Curso: Tecnología del Concreto

Profesor: Avendaño Jihuallanga, César José

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DE LABORATORIO N° 1

CURSO
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE

Ing. Avendaño Jihuallanga, César José

INTEGRANTES

Apellidos y Nombres Código

Hernandez Lingán, Saulo U19300520
Puerta Gutiérrez, Moisés Daniel U19216990
Sinchitullo Gomez, Vesalio Antony U21101035

Salcedo Espinoza, Leidy Lorena U1121466

Taipe Acuña, Heraud U21101034

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME

Domingo, 30 de enero del 2022

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Profesor: Avendaño Jihuallanga, César José

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................6

2. OBJETIVOS ...........................................................................................................................6

3. ENSAYO GRANULOMETRÍA ...............................................................................................6

3.1. Conceptos Fundamentales .................................................................................................6

3.2. Materiales............................................................................................................................7

3.3. Procedimiento .....................................................................................................................8

3.4. Datos Obtenidos .................................................................................................................8

3.4.1. Agregado Grueso .............................................................................................................8

3.4.2. Agregado Fino ..................................................................................................................8

3.5. Resultados Obtenidos.........................................................................................................9

3.5.1. Agregado Grueso ............................................................................................................9

3.5.2. Agregado Fino ...............................................................................................................10

3.6. Conclusiones.....................................................................................................................11

3.7. Recomendaciones ............................................................................................................11

4. ENSAYO PESO UNITARIO ................................................................................................11

4.1 Conceptos fundamentales .................................................................................................11

4.2 Materiales ...........................................................................................................................11

4.3 Procedimiento ....................................................................................................................11

4.4. Datos obtenidos ................................................................................................................11

4.5. Resultados obtenidos .......................................................................................................11

4.5.1. Agregado grueso..........................................................................................................11

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4.5.2. Agregado fino ...............................................................................................................12

4.6 Conclusiones......................................................................................................................12

4.7 Recomendaciones ............................................................................................................12

5. ENSAYO HUMEDAD NATURAL .........................................................................................12

5.3 Procedimiento ....................................................................................................................13

5.4. Datos Obtenidos ...............................................................................................................13

5.5. Resultados Obtenidos.......................................................................................................13

5.6 Conclusiones......................................................................................................................13

5.7 Recomendaciones .............................................................................................................13

6. ENSAYO HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA PARA AGREGADO

GRUESO..................................................................................................................................14

6.1. Conceptos Fundamentales ...............................................................................................14

6.2. Materiales..........................................................................................................................14

6.3. Procedimiento ...................................................................................................................14

6.4. Datos Obtenidos ...............................................................................................................14

6.5. Resultados Obtenidos......................................................................................................14

6.6. Conclusiones....................................................................................................................15

6.7. Recomendaciones ...........................................................................................................15

7. ENSAYO DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA PARA AGREGADO FINO ......15

7.1. Conceptos Fundamentales ..............................................................................................15

7.2. Materiales.........................................................................................................................15

7.3. Procedimiento ..................................................................................................................15

7.4. Datos Obtenidos ..............................................................................................................16

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7.5. Resultados Obtenidos........................................................................................................16

7.6. Conclusiones.....................................................................................................................16

7.7. Recomendaciones ............................................................................................................16

8. ENSAYO PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA #200 .....................................................16

8.1. Conceptos Fundamentales ..............................................................................................16

8.2. Materiales.........................................................................................................................16

8.3. Procedimiento ..................................................................................................................16

8.4. Datos Obtenidos ..............................................................................................................17

8.5. Resultados Obtenidos......................................................................................................17

8.6. Conclusiones....................................................................................................................17

8.7. Recomendaciones ...........................................................................................................17

9. RESUMEN DE PROPIEDADES FÍSICAS ..........................................................................17

9.1. Agregado Grueso .............................................................................................................17

9.2. Agregado Fino..................................................................................................................17

10. REFERENCIAS .................................................................................................................17

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1. INTRODUCCIÓN
Los agregados son elementos presentes en la fabricación del concreto. Estos influyen
directamente en las propiedades de este material de construcción. De tal forma, conocer las
características de los agregados es fundamental para alcanzar características óptimas en el
concreto. Es así como existen diversos ensayos cuya finalidad es cuantificar las propiedades de
los agregados ya sean finos o gruesos. Además, estos ensayos están regulados por normas
internacionales, como el ASTM, y normas locales, como las NTP.
Lo mencionado anteriormente da pie a que lo estudiantes o futuros profesionales de la
construcción conozcan y sepan cuantificar las características de los agregados que se utilizan
en la fabricación del concreto, material de construcción muy utilizado en esta área. En ese
sentido, este informe desarrollará el proceso de laboratorio necesario para la cuantificación de
tamaños de granos del material, humedad, peso específico, absorción, peso unitario y otros
ensayos cuya finalidad es mejor explicarlas este informe.
2. OBJETIVOS
• Enseñar un método para la realización de un análisis granulométrico, destacando su
aplicación práctica dentro de la rama de ingeniería.
• Determinar los porcentajes de humedad de los agregados.
• Determinar el porcentaje de material que pasa el tamiz N°200 en el agregado fino y
agregado grueso.
• Aprender a presentar los datos obtenidos de un análisis granulométrico y ser capaz de
interpretarlos.
3. ENSAYO GRANULOMETRÍA
3.1. Conceptos Fundamentales
Agregados:
Son derivados de rocas o piedras de varios tipos. Estos son empleados sin alterar su estado
natural. Se componen mayormente por el triturado de rocas ígneas (granito, andesita, basalto)
y sedimentarias (caliza, dolomita, arenisca).
Agregado Grueso:
Es la grava natural o piedra triturada con tamaños mayores o iguales a 5mm. Según ASTM
normalmente son las partículas entre 9.5 y 75 mm (3/8” a 3”).
Debe estar libre de barro, materia orgánica u otras sustancias perjudiciales.
Agregado Fino:
Son las partículas menores a 5mm. Según ASTM es todo material menor a 9.5mm (3/8”). Debe
estar
libre de barro, materia orgánica u otras sustancias perjudiciales.

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Tamaño Máximo (TM)

Es el menor tamiz que deja pasar el 100% de todo el agregado.
Tamaño máximo nominal (TMN)
Es el primer tamiz que empieza a retener entre 5 a 10% del agregado según NTP. Si este
primer tamiz retiene más del 10%, el TMN es considerado como el TM.
Granulometría:
La granulometría es la distribución del tamaño de las partículas de un agregado, que se
determina a través del análisis de los tamices. Está representada por la Curva Granulométrica
en escala logarítmica.
Módulo de finura (MF)
El módulo de finura (MF) representa la malla o tamiz, contada a partir del #100, de la SERIE
ESTÁNDAR de la ASTM cuya abertura representa el tamaño promedio del agregado. Los
tamices especificados son: 3”, 1½”, 3/4”, 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100 (es la mitad
del anterior).
Se obtiene de la siguiente manera: 𝑀��=(𝑅3"+R121"+𝑅34"+R38"+𝑅4+𝑅8+𝑅16+𝑅30+𝑅50+𝑅100)100
Donde Rn es el “retenido acumulado”.
La norma ASTM sugiere que una arena puede tener un MF entre 2.3 y 3.1.
3.2. Materiales

Figura (1) Balanza con aproximación a 0.1 g

Figura (2) Tamices de 3/8¨, #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200 (agregado fino) Tamices de 1
½¨, 1¨, ¾¨, ½¨, 3/8¨, #4 (agregado grueso)

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Figura (3) Tamizador electromecánico

3.3. Procedimiento
Figura (4) y (5) Cucharones y bandeja
a. Pesar una muestra obtenida por cuarteo. Anotar peso.

Figura (6)

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Cantidad Mínima de Muestra de agregado grueso o global – Fuente NTP 400.012,

INDECOPI (2001)

b. Tamizar el material de muestra por las mallas de la serie indicada para cada agregado, estos
deben haber sido previamente ordenados de mayor a menor abertura. Realizar el zarandeado
por un tiempo aproximado de 3 minutos.
c. Culminado el tiempo, dejar un minuto sin movimiento para que las partículas se
asienten e
iniciar con el pesaje de los retenidos parciales del agregado. a. Ag. Fino: Tamiz 3/8”, #4, #8,
#16, #30, #50, #100, #200 y bandeja. b. Ag. Grueso: Tamiz 3”,2”,1 ½”, ¾”, ½”3/8”,1/4”,
Bandeja.
3.4. Datos Obtenidos
3.4.1. Agregado Grueso
TAMIZ Peso
ASTM mm Retenido
3" 76.10 0
2 1/2" 64.00 0
2" 50.80 0
1 1/2" 38.10 0
1" 25.40 0
3/4" 19.00 61
1/2" 12.70 757
3/8" 9.51 239
#4 4.76 466
Bandeja< #4 103

3.4.2. Agregado Fino

TAMIZ Peso
ASTM mm Retenido
3/8" 9.510 0
#4 4.760 4.7
#8 2.380 488.7
#16 1.190 483.9
#30 0.595 318.8
#50 0.297 150
#100 0.149 44
#200 0.074 9
Bandeja< #200 1

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3.5. Resultados Obtenidos

3.5.1. Agregado Grueso

TAMIZ %
Peso % Retenido Retenido % Pasa
ASTM mm Retenido Acumulado Acumulado
3" 76.10 0 0.00% 0.00% 100.00%
2 1/2" 64.00 0 0.00% 0.00% 100.00%
2" 50.80 0 0.00% 0.00% 100.00%
1 1/2" 38.10 0 0.00% 0.00% 100.00%
1" 25.40 0 0.00% 0.00% 100.00%
3/4" 19.00 61 3.75% 3.75% 96.25%
1/2" 12.70 757 46.56% 50.31% 49.69%
3/8" 9.51 239 14.70% 65.01% 34.99%
#4 4.76 466 28.66% 93.67% 6.33%
Bandeja< #4 103 6.33% 100.00% 0.00%
TOTAL 1626 100.00%

Peso Inicial 1626

Peso Final 1626
%Error 0%
TMN 1”

9
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3.5.2. Agregado Fino

TAMIZ %
Peso % Retenido Retenido % Pasa
ASTM mm Retenido Acumulado Acumulado
3/8" 9.510 0 0.00% 0.00% 100.00%
#4 4.760 4.7 0.31% 0.31% 99.69%
#8 2.380 488.7 32.58% 32.89% 67.11%
#16 1.190 483.9 32.26% 65.15% 34.85%
#30 0.595 318.8 21.25% 86.40% 13.60%
#50 0.297 150 10.00% 96.40% 3.60%
#100 0.149 44 2.93% 99.33% 0.67%
#200 0.074 9 0.60% 99.93% 0.07%
Bandeja< #200 1 0.07% 100.00% 0.00%
TOTAL 1500.1 100.00%

Peso Inicial 1500

Peso Final 1500.1
%Error -0.01%
TMN 3/8”

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3.5.3. Módulo de Finura

Agregado Grueso: MF = (0+0+3.75+65.01+93.01+100+100+100+100+100) /100 = 6.62
Agregado Fino: MF = (0+0+0+0+0.31+32.89+65.15+86.40+96.40+99.33) /100 = 3.71
3.6. Conclusiones
El tamaño de los granos presentes en el agregado (sea grueso o fino) son importantes
para la determinación de las propiedades del concreto, ya que estos rellenan los espacios
vacíos que no puede ocupar la pasta de cemento y agua. En ese sentido, es necesario poseer
un agregado bien graduado, es decir que presente la distribución de los tamaños correctos para
la realización del fin antes mencionado.
3.7. Recomendaciones
Con la finalidad de disminuir el porcentaje de error se debe tener cuidado en el depósito de la
muestra en la torre de tamices, ya que, si se pierde material por los lados de este, repercutirá
en los cálculos.

4. ENSAYO PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN PARA AGREGADO GRUESO

4.1. Conceptos Fundamentales
Absorción: Es la cantidad de agua total que el agregado puede absorber, en un estado
saturado superficialmente seco, con relación al peso de la muestra seca, expresado en
porcentaje.
La densidad específica es la relación que existe entre la masa seca de agregado entre el
volumen incluyendo sus poros, pero no los vacíos entre partículas. El peso específico de masa
es la relación entre la densidad específica y la densidad del agua destilada sin aire.
Norma: 400.021 (ASTM C127)
4.2. Materiales
• Un juego de mallas normalizadas que incluyen tamices de 1 ½ , 1 , ¾ , ½ , 3/8 , #4.
• Balanza con aproximación a 0.1 g.
• Horno
• Balanza con aproximación a 0.5 g
• Formularios
4.3. Procedimiento
1. El material de muestra deberá haber sido sumergido en agua 24h previas a la realización
del ensayo. Tamizarlo por el Tamiz #4.
2. El material de muestra será retirado del balde con agua y se procederá a secarlo utilizando
una toalla. Se debe llegar al estado SSS* (Saturado Superficialmente Seco) para retirar la toalla
y pesarlo con una aproximación de 0.1g.

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3. Retirar la muestra de la canastilla y colocarlo en una bandeja para introducirlo dentro de
un horno a 110°C (+/-5°C) durante 24h.
4. Registrar al día siguiente el peso seco del material de muestra. *El estado SSS (Saturado
Superficialmente Seco) se puede identificar visualmente al corroborar que se ha retirado todo
brillo superficial en las caras de las partículas del agregado. Esto significa que los poros
permeables han sido rellenados en su totalidad y que la superficie está seca.
4.4. Datos Obtenidos
Cálculos: Empuje por el principio de Arquímedes
Donde: ρH20=1 g/cm3Vol1= Volumen del agregado incluyendo sus poros, pero no los espacios
entre partículas.
4.5. Resultados Obtenidos

(1) Bandeja N° -

(2) Peso agregado SSS + bandeja 501.5

(3) Peso de la bandeja -

(4) Peso del agregado SSS: (2) – (3) 501.5

(5) Cesta N° -

(6) Peso agregado SSS + Cesta (sumergida) 316.7

(7) Peso cesta sumergidos -

(8) Peso agregado SSS Sumergido: (6) – (7) 316.7

(9) Bandeja para Secado N° -

(10) Peso agregado seco + Bandeja 451.6

(11) Peso Bandeja -

(12) Peso agregado seco: (10) – (11) 451.6

(13) Volumen agregado: SSS (4)- (8) 184.8

(14) Peso específico: (12) / (13) 2.44

(15) Agua de absorción: (4) – (12) 49.9

(16) Humedad de absorción: (15) / (12)x100 11.05%

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4.6. Conclusiones
Se puede concluir que el peso específico de agregado grueso es 2.44 g. Por consiguiente, la
humedad de absorción en porcentaje es igual a 11.05%
4.7. Recomendaciones
Se recomienda utilizar de manera correcta y precisa los materiales, siempre evitando
accidentes y vestirnos de manera adecuada al hacer este tipo de ensayo como los siguientes.
5. ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN PARA AGREGADO FINO
5.1. Conceptos Fundamentales
Agregado Fino:
Son las partículas menores a 5mm. Según ASTM es todo material menor a 9.5mm (3/8”). Debe
estar
libre de barro, materia orgánica u otras sustancias perjudiciales. Agregados:
Son derivados de rocas o piedras de varios tipos. Estos son empleados sin alterar su estado
natural. Se componen mayormente por el triturado de rocas ígneas (granito, andesita, basalto)
y sedimentarias (caliza, dolomita, arenisca).
5.2. Materiales
• Balanza con aproximación a 0.1 g.
• Horno.
• Cucharones y bandejas.
• Molde cónico y pisón
• Matraz de 500 ml
5.3. Procedimiento
1. Colocar el material de muestra sobre una bandeja plana y humedecerla con agua destilada
hasta que aparentemente sobrepase el estado SSS.
2. Disponer el molde cónico con el diámetro mayor abajo sobre una base de vidrio e introducir el
material de muestra hasta el tope de este.
3. Apisonar 25 veces con un pisón normalizado de una altura no mayor a 5mm.
4. Retirar el molde cónico y dar un golpe leve sobre la base de vidrio. El material de muestra
se encontrará en estado SSS si se desmorona al primer golpe.
5. Introducir 500g en el Picnómetro y llenar con agua destilada hasta el 90% de su capacidad
previamente calibrada. Eliminar las burbujas atrapadas inclinándolo y rodándolo sobre una
superficie suave. Reposar por 30 min para que el material de muestra asiente.
6. Enrasar y pesar.
7. Retirar el material de muestra y colocarlo en una bandeja.

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8. Introducir al horno a 110°C (+/-5°C) por 24h.

9. Pesar al día siguiente y registrar el valor.

5.4. Datos Obtenidos

-Cálculo del peso específico usando el principio de Arquímedes.
-Cálculo de la absorción del agregado fino.
5.5. Resultados Obtenidos

(1) Bandeja N° Molde

(2) Peso agregado SSS + bandeja 500g
(3) Peso de bandeja -
(4) Peso agregado SSS: (2) -(3) 500g
(5) Picnómetro N° 1
(6) Peso picnómetro + agregado SSS + 938.8g
(7)
aguaPeso picnómetro + agua 637 .7g
(8) Bandeja para secado N° 1
(9) Peso agregado seco + bandeja 500g
(10) Peso bandeja -
(11) Peso agregado seco: (9) -(10) 500g
(12) Volumen agregado SSS: (4) + (7) -(6) 198.9
(13) Peso específico agregado SSS: (11) 2.51
/(12)Agua de absorción:(4) –(11)
14) 0
15) Humedad de absorción:(14) /(11)x100 0%

5.6. Conclusiones
Se concluyo que para este agregado fino la humedad de absorción es del 0%, llegando a ver
que necesitábamos la absorción del agua y el peso ya seco.
5.7. Recomendaciones
De que si fuera posible para el secado se debería usar un tipo de secador especializado para
estos tipos de procedimientos.

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6. ENSAYO PESO UNITARIO

6.1 Conceptos fundamentales
Peso unitario suelto: Es la masa entre volumen de un agregado, en el cual se considera los
espacios entre partículas.
Peso unitario compactado: Es la masa entre volumen de un agregado, en el cual se considera
los
espacios entre partículas.
6.2 Materiales
Balanza con aproximación a 0.1 g
Cucharones
Formularios
6.3 Procedimiento
a. Rellenar el recipiente con el material de muestra hasta 1/3” de su volumen, apisonar
uniformemente 25 veces con la varilla. *Continuar con 2 capas hasta llegar al tope del recipiente
siguiendo el mismo procedimiento.
b. Enrasar con la varilla y registrar el peso total. Realizar 2 veces el ensayo para obtener 2
valores del Peso Unitario Varillado.
c. Luego, rellenar el recipiente hasta el tope y enrasar (Sin Varillar y/o apisonar y/o compactar).
Registrar el peso y calcular el Peso Unitario Suelto. Este ensayo también se realiza 2 veces.
6.4. Datos obtenidos
Determinar el Peso Unitario de los agregados grueso y fino, en las condiciones de compactada
y suelta, utilizando las fórmulas indicadas en el formulario correspondiente.
6.5. Resultados obtenidos
6.5.1. Agregado grueso
SUELTO VARILLADO
(1) Recipiente N° Molde Molde
(2) Peso del agregado + Recipiente 14,583 15,591
(3) Peso del Recipiente - -

(4) Peso del Agregado: (2) - (3) 14,583 15,591

(5) Volumen del Recipiente 3534.29 cm3 3534.29 cm3

(6) Peso Unitario: (4) / (5) 4.13 4.41

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6.5.2. Agregado fino

SUELTO VARILLADO

(1) Recipiente N° Molde Molde

Peso del agregado +

(2) 14,741 16,464
Recipiente

(3) Peso del Recipiente - -

(4) Peso del Agregado: (2) - (3) 14,741 16,464

(5) Volumen del Recipiente 3534.29 cm3 3534.29 cm3

(6) Peso Unitario: (4)/(5) 4.17 4.66

6.6 Conclusiones
La determinación del peso unitario nos da mejor conocimiento en el peso por unidad de metro
cúbico que presenta el agregado. Esto es importante durante la creación de una correcta
dosificación para la fabricación de concreto, ya que conoceremos el peso que contiene un metro
cúbico de agregado.
6.7 Recomendaciones
Para evitar errores en los pesos se recomienda pesar en una sola balanza, es mucho mejor
si está en eléctrica, para logar mayor precisión.
7. ENSAYO HUMEDAD NATURAL
7.1. Conceptos Fundamentales
Humedad Natural
Es la cantidad de agua total que tiene el agregado con relación al peso seco de la muestra,
expresado en porcentaje. Norma: 339.185 (ASTM C566)
7.2. Materiales
Balanza con aproximación a 0.1 g Cucharones y bandeja. Formularios.

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Figura (7) Horno (110°C +/-5°C)

7.3 Procedimiento
a. Pesar el material de muestra en estado natural.
b. Introducirlo en el horno a 110°C (+/-5°C) durante 24h. c. Pesar al día siguiente y registrar
el valor.
7.4. Datos Obtenidos
7.4.1 Agregado grueso:
1. Peso agregado en estado natural más la bandeja es igual a 1000 g.
2. Temperatura según las normas de 110°C por 24h.
3. Enfriar por 10 min.
4. Peso agregado seco más la bandeja es igual a 298.2 g.
7.4.2 Agregado Fino:
1. Peso agregado en estado natural más la bandeja es igual a 1000 g.
2. Temperatura según las normas de 110°C +/- 5°C por 24h.
3. Enfriar por 10 min.
4. Peso agregado seco más la bandeja es igual a 998.8 g.
7.5. Resultados Obtenidos
7.5.1 Agregado grueso

(1) Bandeja N° -
(2) Peso agregado en E.N + bandeja 1000
(3) Peso de la bandeja -
(4) Peso del agregado seco + bandeja 998.2
(5) Cantidad de agua en el agregado: (2) - 1.8
(6) Peso
(4) agregado seco: (4) - (3) 998.2
(7) Humedad total: (5) / (6) x 100 0.18%

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7.5.2 Agregado fino

(1) Bandeja N° -
(2) Peso agregado en E.N + bandeja 1000
(3) Peso de la bandeja -
(4) Peso del agregado seco + bandeja 998.8
(5) Cantidad de agua en el agregado: (2) - 1.2
(6) Peso
(4) agregado seco: (4) - (3) 998.8
(7) Humedad total: (5) /(6) x 100 0.12%

7.6 Conclusiones
Se puede concluir que el contenido de humedad expresado en porcentaje en cuanto al agregado
grueso es de 235.35% y del agregado fino es de 0.12%. Además, se puede observar que el
peso de la bandeja se encuentra ya aproximada en la balanza, por ello al pesar tanto los
agregados en estado natural y seco se puede obtener su valor en gramos.
5.7 Recomendaciones
Se recomienda utilizar guantes al sacar del horno digital la bandeja con los agregados grueso y
fino para evitar accidentes.8. ENSAYO PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA #200
8.1. Conceptos Fundamentales
Es la determinación por vía húmeda del contenido de polvo o material que pasa el tamiz
normalizado de 75 µm (N°200).
Cálculos: Obtención del pasante #200.

Donde:
M1: Masa del agregado fino sin lavar.
M2: Masa del agregado fino lavado en una malla #200
Norma: 400.018 (ASTM C117)
8.2. Materiales
Balanza con aproximación de 0.1g. Horno
Malla #200
8.3. Procedimiento
1. Pesar el material de muestra. Registrar peso como P1.
2. Colocar en un recipiente y llenar con agua sin exceder el tope de este. Mover
vigorosamente para generar que los finos suspendan.

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3. Sobre el Tamiz #200 echar cuidadosamente la muestra húmeda de forma que se eliminen
los finos suspendidos.
4. Verter un chorro continuo de agua sobre el tamiz #200 con el material de muestra. Hacerlo
cuidadosamente para evitar la decantación de las partículas.
5. Suspender el lavado cuando el agua que cae por debajo del tamiz se muestra limpia y
clara sin contenido aparente de finos.
6. Retirar el material de muestra del tamiz con ayuda del chorro de agua sobre una bandeja.
Introducir al horno a 110°C (+/-5°C) por 24h
7. Pesar al día siguiente y registrar el peso P2.
8.4. Datos Obtenidos
Determinar la cantidad de material que pasa el tamiz N°200 por vía húmeda utilizando
la formula indicada en el formulario correspondiente.
8.5. Resultados Obtenidos

% pasa la malla #200= (1500.1-1500) /1500.1*100

% pasa la malla #200= 0.0067
8.6. Conclusiones
Se concluyo que en el ensayo de la malla N°200 mediante el lavado sirve para cuantificar en
porcentaje la cantidad de finos que se encuentra en una muestra de suelo.
8.7. Recomendaciones
-Se recomienda en el proceso de lavado lavar las muestras de tal manera que el agua que
salga tenga un color transparente.
- En el lavado tener mucho cuidado con la caída de partículas superiores a la malla n°200.

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9. RESUMEN DE PROPIEDADES FÍSICAS

9.1. Agregado Grueso

PESO UNITARIO
T.M.N. M.F. Wo VARILLADO SUELTO
(%) (gr/cm3) (gr/cm3)
1" 6.62 0.18 4.41 4.13

9.2. Agregado Fino

PESO UNITARIO
M.F. Wo VARILLADO SUELTO P200
(%) (gr/cm3) (gr/cm3) %
3.71 0.12 4.66 4.17 0.0067

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10. REFERENCIAS
• KOSMATKA, Steven H. and Wilson, Michelle L., Design and Control of Concrete Mixtures,
EB001, 15th edition. Portland Cement Association, Skokie, Illinois, USA, 2011, 460 pages.
• LIPA, LEONEL. Presentación PPT Curso Tecnología del Concreto, UTP (2019).
• NAVARRO, LAURA. Guía de Laboratorio Agregado Grueso. PUCP (2018).
• NAVARRO, LAURA. Guía de Laboratorio Agregado Fino PUCP (2018).
• NEVILLE A. M. Properties of Concrete. (2011).

• NEMATI, K. PPT Aggregates. University of Washington, (2015) DOCUMENTOS:

• NTP 400.012 - “AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.”,
INDECOPI (2013).
• NTP 339.185 - “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad
total evaporable de agregados por secado.”, INDECOPI (2011).
• NTP 400.017 - “AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por unidad de
volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados.”, INDECOPI (2011).
• NTP 400.022 - “AGREGADOS. Métodode ensayo normalizado para la densidad, la densidad
relativa (peso específico) y absorción del agregado fino.”, INDECOPI (2013).-NTP 400.021
• “AGREGADOS. Método del ensayo normalizado para peso específico y absorción del
agregado grueso.”, INDECOPI (2011).
• NTP 400.018 “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar materiales
más finos que pasan por el tamiz normalizado 75 μm (N°200) por lavado de agregados.”,
INDECOPI (2002).

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