5.

DISEÑO
5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.1.5. 5.1.6.

H

5.1. Diseño de presión para componentes
Tubería recta bajo presión interna Tubería recta bajo presión externa Segmentos de tubo curvados Diseño de presión de bridas y suplementos de bridas Reductores Otros

5. DISEÑO
5.1. DISEÑOS DE PRESIÓN PARA COMPONENTES Para el diseño de los componentes de las tuberías se tienen en cuenta los efectos de la presión, tanto interna como externa, así como los márgenes requeridos a consecuencia de la corrosión y erosión mecánicos que puedan producirse en el material.
INICIO

5.1.1. TUBERÍA RECTA BAJO PRESIÓN INTERNA. Grosor mínimo de pared (Fórmulas generales) 1- Para las condiciones de operación (presión de diseño y temperatura) que no excedan las indicadas en las Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice A para los diferentes materiales, se utiliza la siguiente fórmula para calcular el citado grosor mínimo:

tm =

P ⋅ D0 +A 2 ⋅ ( SE + Py ) 2 ⋅ SE ⋅ ( t m − A) D0 − 2 ⋅ y ⋅ ( t m − A )

(1)

P=

(2)

donde las variables y parámetros de las fórmulas son: tm = Mínimo espesor de pared requerido (en pulgadas). * Nota aclaratoria: Cuando la tubería se pide por su grosor nominal de pared, al grosor mínimo calculado con esa fórmula (tm) hay que sumarle la tolerancia de fabricación admitida en la especificación correspondiente de la tubería o requerida por el proceso, con lo cual se seleccionará el siguiente grosor de pared comercial (nominal) de pared más grande de las listas

18 0. fundición estática Tubería no ferrosa. Tabla 6 Valores de A Tipo de tubería Tubería de Hierro Fundido.36. hierro forjado.000 .Proporcionar la resistencia mecánica de la tubería.normas. tamaño nominal 4 pulg. A = Un grosor adicional (en pulgadas) Este grosor se añade para: .. hasta e incluyendo tamaño nominal de 3-1/2 pulgadas Tubería no-ferrosa. centrifugada Tubería de Hierro Fundido.065 Profundidad de Estría más 1/64 0. acero cantos cortados. etc. P = Presión de diseño interna. Y mayor Tubería o tubo no-ferrosa y ferrosa de cantos cortados.000 0. tendida en conducto o continuamente A (pulgadas) 0. . hierro forjado. fund. necesario para efectuar una junta o unión mecánica.Compensar el material eliminado en el roscado.10 (www. a la efectividad de la unión y a la temperatura de diseño (en lbs/pulg) El valor de SE no sobrepasará el indicado en las Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice A para el material y temperatura de diseño respectivos. hierro forjado acero estriado Tubería o tubo hierro forjado o acero de cantos cortados. acero roscado – 3/4 pulg. libra/pulgada D0 = Diámetro exterior del tubo (en pulgadas) SE = Máxima tensión admisible en el material debida a la presión interna.com) o de otras listas de fabricantes. Nominal y mayor Tubería a tubo no-ferrosa. estriado.de espesores normales tales como las contenidas en USAS B.14 0. Nominal y menor 1 pulg.0065 Profundidad de rosca 0.

Para servicio de vapor el grosor se calcula con la fórmula (1).7 *Para materiales no-ferrosos y hierro fundido: y = 0.soportada en bandejas o canales *Nota aclaratoria: los valores de A indicados en la Tabla 6 no incluyen los correspondientes a corrosión y/o erosión.Existe una fórmula alternativa para calcular el grosor mínimo de pared de tubería usando el diámetro interior (d.4 *Para tubería con relación D0/tm < 6.5 ³ 1150 0.7 0.4 0.4 TEMPERATURA (F) ACEROS FERRÍTICOS ACEROS AUSTENÍTICOS £ 900 0. y se use para servicio de vapor a una presión superior a las 250 lbs. y se calculará para aceros ferríticos y austeníticos (diseñado para temperaturas £ 900 F) como sigue: y= d d + D0 2. **Al margen de lo calculado en las fórmulas anteriores hay una serie de requerimientos mínimos que deben ser cumplidos para proporcionar la resistencia mecánica añadida: 1.4 1050 0. A21. es responsabilidad de los proyectistas o diseñadores determinar los valores apropiados. y puesto que dependen ampliamente de la instalación en concreto.6 O A21.5 0.com) Incluyen márgenes para las tolerancias de fundición y martilleo del agua.2.p.7 0.7 0. . en pulgadas): tm = P ⋅ d + 2 ⋅ SE ⋅ A 2 ⋅ ( SE + P ⋅ y − P ) La única precaución a tomar es asegurarse de que el valor de d es para el máximo diámetro interior posible admisible por la especificación de compra. Grosor mínimo de pared (tubería hierro fundido) Para tubería de hierro fundido que transporta líquido puede determinarse por las normas USA USAS A21.4 0.normas. y = coeficiente (de valores indicados en la Tabla 7) Tabla 7 Valores de y 950 1000 0.P-421 (www.7 0. Cuando la tubería sea de acero y roscada. el tubo será sin costura.4 1100 0.2 o para servicio de agua por encima de 220 ºF .8 o por la Especificación Federal WW.

Mayores o iguales a ¾’’: el grosor de pared no será inferior a 0.3. 2. de soldadura a tope o roscados fabricados de acuerdo a las Normas USA aplicables (Tabla 1). .normas.049’’. la diferencia entre los diámetros máximo y mínimo no sobrepasará el 8 % de la media medida en el diámetro exterior del tubo antes de doblar. 2. y el grosor nominal de la pared del tubo es Lista 40 o mayor.p.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME) 5.com). cuando el radio de curvatura es de 5 diámetros nominales de tubo o mayor.1. 3. Para material ferroso. El mínimo grosor de pared después del doblamiento no será inferior al grosor mínimo de pared requerido para la tubería recta. Accesorios de salida de soldadura que se unen al tubo o tubería principal mediante soldadura. .com). El mismo espesor de pared mínimo tendrán el tubo roscado de hierro forjado o tubo de cobre o latón roscado. Tabla 1 Intersecciones. Codos. SEGMENTOS DE TUBO CURVADOS. Tubos o tuberías no ferrosas de cantos cortados. según la sección nominal: Menores de ¾’’: el grosor no debe ser inferior al especificado para el Tipo K de la Especificación ASTM B. TUBERÍA RECTA BAJO PRESIÓN EXTERNA.ihs.2.10 (www.2 y un peso al menos igual a la Lista 80 de la Norma USA B36.con resistencia a la tracción mínima de 48000 lbs. Se deben cumplir los procedimientos detallados en el Párrafo UG-28 de la Sección VIII del Código de Recipientes de Presión y Calderas ASME. INICIO 5. Limitaciones del doblamiento de tubos. Pueden ser toberas o boquillas forjadas o fundidas.normas. (www. Conexiones para ramales Las conexiones de ramales a la tubería pueden ser de varios tipos: 1.1. Accesorios con bridas.88. (http://global.

Las secciones de las soldaduras no serán en ningún momento inferiores a las que aparecen en la figura 127.4.3. . Conexiones de ramales en ángulo recto empalmando el tubo ramal directamente al tendido mediante rosca. . En las figuras 127.Cuando se usan anillos u horquillas se dispondrá de un agujero de ventilación (en el costado y no en la bifurcación) para revelar fugas y proporcionar ventilación en las operaciones de soldadura y tratamiento térmico.11 (www.normas.8 D.Las conexiones de ramales que tengan horquillas o almohadillas de refuerzo llevarán un refuerzo empalmado mediante soldaduras en el borde exterior y en la periferia del ramal.25 veces el grosor nominal de la pared del ramal. estará terminada con una soldadura en ángulo con dimensión de garganta mínima de tc y la soldadura del borde exterior será una soldadura de ángulo con dimensión de garganta mínima de 0. Unión del tubo ramal directamente al tubo principal del tendido mediante soldadura según lo que se especifica a continuación. pero como mínimo una holgura de 1/16 pulg entre el fondo o raíz del encastre y el diámetro interior del tubo principal. Para las conexiones del tipo 4 se debe cumplir lo siguiente: Las conexiones del tubo del ramal se harán directamente al tubo principal del tendido mediante la soldadura apropiada siempre que se cumpla: .Si es una soldadura de ángulo la dimensión mínima de garganta será de 0. cumpliéndose lo que viene a continuación.com).8 B y 127. Salidas extruidas en ángulos rectos al tubo de la línea donde el empalme al tubo de ramal se hace por soldadura a tope.16.La profundidad del encastre en el tendido o línea es de al menos la indicada en las normas USAS B.5 te. según la soldadura que esté uniendo el refuerzo añadido: .8 A. . 127.La sección nominal del ramal no sobrepase 2 ¼ pulgadas la sección nominal del tendido o de la tubería principal (el más pequeño de los dos). . tendrán abertura y contorno de ramal para proporcionar un buen ajuste y serán empalmadas por medio de soldaduras de ranura de penetración total.Los accesorios de soldadura a tope tendrán un grosor nominal igual o superior al del necesario para el tubo contiguo (USAS B16. .El grosor de la soldadura (sección de la soldadura) debe ser al menos de 1.7 tmin y la del borde exterior será también de ángulo con dimensión de garganta mínima de 0.Si es soldadura de ranura de penetración total. .9). .Las conexiones de ramales que unen la superficie exterior de la pared del tendido o que están insertadas a través de un corte de abertura en la pared del tendido.4. .5 te.4.4. 5. 4.8 C se muestran los detalles típicos de algunas de las conexiones soldadas para ramales. estas serán terminadas con soldaduras en ángulo que tengan una dimensión mínima de garganta de tc. Para conseguir estos valores mínimos se puede depositar metal de soldadura en el tubo principal o tendido.

Sección nominal del ramal ½’’ ¾’’ 1’’ 1 ¼’’ 1 ½’’ 2’’ Encajamiento mínimo de rosca 6 roscas 6 roscas 7 roscas 7 roscas 7 roscas 8 roscas - El metal de soldadura puede ser depositado en el tubo del tendido o línea para proporcionar el grosor suficiente para el encajamiento de rosca requerido. pero en ningún caso mayor de D0h. Para conexiones en las que el ángulo entre los ejes de un ramal y del tendido está entre 45 y 90º.- La sección nominal del ramal no sobrepase 2 ¼ pulgadas la sección nominal del tendido o de la tubería principal (el más pequeño de los dos).5 ⋅ T h - te = grosor nominal del anillo reforzante u horquilla (pulgadas). El refuerzo adicional es requerido cuando no es proporcionado inherentemente en los componentes de la conexión del ramal. . es el mayor de d1 o (Tb+Th+d1/2). Conexiones para ramales sujetas a presión interna que necesitan refuerzo.1 (d) se ilustran las indicaciones usadas en las condiciones de diseño de presión y temperatura de las conexiones de ramales. Los distintos parámetros que aparecen en dicha figura son: a = ángulo entre los ejes del ramal y del tendido (en grados) b = subíndice referente al ramal h = subíndice referente al tendido o calderín D0 = diámetro exterior del tubo (pulgadas) T = grosor de pared del tubo nominal real (por medición) mínimo admisible bajo la especificación del pedido (pulgadas) d1 = diámetro interior del ramal para conexiones de ángulo recto. Conexiones para ramales que no requieren refuerzo. debe cumplirse lo siguiente: En la figura 104. L = altitud de la zona de refuerzo fuera del tendido o anillo reforzante (pulgadas) L = 2 . d 1 = ( D0 h − 2 ⋅ Tb ) + sin(α 2 ) d2 = “medio ancho” de la zona de refuerzo (pulgadas). 6. 7.3.

y para las uniones de soldadura en ángulo de anillos.3. almohadillas y horquillas. A1 = 2 ⋅ L ⋅ ( ( Tb − tolerancia de fábrica en Tb ) − t mb ) A3 = Área prevista por el metal de soldadura depositado por encima del diámetro exterior del tendido y ramal. Se podrán pasar por alto las tensiones de discontinuidad que existen en la junta entre segmentos para los siguientes servicios: . Calculado con la fórmula (1) Se debe tener en cuenta. A4 = ( Diámetro externo del anillo u horquilla − d 1 ) ⋅ t e A5 = Área prevista por una horquilla en las conexiones de ángulo recto. Para las conexiones de ramales: Superficie de refuerzo necesaria = 1. que aparecen en la ya citada figura 104. . en cualquier caso. A2.07 ⋅ t mh ⋅ d 1 ⋅ ( 2 − sinα ) Si se trata de conexiones de ángulo recto: Superficie de refuerzo necesaria = 1. A1 = d 2 ( ( Th − tolerancia de fábrica en Th ) − t mh ) A2 = Área prevista por el grosor en exceso de la pared del tubo del ramal para una distancia L por encima del tendido. A3.Fluidos no inflamables . y cuyo significado es el siguiente. A4 = Área prevista por un anillo reforzante o almohadilla. si el ramal intersecta o no alguna costura (soldadura) longitudinal para determinar el valor de tm.Fluidos no tóxicos .1 (d). A4 y A5.A1 = Área prevista por el grosor en exceso de la pared del tendido.- tm = grosor de pared mínimo requerido de la tubería para condiciones de diseño de presión-temperatura (pulgadas). A4 = ( Diámetro externo de la horquilla − Dob ) ⋅ t e Ingletes El grosor de un segmento de inglete se calcula al igual que para tuberías.07 ⋅ t mh ⋅ d1 El refuerzo requerido es proporcionado por una combinación de áreas A 1.

(http://global. Para los empalmes de segmentos de inglete se emplearán soldaduras de penetración total.t = grosor de presión del diseño (calculado también de acuerdo a lo especificado en la Sección VIII del Código de Recipientes de Presión y Calderas ASME) .- Servicios no-cíclicos con fluidos incompresibles a presiones £ 100 lbs/p2 Ventilaciones gaseosas a la atmósfera Para otros servicios o presiones aplicar las normas de la Tabla 1 y si ahí no aparecen se aplicará el “principio de la buena práctica”. tanto internos como externos. deberán ser realizados de forma que no ocasionen: Aplastamiento del tubo Tensiones de doblamiento localizadas y excesivas (sobre todo en aplicaciones con elevado número de ciclos de tensión. El número de la presión total o ciclos térmicos no sobrepasará los 7000 durante las duración estimada del sistema de tuberías. Tipos de cierres para sistemas de tuberías de presión Tapones soldados o roscados Tapas Bridas ciegas Se pueden calcular de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 o bien de acuerdo a las reglas contenidas en la Sección VIII del Código de Recipientes de Presión y Calderas ASME.A = suma de los márgenes mecánicos En la determinación de “t” los símbolos que aparecen en el código ASME tendrán estos otros significados: . Ángulo en el Apéndice D no será mayor de 22 ½ º.Gradientes térmicos perjudiciales en la pared del tubo Cierres. La distancia de la línea entre centros entre los ingletes adyacentes estará de acuerdo con el Apéndice D.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME) En dicho código se calculan mediante la fórmula t m = t + A en la cual: .com/industry_stds.tm = grosor mínimo requerido (pulgadas) .P = presión de diseño (lbs/pulg2) .ihs. Empalmes Los empalmes. debidos a presión y temperatura altos) .

Bridas Ciegas. pruebas y límites de presión y temperatura que serán aplicables serán los correspondientes a los materiales para Tubería de Presión de este Código.El área total seccional requerida para refuerzo en cualquier plano que pase a través del centro de la abertura y normal a la superficie del cierre no será menor que la cantidad de d5×t.Pueden efectuarse soldando. 4. Algunos parámetros del Código tendrán distinto significado: P = presión de diseño (libras/pulgada) Sa = tensión de diseño de pernos a la temperatura atmosférica (lbs/pulg2) Sb = tensión de diseño de pernos a la temperatura de diseño (lbs/pulg2) Sf = tensión admisible para tubo o material de bridas (lbs/pulg2) Estas reglas de diseño no son aplicables a los diseños de caras planas que emplean juntas a toda cara que se extienden más allá de los pernos. 1. Las bridas ciegas que no sean calculadas con la Tabla 1 se calcularán con: tm =t + A tm = grosor mínimo requerido (pulgadas) .S = valor de tensión admisible (Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice A Aberturas en los cierres .Para diseñarlas se consideran como conexiones de los ramales y si la sección de abertura es mayor de ½ el diámetro interior del cierre entonces la abertura se considera como un reductor . montaje.com/industry_stds. inspección. extruyendo o roscando.t = grosor del diseño de presión para el cierre (pulgadas) INICIO 5. (http://global. DISEÑO DE PRESIÓN DE BRIDAS Y SUPLEMENTOS DE BRIDAS El diseño de bridas se puede hacer mediante lo especificado en la Tabla 1 o bien mediante las especificaciones que aparecen en la Sección VIII del Código de Recipientes de Presión y Calderas.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME) Si se hace según el Código ASME hay que tener en cuenta los siguientes aspectos: Los requerimientos de fabricación.E = factor de junta de soldadura .ihs. donde: . ..d5 = diámetro de la abertura acabada (pulgadas) .

Donde no haya experiencia de uso la presión de diseño tendrá . calculada para placas de tapa plana empernadas de la Sección VIII del Código de Recipientes de Presión y Calderas ASME donde: .5. 1. 1. REDUCTORES Los accesorios reductores embridados se diseñarán de acuerdo a las normas de la Tabla 1. 6.- t = grosor de diseño de presión. se calculan mediante: tm = t + A tm = grosor mínimo requerido (pulgadas) donde: t = grosor de diseño de presión A = suma de los márgenes mecánicos (pulgadas) t = d6 ⋅ 3⋅ P 16 ⋅ S d6 = diámetro interior de la junta para bridas de cara plana (lisa) o elevada. OTROS Para otros componentes que no hayan sido citados: Tabla 1 Los que no aparezcan en dicha tabla y que no aparecen especificados en este código podrán ser usados donde el diseño de componentes similares haya demostrado ser satisfactorio bajo similares condiciones de uso. 5. como los de la figura 104. El grosor requerido por los suplementos (blanks) permanentes.P = presión de diseño (lbs/pulg2) . o el diámetro de paso de la junta para las bridas con juntas retenidas (pulgadas) P = presión de diseño (libra/pulgada) S = tensión admisible aplicable (Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice A INICIO 5.A = suma de los márgenes mecánicos (pulgadas) . los reductores se considerarán apropiados para uso con tubos del mismo grosor nominal.3.S = tensión admisible aplicable de acuerdo con las Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice A Suplementos. En las reducciones de soldadura a tope a un grosor nominal del tubo. INICIO 5.

.que estar justificada por ensayos de pruebas (Código ASME) o por análisis de tensiones experimentales.

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