Inspección, reparación, alteración y

reconstrucción de tanques

API ESTÁNDAR 653

QUINTA EDICIÓN, NOVIEMBRE DE 2014

 

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Prefacio
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est ándar, "deberá" indica un requisito mínimo para cumplir
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Debería: Como se usa en un estándar, "debería" denota una recomendación o lo que se
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Este documento fue producido bajo los procedimientos de estandarización de API que
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El American Petroleum Institute mantiene este estándar bajo procedimientos de
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para la publicación regular de adiciones o revisiones, que incluyen acciones de
consenso oportunas y documentadas sobre las solicitudes de revisión de cualquier
parte de la norma. Ver el anexo I para información adicional. Las revisiones propuestas
deberán presentarse en cualquier momento al Director, Standards, American Petroleum
Institute, 1220 L Street, NW, Washington, D.C. 20005-4070, 
20005-4070, standards@api.org.
standards@api.org. 
 

Contenido
Página
1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 1-1
1.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 1-1
1.2 Cumplimiento de este estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 1-1
1.3 Jurisdicción.
Jurisdicción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 1-1
1.4 Prácticas de trabajo trabajo seguras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 1-1
2 referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . 2-1
2.1 Publicaciones referenciadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 2-1
2.2 Otras referencias.
referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 2-2
3 definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 3-1
4 Idoneidad para el servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 4-1
4.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 4-1
4.2 Evaluación del techo del tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.3 Evaluación del depósito de tanques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
4.4 Evaluación del fondo del tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . .4-11
4.5 Evaluación de la Fundación Tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 4-16
 

5 Consideraciones de Fractura Frágil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . 5-1

5.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 5-1
5.2 Consideraciones Básicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.3 Procedimiento de evaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 5-1
6 inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 6-1
6.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 6-1

6.2 Consideraciones de frecuencia de inspección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

6.3 Inspecciones desde el exterior del tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . 6-1
6.4 Inspección interna.interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 6-2

6.5 Alternativa a la inspección interna para determinar el grosor inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . 6-6
6.6 Trabajo preparatorio para la inspección interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 6-6
6.7 Listas de verificación de inspección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7
6.8 registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 6-7
6.9 informes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 6-7
6.10 Examen no destructivo (ECM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . 6-8
7 Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 7-1
7.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . 7-1
 

7.2 New Materials. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . 7-1
7.3 Original Materials for Reconstructed Tanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 7-1
7.4 Welding Consumables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 7-1
8 Design Considerations for Reconstructed Tanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1

.8.1
. . General
. . 8-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2 New Weld Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 8-1
8.3 Existing Weld Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8-1
8.4 Shell Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8-1
8.5 Shell Penetrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 8-1
8.6 Windgirders and Shell Stability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8-2

8.7 techos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 8-2
8.8 Diseño sísmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 8-2
9 Reparación y alteraciónalteración de tanque
tanques.
s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
9.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 9-1
9.2 Eliminación y reemplazo del material de la placa Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 9-1
9.3 Reparaciones de Shell que usan placas de parche soldadas por vuelta. . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6
9.4 Reparación de defectos en el material de la placa de la carcasa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8
9.5 Alteración de las cáscaras del tanque para cambiar la altura de la cáscara. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8
9.6 Reparación de soldaduras defectuosas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8
9.7 Reparación de penetraciones de conchas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9
 

9.8 Adición o sustitución de penetraciones de conchas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . 9-9
9.9 Alteración de las penetraciones de conchas existentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-11
9.10 Reparación de fondo del tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . 9-15
9.11 Reparación
Reparación de techos fijos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 9-19
9.12 Reparación de techos flotantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 9-20
9.13 Reparación o reemplazo de sellos perimetrales de techo flotante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 9-20

9.14 Hot Taps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . 9-21

10 Desmantelamiento y reconstrucción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 10-1
10.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 10-1
10.2 Limpieza y liberación de gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 10-1
10.3 Métodos de desmantelamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
10.4 Reconstrucción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 10-3
10.5 Tolerancias dimensionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 10-5
11 Soldadura.
Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .11-1
11.1 Cualificaciones de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . .11-1
11.2 Identificación
Identificación y registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .11-1
 

11.3 Métodos de soldadura con depósito precalentado o controlado como alternativas al calor
posterior a la soldadura
Tratamiento (PWHT). (PWHT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .11-1
11.4 Seguridad de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-3
12 Examen y prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12-1
12.1 NDE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 12-1
12.2 radiografías
radiografías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 12-3

12.3 Pruebas hidrostáticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . 12-5

12.4 Pruebas de fugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-8
12.5 Liquidación medido durante las pruebas hidrostáticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 12-8
13 Marcado y mantenimiento de registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1
13.1 Placas de identificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1
13.2 Mantenimiento de registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-2
13.3 Certificación.
Certificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 13-2
 Anexo A (informativo
(informativo)) Antecede
Antecedentes
ntes sob
sobre
re edicion
ediciones es anterio
anteriores
res de es
estándares
tándares d
de
e tanqu
tanque
e de
almacenamiento con soldadura API. . . . . . . . . . . . A-1
 Anexo B (normativo) E Evaluación
valuación del asen
asentamiento
tamiento del fondo del tan
tanque.
que. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1

 
Inspección,
reparación, alteración
y reconstrucción de
tanques
1 Alcance
1.1 Introducción
1.1.1 Esta norma abarca tanques de
almacenamiento de acero fabricados según
 API 650 y su predece
predecesor
sor API 12
12C.
C.
Proporciona los requisitos mínimos para
mantener la integridad de tales tanques
después de que han sido puestos en
servicio y aborda la inspección, la
reparación, la alteración, la reubicación y la
reconstrucción.
1.1.2 El alcance está limitado a la base del
tanque, fondo, cubierta, estructura, techo,
accesorios adjuntos y toberas en la cara de
la primera brida, primera unión roscada o
primera conexión de extremo de soldadura.
Muchos de los requisitos de diseño,
soldadura, inspección y materiales de la
 API 650 pueden
pueden a aplicarse
plicarse en la inspecc
inspección
ión
de mantenimiento, clasificación, reparación
y alteración de los tanques en servicio. En
el caso de aparentes conflictos entre los
requisitos de esta norma y API 650 o su
predecesor API 12C, esta norma regirá
para los tanques que se hayan puesto en
servicio.
1.1.3 Esta norma emplea los principios de
la API 650; sin embargo, los propietarios /
operadores del tanque de almacenamiento,
en base a la consideración de la
construcción específica
operativos, pueden y los
aplicar detalles
esta norma a
cualquier tanque de acero construido de
acuerdo con las especificaciones de un
tanque.
1.1.4 Este estándar está destinado a ser
utilizado por organizaciones que mantienen
o tienen acceso a personal de ingeniería e
inspección con formación técnica y
experiencia en el diseño, fabricación,
reparación, construcción e inspección de
tanques.
1.1.5 Esta norma no contiene reglas o
directrices para cubrir todas las condiciones
variadas que pueden ocurrir en un tanque
existente. Cuando no se dan los detalles de
diseño y construcción, y no están
disponibles en el estándar como construido,
se deben usar detalles que proporcionen un
nivel de integridad
proporcionado por igual al nivel
la edición actual de API
650.
1.1.6 Esta norma reconoce los conceptos
de evaluación de aptitud para el servicio
para evaluar la degradación en servicio de
la presión que contiene componentes. API
579-1 / ASME FFS-1, Fitness-For-Service,
proporciona procedimientos de evaluación
detallados o criterios de aceptación para los
tipos específicos de degradación a los que
se hace referencia en esta norma. Cuando
este estándar no proporciona
procedimientos de evaluación específicos o
criterios de aceptación para un tipo
específico de degradación o cuando esta
norma explícitamente permite el uso de
criterios de aptitud para el servicio, API 579-
1 / ASME FFS-1 puede usarse para evaluar
los diversos tipos de degradación o
requisitos de prueba abordados en esta
norma.
1.2 Cumplimiento de este estándar

El propietario / operador tiene la
responsabilidad final de cumplir con las
disposiciones de esta norma. La aplicación
de esta norma está restringida a las
organizaciones que emplean o tienen
acceso a una agencia de inspección
autorizada como se define en 3.3. En caso
de que a una parte que no sea el
propietario / operador se le asignen ciertas
tareas, como reubicar y reconstruir un
tanque, los límites de responsabilidad de
cada parte serán definidos por el propietario
/ operador antes de comenzar el trabajo.
1.3 Jurisdicción
Si alguna de las disposiciones de este
estándar presenta un conflicto directo o
implícito con cualquier regulación legal,
regirá el reglamento.
requisitos Sin embargo,
de esta norma si los
son más estrictos
que los requisitos de la regulación, los
requisitos de esta norma regirán.
1.4 Prácticas de trabajo seguras
Se hará una evaluación de los riesgos
potenciales a los cuales el personal puede
estar expuesto al realizar inspecciones
internas de tanques, realizar reparaciones o
desmontar tanques. Los procedimientos se
desarrollarán según el
las pautas dadas en API 2015 y API 2217A
que incluirán salvaguarda para la salud y
seguridad del personal, prevención de
incendios y explosiones accidentales y la
prevención de daños a la propiedad. La
conformidad con los procedimientos de
permiso es una práctica de trabajo segura
esencial para la protección del personal y la
propiedad. Donde la soldadura y el trabajo
en caliente están involucrados, la API 2009
establece que "Excepto en áreas
específicamente designadas
para trabajos en caliente, comoobtener
se debe seguro
un permiso de trabajo en caliente antes de
comenzar cualquier trabajo. trabajo que
puede implicar una fuente de ignición ".
Véase también API Recommended Practice
2016.
Es posible que se deban desarrollar
procedimientos especiales para ciertas
actividades descritas en esta norma que no
están completamente cubiertas por las
publicaciones API referenciadas; p.ej.
precauciones de seguridad para el personal
que accede a los tanques de techo flotante
que están en servicio, o gas que libera el
lado inferior de un tanque. El Apéndice B de
 API 2009 proporci
proporciona
ona informa
información
ción brev
breve
e
sobre tanques de inertización. El uso de la
inercia como precaución de seguridad debe
abordar los riesgos personales que se
introducen al usar gas inerte en el lugar de
trabajo y la implementación debe hacerse
en consulta con especialistas que estén
familiarizados con dichos procesos.
Finalmente, los procedimientos deben
cumplir con las regulaciones de seguridad
federales o estatales relacionadas con los
"espacios confinados" u otras disposiciones
relevantes.
Sección 2-Referencias
2.1 Publicaciones referenciadas
Los siguientes estándares, códigos,
publicaciones y especificaciones se citan en
esta norma. La última edición o revisión se
usará a menos que se indique lo contrario.
Práctica recomendada por la API 579-1 /
 ASME FFS-1,
FFS-1, Fitness-F
Fitness-For-Service
or-Service
Práctica recomendada API 580, Inspección
basada en el riesgo
 

 API estándar
estándar 620, dise
diseño
ño y constru
construcción
cción de  API Norma 2217A, P Pautas
autas p
para
ara un tra
trabajo
bajo
tanques de almacenamiento de gran seguro en espacios confinados inertes en
tamaño, soldados y de baja presión las industrias del petróleo y petroquímica
 API estándar
estándar 650, tanques soldados p
para
ara Caldera ASME y Código de recipientes a
almacenamiento de aceite presión (BPVC) 1, Sección V: Examen no
destructivo
Práctica recomendada
Protección catódica de por la APIde651,
tanques  ASME BPVC,
BPVC, Secció
Secciónn VIII: Re
Recipientes
cipientes a
almacenamiento en el suelo. presión; División 2: Reglas alternativas
Práctica recomendada por la API 652,  ASME BPVC,
BPVC, Secció
Sección
n IX: Cali
Calificaciones
ficaciones d
de
e
Revestimiento de fondos de tanque de Soldadura y Soldadura
almacenamiento de petróleo en el suelo
 ASNT SNT-TC-1A
SNT-TC-1A 2, Cal Calificación
ificación de
 API estándar
estándar 2000
2000,, tanque
tanquess de personal y certificación en pruebas no
almacenamiento atmosférico y de baja destructivas
presión de ventilación: no refrigerados y
refrigerados  ASTM A6 3, especi
especificación
ficación está
estándar
ndar pa
para
ra
requisitos generales para barras de acero
 API Recomcontra
Recommended
protección mended P
Practice
racticeque
igniciones 200
2003,
3,
surgen de estructural
tablestacaslaminado, placas, formas y
estática, rayos y corrientes perdidas
 ASTM A20,
A20, especifica
especificación
ción está
estándar
ndar pa
para
ra
Práctica recomendada API 2009, Soldadura requisitos generales para placas de acero
segura, corte y prácticas de trabajo caliente para recipientes a presión
en el petróleo y
 ASTM A36,
A36, especifica
especificación
ción está
estándar
ndar pa
para
ra el
Industrias petroquímicas acero estructural de carbono
Estándar API 2015, Requisitos para la  ASTM A370,
A370, Métod
Métodos
os de prue
prueba
ba están
estándar
dar y
seguridad en la entrada y limpieza de definiciones para pruebas mecánicas de
tanques de almacenamiento de petróleo productos de acero
Prácticas recomendadas por API 2016,  ASTM A992,
A992, especi
especificación
ficación est
estándar
ándar pa
para
ra
pautas y procedimientos para ingresar y formas de acero estructural
limpiar depósitos de almacenamiento de
petróleo  AWS D1.1
D1.1 4, Códi
Código
go de so
soldadura
ldadura
estructural-Acero
Práctica recomendada por la API 2201,
Prácticas seguras de toma de contacto en  AWS D1.6,
D1.6, Código de sold
soldadura
adura
caliente en las industrias del petróleo y la estructural-Acero inoxidable
petroquímica Norma NACE RP 0205-2005 5, Práctica
Práctica recomendada de API 2207, recomendada para el diseño, fabricación e
preparación de fondos de tanque para inspección de tanques para el
almacenamiento de la unidad de alquilación
trabajo en caliente
 

de refinación de petróleo. Ácido sulfúrico 3.2

gastado a temperaturas ambientales
como-construido estándar
2.2 Otras referencias
El estándar (como el estándar API o el
 Aunque no se menci
menciona
ona en e
este
ste están
estándar,
dar, estándar UL 5) usado para la construcción
la siguiente publicación puede ser de del componente del tanque en cuestión. Si
interés. no
builtseesconoce este estándar,
el estándar que estabael en
estándar as-
vigor en
 API estándar
estándar 2610
2610,, diseño, co
construcció
nstrucción,
n, la fecha de instalación del componente. Si
operación, mantenimiento e inspección de la fecha de la instalación del componente
instalaciones de terminales y tanques es desconocida, entonces la norma actual
 ANSI / AWS
AWS Z49.1, Segurida
Seguridad
d en solda
soldadura
dura aplicable será
y corte y procesos afines considerado como el estándar como
construido. Consulte el Anexo A para
obtener una lista de los estándares del
tanque de almacenamiento con soldadura
 API. El estándar
estándar uutilizado
tilizado pa
para
ra las
reparaciones o alteraciones realizadas
después de la construcción original es el
estándar como construido solo para esas
reparaciones o alteraciones, por lo que
puede haber más de un estándar como
construido para un tanque.
3.3
agencia de inspección autorizada
Una de las siguientes organizaciones que
emplean un inspector de tanque de
almacenamiento sobre tierra certificado por
 API.
a) La organización de inspección de la
 jurisdicción en
en la que se opera e
ell tanque de
Sección 3-Definiciones almacenamiento de superficie.
 A los efectos
efectos de es
esta
ta norma, se aplican las b) La organización de inspección de una
siguientes definiciones. compañía de seguros que tiene licencia o
está registrada y escribe un seguro de
3.1
tanques de almacenamiento sobre el suelo.
modificación
c) Un propietario / operador de uno o más
tanques de almacenamiento de superficie
Cualquier trabajo físicas
sus dimensiones en un tanque que cambie
o configuración. que mantiene una organización de

inspección para actividades relacionadas
solo con su equipo y no para los tanques de
almacenamiento en superficie destinados a
la venta o reventa.
d) Una organización independiente o
individuo bajo contrato y bajo la dirección
de un propietario / operador y reconocido o
no prohibido por la jurisdicción en la que se
opera el tanque de almacenamiento de
superficie. El programa de inspección del
propietario / operador proporcionará los
controles necesarios para el uso de los
inspectores autorizados contratados para
inspeccionar los tanques de
almacenamiento de superficie.
3.4
inspector autorizado
Un empleado de una agencia de inspección
autorizada que está calificado y certificado
para realizar inspecciones según este
estándar de inspección. Cada vez que se
utiliza el término inspector en API 653, se
refiere a un inspector API estándar 653
autorizado.
3.5
punto de ruptura
El área en el fondo del tanque donde
comienza la liquidación.
3.6
tanque candidato
El (los) tanque (s) para los cuales no se
conocen las tasas de corrosión.
3.7
cambio en el servicio
Un cambio de las condiciones de
funcionamiento anteriores que implican
diferentes propiedades del producto
almacenado, tales como gravedad
específica o corrosividad y / o diferentes
condiciones de servicio de temperatura y / o
presión.
3.8
tanque de control
El (los) tanque (s) para los cuales se
conocen y documentan las tasas de
corrosión y el historial de servicio.
3.9
tasa de corrosión
La pérdida total de metal dividida por el
período de tiempo durante el cual ocurrió la
pérdida de metal.
3.10
zona critica
La parte del fondo del tanque o placa anular
dentro de 3 pulgadas del borde interior de la
carcasa, medida radialmente hacia adentro.
3.11
norma aplicable actual
La edición actual del estándar (como el
estándar API o el estándar UL) que se
aplica si el tanque se construyó hoy.
3.12
hoja de puerta
Una placa (o placas) cortada de un depósito
existente para crear una abertura de acceso
temporal. Una vez completado el trabajo
planificado,
reinstalará olareemplazará.
(s) hoja (s) de la puerta se

3.13
examinador
Una persona que asiste al inspector
realizando un examen no destructivo (NDE)
específico en tanques de almacenamiento
sobre el suelo
aceptación y evalúapero
aplicables, los criterios de los
no interpreta
resultados de esos
exámenes de acuerdo con la API 653, a
menos que el propietario / usuario lo
capacite y lo autorice específicamente.
3.14
inspección externa
Una inspección visual formal, realizada o
supervisada por un inspector autorizado,
para evaluar todos los aspectos del tanque
como sea posible sin suspender
operaciones o requerir el apagado del
tanque (ver 6.3.2).
3.15
evaluación de aptitud para el servicio
Una metodología mediante la cual se
evalúan los defectos contenidos en una
estructura para determinar la adecuación de
la estructura defectuosa para el servicio
continuo sin fallas inminentes.
3.16
golpecito caliente
Identifica un procedimiento para instalar
una boquilla en la carcasa de un tanque
que está en servicio.
3.17
hydrotest
Una prueba realizada con agua, en la que
se utiliza la cabeza de fluido estático para
producir cargas de prueba.
3.18
inspector
Un título abreviado para un inspector de
tanques autorizado calificado y certificado
de acuerdo con este estándar.
3.19
inspección interna
Una inspección formal y completa,
supervisada por un inspector autorizado, de
todas las superficies internas accesibles del
tanque (ver 6.4.1).
3.20
alteración mayor / o reparación mayor
Una alteración o reparación que incluye
cualquiera de los siguientes:
a) instalar una penetración de la cáscara
más grande que NPS 12 debajo del nivel de
líquido de diseño;
b) instalar una penetración inferior dentro
de 12 pulgadas de la carcasa;
c) quitar y reemplazar o agregar una placa
de carcasa debajo del nivel de líquido de
diseño donde la dimensión más larga de la
La placa de repuesto excede 12 pulgadas;
d) retirar o reemplazar el material anular de
la placa anular donde excede la dimensión
más larga de la placa de reemplazo
12 pulg .;

e) completa o parcial (más de la mitad del
espesor de la soldadura), eliminación y
reemplazo de más de 12 pulgadas de
soldadura vertical que une las placas de la
carcasa o la soldadura radial que une el
anillo anular de la placa;
f) instalar una nueva parte inferior;
NOTA La instalación de una parte de un
nuevo fondo como se describe en 12.3.3.3
no se define como una reparación
importante.
g) extracción y reemplazo de parte de la
soldadura que une la carcasa al fondo, o al
anillo anular de la placa, en exceso de
las cantidades enumeradas en 12.3.2.5.1
a);
h) levantar el caparazón de un tanque.
3,21
operador propietario
La entidad legal que tiene el control y / o la
responsabilidad de la operación y el
mantenimiento de un almacenamiento
existente
tanque.
3.22
producto lado
El lado del tanque que está en contacto con
el producto líquido almacenado.
3.23
dureza reconocida
Una condición que existe cuando el material
de un componente se considera aceptable
para el uso de las disposiciones de
cualquiera de los
siguientes secciones de este estándar:
a) Sección 5.3.2 (basada en la edición de la
norma de construcción original del tanque,
o mediante pruebas de cupones);
b) Sección 5.3.5 (basado en el grosor);
c) Sección 5.3.6 (basada en la temperatura
más baja del metal de diseño);
d) Sección 5.3.8 (basado en las curvas de
exención).
3.24
reconstrucción
Cualquier trabajo necesario para volver a
armar un tanque que ha sido desmontado y
reubicado en un nuevo sitio.
3.25
organizacion de reconstruccion
La organización tiene la responsabilidad
asignada por el propietario / operador para
diseñar y / o reconstruir un tanque.
3.26
reparar
El trabajo necesario para mantener o
restaurar un tanque a una condición
adecuada para un funcionamiento seguro.
Las reparaciones incluyen reparaciones
mayores (ver 3.20) y reparaciones que no
son reparaciones mayores. Ejemplos de
reparaciones incluyen:
a) extracción y reemplazo de material
(como el techo, la carcasa o el material
inferior,
mantener incluido el metaldeldetanque;
la integridad soldadura) para

b) volver a nivelar y / o levantar el gato de
un tanque, fondo o techo;
c) agregar o reemplazar placas de refuerzo
(o porciones de las mismas) a las
penetraciones existentes de la cáscara;
d) reparación de fallas, tales como
desgarros o ranuras, por trituración y / o
surcos, seguido de soldadura.
3.27
organización de reparaciones
Una organización que cumple con
cualquiera de los siguientes:
a) un propietario / operador de tanques de
almacenamiento sobre la superficie que
repara o altera su propio equipo de acuerdo
con esta norma;
b) un contratista cuyas calificaciones sean
aceptables para el propietario / operador de
los tanques de almacenamiento de
superficie y que realicen reparaciones o
alteraciones de acuerdo con este estándar;
c) una persona autorizada, aceptada o no
prohibida por la jurisdicción, y que realiza
reparaciones de acuerdo con esta norma.
3.28
evaluación
evaluación de servicios similares
El proceso mediante el cual se establecen
las tasas de corrosión y los intervalos de
inspección para un tanque candidato,
utilizando las tasas de corrosión y el
historial de servicio de un tanque de control
con el fin de establecer la próxima fecha de
inspección.
3.29
lado del suelo
El lado del fondo del tanque que está en
contacto con el suelo.
3.30
ingeniero de tanques de almacenamiento
Una o más personas u organizaciones
aceptables para el propietario / operador
que tienen conocimientos y experiencia en
las disciplinas de ingeniería asociadas con
la evaluación de características mecánicas
y materiales que afectan la integridad y la
fiabilidad de los tanques de
almacenamiento de superficie. El ingeniero
de tanques de almacenamiento,
consultando con los especialistas
apropiados, debe considerarse un
compuesto de todas las entidades
necesarias para evaluar adecuadamente
los requisitos técnicos.
3.31
dureza desconocida
Una condición que existe cuando no se
puede demostrar que el material de un
componente satisface la definición de
dureza reconocida.

 
Sección 4-Idoneidad para el servicio
4.1 General
4.1.1 Cuando los resultados de una
inspección de tanques muestran que se ha
producido un cambio a partir de la condición
físicaevaluación
una original depara
ese determinar
tanque, se su
realizará
idoneidad para el uso continuado.
4.1.2 Esta sección proporciona una
evaluación de la idoneidad de un tanque
existente para un servicio continuo, o para
un cambio de servicio, o al tomar
decisiones que involucren reparaciones,
alteraciones, desmantelamiento,
reubicación o reconstrucción de un tanque
existente.
4.1.3 La siguiente lista de factores a
considerar no es inclusiva para todas las
situaciones, ni está destinada a ser un
sustituto del análisis de ingeniería y del
 juicio requerido
requerido para ccada
ada situa
situación:
ción:
a) corrosión interna debida al producto
almacenado o a los fondos de agua;
b) corrosión externa debido a la exposición
ambiental;
c) niveles de estrés y niveles de estrés
permitidos;
d) propiedades del producto almacenado
tales como gravedad, temperatura y
corrosividad
corrosividad específicas
específicas;;
e) temperaturas de diseño del metal en la
ubicación de servicio del tanque;
f) carga viva del techo externo, viento y
cargas sísmicas;
g) la base del tanque, el suelo y las
condiciones de asentamiento;
h) análisis químico y propiedades
mecánicas de los materiales de
construcción;
i) distorsiones del tanque existente;
 j) condiciones
condiciones operat
operativas
ivas tales como tasa
tasass
de llenado / vaciado y frecuencia.
4.2 Evaluación del techo del tanque
4.2.1 General
4.2.1.1 La integridad estructural del techo y
el sistema de soporte del techo se
verificará.
4.2.1.2 Las placas de techo corroídas hasta
un espesor promedio de menos de 0.09
pulg. En cualquier área de 100 in.2 o placas
de techo con cualquier agujero a través de
la placa de techo deben repararse o
reemplazarse.
4.2.2 Techos fijos
4.2.2.1 Los miembros del soporte del techo
(vigas, vigas, columnas y bases) deben ser
inspeccionados para verificar su solidez
mediante un método aceptable para el
inspector responsable. Las columnas
distorsionadas (como las columnas fuera de
plomada), corroídas y dañadas se deben
evaluar y reparar o reemplazar si es
necesario. Se debe prestar especial

atención a la posibilidad de una corrosión
interna severa de las columnas de las
tuberías (la corrosión puede no estar
evidenciada por una inspección visual
externa).
4.2.2.2 Cuando se requiere una junta
frangible de techo a cubierta, evalúe si hay
artículos que afecten el cumplimiento de los
requisitos bajo API 650, Sección 5.10.2.6.
 Algunos ejemplos
ejemplos de algunos elementos
para evaluar incluyen la corrosión de la
 junta del tanque
tanque a la cáscara o
modificación de la junta del tejado a la
cubierta del tanque (como el refuerzo de la
 junta, la unión
unión de la barand
baranda
a u otro ccambio
ambio
de área de la junta frangible).
4.2.3 Techos flotantes
4.2.3.1 Las áreas de placas de techo y
pontones que exhiben grietas o pinchazos
deben repararse o las secciones afectadas
reemplazadas. Los agujeros a través de las
placas del techo deben repararse o
reemplazarse.
4.2.3.2 Las áreas que se enfrentan deben
ser evaluadas para determinar la
probabilidad de que se produzcan
perforaciones previas a la próxima
inspección interna programada.
las áreas afectadas De ser
serán reparadas o así,
reemplazadas.
4.2.3.3 Los sistemas de soporte de techo,
los sistemas de sellado perimetral,
accesorios como una escalera de techo,
dispositivoss antirrotación
dispositivo antirrotación,, sistemas de
drenaje de agua y sistemas de ventilación
serán evaluados para las reparaciones o
reemplazos necesarios.
4.2.3.4 La orientación para la evaluación de
los techos flotantes existentes se basará en
los criterios de API 650, Anexo C, para
techos flotantes externos y el Anexo H para
techos flotantes internos. Sin embargo, la
actualización para cumplir con esta norma
no es obligatoria.
4.2.4 Cambio de servicio
4.2.4.1 Presión interna
Todos los requisitos de la norma actual
aplicable (por ejemplo, API 650, Anexo F)
se considerarán en la evaluación y las
posteriores modificaciones en el techo del
tanque y la unión de techo a cubierta.
4.2.4.2 Presión externa
Según corresponda, la estructura de
soporte del techo (si corresponde) y la
unión de techo a cubierta deben evaluarse
para los efectos de un vacío parcial de
diseño. Se usarán los criterios descritos en
 API 650, Anexo V V..
4.2.4.3 Operación a temperatura elevada
Todos los requisitos de API 650, Anexo M,
deben considerarse antes de cambiar el
servicio de un tanque a operación a
temperaturas superiores a 200 ° F.
4.2.4.4 Operación a una temperatura más
baja que el diseño original
Si la temperatura de funcionamiento se
cambia a una temperatura inferior a la del
diseño original, se cumplirán los requisitos
de la norma actual aplicable para la
temperatura más baja.
4.2.4.5 Ventilación normal y de emergencia
4.2.4.5.1 Se considerarán los efectos del
cambio en las condiciones de operación
(incluido el servicio del producto y las tasas
de bombeo) en la ventilación normal y de
emergencia.

4.2.4.5.2 Se deben inspeccionar las
ventilaciones para un funcionamiento
correcto y se debe verificar que las
pantallas estén libres de obstrucciones.
4.3 Evaluación del depósito de tanques
4.3.1 General
4.3.1.1 Deben evaluarse los defectos, el
deterioro u otras condiciones (por ejemplo,
cambio de servicio, reubicación, corrosión
mayor a la tolerancia original a la corrosión)
que puedan afectar adversamente el
desempeño o la integridad estructural de la
cáscara de un tanque existente y una
determinación con respecto a idoneidad
para el servicio previsto.
4.3.1.2 La evaluación de la cáscara del
tanque existente deberá ser realizada por
un ingeniero de tanques de
almacenamiento e incluirá un análisis de la
cáscara para las condiciones de diseño
previstas, en función del espesor y material
existente de la placa de la cáscara. El
análisis tomará en consideración todas las
condiciones y combinaciones de carga
anticipadas, incluida la presión debida a la
cabeza estática del fluido, la presión interna
y externa, las cargas de viento, las cargas
sísmicas, las cargas vivas del techo, las
cargas de las toberas, el asentamiento y las
cargas de los accesorios.
4.3.1.3 La corrosión de la carcasa se
presenta de muchas formas y grados
variables de severidad y puede ocasionar
una pérdida de metal generalmente
uniforme en una superficie grande o en
áreas localizadas. También puede ocurrir
picaduras. Cada caso debe tratarse como
una situación única y una inspección
exhaustiva realizada para determinar la
naturaleza y el alcance
antes de desarrollar un de la corrosión de
procedimiento
reparación. La picadura no representa
normalmente una amenaza significativa
para la integridad estructural general de una
concha, a menos que esté presente en
forma severa con picaduras muy próximas
entre sí. Los criterios para evaluar tanto la
corrosión general como las picaduras se
definen a continuación.
4.3.1.4 Los métodos para determinar el
grosor mínimo de la carcasa adecuado para
la operación continua se proporcionan en
4.3.2,
4.3.3 y 4.3.4 (ver la sección 6 para la
frecuencia de la inspección).
4.3.1.5 Si no se pueden cumplir los
requisitos de 4.3.3 (soldados) o 4.3.4
(remachados), se repararán las áreas
corroídas o dañadas, o se reducirá el nivel
de líquido permisible del tanque o se
retirará el tanque. El nivel de líquido
permisible para el uso continuo de un
tanque puede establecerse utilizando las
ecuaciones para un grosor mínimo
aceptable (ver 4.3.3.1 y 4.3.4.1) y
resolviendo la altura, H. El grosor real,
determinado por inspección, menos El
límite de corrosión se utilizará para
establecer el límite de nivel de líquido. El
nivel máximo de líquido de diseño no debe
excederse.
4.3.2 Determinación de espesor real
4.3.2.1 Para determinar los espesores de
control en cada curso de la cáscara cuando
hay áreas corroídas de un tamaño
considerable, los espesores medidos deben
promediarse de acuerdo con el siguiente
procedimiento (ver Figura 4.1).
a) Para cada área, el inspector autorizado
determinará el espesor mínimo, t2, en
cualquier punto de la zona corroída,

excluyendo pozos ampliamente dispersos
(ver 4.3.2.2).
b) Calcule la longitud crítica, L:, pero no
más de 40 pulg. donde
L es la longitud vertical máxima, en
pulgadas, sobre la cual se supone que las
tensiones del aro "promedian" alrededor de
las discontinuidades locales;
NOTA La longitud vertical real del área
corroída puede exceder a L.
D es el diámetro del tanque, en pies;
t2 es el espesor mínimo, en pulgadas, en
un área de corrosión, excluyendo los pozos.
c) El inspector autorizado deberá
determinar visualmente
plano vertical o deesotro
(s) en el área modo qué
probable que
sea el más afectado por la corrosión. Las
mediciones del perfil se tomarán a lo largo
de cada plano vertical para una distancia, L.
En el plano o planos, determine el espesor
promedio más bajo, t1, promediada sobre
una longitud de L, usando al menos cinco
mediciones equidistantes sobre la longitud
L.
d) Ver 4.3.3.1 para valores mínimos
permitidos para t1 y t2. También se
considerarán las cargas adicionales en
4.3.3.4.
e) Los criterios para la operación continua
son los siguientes:
i) el valor t1 será mayor o igual a tmin (ver
4.3.3 o 4.3.4), sujeto a la verificación de
todas las demás cargas enumeradas en
4.3.3.5;
ii) el valor t2 será mayor o igual al 60% de
tmin; y
iii) cualquier tolerancia a la corrosión
requerida para el servicio hasta el momento
de la próxima inspección se agregará a tmin
y al 60% de tmin.
4.3.2.2 Los pozos ampliamente dispersos
pueden ignorarse siempre que:
a) no se obtienen profundidades de pozo,
ya que el espesor de la capa restante es
inferior a la mitad del grosor mínimo de la
capa de tanque aceptable, excluyendo el
margen de corrosión; y
b) la suma de sus dimensiones a lo largo de
cualquier línea vertical no supera los 2 pulg.
en un 8 pulg. longitud (ver Figura 4.2).
4.3.3 Cálculo de espesor mínimo para el
depósito del tanque soldado
NOTA En general, el espesor mínimo
aceptable (tmin) para todo un curso de
concha se determina usando 4.3.3.1 a) con
H determinado en la parte inferior de cada
curso de concha y los resultados utilizados
como base para juzgar la idoneidad para el
servicio continuo para el tanque. Si se
identifican áreas localmente delgadas o si
se investigan áreas específicas (como para
la instalación de una boquilla), se puede
usar el método de 4.3.3.1 b) para completar
la evaluación
ubicación con H determinado para esa
particular.
4.3.3.1 El grosor mínimo aceptable de la
placa de cubierta para el servicio continuo
se determinará mediante uno o más de los
métodos indicados en este documento.
Estos métodos están limitados a tanques
con diámetros iguales a 200 pies o menos.
a) Al determinar el grosor mínimo aceptable
para un curso de concha completo, tmin se
calcula de la siguiente manera:

b) Al determinar el grosor mínimo aceptab
aceptable
le
para cualquier otra porción de un curso de
concha (como un área localmente
adelgazada o cualquier otra ubicación de
interés), tmin se calcula de la siguiente
manera: donde
tmin es el grosor mínimo aceptable, en
pulgadas para cada curso calculado a partir
de la ecuación anterior;
sin embargo, tmin no debe ser inferior a 0.1
pulg. para cualquier curso de tanques;
D es el diámetro nominal del tanque, en
pies (pies);
H es la altura desde el fondo del curso de la
cubierta bajo consideración hasta el nivel
máximo de líquido cuando
evaluación de un curso de concha
completo, en pies (pies); o
es la altura desde el fondo de la longitud L
(ver 4.3.2.1) desde el punto más bajo de la
parte inferior de L del
área localmente adelgazada al nivel
máximo de líquido, en pies (pies); o
es la altura desde el punto más bajo dentro
de cualquier ubicación de interés hasta el
nivel máximo de líquido, en pies (pies);
G es la gravedad específica más alta de los
contenidos;
es la tensión máxima admisible en libras
por pulgada cuadrada (lbf / in.2); use el
menor de 0.80Y o 0.429T para el curso
inferior y segundo; use el menor de 0.88Y o
0.472T para todos los demás cursos. Se
muestran las tensiones admisibles de la
cáscara en la Tabla 4.1 para los materiales
enumerados en las ediciones actuales y
anteriores de API 12C y API 650;
NOTA para los tanques reconstruidos, S
estará de acuerdo con la norma vigente
vigente;
Y es la resistencia mínima de fluencia
especificada de la placa; use 30,000 lbf /
in.2 si no se conoce;
T es la menor de la resistencia a la tracción
mínima especificada de la placa o 80,000
lbf / in.2; use 55,000 lbf / in.2 si no se
conoce;
E es la eficiencia conjunta original para el
tanque. Use la Tabla 4.2 si se desconoce la
E original. E = 1.0 cuando se evalúa el
espesor de retirada en una placa corroída,
cuando se aleja de las soldaduras o juntas
por lo menos en un espesor mayor de 1
pulgada o dos veces.
4.3.3.2 Si el tanque será sometido a prueba
hidrostática, la altura de prueba
hidrostática, Ht, estará limitada por uno o
más de los siguientes métodos. El tanque
no debe llenarse por encima del nivel
determinado por el valor menor de Ht
determinado a continuación.
a) Después de determinar el espesor de
control de todo un curso de concha, Ht
calculó de la siguiente manera:
b) Después de determinar el espesor de
control en 4.3.2.1 para un área localmente
adelgazada, o en cualquier otro lugar de
interés dentro de un curso de cubierta, Ht
se calcula de la siguiente manera:
dónde
Ht es la altura desde el fondo del curso del
cascarón en consideración a la altura de
prueba hidrostática cuando se evalúa un
curso completo de cascarón en pies; o es la
altura
L, (verdesde la para
4.3.2.1) parteelinferior de la longitud,
área más

severamente adelgazada en cada recorrido
de la cáscara hasta la altura de la prueba
hidrostática en pies; o es la altura desde el
punto más bajo dentro de cualquier otra
ubicación de interés para la altura de la
prueba hidrostática en pies;
St es el máximo esfuerzo de prueba
hidrostático admisible en libra de fuerza por
pulgada cuadrada (lbf / in.2); use el menor
de 0.88Y o 0.472T para los cursos
inferiores y segundos; use el menor de 0.9Y
o 0.519T para todos los demás cursos.
NOTA 1 Dependiendo de la gravedad
específica del contenido utilizado para
determinar tmin, Ht puede ser menor que H.
Probar el tanque a H puede producir el área
corroída.
NOTA 2 Si Ht es menor que H, el
propietario / operador deberá determinar la
consecuencia y la aceptabilidad de operar
el tanque en H, su nivel máximo de líquido
de diseño. Las reparaciones a las
secciones de la cubierta por encima de Ht
deberán cumplir con los requisitos de
12.3.2.
NOTA 3 Para los tanques reconstruidos, St
se ajustará a la norma vigente vigente.
4.3.3.3 Alternativamente, el grosor mínimo
aceptable de la placa de cubierta para
tanques con diámetros iguales o inferiores a
200 pies puede calcularse de acuerdo con
el método del punto de diseño variable en
 API 650, 5.6.4, sus
sustituyendo
tituyendo "S × E" po
porr "S
"; E y S pueden definirse como en 4.3.3.1.
4.3.3.4 El método del punto de diseño
variable se usará para tanques de más de
200 pies de diámetro, con todas las
variables definidas como en 4.3.3.1.
Ht
StEtmin
2.6D
= --------------- + 1
Ht
StEtmin
2.6D
= ---------------
Copyright American Petroleum Institute
Proporcionado por IHS bajo licencia con
 API Licensee
Licensee = Sub
Subcuenta
cuenta revisada dde
e la
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12/24/2014 20:25:43 MST
- `,,` `` ``, `` `` `,` ``, `,,`, `,,`, -`-`,,` ,, `,` ,, `--- -
--
Tabla 4.1: Tensiones Máximas Permitidas
de la Shell (No se debe usar para Tanques
Reconstruidos, Ver Nota 6)
NOTA 1 ASTM A7, ASTM A9, ASTM A10 y
 ASTM A442
A442 son esp
especificacion
ecificaciones
es de
materiales ASTM obsoletas anteriormente
enumeradas en API 12C y API 650.
NOTA 2 Los valores de esfuerzo de fluencia
y resistencia a la tracción que se muestran
son por API 653 para material ASTM
soldado de origen desconocido.
NOTA 3 Esta disposición es para tanques
remachados, construidos de cualquier clase
de material, evaluados según 4.3.4.1 de
este estándar.
NOTA 4 Esta disposición es para tanques
remachados, construidos con grados
conocidos de material, evaluados según
4.3.4.2 de esta norma. Para todos los

cursos, la tensión de la cáscara máxima
admisible para las condiciones del producto
y de la prueba hidrostática se enumeran en
la columna para la tensión de producto
admisible, S.
NOTA 5 Esta disposición es para tanques
remachados, construidos con grados
desconocidos de material, evaluados según
4.3.4.2 de esta norma.
NOTA 6 Las tensiones admisibles para los
tanques reconstruidos se tabulan en la API
650, la Tabla 5-2a o 5-2b o se calcula
según 8.4 de esta norma.
NOTA 7 Las tensiones admisibles se
calculan según 4.3.3.1 y 4.3.3.2 de esta
norma, a menos que se indique lo contrario.
El calculado admisible
las tensiones se redondean a las 100 lbf /
in.2 más cercanas.
Tabla 4.2-Eficiencias conjuntas para juntas
soldadas
4.3.3.5 Las determinaciones de espesor de
4.3.3.1, 4.3.3.2 y 4.3.3.3 consideran la
carga líquida solamente. Todas las demás
cargas también deben evaluarse de
acuerdo con el estándar de construcción
original; y el juicio de ingeniería se usará
para evaluar diferentes condiciones o nueva
información. Según corresponda, se
tendrán en cuenta las siguientes cargas:
a) pandeo inducido por el viento;
b) cargas sísmicas;
c) operación a temperaturas superiores a
200 ° F;
d) presión externa inducida por vacío;
e) cargas externas causadas por tuberías,
equipos montados en tanques, sujetadores,
etc.
f) vuelco inducido por el viento;
g) cargas debidas a la liquidación.
4.3.3.6 Como alternativa a los
procedimientos descritos anteriormente,
cualquier adelgazamiento de la cáscara del
tanque por debajo del grosor de pared
mínimo requerido debido a la corrosión u
otro desperdicio puede evaluarse para
determinar la adecuación para el servicio
continuo empleando el diseño mediante los
métodos de análisis definidos en la Sección
VIII , División 2, Apéndice 4 del Código
 ASME; o API 579-1 / ASME F FFS-1,
FS-1, Secció
Secciónn
4, Sección 5 o Sección 6, según
corresponda. Cuando se utilicen los
criterios de ASME, el valor de tensión
utilizado en el diseño del tanque original se
sustituirá por el valor de Sm de la División
2, si el esfuerzo de diseño es menor o igual
al menor de 2/3Y (resistencia mínima de
fluencia especificada) o 1 / 3T (resistencia
mínima a la tracción especificada). Si el
esfuerzo de diseño original es mayor a 2 /
3Y o 1/3T, entonces el menor de 2 / 3Y o 1 /
3T será sustituido por Sm.
4.3.4 Cálculo de espesor mínimo para el
tanque del tanque remachado
4.3.4.1 El espesor mínimo aceptable para
las cáscaras de los tanques remachados se
calculará utilizando la ecuación de 4.3.3.1,
excepto que se usarán los siguientes
criterios de esfuerzo admisible y las
eficiencias conjuntas:
S es 21,000 lbf / in.2;
E es 1.0 para la placa de carcasa 6
pulgadas o más lejos de los remaches.

Consulte la Tabla 4.3 para conocer las
eficiencias conjuntas para ubicaciones
dentro de
6 pulgadas de remaches.
4.3.4.2 Las eficiencias de las juntas del
remache que figuran en la Tabla 4.3 son
mínimos conservadores para los detalles de
construcción del tanque remachado y se
incluyen para simplificar las evaluaciones
del tanque remachado. Sin embargo, en
algunos casos puede ser ventajoso calcular
las eficiencias reales de las articulaciones
del remache usando métodos
computacionales aplicables a las
articulaciones remetadas y de tipo extremo.
Cuando se utiliza esta alternativa de
eficiencias conjuntas calculadas, se
aplicarán las siguientes tensiones máximas
admisibles:
a) para el esfuerzo de tracción máximo en
la sección neta de la placa, use el menor de
0.80Y o 0.429T; use 21,000 lbf / in.2 si T o
Y es desconocido;
b) para la cizalladura máxima en la sección
neta del remache, use 16,000 lbf / in.2;
c) para el máximo esfuerzo de rodadura en
placas o remaches, use 32,000 lbf / in.2
para remaches en una sola cizalladura, y
35,000 lbf / in.2 para remaches en doble
cizalladura.
4.3.4.3 Para tanques con juntas
remachadas, se considerará si la corrosión
afecta tales juntas y en qué medida. Si los
cálculos muestran que existe exceso de
grosor, este exceso puede tomarse como
tolerancia a la corrosión.
4.3.4.4 Las cargas no líquidas (ver 4.3.3.5)
también se considerarán en el análisis de
tanques remachados.
4.3.5 Distorsiones
4.3.5.1 Las distorsiones de la carcasa
incluyen áreas fuera de redondez, con
hebillas, puntos planos, y picos y bandas en
las juntas soldadas.
4.3.5.2 Las distorsiones de las cáscaras
pueden ser causadas por muchas
condiciones, como asentamiento de la
cimentación, sobrepresión o depresión,
viento fuerte, mala fabricación de cáscara o
técnicas de reparación, etc.
4.3.5.3 Las distorsiones de Shell se
evaluarán de manera individual para
determinar si las condiciones específicas se
consideran aceptables para el servicio de
tanque continuo y / o el grado de acción
correctiva.
4.3.6 Deficiencias
Los defectos tales como grietas o
laminaciones deben ser examinados y
evaluados a fondo para determinar su
naturaleza, extensión y necesidad de
reparación. Si se necesita una reparación,
se debe desarrollar e implementar un
procedimiento de reparación. El requisito de
reparar cicatrices tales como golpes de
arco, gubias o lágrimas de soldaduras de
fijación temporales debe evaluarse caso por
caso. Se eliminarán las grietas en la
soldadura de cáscara a cáscara.
4.3.7 Vigas de viento y rigidizadores de
carcasa
La evaluación de un depósito de tanque
existente para la idoneidad para el servicio
también debe considerar los detalles y el
estado de cualquier vigas de viento o
rigidizadores de concha. La degradación
por corrosión de estos elementos
estructurales o sus soldaduras de fijación a

la carcasa pueden hacer que estos
elementos sean inadecuados para las
condiciones de diseño.
4.3.8 soldaduras de Shell
El estado de las soldaduras de la cisterna
del tanque se evaluará en cuanto a la
idoneidad para el servicio, utilizando los
criterios de este estándar, el estándar como
construido o la evaluación del servicio de
aptitud física. Se evaluará cualquier defecto
o deterioro, como la corrosión o picaduras
de las soldaduras existentes. De ser
necesario, se establecerán procedimientos
de reparación apropiados o se volverá a
evaluar la altura de llenado segura del
tanque. Algunos defectos típicos con
soldadura a tope y procedimientos
recomendados para reparaciones se dan en
9.6.
4.3.9 Penetraciones de Shell
4.3.9.1 La condición y los detalles de las
penetraciones de la cáscara existentes
(boquillas, huecos, aberturas de limpieza,
etc.) se deben revisar al evaluar la
integridad de una cáscara de tanque
existente. Detalles tales como el tipo y la
extensión del refuerzo, el espaciamiento de
la soldadura y el espesor de los
componentes (placa de refuerzo, cuello de
la boquilla, brida de empernado y placa de
cubierta) son consideraciones importantes y
deben revisarse para la adecuación
estructural y el cumplimiento del estándar
construido. Las soldaduras existentes en la
cubierta del tanque que no deben ser
modificadas o afectadas por reparaciones y
están más cerca de lo requerido por la API
650 (Séptima Edición o posterior) son
aceptables para el servicio continuo si las
soldaduras son examinadas por el método
de partículas magnéticas y no tienen
defectos rechazables o indicaciones La
molienda para eliminar defectos de
soldadura es admisible si el perfil resultante
satisface los requisitos de espesor de base
y de soldadura. Las reparaciones de
soldadura no se pueden usar para aceptar
espacios de soldadura.
más cerca de lo permitido por la API 650
(Séptima Edición o posterior), excepto lo
permitido por 9.10.2.7. Cualquier otro
incumplimiento, o deterioro debido a la
corrosión, debe ser evaluado y los
procedimientos de reparación establecidos
cuando sea apropiado o el tanque
reajustado, según sea necesario.
4.3.9.2 El grosor de la pared de la boquilla
se evaluará para la presión y todas las
demás cargas.
4.3.10 Operación a temperaturas elevadas
Los tanques de construcción soldada que
operen a temperaturas elevadas
(superiores a 200 ° F, pero menos de 500 °
F) deberán evaluarse en cuanto a la
adecuación del servicio. Los requisitos de
esta sección se basan en parte en los
requisitos de API 650, Anexo M.
4.3.10.1 Operación Continua a
Temperaturas Elevadas
4.3.10.1.1 Los tanques existentes que
fueron originalmente diseñados y
construidos según los requisitos de la API
650, Anexo M-1a o M-1b, deben ser
evaluados para el servicio continuo, de la
siguiente manera.
a) El caparazón del tanque se evaluará de
conformidad con 4.3.3, excepto que el
esfuerzo admisible (S) para todos los
recorridos del caparazón no deberá exceder
0.80Y. El valor de Y se tomará como el

límite de fluencia especificado mínimo del
material de la cubierta multiplicado por el
factor de reducción de la resistencia del
límite de API 650, Tabla M-1. Cuando se
desconoce la resistencia mínima
especificada para el rendimiento del
material de la cáscara, la evaluación se
basará en un valor supuesto de 30,000 lbf /
in.2.
b) Si el material de la placa inferior en la
zona crítica se ha reducido en grosor más
allá de las disposiciones del original
la tolerancia de corrosión del fondo del
tanque, si corresponde, la junta de cáscara
a fondo debe evaluarse para temperatura
elevada, líquido
ciclos de cabeza y térmica. Se puede usar
la técnica de análisis simplificada
recomendada en API 650, Sección M.4.
para satisfacer este requisito.
4.3.10.1.2 Los tanques de servicio de
temperatura elevada existentes que no
fueron diseñados y construidos
originalmente para la
los requisitos de la API 650, Anexo M, pero
tienen un historial de operación exitoso, se
evaluarán para continuar
servicio como se señala en 4.3.10.1.1. Si el
diámetro del tanque supera los 100 pies y el
tanque no se construyó con una soldadura
a tope
anillo anular, se requiere un análisis de la
zona crítica [ver 4.3.10.1.1 b)]. Además, el
máximo funcionamiento
la temperatura no debe exceder las
temperaturas a las que el tanque ha
funcionado con éxito en el pasado.
4.3.10.2 Conversión a la operación a
temperaturas elevadas
Los tanques existentes que no fueron
diseñados y construidos originalmente a los
requisitos del API 650, Anexo M serán
evaluado para un cambio en el servicio a
temperaturas elevadas como sigue.
a) El caparazón del tanque se evaluará de
conformidad con API 650, Anexo M. Las
presiones admisibles del caparazón de este
estándar (API 653) no se usará.
b) La necesidad de un anillo anular soldado
a tope debe determinarse de conformidad
con API 650, Anexo M e instalado si
necesario.
c) La junta de cáscara a base debe
evaluarse en cuanto a las condiciones de
fatiga. Además, la adecuación de la placa
inferior
El material en la zona crítica se basará en
los requisitos de esta norma.
4.4 Evaluación del fondo del tanque
4.4.1 General
Las estrategias de inspección del fondo del
tanque deben proporcionar datos
adecuados que, cuando se usan con los
procedimientos en este
estándar, determinará la integridad del
fondo del tanque necesaria para evitar la
fuga de fluidos que pueden causar
daño ambiental. Cada aspecto de los
fenómenos de corrosión y otros posibles
mecanismos de fugas o fallas

ser examinado. La evaluación periódica de
la integridad del fondo del tanque se
realizará además de la evaluación interna
inspecciones especificadas en 6.4. El
período de evaluación será menor o igual al
correspondiente interno
intervalo de inspección indicado en 6.4.2. El
uso de pruebas de detección de fugas o
sistemas de monitoreo (como dobles fondos
o g) la falta de un anillo de placa anular
revestimientos debajo de fondos de tanques
con tuberías de detección de fugas)
satisfarán el requisito de evaluación
periódica entre
inspecciones internas
El asentamiento excesivo de cimientos de
los tanques de almacenamiento puede
afectar la integridad de las cáscaras y
fondos de los tanques. Por lo tanto,
monitorear el comportamiento de
asentamiento de los tanques es una
práctica reconocida para evaluar la
integridad de los fondos de los tanques. Ver
 Anexo B para técni
técnicas
cas para ev
evaluar
aluar la
liquidación del fondo del tanque.
4.4.2 Causas de falla en el fondo
La siguiente lista da algunas causas
históricas de pérdida o falla en el fondo del
tanque que se considerarán en la decisión
de alinear, reparar o reemplazar un fondo
del tanque:
a) picaduras internas y picaduras en el
servicio previsto;
b) corrosión de las juntas de soldadura
(soldadura y zona afectada por el calor);
c) historial de grietas de juntas soldadas;
d) las tensiones colocadas en las placas
inferiores por las cargas de soporte del
techo y el asentamiento de la cubierta;
e) corrosión de la parte inferior
(normalmente en forma de picaduras);
f) drenaje inadecuado que provoca que el
agua superficial fluya debajo del fondo del
tanque;
cuando sea necesario;
h) asentamiento desigual que da como
resultado altas tensiones localizadas en las
placas inferiores;
i) las columnas de soporte del techo u otros
soportes soldados al fondo del tanque
donde no se hizo suficiente margen para el
movimiento;
 j) almohadillas
almohadillas de cime
cimentación
ntación d
de
e roca o
grava con vacíos superficiales
inadecuadamente llenos;
k) relleno no homogéneo debajo del fondo
del tanque (por ejemplo, un trozo de arcilla
en una almohadilla de base de arena);
l) sumideros inadecuadamente compatibles.
4.4.3 Sistemas
de fondo de prevención
del tanque (RPS) de liberación
 API admite
admite el uso d
de
e un siste
sistema
ma de
prevención de versiones (RPS) para
mantener la integridad de los fondos de los
tanques. El término RPS se refiere al
conjunto de normas API y prácticas
recomendadas que están diseñadas para
mantener la integridad del tanque y
proteger así el medio ambiente. Con
respecto a los fondos del tanque, estos
incluyen: inspección interna del fondo del
tanque; sistemas de detección de fugas y

pruebas de fugas del tanque; instalando
protección catódica para la parte inferior del
fondo del tanque; revestimiento del fondo
del interior del tanque; proporcionar una
barrera de prevención de liberación (RPB)
debajo del fondo del tanque; o alguna
combinación de estas
entorno operativo y el medidas, según
servicio del el
tanque.
4.4.3.1 Inspección interna
La inspección interna del fondo del tanque
tiene como objetivo evaluar la integridad
actual del fondo e identificar las condiciones
del problema que pueden conducir a una
pérdida futura de integridad. Las técnicas
de inspección interna, como el monitoreo de
asentamientos en el fondo, y las
consideraciones para determinar la
frecuencia de inspección apropiada, se
encuentran en 4.4.6, Sección 6, Anexo B,
 Anexo C y en otros llugares.
ugares.
4.4.3.2 Sistemas de detección de fugas y
pruebas de fugas
Los sistemas de detección de fugas de
tanques y las pruebas de fugas están
destinados a identificar, cuantificar y / o
localizar una falla en la integridad del fondo
del tanque que no es detectable
visualmente
visualmen te ni a través de la conciliación
del inventario. La detección de fugas puede
ser integral al diseño del tanque, ya sea
construido o modificado (por ejemplo, RPB
con monitoreo intersticial) o puede
funcionar por separado (por ejemplo,
monitoreo de vapor de suelo y marcador
químico); puede ser operado por el
propietario del tanque o como una prueba o
servicio de un tercero; y puede detectar
fugas de forma continua o periódica. Los
sistemas de detección de fugas de tanques
y los métodos de prueba se enumeran y
discuten en la API 575.
4.4.3.3 Protección catódica
Los sistemas de protección catódica están
destinados a mitigar la corrosión de las
superficies de acero en contacto con el
suelo, como la parte inferior de los fondos
del tanque. La API 651 cubre una base de
selección para sistemas de protección
catódica.
4.4.3.4 Protección interna del revestimiento
Los revestimientos internos y
revestimientos para el lado superior del
fondo del tanque están destinados a mitigar
la corrosión al proporcionar una barrera
entre el fondo del tanque y las fuentes de
corrosión. Los revestimientos y
recubrimientos aplicados para superficies
internas
cubiertosde
porfondos
la APIde tanques están
652.
4.4.3.5 Liberación de las barreras de
prevención (RPB)
Un RPB incluye fondos de acero, materiales
sintéticos, revestimientos de arcilla,
almohadillas de hormigón y todas las
demás barreras o combinaciones de
barreras colocadas en el fondo o debajo de
un tanque, que tienen la función de:
1)
y evitando el escape del material liberado,
2) que contiene o canaliza el material
liberado para la detección de fugas.
El diseño de RPB está cubierto en detalle
en el Anexo I de la API 650. La sustitución
de los fondos de los tanques se cubre en
9.10.2.
Si se toma una decisión para reemplazar un
fondo existente, la API admite la evaluación
de la instalación
continuado de unde un RPB
RPS. o el uso debe
La evaluación

considerar la efectividad de otros controles
RPS, el producto almacenado, la ubicación
del tanque y las sensibilidades ambientales.
4.4.4 Mediciones de espesor de la placa
inferior
Se encuentran disponibles varios métodos
para determinar la corrosión del suelo de la
placa inferior del tanque. Los métodos
varían en la medida en que pueden medir
de forma fiable la corrosión general y las
picaduras. Se puede requerir una
combinación de estos métodos junto con
técnicas de extrapolación y análisis para
establecer las condiciones probables de
todo el fondo del tanque. Flujo magnético
Las herramientas de fuga (MFL) se usan
comúnmente, junto con
medición de espesor porherramientas
ultrasonidos de
(UT),
para examinar los fondos del tanque. Las
técnicas de medición por espesores
ultrasónicos se usan con frecuencia para
confirmar y cuantificar más los datos
obtenidos mediante el examen MFL, pero
estas técnicas pueden no requerirse según
el procedimiento y la aplicación específicos.
La calidad de los datos obtenidos tanto de
MFL como de las técnicas de espesor por
ultrasonidos depende del personal, el
equipo y los procedimientos. El anexo G
puede usarse para proporcionar orientación
en el personal calificado y los
procedimientos para obtener datos de
espesor.
4.4.5 Espesor mínimo para la placa inferior
del tanque
La cuantificación del espesor restante
mínimo de los fondos de los tanques en
función de los resultados de la medición se
puede hacer por el método descrito en
4.4.5.1. Se pueden usar otros enfoques
como el método probabilístico en 4.4.5.2.
4.4.5.1 Un método aceptable para calcular
el grosor mínimo mínimo aceptable para
todo el fondo o partes del mismo es el
siguiente:
MRT = (Mínimo de RTbc o RTip) - O (StPr +
UPr)
dónde
MRT es el grosor mínimo restante al final
del intervalo. Or. Este valor debe cumplir
con los requisitos de
Tabla 4.4 y 4.4.5.4 y 4.4.6;
O bien, el intervalo de funcionamiento en
servicio
interna) (años para el
no excede la permitido
próxima inspección
por 6.4.2;
RTbc es el grosor restante mínimo de la
corrosión del lado inferior después de las
reparaciones;
RTip es el grosor restante mínimo de la
corrosión interna después de las
reparaciones;
StPr es la tasa máxima de corrosión no
reparada en la parte superior. StPr = 0 para
áreas recubiertas
esperada del fondo.debe
del recubrimiento La vida
ser igual o
superior a O para usar StPr = 0;
UPr es la tasa máxima de corrosión en el
lado inferior. Para calcular la tasa de
corrosión, use el espesor restante mínimo
después de las reparaciones. Asuma una
tasa lineal basada en la edad de los
tanques. UPr = 0 para áreas que tienen
protección catódica efectiva.
NOTA 1 Para las áreas de un fondo que
han sido escaneadas por el proceso de
fuga de flujo magnético (o exclusión), y no

tienen una protección catódica efectiva, el
espesor usado para calcular UPr debe ser
el menor del umbral MFL o el grosor
mínimo de corrosión áreas que no se
reparan El umbral MFL se define como el
espesor restante mínimo que se debe
detectar enser
valor debe las predeterminado
áreas examinadas.
por Este
el
propietario del tanque en función del
intervalo de inspección deseado.
Las áreas de corrosión del lado inferior que
se reparan deben evaluarse con la tasa de
corrosión para el área reparada a menos
que se haya eliminado la causa de la
corrosión. La evaluación se realiza
utilizando la tasa de corrosión del área
reparada para UPr, y agregando el grosor
de la placa de parche (si se usa) al término
"mínimo de RTbc o RTip".
NOTA 2 La corrosión de la placa inferior
incluye la pérdida de metal de la corrosión
aislada o general.
4.4.5.2 Para el método probabilístico, se
hace un análisis estadístico de los datos de
espesor de las mediciones (ver 4.4.6) que
proyectan el espesor restante, en base a la
exploración de muestra del fondo.
4.4.5.3 Si los espesores mínimos del fondo,
al final del período de operación en servicio,
se calculan como menores que los
espesores mínimos de renovación del fondo
indicados en la Tabla 4.4, o menos que los
espesores mínimos de renovación del fondo
que proporcionen un riesgo aceptable
según se determine por una evaluación RBI
por 6.4.2.2.2, el fondo se alineará,
reparado, reemplazado o el intervalo para la
siguiente inspección interna acortado.
4.4.5.4 A menos que se realice un análisis
de esfuerzo, el grosor mínimo de la placa
inferior en la zona crítica del fondo del
tanque definido en 9.10.1.2 será menor de
la mitad del grosor original de la placa
inferior (sin incluir la tolerancia origina
originall a la
corrosión) o 50% de tmin del curso inferior
de la cáscara según 4.3.3.1 pero no menos
de 0.1 in. Las
afectarán picaduras
de manera aisladaslano
apreciable
resistencia de la placa.
4.4.5.5 La reparación de las picaduras
internas, cuando se realiza para extender el
período de servicio en servicio, debe ser
mediante soldadura de pozo, soldadura por
superposición o parches de vueltas,
seguido de inspección y prueba. La
extensión de las reparaciones de soldadura
está limitada en la zona crítica de acuerdo
con 9.10.1.2.
4.4.5.6 El tratamiento de picaduras en el
fondo mediante el uso de reparaciones no
soldadas (por ejemplo, recubrimientos,
calafateo) no puede usarse para aumentar
RTip para calcular MRT.
4.4.5.7 El espesor de la proyección de la
placa inferior más allá de la cubierta,
medida a la altura de la punta de la
soldadura de filete de abajo hacia abajo, no
debe ser inferior a 0.1 pulg. La proyección
de la placa inferior más allá de la punta
exterior de la la cáscara de soldadura de
cáscara a cáscara debe tener al menos 3/8
pulg.
4.4.6 Espesor mínimo para anillo de placa
anular
4.4.6.1 Debido a los requisitos de
resistencia, el espesor mínimo del anillo
anular de la placa es generalmente mayor a
0.10 in. Las picaduras aisladas no afectarán
de manera apreciable la resistencia de la
placa. A menos que se realice un análisis
de esfuerzo, el grosor de la placa anular

deberá estar de acuerdo con 4.4.6.2 o
4.4.6.3, según corresponda.
4.4.6.2 Para los tanques en servicio con un
peso específico del producto inferior a 1.0,
que requieren placas anulares para otras
consideraciones de carga sísmica, el
espesor de las placas anulares no debe ser
menor que el grosor indicado en
Tabla 4.5, más cualquier cantidad
especificada de corrosión. La interpolación
está permitida dentro de la Tabla 4.5
basada en el estrés de la cubierta
determinada por la Nota b de la Tabla 4.5.
4.4.6.3 Para los tanques en servicio con un
peso específico del producto de 1.0 o
mayor, que requieren placas anulares para
otras consideraciones
espesor de carga debe
de las placas anulares sísmica, el
estar
de acuerdo con API 650, Tabla 5-1a o 5-1b
, más cualquier cantidad especificada de
corrosión. La interpolación está permitida
dentro de la API 650, Tabla 5-1a o 5-1b en
función del estrés de la cubierta
determinada por la Nota b de la API 650,
Tabla 5-1.
4.4.6.4 Para tanques que utilizan placas
anulares espesadas para consideraciones
sísmicas, se debe realizar una evaluación
sísmica de acuerdo con los requisitos del
estándar construido, usando el espesor real
de la placa anular existente.
4.4.6.5 Para el espesor y la proyección de
la placa anular más allá del caparazón, ver
4.4.5.7.
4.5 Evaluación de la Fundación Tanque
4.5.1 General
4.5.1.1 Las causas principales del deterioro
de la base son: asentamiento, erosión,
agrietamiento y deterioro del hormigón
iniciado por: calcinación, ataque por agua
subterránea, ataque por heladas y ataque
por álcalis y ácidos. Para garantizar la
idoneidad para el servicio, todas las
cimentaciones de los tanques deben
inspeccionarse periódicamente (ver 6.3).
4.5.1.2 A continuación se describen
brevemente algunos mecanismos de
deterioro del concreto.
a) El calcinado (pérdida de agua de
hidratación) puede ocurrir cuando el
concreto ha estado expuesto a
temperaturas suficientemente altas durante
un período de tiempo. Durante los períodos
de enfriamiento intermedio, el concreto
puede absorber la humedad, hincharse,
perder fuerza y agrietarse.
b) El deterioro del hormigón expuesto al
agua subterránea puede ser causado por
un ataque químico, por cambios cíclicos en
la temperatura y por la congelación de la
humedad.
c) La expansión de la humedad de
congelación en concreto poroso, o en
concreto con grietas menores de
asentamiento o grietas de temperatura,
puede causar astillas y / o el desarrollo de
grietas estructurales serias.
d) Los álcalis de tipo sulfato, y en menor
medida, los cloruros, pueden actuar de
forma corrosiva para destruir la unión del
hormigón.
e) Las grietas de temperatura (grietas finas
de ancho uniforme) no afectan seriamente
la resistencia de la estructura de
cimentación de concreto; sin embargo,
estas grietas pueden ser puntos de acceso
potenciales para la filtración de humedad o
agua que eventualmente podrían provocar
la corrosión del acero de refuerzo.

4.5.1.3 Cuando se va a usar un tanque a
temperatura elevada [> 93 ° C (200 ° F)], se
considerarán las disposiciones de la API
650, Sección B.6 en la evaluación de la
idoneidad para el servicio del tanque
Fundación.
4.5.2 Reparación o reemplazo de cimientos
4.5.2.1 Si hay una necesidad de reemplazo
o instalación de cimentación, el nuevo perfil
de cimentación debe cumplir con la
tolerancia en 10.5.6. De manera alternativa,
si la nueva base se va a construir hasta el
fondo, no se requiere cambiar la nivelación
del tanque si es revisado y aprobado por un
ingeniero de tanques de almacenamiento
considerando la plomada de la cáscara, la
presencia o ausencia de distorsión de la
cáscara y el original Nivel de construcción
que justifica dejar el tanque en el estado
actual de nivelación.
4.5.2.2 Las almohadillas de hormigón, las
paredes anulares y los pilares, que
muestren evidencia de desprendimientos,
grietas estructurales o deterioro general,
deben repararse para evitar que el agua
entre en la estructura de concreto y corroer
el acero de refuerzo.
4.5.3 Tornillos de anclaje
La distorsión de los pernos de anclaje y el
agrietamiento excesivo de las estructuras
de hormigón en las que están incrustados
pueden ser indicaciones de asentamiento
de cimentación serio o de un estado de
elevación de sobrepresión del tanque.
Sección 5: Consideraciones de Fractura
Frágil
5.1 General
Esta sección proporciona un procedimiento
para la evaluación de los tanques
existentes para la idoneidad para la
operación continua o el cambio de servicio
con respecto al riesgo de fractura frágil y no
complementa o reemplaza los requisitos de
la Sección 12 para el examen y las pruebas
de las pruebas hidrostáticas de reparados
Tanques modificados o reconstruidos.
El procedimiento se aplica tanto a los
tanques soldados como remachados; sin
embargo, el procedimiento se basa
principalmente en la experiencia y los datos
obtenidos de tanques soldados.
5.2 Consideraciones Básicas
5.2.1 Se usa un árbol de decisión (ver
Figura 5.1) para presentar el procedimiento
de evaluación para fallas debidas a
fracturas frágiles.
El árbol de decisiones se basa en los
siguientes principios.
5.2.2 En todos los incidentes reportados de
falla del tanque debido a fractura frágil,
ocurrió una falla poco después de la
erección durante las pruebas hidrostáticas o
en el primer llenado en clima frío, después
de un cambio en el servicio de temperatura
inferior o después de una reparación /
alteración. Esta experiencia muestra que
una vez que un tanque ha demostrado la
capacidad de resistir los efectos
combinados del nivel máximo de líquido
(tensiones más altas) y la temperatura
operativa más baja sin fallar, el riesgo de
falla debido a la fractura frágil con servicio
continuo es mínimo.
5.2.3 Cualquier cambio en el servicio debe
ser evaluado para determinar si aumenta el
riesgo de falla debido a una fractura frágil.
En el caso de un cambio a un servicio más
severo (como operar a una temperatura
más baja o manipular un producto con un

peso específico mayor), es necesario
considerar la necesidad de una prueba
hidrostática para demostrar aptitud para un
nuevo servicio más severo. Se deben
considerar los siguientes aspectos:
a) la probabilidad de reparaciones /
alteraciones ya que la prueba hidrostática
original no cumple con los requisitos de
esta norma;
b) deterioro del tanque desde la prueba
hidrostática original.
5.3 Procedimiento de evaluación
5.3.1 Se utilizará el procedimiento de
evaluación ilustrado en la figura 5.1. Cada
uno de los pasos clave, numerados de 1 a
11 en el árbol de decisiones, corresponden
secuencialmente a las explicaciones
proporcionadas a continuación.
5.3.2 Paso 1: los tanques cumplen con los
requisitos de API 650 (Séptima edición o
posterior) o API 650, Apéndice G (Quinta y
Sexta ediciones) para minimizar el riesgo
de falla debido a fracturas frágiles.
 Alternativamente,
 Alternativamente, tam
también
bién se pu
puede
ede
demostrar que los tanques cumplen con los
requisitos de dureza de la API 650 (Séptima
Edición
impacto odeposterior)
muestrasmediante pruebas
de cupones de unde
número representativo de placas de
concha.
5.3.3 Paso 2: muchos tanques que
continúan funcionando con éxito en el
mismo servicio no se construyeron según
los requisitos de la API 650 (consulte las
ediciones y los apéndices mencionados en
5.3.2). Estos tanques son potencialmente
susceptibles a fallas debido a fracturas
frágiles y requieren una evaluación como se
ilustra en el árbol de decisiones.
5.3.4 Paso 3: a los efectos de esta
evaluación, las pruebas hidrostáticas
demuestran la aptitud para el servicio
continuo con un riesgo mínimo de falla
debido a fracturas frágiles, siempre que
todos los requisitos que rigen para
reparaciones,
cambios en el alteraciones,
servicio esténreconstrucción
de acuerdo o
con esta norma (incluida la necesidad de
realizar pruebas hidrostáticas después de
reparaciones importantes, alteraciones
importantes o reconstrucción). La eficacia
de la prueba hidrostática para demostrar la
aptitud para el servicio continuo se
demuestra con la experiencia de la
industria.
5.3.5 Paso 4: si el grosor de la cáscara del
tanque no es mayor a 0.5 pulg., El riesgo de
falla debido a una fractura frágil es mínimo,
siempre que se haya realizado una
evaluación de la adecuación del servicio de
acuerdo con la Sección 4. Para esta
evaluación se utilizará el espesor nominal
original para la placa más gruesa del
depósito.
5.3.6 Paso 5: No se han detectado fallas de
los tanques debidas a fracturas frágiles a
temperaturas de 60 ° F o más. Se puede
obtener una garantía similar contra la
fractura por fragilidad aumentando la
temperatura del metal al calentar el
contenido del tanque.
5.3.7 Paso 6: la experiencia de la industria y
las pruebas de laboratorio han demostrado
que se requiere una tensión de membrana
en las placas del depósito de al menos 7 ksi
para causar fallas debido a fracturas
frágiles.
5.3.8 Paso 7: Los tanques construidos a
partir de los aceros listados en la Figura 4-1
de la API 650 pueden usarse de acuerdo

con sus curvas de exención, siempre que
se haya realizado una evaluación de la
adecuación del servicio de conformidad con
la Sección 4 de esta norma. Además, los
tanques construidos de acuerdo con otro
código o norma reconocidos a nivel
nacional
(como la que
API contenga
620) puedenreglas de tenacidad
usarse de
acuerdo con las reglas actuales de
tenacidad de ese estándar. Los tanques
fabricados a partir de aceros de
especificaciones de materiales
desconocidos, de más de 1/2 pulgada de
espesor y que operan a una temperatura
del metal de la cáscara por debajo de 60 °
F, pueden usarse si el tanque cumple con
los requisitos de la figura 5.2. El espesor
nominal original para la placa más gruesa
del
Paradepósito se utilizará
los tanques para la evaluación.
sin calefacción, la
temperatura del metal de la carcasa debe
ser la temperatura del metal de diseño
como se define en API 650, Sección 3.4.
5.3.9 Paso 8: el riesgo de falla debido a una
fractura frágil es mínimo una vez que un
tanque ha demostrado que puede funcionar
a un nivel de líquido máximo especificado a
la temperatura esperada más baja sin fallar.
 A los efectos
efectos de esesta
ta evalu
evaluación,
ación, la
temperatura más baja esperada se define
como la temperatura media más baja de un
día como se muestra en API 650, Figura 4-
2. Es necesario verificar los registros del
registro del tanque y los registros
meteorológicos para asegurarse de que el
tanque funcionó al nivel de líquido máximo
especificado cuando la temperatura media
de 1 día fue tan baja como se muestra en
 API 650, Figura 4-24-2..
Figura 5.2 - Curva de exención para
tanques construidos a partir de acero al
carbono con especificación de material
desconocido
5.3.10 Paso 9: se puede realizar una
evaluación para establecer un sobre
operativo seguro para un tanque basado en
el historial operativo. Esta evaluación se
basará en la combinación más severa de
temperatura y nivel de líquido que
experimente el tanque
evaluación puede durante
mostrar sutanque
que el vida. La
necesita ser recalificado u operado de
manera diferente; existen varias opciones:
a) restringir el nivel de líquido;
b) restringir la temperatura mínima del
metal;
c) cambiar el servicio a un producto
almacenado con un peso específico más
bajo;
d) combinaciones de los Elementos a), b)
yc), anteriores.
El propietario / operador también puede
hacer un análisis más riguroso para
determinar el riesgo de falla debido a una
fractura frágil al realizar un análisis de
mecánica de fractura basado en principios y
prácticas establecidas. Los procedimientos
y los criterios de aceptación para realizar un
análisis alternativo no están incluidos en
esta norma.
5.3.11 Paso 10: Todas las reparaciones,
alteraciones y traslados deben realizarse de
acuerdo con esta norma.
5.3.12 Paso 11: Se realizará una evaluación
para determinar si el cambio de servicio
pone al tanque en mayor riesgo de falla
debido a fractura frágil. El servicio puede
considerarse más severo y crear un mayor
riesgo de fractura frágil si la temperatura de
servicio se reduce (por ejemplo, cambio del
servicio de aceite caliente al producto a
temperatura ambiente) o el producto se

cambia a uno con mayor gravedad
específica y, por lo tanto, aumenta las
tensiones.
Sección 6-Inspección
6.1 General
La inspección periódica en servicio de los
tanques se realizará como se define en este
documento. El propósito de esta inspección
es asegurar la integridad continua del
tanque. Las inspecciones, distintas de las
definidas en 6.3, deberán ser dirigidas por
un inspector autorizado.
6.2 Consideraciones de frecuencia de
inspección
6.2.1 Se deben considerar varios factores
para determinar los intervalos de inspección
para los tanques de almacenamiento. Estos
incluyen, entre otros, los siguientes:
a) la naturaleza del producto almacenado;
b) los resultados de los controles de
mantenimiento
mantenimien to visual;
c) tolerancias de corrosión y tasas de
corrosión;
d) sistemas de prevención de corrosión;
e) condiciones en inspecciones previas;
f) los métodos y materiales de construcción
y reparación;
g) la ubicación de tanques, como aquellos
en áreas aisladas o de alto riesgo;
h) el riesgo potencial de contaminación del
aire o del agua;
i) sistemas de detección de fugas;
 j)ejemplo,
cambiofrecuencia
en el mododeoperativo
ciclo de (por
llenado,
puesta a tierra frecuente de patas de
soporte de techo flotante);
k) requisitos jurisdiccional
jurisdiccionales;
es;
l) cambios en el servicio (incluidos los
cambios en fondos de agua);
m) la existencia de un doble fondo o una
barrera de prevención de liberación.
6.2.2 El intervalo entre inspecciones de un
tanque (tanto interno como externo) debe
estar determinado por su historial de
servicio, a menos que razones especiales
indiquen que debe realizarse una
inspección previa. Debe estar disponible un
historial del servicio de un tanque dado o de
un tanque en servicio similar
(preferiblemente en el mismo sitio) para que
las inspecciones completas puedan
programarse con una frecuencia acorde con
la tasa de corrosión del tanque. En el flujo,
se deben considerar los métodos de
examen no destructivo al establecer las
frecuencias de inspección.
6.2.3 Las regulaciones jurisdiccionales, en
algunos casos, controlan la frecuencia y el
intervalo de las inspecciones. Estas
regulaciones pueden incluir requisitos de
pérdida de vapor, condición de sello, fugas,
diques apropiados y procedimientos de
reparación.
El conocimiento de tales regulaciones es
necesario para garantizar el cumplimiento
de los requisitos de programación e
inspección.
6.3 Inspecciones desde el exterior del
tanque
6.3.1 Inspecciones rutinarias en servicio
6.3.1.1 La mediante
controlará condición una
externa del tanque
inspección se
visual

cercana desde el suelo de forma rutinaria.
Esta inspección puede ser realizada por el
propietario / operador personal, y puede
hacerse por personas que no sean
autorizadas
inspectores como se define en 3.4. El
personal que realiza esta inspección debe
conocer las operaciones de la instalación
de almacenamiento, el tanque y las
características del producto almacenado.
6.3.1.2 El intervalo de tales inspecciones
deberá ser consistente con las condiciones
en el sitio particular, pero no deberá
exceder un mes.
6.3.1.3 Esta inspección rutinaria en el
servicio debe incluir una inspección visual
de las superficies
Evidencia de fugas;exteriores del tanque.
distorsiones de la
cáscara; signos de asentamiento; corrosión;
y el estado de la base, los recubrimientos
de pintura, los sistemas de aislamiento y los
accesorios deben estar documentados para
que un inspector autorizado realice un
seguimiento.
6.3.2 Inspección externa
6.3.2.1 Todos los tanques recibirán una
inspección externa visual por parte de un
inspector autorizado. Esta inspección se
llamará inspección externa y debe llevarse
a cabo al menos cada cinco años o años
RCA / 4N (donde RCA es el
diferencia entre el grosor de la cáscara
medido y el espesor mínimo requerido en
milésimas de pulgada, y N es la tasa de
corrosión de cáscara en milésimas por
año), lo que sea menor. Los tanques
pueden estar en operación durante esta
inspección.
6.3.2.2 Los tanques aislados deben tener
aislamiento removido solo en la medida
necesaria para determinar el estado de la
pared exterior del tanque o el techo.
6.3.2.3 Los componentes del sistema de
puesta a tierra del tanque, tales como las
derivaciones o las conexiones mecánicas
de los cables, se verán visualmente. Las
prácticas recomendadas que se ocupan de
la prevención de la ignición de
hidrocarburos están cubiertas por API 2003.
6.3.3 Inspección de espesor ultrasónico
6.3.3.1 Las mediciones externas de espesor
de ultrasonidos de la carcasa pueden ser
un medio para determinar una tasa de
corrosión general uniforme mientras el
tanque está en
proporcionar servicio,
una y puede
indicación de la integridad
de la carcasa. El propietario / operador
determinará el alcance de tales mediciones.
6.3.3.2 Cuando se usa, las mediciones del
espesor ultrasónico deben hacerse a
intervalos que no excedan de lo siguiente.
a) Cuando no se conozca la tasa de
corrosión, el intervalo máximo será de cinco
años. Se pueden estimar las tasas de
corrosión de los tanques en un servicio
similar en función de las mediciones de
espesor tomadas en un intervalo que no
exceda los cinco años.
b) Cuando se conoce la tasa de corrosión,
el intervalo máximo será el más pequeño de
RCA / 2N años (donde RCA es la diferencia
entre el espesor de la capa medida y el
espesor mínimo requerido en mils, y N es la
tasa de corrosión de la capa en mils por
año) o 15 años.
6.3.3.3 La inspección interna de la cubierta
del tanque, cuando el tanque está fuera de

servicio, puede sustituirse por un programa
de medición externa del espesor ultrasónico
si el intervalo de inspección interno es igual
o inferior al intervalo requerido en 6.3.3.2
b).
6.3.4 Encuestas de protección catódica
6.3.4.1 Cuando la corrosión del fondo del
tanque exterior está controlada por un
sistema de protección catódica, las
inspecciones periódicas del sistema se
llevarán a cabo de acuerdo con la API 651.
El propietario / operador revisará los
resultados de la encuesta.
6.3.4.2 El propietario / operador deberá
asegurar la competencia del personal que
realiza las encuestas.
6.4 Inspección interna
6.4.1 General
6.4.1.1 La inspección interna se requiere
principalmente para hacer lo siguiente.
a) Asegúrese de que la parte inferior no
esté corroída gravemente y gotee.
b) Reúna los datos necesarios para las
evaluaciones mínimas de espesor de la
parte inferior y de la cáscara detalladas en
la Sección 6. Según corresponda, estos
datos también deberán tener en cuenta las
mediciones externas de espesor ultrasónico
realizadas durante las inspecciones en
servicio (ver 6.3.3).
c) Identifique y evalúe cualquier
asentamiento en el fondo del tanque.
6.4.1.2 Todos los tanques deberán llevar a
cabo una inspección interna formal en los
intervalos definidos por 6.4.2. El inspector
autorizado supervisará o llevará a cabo un
examen visual y asegurará la calidad y la
integridad de los resultados del examen no
destructivo (NDE). Si la inspección interna
se requiere únicamente con el fin de
determinar la condición e integridad del
fondo del tanque, la inspección interna
puede llevarse a cabo con el tanque en
servicio
espesor utilizando diversas
robótico por mediciones
ultrasonidos de
y otros
métodos de inspección en corriente
capaces de evaluar el espesor del fondo del
tanque, en combinación con métodos
capaces de evaluar la integridad del fondo
del tanque como se describe en 4.4.1. Se
pueden usar métodos electromagnéticos
para complementar la inspección
ultrasónica en corriente. Si se selecciona
una inspección en servicio, los datos y la
información recopilados serán suficientes
para evaluar
corrosión y laelintegridad
espesor, del
la tasa dedel
fondo
tanque y establecer el intervalo de
inspección interno, en función del espesor
del fondo del tanque, la tasa de corrosión y
la integridad, utilizando los métodos
incluidos en este estándar.
6.4.2 Intervalos de inspección
Los intervalos de inspección iniciales y
posteriores deberán cumplir con los
requisitos de 6.4.2.1 y 6.4.2.2.
Para los tanques existentes, el propietario /
operador del tanque revisará el intervalo de
inspección interna y cumplirá con esta
sección dentro de los 5 años a partir de la
fecha de la primera publicación de la Norma
 API 653, Cuarta Ed
Edición,
ición, Ap
Apéndice
éndice 2, enero
de 2012.
6.4.2.1 Intervalo Inicial de Inspección
Interna
Los intervalos iniciales de inspección
interna para los tanques recién construidos

y / o tanques restaurados se establecerán
según 6.4.2.1.1 o 6.4.2.1.2.
6.4.2.1.1 El intervalo desde la fecha de
servicio inicial hasta la primera inspección
interna no deberá exceder los 10 años a
menos que un tanque tenga una o más de
las medidas de prevención de fugas,
detección, mitigación de la corrosión o
contención enumeradas en la Tabla
6.1. La fecha inicial de inspección interna se
basará en créditos incrementales para las
salvaguardas adicionales en la Tabla 6.1,
que son acumulativas.
Por ejemplo, el intervalo máximo para un
fondo de ¼ de pulgada que tiene una
barrera de prevención de liberación y un
forro de fibra
siguiente de vidrio
manera: se determinaría
10 años de la
(inicial) + 5 años
(revestimiento de fibra de vidrio) + 10 años
(barrera de prevención de liberación) = 25
años.
El intervalo de inspección inicial no
excederá de 20 años para los tanques sin
una barrera de prevención de liberación, o
30 años para tanques con una barrera de
prevención de liberación.
6.4.2.1.2 Como una alternativa para
establecer el intervalo inicial de acuerdo
con la Sección 6.4.2.1 y la Tabla 6.1, la
fecha inicial de inspección interna y la
reevaluación pueden establecerse
utilizando la evaluación basada en el riesgo
(RBI) según 6.4.2.2.2.
Estas evaluaciones pueden establecer un
intervalo de inspección inicial superior a 10
años pero no superior a 20 años para
tanques sin una barrera de prevención de
liberación, o 30 años para tanques con
barrera
exceptode prevención de liberación,
lo siguiente.
Si se ha realizado una evaluación RBI, el
intervalo máximo de inspección interna
inicial no se aplica a los tanques que
almacenan lo siguiente.
1) Sustancias altamente viscosas que se
solidifican a temperaturas inferiores a 110 °
F (algunos ejemplos de estas sustancias
son: asfalto, fundente de techos, residuo,
fondos de vacío y crudo reducido);
2) Cualquier sustancia o mezcla que sea:
a) no se ha identificado ni regulado como
producto químico o material peligroso
según las leyes aplicables de la jurisdicción;
y
b) que el propietario / operador haya
determinado que no afectará adversamente
las aguas superficiales o subterráneas más
allá de la instalación o afectará la salud
humana o el medio ambiente.
6.4.2.2 Intervalo interno posterior de
inspección
El intervalo entre las inspecciones internas
subsiguientes se determinará de acuerdo
con los procedimientos de tasa de corrosión
de 6.4.2.2.1 o con los procedimientos de
inspección basados en el riesgo como se
describe en 6.4.2.2.2.
6.4.2.2.1 El intervalo de inspección
subsiguiente (más allá de la inspección
inicial) se puede determinar usando la tasa
de corrosión del fondo del tanque medido y
el grosor restante mínimo de acuerdo con
4.4.5. Durante cualquier examen para
determinar las tasas de corrosión, el
propietario / operador debe asegurarse de
que entienden la efectividad de las técnicas
de inspección empleadas para detectar y
medir los posibles mecanismos de daño.

 Al cambiar el servicio,
servicio, un ppropietario
ropietario /
operador puede decidir usar tasas internas
de corrosión obtenidas de una evaluación
de servicio similar (realizada según el
 Anexo H de la API 65 653)
3) al estab
establecer
lecer las
fechas posteriores de inspección interna.
Cuando se utilicen los procedimientos de
velocidad de corrosión de 6.4.2.2.1, el
intervalo de inspección interno posterior
máximo será de 20 años para tanques sin
una barrera de prevención de liberación, o
30 años para tanques con barrera de
prevención de liberación.
6.4.2.2.2 Un propietario / operador puede
establecer el intervalo de inspección interna
posterior utilizando procedimientos de
inspección basados en el riesgo (RBI) de
acuerdo con API RP 580 y los requisitos
adicionales de esta sección.
Los resultados de la evaluación RBI se
usarán para establecer una estrategia de
inspección de tanques que defina los
métodos de inspección más apropiados, la
frecuencia apropiada para las inspecciones
internas, externas y en servicio, y las
medidas de prevención y mitigación para
reducir la probabilidad y las consecuencias
de las fugas del tanque o fracaso.
Una evaluación RBI consistirá en una
evaluación sistemática tanto de la
probabilidad de falla como de las
consecuencias asociadas de la falla, de
acuerdo con la API RP 580. La evaluación
RBI se debe documentar exhaustivamente,
definiendo claramente todos los factores
que contribuyen tanto a la probabilidad
como a la consecuencia de la fuga del
tanque o falla
La evaluación RBI debe ser realizada por
un equipo que incluye experiencia en
inspección y ingeniería con conocimiento de
la aplicación adecuada de los principios API
RP 580, diseño, construcción y modos de
deterioro del tanque. La evaluación RBI
deberá ser revisada y aprobada por un
equipo como se indicó anteriormente a
intervalos que no excedan los 10 años o
más a menudo
proceso, si los
el equipo cambios
o las en el
consecuencias lo
 justifican.
La metodología RBI aplicada (no todas las
evaluaciones individuales) deberá tener una
revisión de validación documentada para
demostrar que tiene todos los elementos
clave definidos en API 580 y esta sección.
La validación debe ser realizada por una
entidad externa al equipo de evaluación
RBI.
Si las tasas de corrosión se basan en
inspecciones previas, se derivarán de la
eficacia de inspección alta o media definida
por los procedimientos del usuario
propietario. Consulte API RP 581 para ver
ejemplos de eficacia de inspección alta y
mediana. Las tasas de corrosión debidas a
la baja eficacia de la inspección, como el
punto UT, no se utilizarán en el proceso
RBI.
Se eliminará un tanque de servicio cuando
el riesgo supere
aceptables los criterios
establecidos de riesgo
por el
procedimiento del usuario propietario.
NOTA: La API no recomienda el
funcionamiento de los fondos del tanque a
fallas, ni el funcionamiento de los tanques
indefinidamente con fugas de fondo
conocidas o sospechosas.
6.4.2.2.2.1 Los factores de probabilidad que
deben evaluarse en las evaluaciones del
RBI del tanque, además de los factores de
probabilidad en el API RP 580 incluyen,
entre otros, los siguientes:

a) espesor original, tipo de soldadura y
edad de las placas inferiores;
b) los métodos de análisis utilizados para
determinar las tasas de corrosión del
costado del lado del suelo, del lado del
producto y externas tanto de la carcasa
como del fondo y la precisión de los
métodos utilizados;
c) historial de inspección, incluidos los
datos de falla del tanque;
d) resistividad del suelo;
e) tipo y diseño de la calidad del cojín del
tanque / cojín, incluido el control de calidad
en la construcción;
f) drenaje de agua del área de la berma;
g) tipo / efectividad del sistema de
protección catódica y el historial de
mantenimiento;
h) temperaturas de funcionamiento;
i) los efectos en las tasas de corrosión
internas debido al servicio del producto;
 j) revestimiento interno / revestimient
revestimiento
o / tipo
de revestimiento, edad y condición;
k) uso de serpentines de vapor y detalles de
extracción de agua;
l) la calidad del mantenimiento del tanque,
incluidas las reparaciones y alteraciones
previas;
m) los códigos y estándares de diseño y los
detalles utilizados en la construcción,
reparación y alteración del tanque (incluidos
los fondos del tanque);
n) materiales de construcción;
o) la efectividad de una inspección incluye
los métodos de examen y el alcance que
serán determinados por el inspector;
p) fallas funcionales, tales como sellos de
techos flotantes, sistemas de drenaje de
techos, etc .;
q) datos de liquidación;
r) garantía de calidad / control durante la
construcción del tanque, incluyendo
limpieza de la plataforma, pendiente del
fondo, instalación de cimientos,
documentos / registros para mostrar cómo
se construyó el tanque, etc.
6.4.2.2.2.2 Los factores de consecuencia
que deben evaluarse en las evaluaciones
del RBI del tanque incluyen, entre otros, los
siguientes:
a) fondo del tanque con detalles de barrera
de prevención de liberación (RPB) (simple,
doble, RPB, revestimientos internos
reforzados, etc.);
b) tipo de producto y volumen;
c) modo de falla, (es decir, fuga lenta al
medio ambiente, ruptura del fondo del
tanque o fractura frágil de la cáscara del
tanque);
d) identificación de receptores ambientales
tales como humedales, aguas superficiales,
aguas subterráneas, acuíferos de agua
potable y lecho de roca;
e) distancia a los receptores ambientales;
f) efectividad de los sistemas de detección
de fugas y el tiempo de detección;
g) la movilidad del producto en el medio
ambiente, incluidas las emisiones al suelo,
la viscosidad del producto y la
permeabilidad del suelo;

h) características de sensibilidad de los
receptores ambientales del producto;
i) costo para remediar la posible
contaminación;
 j) costo para
para limpiar el ta
tanque
nque y rep
reparar;
arar;
k) costo asociado con la pérdida de uso;
l) impacto en la seguridad pública y la
salud;
m) capacidades de contención de dique
(volumen y estanqueidad).
6.5 Alternativa a la inspección interna para
determinar el grosor inferior
En los casos en que la construcción, el
tamaño u otros aspectos permitan el acceso
externo al fondo del tanque para determinar
el espesor del fondo, se permite una
inspección externa en lugar de una
inspección interna para cumplir con los
requisitos de datos de
Tabla 4.4. Sin embargo, en estos casos, la
consideración de otros artículos de
mantenimiento puede dictar intervalos de
inspección interna. Este enfoque alternativo
se documentará y formará parte del registro
permanente del tanque.
6.6 Trabajo preparatorio para la inspección
interna
Se deben preparar y seguir procedimientos
de trabajo específicos cuando se realicen
inspecciones que aseguren la seguridad y
salud del personal y eviten daños a la
propiedad en el lugar de trabajo (ver 1.4).
6.7 Listas de verificación de inspección
El Anexo C proporciona listas de
verificación de muestra de artículos para su
consideración cuando se realizan
inspecciones en servicio y fuera de servicio.
6.8 Registros
6.8.1 General
Los
de unregistros
programade de
inspección forman
inspección / la base
mantenimiento programado. (Se reconoce
que los registros pueden no existir para los
tanques más viejos, y los juicios deben
basarse en la experiencia con los tanques
en servicios similares). El propietario /
operador debe mantener un archivo
completo que consta de tres tipos de
registros, a saber: registros de
construcción, inspección historia y historial
de reparación / alteración.
6.8.2 Registros de construcción
Los registros de construcción pueden incluir
información de la placa de identificación,
planos, especificaciones, informe de
finalización de construcción y cualquier
resultado de pruebas y análisis de
materiales.
6.8.3 Historial de inspección
El historial de inspección incluye todas las
mediciones tomadas, la condición de todas
las partes inspeccionadas, y un registro de
todos los exámenes y pruebas. También se
incluirá una descripción completa de las
condiciones inusuales con
recomendaciones para la corrección de los
detalles que causaron las condiciones. Este
archivo también contendrá los cálculos de
la tasa de corrosión y el intervalo de
inspección.
6.8.4 Historial de reparación / alteración
El historial
todos de reparación
los datos / alteración
acumulados incluye
en un tanque

desde el momento de su construcción con
respecto a las reparaciones, alteraciones,
reemplazos y cambios de servicio
(registrados con las condiciones del
servicio, como la temperatura y presión del
producto almacenado). Estos registros
deben incluircon
experiencia los recubrimientos
resultados de cualquier
y forros.
6.9 informes
6.9.1 General
Para cada inspección externa realizada
según 6.3.2 y cada inspección interna
realizada por 6.4, el inspector autorizado
preparará un informe por escrito. Estos
informes de inspección junto con las
recomendaciones de los inspectores y la
documentación
mantenidos por de la disposición
el propietario serán
/ operador
durante la vida útil del tanque. Las
 jurisdicciones locales pu
pueden
eden ten
tener
er
informes adicionales y requisitos de
mantenimiento de registros para las
inspecciones de tanques.
6.9.2 Contenido del informe
Los informes incluirán como mínimo la
siguiente información:
a) fecha (s) de inspección;
b) tipo de inspección (externa o interna);
c) alcance de la inspección, incluidas las
áreas que no fueron inspeccionadas, con
las razones dadas (por ejemplo, alcance
limitado de la inspección, acceso físico
limitado;
d) descripción del tanque (número, tamaño,
capacidad, año de construcción, materiales
de construcción, historia del servicio, diseño
del techo y el fondo, etc.), si está
disponible;
e) la lista de componentes inspeccionados y
las condiciones encontradas (una lista de
verificación general tal como se encuentra
en el Anexo C puede usarse para identificar
el alcance de la inspección) y las
deficiencias encontradas;
f) métodos de inspección y pruebas
utilizadas (visual, MFL, UT, etc.) y
resultados de cada método o prueba de
inspección;
g) tasas de corrosión del fondo y la cáscara;
h) mediciones y análisis de la encuesta de
asentamientos (si se realiza);
i) recomendaciones por 6.9.3.1;
 j) nombre, compañí
compañía,
a, número d
de
e
certificación API 653 y firma del inspector
autorizado responsable de la inspección;
k) dibujos, fotografías, informes de NDE y
otra información pertinente se adjuntarán al
informe.
6.9.3 Recomendaciones
6.9.3.1 Los informes deben incluir
recomendaciones para las reparaciones y el
monitoreo necesarios para restablecer la
integridad del tanque según este estándar y
/ o mantener la integridad hasta la próxima
inspección, junto con los motivos de las
recomendaciones. El intervalo de
inspección máximo recomendado y la base
para el cálculo de ese intervalo también se
indicarán. Además, los informes pueden
incluir otras observaciones menos críticas,
sugerencias y recomendaciones.
6.9.3.2 Es responsabilidad del propietario /
operador revisar los hallazgos y
recomendaciones de la inspección,
establecer
necesario, un alcance deelreparación,
y determinar momento si es

apropiado para las actividades de
reparación, monitoreo y / o mantenimiento.
Las consideraciones típicas de
temporización y ejemplos de reparaciones
son:
a) antes de devolver el tanque a las
reparaciones de servicio críticas para la
integridad del tanque (por ejemplo,
reparación de la parte inferior o de la
cáscara);
b) después de que el tanque regrese al
servicio: reparaciones menores y actividad
de mantenimiento (por ejemplo, mejora de
drenaje, pintura, reparaciones de calibres,
lechada, etc.);
c) en la siguiente inspección interna
programada: reparaciones
previstos o anticipados (pory ejemplo,
mantenimiento
renovación de revestimiento, reparaciones
de fondo planificadas, etc.);
d) controle la condición para el deterioro
continuo (por ejemplo, corrosión de la placa
del techo y / o de la carcasa, asentamiento,
etc.).
El propietario / operador se asegurará de
que la disposición de todas las
reparaciones y controles recomendados se
documente por escrito y se den los motivos
si las acciones recomendadas se retrasan o
se consideran innecesarias.
6.10 Examen no destructivo (NDE)
El personal que realiza la ECM debe
cumplir con las calificaciones identificadas
en 12.1.1.2, pero no necesita ser certificado
de acuerdo con el Anexo D. Sin embargo,
los resultados de cualquier trabajo ECD
deben considerarse en la evaluación del
tanque por un inspector autorizado.
Sección 7-Materiales
7.1 General
Esta sección proporciona los requisitos
generales para la selección de materiales
para la reparación, alteración y
reconstrucción de tanques existentes. Los
requisitos específicos para reparaciones y
alteraciones están cubiertos en la Sección
9.
7.2 nuevos materiales
Todos los materiales nuevos utilizados para
la reparación, alteración o reconstrucción
deberán cumplir con la norma vigente
vigente.
7.3 Materiales originales para tanques
reconstruidos
7.3.1 Placas de carcasa y parte inferior
soldadas a la carcasa
7.3.1.1 Deberán identificarse todos los
materiales de la placa de cubierta y las
placas inferiores soldadas al armazón. Los
materiales identificados por los planos
originales del contrato, las placas de
identificación de la API u otra
documentación adecuada no requieren una
identificación adicional.
El material no identificado será probado e
identificado por los requisitos que se
describen en 7.3.1.2. Después de la
identificación, se determinará la idoneidad
del material para el servicio previsto.
7.3.1.2 Cada placa individual para la que no
exista una identificación adecuada deberá
someterse a análisis químicos y pruebas
mecánicas según lo requerido en ASTM A6
y ASTM A370, incluida la muesca en forma
de Charpy. Los valores de impacto deberán
satisfacer los requisitos de API 650,
Sección 4.2.9, Sección 4.2.10, Sección
4.2.11, y Tabla 4-4a o Tabla 4-4b. Cuando

la dirección de rodadura no se conoce
definitivamente, se tomarán dos
especímenes de tensión en ángulo recto
entre sí desde una esquina de cada placa, y
una de esas probetas debe cumplir con los
requisitos de especificación.
7.3.1.3 Para materiales conocidos, todas
las placas de carcasa y placas inferiores
soldadas a la carcasa deben cumplir, como
mínimo, las propiedades químicas y
mecánicas del material especificado para la
aplicación con respecto al grosor y la
temperatura del diseño de los metales
indicada en API 650, Figura 4 -1a o la figura
4-1b.
7.3.2 Estructural
Las formasque
existentes estructurales laminadas
se van a reutilizar deberán
cumplir con el requisito de ASTM A7 como
mínimo. El nuevo material estructural debe
cumplir con los requisitos de ASTM A36 o
 ASTM A992
A992 como mímínimo.
nimo.
NOTA ASTM A7 fue una especificación de
acero que fue discontinuada en la Cuarta
Edición de API 650, 1970.
7.3.3 Bridas y sujetadores
7.3.3.1
con los El materialmínimos
requisitos de la brida
de debe
las cumplir
especificaciones del material en la norma
según la construcción.
7.3.3.2 Los sujetadores deben cumplir con
las especificaciones del material de la
norma vigente vigente.
7.3.4 Torno, fondo y placa Windgirders
Si las placas existentes se van a usar para
reconstruir el tanque, se verificará si hay
corrosión
Sección 4excesiva y picaduras
y la Sección 6). (consulte la
7.4 Consumibles de soldadura
Los consumibles de soldadura deberán
cumplir con la clasificación de AWS que sea
aplicable al uso previsto.
Sección 8: Consideraciones de diseño para
tanques reconstruidos
8.1 General
El dueño / operador especificará cualquier
otra consideración de diseño específico que
no sea la carga normal del producto. Ver
4.4.3 para los sistemas de prevención de
liberación y la definición de la barrera de
prevención de liberación.
8.2 Nuevas juntas de soldadura
8.2.1 Los detalles
soldadura de las juntas
deben cumplir con losderequisitos
de soldadura del estándar actual aplicable.
8.2.2 Todas las juntas de concha nuevas
deben ser uniones soldadas a tope con
penetración completa y fusión completa.
8.3 Juntas soldadas existentes
Las uniones de soldadura existentes deben
cumplir los requisitos del estándar según lo
construido.
8.4 Diseño de Shell
8.4.1 El espesor que se usará para cada
curso de la cáscara cuando se revisa el
diseño del tanque se basará en las
mediciones tomadas dentro de los 180 días
previos a la reubicación. (Consulte 4.3.2
para medir el procedimiento, el número y
las ubicaciones de los espesores medidos).
8.4.2 El nivel máximo de líquido de diseño
para el producto se determinará calculando
el nivel
cada máximo
curso de lade líquidoen
cáscara defunción
diseño de
para
la
 

gravedad específica del producto, el existentes que no se deben quitar y

espesor real medido para cada curso de la reemplazar deben basarse en el grado
cáscara, la tensión admisible para el original y el tipo de examen.
material en cada uno Por supuesto, y el
método de diseño que se utilizará. La 8.5 Penetraciones de Shell
tensión admisible para el material se 8.5.1 El reemplazo y las nuevas
determinará utilizando
5-2a o la Tabla la API
5-2b. Para 650, laque
material Tabla
no penetraciones deberán diseñarse,
detallarse, soldarse y examinarse para
figura en la Tabla 5-2a o Tabla 5-2b, se cumplir con los requisitos de la norma
debe usar un valor de esfuerzo admisible vigente vigente.
del menor de 2/3 de resistencia a la fluencia
o 2/5 de resistencia a la tracción. 8.5.2 Las penetraciones existentes se
evaluarán para el cumplimiento del
8.4.3 El nivel máximo de líquido para la estándar construido.
prueba hidrostática se determinará
utilizando el espesor real medido para cada
curso de la concha, la tensión admisible
para el material en cada curso y el método
de diseño que se usará. La tensión
admisible para el material se determinará
utilizando la API 650, la Tabla 5-2a o la
Tabla 5-2b. Para el material que no figura
en la Tabla 5-2a o Tabla 5-2b, se debe usar
un valor de esfuerzo admisible del menor
de 3/4 de resistencia a la fluencia o 3/7 de
resistencia a la tracción.
8.4.4 Si se requiere una tolerancia de
corrosión para el tanque reconstruido, la
tolerancia de corrosión requerida se
deducirá del espesor real antes de calcular
el nivel máximo de líquido. Si el espesor
real es mayor que el necesario para permitir
el nivel de líquido requerido, el grosor
adicional se puede considerar como
tolerancia a la corrosión.
8.4.5 La eficiencia conjunta y los niveles de
tensión permitidos utilizados para los
cálculos de nivel de líquido de diseño
deberán ser consistentes con el método de
diseño utilizado y con el grado y tipo de
examen realizado en las juntas soldadas.

La eficiencia
tensión conjunta
permisibles y los
para lasniveles
juntas de
soldadas