,
verificado cumplimiento a a WPS es no requerido como el soldador voluntad ser estableciendo el WPS parámetros
como parte de el calificación proceso. Reemplazo deberá ser permitido para el soldadura procedimiento calificación
pruebas, incluso aunque el soldador(es) era descalificado.
NOTA Las variables esenciales asociadas con el procedimiento y las calificaciones del soldador no son idénticas. Lo esencial
variables para soldador calificación son especificado en 6.2.2 y 6.3.2.
Antes de comenzar las pruebas de calificación, se le debe dar al soldador un tiempo razonable para ajustar la soldadura.
equipo a utilizar. El soldador deberá seguir los requisitos del procedimiento de soldadura calificado aplicable.
especificación a menos que el soldador es soldadura a procedimiento calificación prueba articulación. El
calificación de soldadores deberá ser lo guie, lo conduje, llevo a el presencia de a representante aceptable a el
compañía.
A soldador deberá calificar para soldadura por ejecutando a prueba articulación.
Cuando se utilizan segmentos de niples de tubería para una junta de prueba, se deben soportar de manera que las típicas
juntas planas, verticales, y se producen soldaduras aéreas. No se deben utilizar segmentos de niples o accesorios de
tubería para juntas de prueba de diámetros igual o menor que 12 ¾ pulg. (323,9 milímetros) SOBREDOSIS.
Cuando prueba articulaciones son terminado usando lleno circunferencia tubo pezones o guarniciones con un
sobredosis mayor que que 12 ¾ pulg. (323,9 mm), un calificación de soldador la prueba deberá ser realizado por
ambos:
1) soldadura el lleno circunferencia cuando él es permitido por el WPS usado para calificación, o
2) a soltero soldador soldadura en el menos uno medio de el circunferencia de a prueba articulación, o
3) usando dos soldadores a completo el lleno circunferencia soldar, durante cual cada soldador deberá completo
la mitad ( 1/2 ) de la circunferencia desde la posición de las 12 en punto a las 6 en punto. En esta “media
circunferencia dual- calificación del soldador” (ver 3.1.15), se soldará toda la circunferencia utilizando dos
soldadores, cada uno Soldador que suelda la mitad ( 1/2 ) de la circunferencia que incluye una parte superior,
lateral e inferior de la prueba . articulación. Se retirarán muestras de prueba de la porción de cada soldador de la
soldadura completa. Especímenes No se debe retirar de lugares donde los cordones de soldadura depositados por
un soldador se superpongan. depositado por el otro soldador.
Para las opciones 2) y 3), todas las muestras de prueba requeridas por 6.5 deben retirarse de la mitad soldada. por cada
soldador.
Los soldadores ajustarán la junta de prueba además de realizar las soldaduras de prueba. Se pueden utilizar plantillas
para ayudar en la preparación de prueba articulaciones.
El espesor de la junta debe ser completado por un solo soldador a menos que se requieran diferentes procesos,
direcciones de desplazamiento o relleno. metal grupos (en conformidad con Mesa 4) se utilizan para completar el
articulación.
Mesa 4—Relleno Metal Grupos para Soldador Calificación
Metal de Soldad AWS

AWS Clasificación a
relleno ura Especificaci
Grupo Proces ón
o
WF- 1b SMAW A5.1 o A5.5 EXX10-X(X), EXX11-X(X) electrodos
Cualquier EXX15-XX(X), EXX16-XX(X), EXX18-
WF- 2c SMAW A5.1 o A5.5
XX(X),
EXXX18-XX(X) electrodos
WF- 3d SMAW A5.5 E8045-XX, E9045-XX, E10045-XX
A5.18 ERXXS-X
GMAW o
WF- 4e
GTAW
A5.28 Cualquier ERXX(X)S-XX(X) relleno rieles
WF-5 OFW A5.2 RG60, RG65
Cualquier EXXT-1C, EXXT-1M, EXXT-9C, EXXT-9M, EXXT-

A5.20 o A5.36
12C, o EXXT-12M
WF- 6e FCAW
A5.29 Cualquier E(X)XX-1XX(X)M
a
El sistema para identificar las clasificaciones de electrodos en esta norma sigue las especificaciones del metal de aportación de AWS. La “X”
es una designador en la clasificación de metales de aportación de AWS y puede incluir cualquier letra, número o combinación de ellos y, cuando
corresponda, puede omitirse (p. ej., el electrodo E6010 aparece como WF-1).
b
Recubierto de celulosa electrodos
c
Bajo hidrógeno electrodos
d
Bajo hidrógeno vertical abajo electrodos
e
A blindaje gas (ver 5.4.2.7) es requerido para usar con el relleno rieles en Grupo WF-4 y WF-6.
Cuando se utilizan dos soldadores para rellenar el espesor de la junta, cada soldador deberá tener una soldadura en una
superficie (es decir, una superficie de la raíz del soldador, otra superficie de la tapa del soldador). Un defecto(s)
descalificará a ambos soldadores independientemente de la ubicación de el defecto(s).
Para media circunferencia soldador doble calificación, el falla de a prueba articulación de uno medio de el soldar La
circunferencia no afectará la calificación del otro soldador que soldó la otra mitad de la soldadura. circunferencia.
Un soldador que califica como soldador en servicio de rama de acuerdo con el Anexo B será considerado calificado para
realizar soldaduras en rama y en filete fuera de servicio a menos que lo prohíba la empresa. Un soldador que calificado
como soldador de filete en servicio de acuerdo con el Anexo B se considerará calificado para realizar soldaduras de
filete en servicio a menos que lo prohíba la empresa. Un soldador de rama o de filete que esté calificado en este manera
se limitará al rango aplicable de variables esenciales descritas en 6.2.2 y no por el básico variables descrito en el Anexo
B.
No se considerará que los soldadores tienen una calificación múltiple de la Sección 6 al combinar soldaduras realizadas
en conformidad con sección 6 y soldaduras realizadas de acuerdo con anexo B.
6.2 Soltero Calificación
General
Para soltero calificación, a soldador deberá soldar a prueba articulación unión tubo pezones o segmentos de tubo pezones.
Para calificaciones a hacer culata soldaduras, el soldador deberá hacer a culata soldar en cualquiera el arrollado o el fijado
posición.
Cuando el soldador esté calificando en la posición fija, el eje de la tubería deberá ser horizontal, vertical o inclinado. de
horizontal en un ángulo de no más de 45°.
A los efectos de la calificación única, la empresa decidirá si al soldador se le permite utilizar placas prebiseladas.
accesorios como ramas. La empresa decidirá si se requiere que los soldadores corten biseles de soldadura para
soldaduras a tope o para tubo pezones utilizados como ramas.
Para pruebas de calificación única, segmentos de niples de tubería que representan una línea principal o “tubería de
recorrido” (que el está soldada la rama) puede usarse para calificar al soldador para realizar accesorios de rama. Los
segmentos serán aproximadamente la mitad ( 1/2 ) de la circunferencia de la tubería o más.
Los cambios en las variables esenciales descritas en 6.2.2 requerirán la recalificación del soldador. el soldador no se
limitará a soldar únicamente con el procedimiento de soldadura seguido durante las pruebas de calificación, pero se
limitado por el Variables esenciales de la cualificación del soldador.
El soldar será aceptable si él conoce a requisitos de 6,4 y también 6.5 o 6.6.
Alcance
Un soldador que haya completado con éxito la prueba de calificación descrita en 6.2.1 deberá estar calificado dentro del
límites de las variables esenciales descritas en 6.2.2. El soldador deberá ser recalificado si cualquiera de las siguientes
básico variables son cambió:
a) A cambiar de uno soldadura proceso a otro soldadura proceso o combinación de procesos, como sigue:
1) a cambiar de uno soldadura proceso a a diferente soldadura proceso; o
2) un cambio en la combinación de procesos de soldadura, a menos que el soldador haya calificado en procesos
separados pruebas de calificación, utilizando cada uno de los procesos de soldadura que se van a utilizar para
la combinación de soldadura procesos.
b) Un cambio en la dirección de soldadura de vertical hacia arriba a vertical hacia abajo o viceversa, o un cambio de
vertical progresión a horizontal progresión o vicio viceversa. El especificado dirección de vertical La progresión
no pretende evitar que los soldadores suelden a las 12 o 6 en punto de un horizontal tubo a evitar apilado empieza y
se detiene. A soldador OMS tiene exitosamente terminado el La prueba de calificación con la tubería fija y el eje
inclinado 45 ° desde la horizontal deberá estar calificado para soldar también horizontal posición.
c) A cambio de metal de aporte, como sigue:
1) a cambiar de relleno metal agrupamiento en Mesa 4; o
2) un cambio de clasificación del metal de aportación no incluido en la tabla 4 a cualquiera otra clasificación de
metal de aportación o vicio viceversa.
d) Un cambio de un grupo OD específico a otro; sin embargo, para soldaduras de conexiones derivadas, la tubería de
tendido diámetro no es un variable esencial. Estos grupos están definidos como sigue:
1) especificado sobredosis menos que 2.375 en. (60,3 milímetros);
2) especificado sobredosis de 2,375 pulgadas. (60,3 mm) hasta 12.750 pulg. (323,9 mm);
3) especificado sobredosis mas grande que 12.750 pulg. (323,9 milímetros).
e) Un cambio de un grupo de espesor de pared específico a otro; sin embargo, para soldaduras de conexiones
derivadas y regazo filete soldaduras, el correr tubo espesor es no un básico variable. Estos grupos son definido en
Mesa 5.
f) Un cambio de posición enrollada a fija. Un soldador que esté calificado en el puesto fijo también estará calificado a
llevar a cabo arrollado soldaduras dentro el básico variables calificado.
g) Un cambio en la posición de soldadura. Un soldador que pasa con éxito una prueba de calificación de soldadura a
tope en el sector fijo. La posición con el eje inclinado 45 ° desde la horizontal debe estar calificado para realizar
soldaduras a tope y soldaduras de filete traslapadas en todo posiciones.
NOTA Consulte a AWS A3.0, Cifra B.16C para posición definiciones.
h) Un cambio en el diseño de la junta [ver Nota d) de la Tabla 1]. Un soldador que esté calificado para realizar
soldaduras a tope también deberá ser calificado a hacer filete soldaduras dentro el básico variables calificado.
i) Eliminación de a apoyo banda o soldar metal.
j) Soldadores que califican soldando una conexión de rama con ranura de penetración total con refuerzo de filete con
el eje del tubo del colector ya sea horizontal o inclinado desde la horizontal en un ángulo de no más de 45° deberá
ser calificado a hacer el mismo producción soldar en el siguiente posiciones:
1) todo posiciones si el calificación prueba soldar era hecho con el rama en el lado de el tubo;
2) arriba y abajo si el calificación prueba soldar era hecho con el rama en el abajo de el correr tubo;
3) arriba, si el calificación prueba soldar era hecho con el rama en el arriba de el correr tubo.
NOTA Las posiciones de soldadura calificadas por varias orientaciones de rama y relaciones de tamaño de rama a cabezal se
resumen en Mesa 6.
k) Un cambio en las pasadas soldadas con un solo proceso cuando se utiliza más de un proceso para completar la
articulación. Sin embargo, el soldador puede realizar soldaduras de producción utilizando únicamente el proceso o
procesos utilizados para El relleno y el tapado pasan incluso si la soldadura de prueba utilizó una combinación de
procesos. Cuando el proceso utilizado para el llenado pasa la prueba se utiliza para hacer una soldadura de
producción completa, el proceso deberá haberse utilizado para tres o más pases en la prueba. Los procesos
utilizados para menos de tres pases en las pruebas no deberán ser Se utiliza para más de dos pasadas en una
soldadura de producción. Para el modo de transferencia de cortocircuito del arco metálico con gas. soldadura
(GMAW-S), el soldador solo deberá utilizar GMAW-S en producción para las mismas pasadas que el soldador
usado GMAW-S en pruebas de calificación.
Mesa 5—Calificado Espesor Rango para Soltero Calificación Prueba
Calificado Espesor Rango Espesor Probado ( t )
t a el mayor de 0.154 en. (3.9 milímetros) o 1,5 cuando t < 0,154 pulg. (3,9 mm)
toneladas
0.154 en. (3.9 milímetros) a el mayor que de 0,75 en. (19 cuando 0,154 pulgadas. (3.9 milímetros) ≤ t < 0,75
milímetros) o 1,5 toneladas en. (19 milímetros)
0,75 en. (19 milímetros) a ilimitado cuando t ≥ 0,75 en. (19 milímetros)
Mesa 6—Calificación Alcance para Soltero Calificación Prueba Usando a Rama Conexión 1
Ángulo de tubería calificado

Diámetro de rama/tubo de Puesto de Soldadura
Rama Prueba para lleno Filete de vuelta
recorrido Diámetro Calificado de Producción
Posición de circunferencia Soldar b
Relación en Prueba Soldar para Rama a
< 0,75 Departamento 75°–90° (horizontal soldar)
Arriba
≥ 0,75 Departamento 0°–90°
, Vertical
Lado Todo Departamento, Vertical, Gastos 0°–90°

generales
< 0,75 Gastos generales, 75°–90° (horizontal soldar)
Abajo
≥ 0,75 Departamento 0°–90°
Departamento, Vertical,
Gastos generales
NOTA Este mesa hace no negar o reemplazar el limitaciones de el diámetro agrupaciones para tubo circunferencia soldaduras o para rama diámetros.
un
piso = 0° a aproximadamente 15° (aproximadamente 12 en punto a 12:30 en punto), vertical l= Aproximadamente 15° a aproximadamente
105° (aproximadamente 12:30 en punto a 3:30 en punto), Gastos generales = Aproximadamente 105° a 180° (aproximadamente 3:30 en punto a 6 en
punto)
segundo
0° = horizontal, 90° = vertical tubo
6.3 Múltiple Calificación
General
Para calificación múltiple, un soldador deberá completar con éxito las dos pruebas que se describen a continuación.
Ambas soldaduras de prueba Se soldarán utilizando el mismo proceso o combinación de procesos y el mismo grupo de
metal de aportación o grupos en la Tabla 4.
NOTA 1 Los dos las pruebas pueden ser dada en cualquier orden.
Para una prueba, el soldador deberá realizar una soldadura a tope en la posición fija con el eje de la tubería ya sea
horizontal o inclinado respecto de la horizontal en un ángulo no superior a 45°. Esta soldadura a tope se realizará en
tuberías con un diámetro exterior de al menos 6,625 pulg. (168,3 mm) y con un espesor de pared de al menos 0,250
pulg. (6,4 mm) sin respaldo banda. La soldadura será aceptable si cumple con los requisitos de 6.4 y 6.5 o 6.6. Los
especímenes deberán retirarse de la soldadura de prueba en las ubicaciones que se muestran en la Figura 12, en las
ubicaciones relativas que se muestran en Figura 12 pero sin referencia a la parte superior de la tubería, o desde
ubicaciones que están espaciadas equidistantemente alrededor toda la circunferencia de la tubería. La secuencia de tipos
de muestras adyacentes será idéntica a la que se muestra en Cifra 12 para los distintos tubos diámetros. Especímenes
deberá no incluir el soldadura longitudinal.
Cuando prueba articulaciones son terminado usando lleno circunferencia tubo pezones o guarniciones con un
sobredosis mayor que que 12 ¾ pulg. (323,9 milímetros), un soldador prueba de calificación deberá ser realizado por
ambos del siguiente métodos:
1) La circunferencia completa será soldada por un soldador cuando lo permita el WPS utilizado para la calificación. o
2) A soltero soldador soldaduras en el menos uno medio ( 1/2 ) de el circunferencia de a prueba articulación, o
3) Usando dos soldadores para completar la soldadura de circunferencia completa, durante la cual cada soldador
deberá completar la mitad ( 1/2 ) de la circunferencia desde la posición de las 12 en punto a las 6 en punto. En esta
“media circunferencia dual- calificación del soldador” (ver 3.1.15), se soldará toda la circunferencia utilizando dos
soldadores, cada uno Soldador que suelda la mitad ( 1/2 ) de la circunferencia que incluye una parte superior,
lateral e inferior de la prueba . articulación. Se retirarán muestras de prueba de la porción de cada soldador de la
soldadura completa. Especímenes No se debe retirar de lugares donde los cordones de soldadura depositados por
un soldador se superpongan. depositado por el otro soldador.
Para las opciones 2) y 3), todas las muestras de prueba requeridas por 6.5 deben retirarse de la mitad soldada. por cada
soldador. Ver Figura 13.
NOTA 2 Cuando solo se suelda la mitad (½) de la circunferencia de una tubería durante la prueba o cuando se suelda un segmento de
tubería Durante la prueba, pueden ser necesarias precauciones para minimizar la distorsión de la junta de prueba para permitir la
extracción y prueba de la junta de prueba. requerido prueba especímenes. Ejemplos de precauciones incluir uso de virar soldaduras o
fijación.
Para la otra prueba, el soldador diseñará, cortará, ajustará y soldará una conexión de rama en tubería en la que Los
diámetros especificados del tramo y de los ramales son iguales. Esta prueba se realizará con una tubería diámetro de al
menos 2,375 pulg. (60,3 mm) y con un espesor de pared especificado de al menos 0,250 pulg. (6,4 mm). Cuando se
utiliza tubería de diámetro pequeño para la prueba, es posible que se requiera más de una soldadura de prueba para
obtener la temperatura requerida. número de prueba especímenes.
Se debe realizar un orificio con un diámetro específico aproximadamente igual al diámetro interior (ID) del ramal. corte
en la carrera. La empresa decidirá si el soldador cortará el agujero en preparación del ramal. asamblea.
El uso de plantillas para ayudar en el diseño quedará a discreción de la empresa. Uso de operado manualmente
mecanismos eso asistir en preciso corte de el agujero o a preparar el rama bisel deberá ser en el discreción de
la compañia.
La soldadura se realizará con el tubo de recorrido en posición horizontal fija, con el eje del ramal extendiéndose
cualquiera verticalmente hacia abajo de la carrera tubo o saliente desde el lado de el correr tubo.
Si el soldador no pasa la prueba de soldadura a tope o de rama, se le exigirá que vuelva a realizar la prueba sólo para el
soldadura fallida. No se requerirá que el soldador repita la prueba de soldadura a tope y en rama a menos que sea
necesario. por la compañía.
El soldaduras deberá ser aceptable si ellos encontrarse el requisitos de 6.4 y cualquiera 6.5 o 6.6.
Cifra 12—Ubicación de Prueba Culata Soldar Especímenes para Soldador Calificación Prueba (Circunferencia
completa)
Cifra 13—Ubicación de Prueba Culata Soldar Especímenes para Soldador Calificación Prueba (Medio
Circunferencia)
Alcance
Un soldador que haya completado con éxito la prueba de calificación de soldadura a tope descrita en 6.3.1 en una
tubería con una OD mayor o igual a 12,750 pulg. (323,9 mm) y una soldadura de rama con tubería y rama que tengan
especificado OD mayor o igual a 12,750 pulg. (323,9 mm) en el que los diámetros especificados del tramo y la rama las
tuberías sean iguales deberán estar capacitadas para soldar en todas las posiciones; en todos los espesores de pared,
diseños de juntas y accesorios; y en todos los diámetros de tubería utilizando el mismo proceso o combinación de
procesos y los mismos grupos de metales de aportación (ver Mesa 4) usado para el dos prueba soldaduras. A
soldador OMS tiene exitosamente terminado el culata soldar y Los requisitos de soldadura ramificada de 6.3.1 en
tuberías con un diámetro exterior inferior a 12,750 pulg. (323,9 mm) deben estar calificados para soldar en todas las
posiciones; en todos los espesores de pared, diseños de juntas y accesorios; y en todos los diámetros de tubería menores
o igual hacia OD utilizado por el soldador en la calificación. pruebas.
Si cualquiera de las siguientes variables esenciales se cambia en una especificación de procedimiento de soldadura, el
soldador que utiliza el nuevo procedimiento se recalificará:
a) A cambiar de uno soldadura proceso a otro soldadura proceso o combinación de procesos, como sigue:
1) a cambiar de uno soldadura proceso a a diferente soldadura proceso; o
2) un cambio en la combinación de procesos de soldadura, a menos que el soldador haya calificado en procesos
separados pruebas de calificación, cada una utilizando el mismo proceso de soldadura que se utiliza para la
combinación de soldadura procesos.
3) un cambio en las pasadas soldadas con un solo proceso cuando se utiliza más de un proceso para completar la
unión. Sin embargo, el soldador también deberá estar calificado para realizar soldaduras de producción
utilizando únicamente el proceso o procesos utilizados para el llenado y la tapa pasan incluso si la soldadura
de prueba utilizó una combinación de procesos. Cuando el proceso usado para llenar pasa en pruebas es
usado a hacer a completo producción
soldar, el proceso deberá tener estado usado para tres o más pasa en el pruebas. Procesos usado para menos de
tres pases en pruebas no debe ser usado para más de dos pases en un producción soldar.
b) A cambiar en el dirección de soldadura de vertical arriba a vertical abajo o vicio viceversa.
c) A cambiar de relleno metal agrupamiento en Mesa 4. A cambiar de relleno metal clasificación no listado en Mesa
4 a cualquier otra clasificación de metal de aportación o viceversa.
6.4 Visual Examen
Para que una soldadura de prueba de calificación cumpla con los requisitos del examen visual, la soldadura debe estar
libre de grietas y penetración inadecuada, y deberá presentar una apariencia limpia y profesional que sea aceptable para
el compañía.
Para a culata soldar, No quemado (BT) deberá ser permitido. Rama conexiones deberá no contener cualquier BT
teniendo una longitud superior a ¼ de pulgada (6 mm). La suma de las dimensiones máximas de BT separados no
reparados en cualquier continuo 12 pulgadas. (300 mm) de longitud de conexión de rama soldar no debe superar ½ pulg.
(13 milímetros).
El corte externo (y el corte interno, cuando sea práctico) se evaluarán según los requisitos de 9.7, y si cualquier porción
de la soldadura de calificación del soldador excede el corte permitido por la Tabla 8, el soldador deberá ser
descalificado.
Todo dimensional requisitos especificado en el WPS deberá ser reunió.
Cuando se utiliza soldadura semiautomática o mecanizada, el alambre de relleno que sobresalga hacia el interior de la
tubería deberá conservó a a mínimo. El compañía deberá determinar el aceptación criterios para el número de saliente
cables.
Falla a encontrarse el requisitos de esta sección deberá ser adecuado causa a eliminar adicional pruebas.
6.5 Destructivo Pruebas
Muestreo de Prueba Culata soldaduras
Para probar soldaduras a tope, se cortarán muestras de cada soldadura de prueba. La Figura 12 muestra las ubicaciones
desde las cuales Las muestras se retirarán si la soldadura de prueba cubre una circunferencia completa. La Figura 13
muestra las ubicaciones desde donde el especímenes deberá ser remoto si el prueba soldar es terminado como a
medio circunferencia. Si el prueba soldar consiste en segmentos de niples de tubería, se debe retirar de la tubería un
número aproximadamente igual de muestras. cada segmento. El número total de especímenes y las pruebas a las que se
someterá cada uno se muestran en Tabla 7. Las muestras no incluirán la soldadura longitudinal. Las muestras se
enfriarán con aire a temperatura ambiente. temperatura previo a pruebas. Para tubo con un sobredosis menos que o
igual a 1.315 en. (33.4 milímetros), el compañía deberá seleccionar calificación por pruebas cualquiera uno sección
completa de tensión muestra o pruebas raíz doblar y mella romper especímenes. Si se utiliza una tracción de sección
completa y la muestra se rompe en la soldadura o en la unión de la soldadura y el material base y no cumple con los
requisitos de solidez de 5.6.3.3, el soldador deberá ser descalificado.
Tabla 7: Tipo y número de muestras de prueba de soldadura a tope por soldador para la prueba
de calificación del soldador y Pruebas destructivas de producción
soldaduras

Especímenes
en. milímetros Mella Raíz Rostro Lado Total
Romper Doblar Doblar Doblar
milímetros)
< 2.375 < 60.3 2 2 0 0 4a
2.375 a 4.500 60.3 eso 114.3 2 2 0 0 4
> 4.500
> 114.3 eso 323,9 2 2 0 0 4
eso
12.750
>12,750 >323,9 4 2 2 0 8
milímetros)
≤4.500 ≤114,3 2 0 0 2 4
> 4.500 a
>114,3 a 323,9 2 0 0 2 4
12.750
> 12.750 >323,9 4 0 0 4 8
a
Para tubo menos que o igual a 1.315 en. (33.4 milímetros) en afuera diámetro, mella romper y raíz doblar especímenes de dos soldaduras o uno sección
completa de tensión fortaleza muestra es tomado.
Mella Romper Prueba Requisitos para Culata soldaduras
Para el mella romper prueba, si cualquier muestra muestra imperfecciones eso superar aquellos permitido por
5.6.3.3, el soldador deberá ser descalificado. Reemplazo de una mella romper el espécimen es no permitido para
soldador calificaciones.
Doblar Prueba Requisitos para Culata soldaduras
Para las pruebas de flexión, si alguna muestra muestra imperfecciones que excedan las permitidas por 5.6.4.3 o 5.6.5.3,
el soldador deberá ser descalificado. soldaduras deberá no ser rechazado solamente para falla de el muestra a doblar a
el lleno Forma de U. Estas soldaduras se considerarán aceptables si las muestras que se agrietan se rompen y sus
expuesto superficies encontrarse el requisitos de 5.6.3.3.
Si una de las probetas de ensayo de flexión no cumple con estos requisitos y, en opinión de la empresa, el imperfección
observada no es representativa de la soldadura, la muestra de ensayo deberá ser reemplazada por una adicional. muestra
cortar adyacente a el uno eso falló, o el El soldador será descalificado.
El soldador deberá ser descalificado si el adicional muestra también muestra imperfecciones eso superar el especificado
límites.
Rama y Filete Soldar Prueba Requisitos
cuatro mella romper especímenes deberá ser remoto de el soldar en el ubicaciones mostrado en Cifra 10. Ellos deberá
ser preparado y probado en conformidad con 5.8.1 y 5.8.2. El expuesto superficies deberá encontrarse el requisitos de
5.8.3. Si el prueba soldar consiste de segmentos de tubo pezones, un aproximadamente igual número de especímenes
deberá ser remoto de cada segmento. El especímenes deberá ser aire enfriado a ambiente temperatura antes de la
prueba.
6.6 No destructivo Pruebas (NDT)—trasero soldaduras Solo
General
Si solicitado por el compañía, el calificación culata soldar deberá ser examinado por radiografía o automatizado
ultrasónico pruebas (AUT) usando a calificado END procedimiento en cambio de o en suma a el pruebas especificado en 6.5.
Inspección Requisitos
Cuando se utilice radiografía, se realizarán radiografías de cada una de las soldaduras de prueba. El soldador será
descalificado si alguna de las soldaduras de prueba no cumplen con los requisitos de 9.3.
Cuando se utiliza AUT, cada soldadura de prueba deberá examinarse completamente. El soldador será descalificado si
alguno del prueba las soldaduras lo hacen no cumplir con los requisitos de 9,6.
Las pruebas radiográficas o AUT no se utilizarán con el fin de localizar áreas sonoras o áreas que contengan
imperfecciones y posteriormente destructivamente pruebas semejante áreas para calificar o descalificar a soldador.
6.7 Repetir la prueba y Disposición de Prueba Resultados
Si, en opinión mutua de la empresa y los representantes del contratista, un soldador no supera el prueba de calificación
debido a condiciones inevitables o condiciones fuera del control del soldador, el soldador debería dársele una segunda
oportunidad de calificar. No se realizarán más pruebas hasta que el soldador haya enviado prueba de formación
posterior de soldador eso es aceptable para la empresa.
Si la empresa opta por utilizar pruebas no destructivas y pruebas destructivas para evaluar una junta de prueba de
soldador, falla reunirse la aceptación criterios de cualquiera prueba resultará en falla de el prueba soldar.
6.8 Registros
Se mantendrá un registro de las pruebas realizadas a cada soldador y de los resultados detallados de cada prueba. En
Además de los resultados de END o resultados de pruebas destructivas, Figura 1, o un formulario similar desarrollado
para adaptarse a las necesidades de cada empresa individual—se deben utilizar. Los formularios deben ser lo
suficientemente detallados para demostrar que la prueba de calificación cumplió con los requisitos de mano de obra de
esta norma y que el soldador soldó dentro de los rangos de parámetros especificados en el WPS aplicable durante la
prueba de calificación. Una lista de soldadores calificados. y los procedimientos para cual están calificados ser
mantenido.
Si solicitado por la empresa, a soldador deberá recalificar si una pregunta surge acerca de soldador competencia.
7 Diseño y Preparación de a Articulación para Producción Soldadura
7.1 General
Las tuberías deberán ser soldadas por soldadores calificados utilizando procedimientos calificados. Las superficies a
soldar serán suave, uniforme y libre de laminaciones, desgarros, incrustaciones, escorias, grasas, pinturas y otros
materiales nocivos. eso podría afectar negativamente el soldadura.
Para la soldadura de producción de materiales con dos niveles de resistencia separados, un procedimiento que está
calificado para mayor resistencia Se debe utilizar el material.
NOTA Si bien es aceptable (de acuerdo con 5.6.2.3) que la resistencia a la tracción medida a través de la soldadura sea menor que la
resistencia a la tracción real del material de la tubería, algunos diseños de tuberías (por ejemplo, altas tensiones longitudinales debido
a factores geotécnicos) razones) requieren soldaduras circunferenciales de resistencia igual o superior. El uso de metal de aportación
con un límite elástico que coincida o supera el límite elástico real del material de la tubería evita que se acumulen tensiones
longitudinales en la soldadura región, cual es más probable contener imperfecciones que el tubo material.
7.2 Alineación
La abertura de la raíz, o el espacio entre los miembros contiguos, deberá estar de acuerdo con el procedimiento de
soldadura. especificación. El alineación de lindante con termina deberá minimizar el compensar entre superficies.
Para tubo termina de Con el mismo diámetro exterior y espesor especificado , el desplazamiento en cualquier ubicación no
debe exceder 1/8 pulg. (3 mm). Más grande Se permiten variaciones siempre que la variación sea causada por
variaciones de las dimensiones del extremo de la tubería dentro el tubo compra especificación tolerancias, y semejante
compensar tiene estado minimizado por distribuido alrededor el
circunferencia de la tubería. El martilleo de la tubería para obtener una alineación adecuada debe mantenerse al mínimo
y bisagra de el tubo articulación (es decir, el usar de bisagra tachuelas) a lograr una adecuado raíz brecha debería ser
prohibido.
7.3 Usar de Póngase en fila Abrazadera para Culata soldaduras
El uso y retiro de las abrazaderas de alineación deberán realizarse de acuerdo con la especificación del procedimiento de
soldadura. Si el La abrazadera se puede quitar antes de completar el pase de raíz, el porcentaje requerido por el
procedimiento de soldadura. especificación se cumplirá y debería ser igualmente espaciado alrededor la circunferencia.
7.4 Bisel
El biseles deberá ajustarse a el articulación diseño usado en el soldadura procedimiento especificación.
7.5 Clima Condiciones
No se realizará soldadura cuando la calidad de la soldadura completa se vea afectada por las condiciones prevalecientes.
condiciones climáticas, incluidas, entre otras, bajas temperaturas, humedad en el aire, arenas movedizas o altas
temperaturas. vientos. Cuando sea práctico, se pueden utilizar parabrisas o refugios temporales. La empresa decidirá si
el clima condiciones son aptos para soldar.
7.6 Autorización
Cuando el tubo es soldado arriba suelo, el laboral autorización alrededor el tubo en el soldar debería no ser menos
de 16 pulgadas (400 mm). Cuando la tubería se suelda en una zanja, el orificio de la campana debe ser lo
suficientemente grande como para proporcionar el soldador o soldadores con listo el acceso a los el articulación.
7.7 Limpieza Entre Rosario
Se deben eliminar las incrustaciones y la escoria de cada talón y ranura. Se utilizarán herramientas eléctricas cuando sea
necesario en el soldadura procedimiento especificación; de lo contrario, limpieza puede ser realizado con cualquiera
mano o fuerza herramientas.
Cuando se utiliza soldadura semiautomática o mecanizada, se acumulan porosidades superficiales, inicios de cordones y
puntos altos. deben eliminarse mediante esmerilado antes de que el metal de soldadura se deposite sobre ellos. Cuando
lo solicite la empresa, pesado los depósitos de vidrio deberán ser eliminado antes de soldar el metal se deposita sobre
ellos.
7.8 Posición y Rollo Soldadura
Procedimiento
Todas las soldaduras de posición se realizarán con las piezas a unir aseguradas contra el movimiento y con suficiente
autorización alrededor el articulación a permitir el soldador o soldadores espacio en cual a trabajar. En el de la
empresa opción, Se permitirá la soldadura con rodillo utilizando una especificación de procedimiento de soldadura
calificada, siempre que la alineación sea correcta. mantenido utilizando patines o un marco estructural con un número
adecuado de plataformas rodantes para evitar que se hunda. el soportado longitudes de tubería.
Relleno y Finalizar Rosario
El número de cordones de relleno y de acabado deberá permitir que la soldadura completa tenga una sección transversal
sustancialmente uniforme. alrededor de toda la circunferencia de la tubería. En ningún momento la superficie de la
corona caerá por debajo de la superficie exterior. de la tubería, ni debe elevarse por encima del metal base más de lo
especificado en las normas de soldadura. procedimiento especificación.
No se iniciarán dos cuentas en el mismo lugar. El ancho de la tapa debe ajustarse a las tolerancias. especificado en la
especificación del procedimiento de soldadura. La soldadura completa deberá ser completamente cepillada y limpiado.
7.9 Identificación de soldaduras
Cada soldador deberá identificar el soldador trabajar en el manera acordado por el compañía.
7.10 Precalentar, entre pases Temperatura, postcalentamiento, y PWHT
Prácticas de precalentamiento, temperatura entre pasadas, poscalentamiento y PWHT según se enumeran en el

procedimiento de soldadura calificado especificación deberá ser seguido.
NOTA Solicitud de postcalentamiento poder ser beneficioso a el reducción de sustancia disoluta hidrógeno, particularmente cuando
usando recubierto de celulosa (AWS tipo EXX10) electrodos.
8 Inspección y Pruebas de Producción soldaduras
8.1 Derechos de Inspección
La empresa tendrá derecho a inspeccionar todas las soldaduras por medios no destructivos o eliminando soldaduras y
sometiéndolos a pruebas mecánicas. La inspección podrá realizarse durante la soldadura o después de que la soldadura
haya finalizado. estado terminado. La frecuencia de la inspección deberá ser como especificado por el compañía.
8.2 Métodos de Inspección
El método END utilizado producirá indicaciones de imperfecciones que puedan interpretarse y evaluarse con precisión.
evaluado. El soldaduras deberá ser evaluado en el base de cualquiera Sección 9 o, en el de la empresa opción,
anexo A. En el último caso, más extenso inspección a determinar el imperfección tamaño es requerido.
Las pruebas destructivas consistirán en la eliminación de soldaduras completadas, seccionamiento de las soldaduras en
muestras, y el examen de las muestras. Las muestras se prepararán de acuerdo con y cumplirán el requisitos de 6.5. El
compañía deberá tener el bien a aceptar o rechazar cualquier soldar eso hace no encontrarse el requisitos para el
método por el cual él era inspeccionado.
NOTA 1 El soldador que realiza una soldadura que no cumple con los requisitos puede ser descalificado para posteriores trabajar.
NOTA 2 Operadores de no destructivo inspección equipo puede ser requerido a demostrar el inspección la capacidad del
procedimiento para detectar defectos y la capacidad del operador para interpretar adecuadamente las indicaciones dadas por el
equipo.
trepanación métodos de pruebas deberá no ser usado.
8.3 Calificación de Inspección Personal
El personal de inspección de soldadura deberá estar calificado por su experiencia y capacitación para la tarea de
inspección especificada. ellos llevar a cabo. Sus calificaciones será aceptable a la compañia.
La documentación de estas calificaciones será conservada por la empresa e incluirá, entre otros, el siguiente:
a) educación y experiencia;
b) capacitación;
c) resultados de cualquier calificación exámenes.

8.4 Certificación de END Personal
Trámites
El personal de END deberá estar certificado en el Nivel I, II o III de acuerdo con las recomendaciones de ASNT SNT-
TC-1A, ASNT ACCP 7 o cualquier otro programa de certificación nacional reconocido que sea aceptable para el
compañía para el prueba método usado. Solo Nivel II o III personal deberá interpretar prueba resultados.
Registro
A registro de certificado END personal deberá ser mantenido por el compañía. El registro deberá incluir el resultados de
Certificación pruebas, el agencia y persona otorgando Certificación, y el fecha de Certificación.
NOTA Es posible que se requiera que el personal de END sea recertificado a opción de la compañía o si surge alguna pregunta
sobre su capacidad.
Todo niveles de END personal deberá ser recertificado en el menos cada cinco años.
Visión Exámenes
8.4.3.1 Cerca Distancia
Todo el personal de END será examinado para garantizar que tenga agudeza de corta distancia natural o corregida en al
menos al menos un ojo de modo que cada individuo sea capaz de leer una tabla de prueba Jaeger No. 1 o equivalente a
una velocidad distancia de no menos de 12 pulgadas (300 mm). Personal que no sea de END (es decir, inspectores de
soldadura) que realicen Las inspecciones se examinarán para garantizar que tengan agudeza cercana natural o corregida
en al menos un ojo de modo que cada individuo sea capaz de leer una tabla de prueba Jaeger No. 2 o equivalente a
distancia de no menos que 12 en. (300 milímetros).
8.4.3.2 La visión del color
El personal de END para todos los métodos deberá demostrar la capacidad de diferenciar entre los colores o tonos de
gris usado en el método.
8.4.3.3 Frecuencia
Visión de cerca exámenes deberá ser administrado en el menos anualmente para END personal y cada tres años para
sin END personal. Diferenciación de colores exámenes se repetirá en menos cada cinco años.
9 Aceptación Estándares para END
9.1 General
Las normas de aceptación presentadas en esta sección se aplican a imperfecciones localizadas por medios radiográficos,
magnéticos Métodos de prueba de partículas, líquidos penetrantes y ultrasonidos. También pueden aplicarse a la
inspección visual. END deberá no ser usado a seleccionar soldaduras/soldadura especímenes eso son sometido a
destructivo pruebas en conformidad con 6.5.
9.2 Derechos de Rechazo
Todos los métodos de prueba no destructivos están limitados en la información que se puede derivar de las indicaciones
que producir, y el compañía puede por lo tanto rechazar cualquier soldar eso aparece a encontrarse estos aceptación
estándares si, en es opinión, el profundidad de una imperfección puede ser perjudicial hacia soldar.
7
ASNT Central Certificación Programa, Americano Sociedad para No destructivo Pruebas, www.asnt.org.
9.3 radiográfico Pruebas
Inadecuado Penetración Sin Alta baja (PI)
El IP, tal como se define en 3.1.22 y se muestra esquemáticamente en la Figura 14, se considerará un defecto si alguno de
los siguiente existen condiciones:
a) el longitud de un individual indicación de IP excede 1 en. (25 mm);
b) el agregar longitud de indicaciones de IP en cualquier continuo 12 pulgadas. (300 milímetros) longitud de soldar
excede 1 en. (25 mm);
c) el agregar longitud de indicaciones de IP excede 8 % de el soldar longitud en cualquier soldar menos que 12
en. (300 mm) de longitud.
NOTA Uno o ambos raíz caras puede ser inadecuadamente completado en el adentro superficie.
Cifra 14—Inadecuado Penetración Sin Alta baja
Inadecuado Penetración Pendiente a alto-bajo (IPD)
IPD, como definido en 3.1.21 y mostrado esquemáticamente en Cifra 15, deberá ser consideró a defecto debería
cualquier de el siguiente existen condiciones:
a) el longitud de un indicación individual de ENI excede 2 pulgadas (50 mm);
b) el agregar longitud de indicaciones de IPD en cualquier continuo 12 pulgadas. (300 milímetros) longitud de
soldar excede 3 en. (75 milímetros).
Cifra 15—Inadecuado Penetración Pendiente a Alta baja

Inadecuado Cruz Penetración (PIC)
PCI, como definido en 3.1.20 y mostrado esquemáticamente en Cifra dieciséis, deberá ser consideró a defecto debería
a) el longitud de un indicación individual de PIC excede 2 pulgadas (50 mm);
b) el agregar longitud de indicaciones de PIC en cualquier continuo 12 pulgadas. (300 milímetros) longitud de
soldar excede 2 en. (50 milímetros).
Cifra 16—Inadecuado Cruz Penetración
Incompleto Fusión (SI)
SI, como definido en 3.1.23 y mostrado esquemáticamente en Cifra 17, deberá ser consideró a defecto debería cualquier de el
siguiente existen condiciones:
a) el longitud de un individual indicación de SI excede 1 en. (25 mm);
b) el agregar longitud de indicaciones de SI en cualquier continuo 12 pulgadas. (300 milímetros) longitud de soldar
c) el agregar longitud de indicaciones de SI excede 8 % de el soldar longitud en cualquier soldar menos que 12
en. (300 mm) en longitud.
Cifra 17—Fusión incompleta en la raíz de cuentas o Arriba de articulación
Incompleto Fusión Pendiente a Frío Regazo (IFD)
IFD, como definido en 3.1.24 y mostrado esquemáticamente en Cifra 18, deberá ser consideró a defecto debería
a) el longitud de un individual indicación de IFD excede 2 en. (50 mm);

b) el agregar longitud de indicaciones de IFD en cualquier continuo 12 pulgadas. (300 milímetros) longitud de
soldar excede 2 en. (50 mm);
c) el agregar longitud de indicaciones de IFD excede 8 % de el soldar longitud.
Nota la frío regazo mostrado es no superficie conectado.
Cifra 18—Incompleto Fusión Pendiente a Frío Regazo
Interno Concavidad (CI)
IC, como se define en 3.1.28 y se muestra esquemáticamente en la Figura 19, de cualquier longitud deberá ser
aceptable, siempre y cuando la densidad de la imagen radiográfica del CI no excede la del material original adyacente
más delgado. Para cualquier área que exceda la densidad del material base adyacente más delgado, el IC se considerará
un defecto.
Cifra 19—Interno Concavidad
Quemado (BT)
BT, como definido en 3.1.5, deberá ser consideró a defecto cuando a parte de el área es más delgada que el más delgado
adyacente contenido para adultos.
Escoria Inclusiones
9.3.8.1 General
La inclusión de escoria se define en 3.1.54. Inclusiones de escoria alargadas (ESI), por ejemplo, escoria continua o rota
líneas o huellas de vagones—se encuentran en las zonas de fusión. Las inclusiones de escoria aisladas (ISI) tienen forma
irregular y puede estar ubicado en cualquier lugar del soldar.
Para fines de evaluación, cuando se mide el tamaño de una indicación radiográfica de escoria, la indicación máximo
dimensión deberá considerarse su longitud.
9.3.8.2 Tubo Diámetro: 2,375 pulg. (60,3 milímetros) o mayor
Para tuberías con un diámetro exterior especificado mayor o igual a 2,375 pulg. (60,3 mm), se considerarán inclusiones
de escoria. a defecto si alguno de la siguiente existen condiciones:
a) el longitud de un La indicación ESI excede 2 pulgadas (50 mm);
b) Las indicaciones ESI paralelas separadas por aproximadamente el ancho del cordón de raíz (vías de vagón)
deberán ser se considera una sola indicación a menos que el ancho de cualquiera de ellos exceda 1/32 pulg. ( 0,8
mm). En ese evento, ellos será consideradas indicaciones separadas;
c) la longitud agregada de las indicaciones ESI en cualquier formato continuo de 12 pulgadas. (300 mm) la longitud
de la soldadura excede las 2 pulg. (50 milímetros);
d) el ancho de un ESI indicación excede 1 / 16 en. (1.6 mm);
e) la longitud agregada de las indicaciones ISI en cualquier continuo de 12 pulgadas. (300 mm) la longitud de la
soldadura excede 1/2 pulg . (13 mm);
f) el ancho de un ISI la indicación supera 1/8 en 3 mm);
g) más de cuatro indicaciones ISI con un ancho máximo de 1/8 pulg . (3 mm ) están presentes en cualquier 12
pulgadas. (300 mm) de longitud de soldar;
h) el agregar longitud de ESI y ISI indicaciones excede 8 % de el soldar longitud.
9.3.8.3 Tubo Diámetro: menos que 2.375 en. (60,3 milímetros)
Para tubo con a especificado sobredosis menos que 2.375 en. (60,3 milímetros), escoria inclusiones deberá ser
consideró a defecto debería cualquiera de el siguiente existen condiciones:
a) el longitud de un ESI indicación excede tres veces el más delgada de el especificado muro espesores unido;
b) Las indicaciones ESI paralelas separadas por aproximadamente el ancho del cordón de raíz (vías de vagón)
deberán ser se considera una sola indicación a menos que el ancho de cualquiera de ellos exceda 1/32 pulg. ( 0,8
mm). En ese evento, ellos será consideradas indicaciones separadas;
c) el ancho de un ESI indicación excede 1 / 16 en. (1.6 mm);
d) la longitud total de las indicaciones ISI excede dos veces el espesor de pared más delgado especificado unido y el
ancho excede una mitad el más delgada de el especificado muro espesores unido;
e) el agregar longitud de ESI y ISI indicaciones excede 8 % de el soldar longitud.
Porosidad
9.3.9.1 General
La porosidad, tal como se define en 3.1.35, es generalmente esférica pero puede tener una forma alargada o irregular,
como por ejemplo porosidad del agujero de gusano, y cuando se mide el tamaño de la indicación producida por un poro,
el máximo dimensión de el indicación se aplicarán a el criterio dada en 9.3.9.2 o 9.3.9.3.
9.3.9.2 Individual o Porosidad dispersa
Individual o disperso porosidad deberá ser consideró a defecto debería cualquier de el siguientes condiciones existir:
a)
el tamaño de un individual poro excede 1/8 en. (3 milímetros) en diámetro o 25 % de el especificado muro
espesor, cualquiera es menos;
b)
el tamaño de un individual poro excede 25 % de el más delgada de el dos especificado muro espesores unido,
pero No más que 1/8 en. (3 milímetros) en diámetro;
c)
el distribución de disperso porosidad excede el concentración permitido por Cifra 20 o Cifra 21.
Figura 20—Distribución máxima de bolsas de gas: espesor de pared

( t ) menos que o igual a 0.500 en. (12.7 milímetros)
Cifra 21—Máximo Distribución de Gas Bolsillos: Muro Espesor ( t ) Mayor que Que 0.500 en. (12.7
milímetros)
9.3.9.3 Hueco Talón (HB) Porosidad
MEDIA PENSIÓN, como definido en 3.1.18, será consideró a defecto debería cualquiera de el siguiente condiciones existir:
a) el longitud de una indicación individual de HB supera 1 pulgada (25 mm);
b) la longitud total de las indicaciones de HB en cualquier formato continuo de 12 pulgadas. (300 mm) la longitud de
la soldadura excede las 2 pulg. (50 mm);
c) el longitud agregada de todo indicaciones de HB supera 8 % de la longitud de la soldadura.
Grietas
Grietas deberá ser consideró a defecto debería cualquier de el siguiente condiciones existe:
a) el grieta, de cualquier tamaño o ubicación en el soldar, es no a cráter grieta o estrella grieta;
b) el grieta es a cráter grieta o estrella grieta con una longitud eso excede 5 / 32 en. (4 milímetros).
NOTA Cráter grietas o estrella grietas son situado en el parada punto de soldar rosario y son el resultado de soldar metal
contracciones durante solidificación.
Subcotización
subcotización, como definido en 3.1.59, adyacente a el cubrir aprobar (UE) o subcotizando adyacente a el raíz talón (UI)
deberá ser considerado un defecto cuando cualquiera de las siguientes condiciones existe:
a) el agregar longitud de indicaciones de UE y UI, en cualquier combinación, en cualquier continuo 12 pulgadas.

(300 milímetros) longitud de soldar excede 2 en. (50 mm);
b) el agregar longitud de indicaciones de UE y UI, en cualquier combinación, excede un sexto de el soldar

longitud.
NOTA Ver 9.7 para aceptación estándares para subcotizando cuando visual y mecánico mediciones son empleado.
Acumulación de imperfecciones
Excluyendo inadecuado penetración pendiente a alta baja y subcotización, cualquier acumulación de imperfecciones
deberá ser considerado un defecto debería alguno de el siguiente condiciones existir:
a) el agregar longitud de indicaciones en cualquier continuo 12 pulgadas. (300 milímetros) longitud de soldar
b) el agregar longitud de indicaciones excede 8 % de el soldar longitud.
Base Material imperfecciones
imperfecciones en el base material y/o costura soldaduras detectado por radiográfico pruebas deberá ser reportado a el
compañía. la disposición de estas imperfecciones será como se indica por el compañía.
9.4 Magnético Partícula Pruebas
Clasificación de Indicaciones
Indicaciones producido por magnético partícula pruebas son no necesariamente imperfecciones. Magnético y
variaciones metalúrgicas puede producir indicaciones que son similares a las producidas por imperfecciones pero que
son no importante a la aceptabilidad.
El siguiente criterios deberá aplicar cuando indicaciones son evaluado.

a)
Cualquier indicación con una dimensión máxima de 1/16 pulg . (1,6 mm) o menos se clasificará como no relevante.
Cualquier indicación mayor que se considere no relevante se considerará relevante hasta que sea reexaminada por
partícula magnética u otro método de END para determinar si existe o no una imperfección real. El La superficie
puede ser rectificada o acondicionada de otro modo antes de volver a examinarla. Después de determinar una
indicación a ser no relevante, otros no relevantes indicaciones de lo mismo tipo necesidad No ser reexaminado.
b)
Importante indicaciones son aquellos causado por imperfecciones.
Aceptación Estándares
Lineal indicaciones son definido en 3.1.30. Redondeado indicaciones son definido en 3.1.51. Transverso indicaciones
están definidos en 3.1.58.
Importante indicaciones deberá ser consideró defectos debería cualquier de el siguiente condiciones existir:
a)
indicaciones evaluado como cráter grietas o estrella grietas superar 5 / 32 en. (4 milímetros) en longitud;
b)
indicaciones evaluado como grietas otro que cráter grietas o estrella grietas;
c)
lineal indicaciones evaluado como SI y superar 1 en. (25 milímetros) en total longitud en a continuo 12
pulgadas. (300 milímetros) longitud de soldar o 8 % de el soldar longitud.
Redondeado indicaciones deberá ser evaluado de acuerdo a a el criterios de 9.3.9.2 y 9.3.9.3, como aplicable. Para
evaluación propósitos, el dimensión máxima de un indicación redondeada Deberá ser considerado es tamaño.
NOTA Cuando duda existe acerca de el tipo de imperfección ser revelado por un indicación, verificación puede ser
obtenido por usando otro Métodos de END.
imperfecciones en base material y/o costura soldaduras detectado por magnético partícula pruebas deberá ser
reportado a el compañía. la disposición de estas imperfecciones será como se indica por el compañía.
9.5 Líquido penetrante Pruebas
Indicaciones producido por líquido penetrante pruebas son no necesariamente imperfecciones. Mecanizado marcas,
arañazos, y superficie condiciones puede producir indicaciones eso son similar a aquellos producido por imperfecciones
pero que no son relevantes para la aceptabilidad. Se aplicarán los siguientes criterios cuando las indicaciones sean
evaluado.
a)
Cualquier indicación con una dimensión máxima de 1/16 pulgadas (2 mm) o menos se clasificarán como no
relevantes. Cualquier indicación mayor que se considere no relevante se considerará relevante hasta que sea
reexaminada por líquido. penetrante o otro END método a determinar si o no un actual imperfección existe.
El La superficie puede ser rectificada o acondicionada de otro modo antes de volver a examinarla. Después de
determinar una indicación a ser no relevante, otro no relevante indicaciones de el mismo tipo necesidad no ser
reexaminado.
b)
Importante indicaciones son aquellos causado por imperfecciones.
Lineal indicaciones son definido en 3.1.30. Redondeado indicaciones son definido en 3.1.51. Transverso
indicaciones están definidos en 3.1.58.
Importante indicaciones deberá ser consideró defectos debería cualquier de el siguiente condiciones existir:
a)
indicaciones evaluado como cráter grietas o estrella grietas superar 5 / 32 en. (4 milímetros) en longitud;
b)
indicaciones evaluado como grietas otro que cráter grietas o estrella grietas;
c)
lineal indicaciones evaluado como SI y superar 1 en. (25 milímetros) en total longitud en a continuo 12
pulgadas. (300 mm) de longitud de soldar o 8 % de la soldadura longitud.
Redondeado indicaciones deberá ser evaluado de acuerdo a a el criterios de 9.3.9.2 y 9.3.9.3, como aplicable. Para
evaluación propósitos, el máximo dimensión de un indicación redondeada será consideró su tamaño.
NOTA Cuando duda existe acerca de el tipo de imperfección ser revelado por un indicación, verificación puede ser
obtenido por usando otro Métodos de END.
imperfecciones en el base material y/o costura soldaduras detectado por líquido penetrante pruebas deberá ser
reportado a la empresa. El disposición de estos las imperfecciones serán como dirigido por el compañía.
9.6 Ultrasónico Pruebas
9.6.1.1 General
Las indicaciones producidas por las pruebas ultrasónicas no son necesariamente imperfecciones. Cambios en la
geometría de la soldadura. debido al desplazamiento de alineación de los extremos de tubería contiguos, cambios en el
perfil de refuerzo de soldadura de la raíz ID y el diámetro exterior pases de tapado, biselado interno y conversión de
modo de onda ultrasónica debido a tales condiciones pueden causa geométrico indicaciones eso son similar a aquellos
causado por soldar imperfecciones pero eso son no importante a aceptabilidad.
9.6.1.2 Lineal Indicaciones
Las indicaciones lineales típicas pueden deberse, entre otras, a los siguientes tipos de imperfecciones: IP, IPD, PCI, SI,
IFD, ESI, grietas, UE, IU y MEDIA PENSIÓN.
9.6.1.3 Transverso Indicaciones
Las indicaciones transversales típicas pueden ser causadas por, entre otras, los siguientes tipos de imperfecciones:
grietas, ISI e IFD al inicio/parada en el soldar pasa.
9.6.1.4 Volumétrico Indicaciones
Las indicaciones volumétricas pueden ser causadas por inclusiones, huecos o poros únicos o múltiples. Vacíos
parcialmente llenos, Los poros o pequeñas inclusiones al inicio/detención de las pasadas de soldadura pueden causar
indicaciones más grandes en la sección transversal. dirección que en la dirección de la longitud de la soldadura. Las
indicaciones volumétricas típicas pueden ser causadas por, pero no lo son. limitado hacia siguiente tipos de
imperfecciones: circuito integrado, BT, ISI, porosidad, y CP.
9.6.1.5 Importante Indicaciones
Las indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Las indicaciones pertinentes se evaluarán según
las requisitos definido en el Procedimiento de prueba ultrasónica.
NOTA Cuando existan dudas sobre el tipo de imperfección revelada por una indicación, la verificación puede ser obtenido por
usando otro Métodos de END.
9.6.2.1 General
Indicaciones deberá ser consideró defectos debería cualquier de el siguiente condiciones existir:
a) indicaciones determinado a ser grietas;
b) individual indicaciones con a vertical altura (a través de la pared) dimensión determinado a ser mayor que que
uno- cuarto de la pared espesor;
c) múltiple indicaciones en el mismo circunferencial ubicación con a resumido vertical altura (a través de la
pared) dimensión exceder un cuarto del espesor de la pared.
9.6.2.2 Lineal Superficie (LS) Indicaciones
LS indicaciones (otro que grietas) interpretado a ser abierto a el IDENTIFICACIÓN o sobredosis superficie deberá ser
consideró defectos debería cualquiera de la siguiente existen condiciones:
a) el agregar longitud de LS indicaciones en cualquier continuo 12 pulgadas. (300 milímetros) longitud de soldar
excede 1 en. (25 milímetros);
b) el agregar longitud de LS indicaciones excede 8 % de el soldar longitud.
9.6.2.3 Lineal Enterrado (libras) Indicaciones
libra indicaciones (otro que grietas) interpretado a ser subsuperficie dentro el soldar y no IDENTIFICACIÓN o sobredosis
superficie conectado Deberá ser considerado defectos debería alguno de existen las siguientes condiciones:
a) el agregar longitud de libra indicaciones en cualquier continuo 12 pulgadas. (300 milímetros) longitud de soldar
excede 2 en. (50 milímetros);
b) el agregar longitud de libra indicaciones excede 8 % de el soldar longitud.
9.6.2.4 Transverso (t) Indicaciones
t indicaciones (otro que grietas) deberá ser consideró volumétrico y evaluado usando el criterios para volumétrico
indicaciones. El la letra T deberá ser usado para designar todos indicaciones transversales reportadas.
9.6.2.5 Volumétrico Clúster (VC) Indicaciones
VC indicaciones deberá ser consideró defectos cuando el máximo dimensión de VC indicaciones excede ½ en. (13
milímetros).
9.6.2.6 Volumétrico Individual (VI) Indicaciones
VI indicaciones deberá ser consideró defectos cuando el máximo dimensión de VI indicaciones excede 1/8 en. (3
milímetros).
9.6.2.7 Volumétrico Raíz (VR) Indicaciones
realidad virtual indicaciones interpretado a ser abierto a el IDENTIFICACIÓN superficie deberá ser consideró defectos
debería cualquier de el siguiente existen condiciones:
a)
el máximo dimensión de realidad virtual indicaciones excede 1/4 en. (6 milímetros) o el especificado muro
espesor, cualquiera es menos;
b)
el total longitud de indicaciones de realidad virtual excede 1/2 en. (13mm) en cualquier continuo 12 pulgadas. (300
milímetros) longitud.
9.6.2.8 Acumulación
Cualquier acumulación de importante indicaciones deberá ser consideró a defecto cuando cualquier de el siguiente
condiciones existir:
a) el agregar longitud de indicaciones arriba evaluación nivel excede 2 en. (50 milímetros) en cualquier 12 pulgadas.
(300 milímetros) longitud de soldar;
b) el agregar longitud de indicaciones arriba evaluación nivel excede 8 % de el soldar longitud.
imperfecciones en el base material y/o costura soldar detectado por ultrasónico pruebas deberá ser reportado a el compañía.
El disposición de estos imperfecciones deberá ser como dirigido por el compañía.
9.7 Visual Aceptación Estándares para Subcotización
General
Subcotización es definido en 3.1.59. El aceptación estándares en 9.7.2 suplemento pero hacer no reemplazar visual
inspección requisitos que se encuentran en otras partes de esta norma.
Cuando se utilizan medios visuales y mecánicos para determinar la profundidad, el socavado adyacente a la cubierta o la
raíz talón deberá no superar el dimensiones dado en Mesa 8. Cuando ambos mecánico y radiográfico mediciones son
disponibles, las medidas mecánicas deberá gobernar.
Mesa 8—Máximo Dimensiones de Subcotización
Profu Longit
ndida ud
d
> 1/32 pulg. (0,8 mm) o > 12,5 % del espesor de la pared No aceptable
de la tubería , cualquiera es menor
> 1 / 64 en. (0,4 mm) pero ≤ 1/32 en. (0,8 milímetros) o > 6 % 2 en. (50 milímetros) en a continuo 12 pulgadas. (300
pero milímetros) soldar longitud o un sexto de la longitud de la
≤ 12.5 % de tubo muro espesor, cualquiera es menor soldadura, lo que sea menor
≤ 1 / 64 pulg. (0,4 milímetros) o ≤ 6 % de tubería muro Aceptable, a pesar de todo de longitud
espesor, cualquiera es menor
9.8 Visual Aceptación Estándares para Interno Concavidad
General
Interno concavidad (CI) es definido en 3.1.28. El aceptación estándares en 9.8.2 suplemento pero hacer no reemplazar
visual inspección requisitos que se encuentran en otras partes de esta norma.
Cuando el CI se detecta mediante examen visual, cualquier longitud del CI se considerará un defecto si la profundidad
del el concavidad ser mas grande que la tapa altura en la misma ubicación relativo a el longitud del soldar.
10 Reparar y Eliminación de Soldar Defectos
10.1 General
Defectos de soldadura identificados durante la inspección visual, pruebas no destructivas o durante la revisión de la
empresa de no destructivo Los resultados de las pruebas deberán ser reparados.
El lleno longitud de el defecto ser reparado en a soltero reparar área deberá ser remoto y reparado como parte de el
proceso de reparación de soldadura; Está prohibida la reparación parcial intencionada de un defecto. Sin embargo, si
parte del original El defecto permanece después de la reparación y la soldadura de reparación cumple con los criterios
de aceptación de la Sección 9, la soldadura de reparación se considerará aceptable. Se aceptarán nuevas indicaciones
introducidas por la soldadura de reparación si se cumplen los criterios de aceptación. Los defectos rechazados por el
Anexo A se repararán a lo largo de toda la longitud del identificado defecto.
10.2 Reparar Requisitos
Compañía Autorización Requisitos
Compañía autorización deberá no ser requerido para cualquier refacción eso hacer no involucrar el solicitud de
calor o soldar metal, semejante como molienda, presentación, etc.
Compañía autorización deberá ser requerido para el siguiente:
a) grieta reparar;
b) atrás reparación de soldadura;
c) doble reparar; y
d) reparar de un soldar tubo con un especificado menos diámetro exterior que 2.375 pulg. (60.3 milímetros).
A menos que bajo mandato por el empresa, autorización es no requerido para cualquier otro tipo de reparar.
Reparar Procedimiento Solicitud Requisitos
A calificado reparar procedimiento deberá ser requerido cuando sea a reparar es hecho por soldadura cuando:
a) usando a soldadura procedimiento diferente de eso usado a hacer el original soldar;
b) refacción son hecho en a previamente reparado área (doble reparar);
c) a se reparan las grietas;
d) a atrás soldar reparar cuando a atrás soldar era no parte de el original soldadura procedimiento; o
e) requerido por el compañía.
Un procedimiento de reparación calificado para una reparación doble será aceptable para su uso en una reparación
única. una reparacion Un procedimiento calificado para la reparación de una soldadura con una grieta será aceptable
para reparar otros defectos. tipos.
Grieta Refacción
Una soldadura que contenga defectos de fisuras deberá repararse o repararse. separar. Se encontraron defectos de cráter
o grieta en estrella y contenido completamente en el refuerzo de soldadura interno o externo puede repararse mediante
esmerilado (es decir, métodos abrasivos) sin un procedimiento de reparación calificado. Si se rectifica para eliminar
defectos de cráter o grieta en estrella excede el refuerzo interno o externo, el refuerzo deberá ser reemplazado utilizando
un soldador calificado. procedimiento. un recorte se requiere cuando cualquiera de el siguiente condiciones existir.
a) Una soldadura con un defecto de grieta, como se define en 9.3.10, se debe cortar cuando la longitud de una sola
grieta o la La longitud del agregado de más de una grieta es mayor que el 8 % de la longitud de la soldadura. La
longitud de una grieta es el dimensión más larga independientemente de la orientación.
b) A doble reparar de a grieta es no permitido. Adicional agrietamiento en el soldar área después reparar deberá
requerir a separar.
Múltiple Refacción en a Reparar Área
Sólo se permitirán dos reparaciones en la misma área de reparación (es decir, reparación doble) a menos que lo autorice
el compañía y reparado con a calificado reparar procedimiento adecuado para el número de térmico ciclos sometido a la
soldadura y metal base.
NO HAY TÉ molienda reparar es no consideró a ser uno de el térmico ciclos.
Refacción por Molienda
Refacción hecho solo por la molienda deberá solo ser usado a eliminar defectos proporcionó eso:
a) tubo superficie contorno y mínimo diseño pared/soldadura espesor requisitos son no violado; y
b) defecto eliminación es restringido a el reforzamiento altura de raíz talón y cubrir pasa cuando el mínimo
pared de diseño/soldadura espesor Se desconoce el valor.
NOTA Rectificado reparar longitudes y el número de molienda reparar áreas son no limitado. Molienda refacción hacer
no requerir usar de a calificado reparar procedimiento.
Reparar Área Longitud
10.2.6.1 Máximo Depositado Reparar Longitud del área
El máximo depositado reparar área longitud deberá medirse en el base metal superficie.
El longitud de cualquier individual reparar área o total longitud de todo acumulado reparar áreas dentro a terminado
soldar no debe exceder un porcentaje de la longitud de la soldadura especificado por el compañía.
10.2.6.2 Mínimo Depositado Reparar Área Longitud
La longitud mínima del área de reparación depositada se medirá en la parte más profunda del área de reparación.
Todo áreas de reparación tendré a longitud de en menos 2 pulg. (50 milímetros) o como de otra manera
especificado por el compañía.
10.3 Reparar Procedimiento
General
Cuando se requiera un procedimiento de reparación, el procedimiento deberá establecerse y calificarse para demostrar
que un Se puede producir una soldadura de reparación con propiedades mecánicas y solidez adecuadas. La soldadura de
reparación deberá cumplir el mínimo requisitos de el soldadura de producción o de otra manera especificado por el
compañía.
Tipos de Reparar Trámites
Tipos de reparar procedimientos incluir pero son no limitado a el siguiente:
a) de espesor total reparar;
b) interno de espesor parcial reparar;
c) externo de espesor parcial reparar;
d) cubrir aprobar reparar;
e) atrás reparación de soldadura.
Reparar soldar procedimientos deberá ser revisado a mostrar cualquier cambios y deberá incluir el siguiente.
a) soldadura procesos y otro especificación información contenido en 5.3.2, a incluir con el siguiente suma:
Cuando se utiliza un tipo de reparación para calificar a otro (por ejemplo, de espesor total para calificar reparación
parcial o de pase de cobertura). en conformidad con Mesa 10), inicial soldadura proceso(s) o relleno metal
clasificación(es) puede ser Se elimina cuando el procedimiento de soldadura se utiliza para aplicar otro tipo de
reparación. Cuando esto sea aplicable, el El procedimiento de soldadura deberá especificar el proceso de soldadura
y las clasificaciones del metal de aportación que se utilizarán para cada reparar tipo;
b) cuando el solicitud de el reparar procedimiento requiere compañía aprobación;
c) reparar tipo;
d) ubicación; identificar excavación ubicación en soldar línea central y/o fusión línea;
e) método de defecto eliminación (es decir, molienda, corte por arco, presentación, etc.);
f) método de inspección por cual el reparar ranura deberá ser examinado;
g) requisitos para precalentar y entrepaso temperatura (mínimo máximo), método de solicitud, y ubicación o área;
h) requisito, si cualquiera, para END entre pasadas;
i) métodos (es decir, almacenamiento, manejo, uso) a control relleno rieles, flujos, y blindaje gases cuando hidrógeno
se requiere control;
j) máximo y mínimo reparar área longitud;
k) mínimo tiempo demora, si cualquier, antes final inspección;
l) revisión identificador.
Básico variables
Un procedimiento de reparación se restablecerá como nuevo procedimiento de reparación y se recalificará cuando

cualquiera de los Se cambian las variables esenciales enumeradas en la Tabla 1 o las que se muestran en la Tabla 9.
Variables esenciales enumeradas en La Tabla 9 reemplaza a las enumeradas en la Tabla 1 cuando existe algún conflicto.
Variables esenciales en la Tabla 1 y la Tabla 9 deberá aplicar a la reparar soldadura no sólo la producción original
soldar.
Las variables y rangos de calificación especificados en la Tabla 9 se clasifican en dos categorías. Categoría I Las
variables esenciales se aplicarán a todos los procedimientos de soldadura de reparación. Se aplicarán las variables
esenciales de la categoría II. cuando el diseño del sistema requiere dureza y/o límites de dureza.
Mesa 9—Esencial variables para Calificación de Reparar Soldadura Procedimiento Especificaciones
Categoría I Categoría II
Variable de
Cambiar Requerir Recalificación (Estándar (Dureza y/o
soldadura
WPS) Tenacidad)
Subsección a
10.3.4.1
Proceso de Un cambio en el proceso o método de soldadura de
soldadura o reparación. de aplicación (por ejemplo, manual o
Relleno Metal b semiautomática) establecido en la especificación del
procedimiento de soldadura constituye una variable X X
esencial. Si una soldadura específica proceso o consumible
para a aprobar o aprobar agrupamiento es no utilizado
según lo permitido por 10.3.3 a), este proceso o
consumible deberá no ser usado en el reparar soldar.
10.3.4.2
Cualquier cambiar de a reparar tipo listado en 10.3.2 a otro,
Tipo de X X
excepto como proporcionó en mesa 10.
Reparar C,
d
10.3.4.3
Reparar con A cambiar de múltiple talón reparar a soltero soldar talón
X
Múltiple o Soltero reparar.
Rosario
10.3.4.4 a) A cambiar de línea central a fusión línea ubicación para
X
Ubicación excavación de de espesor parcial refacción.
de b) A cambiar de línea central a fusión línea ubicación para
X
Excavación cubrir aprobar refacción.
10.3.4.5 Un cambio en la geometría del bisel de más de ± 25 %
X X
Ángulo de bisel de eso calificado.
NOTA Soldar dentro o sobre metal de soldadura de soldadura por arco con núcleo fundente autoprotegido (FCAW-S) con un proceso
distinto al FCAW-S puede resultar en una reducción de la tenacidad del metal de soldadura u otros problemas. Algunos consumibles FCAW-S solo
están diseñados para soldadura de una sola pasada (p. ej., AWS designador de usabilidad 3, 10, 13, 14, GS).
a
b
Para ejemplo, a de espesor total reparar soldadura procedimiento calificado usando E6010 para el raíz y segundo (caliente) aprobar, y E7018
para el pases restantes, pueden ser usado para hacer un reparación de espesor parcial utilizando únicamente Metal de aportación E7018.
c
Reparar tipos calificado en un culata articulación calificar sucursal y filete de soldadura articulación diseños además a a junta a tope diseño.
d
Ver Mesa 10 para 10.3.4.2.
Mesa 10—Reparación Tipo Calificación Matriz
Reparar Tipo
Tipo de reparación Calificado
realizada Durante Externo Interno
Calificación Lleno-
Parcial- Parcial- Cubrir Atrás
Espesor
espesor espesor Aprobar Soldar
De espesor total X X X X X un
Externo de espesor parcial X X un X X un
Interno de espesor parcial X un X X un X
Atrás soldar X un X
Cubrir aprobar X X un
NOTA Reparación tipos son independiente de articulación tipo (es decir, culata soldar reparar calificaciones poder ser
aplicado a filete y rama diseños conjuntos); Todas las pruebas se realizarán en soldaduras a tope.
un para Categoría II por Tabla 9, esta opción no es permitido.
Soldadura de Juntas de prueba
Los procedimientos de reparación se calificarán en una soldadura de prueba completada siguiendo los detalles de una
soldadura de producción. especificación del procedimiento. Se utilizará una soldadura a tope circunferencial completa
para calificar un procedimiento de reparación. Múltiple Los procedimientos de reparación pueden calificarse en una sola
soldadura de producción en las ubicaciones especificadas por la empresa. siempre que cada soldadura de reparación
tenga una longitud mínima de 8 pulg. (203 mm), medida en la parte inferior de la soldadura de reparación. ranura.
Longitud deberá ser suficiente para todo prueba especímenes.
NOTA Se puede utilizar una única junta soldada de prueba de circunferencia completa para calificar más de un tipo de
procedimiento de reparación (es decir, Se puede realizar más de una soldadura de reparación en una sola soldadura a tope para
calificar múltiples procedimientos de reparación, siempre que se cumplan todos los requisitos. prueba se toman especímenes de cada
tipo de reparación).
Los detalles de cada procedimiento de reparación se registrarán con los resultados completos en la calificación del
procedimiento. registro.
en un mínimo, los datos e información que documente los valores observados de las variables esenciales. Para el
soldadura de reparación utilizada durante la calificación las pruebas serán grabado. A forma similar a que se muestra en
Cifra 1 debería ser usado. El registro deberá ser mantenido siempre y cuando el El procedimiento está en usar.
Pruebas de Reparar soldaduras
10.3.6.1 General
Los procedimientos de reparación se calificarán mediante pruebas visuales y destructivas. Para la calificación del
procedimiento de reparación, La preparación de la muestra y las pruebas destructivas y visuales no deberán comenzar
hasta que se haya realizado la soldadura de reparación. se deja enfriar a temperatura ambiente. No se puede utilizar el
enfriamiento acelerado para reducir el tiempo de soldadura. a Frío al ambiente temperatura a menos que sea deliberado
enfriamiento es un requisito de el WPS.
El número total mínimo de especímenes y los tipos de ensayos destructivos a los que se someterá cada procedimiento de
reparación. se presentarán se muestran en la Tabla 11. A discreción de la empresa, tipos adicionales y número de Es
posible que se requieran pruebas. El soldador de reparación y el procedimiento de soldadura de reparación podrán
calificarse simultáneamente, proporcionó dos se añaden cortes de muesca las ubicaciones como especificado en la Tabla
14.
Cuando la soldadura de producción a reparar tenga requisitos de tenacidad, el procedimiento de reparación deberá
demostrar la capacidad de cumplir esos mismos requisitos. Esto puede demostrarse a través del impacto Charpy.
pruebas u otras pruebas especificadas por la empresa. Este requisito se aplica a espesores parciales y totales. espesor
reparar procedimientos únicamente.
Cuando la soldadura de producción que se va a reparar tiene requisitos de dureza, el procedimiento de reparación debe
demostrar la capacidad de conocer a esos mismos requisitos.
NOTA 1 Dependiendo del material de la tubería y/o del proceso de soldadura, la empresa puede requerir un tiempo de enfriamiento
adicional o un demora antes de realizar pruebas destructivas y visuales.
NOTA 2 Los ciclos térmicos pueden afectar las propiedades del material base, particularmente el rendimiento y la resistencia a la
tracción en la ZAT, lo que puede diferir de entre materiales eso eran fabricado diferentemente y/o tener diferente químico
composiciones.
Mesa 11—Tipo y Número de Culata Soldar Prueba Especímenes por Reparar Tipo para Reparar
Procedimiento Calificación
De Total
Reparar Tipo Raíz Rostro Lado
tensión (Mínimo)
Doblar Doblar Doblar
Fortalez
a
Nominal Muro Espesor ≤ 0.500 en. (12.7
milímetros)
De espesor total 1 1 1 0 3
Interno de espesor parcial 1 0 1a 0 2
Externo de espesor parcial 1 0 1 0 2
Cubrir aprobar 0 0 1 0 1
Atrás soldar 0 0 1a 0 1
Nominal Muro Espesor > 0.500 en. (12.7
milímetros)
De espesor total 1 0 0 2 3
Interno de espesor parcial 1 0 0 1 2
Externo de espesor parcial 1 0 0 1 2
Atrás soldar 0 0 0 1 1
NOTA 1 Se requiere prueba de dureza cuando se realiza para el procedimiento de soldadura
original. NOTA 2 Charpy impacto pruebas es requerido cuando realizado para el original soldar
procedimiento.
un el soldar rostro es localizado en el adentro (lado cóncavo) de el tubo.
10.3.6.2 De tensión y Doblar Pruebas
La preparación de la muestra de prueba, el método de prueba y los requisitos de aceptación en 5.6 para pruebas de
tracción y flexión. deberá ser usado para reparar soldaduras, excepto eso prueba especímenes deberá ser cortar de el
articulación en cada de el reparar área ubicaciones.
El prueba especímenes puede ser tomado de el reparar soldar en cualquier orden; a específico secuencia es no especificado.
10.3.6.3 Charpy Impacto Pruebas
10.3.6.3.1 General
Cuando lo requiera 10.3.6.1, la prueba de impacto Charpy se debe realizar en ubicaciones en la soldadura según lo
especificado por el compañía.
10.3.6.3.2 Preparación
Cuando la Tabla 11 requiere la prueba de impacto Charpy, se deben probar tanto el metal de soldadura como la HAZ.
Cada La prueba (de metal de soldadura o HAZ) deberá consistir en al menos tres muestras válidas. El tamaño exacto de
los ejemplares. Depende del espesor de la soldadura, pero se seleccionará el tamaño más grande posible. El espesor de
subdimensionado Las muestras deben tener al menos el 80 % del espesor de pared de la muestra de ensayo. Los
especímenes serán mecanizado y entallado de acuerdo con ASTM E23. La entalladura debe estar orientada en el espesor
dirección como se muestra en Cifra A.2 en Anexo A o como especificado por el compañía.
10.3.6.3.3 Pruebas
Todas las muestras para cada ubicación de muesca (metal de soldadura o HAZ) se deben probar en o por debajo del
mínimo de diseño. temperatura en conformidad con el requisitos de ASTM E23 o como de lo contrario dirigido por el
compañía.
NOTA Cuando se especifica un porcentaje mínimo del área de corte de la superficie de fractura, las temperaturas de prueba inferiores
a las La temperatura de diseño puede ser necesaria cuando el tamaño de la muestra Charpy es significativamente más pequeño que la
pared de la tubería. espesor.
10.3.6.3.4 Requisitos
El valor promedio mínimo de un conjunto y el valor individual mínimo de energía de impacto para cada conjunto de
tres Las muestras no deben ser inferiores a los valores mínimos especificados para la calificación de la soldadura de
producción o como lo contrario especificado por la empresa. Se permite volver a realizar la prueba cuando no falla más
de una muestra y cuando aprobado por la empresa. Cuando se realice una nueva prueba, se extraerá un nuevo conjunto
de tres muestras de prueba. desde una ubicación lo más cercana posible a la ubicación de las muestras que generaron el
resultado bajo. El absorbido energía de todo tres volver a probar especímenes deberá encontrarse o superar el promedio
absorbido energía requisito del original especímenes.
10.3.6.4 Dureza Pruebas
10.3.6.4.1 General
Este sección deberá solo aplicar cuando dureza pruebas es requerido por 10.3.6.1.
10.3.6.4.2 Preparación
Se cortarán secciones transversales adecuadas para el examen visual de la soldadura de reparación y del metal base
adyacente. y para un estudio de dureza. El muestra para el La prueba de dureza debe tener un espesor de al menos ½
en. (13 milímetros). La muestra puede cortarse a máquina o cortarse sobredimensionada mediante un proceso térmico y
mecanizarse mediante un proceso no térmico para quitar al menos ¼ de pulgada (6 mm) de los lados que se prepararán.
Al menos una cara debe esmerilarse y pulirse hasta obtener al menos un acabado de grano 600 y grabarse con un
decapante adecuado como Nital, amonio persulfato, o diluido clorhídrico ácido a dar a claro definición de el soldar
estructura.
10.3.6.4.3 Visual Examen
La macrosección se examinará visualmente con una iluminación que revele suficientemente los detalles de la soldadura.
solvencia.
Para que el procedimiento de soldadura de reparación se considere aceptable, se deberá realizar un examen visual de la
macrosección. espectáculo eso el reparar soldar parte de el terminado soldar es completamente fusionado a el
adyacente base metal y/o metal de soldadura en la raíz y entre pasadas de soldadura, y que esté libre de grietas.
Cualquier otro defecto asociado con la soldadura de reparación deberá estar dentro de los límites de tamaño individuales
aplicables especificados en la Sección 9. Una sección transversal demostración defectos eso son no asociado con el
reparar soldar parte de el terminado soldar deberá no descalificar el prueba.
10.3.6.4.4 Pruebas
La muestra de prueba de macrosección se preparará para la prueba de dureza de acuerdo con ASTM E384 o como de lo
contrario indicado por la empresa. El número requerido de muescas se realizará utilizando un Vickers penetrador
usando una carga de 10 kg o menos. Las ubicaciones serán las que se muestran en las Figuras 22 a 27, o en ubicaciones
lo contrario especificado por la empresa. Las impresiones de dureza de la HAZ deberán estar completamente dentro de
la HAZ y ubicadas como cerca como posible a la límite de fusión (entre la soldadura metal y ZAT).
Si se califican reparaciones posteriores (por ejemplo, reparación doble), la empresa puede utilizar el lugar de prueba de
dureza proporcionó aquí o especificar otro ubicaciones.
El espesor de la pared del cupón de prueba puede restringir el número total de muescas que se especifican en las figuras.
abajo. El número de sangrías debería ser reducido como necesario a mantener sangrar espaciado.
Los valores máximos de dureza para soldaduras de reparación no deben exceder los indicados en la Tabla 12 a menos
que se indique lo contrario. especificado por la compañía.
Se debe utilizar la composición química para determinar el equivalente de carbono de los materiales base, para
proporcionar contexto para dureza mediciones. Múltiple térmico ciclos de reparar soldadura puede ensanchar el
calor- afectado zona y/o tener adverso efectos en el dureza y fortaleza de el afectado por el calor zona.
Cifra 22—Dureza Ubicaciones para De espesor total Reparar Procedimiento Calificación
Cifra 23—Dureza Ubicaciones para Externo De espesor parcial Reparar Procedimiento Calificación en
Soldar
Cifra 24—Dureza Ubicaciones para la cubierta Aprobar Reparar Procedimiento en Soldar Línea central
Figura 25—Ubicación de la dureza para reparación con soldadura posterior o procedimiento de

reparación interna de espesor parcial en Línea central de soldadura
Cifra 26—Dureza Ubicaciones para Cubrir Aprobar Reparar Procedimiento en Fusión Línea
Cifra 27—Dureza Ubicaciones para Externo De espesor parcial Reparar en Fusión Línea
Mesa 12—Reparación Soldar Máximo Dureza Valores, No amargo Servicio, HV10 a
Soldar Afectados por el calor Zona

Dureza Ubicación Metal
raíz y raíz y
Gorra Gorra
espesor espesor
medio medio
Bajo en hidrógeno
275 275 350 350
soldadura proceso
Cualquier soldadura proceso 275 b 275 275 325
NOTA 1 La compañía puede especificar otro máximo dureza valores.

NOTA 2 Para agrio servicio, ver aplicable gobernante estándar o especificación documento.
a
A más bajo carga puede ser usado para el angosto afectado por el calor zonas en alguno soldaduras hecho por motorizado o automático
procesos.
b
300 HV10 cuando base metal espesor es 0.375 en. (9.5 milímetros) y arriba.
10.4 Reparar Soldador Calificación
General
Cuando se requiere un procedimiento de reparación según 10.2, se requerirá un soldador de reparación calificado. Una
reparación calificada También se requerirá un soldador al realizar una reparación de espesor total utilizando la
soldadura de producción original. procedimiento. El soldador de reparación y el procedimiento de soldadura de
reparación pueden calificarse simultáneamente, siempre que se Se agrega una muestra de tracción (cuando sea
necesario) según la Tabla 11. El propósito de la prueba de calificación del soldador de reparación es determinar la
capacidad de los soldadores para realizar soldaduras de reparación sólidas. Un solo soldador depositará toda la
reparación espesor para la soldadura de prueba de calificación; La calificación no puede dividirse entre dos o más
soldadores. El soldador deberá ser calificado por el requisitos de este sección.
El soldador calificará depositando una soldadura de reparación, siguiendo todos los detalles de un procedimiento de
reparación, en un recipiente completamente soldadura a tope circunferencial completa. No se requerirá que el soldador
que realiza la prueba de calificación suelde la junta de soldadura original que se utilizará durante la calificación. El
soldador reparador preparará su propia reparación. ranura, además de completar la soldadura de reparación, en la
posición a calificar (ver 10.4.3.3). Un solo completo La junta de prueba de circunferencia se puede utilizar para calificar
a más de un soldador o a un soldador para más de un tipo de reparar. El prueba articulación poder ser reposicionado
a depósito el reparar soldar en el posición designada por el compañía. La soldadura de reparación deberá
depositarse en la posición fija para cada tipo de reparación a calificar en el ubicación(es) especificada(s) por la empresa,
a menos que la soldadura de reparación se lamine. La longitud de la soldadura de reparación será adecuado para el
número de especímenes requerido por tabla 14 y debiera ser 8 en. (203 milímetros) mínimo.
Los detalles de la calificación del soldador reparador se registrarán y mantendrán de acuerdo con 6.8. Además De
acuerdo con los requisitos de 6.8, el registro deberá incluir, como mínimo, documentación de los valores observados (o
real) de las variables esenciales del soldador como se especifica en 10.4.3. Un registro de ejemplo de variables
esenciales del soldador. y otras variables de soldadura se muestran en la Tabla 13. Se debe desarrollar un formulario
para satisfacer las necesidades del empresa individual, y debe ser lo suficientemente detallado para demostrar que la
prueba de calificación cumplió con los requisitos. requisitos de esta norma. Es posible que se requiera que un soldador
vuelva a calificar si surge una pregunta sobre la competencia del soldador.
Mesa 13— Alcance de calificación del soldador de reparación
Variables esenciales
Calificación o Rango de
Requerido a ser Actual Valores usado Durante
Calificación Logrado
Grabado para Soldador Calificación
Calificación
Soldadura proceso(s)
Relleno metal grupo(s)
Reparar tipo
Espesor del metal de
soldadura depositado por
relleno grupo número
Posición de reparar ranura
Dirección de soldadura
Pruebas de Reparar soldadores
Para a reparar soldador calificación prueba soldar, el reparar soldar deberá encontrarse el visual examen requisitos
de 6.4.
El número total de especímenes y la prueba a la que se someterá cada uno se muestran en la Tabla 14. Los requisitos de
pruebas destructivas deben seguir 6.5.2 y 6.5.3 para pruebas de rotura y flexión, respectivamente, excepto que las
muestras de prueba se cortarán de la junta en cada ubicación del área de reparación individual para cada tipo de reparar.
Excluyendo las muestras de rotura, las muestras de prueba se pueden tomar de la soldadura de reparación en cualquier
orden; a específico secuencia es no especificado. A fallido doblar prueba el espécimen puede ser reemplazado en
conformidad con 6.5.3.
A opción de la empresa, la soldadura de reparación de calificación podrá examinarse mediante radiografía o ultrasonido.
Método de prueba utilizado para inspeccionar una soldadura de producción, utilizando un procedimiento END
calificado en lugar de métodos destructivos. pruebas. La radiografía deberá cumplir con los requisitos de 9.3; Las
pruebas ultrasónicas deben cumplir con los requisitos de 9.6. Solo el Se inspeccionará el área de soldadura de
reparación.
A soldador OMS falla a aprobar el reparar soldador calificación prueba(s) deberá ser permitido a volver a probar
como descrito en 6.7.
Mesa 14—Tipo y Número de Culata Soldar Prueba Especímenes por

Reparar Tipo para Reparar Soldador Calificación
Reparar Tipo Mella Raíz Rostro Doblar Lado Total (Mínimo)

Romper a Doblar Doblar
Nominal Muro Espesor ≤ 0.500 en. (12.7
milímetros)
De espesor 2 1 1 0 4
total
Parcial interno- 2 0 1b 0 3
espesor
Parcial externo- 2 0 1 0 3
espesor
Atrás soldar 2 0 1b 0 3
Nominal Muro Espesor > 0.500 en. (12.7
milímetros)
De espesor 2 0 0 2 4
total
Parcial interno- 2 0 3
0 1
espesor
Parcial externo- 2 0 3
0 1
espesor
Atrás soldar 2 0 0 1 3
a
Uno mella romper muestra es tomado en el transición entre el reparar soldar fin y original soldar talón y el segundo mella romper muestra situado en el
punto medio de el reparar soldar depósito.
b
El soldar rostro es situado en el adentro (cóncavo lado) de el tubo.
Calificación Límites
Un soldador de reparación que haya completado con éxito la prueba de calificación descrita en 10.4.1 y 10.4.2 deberá
ser calificado dentro de los límites de las variables esenciales descritas en la Tabla 15. El diámetro de la tubería no será
un Variable esencial para un soldador de reparación. Si cualquier de el siguiente básico variables son cambió, el reparar
soldador usando a reparar procedimiento deberá ser recalificado.
Mesa 15—Esencial variables para Reparar soldadores
Variable de
Cambiar Requerir Recalificación
soldadura
Subsección a
10.4.3.1 a) A cambiar de uno reparar soldadura proceso a otro reparar soldadura proceso.
Soldadura Proceso b) A cambio en la combinación de reparación procesos de soldadura, a menos que el soldador esté
calificado en separado calificación pruebas, usando cada de el reparar soldadura procesos eso son a
ser usado para el combinación de reparar soldadura procesos.
c) Cuando se utiliza más de un proceso para completar la unión, un cambio del proceso de soldadura
utilizado para los tipos de pase (es decir, raíz, relleno, límite). Sin embargo, el soldador podrá realizar
soldaduras de reparación. utilizando sólo el proceso o procesos utilizados para las pasadas de llenado
y tapado, incluso si la soldadura de prueba utilizó un combinación de procesos, proporcionó 10.4.3.5
es reunió.
d) Cuando el proceso usado para llenar pasa en pruebas es usado a hacer a completo reparar soldar, el
El proceso deberá haberse utilizado durante tres o más pasadas en la prueba. Procesos utilizados para
menos de tres pasadas en pruebas no se utilizarán para más de dos pasadas en una reparación. soldar.
10.4.3.2 a) El soldador está calificado para soldar un espesor máximo depositado de dos veces el espesor
Depósito Espesor depositado. reparar soldar espesor en el reparar soldador calificación prueba.
b) Para el GMAW corto circuito modo (GMAW-S), el soldador deberá solo usar GMAW-S durante
reparar soldadura para el mismo pasa eso ellos depositado GMAW-S en calificación pruebas.
10.4.3.3 a) Calificación en el arriba de el tubo (departamento) solo califica para eso posición.
Posición b b) Calificación en el lado de el tubo (vertical) califica a soldar en el lado y arriba de el tubo.
c) Calificación en el horizontal posición (tubo orientado en 2G) califica a soldar horizontalmente y en la
parte superior de la tubería.
d) Calificación en el 5G en el gastos generales posición califica para todo posiciones excepto
para horizontal soldadura (tubo orientado en 2G).
e) A calificación esquema usando C) y d) califica el soldador para todo posiciones.
f) Calificación en el 6G, en el gastos generales posición, califica el soldador para todo posiciones.
g) A cambiar de arrollado a fijado posición. A soldador OMS califica en el fijado posición deberá
también ser calificado a llevar a cabo arrollado reparar soldaduras dentro el básico variables calificado.
10.4.3.4 Para soldadura en posición fija, un cambio en la dirección de soldadura de vertical hacia arriba a vertical
Dirección hacia abajo o viceversa o un cambio de progresión vertical, hacia arriba o hacia abajo, a progresión
horizontal o viceversa. viceversa. La dirección especificada de progresión vertical, hacia arriba o hacia
abajo, no pretende impedir soldadores suelden a través del punto muerto superior o del punto muerto
inferior de una tubería orientada en el horizontal posición a evitar apilado empieza y se detiene. A reparar
soldador OMS exitosamente pasa a prueba de calificación en la posición 6G, según 10.4.3.3.f, también
deberá estar calificado para la posición horizontal dirección.
10.4.3.5 a) Para el raíz talón de a de espesor total reparar, a cambiar de relleno metal grupo número.
Relleno Metal b) Para todos los demás pases de soldadura, un cambio de clasificación del metal de aportación del
Grupo 1 o 2 a cualquier otro grupo o de cualquier Grupo 3 a través de 8 a Grupo 1 o 2 (ver Mesa
2).
c) A cambiar de relleno metal clasificación no listado en Mesa 2 a cualquier otro relleno
metal clasificación o vicio viceversa.
10.4.3.6 a) A cambiar de externo de espesor parcial a de espesor total, interno de espesor parcial, o atrás
Reparar Tipo c, d, e soldar.
b) A cambiar de interno de espesor parcial a de espesor total.
c) A cambiar de atrás soldar a cualquier otro reparar tipo.
d) A cambiar de cubrir aprobar a cualquier otro reparar tipo.
a
b
Definiciones para soldadura posiciones poder ser encontró en AWS A3.0.
c
A de espesor total reparar calificación califica todo otro reparar tipos.
d
Reparar tipos son independiente de articulación tipo (es decir, culata soldar reparar calificaciones poder ser aplicado a filete y rama
articulación diseños); todo pruebas se realizará a tope soldaduras.
e
Ver Mesa dieciséis para 10.4.3.6.
Mesa 16—Reparación Soldador Matriz de Calificación
Reparar Tipo
Tipo de Calificado
reparación
Realizado Externo Interno
Lleno-
durante Parcial- Parcial- Cubrir Atrás
Espesor
Calificación Espesor Espesor Aprobar Soldar
De espesor total X X X X X
Parcial externo-
X X
espesor
Parcial interno-
X X X X
espesor
Atrás soldar X
Cubrir aprobar X
NOTA Reparar Los tipos son independientes del tipo de unión (es decir, soldadura a tope). calificaciones de reparación
pueden aplicarse al filete y rama diseños conjuntos).
10.5 Inspección de Reparar Soldadura
La inspección de soldadura de reparación se realizará según lo especificado por la empresa. Personal de inspección de
soldadura deberá cumplir con los requisitos de 8.3.
Refacción deberá ser documentado, y el documentación mantenido por el compañía.
10.6 END y Soldar Reparar Aceptación Criterios
Cuando se agrega metal de soldadura para realizar la reparación, también se deben aplicar todos los métodos de END
requeridos en la soldadura original. usado a inspeccionar el reparar soldar. END de a reparar soldar deberá incluir, en
a mínimo, el total reparar área más 2 pulgadas (50 mm) a cada lado del área de reparación. Las reparaciones se
considerarán aceptables cuando el área de reparación Satisface el estándares de aceptabilidad de Sección 9 o el
aceptación criterios especificado por anexo A, Opción 3.
Las pruebas visuales se considerarán adecuadas cuando el defecto sea rechazado por medios visuales y reparado por
molienda sin la adición de metal de soldadura.
Cuando en proceso END es requerido, el compañía deberá definir el aceptación criterios.
11 Trámites para No destructivo Pruebas (END)
11.1 General
radiográfico Pruebas Métodos
Los requisitos de 11.1 serán aplicables para producir imágenes radiográficas en película, imágenes de fósforo placa
(PIP), radiografía computarizada (CR) o con dispositivos de adquisición de radiografía digital (DR) [p. ej., DDA, LDA,
CCD, FPD, CMOS (tanto estáticos como en movimiento)] mediante el uso de rayos X o rayos gamma. Un detallado Se
establecerá y documentará el procedimiento para la producción de imágenes radiográficas. radiográfico imagen(es)
producido por el usar de este procedimiento deberá encontrarse el requisitos de el aplicable subsección como él
pertenece a sensibilidad, resolución, radiográfico imagen calidad, intensidad, o densidad como aplicable. El
siguiente Se utilizarán criterios para evaluar imágenes radiográficas:
a) un aceptable radiográfico imagen calidad eso es gratis de artefactos, niebla, o otro tipos de Procesando
irregularidades eso podría enmascarar la imagen de real imperfecciones;
b) ICI: el tipo de material, ASTM o YO ASI identificación, y el siguiente tipo de ICI usado deberá aparecer
claramente en el imagen radiografica:
1) cable tipo: el básico cable al otro lado de el área de interés; o
2) agujero tipo: el básico agujero y ICI describir en en el menos tres lados;
c) a identificación satisfactoria sistema;
d) un aceptable técnica y configuración;
e) compatibilidad con aceptación estándares.
Todos los requisitos que se refieren a la calidad de la(s) imagen(es) radiográfica(s) resultante(s) se aplicarán por igual
cuando se utilice Rayos X y rayos gamma. El uso de pruebas radiográficas y la frecuencia de su uso quedarán a elección
de la empresa. La empresa y el contratista radiográfico deben acordar el procedimiento radiográfico o procedimientos
que se utilizarán antes de la realización de la radiografía de producción. La empresa requerirá la contratista para
demostrar y utilizar procedimientos que producir radiografía aceptable imagen(es).
Detalles de Procedimiento
11.1.2.1 General
El detalles de cada radiográfico procedimiento deberá ser grabado y puede incluir a bosquejo. A Copiar de el registro
deberá ser entregado a la empresa para sus registros.
En a mínimo, cada uno procedimiento incluirá el detalles listado en 11.1.2.2, 11.1.2.3, o 11.1.2.4 como aplicable.
11.1.2.2 Película Radiografía
En a mínimo, el procedimiento para película la radiografía deberá incluir el siguiente detalles:
a) Fuente de radiación: el tipo de fuente de radiación, el tamaño de la fuente efectiva o punto focal y la Voltaje
clasificación de la radiografía equipo;
b) Intensificando pantallas: el tipo y colocación de el pantallas y, si dirigir es usado, su espesor;
c) Película: la marca o tipo de película, o ambos, y el número de películas en el soporte o casete. Para películas
múltiples técnicas, el camino en el cual el película Es para ser visto deberá ser especificado;
d) Exposición geometría: si de pared simple exposición para de pared simple visita (SUE/SWV), pared doble
exposición para de pared simple visita (DWE/SWV), o pared doble exposición para pared doble visita
(DWE/DWV); el distancia de el fuente o focal lugar a el película; el relativo posiciones de el película, soldar,
fuente, ICI, y intervalo o referencia marcadores; y el número de exposiciones requerido para radiografía de un
completo soldar;
e) Condiciones de exposición: ya sean miliamperios o minutos curie, el voltaje de rayos X o el voltaje de entrada y
amperaje, y el tiempo de exposición;
f) Procesamiento: ya sea automatizado o manual; el rango de tiempo y temperatura para el desarrollo y la tiempo para
parar baño o enjuagar, fijar, y Lavado; y secado detalles;
g) Materiales: el tipo y espesor rango de material para cual el procedimiento es adecuado;
h) IQI: aparecerá el tipo de material, identificación ASTM o ISO y el siguiente tipo de IQI utilizado claramente en el
imagen radiografica:
1) cable tipo: el básico cable al otro lado de el área de interés;
2) agujero tipo: el básico agujero y ICI describir en en el menos tres lados.
11.1.2.3 Calculado Radiografía (CR)
En a mínimo, el procedimiento para radiografía usando calculado radiografía (CR) imágenes deberá incluir el siguiente
detalles:
b) Intensificando pantallas: El tipo y colocación de el pantallas y, si dirigir es usado, su espesor;
c) Fósforo imágenes lámina (PEPITA): el PEPITA marca y tipo;
(DWE/DWV); el distancia de el fuente o focal lugar a el PEPITA; el relativo posiciones de el PEPITA,
soldar, fuente, ICI, y intervalo o referencia marcadores; y el número de exposiciones requerido para radiografía de
un completo soldar;
e) Imagen adquisición sistema fabricante y modelo;
f) Materiales: el tipo y espesor rango de material para cual el procedimiento es adecuado;
g) IQI: aparecerá el tipo de material, identificación ASTM o ISO y el siguiente tipo de IQI utilizado claramente en el
imagen radiografica:
2) agujero tipo: el básico agujero y ICI describir en en el menos tres lados de el ICI son visible en el
imagen radiográfica;
h) Software: El versión y revisión número usado para adquisición.
11.1.2.4 Digital Radiografía (DR)
En a mínimo, el procedimiento para radiografía usando digital radiografía (DR) imágenes deberá incluir el siguiente
detalles.
b) Radiación filtros/enmascaramiento: el tipo y colocación de el filtros/enmascaramiento y su espesor;
c) Detector: el detector tipo, fabricante, y modelo;
(DWE/DWV); la distancia desde la fuente o punto focal al detector; las posiciones relativas de la detector, soldar,
fuente, ICI, y intervalo o referencia marcadores; y el número de exposiciones requerido para radiografía de una
soldadura completa;
e) Imagen adquisición sistema fabricante y modelo;
f) Materiales: el tipo y espesor rango de material para cual el procedimiento es adecuado;

g) ICI: el tipo de material, ASTM o YO ASI identificación, y el siguiente tipo de ICI usado deberá aparecer
claramente en el imagen radiografica:
2) agujero tipo: el básico agujero y el ICI describir en en el menos tres lados de el ICI son visible en el
imagen radiográfica;
h) Software: el versión y revisión número usado para adquisición;
i) Imagen mostrar y visita requisitos;
j) El detector y fuente alineación validación;
k) Exposición condiciones: radiografía Voltaje o el aporte Voltaje y amperaje rango, el exposición tiempo y
número de integraciones, marco promediando o marco tasa como aplicable.
11.1.2.4.1 Digital Radiografía (DR) Calibración
Calibración de digital detectores deberá ser dirigido por el procedimiento y deberá ser requerido para el siguiente:
a) en el comienzo de el calificación de cada examen procedimiento;
b) a cambiar en material tipo y espesor;
c) a cambiar en cantidad y/o energía de radiación (Voltaje, isótopo);
d) a cambiar en equipo usado;
e) a temperatura diferencia en conformidad con el del fabricante pautas;
f) a cambiar en técnica parámetros;
g) falla a lograr el imagen calidad requisitos.
11.1.2.4.2 En movimiento Digital Radiografía (RTR)
Cuando en movimiento digital radiografía es realizado involucrando movimiento de el fuente y/o detector, el se
aplicará lo siguiente:
a) El haz ancho deberá ser revisado por usando a metal diafragma, semejante como dirigir. El diafragma para el
energía seleccionado deberá tener a capa de valor medio (HVL) espesor de en el menos 10.
El haz ancho, como demostrado en Cifra 28, deberá ser determinado por Ecuación (4):
C F  a
w a
(4)
b
dónde
a = abertura ancho en diafragma en el dirección de movimiento;
b = distancia de fuente a el material/soldadura lado de el diafragma;
C = distancia de material/soldadura lado de el diafragma a el fuente lado de el material/soldadura superficie;

F = fuente tamaño: el máximo proyectado dimensión de el irradiando fuente (o focal lugar) en el avión perpendicular a
la distancia b + c de el material/soldadura que se está radiografiando;
w = haz ancho en el fuente lado de el material/soldadura Medido en el dirección de movimiento.
Cifra 28—Cálculo para Determinación del haz Ancho
b) Alternativamente, el detectores activo área deberá ser limitado entonces eso el radiográfico imagen producido
Satisface el Requisitos de calidad de imagen.
11.1.2.4.3 En movimiento Digital Radiografía (RTR) Falta de nitidez
En movimiento falta de nitidez o difuminar de el radiográfico imagen deberá ser dirigido por el procedimiento. El
procedimiento claramente definir el medios de control y medios de medición total falta de nitidez de la imagen.
El procedimiento deberá identificar claramente los medios para determinar la falta de nitidez geométrica del lado de la
fuente y deberá Asegúrese de que la falta de nitidez geométrica de la soldadura en el lado de la fuente no exceda 0,02
pulg. (0,5 mm) para material con un espesor de menos que o igual a 2.00 pulg. (50,8 milímetros).
Exposición Geometría
11.1.3.1 Película y Calculado Radiografía (CR)
Cuando una fuente radiográfica está centrada en la tubería para exponer una soldadura a tope, una exposición será
adecuada para la inspección radiográfica de la soldadura completa (SWE/SWV). Cuando la fuente radiográfica está en
el exterior pero no más de ½ pulgada (13 mm) de la superficie de soldadura, se deben realizar al menos tres
exposiciones separadas por 120°. Realizado para la inspección radiográfica de una soldadura completa (DWE/SWV).
Cuando la fuente radiográfica es afuera y más que ½ en. (13 milímetros) de el soldar superficie, en el menos cuatro
exposiciones apartado por 90° deberá ser hecho para la inspección radiográfica de una soldadura completa
(DWE/SWV).
Cuando se debe inspeccionar el diámetro exterior de la tubería que contiene la soldadura es de 3,500 pulg. (88,9 mm) o
menos con DWE/SWV, a mínimo de cuatro exposiciones apartado por 90° deberá ser requerido a minimizar el
distorsión de la(s) imagen(es) radiográfica(s).
Alternativamente, cuando el diámetro exterior de la tubería que contiene la soldadura es de 3,500 pulgadas (88,9 mm) o
menos, se DWE/DWV se puede utilizar el procedimiento
Cuando se utiliza un procedimiento DWE/DWV y el haz de radiación se desplaza de modo que el lado de la fuente y la
película o Las porciones de la soldadura del lado PIP no se superponen en las áreas de la radiografía que se están
evaluando, al menos dos Se realizarán exposiciones separadas por 90° para la inspección radiográfica de una soldadura
completa. Cuando el Las partes de la soldadura del lado de la fuente y del lado de la película o PIP están superpuestas,
al menos tres exposiciones separadas por Se harán 60° para la radiografía. inspección de un completo soldar.
El mínimo distancia entre el fuente o focal lugar y el fuente lado de el objeto ser radiografiado deberá ser determinado
por Ecuación (5) (usando unidades constantes de medición):
D 
Calle (5)
k
dónde
D es el mínimo distancia, en en. (mm), entre el fuente o focal lugar y el fuente lado de el objeto siendo
radiografiado;
S es el tamaño, en en. (mm), de el eficaz fuente o focal lugar;
t es el espesor de el soldar, en en. (mm), incluido reforzamiento, más el distancia entre el película o PEPITA
lado de el soldar y el película o PEPITA;
k es el geométrico falta de nitidez factor.
Cuando se determina t para los procedimientos SWE/SWV y DWE/SWV, el espesor de la pared simple y su soldadura
Se utilizará refuerzo. Cuando se determina t para procedimientos DWE/DWV, el diámetro exterior del Se utilizará
soldadura (es decir, el diámetro exterior de la tubería más el doble de la altura promedio de la corona de soldadura). k es
definido como 0,02 en. (0,5 milímetros) para material con un espesor de menos que o igual a 2.000 pulg. (50,8
milímetros).
11.1.3.2 Digital Radiografía (DR)
Para configuraciones de fuente y detector estático (posición fija), se aplicarán los requisitos de 11.1.3.1. Para en
movimiento imágenes, la geometría de exposición se evaluará a la velocidad máxima de escaneo que se utilizará
durante la Pruebas radiográficas de la soldadura completa. Las longitudes de escaneo adquiridas se verificarán para
garantizar una cobertura total de la soldadura a tope se ha obtenido.
Tipo de Imagen Calidad Indicador (ICI)
El indicador de calidad de imagen (IQI) deberá cumplir con los requisitos de ASTM E747, tipo de cable ISO 19232-1 o
ASTM E1025 tipo agujero ICI. El compañía deberá definir cual tipo de ICI (ASTM o YO ASI) es a ser usado. El
ICI será hecho de un material que es radiológicamente similar a el material que se está soldando.
Selección de Imagen Calidad Indicador (ICI)
El IQI constará de una serie de seis cables según ASTM Tipo de cable E747 o una serie de siete cables para Cable ISO
19232-1 tipo IQI. Tabla 17 para cable ASTM E 747 tipo IQI, Tabla 18 para cable ISO 19232-1 tipo IQI, y la Tabla 19
para el IQI de tipo orificio ASTM E1025 describe la identificación IQI requerida, el cable esencial o el cable esencial.
agujero requerido basado en material espesor de el más delgada unión material más aplicable reforzamiento.
Para propósitos de ICI selección, el espesor de el soldar deberá significar el más delgada de el nominal muro espesores
a unir más el refuerzo de soldadura (combinado interno más externo). El tipo ICI de material, ASTM o YO ASI
identificación, y el siguiente deberá aparecer claramente en el radiográfico imagen:
1) Cable tipo: el básico cable al otro lado de el área de interés;

2) Tipo de agujero: el agujero esencial y el contorno de al menos tres lados del ICI son visible en el radiográfico
imagen.
Mesa 17—ASTM E747 Cable Tipo ICI Selección
Soldar Espesor Básico Cable Diámetro

ASTM Colocar
en. milímetros en. milímetros
Carta
0 a 0.250 0 a 6.4 0.008 0,20 A
> 0.250 a 0.375 > 6.4 a 9.5 0.010 0,25 AoB
> 0.375 a 0.500 > 9.5 a 12.7 0.013 0,33 B
> 0.500 a 0.750 > 12.7 a 19.1 0,016 0,41 B
> 0.750 a 1.000 > 19.1 a 25.4 0.020 0,51 B
> 1.000 a 2.000 > 25.4 a 50,8 0.025 0,64 B
Mesa 18—ISO Cable Tipo Selección de ICI
Soldar Espesor Básico Cable Diámetro

Cable Identidad
en. milímetros en. milímetros
0 a 0.250 0 a 6.4 0.008 0,20 13
> 0.250 eso 0.375 > 6.4 eso 9.5 0.010 0,25 12
> 0.375 eso 0.500 > 9.5 eso 12.7 0.013 0,33 11
> 0.500 eso 0.750 > 12.7 eso 0,016 0,41 10
19.1
> 0.750 eso 1.000 > 19.1 eso 0.020 0,51 9
25.4
> 1.000 eso 2.000 > 25.4 eso 0.025 0,64 8
50,8
Mesa 19—ASTM E1025 Agujero Tipo ICI Selección
Soldar Espesor Máximo ICI Espesor Imagen Calidad Indicador

en. milí en. milím Identificando Básico
met etros Número Agujero
ros
0 eso 0.250 0 eso 6.4 0.0125 0.317 12 2T
> 0.250 eso 0.375 > 6.4 eso 9.5 0,015 0.381 15 2T
> 0.375 eso 0.500 > 9.5 eso 12.7 0.0175 0.444 17 2T
> 0.500 eso 0.750 > 12.7 eso 19.1 0.020 0.508 20 2T
> 0.750 eso 1.000 > 19.1 a 25.4 0.025 0.635 25 2T
> 1.000 a 2.000 > 25.4 a 50,8 0.030 0,762 30 2T
Colocación de Imagen Calidad Indicadores (ICI)
El Los ICI deberán ser colocado como sigue:
a) Cuando a completo soldar es radiografiado en a soltero exposición usando a fuente adentro el tubería
(SWE/SWV), se utilizará un mínimo de cuatro IQI. El tipo de alambre se colocará a través de la soldadura o el
orificio. El tipo se colocará adyacente a la soldadura en el lado de la película, PIP o detector. Los IQI estarán
espaciados aproximadamente igualmente alrededor la circunferencia de la tubería.
b) Para el procedimiento DWE/DWV, se colocará un IQI en el lado de la fuente de la tubería y a través del soldar
para Tipo de alambre, o adyacente a el soldar para agujero tipo.
c) Para los procedimientos DWE/SWV o SWE/SWV que requieren exposiciones múltiples para una inspección
completa del soldar, y dónde el longitud de película, PEPITA, o detector imagen a ser interpretado es
mayor que que 5 en. (130 milímetros), dos ICI metido al otro lado de el soldar para cable tipo o adyacente a
el soldar para agujero tipo, y ubicado en el lado de la película, PIP o detector. Un IQI debe estar a 1 pulgada (25
mm) del extremo de la longitud de la película, PIP o imagen del detector que se va a interpretar y el otro IQI deberá
estar en el centro de la película, PIP, imagen del detector para el tipo de alambre o adyacente a la soldadura para el
tipo de orificio. Cuando la película, PIP o detector imagen longitud a ser interpretado es 5 en. (130 milímetros) o
menos, uno ICI deberá ser metido en el película, PIP, o lado del detector, a través de la soldadura para el tipo de
alambre o adyacente a la soldadura para el tipo de orificio, y ubicado en el centro de la imagen longitud a
interpretar.
d) Cuando múltiple película o PEPITA casetes son usado en a soltero exposición, el requisitos de 11.1.6 deberá
aplicar para cada película individual o duración de PIP.
e) Cuando a reparado soldar es radiografiado, él deberá ajustarse a el requisitos de 11.1.6 para ICI colocación.
Cuando no sea práctico colocar un IQI en la soldadura debido a la configuración o el tamaño de la soldadura, el IQI se
puede colocar en un separado bloquear.
Los bloques separados estarán hechos del mismo material o del mismo material radiográficamente similar y podrán
usarse para facilitar Posicionamiento ICI. El espesor del material del bloque separado debe ser el mismo que el espesor
de la soldadura. y no debe estar más cerca que la fuente lado de la soldadura siendo inspeccionado.
Alternativamente, para DR/RTR:
— El IQI puede colocarse sobre la superficie de la tubería o mantenerse en posición entre la superficie de la tubería y
el generador de imágenes por a accesorio adjunto a el generador de imágenes o exploración dispositivo.
Aceptabilidad de semejante ICI colocación será demostrado durante calificación del procedimiento.
— Cuando se utiliza radiografía digital en movimiento (RTR) con una exposición de DWE/SWV y se realiza en una
continuo exposición, en el menos cuatro ICI deberá ser igualmente espaciado en el detector lado de el soldar.
cuñas
Para IQI de tipo orificio, calzas de material que sea radiográficamente similar al de la tubería y equivalente en espesor a
el promedio soldar reforzamiento deberá ser metido bajo el ICI. El calce dimensiones deberá superar el ICI
dimensiones semejante eso el describir de en el menos tres lados de el ICI son visible en el radiográfico imagen.
Película Densitómetro Calibración
Densitómetro calibraciones deberá ser realizado anualmente y documentado con a calibrado paso cuña eso Satisface los
requisitos del fabricante.
Producción Radiografía
Sólo los radiólogos de Nivel II o III deberán interpretar las imágenes radiográficas de las soldaduras de producción.
Radiógrafos informará a la empresa todos los defectos observados en las imágenes radiográficas, a menos que la
empresa exija que todas las imperfecciones observadas sean reportadas. El radiólogo deberá indicar si la soldadura
cumple con los requisitos del Artículo 9. La empresa deberá determinar la final disposición de la soldar.
Identificación de radiográfico Imagen(es)
Imagen(es) deberá ser claramente identificado por el usar de dirigir números, dirigir letras, marcadores, o otro
identificación entonces que la soldadura y cualquier imperfección en ella puede ser localizado con rapidez y precisión.
Nota la compañía puede especificar el identificación procedimiento a ser usado.

Cuando sea más que uno imagen es usado a inspeccionar a soldar, identificación marcadores deberá aparecer en
cada imagen, y la(s) imagen(es) adyacente(s) superposición. El último marcador de referencia en cada extremo de la
imagen deberá aparecer en las imágenes adyacentes apropiadas de una manera que establezca que ninguna parte de la
soldadura ha sido omitido.
Como mínimo, los marcadores de identificación y ubicación de la soldadura deberán aparecer como parte de la imagen
radiográfica. capturado durante la exposición. El resto de la documentación se puede adjuntar a la imagen como un
cuadro de texto, superposición o brilló imagen.
Cualquier edición o corrección necesaria para la identificación de una imagen radiográfica deberá contar con
documentación previa. aprobación de la empresa antes de ediciones o correcciones deben ser hecho.
Almacenamiento de Película y Otro Imágenes Medios de comunicación
11.1.11.1 Película
Todas las películas no expuestas se almacenarán en un lugar limpio y seco donde las condiciones no afecten
negativamente al emulsión. Si surge alguna pregunta sobre el estado de la película no expuesta, las hojas del anverso y
el reverso de cada paquete o una longitud de película igual a la circunferencia de cada rollo original se procesará en el
manera normal sin exposición a la luz o radiación. Si la película procesada muestra niebla, toda la caja o rollo de la que
se retiró la película de prueba se desechará, a menos que pruebas adicionales demuestren que la película restante en la
caja o rollo es libre de preexposición niebla superior a 0,30 HD densidad transmitida.
NOTA HD se refiere a el Hurter-Driffield método de definir cuantitativo ennegrecimiento de el película 8 .
11.1.11.2 Otro Imágenes Medios de comunicación
Imágenes medios de comunicación otro que película deberá ser almacenado en estricto conformidad con el del fabricante
recomendaciones.
Película Requisitos
11.1.12.1 General
Excepto por pequeñas áreas localizadas causadas por configuraciones de soldadura irregulares, la densidad H&D
transmitida en el área de interés no será inferior a 1,8 ni superior a 4,0. Densidades H&D transmitidas a través de
pequeñas localizado áreas puede superar estos límites; sin embargo, mínimo densidades deberá no ser menos que 1.5 y
máximo las densidades no excederán 4,2.
11.1.12.2 Película Equipo de visualización
El equipo de visualización (iluminador) será del tipo variable de alta intensidad y deberá poder visita película
densidades dentro el rango especificado en 11.1.12.1. Él deberá ser equipado a prevenir luz próximo de alrededor el
exterior borde de el radiografía o a través de baja densidad porciones de el radiografía de entrometido con
interpretaciones.
11.1.12.3 Película Visita Instalaciones
Las instalaciones de observación deberán proporcionar una iluminación de fondo tenue de una intensidad que no cause
molestias. reflexiones, sombras o reflejos en el radiografía.
8
Ferdinand Hurter y Vero Charles Driffield, “Investigaciones fotoquímicas y un nuevo método de determinación de la Sensibilidad de Placas
fotográficas”, J. Soc. Química. Indiana., Puede 31, 1890.
11.1.12.4 Película Procesando
Cuando lo solicite la empresa, la película se procesará, manipulará y almacenará de manera que la radiografía Las
imágenes son interpretables durante al menos tres años después de su producción. El área de procesamiento de
imágenes y todo accesorios se mantendrá limpio en todo momento.
11.1.12.5 Película Artefactos
El la película deberá ser libre de artefactos dentro la zona de interés eso podría enmascarar el imagen de imperfecciones reales.
11.1.12.6 radiográfico Película Revisar Forma
El radiólogo deberá preparar un formulario de revisión de radiografías. Como mínimo, la información se proporcionará
de 11.1.2.2 además de los requisitos aquí establecidos:
a) compañía, cliente, o fabricante;
b) contrato o compra orden número eso corbatas a el proyecto;
c) proyecto o línea número;
d) a listado de material(es) o soldadura(s);
e) evaluación y disposición de el materiales o soldadura(s) examinado;
f) número de exposiciones para cada soldar;
g) nombre, Certificación ,y firma de el radiógrafo/intérprete;
h) fecha de examen;
i) procedimiento número y revisión de eso procedimiento;
j) aceptación criterios usado para aceptación de 11.1.12.6.e.
Calculado Radiografía (CR) Requisitos
11.1.13.1 General
En suma a el aplicable requisitos de 11.1.1 y 11.1.2, el requisitos de este subsección deberá aplicar cuando se
utilizan placas de imágenes de fósforo (PIP) es solicitado.
11.1.13.2 Imagen Intensidad
Excepto para pequeño localizado áreas causado por irregular soldar configuraciones, el imagen intensidad dentro el
área El valor de interés de una imagen no será inferior al 45 % de la capacidad de profundidad de bits del sistema (por
ejemplo, un sistema de 16 bits). tiene 65.536 sombras de gris; por lo tanto, No intensidad deberá ser menos que un
intensidad de 29.491.). El digital imagen no excederá el del sistema límite superior de intensidad (p. ej., saturación de
imagen).
La intensidad de la imagen en toda la zona de interés no será menos de un 5 % más brillante que la intensidad adyacente
a lo esencial cable o básico agujero.
Alternativamente, escalas de grises por debajo del 45 % de la profundidad de bits del sistema. se puede utilizar, siempre
que se siga un procedimiento La demostración se realiza y documenta para cada diámetro, espesor y grado de material
que se está inspeccionado.
11.1.13.3 Imagen Procesando
Cuando lo solicite la empresa, las imágenes radiográficas se procesarán, manipularán y almacenarán de manera que
radiográfico imagen(es) son interpretable para en el menos tres años después ellos son producido. El imagen
Procesando área y todos los accesorios deberá ser conservó limpio en todo el tiempo.
11.1.13.4 Dimensional Medición
La calibración de la función de medición del software del sistema se realizará antes de la interpretación. Un verificado
escaneado píxel tamaño de la imagen es el privilegiado método.
Alternativamente:
a) a conocido dimensional comparador deberá ser metido en directo contacto con el casete previo a exposición; o
b) a conocido dimensional comparador deberá ser inscrito en el imágenes lámina previo a Procesando; o
c) a conocido comparador escala deberá ser metido en el imágenes lámina previo a Procesando.
11.1.13.5 Imagen Artefactos
El radiográfico imagen deberá ser gratis de artefactos dentro el área de interés eso podría mascarilla el imagen de
actual imperfecciones.
11.1.13.6 Imagen Evaluación
Previo a interpretación, el rango de contraste y brillo valores eso demostrar el requerido ICI Se determinará la
sensibilidad. La interpretación radiográfica final se realizará sobre los datos contenidos en este ICI. sensibilidad rango.
El digital imagen puede ser visto y evaluado en a negativo o positivo imagen formato; sin embargo, el área de interés y
ICI deberá ser de el mismo formato.
Aumento puede ser usado en el evaluación de el digital imagen y deberá ser acordado al entre el compañía y radiográfico
contratista.
11.1.13.7 radiográfico Revisar Forma
El radiógrafo deberá preparar a radiográfico revisar forma. En a mínimo, el información deberá ser proporcionó de
11.1.2.3 arriba en suma a los requisitos aquí establecidos:
d) a listado de materiales o soldadura(s);
g) nombre, Certificación, y firma de el radiógrafo/intérprete;
h) fecha de examen;
j) aceptación criterios usado para aceptación de artículo mi).
Digital Radiografía Requisitos (DR/RTR)
11.1.14.1 General
En suma a el aplicable requisitos de 11.1.1 y 11.1.2, el requisitos de este subsección deberá aplicar cuando se
utiliza la adquisición de radiografía digital se solicitan dispositivos
11.1.14.2 Imagen Intensidad
Excepto por pequeñas áreas localizadas causadas por configuraciones de soldadura irregulares, las intensidades de
píxeles dentro del área El interés de una imagen no será inferior al 15 por ciento de la capacidad de profundidad de bits
del sistema (por ejemplo, una imagen de 16 bits). el sistema tiene 65.536 tonos de gris potencial; por lo tanto, ninguna
intensidad podrá ser inferior a una intensidad de 9,831). Las intensidades de píxeles de la imagen dentro del área de
interés tampoco excederán el límite superior de escala de grises del sistema. (es decir, saturación de imagen).
Alternativamente, se pueden utilizar escalas de grises por debajo del 15 por ciento de la profundidad de bits del sistema,
siempre que se disponga de un procedimiento. La demostración se realiza y documenta para cada diámetro, espesor y
grado de material que se está inspeccionado.
11.1.14.3 Imagen Procesando
Cuando lo solicite la empresa, las imágenes radiográficas se procesarán, manipularán y almacenarán de manera que
radiográfico imagen(es) son interpretables durante al menos tres años después de que son producido.
11.1.14.4 Dimensional Medición
Se deberá realizar una de las siguientes técnicas de medición dimensional para garantizar la calidad radiográfica.
imagen es calibrado antes de interpretación.
a) El medición escala herramienta deberá ser basado al a conocido dimensional comparador eso es metido en o
adyacente a el detector lado de el soldar cerca de área de interés durante exposición.
b) Dimensional mediciones deberá ser confirmado por verificando el medición entre dos conocido referencia apunta a
el principio y final de la imagen radiografica (0 – 0, 0 – A, etc.).
11.1.14.5 Imagen Artefactos
La imagen radiográfica deberá estar libre de artefactos dentro del área de interés que puedan enmascarar la imagen de
actual imperfecciones.
11.1.14.6 Imagen Evaluación
Previo a interpretación, el rango de contraste y brillo valores eso demostrar el requerido ICI Se determinará la
sensibilidad. La interpretación radiográfica final se realizará sobre los datos contenidos en este ICI. sensibilidad rango.
La imagen digital puede verse y evaluarse en formato de imagen negativa o positiva; sin embargo, el área de interés y El
ICI deberá ser de el mismo formato.
La ampliación podrá utilizarse en la evaluación de la imagen digital y deberá ser acordada entre el compañía y
radiográfico contratista.
11.1.14.7 radiográfico Revisar Forma
El radiólogo deberá preparar un formulario de revisión de radiografías. Como mínimo, la información se proporcionará
de 11.1.2.4 además de los requisitos aquí establecidos:
d) a listado de material(es) o soldadura(s);
g) nombre, Certificación, y firma de el radiógrafo/intérprete;
h) fecha de examen;
j) aceptación criterios usado para aceptación de artículo mi).
11.2 Magnético Partícula Pruebas Método
Cuando magnético partícula pruebas es especificado por el compañía, a detallado escrito procedimiento para
magnético Se deben establecer pruebas de partículas que cumplan con los requisitos de ASTM E709. La empresa y los
END El contratista debe acordar el procedimiento o procedimientos de prueba de partículas magnéticas antes de la
realización de producción pruebas.
El compañía deberá requerir el contratista a demostrar eso el propuesto procedimientos voluntad producir aceptable
resultados, y requerirá el contratista para usar semejante procedimientos para la producción pruebas.
11.3 Líquido penetrante Pruebas Método
Cuando la empresa especifica pruebas de líquidos penetrantes, se requiere un procedimiento escrito detallado para
pruebas de líquidos penetrantes. pruebas deberá ser establecido eso Satisface el requisitos de ASTM E165. El compañía
y el END El contratista debe acordar el procedimiento o procedimientos de prueba de líquidos penetrantes antes de
realizar la prueba. producción pruebas.
El compañía deberá requerir el contratista a demostrar eso el propuesto procedimientos voluntad producir aceptable
resultados y requerirá el contratista para utilizar tales procedimientos para la producción pruebas.
11.4 Ultrasónico Pruebas Métodos
General
Cuando ultrasónico pruebas (UTAH) es especificado por el compañía, el requisitos de este sección deberá aplicar
para tanto 9.6 (mano de obra) como el Anexo A. El uso de pruebas ultrasónicas y el alcance de su uso deberán estar en
el opción de el compañía. El compañía deberá requerir el ultrasónico sistema a ser calificado y entonces demostrado por
el ultrasónico contratista. Detallado procedimientos para el uso de el individual ultrasónico Se establecerán técnicas
(manuales y automatizadas) para cubrir todo el volumen de la soldadura, incluyendo el afectado por el calor zona.
La calificación deberá definir los límites operativos, el error de inspección (dimensionamiento) propuesto, la
detectabilidad, repetibilidad, reproducibilidad, y confiabilidad de la UT sistema. Dentro de calificación conjunto de
datos, el el peor casos de sobredimensionado y subdimensionamiento deberá ser evaluado por el compañía. El
metodología para el La determinación del error de inspección propuesto será definida por el contratista y aprobada por
el compañía.
La empresa deberá exigir al contratista de ultrasonidos que demuestre el procedimiento UT. El alcance de la La
demostración del procedimiento (ver 11.4.3) requerida para abordar variables específicas del proyecto debe ser
aprobada por el compañía.
La demostración deberá confirmar los resultados de la calificación (incluido el error de inspección propuesto) y que el
propuesto producción procedimiento(s) produce aceptable y preciso resultados. En el evento eso el Los resultados de la
calificación no se confirman, el procedimiento no será aprobado para su uso por parte de la empresa. El La empresa y el
contratista de ultrasonidos deberán acordar y aprobar los procedimientos ultrasónicos antes de realizar el ultrasonido.
pruebas de soldaduras del proyecto de acuerdo con los requisitos en este sección.
Las superficies de las tuberías de diámetro interior y exterior deben ser adecuadas para pruebas ultrasónicas (es decir,
paralelismo, rugosidad superficial, sin recubrir, etc.). Para proyectos de nueva construcción, la reducción del
revestimiento (longitud de tubería desnuda) en Se especificarán los extremos de las tuberías necesarios para el escaneo
ultrasónico. Refuerzo de soldadura de costura de tubería (interno y externo) se eliminará de modo que la superficie de la
tubería sea continua a lo largo de la costura a lo largo de la distancia necesario y adecuado para pruebas ultrasónicas.
Ultrasónico Pruebas Personal Requisitos
Un END Nivel III en el método ultrasónico deberá desarrollar la técnica de aplicación y preparar y aprobar el
procedimiento de prueba. Sólo el personal certificado en NDT Ultrasónico Nivel II o III deberá calibrar el equipo, llevar
a cabo el prueba, y interpretar el prueba resultados por el aceptación/rechazo criterios. Personal usado a realizar
actividades auxiliares (p. ej., trazado de tuberías, ajuste de bandas, colocación de escáner) relacionadas con el AUT de
la soldadura será capacitado y supervisado por personal certificado de acuerdo con el ASNT SNT- del contratista de
END. TC-1A escrito práctica.
El personal de pruebas ultrasónicas deberá realizar exámenes de acuerdo con personal calificado y aprobado.
procedimientos (ver 11.4.3). Personal responsable para pruebas deberá ser capaz de determinando el aceptabilidad de
circunferencial culata soldaduras en conformidad con el compañía aprobado aceptar/rechazar criterios. El La empresa
deberá aprobar al personal del proyecto. La empresa tiene el derecho, en cualquier momento, de exigir al personal que
demostrar su capacidades para realizar hacia requisitos de el calificado procedimiento.
Demostración y Aceptación de Ultrasónico Procedimiento
11.4.3.1 Procedimiento Demostración Proceso
El demostración y solicitud de el ultrasónico procedimiento(s) y ultrasónico sistema(s) deberá ser realizado. Variables
del proyecto, incluidas propiedades acústicas, diámetro, espesor de pared, diseño de bisel, soldadura. El proceso y las
soldaduras de reparación deben considerarse antes de definir el alcance del procedimiento de demostración. proceso. El
desempeño proceso de demostración deberá documentarse.
El demostración proceso deberá ser como sigue:
a) Mapa(s) de soldadura (aplicable sólo a soldaduras con defectos inicializados) o documentación conforme a obra
que describa los objetivos previstos. ubicaciones de el elementos a continuación deberá ser preparado y presentado
hacia empresa anterior a demostración.
b) Las soldaduras que contengan imperfecciones y defectos se prepararán a partir del material de tubería de
producción real. utilizando la especificación del procedimiento de soldadura aprobado por la empresa para la
actividad de demostración. Soldar Se pueden utilizar soldaduras de desarrollo, práctica o calificación de soldadores
si se detectan imperfecciones y defectos adecuados. son presente y aceptable para el compañía. Las soldaduras
incluirán:
1) imperfecciones y defectos inherente a el soldadura proceso;

2) a distribución de superficie (IDENTIFICACIÓN y SOBREDOSIS) como Bueno como enterrado imperfecciones y

defectos;
3) múltiple imperfecciones y defectos alineado en el mismo circunferencial ubicación.
c) Radiografías en conformidad con 11.1 o gobernante compañía especificación deberá ser hecho de el soldaduras
y los resultados documentados.
d) El Utah procedimiento(s) deberá ser aplicado dentro el detallado temperatura rangos, y el resultados deberá ser
documentado.
e) El AUT sistema deberá demostrar calibración consistencia por posicionamiento el calibración bloquear en el
12 las 3 en punto y 6 posiciones de las horas.
f) El banda colocación compensar definido en el procedimiento deberá ser demostrado y documentado.
g) A comparación de resultados entre END métodos deberá ser documentado.
h) Diferencias en detectabilidad y resolución entre el ultrasónico y radiográfico métodos deberá ser anotado.
i) Destructivo pruebas, es decir, macrosección, deberá ser realizado a confirmar el dimensionamiento resultados. El
ubicación y número de destructivos las pruebas deberán ser definido por la compañía.
NOTA Uso de pruebas no destructivas alternativas en lugar de pruebas destructivas de la

muestra de soldadura puede ser usado si calificado y aprobado por el compañía.
11.4.3.2 Procedimiento Demostración Informe
A procedimiento demostración informe deberá documento el resultados y ser enviado a el compañía para aprobación
previo a ultrasónico pruebas de proyecto soldaduras. El demostración informe deberá incluir el siguiente:
a) alcance de el procedimiento demostración proceso informe;
b) WPS usado para demostración actividad;
c) soldar mapa(s) (aplicable solo a sembrado defecto soldaduras);
d) RT informes);
e) Utah informes) (manual Utah y AUT);
f) destructivo pruebas fotomacrografía y informe;
g) comparación informe incluido Utah (manual Utah y AUT), RT, y destructivo pruebas resultados;
h) técnico resumen de resultados;
i) justificación de el inspección error;
j) cualquier otro requisitos definido por el compañía.
11.4.3.3 Aceptación de Ultrasónico Pruebas Procedimiento
Aceptación de el Utah procedimiento(s) para producción soldar pruebas deberá ser basado en el capacidad de el Utah
operador/método/técnica/sistema a:
a) circunferencialmente localizar;
b) tamaño para longitud;
c) tamaño para altura;
d) determinar profundidad de sobredosis superficie; y
e) axialmente (soldar sección transversal) localizar requerido imperfecciones/defectos en el prueba muestras.
Además, el procedimiento deberá determinar con precisión la aceptabilidad de las soldaduras de acuerdo con los criterios
listado en 9.6 y/o Anexo A como definido por la compañía.
Padre Material Ultrasónico Pruebas
La empresa deberá garantizar que una longitud mínima de 4 pulgadas (101,6 mm) en cada extremo de la tubería esté
libre de cualquier parcial reflectores de haz que podría influir inspección de soldadura de producción.
soldaduras terminado sin el usar de fábrica termina deberá requerir padre material inspección. Todo entrometido
parcial y lleno haz reflectores deberá ser grabado en el examen informe y el compañía deberá ser notificado. La
sensibilidad aplicada para la inspección del material original se definirá en el procedimiento de prueba ultrasónica.
(11.4.6 o 11.4.7, según corresponda) y aprobado por la empresa.
Producción Ultrasónico Pruebas
El personal de pruebas ultrasónicas deberá informar a la empresa de todos los defectos, a menos que la empresa exija
que todos observado (evaluación nivel y arriba) indicaciones y imperfecciones ser informó. El compañía deberá
determinar el disposición final de la soldadura.
Manual Ultrasónico Pruebas (MUT)
11.4.6.1 General
Los procedimientos de prueba ultrasónica manual (MUT) incluirán técnicas para todas las aplicaciones ultrasónicas para
las cuales La empresa define la inspección ultrasónica (es decir, medición del espesor de la pared, inspección del
material original, inspección de soldadura de producción, inspección de soldadura de reparación). La empresa deberá
aprobar todas las pruebas ultrasónicas manuales. procedimientos antes de su uso para la inspección del proyecto.
11.4.6.2 Procedimiento Requisitos
Como mínimo, el procedimiento para la prueba ultrasónica manual deberá incluir la siguiente aplicación específica
detalles:
a) tipo de material o soldaduras a ser probado, articulación preparación dimensiones, y soldadura procesos;
b) material tipo (es decir, tamaño, calificación, espesor, proceso de fabricación por API 5L);
c) exploración superficie preparación/condición;
d) escenario en cual el examen es a ser realizado;
e) ultrasónico instrumento;
f) acoplante.
g) pruebas técnica:
— descripción de técnica a ser aplicado, incluido dibujos y soldar cobertura;

— anglos) inclusivo de horizontal y vertical haz perfiles;
— frecuencias (Megahercio);
— temperaturas y rangos;
— exploración patrones y velocidades;
— referencia dato y ubicación marcadores (es decir, raíz rostro y circunferencial ubicación).
h) referencia estándares: detallado bocetos demostración plan vista y sección transversal vista dimensiones de
producción referencia material estándar bloques y todo referencia reflectores.
i) calibración requisitos:
— el intervalo en cual calibración de el instrumento es requerido;
— el secuencia de inicio previo a inspeccionar soldaduras;
— todo calibración estándares a ser usado;
— el referencia sensibilidad reflectores a ser usado;
— el referencia sensibilidad nivel ajustes;
— el requisitos para verificación de calibración ajustes;
j) exploración nivel: el sensibilidad configuración en dB a ser agregado a el referencia sensibilidad para exploración;
k) evaluación nivel: el nivel o altura de ecos detectado durante exploración en cual más evaluación es requerido,
y cualquier sensibilidad ajustamiento a ser hecho antes evaluando para aceptación o rechazo;
l) imperfección dimensionamiento metodología;
m) registro de resultados: tipo de registro (p.ej, bosquejo, imagen, escanear, etc.);
n) informar requisitos:
— indicaciones a ser reportado;
— soldar estado (aceptar rechazar);
— defecto tipo;
— defecto altura;
— defecto longitud;
— defecto ubicaciones (circunferencial, radial, axial posición);
— soldar reparar o separar;
— final disposición de el soldar.
o) ultrasónico examen informe: un ejemplo de el examen informe.

11.4.6.3 Manual Utah Usado con Automatizado Utah
Cuando MUT se aplica junto con AUT (es decir, pérdida de acoplamiento acústico, verificación de imperfecciones,
reparación inspección de soldadura), el contratista deberá garantizar que las dos técnicas sean equivalentes en
detectabilidad. El MUT El procedimiento definirá el proceso que se utilizará para demostrar la detectabilidad entre la
producción de AUT soldar técnica de prueba y la técnica MUT.
11.4.6.4 Referencia Estándares
Se diseñarán estándares de referencia específicos para fines de pruebas ultrasónicas manuales. A lo mínimo, Los
estándares de referencia incluirán muescas en el diámetro interior y exterior y pueden incluir perforaciones laterales.
orificios, orificios de fondo plano u otros reflectores propuestos por el contratista de ultrasonidos y aprobados por el
compañía. Un ejemplo de a manual ultrasónico referencia estándar es incluido en Cifra 29.
El estándar de referencia también se utilizará para determinar la velocidad real del haz de sonido, el ángulo refractado y
Distancia de la trayectoria del sonido en el material de la tubería a inspeccionar. La velocidad desconocida y el ángulo
refractado serán determinado cuando se realizan soldaduras en tuberías de diferentes especificaciones químicas,
espesores de pared, diámetros o de más Se debe inspeccionar más de un fabricante de tubos y de laminación o
perforación. Esto se puede lograr usando dos sondas del mismo ángulo nominal y frecuencia con las sondas dirigidas
una hacia la otra (ver Figura 30 y Figura 31). Cuando una diferencia excede los límites definidos por la compañía para
velocidad, ángulo o sonido. camino distancia son reportado, otro referencia estándar deberá ser hecho de el diferente
tubo material.
Antes de su uso, se verificará el estándar de referencia. La verificación incluirá mecánica y manual. controles
ultrasónicos definidos en un procedimiento aprobado por la empresa. Estos controles se realizarán y documentado para
asegurar el referencia estándar idoneidad para usar.
Cifra 29—Ejemplo de referencia Estándar para Manual Ultrasónico Pruebas
11.4.6.5 Estableciendo Distancia, refractado Ángulo, y Velocidad
El procedimiento definirá la técnica que utilizará el contratista de ultrasonidos para determinar la distancia, refractado
ángulo y velocidad.
Cifra 30 define un ejemplo de un técnica a determinar distancia, refractada ángulo y velocidad.
Coloque el transductor en línea con la muesca exterior al doble de la distancia utilizada para alcanzar la muesca interior.
(Posición B). Verifique que el pico del eco de muesca exterior esté en la lectura de profundidad cero o cerca de ella.
Esto establecerá que refractado Los ajustes de ángulo y velocidad son suficientemente preciso.
Cifra 30—Ejemplo: Estableciendo Distancia, refractado Ángulo, y Velocidad

11.4.6.6 Atenuación y Transferir Procedimiento
El procedimiento definirá la técnica que utilizará el contratista de ultrasonidos para la atenuación y transferencia.
procedimiento.
Cifra 31 define un ejemplo de a técnica a determinar atenuación y transferir mediciones.
Usando dos transductores de igual ángulo y frecuencia, uno transmitiendo y el otro recibiendo, maximice (pico arriba)
el eco recibido. Mida la distancia de la superficie entre los puntos de salida del transductor. La mitad de la La distancia
de la superficie dividida por el espesor de la pared medido es igual al ángulo refractado tangente. Sin cambiar ajustes
del instrumento, repita este proceso en una tubería con velocidad, ángulo refractado y atenuación desconocidos para
determinar cualquier diferencia.
Cifra 31—Ejemplo: Atenuación y Transferir Procedimiento
11.4.6.7 Calibración, Exploración, y Evaluación Nivel
Los sistemas manuales de prueba de soldadura por ultrasonidos se calibrarán como se define en el procedimiento. El
mínimo calibración Los requisitos son los siguientes:
a) A menos que alterno reflectores son especificado en el mut procedimiento, un N10 muesca deberá ser usado.
b) 80 % lleno pantalla altura deberá ser usado a establecer el base sensibilidad de el inicial calibración
reflector.
c) A CAD/TCG curva deberá ser establecido como definido por el procedimiento a establecer referencia sensibilidad.
Las pruebas de soldadura ultrasónicas manuales se realizarán con una sensibilidad de escaneo de la sensibilidad de
referencia DAC/TCG, además de corrección de transferencia con una ganancia de escaneo adicional de 6 dB. Todas las
indicaciones que superen el 50 % DAC/TCG pantalla la altura será evaluado.
La sensibilidad de evaluación para las pruebas de soldadura ultrasónicas manuales debe ser la sensibilidad de referencia
DAC/TCG, incluyendo Transferencia y ganancia de escaneo de +6 dB con un nivel de evaluación para todas las
imperfecciones al 50 % de la pantalla DAC/TCG. altura.
El procedimiento deberá definir el exploración y evaluación niveles basado en demostración.
11.4.6.8 Inspección Error
Cuando mut es usado para el determinación de vertical altura para cualquiera 9.6 o anexo Una aplicación, el Se
conocerá el error de inspección del procedimiento y la técnica. El error de inspección se derivará de una metodología
acordado entre contratista y empresa y confirmado mediante manifestación.
11.4.6.9 Aceptación Estándares
El aceptación estándares deberá ser definido por 9.6 o anexo A. El aceptación estándares deberá ser incorporado en el
mut procedimiento y aprobado por la empresa.
Automatizado Ultrasónico Pruebas
11.4.7.1 General
AUT procedimientos deberá ser desarrollado por el contratista. El compañía deberá aprobar todo AUT procedimientos
previo a usar para proyecto inspección.
11.4.7.2 Procedimiento Requisitos
En a mínimo, el procedimiento para AUT de las soldaduras deberán incluir la siguiente aplicación específica detalles:
a) tipo de soldaduras a ser probado, preparación conjunta dimensiones, y soldadura procesos;
b) material tipo (es decir, tamaño, calificación, espesor, proceso de fabricación por API 5L);
c) exploración superficie preparación/condición;
d) escenario en cual el examen es a ser realizado;
e) ultrasónico instrumentación;
f) software y versión;
g) datos gestión;
h) acoplante y solicitud;
i) pruebas técnica(s):
— descripción de técnica a ser aplicado, incluido bocetos y demostración soldar cobertura;
— anglos) inclusivo de horizontal y vertical haz perfiles;
— transductor configuración(es);
— frecuencias (Megahercio);
— temperaturas y rangos;
— exploración patrones y velocidades;
— referencia dato y marcadores de ubicación (es decir, raíz cara y circunferencial ubicación).
j) referencia estándares: detallado bocetos demostración plan vista y sección transversal vista dimensiones de
producción material referencia estándar bloques y todo referencia reflectores inclusivo de mecanizado tolerancias;
k) calibración requisitos:
— el intervalo en cual calibración de el instrumento es requerido;
— el secuencia de puesta en marcha previo a inspeccionando soldaduras;
— todo calibración estándares ser usado;
— el referencia sensibilidad reflectores a ser usado;
— el referencia sensibilidad nivel ajustes;

— el requisitos para verificación de calibración ajustes.
l) exploración nivel: el sensibilidad configuración en dB a ser agregado a el referencia sensibilidad para exploración;
m) evaluación nivel: el nivel o altura de ecos detectado durante exploración en cual más evaluación es requerido,
y cualquier sensibilidad ajustamiento a ser hecho antes evaluando para aceptación o rechazo;
n) imperfección dimensionamiento metodología;
o) registro de resultados: tipo de registro (p.ej, bosquejo, imagen, escanear, etc.);
p) informar requisitos:
— indicaciones a ser reportado;
— soldar estado (aceptar rechazar);
— defecto clasificación;
— defecto altura;
— defecto longitud;
— defecto ubicaciones (circunferencial, radial, axial posición);
— soldar reparar o separar;
— final disposición de el soldar.;
q) ultrasónico examen informe: un ejemplo de el examen informes;
r) ejemplo de el soldar inspección escanear.
11.4.7.3 Referencia Estándares
Los estándares de referencia incluirán reflectores artificiales colocados para representar la orientación, forma y
ubicación de defectos inherente a el soldadura proceso. Este estándar deberá ser usado para calibración (es decir,
tiempo de vuelo, puerta y sensibilidad) del sistema AUT. El estándar de referencia debe incluir, entre otros, el
siguientes reflectores de referencia:
a) departamento abajo agujero(s) o muescas;
b) línea central reflectores;
c) superficie muescas;
d) incorporado muescas;
e) transverso reflectores.
El estándar de referencia se utilizará junto con el sistema AUT para garantizar una cobertura volumétrica total. y
detectabilidad de los defectos típicos de la soldadura. Los reflectores deben estar espaciados de manera que no haya dos
reflectores dentro de la extensión del haz de un haz simultáneamente. La norma de referencia deberá ser aprobada por el
compañía.
Antes de su uso, se verificará el estándar de referencia. La verificación incluirá mecánica y manual. controles
ultrasónicos definidos en un procedimiento aprobado por la empresa. Estos controles se realizarán para asegurar el
referencia estándar idoneidad para usar.
En la Figura 32, Figura 33 y Figura 34 se muestran ejemplos de bloques de referencia de calibración requeridos por
AUT. Estos ejemplos están destinados a proporcionar visualización de los diversos reflectores de fondo plano
necesarios y sus papel en proporcionar cobertura del área de soldadura. Estos ejemplos no representan un número
mínimo de reflectores. requeridos ni los tipos de reflectores que se pueden utilizar. Los requisitos de diseño para un
bloque de calibración deben ser basado en la ubicación, geometría y morfología de los defectos de soldadura autóctonos
que se encuentran en la soldadura. proceso siendo inspeccionado.
Cifra 32—Ejemplo: V Deberes Referencia Estándar: ejemplo Reflector Posicionamiento
Cifra 33—Ejemplo: j y k Deberes Referencia Estándar—Reflector Posicionamiento
Cifra 34—Ejemplo: j Deberes Referencia Estándar: superior Vista

11.4.7.4 Referencia Sensibilidad, Exploración, y Evaluación Nivel
Referencia sensibilidad, exploración, y evaluación niveles deberá ser propuesto por el contratista. Final determinación
voluntad estar basado en resultados de la demostración con final aprobación desde el compañía.
11.4.7.5 Inspección Error
Cuando se utiliza AUT para la determinación de la altura vertical para aplicaciones 9.6 o del Anexo A, el Se conocerá el
error de inspección del procedimiento y la técnica. El error de inspección se derivará de una metodología acordado entre
contratista y compañía y confirmado por demostración.
11.4.7.6 Aceptación Estándares
El aceptación estándares deberá ser definido por 9.6 o anexo A. El aceptación estándares deberá ser incorporado en el
procedimiento AUT y ser aprobado por el compañía.
Alternativa Ultrasónico Técnicas
Se pueden proponer técnicas ultrasónicas alternativas no descritas en esta sección. El contratista deberá proporcionar
suficientes datos de desarrollo antes de ser considerado para cualquier calificación. Calificación y demostración de la
propuesto procedimiento y técnica deberá ser acordado entre contratista y compañía previo a proyecto usar.
12 Motorizado Soldadura con Relleno Metal Adiciones
12.1 Aceptable Procesos
Motorizado soldadura deberá ser realizado usando uno o más de el siguiente procesos:
a) sumergido arco soldadura;
b) gas metal arco soldadura;
c) gas tungsteno arco soldadura;
d) con núcleo fundente arco soldadura con o sin externo blindaje;
e) plasma arco soldadura;
f) el usar de a manual o semiautomático proceso conjunto con uno de el motorizado procesos listado en este sección.
12.2 Procedimiento Calificación
Antes producción soldadura es comenzó, a detallado WPS deberá ser establecido de acuerdo a a el requisitos de
12.4 y calificado de acuerdo con los requisitos de 12.5 para demostrar que las soldaduras con mecánica adecuada
Mediante el procedimiento se pueden obtener propiedades (como resistencia, ductilidad y dureza) y solidez. Dos Los
tramos de material base, juntas completas o niples, se unirán siguiendo todos los detalles de la WPS. La calidad de el
soldar deberá ser determinado por ambos destructivo y no destructivo pruebas y deberá encontrarse el requisitos de 12.6
y Sección 9, respectivamente.
Si la calificación del procedimiento de soldadura utiliza un pase manual o semiautomático como se describe en 12.1, la
mella Se requerirá la prueba de rotura en 5.6.3 como parte de la calificación del procedimiento a menos que las
soldaduras del procedimiento sean examinado por radiografía o ultrasónico pruebas y son encontró aceptable por
Sección 9. El básico variables de Sección 5 se aplicarán a el manual o semiautomático parte de el soldar, excepto eso
5.4.2.2 y
5.4.2.3 deberá ser reemplazado por 12.5.2.2 y 12.5.2.3.
12.3 Registro
Se registrarán los detalles de la calificación de cada procedimiento. El registro documentará como mínimo la valores
reales observados para las variables que se especificarán según 12.4 y los resultados completos del procedimiento
calificación pruebas. El record será mantenido mientras el procedimiento Está en uso.
NOTA Un ejemplo de un aceptable forma es mostrado en Cifra 35.
12.4 Soldadura Procedimiento Especificación
General
El WPS debería incluir todo el información eso es pertinente a configuración arriba y manteniendo el adecuado
operación de el equipamiento. en un mínimo, todos variables enumeradas en 12.4.2 deberá ser especificado en el WPS.
NOTA Una ejemplo de un aceptable forma es mostrado en Cifra 36.
12.4.2.1 Soldadura Proceso
El específico proceso o combinación de procesos usado deberá ser especificado. Este deberá incluir a descripción de el
equipo a utilizar.
12.4.2.2 Materiales
El SMYS rango de el materiales a cual el procedimiento aplica deberá ser especificado.
12.4.2.3 Diámetros
El rango de nominal OD encima cual el procedimiento es aplicable deberá ser especificado en el WPS.
12.4.2.4 Muro Espesor y Número y Secuencia de Rosario
El rango de nominal muro espesores encima cual el procedimiento es aplicable deberá ser especificado en el WPS,
como será el rango de numero de rosario requerido para el espesores y la máquina usado para cada talón.
PROCEDIMIENTO / SOLDADURA OPERADOR CALIFICACIÓN

REGISTRO
Prueba de fecha No. prueba Tipo: WPQT WQT

Ubicación
de soldadura Operador(es) Nombre Soldadura Operador(es) Número
Afuera Diámetro de pared Espesor
Articulación Tipo bisel Raíz de ángulo(s) Raíz de la cara
Brecha Apoyo Tipo (si aplicable) Soldadura Posición(es)
WPS número (si aplicable)
Método de Ancho de calefacción a ser calentado
Para Plasma Arco Soldadura solo: orificio diámetro y gas composición
GRABADO SOLDADURA PARÁMETROS
Blindaje
Mínimo y
Proceso Metal de Tipo de
Máximo Cable Viajar
Aprobar y relleno Grupo gas y fluir Voltaje Amperaje Entrada de
Polaridad Precalentar / Veloci Veloci
Transferi o tasa o Rango Rango calor
entre pases dad dad
r Modo Clasificación Blindaje Rango
Temperatura Rango Rango
y tamaño Flujo
Raíz Talón
Segundo Talón
Tiempo Entre Pases: Raíz talón a 2º cuenta: , 2º talón a 3º talón:
Enfriamiento Método (si aplicable) PWHT
MECÁNICO PRUEBA RESULTADOS

DE TENSIÓN Informe de PRUEBAS Número: DOBLAR Informe de PRUEBAS Número:
De De De De Muestra
Muestra Número Tipo y
tensi tensi tensi tensi Número
ón 1 ón 2 ón 3 ón 4
Ubicación Ubicación
ejemplar original
Resultado
dimensiones
ejemplar original Si el prueba soldar combina motorizado y manual o semiautomático procesos, a
área mesa para Mella Descansos deberá ser agregado
Máximo carga END informe número
De tensión fortaleza END Resultado
Fractura ubicación
Observaciones
Prueba hecho en la fecha
Probado por supervisado por
Cifra 35—Muestra Cupón Prueba Informe

SOLDADURA PROCEDIMIENTO
ESPECIFICACIÓN
Fecha WPS Número
Material calificación calificado
Afuera Diámetro rango Muro calificado Espesor rango calificado
Apoyo tipo (si aplicable) Soldadura posición(es)
Dirección de dirección de soldadura de soldadura calificado
Mínimo precalentar temperatura máxima entrepaso temperatura
Método de Ancho de calefacción a ser calentado
Relleno rieles) y Limpieza de fundente y/o herramientas de molienda
Tipo y eliminación de póngase en fila abrazadera mínima número de pasa
Método de refrigeración PWHT procedimiento
Purga composición del gas y flujo (si aplicable)
Para Plasma Arco Soldadura solo: orificio diámetro y gas composición
Otro variables:
ARTICULACIÓN DISEÑO SECUENCIA DE ROSARIO

(must definecomo
(definir as a minimum
tipo mínimojoint
detype,
junta,bevel
bisel,angle, rootdimensión
ángulo, face dimension and root
de la cara de lagap
raíz y
espaciodimension and
de la raíz). associatedy tolerances)
dimensión asociado tolerancias)
SOLDADURA PARÁMETROS
Proceso Metal de Gas protector Mínimo y

Viajar
y relleno Grupo tipo y flujo Máximo entre Voltaje Amperaje Velocidad de Entrada de
Aprobar Polaridad Veloci
transferi o tasa o Blindaje pases Rango Rango cable calor
dad
r modo Clasificación Flujo Temperatura Rango Rango
Rango
y tamaño
Raíz Talón
Segundo
Observaciones
Secundario procedimiento calificación registro No(s).
Aprobado por:
Cifra 36—Muestra Soldadura Procedimiento Especificación Forma

12.4.2.5 Articulación Diseño y Soldar Forma y Tamaño
La especificación deberá incluir un croquis o croquis de la junta que muestren el tipo de junta (por ejemplo, V, U, K,
etc.), el ángulo de bisel y el tamaño de la cara de la raíz y la abertura de la raíz (con tolerancias). La altura y el ancho de
la gorra. más allá de la ranura se mostrará (con tolerancias). Si se utiliza un respaldo, el tipo de respaldo será
especificado.
12.4.2.6 Relleno Metal y Flujo
Se debe especificar el número de clasificación AWS del metal de aportación y el fundente, si está disponible, o el
número de marca. de el blindaje flujo deberá se especifico en el WPS.
12.4.2.7 Tamaño de Relleno Metal
El tamaño de el relleno metal deberá ser especificado en el WPS.
12.4.2.8 Eléctrico Características, Viajar Velocidad, y Calor Aporte
Las siguientes variables se especificarán en la WPS para cada tamaño o tipo de electrodo utilizado y/o cada pasar o
pasar agrupamiento:
a) transferir modo;
b) polaridad;
c) amperaje;
d) Voltaje;
e) viajar velocidad;
f) cable velocidad;
g) calor aporte.
12.4.2.9 Posición
El soldadura posición deberá ser especificado en el WPS.
12.4.2.10 Dirección de Soldadura
Para soldadura en posición fija, la dirección de soldadura (vertical hacia arriba, vertical hacia abajo u orbital) se debe
especificar en el WPS.
Para rollo soldadura, el rotación dirección y posición de el arco deberá ser especificado en el WPS.
12.4.2.11 Tipo y Eliminación de Póngase en fila Abrazadera
La especificación deberá indicar si la abrazadera de alineación debe ser interna o externa, o si no se requiere ninguna
abrazadera. requerido. Si se utiliza una abrazadera, el porcentaje mínimo de soldadura del cordón de raíz que se debe
completar antes de la abrazadera es liberado será especificado.
12.4.2.12 Limpieza
El especificación deberá describir el articulación fin y entrepaso limpieza requerido.

12.4.2.13 Precalentar y entre pases Temperatura
El métodos, ancho a ser calentado, mínimo precalentar temperatura, mínimo ambiente temperatura abajo cual
precalentar es requerido (si aplicable), y máximo entrepaso temperatura deberá ser especificado en el WPS.
12.4.2.14 Después del soldeo Calor Tratamiento (PWHT)
El métodos, ancho a ser calentado, mínimo y máximo temperatura, tiempo en temperatura, y temperatura métodos de
control para PWHT será especificado.
12.4.2.15 Blindaje/Purga Gas y Tasa de flujo
Si se utiliza para soldar, la composición del gas de protección y/o retropurga y el rango de caudales deberán ser
especificado en la WPS.
El composición de el gas usado deberá ser definido por el designación de AWS A5.32.
12.4.2.16 Método de Enfriamiento Después Soldadura
El tipo de enfriamiento después de la soldadura, como enfriamiento por aire o enfriamiento forzado con agua para
acelerar el proceso no destructivo. examen y revestimiento de juntas, así como la temperatura máxima del metal a la que
se aplica el enfriamiento forzado, deberá especificarse en la WPS.
12.4.2.17 Orificio Diámetro o Orificio Gas Composición
Para soldadura por arco de plasma, la composición nominal del gas del orificio y el diámetro del orificio se deben
especificar en la WPS.
12.4.2.18 Otro Factores
Otros factores importantes que puedan ser necesarios para el correcto funcionamiento del proceso o que puedan afectar
el calidad del trabajo producido (por ejemplo, la ubicación y el ángulo del arco para la soldadura en posición fija, el
contacto-tubo- trabajar distancia, y el oscilación ancho y frecuencia) será especificado en el WPS.
12.5 Básico variables
General
A soldadura procedimiento deberá ser restablecido como a nuevo soldadura procedimiento especificación y deberá ser
completamente recalificado cuando cualquiera de las variables esenciales enumeradas en la Tabla 20 se cambia fuera
del rangos especificado para cada variable.
NOTA Cambios de otro variables (no esencial) puede ser hecho en el procedimiento sin el necesidad para recalificación,
proporcionó el WPS es revisado a espectáculo el cambios.
Básico variables Categorías
Las variables y rangos de calificación especificados en la Tabla 20 se clasifican en dos categorías. Categoría I Las
variables esenciales se aplicarán cuando los valores de dureza y/o tenacidad especificados no sean requeridos por el
compañía. Las variables esenciales de Categoría II se aplicarán cuando los valores de dureza y/o tenacidad
especificados sean Requerido por el compañía.
Mesa 20—Esencial variables para el Calificación de Motorizado Soldadura Procedimiento Especificaciones
Categoría II
(Dureza y/o
Tenacidad)
Subsección WPS)
a
12.5.2.1
X X
Soldadur A cambiar en soldadura proceso para cualquier dado aprobar o aprobar
a agrupamiento
Proceso
a) Un cambio en el material base “SMYS nominal” mayor que el del
Material base utilizado durante la calificación. cuando un procedimiento
La prueba de calificación utiliza dos materiales "SMYS nominales" X X
diferentes, el El procedimiento sólo estará calificado para soldar uniones
donde al menos uno de los materiales base es igual o menor que el "valor
nominal" más bajo. SMYS” base material utilizado durante calificación.
antes de Cristo
b) Dónde t es el nominal tubo muro espesor usado durante calificación, a

cambiar eso cae fuera de los siguientes rangos:
1) t a 2 toneladas , cuando t ≤ 0,188 en. (4,8 milímetros)
12.5.2.2 X
2) 0,188 en. (4.8 milímetros) a 2 toneladas , cuando 0.188 en. (4.8
Base Material milímetros) < t ≤ 0.375 en.
(9,5 milímetros)
3) 0,5 toneladas a 2 toneladas , cuando 0.375 en. (9.5 milímetros) < t <
1.0 en. (25.4 milímetros)
4) 0,5 toneladas a ilimitado, cuando t ≥ 1.0 en. (25.4 milímetros)
c) Un cambio en el espesor nominal de la pared +/-25 % del espesor de la X
pared usado durante calificación.
d) Donde D es el diámetro exterior nominal de la tubería utilizada durante
calificación del procedimiento, un cambio que queda fuera de lo siguiente
X X
rangos:
) 0,5D a 2D , cuando D < 12,75 en. (323,9 milímetros)
--`,`````,,,,,,`,`,,,`,,,```,`,-`-`,,`,,`,`,,`---
1
2 ) 0,5D a ilimitado, cuando D ≥ 12,75 en. (323,9 milímetros)
X X
a) Un cambiar de tipo de articulación (como definido en 12.4.2.5).
b) A cambiar de el bisel ángulo usado durante calificación eso caídas
fuera de los siguientes rangos: d
X X
12.5.2.3 1) ±2° cuando bisel ángulo ≤ 10°;
2) ±5° cuando 10° < bisel ángulo < 30°;
Articulación 3) ±10° cuando bisel ángulo es ≥ 30°.
Diseño
c) Un cambio de cara de raíz en más del 50 % si se realiza la pasada de
raíz con motorizado soldadura. Un aumentar de raíz brecha por más X X
que
0,010 pulg. (0,25 mm) o el 50 % del espacio de raíz calificado, lo que
sea mayor que, si el raíz aprobar es hecho con motorizado soldadura.
a) Un cambiar de uno relleno metal grupo a otro (ver Mesa 21) cuando base
X
material SMYS es menos que el "nominal SMYS” de Calificación X65
ser
b) Un cambio en la clasificación AWS del metal de aportación cuando el

X
material base SMYS es mayor que que o igual a el "nominal SMYS” de
12.5.2.4 calificación X65
segundo, f
Metal de aporte
y Flujo c) Un cambiar en blindaje flujo afuera de el límites especificado en nota X
"a" de Mesa 21.
X
d) Un cambiar en relleno metal AWS clasificación. F
X X
e) Un cambiar en relleno metal tamaño.
12.5.2.5 X X
A cambiar en posición de rollo soldadura a fijado posición pero no vicio
Posición
viceversa
X X
a) Un cambiar de vertical arriba a vertical abajo y vicio viceversa.
b) Un cambiar de vertical arriba o vertical abajo a orbital pero no vicio X X
12.5.2.6 viceversa.
Dirección de
soldadura gramo
Tabla 20—Variables esenciales para la calificación de especificaciones de procedimientos de

soldadura mecanizada (continuado)
Categoría II
(Dureza y/o
Tenacidad)
Subsección WPS)
a
a) Un cambiar de blindaje gas o purga gas clasificación en

X X
conformidad con AWS A5.32.
12.5.2.7
Blindaje/ Apoyo b) Un cambiar en blindaje gas fluir tasa mayor que que 20 % abajo el
X X
Gas mínimo fluir tasa grabado durante calificación.
c) El supresión de purga o blindaje gas. X X
12.5.2.8 a) Para plasma arco soldadura, a cambiar en orificio gas
X X
Orificio Diámetro nominal composición.
o gas de orificio
b) Para plasma arco soldadura, a cambiar en orificio diámetro. X X
Composición
a) Un cambiar en corriente/polaridad tipo (DCSP/DCEN, DCRP/DCEP, C.A). X X
12.5.2.9
Eléctrico b) Un cambiar a o de a ola forma proceso. X X
Características h c) Un cambiar en calor aporte excesivo +/- 20 % de eso grabado durante
X X
calificación del procedimiento. i
a) El supresión de precalentamiento cuando precalentamiento es
12.5.2.10 X X
aplicado durante calificación.
Precalentar
b) Un disminuir en mínimo base material precalentar temperatura más que 50
Temperatura X X
°F (30 °C) abajo eso grabado durante procedimiento calificación. j
12.5.2.11
Un aumentar en el máximo entrepaso temperatura por más que 50 °F (30 °C)
entre pases X X
por encima de lo registrado durante la calificación del procedimiento. j
Temperatura
12.5.2.12
--`,`````,,,,,,`,`,,,`,,,```,`,-`-`,,`,,`,`,,`---
La adición de PWHT o un cambio de los rangos o valores especificados en el
Después del X X
PWHT procedimiento deberá cada constituir un básico variable
soldeo Calor
Tratamiento
a) El suma de adrede enfriamiento métodos. X X
12.5.2.13 b) Un cambio en el método de enfriamiento deliberado después de la

X X
soldadura que resulte en a más alto tasa de enfriamiento
Enfriamiento
poder aumentar en el máximo soldar temperatura previo a adrede
X X
enfriamiento
un el subsección números en este columna son proporcionó para haciendo referencia propósitos.
b “Nominales SMYS” es en referencia hacia material calificación y Destinado a negar el leve diferencias en actual SMYS entre material tipo del
mismo grado. Por ejemplo, se considerará que una tubería API 5L X60 y un accesorio ASTM A860 WPHY 60 tienen una "nominal SMYS” de
60 ksi.
c En suma a SMYS, el compatibilidad de el base materiales de diferente análisis y relleno rieles debería ser consideró de el punto de vista de
propiedades metalúrgicas y mecánicas y requisitos para precalentar y PWHT.
dPara compuesto biseles, el bisel ángulo subsidios deberá aplicar a cada bisel ángulo respectivamente.
e Cambios en relleno metal tal vez hecho dentro el grupos en Mesa 21. La compatibilidad de el base materiales y el relleno el metal debería ser
consideró de el punto de vista de propiedades mecánicas.
F Cuando se cumplan requisitos CVN más estrictos (proyectos con temperatura de prueba inferior a 0 °F (-18 °C) o con energía absorbida mínima
requisito de 37 ft-lbs (50J) o superior), o si se utiliza un consumible con clasificación “-G”, es importante analizar los certificados de cada lote
utilizado en la producción y garantizar que tengan una composición química similar a la utilizada durante la calificación según lo definido por el
compañía.
gramo Dirección de soldadura solo se aplica a fijo soldadura de posición.
h A menos que de lo contrario especificado por compañía requisitos, el arriba anotado los parámetros deben ser grabado como promedios
representante de un pase de soldadura o un segmento específico de un pase de soldadura. El muestreo de parámetros para procesos controlados por
forma de onda debe realizarse a un nivel de muestreo frecuencia no inferior a 10 kHz. El método utilizado para registrar y calcular el aporte de
calor durante el seguimiento de la producción debe ser el mismo como el utilizado durante la calificación del procedimiento.
yo como calculado en 5.3.2.6.
j cuando procedimientos son calificado con diferente precalentar y/o entrepaso temperaturas en todo el soldar secuencia, el temperaturas deberá se
especifico respectivamente.
Mesa 21—Relleno Metal Grupos
Electrodo AWS/metal de
Grupo AWS AWS Flujo Clasificación
aportación
Especificación
Clasificación
EL8, EL8K,
EL12, EL12K, EL12K,
F7A0, F7A2, F7A4, F7A6, F7A8
EM12, EM12K,
4 a A5.17 F7P0, F7P2, F7P4, F7P6, F7P8
EM13K,
EM14K,
EM15K
A5.18 ER70S-2, ER70S-3, ER70S-6 —
ER70S-A1,
5b
A5.28 ER80S-D2, —
ER80S-Ni1, ER80S-Ni2, ER80S-Ni3
6 A5.2 RG60, RG65 —
E71T-1C, E71T-1M,
A5.20 E71T-9C, E71T-9M,
E71T-12C, E71T-12M, E71T-12M-J
7 —
E71T-1C, E71T-1M,
A5.36 E71T-9C, E71T-9M,
E71T-12C, E71T-12M, E71T-12M-J
A5.29 E81T1-1Ni2C, E81T-1Ni2M, —
8
A5.36 E81T1-1Ni2C, E81T-1Ni2M, —
NOTA 1 Otros electrodos, relleno rieles, y flujos puede ser usado pero requerir separado procedimiento calificación.
NOTA 2 para cualquier electrodos o relleno rieles con el "GRAMO" sufijo designante (ejemplo ER80S-G) solo, a cambiar en
el fabricante o comercio nombre es básico variable y cada "GRAMO" electrodo/relleno metal requerir procedimiento separado calificación.
a
Cualquier combinación de flujo y electrodo en Grupo 4 puede ser usado a calificar a procedimiento. El combinación es
identificado por su número de clasificación AWS completo, como F7A0-EL12 o F7A2-EM12K. Sólo sustituciones que resulten en la misma
AWS clasificación número son permitido sin recalificación.
b
A blindaje gas (ver 12.5.2.7) es requerido para usar con el electrodos en Grupo 5.
12.6 Pruebas de soldado Articulaciones: tope soldaduras
Preparación
Para probar la junta soldada a tope, se deben cortar muestras de prueba de la junta en los lugares que se muestran en la
Figura 37. El número mínimo de probetas y los ensayos a los que se someterán se dan en la Tabla 22. Si el número
requerido de especímenes de prueba no cabe en una sola soldadura, se deberán realizar múltiples soldaduras de prueba.
Las muestras se enfriarán al aire a temperatura ambiente antes de ser ensayadas. Los especímenes de sección completa.
se probará de acuerdo con 12.6.2.2, 12.6.3.2 y 12.6.4.2, y deberá cumplir con los requisitos de 12.6.2.3, 12.6.3.3 y
12.6.4.3.
Mesa 22—Tipo y Número de Prueba Especímenes para Procedimiento Calificación Prueba

Especímenes a
en. milímetros De tensión Raíz Rostro Lado Total
Fortaleza Doblar Doblar Doblar
milímetros)
<2,375 <60,3 0 b 2 0 0 2
2,375 eso 4.500 60.3 eso 114.3 0b 2 0 0 2
>4,500 eso 12.750 >114,3 eso 323,9 2 2 2 0 6
>12,750 >323,9 4 4 4 0 12
milímetros)
≤4.500 ≤114,3 0b 0 0 2 2
>4.500 a 12.750 >114,3 a 323,9 2 0 0 4 6
>12.750 >323,9 4 0 0 8 12
a Si más que uno prueba soldar es necesario, en el menos uno doblar prueba y dos de tensión pruebas (cuando requerido) deberá ser tomado
de en menos dos separado cupones.
b Paramateriales con SMYS mayor que que el material especificado como API 5L Calificación X42, a mínimo de uno de tensión prueba es
requerido.
Resistencia a la tracción Prueba
El de espesor total de tensión fortaleza prueba especímenes deberá ser cualquiera de el tipos mostrado en Cifra 38.
a) Los lados del espécimen de sección completa que se muestra en la Figura 38a deben ser lisos y paralelos. El
especimen se puede cortar usando cualquier método y no se necesita ninguna otra preparación a menos que los
lados tengan muescas o estén no paralelo.
b) Las muestras de sección reducida se prepararán como se muestra en la Figura 38b. El refuerzo de soldadura deberá
ser remoto.
12.6.2.2 Método
El de tensión fortaleza prueba especímenes deberá ser roto bajo de tensión carga usando equipo capaz de medir la carga
a la que se produce la falla. La resistencia a la tracción se calculará dividiendo el máximo carga en falla por el
pequeñísimo transversal área de el muestra, como Medido antes el carga es aplicado.
12.6.2.3 Requisitos
El de tensión fortaleza de el soldar, incluido el fusión zona de cada muestra, deberá ser mayor que que o igual a el
especificado mínimo de tensión fortaleza (SMT) de el tubo material pero necesidad no ser mayor que que o igual a la
resistencia a la tracción real del material. Si la muestra se rompe fuera de la zona de soldadura y fusión (es decir, en el
metal base) con una resistencia a la tracción no inferior al 95 % de la del SMTS del material de la tubería, la soldadura
deberá ser aceptado como que cumple con los requisitos.
Si la muestra se rompe en la zona de soldadura o fusión y la resistencia observada es mayor o igual a la SMTS de el
tubo material, el la soldadura deberá ser aceptado como reunión los requisitos.
Si el muestra se rompe en el soldar y abajo el SMTS de el tubo material, el soldar deberá ser colocar aparte y a Se
realizará una nueva soldadura de prueba.
Cuando soldadura materiales de diferente Los grados, el SMTS de el más bajo calificación deberá ser usado como el
aceptación criterios. Cualquier muestra eso falla pendiente a incorrecto muestra preparación o pruebas puede ser
reemplazado y vuelto a probar.
NOTA 1 en el de la empresa opción, el ubicaciones puede ser girado, proporcionó ellos son igualmente espaciado alrededor el
tubo; sin embargo, especímenes hacer no incluir el longitudinal soldar.
NOTA 2 uno sección completa de tensión muestra puede ser usado para tubo con un afuera diámetro menos que o igual a
1.315 en. (33.4 milímetros).
Cifra 37—Ubicación de Prueba Culata Soldar Especímenes para Procedimiento Calificación Prueba
Cifra 38—Tensión Prueba Muestra
Raíz y Rostro Doblar Prueba
Las muestras de prueba de flexión de raíz y cara (ver Figura 39) deben tener aproximadamente 9 pulgadas (230 mm) de
largo y aproximadamente 1 en. (25 milímetros) ancho, y su largo bordes deberá ser redondeado. Ellos puede ser cortar
por cualquier medio.
Los refuerzos de la cubierta y del cordón de raíz se eliminarán al ras con las superficies de la muestra. Estos Las
superficies serán lisas y las rayaduras que existan serán ligeras y transversales a la soldadura. El muestra no se aplanará
antes de pruebas.
12.6.3.2 Método
Las muestras de flexión de raíz y cara se doblarán con la soldadura transversal al eje longitudinal de la muestra. Las
muestras de cara doblada se doblarán de modo que la cara esté centrada en el radio de curvatura y se vuelva la
superficie convexa de la muestra doblada. Las muestras de curvatura de raíz se doblarán de modo que la raíz quede
centrada en el radio de curvatura y se convierte en la superficie convexa de la muestra curvada. La empresa deberá
especificar la curva. prueba accesorio y radios de curvatura. El radios no debe ser mas grande que el radios especificado
en Cifra 40.
NOTA El refuerzo de soldadura se retira de ambas caras y se deja al ras con la superficie de la muestra. El muestra es no aplanado
antes a las pruebas.
Cifra 39—Raíz y Rostro Doblar Prueba Muestra: Muro Espesores

Menos Que o Igual a 0.500 en. (12.7 milímetros)
NOTA Esto cifra es no dibujado a escala. Radio de émbolo, A = 1 ¾ en. (45 mm); radio de morir,
B = 2 5 ⁄ 16 en . (60 mm); ancho de morir, C = 2 en . (5 0 milímetros).
Cifra 40—Plantilla para Curva guiada Pruebas
12.6.3.3 Requisitos
La prueba de flexión se considerará aceptable si no hay grietas u otras imperfecciones que excedan 1/8 de pulgada ( 3
mm) o la mitad del espesor de pared especificado, el que sea menor, en cualquier dirección está presente en la soldadura
o entre la soldadura y la zona de fusión después del doblado. Grietas que se originan en el radio exterior de la curva a lo
largo del bordes de el muestra durante pruebas y eso son menos que ¼ en. (6 milímetros), Medido en cualquier
dirección, deberá
no se considerarán a menos que se observen imperfecciones obvias. Para diámetros de soldadura de prueba superiores a
12 ¾ pulg. (323,9 mm), si solo falla una muestra doblada, la muestra debe reemplazarse con dos muestras adicionales
de ubicaciones adyacente a el fallido muestra. Si cualquiera de el reemplazo doblar prueba especímenes falla, el
soldar se considera inaceptable.
Lado Doblar Prueba
El lado doblar prueba especímenes (ver Cifra 41) deberá ser aproximadamente 9 pulg. (230 milímetros) largo y
aproximadamente
½ pulgada (13 mm) de ancho y sus bordes largos serán redondeados. Se cortarán a máquina o podrán cortarse mediante
cualquier medio hasta aproximadamente ¾ de pulgada. (19 mm) de ancho y luego mecanizado o rectificado a ½ pulg.
(13 mm) de ancho. Los lados serán lisos y paralelos. Los refuerzos de la cubierta y del cordón de raíz se retirarán al ras
con el superficies del ejemplar.
12.6.4.2 Método
El lado doblar especímenes deberá ser doblado con el soldar transverso a el longitudinal eje de el muestra. Las
muestras de curvatura lateral se doblarán de modo que una de las superficies laterales esté centrada en el radio de
curvatura y se convierte en la superficie convexa de la muestra doblada. La empresa deberá especificar los radios de
curvatura. Los radios deberán no ser mayor que los radios especificado en Figura 40.
12.6.4.3 Requisitos
Cada muestra de flexión lateral deberá cumplir con los requisitos de prueba de flexión de raíz y cara especificados en
12.6.3.3. Para diámetro de soldadura de prueba superior a 12 ¾ pulg. (323,9 mm), se puede reemplazar una sola muestra
de curvatura lateral fallida con dos muestras adicionales de ubicaciones adyacentes a la muestra fallida. Si cualquiera de
los reemplazos doblar especimenes de prueba falla, se considera la soldadura inaceptable.
NOTA Todos dimensiones son aproximado.
Cifra 41—Lado Doblar Prueba Muestra: Muro Espesores Mayor que que 0.500 en. (12.7 milímetros)
12.7 Calificación de Soldadura Operadores
General
Cada operador de soldadura deberá estar calificado produciendo una soldadura aceptable utilizando personal de
soldadura calificado. procedimiento. La soldadura completa se probará mediante métodos destructivos o no destructivos
o ambos. y deberá cumplir con los requisitos de 12.7.2 a 12.7.4. Si la soldadura completa se prueba con ambos métodos
destructivos métodos y métodos no destructivos, el incumplimiento de los criterios de aceptación de cualquiera de los
métodos dará lugar a Rechazo de la soldadura. En caso de que una calificación de procedimiento de soldadura utilice un
pase manual o semiautomático como delineado en 12.1, el mella romper y de tensión fortaleza prueba en 6.5.1
deberá ser requerido como parte de el soldadura
calificación del operador. Es posible calificar a un WPS y a un operador de soldadura con una sola junta de prueba. es la
intención de este estándar eso a soldadura operador OMS satisfactoriamente completa el procedimiento calificación
prueba deberá ser un operador de soldadura calificado, siempre que se haya eliminado la cantidad de muestras de
prueba requeridas en 12.7.3, probado, y encontrarse el aceptación criterios de 12.6.3 o 12.6.4, para cada soldadura
operador. En semejante casos, verificado cumplimiento a a WPS es no requerido como el soldador voluntad ser
estableciendo el WPS parámetros como parte del proceso de calificación. Se permitirá el reemplazo para las pruebas de
calificación del procedimiento de soldadura, aunque el(los) operador(es) de soldadura fue descalificado.
Antes del inicio de la soldadura, cada operador de soldadura deberá haber recibido la formación adecuada en el
funcionamiento de el soldadura equipo. Si el soldadura procedimiento implica más que uno operación, soldadura
operadores deberá ser calificado sobre el tipo de equipo de soldadura esa voluntad ser usado en soldadura de
producción.
Si un procedimiento de soldadura utiliza una combinación de procesos, será aceptable calificar un proceso de soldadura.
operador en uno de los procesos solamente. El operador de soldadura se limitará a realizar esa tarea específica. proceso.
A opción de la empresa, será aceptable calificar a operadores de soldadura cuyo trabajo se limite a pases de soldadura
específicos en una soldadura a tope de múltiples pases a esos pases específicos. Las otras pasadas de soldadura
necesarias para realizar soldaduras completas deberán ser realizadas por otros operadores de soldadura. Los operadores
de soldadura deben estar calificados si todos pruebas son aceptables.
Cambios en el básico variables descrito en 12.7.6 requerir recalificación de el soldadura operador.
Visual Examen
Para que una soldadura de prueba de calificación cumpla con los requisitos del examen visual, la soldadura debe estar
libre de grietas, penetración inadecuada y BT, y deberá presentar una apariencia profesional ordenada que sea aceptable
a la compañia. La profundidad del socavado adyacente al cordón final en el exterior de la tubería no deberá ser más de
1/32 pulg . (0,8 mm) o 12,5 % del espesor de la pared de la tubería, lo que sea menor, y no deberá haber más de 2 pulg.
(50 milímetros) de subcotizando en cualquier continuo 12 pulgadas. (300 milímetros) longitud de soldar.
El alambre de relleno que sobresalga del interior de la tubería se mantendrá al mínimo y la empresa determinará el
aceptabilidad de los cables que sobresalen.
Falla a encontrarse el requisitos de este sección deberá ser adecuado causa a eliminar adicional pruebas.
Destructivo Pruebas
12.7.3.1 Muestreo de Prueba Soldaduras a tope
Cuando destructivo pruebas son solicitado a prueba culata soldaduras, muestras deberá ser cortar de cada prueba soldar. El
total número de especímenes y el pruebas a la que cada será enviado son mostrado en Mesa 23.
Mesa 23—Tipo y Número de Prueba Especímenes para Soldadura Operador Calificación Prueba
Afuera Diámetro de Tubo Número de Especímenes

en. milímetros Raíz Rostro Lado Total
Doblar Doblar Doblar
milímetros)
<2,375 <60,3 2 0 0 2
2,375 eso 4.500 60.3 eso 114.3 2 0 0 2
>4,500 eso 12.750 >114,3 eso 323,9 2 2 0 4
>12,750 >323,9 4 4 0 8

milímetros)
≤4.500 ≤114,3 0 0 2 2
>4.500 a 12.750 >114,3 a 323,9 0 0 4 4
>12.750 >323,9 0 0 8 8
Si la soldadura de prueba es una soldadura circunferencial completa, las muestras de prueba de flexión deben retirarse
de los lugares similar a las pruebas de flexión en la Figura 37. Si la soldadura de prueba consta de segmentos de niples
de tubería, aproximadamente Se extraerá un número igual de muestras de cada segmento. Los especímenes no incluirán
el longitudinal soldar. El especímenes será aire enfriado a temperatura ambiente previo a pruebas.
Para tuberías con un diámetro exterior menor o igual a 1,315 pulg. (33,4 mm), se deben retirar muestras de curvatura de
raíz de dos soldaduras de calificación.
12.7.3.2 Doblar Prueba Trámites
El especímenes deberá ser preparado para doblar pruebas, y el pruebas deberá ser realizado como descrito en 12.6.3 o
12.6.4 como aplicable.
Si una de las probetas de ensayo de flexión no cumple con estos requisitos y, en opinión de la empresa, el imperfección
observada es no representante de el soldar, el prueba muestra debería ser reemplazado por un adicional espécimen
cortado adyacente al que fallido.
El operador de soldadura será descalificado si la muestra adicional también muestra imperfecciones que excedan el
límites especificados.
No destructivo Pruebas (END)
12.7.4.1 General
En el de la empresa opción, el calificación culata soldar puede ser examinado por radiografía o automatizado
ultrasónico pruebas usando a calificado END procedimiento en cambio de o en suma a el pruebas especificado en
12.7.3.
12.7.4.2 Inspección Requisitos
Cuando radiografía es utilizado, radiografías deberá ser hecho de cada de el prueba soldaduras. El soldadura
operador deberá ser descalificado si alguno de las soldaduras de prueba no cumplen el requisitos de 9.3.
Cuando automatizado ultrasónico pruebas es utilizado, cada prueba soldar deberá ser completamente examinado. El
soldadura operador deberá ser descalificado si alguno de las soldaduras de prueba no cumplen el requisitos de 9,6.
No se utilizarán pruebas radiográficas ni pruebas ultrasónicas automatizadas con el fin de localizar sonidos. áreas o
áreas eso contener imperfecciones y después haciendo pruebas de semejante áreas a calificar o descalificar a operador
de soldadura.
Repetir la prueba
Si, en opinión mutua de la empresa y de los representantes del contratista, un operador de soldadura no supera la prueba
de calificación debido a condiciones inevitables o condiciones fuera del control del operador de soldadura, el operador
de soldadura debe tener una segunda oportunidad de calificar. No se realizarán más pruebas hasta El operador de
soldadura ha presentado prueba de capacitación posterior del operador de soldadura que sea aceptable para el compañía.
Cambios Requerir Recalificación
Cambios en el siguiente básico variables deberá requerir recalificación de el soldadura operador.
a) Un cambio de polaridad, de un proceso de soldadura o combinación de procesos de soldadura a otro o un cambio

de un proceso de forma de onda a una forma sin onda proceso.
b) A cambiar en el dirección de soldadura de:
— vertical arriba a vertical hacia abajo o vicio viceversa;
— vertical arriba o vertical hacia abajo a orbital pero no vicio viceversa;
— arrollado a vertical arriba, vertical abajo, o orbital pero no viceversa; y
— vertical progresión a horizontal progresión o vicio viceversa.
c) A cambiar en el relleno metal tipo (sólido cable, metal centro, flujo centro).
d) A cambiar de uno especificado sobredosis grupo a otro, a incluir:
— sobredosis menos que 12,75 en. (323,9 mm); y
— sobredosis igual a o mayor que que 12,75 en. (323,9 milímetros).
e) Muro espesor:
1) Si soldadura operador calificación soldar es hecho en a tubo con a muro espesor menos que 0.500 en.
(12.7 milímetros), este operador deberá ser calificado para soldadura tubería con a muro espesor de 2
toneladas o menos, dónde t es el espesor de la pared utilizado durante la prueba de calificación;
2) Si una soldadura de calificación de operador de soldadura se realiza en una tubería con un espesor de pared
igual o mayor que 0.500 en. (12.7 milímetros), este operador deberá ser calificado para soldadura tubería de
cualquier pared espesor.
f) Un cambio en la posición para la cual el operador de soldadura ya está calificado (por ejemplo, un cambio de
enrollado a fijo o un cambio de vertical a horizontal). Un operador de soldadura que califique en el sector fijo.
posición deberá también ser calificado para llevar a cabo arrollado soldaduras dentro de básico variables calificado.
g) A cambiar en soldadura bicho fabricante o modelo.
h) A cambiar en el método de aplicando el raíz talón (p.ej, externo raíz versus interno raíz).
i) Un cambio importante en el diseño de la junta (p. ej., de una ranura en V a una ranura en U o en J) o cualquier
cambio más allá el rango establecido para semejante factores como espaciado, raíz rostro, y ángulo de bisel.
j) A soldadura operador solo soldadura a cierto aprobar o aprobar agrupamiento durante el calificación soldar
deberá ser calificado para este pase específico o pasar solo agrupación.
12.8 Registros de Calificado Operadores
Se hará un registro de las pruebas requeridas en 12.7 y de los resultados detallados de cada prueba. Una forma similar a
Se debe utilizar el que se muestra en la Figura 35 (este formulario debe desarrollarse para adaptarse a las necesidades de
la empresa y debe ser lo suficientemente detallado para demostrar que la prueba de calificación cumple con los
requisitos de este estándar). A lista de calificado operadores y el procedimientos para cual ellos son calificado deberá
ser mantenido. Un operador puede ser requerido a recalificar si a pregunta surge sobre su competencia.
12.9 Inspección y Pruebas de Producción soldaduras
Producción soldaduras deberá ser inspeccionado y probado en conformidad con Sección 8.
12.10 Aceptación Estándares para END
El aceptación estándares para END deberá ser en conformidad con Sección 9 o, en el de la empresa opción,
anexo A.
12.11 Reparar y Eliminación de Defectos
Reparar y eliminación de defectos deberá ser en conformidad con Sección 10.
12.12 radiográfico Pruebas
radiográfico pruebas deberá ser en conformidad con 11.1.
12.13 Ultrasónico Pruebas
Ultrasónico pruebas deberá ser en conformidad con 11.4.

(normativo)
Alternativa Aceptación Estándares para Circunferencia soldaduras
A.1 General
Los estándares de aceptación dados en la Sección 9 se basan en criterios empíricos de mano de obra y lugar.
importancia primordial en la longitud de la imperfección. Dichos criterios han proporcionado un excelente historial de
confiabilidad en servicio de tuberías durante muchos años. El uso de análisis de mecánica de fracturas y criterios de
idoneidad para el propósito para determinar los criterios de aceptación es un método alternativo e incorpora la
evaluación tanto de la imperfección altura y imperfección longitud. Típicamente, pero no siempre, el aptitud para el
propósito criterios proporcionar más generosa longitud de imperfección permitida. Se incluyen pruebas de calificación,
análisis de tensión e inspección adicionales. obligados a utilizar los criterios de idoneidad para el propósito. Realizar
análisis basados en los principios de aptitud para objetivo se denomina alternativamente ingeniería crítico evaluación, o
CEA.
Los criterios de idoneidad para el propósito en las versiones anteriores de este anexo requerían una apertura mínima en
la punta de la grieta. tenacidad de desplazamiento (CTOD) de 0,005 pulgadas o 0,010 pulgadas (0,13 mm o 0,25 mm) y
eran independientes de cualquier valor más alto de tenacidad a la fractura. Mejoras en los consumibles de soldadura y
con mayor precisión. Los procedimientos de soldadura, especialmente con el mayor uso de dispositivos de soldadura
mecanizados, han resultado en más alto y más uniforme tenacidad y ductilidad en mayoría soldaduras. En el mismo
tiempo, tenacidad valores abajo
Se han observado 0,005 pulgadas (0,13 mm), particularmente con procedimientos de muesca más estrictos de CTOD.
especímenes que aquellos en el previo versiones de este anexo. soldaduras con CTOD tenacidad abajo 0.005 en.
(0,13 mm) han demostrado funcionar adecuadamente cuando los criterios de aceptación se ajustan adecuadamente para
tener en cuenta para la menor tenacidad. Los criterios de aceptación se revisan para que sean proporcionales a los
Medido tenacidad y carga aplicada niveles.
Este anexo incluye tres opciones para la determinación de los límites de aceptación de imperfecciones planas. En En
--`,`````,,,,,,`,`,,,`,,,```,`,-`-`,,`,,`,`,,`---
orden numérico, las opciones son cada vez más complejas en su aplicación, pero ofrecen una gama más amplia de
aplicabilidad. La opción 1 proporciona la metodología más simple. La opción 2 permite la plena utilización de la dureza
del materiales, proporcionando así un criterio más preciso pero requiere más cálculo. Las dos primeras opciones eran
desarrollado con un único conjunto de procedimientos subyacentes, pero se limitan a aplicaciones con un bajo a
moderado carga de fatiga como se describe en A.2.2.1. 9 La opción 3 se proporciona para aquellos casos en los que la
carga de fatiga excede el límite establecido para las dos primeras opciones. La opción 3 no es prescriptiva y su
coherencia podría ser significativamente menos que las Opciones 1 y 2. La Opción 3 sólo debe ser ejercida, cuando sea
necesario, por personal capacitado. practicantes con demostrado conocimiento de fractura mecánica y tubería análisis de
carga.
Generalmente no es práctico calificar soldaduras de tuberías individuales para los límites de aceptación alternativos
después de un defecto. bajo la Sección 9, porque se requieren pruebas destructivas para establecer las condiciones
mecánicas requeridas. propiedades para el soldadura procedimiento bajo consideración.
Este anexo proporciona procedimientos para determinar los tamaños máximos de imperfecciones permitidos. No impide
el uso de la Sección 9 para determinar los límites de aceptación de imperfecciones para cualquier soldadura. El uso de
este anexo es completamente en el opción de la empresa.
En este anexo, el uso de la frase límites de aceptación de imperfecciones y otras frases que contengan la palabra La
imperfección no pretende implicar una condición defectuosa o ninguna falta de integridad de la soldadura. Todas las
soldaduras contienen ciertas características descritas de diversas formas como artefactos, imperfecciones,
discontinuidades o defectos. Estos términos son ampliamente aceptados y utilizados indistintamente. El objetivo
principal de este anexo es definir, sobre la base de una análisis técnico, el efecto de varios tipos, tamaños y formas de
tales anomalías en la idoneidad del entero soldar para un específico servicio.
9
Y.-Y. Wang y METRO. Liu, "A Integral Actualizar en el Evaluación de Tubería Soldar Defectos” A NOSOTROS PUNTO
Acuerdo No. DTRS56-03-T-0008, Contrato PRCI No. PR-276-04503, borrador informe marcar y PRCI, noviembre 2004.
Este usar de este anexo es restringido a el siguiente condiciones:
— circunferencial soldaduras entre tubería de igual especificado muro espesor;
— no destructivo inspección realizado para esencialmente todo soldaduras;
— No bruto soldar fortaleza falta de coincidencia, ver A.3.2.1;
— máximo axial diseño estrés No mayor que que el SMYS;
— máximo axial diseño cepa No mayor que que 0,5 %;
— soldaduras en bomba y compresor estaciones, guarniciones, y valvulas en el principal línea son excluido;
— Reparar soldaduras son excluido para Opciones 1 y 2, pero poder ser juzgado usando Opción 3 con el de la
empresa aprobación, ver A.5.1.5.1.
A.2 Estrés Análisis
Axial Diseño Estrés
Para utilizar este anexo, se debe realizar un análisis de esfuerzos para determinar los esfuerzos axiales máximos de
diseño para cual el circunferencia soldaduras puede ser sometido a durante construcción y operación. El estrés
análisis deberá incluir destaca durante tubería instalación y destaca inducido por Operacional y ambiental condiciones.
NOTA En condiciones típicas de construcción en tierra, la tensión axial más alta puede ocurrir durante el descenso de la tubería.
proceso. El La tensión de descenso está controlada predominantemente por la altura de elevación de la tubería en relación con la
parte inferior del zanja y el lateral movimiento de el patines a el centro de el zanja. El destaca de horizontal direccional La
perforación se puede estimar a partir de la curvatura de la trayectoria de la tubería, la fuerza de tracción y la interacción entre la
tubería y circundante suelo (incluido fricción). 10 estos las tensiones pueden alcanzar su cima valores en diferentes veces.
La tensión axial máxima de diseño será la tensión axial total máxima en cualquier momento dado durante el diseño.
vida del oleoducto. 11
Cíclico Estrés
A.2.2.1 Análisis
El análisis de tensiones cíclicas incluirá la determinación del espectro de fatiga previsto al que se someterá el La tubería
quedará expuesta durante su vida útil. Este espectro incluirá, entre otros, las tensiones impuestas mediante pruebas
hidrostáticas, presión de operación, tensiones de instalación y, cuando corresponda, térmicas, sísmicas y tensiones de
hundimiento. El espectro debe consistir en varios niveles de tensión axial cíclica y el número de ciclos aplicable a cada.
Si el estrés niveles variar de ciclo a ciclo, a adecuado contando método, semejante como el método de flujo de lluvia,
debe ser usado para determinar cíclico estrés niveles y ciclo contar. 12
10
Se pueden encontrar más detalles del análisis de estrés en la referencia M. Liu, Y.-Y. Wang y G. Rogers, “Análisis de tensión de
Proceso de descenso de tuberías durante la construcción”, Actas de la 7ma Conferencia Internacional de Oleoductos, Documento
No. CIP2008- 64630, Calgary, Alberta, Canadá, Septiembre 29-octubre 3, 2008.
11
Para consistencia con el cálculo de el materiales fluir estrés en este anexo, tensión-deformación relaciones basado en mínimo
especificado valores son recomendado cuando mudado axial presiones a axial tensiones. Usando actual tensión-deformación
relaciones puede resultado en el sobreestimación de el aplicado carga nivel, como el fluir estrés es calculado de el mínimo
especificado valores (p.ej, ver A.5.1.3).
12
Para un ejemplo de el usar de el flujo de lluvia método, ver NORTE. MI. Dowling, "Fatiga Falla Predicciones para Complicado
Estrés- Cepa Historias” Diario de Materiales , Volumen 7, Número 1, páginas. 71 a 87, Marzo 1972.
El fatiga espectro gravedad, S *, es calculado de Ecuación (A.1):
 2  i  
3 3 3
S *  norte
1 1
  norte
2
i   ... . norte
k
k   ... (A.1)
 
3
 norte 
dónde
S * es el espectro gravedad;
Ni yo es el número de ciclos en el yo cíclico estrés nivel;
2
Δσyo es el yo cíclico estrés rango, en kips por en (ksi);
k es el total número de cíclico estrés niveles;
yo soy el número yo cíclico estrés, de 1 a k .
Si la severidad del espectro es menor que 5 × 10 6 y si el uso de curvas de crecimiento de grietas de “acero en el aire” en
BS 7910 es apropiado, los criterios de aceptación de las Opciones 1 y 2 (A.5.1.3 y A.5.1.4) se aplicarán sin más fatiga
análisis. 13
Si el espectro gravedad excede 5 × 10 6 y/o en aire grieta crecimiento curvas son no aplicable, Opciones 1 y 2 tal
vez usado con análisis mas extenso, u Opción 3 procedimientos podrá aplicarse. 14
A.2.2.2 Ambiental Efectos sobre Fatiga
El aumento de las imperfecciones de la soldadura debido a la fatiga es función de la intensidad del estrés, los ciclos de
carga, tamaño de la imperfección y el entorno en la punta de la grieta. En ausencia de elementos contaminantes, aceite y
Los hidrocarburos no se consideran peores que el aire. Agua, salmuera y soluciones acuosas que contienen CO 2 o H 2 S
Sin embargo, puede aumentar la tasa de crecimiento. Es normal que cantidades menores de estos componentes estén
presentes en Tuberías nominalmente no corrosivas. Cuando la concentración de CO 2 o H 2 S excede el nivel histórico
típico niveles experimentados en tuberías no corrosivas, este anexo no se utilizará, a menos que exista evidencia de que
Los niveles propuestos no dan como resultado una aceleración del crecimiento de grietas por fatiga o una inhibición
adecuada de la corrosión. aplicado. Los efectos del medio ambiente sobre el crecimiento de grietas por fatiga externas a
la tubería en las soldaduras circunferenciales son normalmente mitigado por revestimiento externo y protección
catódica, y no límite el uso de este anexo.
carga sostenida Agrietamiento
Ciertos entornos pueden mejorar el crecimiento de imperfecciones en servicio con carga sostenida o inducir fragilidad
en el material que rodea la imperfección hasta el punto de que una imperfección que de otro modo estaría inactiva se
vuelve crítico. Estos entornos típicamente contener H2S , pero puede contener fuerte hidróxidos, nitratos, o
13
El implícito seguridad factor en el fatiga espectro gravedad límite para Opciones 1 y 2 varía, dependiente en, para ejemplo, el
Espesor de la pared de la tubería y distribución del espectro de fatiga. Para una amplia gama de escenarios de tuberías terrestres y
marinas, el Se estima que el límite de severidad del espectro proporciona un factor de seguridad de más de 2 o 5 en ciclos cuando las
tasas de crecimiento de la fatiga se basan en la media + 2 desviaciones estándar o valores medios de BS 7910 (p. ej., Tabla 8.3, R >
0,5 en BS 7910:2019), respectivamente.
14
Las opciones 1 y 2 proporcionan un factor de seguridad adecuado contra la fractura debido a una carga cíclica moderada, siempre
que el Se aplica la curva de “acero en aire” antes mencionada. En otros entornos, por ejemplo, al determinar defectos permitidos
tamaños en el sobredosis de un costa afuera tubería con unido por fusión epoxy campo articulación revestimiento y bajo catódico
proteccion, usar de el La curva “acero en aire” no es apropiada y el uso de las Opciones 1 o 2 puede no ser lo suficientemente
conservador. De manera similar, si es cíclico la carga excede la severidad del espectro definido de 5 × 10 6 , por ejemplo, debido a
tensiones cíclicas de la instalación en alta mar cargas en a tubo poner aguijón, usar de Opciones 1 o 2 puede también no ser
suficientemente conservador.
carbonatos. Cuando estos materiales son presente adentro el tubo, a mínimo límite estrés deberá ser establecido, y este
anexo no se utilizará si la tensión calculada excede el valor umbral. Con Con respecto al servicio de H 2 S, la definición
de dicho servicio será la dada en la NACE MR0175/ISO 15156. A pesar de externo exposición a carbonatos y nitratos
en el suelo tiene estado mostrado a producir estrés agrietamiento por corrosión (SCC) en un pequeño número de casos,
el agrietamiento es normalmente axial y está asociado con tensión circunferencial en lugar de tensión axial. Sin
embargo, pueden ocurrir fallas circunferenciales del SCC en lugares donde las tensiones longitudinales han aumentado
durante la vida útil de la tubería (por ejemplo, en curvas excesivas por encima de áreas inestables). pendientes).
La frecuencia y gravedad del SCC se pueden mitigar utilizando un recubrimiento adecuado y una protección catódica
adecuada. El usar de este anexo es no excluido cuando directo exposición a el agresivo ambiente es prevenido por a
revestimiento Diseñado para resistir el medio ambiente.
Dinámica Cargando
El análisis de tensiones deberá incluir la consideración de cargas dinámicas potenciales en soldaduras circunferenciales,
como cargas por el cierre de las válvulas de retención. Este anexo no se aplica a soldaduras deformadas a una tasa de
deformación superior a 10 –3 segundo (a estrés velocidad de 30 ksi/seg para acero).
Residual Estrés
Los efectos de la tensión residual de la soldadura se tienen en cuenta especificando la tenacidad CTOD mínima y
energía Charpy, e incorporando el conservadurismo apropiado en los procedimientos de las Opciones 1 y 2 (A.5.1.3 y
A.5.1.4). En estas condiciones no es necesaria la determinación de la tensión residual. Los efectos de los residuos. estrés
deberá ser evaluado para todos fallo dependiente del tiempo mecanismos, tales como fatiga.
A.3 Soldadura Procedimiento
General
Los controles de las variables necesarias para asegurar un nivel aceptable de tenacidad a la fractura en una soldadura.
procedimiento son más riguroso que aquellos controlador soldadura procedimientos sin mínimo tenacidad requisitos. Se
debe establecer un programa de control de calidad apropiado para garantizar que se realice la soldadura. dentro de los
parámetros del procedimiento de soldadura calificado. Calificación de los procedimientos de soldadura que se utilizarán
con este anexo deberá ser en conformidad con Sección 5 o Sección 12 de este estándar, con el adicional mecánico
propiedad pruebas en conformidad con A.3.4 y el básico soldadura variables enumeradas en A.3.2.
Básico variables
Cualquier cambiar en el básico variables listado en Mesa A.1 deberá requerir recalificación de el soldadura
procedimiento.
Tabla A.1—Variables esenciales para la calificación de las especificaciones del procedimiento de

soldadura de acuerdo con este anexo
Soldadura
Variable Cambiar Requerir Recalificación
Subsección
a
a) Un cambiar en soldadura proceso

A.3.2.1 b) Un cambiar en modo de arco transferir
Soldadura Proceso
c) Un cambiar en método de solicitud (manual, semiautomático, automático)
a) Un cambiar en el fortaleza calificación
b) Un cambiar en el fuente/molino para acero (losas, lingotes, billetes, etc.)
c) Un cambiar en el Procesando instalación para lámina o bobina usado a hacer tubo
d) Un cambiar en el tubo fabricación instalación

e) Un cambio en el proceso de fabricación de tuberías, incluido el proceso de formación de tuberías y
tratamiento térmico. (EW, sierra, VIO, sin costura, expandido vs. no expandido, calor tratado vs. no calor
tratado)
A.3.2.2 f) A cambiar en química afuera el límites definido por el fabricación procedimiento especificación
(MPS) b o, alternativamente, si la tubería no está fabricada según un MPS, un cambio en cualquiera de
Base Material
los siguiente:
1) aumentar en Pcm ≥ 0,02 para aceros con contenido de carbono ≤ 0,12 % [pcm = C + Si/30 +
(Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + mes/15 + V/10 +5B];
2) aumentar en CE ≥ 0,03 para aceros con carbón contenido > 0,12 % [CE = C + mn/6 + (Cu + Ni)/15
+ (Cr+Mo +V)/5];
3) aumentar en C ≥ 0,02 %.
Química composiciones requisitos deberá ser basado en calor análisis resultados.
g) Un cambiar en muro espesor mayor que que ±0,125 en. (3.2 milímetros) de el muro espesor usado
durante calificación del procedimiento.
h) Un cambio en el diámetro exterior de la tubería especificada superior a –0,25 D o +0,5 D , donde D
es el diámetro exterior de la tubería de calificación del procedimiento soldaduras.
A.3.2.3
Un cambio importante en la articulación. diseño. C
Articulación Diseño
a) Un cambiar en posición de arrollado a fijado
A.3.2.4
Posición b) Un cambiar de vertical a horizontal o vicio viceversa
A.3.2.6
Un aumento en el tiempo entre la finalización del cordón raíz y el inicio del segundo cordón. No requerido para
Tiempo entre bajo hidrógeno procesos.
Pases
A.3.2.7
Dirección A cambiar en dirección (p.ej, de vertical abajo a vertical arriba o vicio viceversa).
de
Soldadura
A.3.2.8 a) Un cambiar de uno AWS A5.32 blindaje gas clasificación designación a otro
Blindaje Gas b) Un cambiar en el nominal calificado fluir tasa de blindaje gas de más que ±10 %
Tabla A.1—Variables esenciales para la calificación de las especificaciones de

procedimientos de soldadura en De acuerdo con esto Anexo (continuación)
Soldadura
Subsección
a
A.3.2.9
A cambiar en el blindaje flujo, incluido a cambiar en fabricante dentro un AWS clasificación.
Blindaje Flujo
A.3.2.10 a) Un cambiar en el corriente/polaridad tipo (DCSP/DCEN, DCRP/DCEP, C.A)
Eléctrico b) Un cambio de más del ±10 % del aporte térmico nominal d rango registrado para cada pasada de
Características soldadura durante el procedimiento calificación mi
A.3.2.11
Precalentar A cambiar en el requisitos para precalentar temperatura.
Temperatura
A.3.2.12 Un cambio en la temperatura entre pasadas, f si la temperatura entre pasadas es inferior al mínimo temperatura
entre pasadas registrada durante la prueba de calificación del procedimiento o si la temperatura entre pasadas es
entre pases 45 °F (25 °C) más alto que el máximo entrepaso temperatura grabado durante el procedimiento
Temperatura calificación prueba.
A.3.2.13
Después del A cambiar en el PWHT requisitos.
soldeo Calor
Tratamiento
a
b
Para la química controlada por MPS, se recomienda al usuario considerar si los límites de la química son suficientes para garantizar el nivel deseado
de soldadura. mecánico actuación.
c
Menor cambios en el ángulo de bisel o el tierra del ranura de soldadura son no esencial variables.
d
Como calculado en 5.3.2.6.
e
A menos que los requisitos de la empresa especifiquen lo contrario, los parámetros deben registrarse como promedios representativos de una pasada
de soldadura. o segmento específico de una pasada de soldadura. El muestreo de parámetros para procesos controlados por forma de onda debe realizarse
a una frecuencia de muestreo no menor que 10 kHz. El método usado para grabación y calculador calor aporte durante producción supervisión
debería ser el mismo como eso usado durante procedimiento calificación.
f
Como definido en 3.1.29.
Tabla A.2—Rango de variación permitido de los valores medios objetivo para un lote definido por
Revisado Químico Composición (ver A.3.2.5)
aleación Cable Núcleo de

Element solido metal
o Composició Soldadura de
n electrodo
Depósito
%C ±0,02 ±0,02
%Minnesota ±0,10 ±0,15
%A ±0,10 ±0,10
%En ±0,10 ±0,10
%CR ±0,05 ±0,05
%Saber ±0,05 ±0,05
%De ±0,01 ±0,02
%V ±0,02 ±0,02
%Nótese ±0,01 ±0,01
bien
%Cu ±0,05 ±0,05
%PAG ±0,005 ±0,005
%S ±0,005 ±0,005
%B ±0,001 ±0,002
Calificación de Múltiple Tubo Fuentes
Para baja dilución soldadura procesos, semejante como motorizado gas metal soldadura por arco, el calificación de un
El procedimiento de soldadura común para múltiples materiales de tubería según lo definido en A.3.2.2 a) a f) se puede
lograr mediante asegurando:
a) cada material ZAT es CTOD probado por A.3.4.3.3;
b) cada material ZAT es CVN probado por A.3.4.2;
c) soldadura cruzada de tensión pruebas es realizado en todo prueba soldar combinaciones usado en Elementos a) o b).
Él deberá no ser necesario a prueba soldaduras hecho con todo posible combinaciones de tubo material.
Pruebas de Soldar Articulaciones: tope soldaduras
A.3.4.1 Soldar De tensión Propiedades
A.3.4.1.1 Muestra Preparación y Pruebas
El prueba especímenes deberá ser de rectangular sección transversal con reducido ancho en el longitud media región. El
número y ubicación de especímenes deberá ser como indicado en Mesa 3 y Cifra 3 en Sección 5. El muestra
dimensiones será el indicado en la Figura A.1. Se eliminará el refuerzo de soldadura. La soldadura deberá estar
centrada. nominalmente en el longitud de el reducido sección. El termina de el especímenes deberá ser suficiente para el
apretones.
NOTA El reducido sección será paralelo dentro 0.010 en. (0,25 milímetros)
Cifra A.1—Arriba Vista (Ancho en Circunferencial Dirección) de el De tensión Prueba Muestra
A.3.4.1.2 Requisitos
El requisitos para el soldar basado en el mecánico propiedad prueba resultados deberá ser como sigue:
a) Si la muestra se rompe con una resistencia igual o mayor que el SMTS de la tubería, el resultado es aceptable y no
se requieren más pruebas. Aunque la falla de la muestra por tracción en la soldadura es aceptable, proporcionó el
fortaleza requisito es reunió, bruto soldar fortaleza insuficiente debería ser evitado. 15
15
El compañía es advertido a considerar soldar insuficiente asuntos como ellos relatar a tubería doblando o otro longitudinal cargas de
tracción. En Y.-Y se proporciona un ejemplo de evaluación de la falta de coincidencia de la resistencia de la soldadura. Wang, M. Liu, D.
Horsley y G. Bauman, “Un enfoque escalonado para los criterios de aceptación de defectos de soldadura circunferencial para el diseño de
tuberías basado en tensiones”, 6.º Internacional Tubería Conferencia, Papel No. IPC2006-10491, Calgary, Alberta, Canadá, Septiembre
25-29, 2006.
b) Si la muestra se rompe en la soldadura o HAZ a una resistencia inferior al límite elástico máximo especificado de
el tubo material (API 5L, PSL 2), la soldadura deberá ser rechazado.
c) Si una muestra se rompe fuera de la soldadura o HAZ con una resistencia a la tracción inferior al 100 %, pero no
inferior a (inferior a) el 95 % de la SMTS del material de la tubería, se podrán ensayar dos muestras adicionales.
ambos vuelven a probar Las muestras deberán cumplir con el SMTS del material de la tubería. Si alguna de las
muestras que se vuelven a analizar no cumple con el mínimo de tensión fortaleza requisito, No volver a probar es
permitido.
d) Cualquier muestra que se rompa fuera de la soldadura o HAZ con una resistencia a la tracción menor que (inferior
a) el 95 % de el SMTS de el tubo material deberá ser rechazado, y No más volver a probar es permitido.
A.3.4.2 Charpy Impacto Energía
A.3.4.2.1 Muestra Preparación
Las muestras de prueba de impacto Charpy con muesca en V se prepararán con sus longitudes paralelas al eje de la
tubería. El Se deben utilizar muestras de mayor tamaño permitido por el espesor de la pared de la tubería. El espesor de
subdimensionado Las muestras deben tener al menos el 80 % del espesor de la pared. Se extraerán seis muestras de cada
uno de los siguientes posiciones: 12, 6, 3 o 9, para un total de 18 ejemplares. para cada uno de En estas posiciones, tres
muestras deberán tener la muesca en V colocada en la línea central de la soldadura; los otros tres deberán tener la
muesca en V colocada en la ZAT como mostrado en Cifra A.2.
A.3.4.2.2 Pruebas
Se deben ensayar al menos nueve muestras válidas para cada ubicación de muesca (metal de soldadura o HAZ) en o por
debajo del mínimo diseño temperatura en conformidad con el requisitos de ASTM E23.
Cifra A.2—Charpi Muestra y muesca en V Ubicación para ZAT Impacto Pruebas
El impacto energía para cada muesca ubicación (soldar metal o ZAT) deberá ser aceptable cuando el siguiente
criterios son reunió:
a) el promedio absorbido energía para cada colocar de tres especímenes es igual o excede 30 pies-libras (40 J);
b) el mínimo individual absorbido energía para cada colocar de tres especímenes es igual o excede 22 pies-libras
(30J);
c) cuando se utilizan especímenes Charpy de tamaño reducido, los requisitos energéticos, sin corrección ni
conversión, como indicado en artículos a) yb) arriba deberá aplicar.
A.3.4.2.4 Repetir la prueba
Se permitirá volver a realizar la prueba cuando no haya más de una muestra en cada grupo de nueve muestras (metal de
soldadura). o HAZ) genera una energía absorbida de menos de 22 ft-lb (30 J), pero la energía absorbida promedio del
conjunto de tres especímenes que contiene el valor individual bajo excede los 30 pies-libra (40 J). Los requisitos para
volver a probar deberá ser como sigue:
a) El tres volver a probar especímenes deberá ser extraído de a ubicación como cerca como posible a el ubicación de
el muestra eso generó el bajo resultado.
b) El absorbido energía de todo tres volver a probar especímenes deberá encontrarse o superar 30 pies-libras (40 J).
Si se cumplen los criterios de repetición de prueba anteriores, los resultados de Charpy serán aceptables. Si los criterios
anteriores no son satisfecho, No más pruebas será permitido, y la soldadura deberá ser rechazado.
A.3.4.3 Fractura Tenacidad Pruebas
A.3.4.3.1 General
A usar el alternativa aceptación criterios, el fractura tenacidad de el soldar deberá ser determinado por pruebas en
conformidad con Licenciatura ES YO ASI 15653, como complementado por este anexo.
A.3.4.3.2 Muestra Preparación
Se utilizará la pieza de prueba preferida ( B × 2 B ). Como se muestra en la Figura A.3, la muestra debe orientarse de
manera que que su longitud sea paralela al eje de la tubería y su ancho sea en dirección circunferencial; por lo tanto, la
línea de la punta de la grieta es orientado en el espesor total dirección. El muestra espesor (ver Cifra A.4) debería ser
igual a el espesor de la tubería menos la cantidad mínima de fresado y rectificado necesario para producir una muestra
con el prescrito rectangular sección transversal y superficie finalizar de a curvo tubo segmento. El soldar Se eliminará el
refuerzo. La muestra debe grabarse después de la preparación inicial para revelar la soldadura. depósito y la geometría
de la ZAT. Para pruebas de metal de soldadura, la muesca y la punta de la grieta por fatiga deben ubicarse en el centro
de el soldar y completamente en soldar metal (ver Cifra A.5).
Cifra A.3—Orientación de CTOD Prueba Muestra

Cifra A.4—Mecanizado Objetivo para CTOD Prueba Muestra con Respeto a Tubo Muro
Para las pruebas de HAZ, las prefisuras por fatiga deben tener como objetivo intersectar la HAZ de grano grueso sin
refinar más grande. regiones dentro el central 70 % de el muestra espesor (ver Cifra A.6). Cada de el tres ZAT Las
muestras deben apuntar a diferentes regiones de grano grueso dentro del 70 % central. Si hay menos de tres de estas
regiones en el 70% central; se pueden apuntar múltiples especímenes a la misma región. Múltiple muestra muestreo de
el gorra aprobar grueso grano ZAT debería ser evitado. No más que uno muestra debe dedicarse a la tapa pasar
--`,`````,,,,,,`,`,,,`,,,```,`,-`-`,,`,,`,`,,`---
HAZ. Para identificar las regiones HAZ de grano grueso, puede ser útil realizar una microdureza encuesta a localizar el
más grueso ZAT regiones eso tener sufrido el el menos cantidad de templado por pasadas de soldadura posteriores.
A.3.4.3.3 CTOD Tenacidad Pruebas
Para cada procedimiento de soldadura, se deben probar tanto el metal de soldadura como la HAZ. Cada conjunto (metal
de soldadura o HAZ) de las pruebas consistirán en al menos tres pruebas de muestras válidas realizadas al nivel mínimo
de diseño o por debajo de él. temperatura. El tres especímenes deberá consistir de uno cada de el nominal 12 en
punto, 3 en punto o posiciones de las 9 en punto y las 6 en punto en la soldadura de prueba y deben marcarse
permanentemente para identificar el original. posición.
Después de las pruebas, se debe prestar especial atención a los requisitos de calificación (particularmente frente a
grietas). rectitud) de Licenciatura ES YO ASI 15653; estos criterios trato con el geometría de el fatiga grieta frente.
Para este anexo, el adecuado valor de CTOD deberá ser δ c , δ tu , o δ metro . Cuando δ metro aplica, cuidado debería ser
tomado medir desde el punto en el que se alcanzó por primera vez la carga máxima. Los pop-ins se evaluarán de
acuerdo con BS EN ISO 15653. El informe de prueba deberá cumplir con los requisitos del informe de prueba de BS
EN ISO 15653. Particularmente Se debe prestar atención a informar la posición de la muestra de prueba en la soldadura
de calificación y a distinguiendo si el valor CTOD informado representa δ c, δ u o δ m. El informe de prueba también
incluirá una copia legible del registro de carga-desplazamiento y un registro de la apariencia de las superficies de
fractura; el Este último requisito puede satisfacerse mediante una fotografía clara de una o ambas superficies de
fractura, o conservando una o ambos fractura superficies (adecuadamente Preservado y identificado) para directo
observación. A menos que de lo contrario especificado por la empresa, la ubicación de la muesca se definirá como
posicional de soldadura según BS EN ISO 15653; eso es, no se requiere metalografía post-soldadura requerido.
NOTA δ c , δ u y δ m son términos mutuamente excluyentes definidos en BS EN ISO 15653 que describen los tres
resultados posibles y mutuamente excluyentes de la prueba. El valor de δ i (CTOD al inicio de la grieta estable
crecimiento) no tiene significado con respecto a este anexo y no es necesario medirse.
Cifra A.5—Ubicación de Muesca para Soldar Metal Muestra
Cifra A.6—Ubicación de Muesca para Afectados por el calor Zona Muestra
A.3.4.3.4 Repetir la prueba
Repetir la prueba deberá ser permitido en a cara a cara base solo cuando cualquier de el siguiente condiciones existir:
a) especímenes son incorrectamente mecanizado;
b) el fatiga grieta frente falla a encontrarse el rectitud requisitos;
c) sustancial soldar imperfecciones adyacente a el grieta frente son observado al el fractura de el muestra.
El mínimo CTOD valor de todo seis especímenes (tres soldar y tres ZAT especímenes) deberá ser mayor que que
0.002 en. (0,05 milímetros) a usar este anexo.
A.4 Calificación de soldadores
Los soldadores deberán estar calificados de acuerdo con la Sección 6. Para soldadura mecanizada, cada operador deberá
estar calificado de acuerdo con 12,7.
A.5 Inspección y Aceptable Límites
plano imperfecciones
A.5.1.1 General
El longitud y altura de un imperfección, y es profundidad abajo el superficie, deberá ser establecido por técnicas de
inspección no destructivas apropiadas o justificadas de otro modo antes de tomar la decisión de aceptar o rechazar
Puede ser hecho. La radiografía convencional, como se describe en 11.1, es adecuada para medir la longitud de la
imperfección. pero es insuficiente para determinar la altura, particularmente para imperfecciones planas como grietas,
falta de fusión, subcotización, y alguno tipos de falta de penetración. El usar de ultrasónico técnicas, radiográfico
técnicas que emplean densitómetros o estándares de referencia visual comparativos, imágenes acústicas, inherentes
Limitaciones del tamaño de la imperfección debido a la geometría del paso de soldadura o cualquier otra técnica para
determinar la imperfección. La altura es aceptable, siempre que se haya establecido la precisión de la técnica (por
ejemplo, ver 11.4.3) y cualquier la posible inexactitud se incluye en la medición; es decir, la determinación de la altura
de la imperfección será conservador. El uso de radiografía convencional (ver 11.1) para identificar imperfecciones que
requieren altura. medición por otros medios es aceptable.
A.5.1.2 Estructura de el Trámites a Determinar el Máximo Aceptable Imperfección Tamaño
Los procedimientos para determinar el tamaño máximo aceptable de imperfección plana se ofrecen en tres opciones. La
opción 1 es un enfoque simplificado en formato gráfico. Se basa en fundamentos teóricos y experimentales. validado el
plastico colapsar criterios y tiene estado modificado por el Opción 2 acercarse cuando adecuado. La opción 2
tiene la forma de un diagrama de evaluación de fallas (DAP). El formato FAD permite la simultánea consideración de
frágil fractura, el plastico colapsar, y el interacción entre aquellos dos falla modos (elástico-plástico fractura). Opciones
1 y 2 son limitado a tuberías con limitado fatiga cargas como especificado en
A.2.2. La opción 3 permite el uso de procedimientos validados de adecuación al propósito cuando la carga cíclica
excede el espectro requisitos de las opciones 1 y 2.
Los procedimientos de la Opción 1 se limitan a una tenacidad CTOD igual o superior a 0,004 pulgadas (0,10 mm). El
Opciones 2 y 3 procedimientos puede ser aplicado en cualquier CTOD tenacidad nivel mayor que que el
mínimo requerido valor de 0,002 pulg. (0,05 mm).
La base de los procedimientos de las Opciones 1 y 2 no impone ningún límite al diámetro de la tubería o al espesor del
diámetro a la pared. relación ( D / t relación). Teórico validación tiene mostrado eso los procedimientos son válido para
D / t ≥ 10.
Las tuberías con una relación Y / T ultraalta ( Y / T > 0,95) a menudo se asocian con una deformación uniforme baja
(deformación de ingeniería). en tensión máxima de tracción) y baja ductilidad. Es posible que sean necesarias pruebas y
validaciones adicionales para utilizar el alternativa criterios de aceptación en este anexo.
A.5.1.3 Determinación de Aceptable Imperfección Tamaño por Opción 1
A.5.1.3.1 General
Dos conjuntos de aceptación criterios son dado, dependiente en el CTOD tenacidad valor.
Cuando la tenacidad CTOD es igual o superior a 0,010 pulg. (0,25 mm), el máximo aceptable El tamaño de la
imperfección se da en la Figura A.7 en varios niveles de carga ( P r ). Si el nivel de carga no se da en la Figura A.7, El
tamaño máximo de imperfección aceptable se puede obtener interpolando las curvas adyacentes o tomando el valor del
siguiente nivel de carga superior.
Cuando el CTOD tenacidad es igual a o mayor que que 0.004 en. (0,10 milímetros) y menos que 0.010 en. (0,25
milímetros), el máximo aceptable imperfección tamaño deberá ser como dado en Cifra A.8.
El tamaño de imperfección aceptable puede ser más limitante que el del procedimiento de la Opción 2, ya que los
límites en Cifra A.7 y Cifra A.8 eran calibrado a a CTOD tenacidad de 0.010 en. (0,25 milímetros) y 0.004 en.
(0,10 mm), respectivamente.
La longitud total de la imperfección no deberá ser mayor al 12,5 % de la circunferencia de la tubería. El maximo
imperfección altura deberá ser no mayor de 50 % de el tubo muro espesor.
La altura permitida de las imperfecciones enterradas se trata de la misma manera que la altura permitida de la superficie.
rotura imperfecciones.
El incorporado conservatismo en el aceptable imperfección tamaño poder acomodar a cierto cantidad de

subdimensionamiento de imperfección altura sin negativamente impactando soldar integridad. El ficticio altura
incertidumbre construido en el conservatismo es el menor de 0.060 en. (1.5 milímetros) y 8 % de tubo muro espesor.
La altura de imperfección permitida se reducirá por la diferencia entre el error de subdimensión de altura de el
procedimiento de inspección calificado y la incertidumbre de altura supuesta, si el error de subdimensión de altura es
mayor que la incertidumbre de altura supuesta. No se debe realizar ningún cambio a la imperfección permitida. altura, si
el altura subdimensionamiento error es menos que el ficticio altura incertidumbre. dieciséis
Cifra A.7—Opción 1 Imperfección Límites para CTOD ≥ 0.010 en. (0,25 milímetros)
dieciséis
Ver ejemplo problema en A.5.1.3.3.
Cifra A.8—Opción 1 Imperfección Límites para 0.004 en. (0,10 milímetros) ≤ CTOD < 0.010 en. (0,25
milímetros)
A.5.1.3.2 Cálculo de el Carga Nivel ( Pr )
El materiales fluir estrés deberá ser calculado a obtener el carga nivel Pr . El fluir estrés deberá ser el valor
promedio de SMYS y SMTS. Alternativamente, la tensión de flujo de API 5L, Grados X52 a X80, puede ser
conservadoramente estimado por ecuación (A.2).
  21,75  2.30 
F y 1   (A.2)

  y  
dónde el tubo calificación, σ y , es en el unidad de ksi.
El carga nivel, P r , es dado en Ecuación (A.3):


PAG  un
(A.3)
r 
F
A.5.1.3.3 Ejemplo de Opción 1 Solicitud
El siguiente es un ejemplo para realizar una ECA con la metodología de la Opción 1. Un 24 pulgadas. Tubería OD con a
especificado muro espesor ( t ) de 0,50 en. con el calificación de API 5L X70 es consideró. Después revisando A.1 y
A.2 de este anexo y consultando con el ingeniero del proyecto (según sea necesario), se entiende que el máximo El
esfuerzo de diseño axial es de 61,5 ksi. Los datos de las pruebas de soldadura realizadas según los requisitos del anexo
indican que el mínimo CTOD valor es 0.011 en. Estos parámetros son resumido como sigue:
Tubo DE: 24 en.
Tubo t : 0,500 en.

SMYS: 70 ksi
SMTS: 82 ksi
CTOD: 0,011 en.
σa : 61,5 ksi
Prestación para inspección: 0,050 en.
El siguiente pasos detalle el TCE cálculo.
Paso 1: Determinar el flujo Estrés
Determinar el fluir estrés con Ecuación (A.2) por sustituyendo el 70 ksi para σ y [Ecuación (A.4)]:
  21,75  2.30 
(A.4)
 F  70  1      74,76
  70  
Nota eso para este ejemplo, el fluir estrés poder alternativamente ser determinado como el promediado valor de SMYS
y SMTS, o en este caso, 76 ksi, a valor muy cerca a el valor derivado usando Ecuación (A.2).
Paso 2: Determinar Aplicado Carga Nivel
El carga nivel p r es ahora calculado por insertando el citado valores para σ un y σ f [Ecuación (A.5)]:
 61,5
PAG  a
  0.823 (A.5)
€
f
74,76
Paso 3: Determinar Inicial Admisible Imperfección Tamaño
La Figura A.7 se utiliza para determinar el tamaño de imperfección inicial permitido (CTOD ≥ 0,010 pulg. o 0,25 mm).
La curva de P r = 0,825 en la figura se utiliza ahora para las interpolaciones. El tamaño de imperfección permitido es
contabilizado en Mesa A.3 y mostrado en Cifra A.9.
Las cantidades de altura permitidas, que se muestran en la segunda columna de la Tabla A.3, se obtienen multiplicando
la valor permitido de altura/espesor de pared de tubería por la t que en este ejemplo es 0.500 pulg. De manera similar, el
valor permitido La longitud se calcula multiplicando la longitud permitida/cantidad de circunferencia de la tubería por
la circunferencia de la tubería. ( π × OD) o 3,14 × 24 pulg.
Mesa A.3—Inicial Admisible Imperfección Tamaño para p r = 0,825
Altura/tubería Admisible Altura Longitud/tubería Admisible

permitida Muro en. permitida Longitud
Espesor Circunferencia en.
0,5 0,25 0.025 1.9
0,4 0,2 0.032 2.4
0.3 0,15 0,042 3.2
0,2 0.1 0.063 4.8
0.1 0,05 0,128 9.7
Paso 4: Determinar Altura Ajustamiento
Incertidumbre de altura supuesta = menor de 8 % t y 0,060 pulg. = 0,040 pulg. (1,02
mm). Prestación para inspección (es decir, inspección error) = 0.050 en. (1.27
milímetros).
Imperfecto altura ajustamiento = prestación para inspección – ficticio altura incertidumbre
= 0.050 – 0.040
= 0.010 en. (0,25 milímetros).
Cifra A.9—Permitido Imperfección Tamaño Curvas Antes y Después Altura
Ajustamiento Paso 5: Producir aceptación final Mesa
Los resultados del ECA deben tabularse en un formato fácil de usar. La Tabla A.4 sugiere un método fácil de usar para
el operador. formato para este ejemplo de ECA. Sin embargo, un proyecto con un espesor de pared más pesado puede
tener más filas en un similar mesa. 17
Mesa A.4—Ejemplo Aceptación Mesa

Admisible Imperfección Admisible Imperfección
Altura Longitud
en. en.
0 a 0,05 8.0
0,05 a 0,15 3.0
0,15 a 0,24 1.9
>0,24 0.0
17
Más ajustes puede ser deseable, ver Paso 8) de A.5.1.4.2.
A.5.1.4.1 Fondo
El procedimiento subrayado de la Opción 2 es el DCP. Hay tres componentes clave en la evaluación en FAD formato
(ver Figura A.10):
1) falla evaluación curva (FAC);
2) estrés o carga relación, sr o Lr ; y
3) tenacidad relación, Kr .
El FAC es un lugar que define los estados críticos en términos de las relaciones de tensión y tenacidad. La relación de
estrés define la probabilidad de colapso plástico. La relación de tenacidad es la relación entre la fuerza impulsora de
grieta aplicada y el fractura del material tenacidad. Se define la probabilidad de fractura por fragilidad.
Cifra A.10—Esquema Descripción general de el Opción 2 Procedimiento

El enfoque FAD es computacionalmente complejo. El dominio y la comprensión de la mecánica de fracturas son

necesario para garantizar que el procedimiento se aplica correctamente. Un programa informático validado debería
simplificar enormemente el cálculo.
A.5.1.4.2 Determinación de Crítico Imperfección Tamaño
El tamaño crítico de la imperfección se puede calcular de forma iterativa utilizando las ecuaciones proporcionadas en
A.5.1.4.3. La siguiente pasos puede ser seguido.
1) Seleccionar un imperfección tamaño como a comenzar punto. A razonable comenzar punto es un imperfección con
el máximo altura permitida, η = 0,5, y una longitud de imperfección pequeña que representa la longitud de
imperfección más pequeña eso el seleccionado inspección métodos poder con confianza detectar.
2) Determinar el evaluación punto en el MODA formato en conformidad con A.5.1.4.3.
3) Si el evaluación punto caídas adentro el seguro región, aumentar el imperfección longitud y repetir Paso 2).
4) Si el evaluación punto caídas afuera el seguro región, disminuir el imperfección longitud y repetir Paso 2).
5) Si el evaluación punto caídas en el FAC:
a) este representa a crítico estado con la combinación de carga, propiedad material, y tamaño de la imperfección.
Hacer a nota de la imperfección altura y longitud;
b) reducir el imperfección altura por a pequeño incremento, semejante como Δη = 0,05. Comenzar de el
imperfección longitud determinado en artículo a) y repetir Paso 2);
6) Hacer a mesa de crítico imperfección altura y longitud.
7) Aplicar a seguridad factor de 1.5 en el imperfección longitud a producir a borrador mesa de el

admisible imperfección altura versus imperfección longitud.
8) Hacer necesario ajustamiento a el borrador mesa a asegurar detectabilidad de el seleccionado inspección

métodos 18 y buenas prácticas de soldadura. 19 Producir la tabla final de la altura de imperfección permitida. versus
longitud de la imperfección.
La longitud total de la imperfección no deberá ser mayor al 12,5 % de la circunferencia de la tubería. El maximo
imperfección altura deberá ser no mayor de 50 % de el tubo muro espesor.
La altura permitida de las imperfecciones enterradas se trata de la misma manera que la altura permitida de la superficie.
rotura imperfecciones.
El incorporado conservatismo en el aceptable imperfección tamaño poder acomodar a cierto cantidad de

subdimensionamiento de imperfección altura sin negativamente impactando soldar integridad. El ficticio altura
incertidumbre construido en el conservatismo es el menor de 0.060 en. (1.5 milímetros) y 8 % de tubo muro espesor.
La altura de imperfección permitida se reducirá por la diferencia entre el error de subdimensión de altura de el
procedimiento de inspección calificado y la incertidumbre de altura supuesta si el error de subdimensión de altura es
mayor que la incertidumbre de altura supuesta. La reducción se realizará después de aplicar el máximo altura de la
imperfección (es decir, 50 % del espesor de la pared de la tubería (ver A.5.1.3.3). No se deben realizar cambios en la
admisible imperfección altura si el altura subdimensionamiento error es menos que el ficticio altura incertidumbre.
18
Es necesario garantizar que la altura y longitud de la imperfección más pequeña pueda ser detectada de manera confiable por
el equipo seleccionado. inspección método.
19
Para tuberías de paredes gruesas, la altura máxima permitida del 50 % del espesor de pared podría ser un valor grande. El maximo admisible
altura puede ser reducido si semejante a grande valor es juzgado innecesario por sonido soldadura práctica.
A.5.1.4.3 Determinación de los componentes clave en el
procedimiento sobre plantados Falla Evaluación Curva (FAC)
El FAC es dado como Ecuación (A.6):
kr F  lr    1  0,1 r4 litros 2    0.3  0,7 e rx p   0,6 5 L   

6
( A.6 )
El cortar de el FAC en el lr eje es por Ecuación (A.7):

f
Lcorte
r
 (A.7)
y
dónde el fluir estrés σ f es el promediado valor de SMYS y SMTS, o alternativamente determinado por
Ecuación (A.2).
Evaluación Punto, Tenacidad Relación k r
El tenacidad relación k r es dado como Ecuación (A.8):
e
k r (A.8)
mat
--`,`````,,,,,,`,`,,,`,,,```,`,-`-`,,`,,`,`,,`---
dónde 𝛿 estera es el CTOD tenacidad de el material. El elástico componente de el CTOD conduciendo fuerza, 𝛿 mi ,
puede ser calculado como la Ecuación (A.9):
Je
 d
(A.9)
e n
y
El j a Conversión CTOD factor, 𝑑 norte , se estima como ecuación (A.10):

2
1
re n  3.69   3.19  primero  (A.10)
norte
 0,882
norte
 
   
dónde norte es el cepa endurecimiento exponente en el siguiente estrés ( σ )-deformación ( ε ) relación en Ecuación (A.11):
   y  
   0.005 
(A.11)
  
E  
E 
  y 
dónde mi es joven módulo.
El cepa endurecimiento exponente puede ser estimado de Y/T relación [Ecuación (A.12)]:
en  t / 0,005 
norte 
en  1/  Sí / t   (A.12)
Para ferrítico material de API 5L, Los grados X52 a X80, el Y/T relación puede ser estimado como Ecuación (A.13):
Y/t  1
(A.13)
 21,75 
2.30
12 
 y 
y el uniforme cepa es estimado como Ecuación (A.14):
 t   0,00175 y  0,22 (A.14)
La calidad de la tubería, 𝜎 y , está en la unidad ksi en la Ecuación (A.13) y la Ecuación
(A.14). El elástico 𝐽e integral es dado como ecuación (A.15):
2
Jy k
 E /  11  v 2 (A.15)

y Ecuación (A.16):
k  
aF (A.16)
1 a b
El parámetro 𝐹b es a función de tubo diámetro relación, 𝛼 , y relativo imperfección longitud,  , y relativo imperfección
altura,  [Ecuación (A.17)]:
 F b 0   ,  ,   0,1 y  
80 
  
   80  80 
F   ,  ,    F  ,     0,1 y   (A.17)
, 

segundo  b0    
  80  
F  ,   ,   0.1
0,1 
 b0   
  
Dónde

F  ,,  1.09  2.31
metro 
0,791 0,906 0.983
(A.18)
 1
 
0.806

 metro
2
b0 
 
metro  - 0,00985  0,163 

1 2 (A.19)
0,345
metro   0,00416  2.18 

2 2 (A.20)
0,155
Evaluación Punto, Estrés Relación 𝑳 𝒓
El estrés relación lr es dado como Ecuación (A.21):

l unr
 (A.21)
C
El el plastico colapsar estrés 𝜎c es dado como Ecuación (A.22) y Ecuación (A.23):

 2 .5    
 
 pecado  3 8 5  0 . 05    cos 
si   0,05
 (A.22)
c       
  2 2
y
4 
     pecado
 
    porque  si   0,05
   (A.23)
4   2   y
c

2 
NOTA Unidad para 𝜋 es en radianes.
A.5.1.5.1 General
En la mayoría de los ductos y líneas de flujo costa afuera, la carga cíclica durante la construcción y operación está
presente. El Procedimientos de la opción 3 son solo permitido cuando el espectro de fatiga la gravedad es mayor que 5 ×
10 6 .
Sujeto a compañía aprobación, validado aptitud para el propósito procedimientos y calificación pruebas puede ser
usado Desarrollar criterios de aceptación de imperfecciones. Uno de los procedimientos más aceptados es BS 7910. El
Los procedimientos serán aplicados por analistas/ingenieros bien calificados que hayan demostrado dominio del
principios de mecánica de fractura, soldadura de tuberías y END. Cualquier procedimiento seleccionado se considerará
en conjunto en el desarrollo de los criterios de aceptación con las consideraciones apropiadas de los factores de
seguridad. Debería ser reconoció que los supuestos básicos de diversos procedimientos de evaluación y calificación
accesibles al público pruebas puede ser diferente de aquellos de Opciones 1 y 2. Mezclando partes de diferente
procedimientos es desanimado.
A.5.1.5.2 Defecto de fatiga Crecimiento
Se realizará un análisis de fatiga apropiado para determinar los criterios de aceptación del defecto inicial. Varios Hay
procedimientos y software de acceso público disponibles para determinar el crecimiento de la falla (por ejemplo,
evaluación de fatiga según BS 7910). Se comprobará la resistencia a la fractura estática para todas las cargas máximas
durante todo el proceso de fatiga. espectro de carga. Los profesionales cualificados pueden utilizar los programas de
software disponibles para realizar esta fatiga. análisis y controlar el estático falla condiciones durante el completo
solicitud de el cíclico cargas.
El tamaño de defecto permitido de la Opción 1 se puede utilizar como tamaño de defecto inicial para sistemas
enterrados y superficiales. rotura defectos. Si el crítico defecto tamaño es alcanzó o falla de estático cima cargas
ocurre previo a el fin de la vida útil (con el diseño o factor de seguridad apropiado), es necesario reducir el tamaño de
los defectos iniciales. Cuidado Se debe tomar en cuenta para seleccionar las curvas de crecimiento de fallas (curvas
da/dN) apropiadas para el tipo de servicio. BS 7910 proporciona orientación relacionada con el crecimiento de grietas
por fatiga y la selección de estas curvas, y la empresa puede Proporcionar información complementaria utilizada para
generar curvas de crecimiento de defectos para diferentes condiciones del producto en el interior. el tubo. Para tuberías
con una relación D / t pequeña , la tensión a través del espesor no es uniforme. Análisis de múltiples fallas iniciales.
ubicaciones son necesario.
A.5.1.5.3 Inspección Error y Seguridad Factor en Admisible Imperfecto Tamaño
La altura de falla permitida se reducirá por el error de inspección extraído de los resultados de calificación de END de
sistema/procedimiento/operador de inspección calificado para el proyecto específico o proyecto con material similar y
soldadura procedimiento.
A.5.1.6 Transverso plano imperfecciones
Las imperfecciones planas transversales deberán repararse o eliminarse. El colmo de las imperfecciones que son
indicativas. deiniciosyparadas de cordones de soldadura apilados no deberán exceder el menor de 1/4 pulg. (6,4 mm) o 50 % de
la pared espesor.
Aceptable Límites de Volumétrico imperfecciones
Imperfecciones volumétricas enterradas, como escoria o porosidad, contenidas en material con alta tenacidad a la
fractura. tienen muchas menos probabilidades de causar fallas que las imperfecciones planas. Estas imperfecciones
pueden ser tratadas y evaluados como imperfecciones planas o por el método simplificado de la Tabla A.5.
Imperfecciones que rompen la superficie, e imperfecciones enterradas que se recategorizan como ruptura de superficie
según las reglas de interacción de imperfecciones, deberá ser tratado y evaluado como imperfecciones planas.
NOTA El mínimo CTOD tenacidad y Charpy impacto energía requisitos son aplicable a pesar de todo de cómo el imperfecciones
son evaluado.
Mesa A.5—Aceptación Límites para Enterrado Volumétrico imperfecciones
Imperfección Tipo Altura o Ancho Longitud

Porosidad Menor de t / 4 o 0,25 en. (6.4 Menos de t / 4 o 0,25 en. (6.4
milímetros) milímetros)
Escoria Menor de t / 4 o 0,25 en. (6.4 4 toneladas
milímetros)
Arco quemaduras
Pueden ocurrir quemaduras por arco en la superficie interna o externa de la tubería como resultado de golpes de arco
involuntarios o puesta a tierra inadecuada. Generalmente aparecen como un hoyo o cavidad visible al ojo o como un
área densa en la radiografía. La cavidad puede estar rodeada por una ZAC dura que puede ser de menor tenacidad que la
base. material o el depósito de soldadura.
Los límites de aceptación para quemaduras de arco no reparadas serán los indicados en la Tabla A.6 y se basan en la
premisa que la HAZ tiene dureza cero pero que cualquier imperfección plana que se origine dentro de la HAZ se
embota en el borde de la zona.
NOTA Hay datos sustanciales que indican que la profundidad total del arco quemado, incluida la HAZ, es menos de la mitad del
ancho de el quemar.
Mesa A.6—Aceptable Límites para sin reparar Arco quemaduras
Medido Dimensión Aceptación Límite

Ancho Menor de t o 5 / 16 en. (7.9
milímetros)
Longitud (cualquier Menor de t o 5 / 16 en. (7.9
dirección) milímetros)
Profundidad (a abajo de 1 / 16 en. (1.6 milímetros)
cráter)
Las quemaduras por arco que contienen grietas visibles a simple vista o en radiografías convencionales no están
cubiertas por este anexo. y será reparado o remoto.
Imperfección Interacción
Si adyacente imperfecciones son cerca suficiente, ellos puede comportarse como soltero más grande
imperfecciones. Cifra A.11 se utilizará para determinar si existe interacción. Si es así, los tamaños efectivos de
imperfección que se muestran en Se calculará la Figura A.11 y se evaluará la aceptabilidad de la imperfección efectiva
mediante el criterios de aceptación aplicables. Si se indica una reparación, cualquier imperfección que interactúe se
reparará en conformidad con A.7.
A.6 Registro
El tipo, ubicación y dimensiones de todas las imperfecciones rechazadas de acuerdo con este anexo deberán ser
registrados en formularios adecuados. Este registro se archivará con las radiografías u otros registros de pruebas no
destructivas. pruebas del oleoducto.
A.7 Refacción
Refacción y Aceptación de soldaduras
Cualquier imperfección que no sea aceptable según las disposiciones de este anexo se reparará de conformidad con
Sección 10 o eliminado.
Si se repara una soldadura, la longitud total acumulada de todas las áreas de reparación no deberá ser más del 30 % de la
tubería. circunferencia o 30 pulgadas (762 mm), lo que sea menor. Las áreas de reparación se someterán a pruebas
radiográficas en de acuerdo con 11.1 o probado por ultrasonidos de acuerdo con 11.4. Las áreas de reparación se
considerarán aceptable cuando el reparado áreas encontrarse el estándares de aceptabilidad de Sección 9, más riguroso
aceptación criterios especificado por el compañía, o aceptación criterios de A.7.2.
Reparar y Aceptación de soldaduras bajo Especial Circunstancias en Opción 3
Cuando los criterios de aceptación de imperfecciones de la Opción 3 son más restrictivos (menores) que los criterios de
aceptación criterios de la Sección 9, se establecerá un criterio de aceptación alternativo para las soldaduras de
reparación con adecuado prueba de calificación de acuerdo con el procedimientos de A.5.1.5.1.
A.8 Nomenclatura 20
una imperfección altura (en. o milímetros)
c imperfección medio longitud (en. o milímetros)
tubo D exterior diámetro (en. o milímetros)
dnj integral a CTOD conversión factor (sin unidades)
D Young módulo (ksi o MPa)
J es elástico parte de j integral (ksi en. o MPa milímetros)
K me estreso intensidad factor [ksi (pulg.) 1/2 o MPa (mm )1/2 ]
dureza k r relación en MODA formato (sin unidades)
estrés lr relación en MODA formato (sin unidades)
Lcorte
cutoff r estrés relación en formato DCP (sin unidades)
n tensión endurecimiento exponente (sin unidades)
Pr normalizado aplicado estrés o carga nivel (sin unidades)
relación α de tubo diámetro a muro espesor, α = D / t (sin unidades)
20
Las unidades que se muestran aquí son para fines ilustrativos. Es necesario garantizar que se utilicen unidades consistentes para
todos cálculos. Alguno ecuaciones, semejante como Ecuación (A.3), Ecuación (A.11), Ecuación (A.12), y Ecuación (A.13), deberá
usar especificado unidades.
ración β de imperfección longitud a tubo circunferencia, b = 2c / πD (sin unidades)
δe elástico parte de CTOD (en. o milímetros)
δ estera CTOD tenacidad (en. o milímetros)
t especificado tubo muro espesor (en. o milímetros)
relación η de imperfección altura a tubo muro espesor, η = en (sin unidades)
En Poisson relación (sin unidades)
σ un máximo axial diseño estrés (ksi o MPa)
plástico σ c colapsar estrés (ksi o MPa)
σf flujo estrés de el tubo material (ksi o MPa)
σt , T último de tensión fortaleza de el tubo material (ksi o MPa)
σ y, Y especificado mínimo producir fortaleza de el tubo material, o SMYS, (ksi o MPa)
εt uniforme cepa (sin unidades)

Cifra A.11—Criterios para Evaluación de Imperfección Interacción

(normativo)
En servicio Soldadura
B.1 General
Este anexo cubre las prácticas de soldadura recomendadas para realizar reparaciones o instalar accesorios en Tuberías y
sistemas de tuberías que se encuentran en servicio. Para los efectos de este anexo, las tuberías en servicio y Los sistemas
de tuberías se definen como aquellos que contienen petróleo crudo, productos derivados del petróleo o gases
combustibles. eso puede estar presurizado y/o fluir. Los principios de este anexo son igualmente aplicables a tuberías
que contengan aire, agua y otros productos no enumerados en la Sección 1. Las soldaduras en servicio se definen como
aquellas que se fusionan directamente en la pared de una tubería o sistema de tuberías en servicio. Este anexo no cubre
tuberías y tuberías. sistemas eso tener estado completamente aislado y desmantelado o eso tener no estado oficial.
Una tubería o sistema de tuberías en servicio que opera bajo condiciones que no aumentan la soldadura. enfriamiento
tasa o aumentar el riesgo de hidrógeno agrietamiento cuando comparado a el Sección 5 procedimiento calificación
condiciones debería ser soldado en conformidad con eso Sección 5 soldadura procedimiento o anexo B.
Hay dos preocupaciones principales con la soldadura de tuberías en servicio. La primera preocupación es evitar
“quemarse”. a través”, (definido en 3.1.6), donde el arco de soldadura causa que se rompa la pared de la tubería. La
segunda preocupación es para el craqueo de hidrógeno, ya que las soldaduras realizadas en servicio se enfrían a un
ritmo acelerado como resultado del flujo contenido' capacidad para eliminar el calor de la pared de la tubería.
El quemado es improbable cuando instalando un accesorio si el muro espesor es 0.250 pulg. (6.4 milímetros) o mayor
que, proporcionó eso bajo en hidrógeno electrodos (EXX18 tipo) y normal soldadura practicas son usado. Soldar
tuberías en servicio de paredes más delgadas es posible y muchas empresas lo consideran una rutina; sin embargo, a
menudo se especifican precauciones especiales, como el uso de un procedimiento que limite el aporte de calor. Quemar-
a través se vuelve más probable cuando se suelda directamente sobre la tubería, lo que puede ocurrir al depositar el
untar capas de mantequilla de una secuencia de deposición de cordón templado o al realizar reparación por deposición
de soldadura. Soldar La reparación por deposición, o reparación por deposición directa de metal de soldadura, implica
restaurar el espesor de la pared depositando soldar metal directamente al área de pérdida de la pared.
Para que se produzca el craqueo del hidrógeno, es necesario que se cumplan tres condiciones simultáneamente. Estas
condiciones son: hidrógeno en la soldadura, el desarrollo de una microestructura de soldadura susceptible a grietas y la
tensión de tracción que actúa en la soldadura. Para evitar el craqueo del hidrógeno, se deben cumplir al menos una de
las tres condiciones necesarias para que ocurra. deben minimizarse o eliminarse. Se ha logrado el éxito en soldaduras
realizadas en tuberías en servicio utilizando electrodos con bajo contenido de hidrógeno o un proceso con bajo
contenido de hidrógeno y, dado que los niveles bajos de hidrógeno no siempre pueden ser garantizado, utilizando
procedimientos que minimicen la formación de microestructuras susceptibles a agrietarse. lo mas Los procedimientos
comunes utilizan un nivel de entrada de calor suficientemente alto para superar el efecto del contenido que fluye. Se han
desarrollado varios métodos de predicción del aporte de calor, incluidos modelos informáticos de análisis térmico. 21 Si
bien estos u otros métodos probados son útiles para predecir el aporte de calor requerido para una determinada
operación en servicio soldadura solicitud, ellos debería no ser consideró a sustituto para procedimiento calificación (ver
B.2). El precalentamiento, cuando sea posible, y/o el uso de una secuencia de deposición de perlas de temple, también
pueden reducir la riesgo de craqueo por hidrógeno. Para algunas condiciones de operación de la tubería, la capacidad
del contenido que fluye para eliminar el calor de la pared de la tubería tiende a dificultar el uso eficaz del
precalentamiento. Ejemplos de tipico Las secuencias de deposición de perlas de temple se muestran en la Figura B.1.
Para minimizar la tensión que actúa sobre la soldadura, atención debería también ser dado a adecuado equipar a
minimizar el estrés concentración en la raíz de el soldar.
El exitoso solicitud de en servicio soldadura necesidades a lograr a balance entre seguridad y el prevención de
insatisfactorio material propiedades. Para ejemplo, si el tubo muro es delgado [es decir, menos que 0.250 en.
21
"Desarrollo de Simplificado Soldar Enfriamiento Tasa Modelos para En servicio Gas Tuberías” PRCI Catalogar No. L51660 o
"Térmico Análisis Modelo para toque caliente Soldadura Versión 4,2” PRCI Catalogar No. L51837.
(6,4 mm)], puede ser necesario limitar el aporte de calor para minimizar el riesgo de quemaduras; sin embargo, un fuego
lento El nivel de entrada puede ser insuficiente para superar la capacidad del contenido de eliminar el calor de la pared
de la tubería. lo que resulta en velocidades excesivas de enfriamiento de la soldadura y un riesgo posterior de
agrietamiento por hidrógeno. Así, un compromiso es necesario alcanzar. Cuando el aporte de calor máximo permitido
para evitar quemaduras es insuficiente para proporcionar protección adecuada contra el craqueo por hidrógeno,
precauciones alternativas (por ejemplo, una deposición de perlas de temple secuencia) Es necesario utilizarlo.
Cifra B.1—Ejemplos de Típico Temperamento Talón Declaración Secuencias
La mayor parte de este anexo se refiere a la prevención del agrietamiento por hidrógeno en soldaduras en servicio. Si la
pared de la tubería Si el espesor es inferior a 0,250 pulg. (6,4 mm), se debe considerar el riesgo de quemadura. el
anteriormente mencionado térmico análisis computadora modelos 19 o otro probado método debería ser usado a
determinar
límites de entrada de calor para estas aplicaciones. También se debe dar consideración adicional a la soldadura en
Tuberías de servicio y sistemas de tuberías que contienen productos que se vuelven explosivamente inestables al
aplicación de calor o que contengan productos que afecten el material de la tubería haciéndolo susceptible a encendido,
estrés corrosión agrietamiento, o fragilidad. Adicional guía poder ser encontró en API 2201.
Los requisitos en el cuerpo principal de este documento deben aplicarse a las soldaduras en servicio que entran en
contacto con el transportador tubo, excepto para el alternativa/adicional requisitos especificado en este anexo. Para en
servicio soldadura, dónde discrepancias existir entre este anexo y el principal cuerpo de este documento, el anexo
debería gobernar.
B.2 Calificación de En servicio Soldadura Trámites
General
En suma a el aplicable requisitos en 5.3 para soldadura procedimiento especificaciones, el alternativa/adicional

requisitos especificado en este anexo debería ser aplicado a en servicio soldaduras.
Soldadura Procedimiento Especificación
B.2.2.1 Especificación Información
B.2.2.1.1 Materiales
22
Para soldaduras en servicio, el carbono equivalente de los materiales a los que se aplica el procedimiento deben ser
identificado además de SMYS. Equivalente de carbono los niveles pueden estar agrupados.
B.2.2.1.2 Tubería Operando Condiciones
Para soldaduras en servicio, las condiciones de operación de la tubería (contenido de la tubería, caudal, etc.) para las
cuales se aplica el procedimiento. aplica debe ser identificado. Condiciones podrán agruparse.
B.2.2.1.3 Calor Aporte Rango
Para procedimientos destinado a superar el efecto de calor eliminación por el fluido contenido por usando a nivel de
entrada de calor suficientemente alto (ver 3.1.17) (procedimientos de control de entrada de calor), el rango de entrada de
calor requerido debe especificarse. Para procedimientos destinados a superar el efecto de la eliminación de calor por el
contenido que fluye. Al utilizar la secuencia de deposición de perlas de templado (procedimientos de perlas de
templado), el rango de entrada de calor requerido para cada capa debería ser especificado. El calor aporte debería ser
determinado basado en el ecuaciones en 5.3.2.6.
B.2.2.1.4 Soldar Declaración Secuencia
Para procedimientos destinados a superar el efecto de la eliminación de calor por el contenido que fluye mediante el uso
del templado secuencia de deposición de cordón (procedimientos de cordón templado), la secuencia de deposición de
soldadura requerida debe ser especificado. La secuencia de deposición de soldadura debe incluir tolerancias para el
espaciado de cordones para asegurar una adecuada templado de los pases anteriores.
Básico variables
B.2.3.1 Cambios Requerir Recalificación
Un procedimiento en servicio debe recalificarse y establecerse como un nuevo procedimiento cuando cualquiera de los
requisitos esenciales Se cambian las variables descritas en la Tabla B.1. El procedimiento debe revisarse para mostrar
cambios distintos a los los enumerados en la Tabla B.1, pero no se requiere recalificación. Variables esenciales
aplicables al procedimiento calificación son incluido en Tabla B.2 y comparado contra los requeridos para soldador
calificación.
22
CEIIW = %C + %Mn/6 + (%Con + %Ni)/15 + (%CR + %Mes + %V)/5.
Tabla B.1—Variables esenciales para la calificación de las especificaciones del procedimiento de

soldadura de acuerdo con este anexo
Soldadura
Subsección
a
a) Para en servicio filete soldaduras, SMYS es no un básico variable.

b) Para soldaduras en servicio que no sean soldaduras de filete, la resistencia de la soldadura completa
debe cumplir o superar el especificado fuerza mínima de el tubo y adecuado material.
B.2.3.1.1 c) Un aumento del carbono equivalente por encima del del material utilizado para la calificación del
Materiales procedimiento. que constituye un básico variable, excepto como proporcionó abajo.
A procedimiento puede ser usado para más alto carbón equivalente materiales que el material usado para
procedimiento calificación proporcionó eso el térmico condiciones son menos severo que el procedimiento
calificación condiciones y allá es No aumentar en el riesgo de hidrógeno agrietamiento resultados.
B.2.3.1.2
Tubería Para soldaduras en servicio, un aumento en la severidad de las condiciones operativas de la tubería (en
Operando términos de soldar enfriamiento tarifas) arriba el grupo calificado constituye un esencial variable.
Condiciones
a) Para soldaduras en servicio que no sean reparaciones por deposición de soldadura, el espesor de la
pared no es un factor esencial. variable. Sin embargo, muro espesor de el materiales ser soldado
B.2.3.1.3 debería ser consideró cuando
Muro Espesor considerando el térmico gravedad de el tubería operando condiciones.
b) Para soldar declaración refacción, el calificado soldadura procedimiento debería no ser usado en a
restante tubo muro espesor menos que qué era usado durante calificación.
a) Un cambiar de a declaración secuencia eso se basa en templado a alguno otro declaración
B.2.3.1.4 secuencia que constituye un básico variable.
Deposición de b) Para a declaración secuencia eso se basa en templado, a cambiar en el talón espaciado más allá de el
soldadura límites en el soldadura procedimiento especificación que constituye un básico variable.
Secuencia
B.2.3.1.5 A cambiar de el soldadura proceso, método de solicitud, o combinación del mismo usado a producir el
Soldadura Proceso soldadura procedimiento calificación prueba soldar.
B.2.3.1.6 A importante cambiar en articulación diseño, semejante como a cambiar de a longitudinal ranura costura soldar
Articulación a a rama ranura soldar. A rama soldadura de ranura califica para todo filete soldaduras.
Diseño
Un cambio de metal(es) de aportación enumerados en un grupo de metales de aportación a otro grupo de
B.2.3.1.7
metales de aportación enumerados en Mesa 2. El compatibilidad de el base material y el relleno metal
Relleno Metal debería ser consideró de el
punto de vista de mecánico propiedades y hidrógeno agrietamiento susceptibilidad.
a) Un cambiar en blindaje gas clasificación en conformidad con AWS A5.32.
B.2.3.1.8
Blindaje Gas b) Un aumento o disminución en el rango de caudales del gas de protección superior al 20 % del nominal
fluir tasa usado durante calificación pruebas.
B.2.3.1.9
A cambiar de directo actual (CORRIENTE CONTINUA) electrodo positivo a corriente continua electrodo
Eléctrico
negativo, o vicio viceversa, o a cambiar en actual de corriente continua a alterno actual (C.A), o viceversa.
Características
A cambiar en el especificado calor aporte rango. El especificado calor aporte rango debería ser basado al
B.2.3.1.10
consideración de el demostrado calor aporte rango usado en pruebas y el calor aporte rango eso es probable a
Soldar Calor evitar ambos agrietamiento y quemado.
Aporte
Un aumento en el tiempo máximo entre la finalización del cordón raíz y el inicio del segundo. talón que
B.2.3.1.11
constituye un básico variable. Un aumentar en el máximo tiempo entre terminación de el primero capa y el
Tiempo entre
comenzar de el segundo capa para a temperamento talón secuencia que constituye un básico
Pases variable.
B.2.3.1.12
Dirección A cambiar en el dirección de soldadura de vertical abajo a vertical arriba, o vicio viceversa.
de
Soldadura
Una disminución en la temperatura mínima especificada de precalentamiento aplicada utilizada durante la
B.2.3.1.13
producción del soldadura procedimiento calificación prueba soldar. Precalentar puede ser eliminado o reducido
Precalentar
si térmico modelado
Temperatura muestra que el cambio en el precalentamiento no da como resultado una velocidad de enfriamiento de la
soldadura más rápida que la experimentada durante calificación pruebas. antes de Cristo
Tabla B.1—Variables esenciales para la calificación de las especificaciones de

procedimientos de soldadura en De acuerdo con esto Anexo (continuación)
Soldadura
Subsección
a
B.2.3.1.14 Una disminución en el rango de temperatura entre pasadas especificado. La temperatura entre pasadas puede
entre pases ser disminuido sin volver a probar proporcionó eso el térmico condiciones son menos severo que el
Temperatura procedimiento calificación condiciones y allá es No aumentar en el riesgo de hidrógeno agrietamiento
resultados. b, C
B.2.3.1.15
El suma de PWHT o a cambiar de el rangos o valores especificado en el procedimiento cada que constituye un
Después del
básico variable. d
soldeo Calor
Tratamiento
B.2.3.1.16
Calor posterior a Una reducción en el tiempo especificado o rango de temperatura utilizado durante la calificación del
la soldadura procedimiento. El tiempo o la temperatura podrán disminuirse siempre que las condiciones térmicas sean
Mantenimiento a menos severas. que el procedimiento calificación condiciones y allá es No aumentar en el riesgo de hidrógeno
Promover agrietamiento resultados.
Hidrógeno
Difusión
a
b
Térmico análisis modelos, como referenciado en B.1, son uno forma de determinando cómo cambios en soldadura procedimiento
parámetros poder afectar el riesgo de que el hidrógeno se rompa o se queme.
c
Creciente el precalentar o el entrepaso temperatura puede aumentar susceptibilidad a quemado en pared delgada base rieles.
d
PWHT de en servicio tuberías plantea a seguridad peligro y es no recomendado.
Mesa B.2—Esencial variables Aplicable a Procedimiento y Soldador Calificación
En servicio En servicio
En-
Completo Soldar Longitudina En En
En servicio
Variable Penetració Declaració l Costura servicio servicio
servicio Filete
n Rama n Reparar Soldador b Reparar Reparar
Procedimi Soldad
Soldador a Soldador Procedimi Soldado
ento or a
ento r
Soldadura
B.2.3.1.5 B.3.1 B.3.1 B.3.1 B.3.1 B.7.1.2.3 B.7.2.4
Proceso
Metal de
relleno
Fuerza para C C
Presión
Contención
soldaduras
Carbón
B.2.3.1.1 B.2.3.1.1
Equivalente
Soldar
B.2.3.1.2 B.3.2 B.3.2 B.3.2 B.3.2 B.2.3.1.2
Enfriamie
nto Tasa
Articulación B.2.3.1.6 B.3.1 B.3.1 B.3.1 B.3.1
Diseño
Reparar Tipo B.7.1.2.1 B.7.2.4
Restante
Espesor de pared
B.7.2.4
en Base de
Reparar Ranura
espesor, si
Restante El
espesor es
Menos Que
0,250 pulg. d d
(6.4
milímetros) y
Espesor es
Menos Que
Probado
Mesa B.2—Esencial variables Aplicable a Procedimiento y Calificación del soldador (continuación)
En servicio En servicio
En-
Completo Soldar Longitudina En En
En servicio
Variable Penetració Declaració l Costura servicio servicio
servicio Filete
n Rama n Reparar Soldador b Reparar Reparar
Procedimi Soldad
Soldador a Soldador Procedimi Soldado
ento or a
ento r
Diámetro B.3.1 B.3.1 B.7.2.4
Espesor B.2.3.1.3.b) B.3.1 B.3.1 B.3.1 B.3.1 B.7.2.4
Rama
B.3.1 B.3.1 B.7.2.4
Diámetro
Rama
B.3.1 B.3.1 B.7.2.4
Espesor
Eléctrico
Características B2.3.1.9 B.2.3.1.9
(polaridad)
Calor Aporte B.2.3.1.10 B.3.2 B.3.2 B.3.2 B.3.2 B.2.3.1.10 mi
Posición de
B.3.1 B.3.1 B.7.2.4
Rama
Posición de
B.3.1 B.3.1 B.7.2.4
Ranura
Posición de
B.3.1 B.3.1 B.7.2.4
Filete
Dirección de
B.2.3.1.12 B.3.1 B.3.1 B.3.1 B.3.1 B.2.3.1.12 B.7.2.4
Soldadura
Soldar
Declaración B.2.3.1.4 B.3.2 B.3.2 B.3.2 B.3.2 B.2.3.1.4 B.3.2
Secuencia
Relleno
B.2.3.1.7 B.3.1 B.3.1 B.3.1 B.3.1 B.2.3.1.7 B.7.2.4
Metal
Grupo
Gas protector
B.2.3.1.8 B.2.3.1.8 B.2.3.1.8 B.2.3.1.8 B.2.3.1.8 B.2.3.1.8
Tipo
Gas protector
B.2.3.1.8 B.2.3.1.8
Fluir Tasa
Precalentar
B.2.3.1.13 B.2.3.13
Temperatura
entre pases
B.2.3.1.14 B.2.3.1.14
Temperatura
Después del
soldeo Calor B.2.3.1.16 B.2.3.1.16
Mantenimient
o
una sección 6.1 proporciona adicional subsidios para en servicio filete y rama ranura calificado soldadores para producción soldadura
aplicaciones.
b Anexo B requisitos son aplicable a soldaduras ese fusible en el muro de un en servicio tubería o tubería sistema.
cRelleno metal fortaleza es no un básico variable; sin embargo, para en servicio soldaduras otro que filete soldaduras, semejante como rama
ranura soldaduras, soldaduras de costura longitudinal de accesorios de circunferencia completa y reparaciones por deposición de
soldadura, la resistencia de la soldadura completa debería cumplir o exceder lo especificado resistencia mínima de la tubería y material
de ajuste.
d cuando el restante muro espesor es menos que 0.250 en. (6.4 milímetros) el susceptibilidad quemado por excesivo calor aporte o otro
condiciones que conducen a altos niveles internos Se deben evaluar las temperaturas de la superficie.
e Usuarios son advertido eso desviarse de probado calor entradas por cantidades significativas durante producción soldadura poder
contribuir a aumenta susceptibilidad a agrietamiento o quemado en algunos casos.
Soldadura de Prueba Articulaciones
B.2.4.1 General
Condiciones de operación de la tubería que afectan la capacidad del contenido que fluye para eliminar el calor de la
pared de la tubería. debería ser simulado mientras juntas de prueba se están realizando.
NOTA Llenar la sección de prueba con agua y permitir que el agua fluya a través de la sección de prueba mientras la junta de prueba
está Se ha demostrado que la soldadura produce condiciones térmicas equivalentes o más severas que las típicas soldaduras en
servicio. aplicaciones (ver Figura B.2). Por lo tanto, los procedimientos calificados bajo estas condiciones son adecuados para
cualquier operación típica en servicio. solicitud. Otro medios de comunicación (p.ej, motor aceite) puede ser usado a simular menos
severo térmico condiciones.
Cifra B.2—Un Ejemplo de Procedimiento y Soldador Calificación Prueba Asamblea
B.2.4.2 Rama y Filete soldaduras
El requisitos en 5.7 para rama ranura soldaduras y filete soldaduras debería ser aplicado a en servicio soldadura.
B.2.4.3 Soldar Declaración Refacción
Las reparaciones por deposición de soldadura deben depositarse en una sección de tubería que contenga una pérdida de
pared simulada. El área de simulado muro pérdida debería ser de suficiente tamaño a eliminar todo el requerido prueba
especímenes y puede consistir de a individual más grande área o varios más pequeños áreas (ver B.2.5.1).
NOTA Otro muestra diseños puede ser usado en el discreción de el compañía.

El espesor de pared restante de la pérdida de pared simulada no debe ser mayor que el valor mínimo especificado en la
especificación del procedimiento de soldadura. Las reparaciones por deposición de soldadura deben depositarse de tal
manera eso el espesor de la pared original es completamente restaurado.
Pruebas de soldado Articulaciones
B.2.5.1 Preparación
Las muestras de prueba deben cortarse de la junta en las ubicaciones que se muestran en la Figura B.3 o la Figura B.4, y
el El número mínimo de especímenes y los ensayos a los que se someterán se muestran en la Tabla B.3. El prueba
especímenes debería no ser cortar, mecanizado, o destructivamente probado menos que 24 horas después soldadura.
Fillet Weld and Longitudinal Groove Seam Weld

Branch Groove Weld or Fillet Weld
Cifra B.3—Sugerido Ubicación de Prueba Especímenes

Cifra B.4—Sugerido Ubicación de Prueba Especímenes para Soldar Declaración Reparar

Mesa B.3—Tipo y Número de Muestras: en servicio Soldadura Procedimiento Calificación Prueba
Muro Número de
Soldar Tipo Especímenes a
Espesor
De Mella Raíz Rostro Lado Macro Total
tensión Romper Doblar Doblar Doblar Prueba
Longitudinal
2 2 2 2 8
ranura costura
≤ 0.500 en. Filete 4b 4 4 12

(12.7
milímetros) Rama ranura 4b 4 4 12
WDR C 2 4 2d 8
Longitudinal
2 2 4 8
ranura costura
> 0.500 en. Filete 4b 4 4 12

--`,`````,,,,,,`,`,,,`,,,```,`,-`-`,,`,,`,`,,`---
(12.7
milímetros) Rama ranura 4b 4 4 12
WDR C 2 2 2 2d 8
a Para tubería o rama OD menos que o igual a 4.500 en. (114.3 mm), dos Es posible que se requieran soldaduras.
bA opción de la empresa, la porción restante de estas muestras puede prepararse y someterse al ensayo de flexión de la cara (ver B.2.5.5). después se
someten a la prueba de rotura de mella.
C Soldar declaración refacción.
d A opción de la empresa, la porción restante de estas muestras puede prepararse y someterse a la prueba de flexión frontal o de flexión lateral. (ver B.2.5.5
o 5.6.5) después de ser sometidos a la macroprueba.
B.2.5.2 Longitudinal Ranura Costura soldaduras
El longitudinal ranura costura soldaduras de lleno circunvalación mangas debería ser probado en conformidad con
5.6. El material de soporte, si se utiliza, debe retirarse y las muestras pueden aplanarse a temperatura ambiente. antes
pruebas.
B.2.5.3 Rama Ranura soldaduras, Filete soldaduras, y Soldar Declaración Refacción
Las soldaduras de ranura en rama y las soldaduras en ángulo deben ensayarse de acuerdo con 5.8, B.2.5.4 y B.2.5.5.
Soldar Las reparaciones por deposición deben probarse de acuerdo con 5.3.2, B.2.5.4 y B.2.5.5. Cuando se realizan
pruebas de flexión lateral requerido, el curva lateral prueba debería ser realizado en conformidad con 5.6.5.
B.2.5.4 Macrosección Pruebas—Sucursal Ranura soldaduras, Filete soldaduras, y Soldar Declaración

Refacción
B.2.5.4.1 Preparación
de prueba de macrosección (ver Figura B.5) deben tener al menos 1/2 pulg. (13 mm) de ancho. Especímenes que se
cortan mediante un proceso térmico (plasma u oxígeno) deben cortarse sobredimensionados y mecanizarse mediante un
proceso no térmico proceso para quitar al menos 1/4 pulg . (6 mm) de los lados que se prepararán . Para cada prueba de
macrosección muestra, al menos una cara debe pulirse hasta obtener un acabado de grano 600 y grabarse con un agente
decapante adecuado, semejante como Nital, persulfato de amonio o diluido ácido clorhídrico, a dar una limpieza
definición de la soldadura estructura.
Cifra B.5—Ejemplo Macro Prueba Muestra: en servicio Filete soldaduras
B.2.5.4.2 Visual Examen
La sección transversal de la soldadura debe examinarse visualmente con una iluminación que revele suficientemente los
detalles. de el soldar solvencia. El uso de óptico dispositivos o teñir penetrantes no es necesario.
B.2.5.4.3 Dureza Pruebas
Dos de los cuatro especímenes de prueba macro para soldaduras de ranura y filete y ambos especímenes de prueba
macro para Las reparaciones por deposición de soldadura deben prepararse para pruebas de dureza de acuerdo con
ASTM E384. Un mínimo Se deben realizar cinco indentaciones utilizando un penetrador Vickers y una carga de 10 kg
para determinar el máximo. valor de dureza en la ZAC de grano grueso en el extremo de la soldadura de cada muestra.
Se puede utilizar una carga más baja para el angosto afectado por el calor zonas en alguno soldaduras hecho por
motorizado o automático procesos.
B.2.5.4.4 Requisitos
Un examen visual de la sección transversal de la soldadura debe mostrar que está completamente fusionada en la raíz y
libre de grietas. Para soldaduras de filete, las longitudes de las patas deben ser al menos iguales a las longitudes
especificadas en la soldadura. especificación del procedimiento y no debe desviarse en concavidad o convexidad en más
de 1/16 pulg . (1,6 mm). El La profundidad del socavado no debe exceder 1/32 pulg. ( 0,8 mm) o 12 1/2 % del espesor de
la pared de la tubería, lo que sea es menor. El dureza para todo soldaduras sobre en servicio tubería debería no superar
el valores mostrado en Mesa B.4 23 o alternativo valores especificado por la empresa.
El eficaz espesor en Mesa B.4 debería ser calculado por Ecuación (B.1):
2

tcucharad (B.1)
as  t un mi
3
dónde
te = eficaz espesor (en. o mm);

ts = espesor de el tubo (en. o mm);
t un = espesor de el accesorio (en. o milímetros).
NOTA Estos valores puede no ser aplicable a microaleado acero (con < 0,10% C) o a Los grados teniendo un SMYS de 80 ksi
o mayor que.
23
Bruce, WA y Etheridge, BC, "Desarrollo adicional de los límites de dureza de las zonas afectadas por el calor para la soldadura en servicio",
Actas de el noveno Internacional Tubería Conferencia, Papel No. IPC2012-90095, Calgary, Alberta, Canadá, Septiembre 24-28, 2012.
Mesa B.4—Soldadura Máximo Dureza Valores, No amargo Servicio, HV10 a
Eficaz
Espesor, b, c ≤0,375 (9.5) 0.500 (12.7) 0,625 (15.9) ≥0,750 (19.1)
en. (mm)
CE IIW C ≤ 0,35 ≥ 0,5 ≤ 0,35 ≥ 0,5 ≤ 0,35 ≥ 0,5 ≤ 0,35 ≥ 0,5
Bajo en
hidrógeno proceso
de soldadura 375 425 358 408 342 392 325 375
(máximo 4 ml/100
GM
soldar metal)
Bajo en
hidrógeno proceso
de soldadura 350 400 335 383 317 367 300 350
(máximo 8 ml/100
GM
soldar metal d )
Cualquier soldadura 300 350 285 335 265 315 250 300
proceso
a
Los valores de dureza son el promedio de cinco mediciones tomadas en la región de dureza máxima anticipada. para amargo servicio,
ver aplicable el gobernante estándar o especificación documento.
b
Eficaz espesor ( t e ) es calculado por Ecuación (B.1).
c
Lineal interpolación para dureza valores es permitido para intermedio espesor valores y/o CE valores. Ver ejemplo abajo.
d
8 ml/100 g de metal de soldadura podrían aplicarse a procesos de soldadura con bajo contenido de hidrógeno o metales de aportación
que resulten en más de 4 ml/100 g. metal de soldadura en virtud de la especificación del metal de aportación o mediante el uso de electrodos
con bajo contenido de hidrógeno que han estado expuestos a temperaturas incontroladas. atmosférico condiciones que promueven la
captación de humedad.
EJEMPLO (Espesor de pared de tubería de 0,406 y CE de 0,4 para “cualquier proceso

de soldadura”) Interpolación para espesor de pared
Para CE = 0,35, HV10 = 300 - ((0,406-0,375) * (300-285) / (0,500-0,375)) = 296
Para CE = 0,5, HV10 = 350 - ((0,406-0,375) * (350-335) / (0,500-0,375)) = 346
Final Interpolación para CE de 0,4
HV10 = 296 + (0,4-0,35) * (346-296) / (0,5-0,35) = 313
B.2.5.5 Rostro Doblar Prueba: rama Ranura soldaduras, Filete soldaduras, y Soldar Declaración Refacción
B.2.5.5.1 Preparación
El rostro doblar especímenes (ver Cifra B.6) debería ser aproximadamente 9 en. (230 milímetros) largo y
aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de ancho. Las muestras que se cortan mediante un proceso térmico (plasma u
oxígeno) deben cortarse sobredimensionado y mecanizado mediante un proceso no térmico, para eliminar al menos 1/8
pulg. (3 mm) de cada lado. El Los lados deben ser lisos y paralelos, y los bordes largos deben estar redondeados. La
manga o rama y Los refuerzos deben retirarse al ras de la superficie pero no debajo de la superficie de la muestra de
ensayo. Cualquier vender a menor precio que debería No ser remoto. Especímenes debería no ser aplanado previo a
pruebas.
NOTA 1 El prueba especímenes en Cifra B.6 son mostrado en el axial dirección; especímenes en el otro dirección son curvo.
NOTA 2 En lugar de tomar muestras separadas para la prueba de flexión de la cara, la porción restante de las muestras de rotura de
mella puede ser usado.
NOTA 3 Cuando el espesor de la pared es superior a 0,500 pulg. (12,7 mm), se puede reducir a 0,500 pulg. (12,7 mm) mediante
mecanizado el adentro superficie.
Cifra B.6—Cara Doblar Espécimen de prueba
B.2.5.5.2 Método
El rostro doblar especímenes debería ser doblado en a curvatura guiada prueba plantilla similar a eso mostrado en
Cifra 8. El Los radios de curvatura pueden ser iguales o menores que los radios de la Figura 8. Cada muestra debe
colocarse en el troquel. con la tapa, pase la zona de la punta de soldadura en el centro del tramo. La cara de la soldadura
debe colocarse hacia el espacio. El émbolo debería ser forzado en el brecha hasta el curvatura de el muestra es
aproximadamente En forma de U.
B.2.5.5.3 Requisito
El rostro doblar la prueba debe ser considerado aceptable si, después de doblar, sin grietas o otro imperfección superior
a 1/8 (3 mm) o la mitad del espesor de pared especificado, el que sea menor, en cualquier dirección. presente en el
soldar metal o HAZ. Grietas eso originar en el exterior radio de el doblar a lo largo de el bordes de la muestra durante
la prueba y que sean inferiores a 1/4 de pulgada (6 mm), medidas en cualquier dirección , no deben consideró a menos que
se observen imperfecciones obvias.
B.3 En servicio Soldador Calificación
General
A soldador debería hacer a prueba soldar usando a calificado en servicio soldadura procedimiento en conformidad con
requisitos en B.3.2. Un soldador que deposita una reparación por deposición de soldadura debe depositar una soldadura
de prueba utilizando un Procedimiento calificado de soldadura en servicio de acuerdo con B.3.2 y B.2.4.3. Las
soldaduras de prueba deben probarse de acuerdo con B.3.3. Un soldador que complete con éxito la soldadura de prueba
debe estar calificado dentro del límites de las variables esenciales que se describen a continuación.
a) A cambiar de uno soldadura proceso a otro soldadura proceso o combinación de procesos, como sigue.
1) A cambiar de uno soldadura proceso a a diferente soldadura proceso; o

2) Un cambio en la combinación de procesos de soldadura, a menos que el soldador haya calificado en procesos
separados. pruebas de calificación, utilizando cada uno de los procesos de soldadura que se van a utilizar para
la combinación de soldadura procesos.
b) A cambiar en el dirección de soldadura de vertical arriba a vertical abajo o vicio viceversa.
c) Un cambio de clasificación del metal de aportación del Grupo 1 o 2 a cualquier otro grupo o del Grupo 3 al 8 a
Grupo 1 o 2 (ver Tabla 2). Un cambio de clasificación del metal de aportación que no figura en la Tabla 2 a
cualquier otro metal de aportación. metal clasificación o vicio viceversa.
d) Un cambio importante en el diseño de las juntas. Un cambio menor en el diseño de la junta (por ejemplo, ángulo de
bisel) no es un cambio en el básico variable:
1) Un soldador en servicio que califica para depositar una soldadura de filete está calificado para depositar una
soldadura de filete entre un tubo y un manguito o un tubo y un ramal. La sección 6.1 proporciona asignaciones
adicionales para personal en servicio. filete y rama ranura calificado soldadores para producción soldadura
aplicaciones.
2) Un soldador en servicio que califica depositando una unión soldada con ranura ramificada que incluye una
ranura y filete soldar es calificado para todo rama soldaduras y todo filete soldaduras. Sección 6.1 proporciona
adicional subsidios para en servicio filete y rama ranura calificado soldadores para producción soldadura
aplicaciones.
3) Un soldador en servicio que califica depositando una soldadura de costura de ranura longitudinal en servicio es
calificado para depositar soldaduras de costura de ranura longitudinal que se fusionan con el tubo portador y
soldaduras de costura ranurada con una tira de respaldo. Un soldador que califica depositando una ranura
longitudinal. La soldadura de costura con una tira de respaldo solo está calificada para depositar soldaduras de
costura de ranura longitudinal con una apoyo banda.
NO HAY TÉ longitudinal ranura costura soldador OMS califica con un abierto raíz es calificado a depósito no-en-
servicio longitudinal ranura soldaduras de costura dentro el límites de 6.2.
4) El articulación diseño es no un básico variable para soldar declaración soldadores.
e) Un aumentar en el especificado sobredosis de el tubo y rama o manga.
1) Un soldador en servicio que califica para depositar una soldadura de filete en una tubería nominal y un
manguito o rama. diámetro de 12,75 en. (323,9 milímetros) o mayor que es calificado para todo tubo, manga,
y rama diámetros.
2) Un soldador en servicio que califica para depositar una soldadura de ranura ramificada, una unión que incluye
una ranura y soldadura de filete, en una tubería nominal y un diámetro de rama de 12,75 pulg. (323,9 mm) o
mayor está calificado para todo tubo, manga, y rama diámetros.
3) Los diámetros de tubería o manguito no son variables esenciales para la deposición de soldadura y ranura
longitudinal. costura soldadores.
f) Un aumento en el espesor especificado de la tubería y ramal o manguito. Al soldar en la pared de una tubería
valores de espesor inferiores a 0,25 pulg. (6,4 mm), el soldador debe mostrar a satisfacción de la empresa el
capacidad para prevenir quemado.
1) Un soldador en servicio que califica para depositar una soldadura de filete en una tubería nominal y un
manguito o rama. Un espesor de pared de 0,250 pulg. (6,4 mm) o mayor está calificado para todas las paredes
de tuberías, manguitos y derivaciones. espesores.
una ranura y soldadura de filete, en una tubería nominal y un espesor de pared de derivación de 0,250 pulg.
(6,4 mm) o mayor es calificado para todo tubo, manga, y rama espesores de pared.
3) Un soldador de costura de ranura longitudinal que califique para un espesor de pared de manga de 0,375 pulg.
(9,5 mm) o mayor que es calificado a depósito longitudinal ranura costura soldaduras en todo manga muro
espesores.
4) Para los soldadores por deposición de soldadura, la pared de la tubería no es una variable esencial; sin
embargo, el soldador es sólo calificado para soldar un espesor de pared restante no menor que el espesor de
pared restante utilizado durante el calificación.
g) A cambiar en soldadura posición.
1) Un soldador en servicio que califica para depositar una soldadura de filete en una tubería y un manguito en
posición horizontal o inclinado 45° de el horizontal posición, o a tubo en el horizontal o inclinado 45° de el
posición horizontal con la rama colocada en el costado de la tubería, en la parte inferior de la tubería o en
cualquier ubicación Entre los lado y parte inferior de el tubo, es calificado para todo posiciones.
una ranura y soldadura de filete, en una tubería en posición horizontal o inclinada a 45° de la posición
horizontal con la rama colocado en el costado de la tubería, en la parte inferior de la tubería o en cualquier
lugar entre el costado y el abajo de la tubería está calificada para todas las posiciones.
3) A longitudinal ranura costura soldador OMS califica en a manga en el horizontal o inclinado 45° de el
horizontal la posición es calificado para todos posiciones.
4) Para soldadores de reparación por deposición de soldadura, una tubería en posición horizontal o inclinada a
45° de la horizontal. La posición con la reparación de deposición de soldadura depositada en el fondo de la
tubería califica la soldadura. soldador de reparación por deposición para todas las posiciones; Las reparaciones
depositadas en el costado de la tubería califican la soldadura. soldador de reparación por deposición para el
costado y la parte superior de la tubería; y reparaciones depositadas en la parte superior de la tubería calificar
el soldar declaración soldador de reparación solo para el Mejor de tubo.
Soldadura de Prueba Articulación
Para soldadura en servicio, las condiciones operativas de la tubería que afectan la capacidad del contenido que fluye
para eliminar calor de el pared de tubería debería ser simulado mientras las juntas de prueba son siendo hecho.
NOTA Llenar la sección de prueba con agua y permitir que el agua fluya a través de la sección de prueba mientras la junta de prueba
está Se ha demostrado que la soldadura produce condiciones térmicas equivalentes o más severas que las típicas soldaduras en
servicio. aplicaciones (ver Figura B.2). Por lo tanto, los soldadores calificados bajo estas condiciones están calificados para cualquier
trabajo típico en servicio. solicitud. Otro medios de comunicación (p.ej, motor aceite) puede ser usado a simular menos severo
térmico condiciones.
Además de realizar la junta de prueba utilizada para las pruebas destructivas descritas en B.3.3, el soldador debe
Demostrar a satisfacción de la empresa la capacidad de cumplir con aspectos del procedimiento de soldadura.
especificaciones que pretenden evitar el desarrollo de microestructuras susceptibles a grietas y/o prevenir quemado. Por
ejemplo, para los procedimientos de control de entrada de calor, la empresa puede optar por exigir al soldador
Demostrar la capacidad de mantener un nivel de entrada de calor dentro del rango especificado en el procedimiento de
soldadura. especificación. Para los procedimientos de reparación de cordón templado y deposición de soldadura, la
empresa puede optar por exigir el soldador a demostrar talón colocación dentro del dimensional tolerancias especificado
en el soldadura especificación del procedimiento y la capacidad de mantener un nivel de entrada de calor dentro del
rango especificado en el proceso de soldadura. procedimiento especificación.
Pruebas de soldado Articulaciones
La soldadura debe probarse y considerarse aceptable si cumple con los requisitos de 6.4 y 6.5. Para soldaduras de
costura de ranura longitudinal que se evita que se fusionen directamente en la pared del interior simulado. servicio
tubería o tubería sistema porque de el soldadura proceso, soldadura técnica, articulación geometría, barrera física, o una
combinación de estos atributos, el número mínimo de muestras y las pruebas para a los que deben ser sometidos se
muestra en la Tabla B.5. Para soldaduras de filete longitudinales, pruebe cuatro especímenes igualmente espaciados a lo
largo de la soldadura de filete. Para soldadores de reparación por deposición de soldadura, el número mínimo de Las
muestras y pruebas a las que deben someterse se muestran en la Tabla B.3. Sin embargo, a efectos de soldador
calificación bajo B.3, es es no necesario a calcular la tracción fortaleza de los cupones. Si
Si no se realiza el cálculo de la resistencia a la tracción del cupón, la muestra designada para el ensayo de tracción
debería ser sometido al nick-break prueba.
Mesa B.5—Tipo y Número de Prueba Especímenes para Longitudinal Ranura Costura: soldador Calificación
Número de
Manga Muro Espesor De Especímenes
tensión
Mella Raíz Rostro Lado Total
Romper Doblar Doblar Doblar
≤ 0.500 en. (12.7 1 1 1 1 4
milímetros)
> 0.500 en. (12.7 1 1 2 4
milímetros)
Registros
Las condiciones de operación de la tubería (contenido de la tubería, caudal, etc.) para las cuales el soldador está
calificado deben ser identificado. Condiciones puede ser agrupados.
B.4 Sugirió En servicio Soldadura Prácticas
General
Los requisitos para soldadura de producción en la Sección 7 deben aplicarse a soldaduras en servicio, excepto para los
alternativa/adicional requisitos especificado en este anexo.
Antes de soldar en una tubería o sistema de tuberías en servicio, los soldadores deben considerar aspectos que afectan
seguridad, como presión de operación, condiciones de flujo y espesor de pared en el lugar de la soldadura. El Las áreas
a soldar deben inspeccionarse para garantizar que no haya imperfecciones y que la pared el espesor es el adecuado.
Todos los soldadores que realicen trabajos de reparación deben estar familiarizados con las precauciones de seguridad.
asociado con el corte y soldadura de tuberías que contienen o han contenido petróleo crudo, petróleo productos, o gases
combustibles. Orientación adicional poder encontrarse en API 2201.
Alineación
B.4.2.1 Equipar
Para manguitos o silletas, el espacio entre el manguito o silleta y el tubo portador debe estar dentro del Tolerancias
dimensionales especificadas por la empresa. Se deben utilizar dispositivos de sujeción para obtener un ajuste adecuado.
Cuando sea necesario, metal de soldadura construir en el tubo portador poder ser usado a minimizar el brecha.
B.4.2.2 Raíz Apertura: longitudinal Ranura Costura soldaduras
Para soldaduras de costura de ranura longitudinal, cuando se requiere una penetración del 100%, la abertura de la raíz
(el espacio entre los bordes contiguos) debe ser suficiente para permitir la penetración completa del cordón de la raíz.
Estas articulaciones deben ser equipado con a leve acero respaldo banda o adecuado cinta a prevenir penetración de el
soldar en el transportador tubo.
NOTA La penetración de la soldadura de costura de ranura longitudinal en el tubo portador no es deseable ya que cualquier grieta
que podría desarrollarse está expuesto a la tensión circular en el tubo portador. Cuando el metal de soldadura no penetra en el tubo
portador, el ranura longitudinal costura soldar no es un en servicio soldar.
Soldadura Secuencia
Las secuencias sugeridas de soldadura de manguitos y ramas se muestran en la Figura B.7 a la Figura B.12. Para
completo- accesorios de cerco que requieren soldaduras de filete circunferenciales, las costuras longitudinales deben
completarse antes comenzando las soldaduras circunferenciales. Se debe completar la soldadura circunferencial en un
extremo del accesorio. antes de comenzar la soldadura circunferencial en el otro extremo. Para otros tipos de
accesorios, una secuencia de soldadura eso minimiza residual Se debe utilizar el estrés.
Se han desarrollado pautas para la reparación por deposición de soldadura que incluyen la preparación antes de la
soldadura y la soldadura. declaración secuencia. 24 Para ejemplo, a perímetro aprobar debería ser usado a establecer
a Perímetro más allá de que no se permite ninguna soldadura posterior. La primera capa de pasadas de relleno debe
depositarse utilizando los métodos establecidos. Límites de entrada de calor para minimizar el riesgo de quemaduras. Se
debe utilizar una segunda pasada perimetral para templar el HAZ al pie del primer pase del perímetro. Se deben utilizar
pasadas de relleno con mayor aporte de calor para las capas siguientes. para templar aún más las pasadas iniciales,
respetando nuevamente los límites de aporte de calor establecidos si es necesario. Adicional capas debería ser
depositado, como necesario, para adecuado relleno.
Cifra B.7—Refuerzo Almohadilla
24
WA Bruce y WE Amend, “Directrices para la reparación de tuberías mediante deposición directa de metal de soldadura”,
WTIA/APIA soldado Tubería Simposio, Soldadura Tecnología Instituto de Australia, Sídney, Australia, Abril 3, 2009.
Cifra B.8—Refuerzo Sillín
Cifra B.9—Cerco Manga

Cifra B.10—Cerco Tee
Cifra B.11—Cerco Manga y Sillín

Cifra B.12—Cerco Sillín

Soldar Dirección
Las soldaduras en servicio deben depositarse en la dirección circunferencial (paralela a la dirección de la tensión
circular). cuando sea posible.
B.5 Inspección y Pruebas de En servicio soldaduras
Los requisitos para inspección y prueba en la Sección 8 deben aplicarse a soldaduras en servicio, excepto para los
alternativa/adicional requisitos especificado en este anexo.
Dado que las soldaduras en servicio pueden ser particularmente susceptibles al agrietamiento por debajo del cordón o al
agrietamiento retardado por hidrógeno, una inspección método eso es capaz de detector estos grietas, particularmente
en el transportador tubo soldar dedo del pie, debería ser usado.
NOTA Pruebas de partículas magnéticas, pruebas ultrasónicas o una combinación de ambos, utilizando adecuadamente
desarrollado, calificado, y los procedimientos aprobados, han demostrado ser eficaces para detectar grietas de hidrógeno en la punta
de las mangas, sillín, y soldaduras de tuberías de ramal a portadora. Las pruebas ultrasónicas y radiográficas, o una combinación de
ambas, son efectivas para volumétrico inspección para deposición de soldadura refacción.
Al determinar los tiempos de demora apropiados antes de la inspección para detectar craqueo de hidrógeno, el tiempo
dependiente naturaleza de agrietamiento debería ser consideró, como Bueno como el probabilidad de el soldar a
agrietamiento. Más extenso demora veces disminuyen la posibilidad de que se produzcan grietas después de que se
haya completado la inspección. La probabilidad de El agrietamiento y, por lo tanto, la importancia de determinar un
tiempo de retraso adecuado, se pueden minimizar utilizando más conservador soldadura procedimientos.
B.6 Estándares de Aceptabilidad—END (Incluido Visual)
Los estándares de aceptabilidad de la Sección 9 para imperfecciones localizadas mediante END deben aplicarse a los
trabajos en servicio. soldaduras. Para la reparación por deposición de soldadura, la longitud de soldadura se define como
la longitud máxima de soldadura en la dirección en cual la pérdida de la pared está orientado.
B.7 Reparar de soldaduras mientras En servicio
Este sección pertenece a soldar refacción hecho a nuevo soldaduras hecho sobre en servicio tubería y a el reparar
de fallas de soldadura o degradación en servicio de soldaduras de construcción en tuberías que están en servicio. cuando
la construcción Se deben reparar soldaduras que están en servicio, las soldaduras deben inspeccionarse
volumétricamente para garantizar que No hay imperfecciones significativas debajo de las superficies que se verán
afectadas por el esmerilado o la soldadura. No se debe realizar rectificado en soldaduras de construcción que ahora están
en servicio y no se pueden rectificar volumétricamente. inspeccionado.
El primer intento de reparar una nueva soldadura en servicio debe ser realizado por un soldador calificado en servicio
utilizando el especificación original del procedimiento de soldadura en servicio. Si se requiere un segundo intento,
entonces se realizará una reparación en servicio. Procedimiento de soldadura y reparación en servicio. soldador debe ser
calificado en conformidad con B.7.
Cualquier reparación de una soldadura de construcción debe realizarse siguiendo un procedimiento de reparación de
soldadura en servicio y por un soldador de reparación en servicio calificado de acuerdo con B.7. Un soldador que haya
calificado según 10.4 y que tiene calificado de acuerdo a a B.3 debería ser calificado a llevar a cabo en servicio soldar
refacción a a construcción soldar.
En servicio Reparar Soldadura Procedimiento Calificación
B.7.1.1 General
Un procedimiento de reparación en servicio debe restablecerse como un nuevo procedimiento de reparación y debe
recalificarse. cuando cualquier de las variables esenciales en B.2.3 o la siguiente son cambió.
NOTA Se podrán realizar cambios distintos de los indicados en B.2.3 o B.7.1.2 sin necesidad de recalificación. proporcionó el
reparar El procedimiento es revisado a espectáculo el cambios.
B.7.1.2 Básico variables
Básico variables aplicable a en servicio reparar procedimiento calificación son incluido en Mesa B.6.
Mesa B.6—Esencial variables para Calificación de Reparar Soldadura Procedimiento

Especificaciones en Conformidad con este anexo
Soldadura
Subsección
a
B.7.1.2.1 a) Un cambiar de línea central a fusión línea ubicación para excavación de de espesor parcial refacción.
C
Ubicación de
Excavación b b) Un cambiar de línea central a fusión línea ubicación para cubrir aprobar refacción. C
Cualquier cambiar de a reparar tipo listado abajo a otro reparar tipo, excepto cuando cambiando de a de
espesor total reparar a a de espesor parcial reparar.
B.7.1.2.2 1) de espesor total reparar;
Tipo de Reparar 2) de espesor parcial reparar;
3) cubrir aprobar reparar;
4) atrás soldar reparar.
a) Un cambiar en el soldadura proceso o método de solicitud usado a producir el reparar
calificación del procedimiento prueba soldar.
B.7.1.2.3 b) Un cambio en el proceso de soldadura utilizado para depositar la soldadura de producción
Cambiar en original que se está reparado.
Soldadura
Proceso c) Si la soldadura a reparar se realizó mediante OFW o arco tubular autoprotegido. soldadura
(FCAW-S) proceso, procedimiento calificación pruebas debería ser realizado en a soldar eso era
originalmente depositado usando el mismo proceso.
a
b
Referirse a ilustraciones en Cifras 22 a través de 27 para definiciones de excavación ubicaciones.
c
Calificación de fusión línea refacción califica para usar en línea central refacción.
B.7.1.3 Pruebas de Reparar
En servicio reparar procedimientos debería ser calificado por visual y destructivo pruebas. END puede ser requerido
en la dirección de la empresa. Para calificación de procedimientos de reparación, preparación de muestras para pruebas
destructivas. y las pruebas no destructivas no deben comenzar hasta que se haya permitido que la soldadura de
reparación se enfríe a temperatura ambiente. temperatura.
La soldadura de reparación debería probarse y considerarse aceptable si cumple los requisitos de B.2.5. Para soldaduras
de reparación, el número mínimo de probetas y los ensayos a los que se deben someter se muestran en Cuadro B.7. A
discreción de la empresa, es posible que se requieran tipos y números de pruebas adicionales. Cuando el Se requirió que
el procedimiento de soldadura en servicio de producción fuera calificado con la prueba de impacto Charpy para cumplir
requisitos de diseño, también se deben realizar pruebas de impacto Charpy para calificar el espesor parcial y el espesor
total. Procedimientos de reparación de espesor. Como se indica en la Tabla 3, cuando el espesor de la pared es superior
a 0,500 pulg. (12,7 mm), el lado Las pruebas de flexión deben sustituirse por pruebas de flexión de cara o de flexión de
raíz. A los efectos de esta sección, la preparación de el reparar área eso resultados en soldar metal o base metal restante
en el base de el ranura es consideró ser una reparación de espesor parcial. Molienda que da como resultado una raíz
abierta (por ejemplo, moler a través de la raíz de un nuevo rama conexión eso tiene no estado aprovechado todavía)
es consideró a ser a de espesor total reparar. Completo La eliminación de una soldadura de filete que no da como
resultado una raíz abierta se califica como una reparación de espesor parcial (p. ej., una manga filete soldar en cual el
soldar metal es remoto a el raíz es no un abierto raíz articulación).
NOTA Dependiendo del material de la tubería o del proceso de soldadura, la empresa puede requerir un tiempo de demora adicional
antes de destructivo y ensayos no destructivos.
Mesa B.7—Tipo y Número de Muestras: en servicio Soldadura Reparar Procedimiento Calificación Prueba
De Macro/ Charpy
Reparar Tipo Rostro Total (Mínimo)
tensión Doblar Dureza a Impact
Fortalez o
a
Rama de espesor total 0 1 1 2 0
De espesor parcial (ranura soldaduras) a
1 1 1 3
y WDR
De espesor parcial
0 1 1 2 0
(incluye rama y filete soldaduras)
Rama atrás soldar 0 1 1 2 0
una dureza y Charpy impacto pruebas debería ser realizado en ubicaciones en el soldar como especificado por el compañía. El
número de especímenes de prueba y criterios de aceptación debe ser especificado por la empresa
En servicio Reparar Soldador Calificación
B.7.2.1 General
Cuando lo requiera B.7, las reparaciones en servicio deben ser realizadas por un soldador de reparación en servicio,
siguiendo un servicio reparar soldadura procedimiento especificación o usando el original en servicio soldadura
procedimiento especificación. El en servicio reparar soldador debe ser calificado por cualquiera de el siguiente dos
maneras:
a) depositando un en servicio reparar soldar en conformidad con B.7.2.2. El soldar debería ser aceptable si él
Satisface los requisitos de B.7.2.3;
b) Calificación como a reparar soldador en conformidad con 10.4 y teniendo un en servicio soldador calificación
en conformidad con B.3.
B.7.2.2 Reparar Soldador Pruebas
soldadores debería ser calificado usando a terminado soldar a hacer un en servicio reparar soldar siguiente todo
el detalles del en servicio calificado reparar soldadura especificación del procedimiento.
La soldadura de reparación en servicio debe depositarse en la posición fija sobre una soldadura de prueba de
circunferencia completa y calificado en la(s) ubicación(es) especificada(s) por la empresa. La calidad del metal base no
es una variable esencial para servicio de reparación de soldadura. La soldadura del sustrato no es una variable esencial;
sin embargo, si la reparación está destinada a uso en depósitos de metal de soldadura OFW o metal de soldadura de
soldadura por arco con núcleo fundente autoprotegido (FCAW-S). depósitos, el metal de soldadura del sustrato debe ser
representativo de ese proceso de soldadura. El soldador debe prepararse el ranura de reparación para la prueba de
reparación.
El tubería debería ser sujeto a acelerado enfriamiento durante el reparar soldadura
El en servicio reparar soldar debería ser de suficiente longitud a extracto todo de el requerido destructivo prueba
especímenes.
A soltero terminado soldar tal vez usado a calificar más que uno soldador o reparar ubicación.
Los detalles de la calificación del soldador de reparación en servicio deben registrarse y mantenerse con la información
completa. resultados del prueba de calificación para cada ubicación de reparar de acuerdo con 6,8.
B.7.2.3 Pruebas de Reparar
Para una soldadura de prueba de calificación de soldador de reparación, la soldadura de reparación deberá cumplir con
los requisitos de examen visual de 6.4.
El destructivo prueba muestras debería ser remoto de cada individual reparar área. Para refacción a filete soldaduras o
soldaduras de ranura de rama, se deben eliminar dos roturas de muesca y probarse de acuerdo con 6.5 para cada tipo de
soldadura de reparación. Para reparaciones de soldaduras a tope, las muestras de prueba destructivas deben retirarse y
probarse en conformidad con 10.4.2.
A un soldador que no pase las pruebas de calificación de soldador de reparación en servicio se le debe permitir volver a
realizar la prueba según corresponda. descrito en 6.7.
B.7.2.4 Soldador Calificación Límites
Un en servicio reparar soldador OMS tiene calificado en conformidad con B.7.2.1.1 debería ser calificado dentro
el límites de las variables esenciales que se describen a continuación y en B.3.4. Si alguna de las siguientes variables
esenciales es cambió, el en servicio reparar soldador usando un reparación en servicio procedimiento debería ser
recalificado:
a) a cambiar de cubrir aprobar o atrás soldar reparar a de espesor parcial o de espesor total reparar tipo;
b) a cambiar de el relleno metal grupo (ver Mesa 2);
c) una disminución en el espesor restante del ligamento después de preparar el surco de reparación a menos que el
restante ligamento usado en el reparación en servicio calificación de soldador prueba;
d) un cambio de posición respecto de aquella para la cual el soldador de reparación en servicio ya está calificado.
Calificación Las pruebas en la parte inferior califican al soldador para todas las posiciones. La soldadura de
calificación en el costado califica para refacción en arriba y lado solo. Calificación soldadura en el arriba posición
califica para arriba solo;
e) un cambio en el grupo de espesor de las conexiones derivadas o, para reparaciones con soldadura circunferencial o
WDR, un cambio en el espesor grupo para el tubo o adecuado ser reparado. Estos grupos son definido en Mesa 5;
f) Un cambio en la dirección de desplazamiento de vertical hacia arriba a vertical hacia abajo o viceversa, o de
horizontal a cualquiera vertical arriba o vertical abajo. Vertical soldadura califica el soldador para horizontal
progresión soldadura.
g) Un soldador de reparación en servicio que haya calificado de acuerdo con B.7.2.1.2 debe estar calificado dentro del
límites de el básico variables descrito en 10.4.3 y B.3.4.
(normativo)
Peticiones para Interpretación y Peticiones para Revisión a el Documento
C.1 Introducción
El Comité Conjunto API-AGA sobre Prácticas de Soldadura de Campo de Oleoductos y Gasoductos considerará
solicitudes escritas para interpretaciones y revisiones de manera formal. Las actividades del comité a este respecto son
limitadas. estrictamente a las interpretaciones de esta norma, o a la consideración de revisiones a esta norma sobre la
base de nuevo datos o tecnología. Semejante peticiones son manejado como rápidamente como posible, pero
pendiente a el complejidad del trabajo y los procedimientos que se seguirán, algunas respuestas pueden requerir un
tiempo considerable. Como un Por cuestión de política, API no aprueba, certifica, califica ni respalda ningún artículo,
construcción, dispositivo propietario o actividad relacionado a el usar de este estándar. Respectivamente, cualquier
peticiones para interpretación requiriendo semejante consideración deberá no ser dirigido. API hace no acto como a
consultor en específico soldadura problemas o en la aplicación o comprensión general de esta norma. Si, con base en la
información presentada en el solicitud de interpretación, la opinión del comité es que el solicitante debe buscar ayuda
profesional. asistencia, la solicitud de interpretación no se aborda con la recomendación de que dicha asistencia se
obtenido. Solicitudes de interpretación que no proporcionen la información necesaria para la evaluación completa del
comité. la comprensión no ser abordado, y el investigador es así notificado.
C.2 Requisitos
General
Peticiones para interpretación deberá ser limitado estrictamente a interpretaciones de este estándar (y no incluir
interpretaciones de cualquier referencia normativa), o a la consideración de revisiones a esta norma sobre la base de
nuevos datos o tecnología. Peticiones debe ser entregado escrito. Las solicitudes contendrán el nombre, dirección y
afiliación del solicitante, y deberá proporcionar suficiente información para que el comité pueda entender el punto de
preocupación en el consulta.
Peticiones para interpretación de el estándar debería ser dirigido a http://rfi.api.org.
Propuesto revisiones a el estándar debería ser dirigido a estándares@api.org.
Alcance
Cada solicitud o interpretación se limitará a una sola disposición de la norma; sin embargo, el punto de la investigación
puede incluir dos o más disposiciones interrelacionadas como referencias o información de respaldo. El particular
provisiones) deberá ser identificado, incluido referencia a el aplicable edición, adenda, y erratas.
Objetivo de Consulta
Se indicará el objeto de la investigación. El propósito puede ser obtener una interpretación o proponer consideración de
una revisión a un particular disposición en el estandar.
Contenido
La consulta debe ser conciso, pero completo, para permitir que el comité comprenda rápida y completamente el punto
de el consulta. Omitir superfluo fondo información. El consulta debería ser técnicamente y editorialmente correcto. Si
el objeto de la investigación es obtener una interpretación, la investigación deberá expresarse de tal manera manera que
la respuesta a la pregunta sea “sí” o “no”. El comité no abordará consultas que plantear preguntas de “cómo” o “por
qué”. Si el objetivo de la consulta es obtener una revisión de la norma, la consulta deberá proporcionar justificación
técnica para esa revisión.
Propuesto Responder
A pedido para interpretación puede incluir a propuesto responder, indicando a creyó interpretación de el requisitos del
disposición en pregunta, o redacción recomendada para revisión.
Adicional/Nuevo Propuesto Procesos
Se pueden considerar procesos distintos a los descritos en este documento para su inclusión en esta norma. Las personas
que deseen incluir otros procesos deberán presentar, como mínimo, la siguiente información para el consideración del
comité:
a) a descripción de el soldadura proceso;
b) a propuesta en el básico variables;
c) a soldadura procedimiento especificación;
d) soldar inspección métodos;
e) tipos de soldar imperfecciones y su propuesto aceptación límites;
f) reparar procedimientos.
Respuesta Tiempo por el Comité
El comité revisará y dará respuesta a una solicitud de interpretación lo más rápido posible. El El comité revisará las
solicitudes en el orden en que fueron recibidas por API. Sin embargo, dado que algunas respuestas Puede requerir
aportes de varias fuentes, una respuesta puede tardar hasta un año en formularse y enviarse al investigador. El comité no
acelerará este proceso para cumplir con un plazo o requisito de cronograma del investigador. el investigador debería
tomar en consideración esta vez marco.
Para propuestas de revisión eso son enviado, el comité deberá determinar el necesidad para inmediato cambiar para su
inclusión en el documento (un addendum) o si la revisión puede retrasarse hasta la próxima edición general del el
documento Esta publicado.
Bibliografía
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petroquímico Industrias
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Soldadura Procesos
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Service Welding", Actas de la 9ª Conferencia Internacional de Tuberías, Documento No. IPC2012-90095,
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Sydney, Australia, Abril 3, 2009.

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Especial Notas

Derechos de autor © 2021 Americano Petróleo Instituto

Como usado en a estándar, "poder" denota a declaración de posibilidad o capacidad.

9.3 radiográfico Prueba .....................................................................................................................................................46

8 Plantilla para Curva guiada Pruebas ......................................................................................................................29

B.2 Un Ejemplo de Procedimiento y Soldador Calificación Prueba Asamblea .....................................................143

B.4 Soldar Máximo Dureza Valores, No amargo Servicio, HV ..............................................................................148

El cifras representado en este estándar son no dibujado a escala.

API Especificación 5L, Especificación para Línea Tubo

ASNT 1 SNT-TC-1A, Recomendado Práctica para Personal Calificación y Certificación en No destructivo

ASTM E165, Estándar Prueba Método para Líquido penetrante Examen

ASTM E709, Estándar Guía para Magnético Partícula Pruebas

AWS A3.0 3 , Estándar Soldadura Términos y Definiciones

metálico protegido AWS A5.2, Especificación para varillas de acero al carbono y de

Aleacion baja Acero Electrodos para Blindado Metal Arco Soldadura

Electrodos para Flujo Humedo Arco Soldadura

Licenciatura ES YO ASI 15653 4 , Metálico Materiales. Método de Prueba para el Determinación de

YO ASI 19232-15 , No destructivo prueba—Imagen calidad de radiografías—Parte 1: Imagen calidad indicadores

3 Términos, Definiciones, acrónimos, y Abreviaturas

3.1 Términos y Definiciones

NO HAY TÉ atrás soldar reparar es no a atrás soldar

NO HAY TÉ compañía puede acto a través de un inspector o otro autorizado representante.

NOTA Esto es regionalmente conocido como "cuñado" soldadura.

NOTA Ver 5.3.2.6 para ecuaciones usado a calcular calor aporte.

NOTA Postcalentamiento es no PWHT (ver 3.1.38).

3.2 Acrónimos y Abreviaturas

Para el propósitos de este estándar, el siguiente acrónimos y abreviaturas aplicar.

una soldadura actual (amperio)

Pruebas ultrasónicas automatizadas AUT

carga CCD acoplado dispositivo

CMOS gratuito Óxido de metal semiconductor CO 2

Desplazamiento de apertura de la punta de la

grieta CTOD cobre cu

Charpy CVN Muesca en V

D tubo exterior diámetro (en. o

milímetros) Corrección de amplitud de

distancia DAC CC directa actual

Matriz de detectores digitales DDA

pared DWE DWV de doble

Relación entre diámetro de tubería y espesor de

pared D/t ingenieria ECA crítico

EI medición de energía instantánea (kilojulios) ESI

alargada inclusión de escoria

UE exterior vender a menor precio que

Soldadura por resistencia eléctrica EW o por inducción

eléctrica. falla del FAC evaluación curva

Fallo del DCP evaluación diagrama

FCAW-S autoprotegido con núcleo fundente arco

soldadura FPD plano panel detector

GMAW-S cortocircuito gas metal arco soldadura

ZAT afectada por el calor zona

HB hueco talón porosidad

H2S hidrógeno sulfuro

HVL medio valor capa

PIC inadecuado cruz penetración

IDENTIF adentro diámetro

IFD incompleto fusión pendiente a frío regazo

IP inadecuado penetración sin alta baja

IPD inadecuado penetración pendiente a alta baja

ICI imagen calidad indicador

ISI aislado escoria inclusión

UI interno vender a menor precio que

l soldar longitud (en. o milímetros)