Albañileria Estructural Final

UNIVERSIDAD ANDINA
NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO : ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL

DOCENTE : DR. SUACASA PELINCO LEONEL
PRESENTADOR POR :
APAZA PACORI RICARDO GASPAR
AQUINO VILCA HUGO
CHURA LAYME BRYAN FABRICIO
COAQUIRA QUISPE FRANK ELVIS
CONDORI MACHACA RONALD DEMETRIO
FLORES QUISPE FREDY
HUANCCO HUAQUISTO ROLY ELVIS
INCALUQUE SORTIJA NILSSON WILFREDO
JOVE MAMANI GONZALO BAGGIO
MAMANI QUISPE VICENTE
MENDOZA VARGAS EBER ALFONSO
ÑAUPA TACURI ROY HENRY
OCHOCHOQUE VILCAPAZA EDDY DENILZON
QUISPE CHAMBI MILNER KEVIN
SEMESTRE Y SECCION : X “B”
JULIACA – 2023
INFORME N° 001-2023/UANCV/IC/AE/XB
PARA : DR. SUACASA PELINCO LEONEL

Docente del Curso de Albañilería Estructural de la EPIC-UANCV
DE : Estudiantes del X “B”
ASUNTO : TRABAJO ENCARGADO DE ALBAÑILERÍA ESTRUCTURAL
FECHA : 14 de noviembre del 2023
Por medio del presente me dirijo a usted con la finalidad de hacer de su conocimiento
que se realizó la recopilación de información sobre los ensayos que se realizan en una
unidad de albañilería (adoquines de concreto), por cuanto dicha información esta detalla
en las hojas siguientes. Dicho trabajo se realizó con la participación de los integrantes
del salón. El informe detalla EL TIPO DE ENSAYO, PROCEDIMIENTO. Es cuanto
informo a Ud. para su conocimiento y fines correspondientes.
1
ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL
Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
INDICE
INFORME N° 001-2023/UANCV/IC/AE/XB ................................................................................ 1
INDICE ........................................................................................................................................... 2
INDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... 3
INDICE DE GRAFICOS ................................................................................................................. 4
1. RESUMEN............................................................................................................................... 5
2. INTRODUCCION ................................................................................................................... 6
3. PROBLEMÁTICA................................................................................................................... 7
4. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 8
OBJETIVOS GENERALES ........................................................................................................ 8
OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................................... 8
5. ANTECEDENTES................................................................................................................... 9
6. NORMATIVIDAD ................................................................................................................ 12
7. MARCO TEORICO ............................................................................................................... 13
7.1. ADOQUINES DE CONCRETO.................................................................................... 13
7.2. PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS DEL TECNOPOR .................................. 14
7.3. PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS DEL CAUCHO ...................................... 15
7.4. ELABORACION DE ADOQUINES DE CONCRETO CON 5, 10 y 15 % DE

TERNOPOR Y CAUCHO ......................................................................................................... 16
7.4.1. ADOQUIN CON TERNOPOR.............................................................................. 16
7.4.2. ADOQUIN CON CAUCHO .................................................................................. 19
8. MARCO METODOLOGICO ................................................................................................ 23
8.1. ENFOQUE DE LA INVESTIGACION ........................................................................ 23
8.2. NIVEL O ALCANCE DE LA INVESTIGACION ....................................................... 23
8.3. METODO DE INVESTIGACION ................................................................................ 24
9. VARIACIÓN DIMENSIONAL ............................................................................................. 25
9.1. Introducción ................................................................................................................... 25
9.2. Procedimiento ................................................................................................................ 25
9.3. RESULTADOS DEL ENSAYO DE VARIACION DIMENSIONAL ......................... 26
10. ALABEO............................................................................................................................ 29
10.1. Introducción ............................................................................................................... 29
2
10.2. Procedimiento ............................................................................................................ 29
11. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ...................................................... 31
11.1. Introducción: .............................................................................................................. 31
11.2. Objetivo:..................................................................................................................... 31
11.3. Resultados .................................................................................................................. 32
12. ENSAYO DE ABSORCIÓN ............................................................................................. 39
12.1.1. Introducción ............................................................................................................... 39
12.1.2. Objetivo ...................................................................................................................... 39
12.1.3. Procedimiento ............................................................................................................ 39
12.1.4. Cálculos ...................................................................................................................... 40
RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 41
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 42
REFERENCIAS ............................................................................................................................. 43
ANEXOS ....................................................................................................................................... 44
INDICE DE TABLAS
TABLA NRO: 1 CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES....................... 26
TABLA NRO: 2 Muestra Patrón ...................................................................................................... 26
TABLA NRO: 3 Muestra con Tecnopor al 5% ................................................................................. 26
TABLA NRO: 4 Muestra con Tecnopor al 10% ............................................................................... 27
TABLA NRO: 5 Muestra con Tecnopor al 15% ............................................................................... 27
TABLA NRO: 6 Muestra con Caucho al 5% .................................................................................... 28
TABLA NRO: 7 Muestra con Caucho al 10% .................................................................................. 28
TABLA NRO: 8 Muestra con Caucho al 15% .................................................................................. 28
TABLA NRO: 9 Resultados obtenidos con el 5% de caucho .......................................................... 32
TABLA NRO: 10 Resultados obtenidos con el 10% de caucho ...................................................... 33
TABLA NRO: 11 Resultados obtenidos con el 15% de caucho ...................................................... 34
TABLA NRO: 12 Resultados obtenidos con el 5% de tecnopor ..................................................... 35
3
TABLA NRO: 13 Resultados obtenidos con el 10% de tecnopor ................................................... 36
TABLA NRO: 14 Resultados obtenidos con el 15% de tecnopor ................................................... 37
TABLA NRO: 15 Resultados obtenidos de la muestra patrón ....................................................... 38
TABLA NRO: 16 Absorción de Adoquines con Tecnopor ............................................................... 40
INDICE DE GRAFICOS
GRAFICO NRO 1. Preparación de la mezcla ................................................................................... 17
GRAFICO NRO 2 Adición de aditivo, Tecnopor en las dosificaciones especificadas ...................... 18
GRAFICO NRO 3 Adición de fibra de caucho en las dosificaciones especificadas .......................... 20
GRAFICO NRO 4 Colocación de la mezcla en los moldes ............................................................... 21
GRAFICO NRO 5 Curado de los adoquines de concreto ................................................................. 22
GRAFICO NRO 6 Medición del adoquín de concreto ..................................................................... 30
GRAFICO NRO 7 Recolección de información ................................................................................ 30
4
1. RESUMEN
E n el trabajo encargado en el curso de Albañilería Estructural, ponemos en practica todo
lo impartido por el docente en aulas, como son la elaboración de Adoquines de Concreto,
siendo este diferenciado por la aplicación de aditivos, tal como son las virutas de Tecnopor
(poliestireno expandido).
Como objetivo general no trazamos la demostración de la variación volumétrica, el alabeo
y la resistencia a la compresión en adoquines de concreto es asegurar la calidad, durabilidad
y funcionalidad de estos elementos en aplicaciones de pavimentación y construcción los
cuales apuntan a garantizar la calidad y el rendimiento de los adoquines de concreto en
aplicaciones reales, asegurando la funcionalidad, seguridad y vida útil de las estructuras
pavimentadas.
Obteniendo como resultado una optima variación volumétrica, el alabeo y la resistencia a la
compresión de los adoquines de concreto con aditivo de Tecnopor (poliestireno expandido)
al 5%, 10% y 15%, siendo optimo para la utilización de una resistencia de 210 gr/cm2,
siendo comprobado, mediante los diferentes ensayos realizados a las muestras elaboradas
por el equipo de trabajo.
5
2. INTRODUCCION
El alabeo, la variación volumétrica y la resistencia al corte son fenómenos
fundamentales en el estudio de materiales y estructuras, tanto en ingeniería como en
diversas ramas de la ciencia. Estos aspectos son críticos para comprender la estabilidad,
la durabilidad y el comportamiento de diferentes materiales en distintas situaciones.
El alabeo, como deformación que produce una curvatura o desviación plana en
materiales, es un factor clave a considerar en la ingeniería estructural y de materiales.
Por otro lado, la variación volumétrica se refiere a los cambios en el volumen de un
material, ya sea debido a variaciones de temperatura, humedad u otras condiciones
ambientales. Finalmente, la resistencia al corte es una medida crucial de la capacidad de
un material para resistir fuerzas aplicadas en direcciones paralelas a su plano.
Estudiar y comprender estos conceptos es esencial para diseñar estructuras duraderas,
predecir su comportamiento en diferentes entornos y garantizar la seguridad en diversas
aplicaciones, desde la construcción de edificios hasta el desarrollo de dispositivos y
componentes industriales.
Los adoquines de concreto con Tecnopor y caucho representan una innovación en el
mundo de la construcción, fusionando materiales tradicionales con componentes más
sostenibles y eficientes. Estos adoquines se caracterizan por su versatilidad, resistencia
y contribución al cuidado del medio ambiente. La combinación de concreto, Tecnopor
(poliestireno expandido) y caucho reciclado ofrece un producto final que no solo es
duradero y estético, sino que también tiene un impacto ambiental reducido. Su uso en
pavimentación y urbanismo no solo responde a las demandas de la infraestructura
moderna, sino también a la necesidad de soluciones más eco amigables en la industria
de la construcción.
6
3. PROBLEMÁTICA
El empleo de nuevas tecnologías en la pavimentación constituye un reto para los ingenieros
viales a nivel mundial, en particular con el uso de los pavimentos de adoquines de concreto.
Este sistema se basa en elementos prefabricados que llegan listo a la obra, es de muy fácil
terminado no intervienen procesos térmicos, químicos, ni períodos de espera. Es una de las
soluciones más económicas, prácticas, durables, estéticas y presentan una mayor seguridad
al pavimento.
Los adoquines llevan usándose desde hace siglos, el pavimento de adoquín fue muy bien
recibido puesto que permitía que los carruajes se movieran de una manera muy veloz. A
medida que los materiales de construcción han evolucionado, los adoquines también y cada
vez se utilizaban nuevos materiales que permitían ofrecer mayor resistencia, dureza y
tiempo de vida útil.
La facilidad de ejecución queda evidenciada por el empleo incluso de personal no
especialista, siempre que se haga un correcto uso de las herramientas manuales. Además,
otra ventaja es que inmediatamente después de haber terminado el adoquinado se puede
utilizar, tanto para tráfico pesado como para tráfico peatonal.
El pavimento de adoquín de concreto, además de ser considerado una solución ambiental
viable para el problema de contaminación atmosférica que se genera durante la construcción
de pavimentos flexibles y rígidos, brinda las siguientes características mecánicas: resistencia
al deslizamiento, desagüe superficial rápido y efectivo, propiedades adecuadas de reflexión
de luz, ruido de rodadura bajo, buen aspecto estético y buena calidad del material, lo cual
hace que sean superficies de rodadura eficientes.
7
4. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
• El objetivo general de considerar la variación volumétrica, el alabeo y la resistencia
a la compresión en adoquines de concreto es asegurar la calidad, durabilidad y
funcionalidad de estos elementos en aplicaciones de pavimentación y construcción
los cuales apuntan a garantizar la calidad y el rendimiento de los adoquines de
concreto en aplicaciones reales, asegurando la funcionalidad, seguridad y vida útil
de las estructuras pavimentadas. La comprensión y el control de estos aspectos son
fundamentales para el diseño y la selección de materiales que cumplan con los
estándares de calidad y durabilidad en la construcción de pavimentos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Establecer parámetros de variación volumétrica aceptables para evitar fisuras o
deformaciones excesivas en los adoquines bajo condiciones ambientales variables,
estudiar la relación entre la composición del concreto y la variación volumétrica para
diseñar adoquines con una estabilidad dimensional óptima.
• Establecer criterios específicos de planitud para minimizar el alabeo en los
adoquines y garantizar una superficie uniforme y segura para el tráfico peatonal y
vehicular, investigar técnicas de fabricación que reduzcan la probabilidad de alabeo
durante la producción de los adoquines.
• Identificar combinaciones de agregados y relaciones agua-cemento que maximicen
la resistencia a la compresión sin comprometer otras propiedades, determinar la
resistencia a la compresión necesaria para soportar cargas específicas y condiciones
de tráfico, garantizando la durabilidad del pavimento.
8
5. ANTECEDENTES
Antecedente nacional numero 1:
Título: Propiedades físico – mecánicas de adoquines con polipropileno y caucho al 10% y
15% de reemplazo del agregado grueso, para su utilización en tránsito liviano en pavimentos
articulados.
Autor: Erick Daniel Rey Angulo
Institución: Universidad Privada del Norte
Lugar: Cajamarca – Perú, 2018.
El objetivo general de la tesis en mención fue “Comparar las propiedades físico – mecánica
de adoquines con polipropileno y caucho al 10% y 15% de reemplazo del agregado grueso
para su utilización en tránsito liviano en pavimentos articulados en la ciudad de Cajamarca.”
Respecto a la metodología, el tipo de diseño de la tesis fue: Experimental.
Respecto a los resultados, en base a los ensayos realizados tales como: Resistencia a
compresión, tensión y absorción, se observó que al ser reemplazado el agregado grueso con
polipropileno (10% y 15%), caucho al (10% y 15%), respecto de la resistencia a compresión
el porcentaje que mejor resultado presento es el de 10% para el polipropileno y caucho, de
igual manera para el ensayo de tensión se encontró un mejor comportamiento al reemplazo
del 10%. Sin embargo, respecto al ensayo de absorción el reemplazo de polipropileno y
caucho al 15%, presentaron menores porcentajes de absorción que los de reemplazo al 10%
para ambos casos.
Respecto a las conclusiones, se encontró que el reemplazo que mejor resultado mostro es
el de polipropileno al 10%, y los reemplazos de polipropileno al 15% es similar al reemplazo
del caucho al 10%. La tesis menciona también que los adoquines con reemplazo del 10% y
9
15% de polipropileno y reemplazo de caucho al 10% pueden ser utilizados como una
alternativa en pavimentos articulados de transito liviano.
Respecto a la relación con la tesis, se considera importante el uso de caucho con
reemplazos del 10% y 15%. De donde se observa que de los dos reemplazos el que mejor
resultado presenta es el de 10% respecto a la resistencia a la compresión y tensión. Mientras
que por el ensayo de absorción el que menor porcentaje de absorción obtuvo fue el
porcentaje de 15% de reemplazo para ambos casos.
Antecedente internacional numero 1:
Título: Caracterización de las propiedades mecánicas de adoquines de concreto con adición
de residuo de caucho reciclado producto de llantas usadas.
Autores:
o Seidel Manuela Plazas Riaño
o Gustavo Adolfo Gamba Valenzuela
Institución: Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Lugar: Bogotá D.C, 2015
El objetivo general de la tesis en mención fue: “Desarrollar un adoquín que cumpla las
características físicas y mecánicas de los adoquines que actualmente se encuentran en el
mercado de la construcción, a través del uso de una mezcla de concreto hidráulico que
contenga caucho triturado producto del reciclaje de llantas usadas como porción de agregado
fino con el fin de crear una alternativa de reúso de este caucho que contribuya a reducir el
impacto que estos generan al medio ambiente.”
Respecto a la metodología la tesis menciona que utilizo un enfoque cuantitativo.
10
Asimismo, la tesis menciona la adición de residuo de caucho reciclado producto de llantas
usadas en porcentajes de 0%, 5%, 10% y 15%.
Respecto a los resultados, la resistencia a flexo – tracción de las mezclas de 0%, 5% y 10%
fueron las que cumplieron con la resistencia exigida por la NTC 2017. Respecto al ensayo
de absorción todas las mezclas cumplieron con la NTC 2017. Respecto al ensayo de
densidad se encontró que a medida que se le adiciona caucho reciclado a la mezcla,
disminuye la densidad de las mezclas con referencia a la mezcla con 0% de adición de
caucho reciclado.
Respecto a las conclusiones, dentro de las principales conclusiones que la tesis hace en
mención es que la ventaja principal de la elaboración de adoquines con caucho, es el uso de
materiales reciclados. Menciona también que el uso de caucho triturado en la fabricación de
adoquines reduce la resistencia a la flexo – tracción, sin embargo a pesar de la reducción los
adoquines que cumplen con las especificaciones técnicas respecto a las adiciones del 5% y
10%.
Con relación a la tesis se resalta la importancia del uso de porcentajes menores de caucho
reciclado para la elaboración de las mezclas de concreto para la fabricación de adoquines
que brinden buenos y eficientes resultados respecto a las normas técnicas. Resaltando el uso
de la adición de caucho en el 5% y 10%, con referencia a mejor comportamiento respecto
al ensayo de flexo – tracción.
11
6. NORMATIVIDAD
NORMA E.070 ALBAÑILERÍA
VARIACIÓN DIMENSIONAL
• NTP 399.613 y 399.604
ALABEO
• NTP M399.613
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
• NTP 399.613 y 399.604
12
7. MARCO TEORICO
7.1. ADOQUINES DE CONCRETO
El adoquín de concreto es un elemento fundamental en la construcción de pavimentos,
aceras y espacios urbanos. El diseño de estos adoquines, así como su fabricación, está
basado en principios fundamentales que garantizan su resistencia, durabilidad y
funcionalidad.
Materiales y Composición: Los adoquines de concreto suelen estar compuestos por
cemento, agregados finos y gruesos, agua y aditivos. La proporción y calidad de estos
elementos son críticos para garantizar la resistencia a la compresión, la durabilidad y la
resistencia a factores ambientales.
Proceso de Fabricación: El proceso de fabricación implica el mezclado de los
componentes, su colocación en moldes y la compactación para obtener la forma deseada.
Luego, los adoquines se someten a un proceso de curado que permite su endurecimiento y
fortalecimiento antes de ser distribuidos.
Propiedades Mecánicas: Las propiedades mecánicas, como la resistencia a la compresión,
absorción de agua, resistencia al desgaste y la resistencia al impacto, son aspectos críticos
para asegurar la calidad y la durabilidad del adoquín.
Aplicaciones y Ventajas: Los adoquines de concreto se utilizan en la pavimentación de
calles, aceras, plazas y espacios urbanos. Su versatilidad, facilidad de instalación y
mantenimiento, así como su capacidad para resistir cargas pesadas, los hacen una opción
popular en la construcción de infraestructuras urbanas.
13
Sostenibilidad: La tendencia actual busca la incorporación de materiales sostenibles, como
el uso de agregados reciclados o componentes que reduzcan la huella ambiental en la
fabricación de los adoquines.
En resumen, el adoquín de concreto es un elemento clave en la infraestructura urbana, cuyo
diseño, materiales y propiedades mecánicas juegan un papel crucial en su funcionalidad,
durabilidad y sostenibilidad.
7.2. PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS DEL TECNOPOR
El Tecnopor, también conocido como poliestireno expandido (EPS), tiene una serie de
propiedades mecánicas y físicas que lo hacen un material versátil para diversos usos:
Propiedades Mecánicas:
Ligereza: Es extremadamente liviano, lo que lo hace fácil de manipular y transportar. Esto
se debe a su estructura celular compuesta principalmente de aire.
Aislante: Posee propiedades aislantes térmicas y acústicas significativas debido a su
estructura celular cerrada que atrapa el aire y minimiza la transferencia de calor y sonido.
Resistencia a la compresión: A pesar de su ligereza, tiene una sorprendente resistencia a
la compresión, lo que lo hace útil en aplicaciones estructurales y de soporte.
Propiedades Físicas:
Estabilidad Dimensional: Suele ser estable y resistente a cambios dimensionales,
manteniendo su forma original bajo diversas condiciones ambientales.
Impermeabilidad: Es resistente a la absorción de agua, lo que lo hace útil en aplicaciones
donde se requiere resistencia a la humedad.
14
Inercia química: Es inerte a la mayoría de los agentes químicos, lo que lo hace resistente a
la degradación por ácidos y bases, a excepción de disolventes orgánicos como la acetona.
Estas propiedades hacen que el Tecnopor sea un material ampliamente utilizado en una
variedad de campos, desde embalaje hasta construcción, ingeniería, artesanía y más. Sin
embargo, su ligereza y la posibilidad de descomposición en micro plásticos son aspectos
que también han generado preocupaciones ambientales, impulsando la búsqueda de
alternativas más sostenibles.
7.3. PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS DEL CAUCHO
El caucho es un polímero elástico que se deriva del látex de ciertas plantas, aunque en la
industria se suele obtener mediante procesos químicos a partir de compuestos de
hidrocarburos. Las propiedades mecánicas y físicas del caucho lo hacen un material versátil
y ampliamente utilizado en diversas aplicaciones:
Propiedades Mecánicas:
Elasticidad: El caucho es altamente elástico y puede deformarse considerablemente bajo
tensión para luego recuperar su forma original. Esta propiedad le otorga resistencia y
flexibilidad.
Tenacidad: A pesar de su elasticidad, el caucho es resistente al desgarro, lo que lo hace
ideal para aplicaciones que requieren durabilidad.
Resistencia al desgaste: Es capaz de resistir el desgaste y la abrasión, lo que lo hace útil en
aplicaciones donde se produce fricción.
Propiedades Físicas:
Aislante: El caucho es un buen aislante eléctrico y térmico, lo que lo hace adecuado para
aplicaciones en las que se requiere protección contra la electricidad o el calor.
15
Impermeabilidad: En su forma natural, el caucho tiene propiedades impermeables, lo que
lo hace resistente a la penetración de líquidos.
Flexibilidad a bajas temperaturas: Mantiene su flexibilidad incluso a temperaturas muy
bajas, lo que lo hace útil en aplicaciones que enfrentan variaciones extremas de temperatura.
El caucho se utiliza en una amplia gama de productos, desde neumáticos hasta componentes
industriales, suelas de zapatos, juntas, aislantes y una variedad de artículos de consumo. Sin
embargo, su durabilidad y degradación ambiental son aspectos que han llevado a
investigaciones para desarrollar cauchos más resistentes o alternativas más sostenibles.
7.4. ELABORACION DE ADOQUINES DE CONCRETO CON 5, 10 y 15 %
DE TERNOPOR Y CAUCHO
7.4.1. ADOQUIN CON TERNOPOR
La elaboración de adoquines de concreto con fibra de Tecnopor implica una serie de pasos
que integran este material para mejorar propiedades como la resistencia y reducir el peso.
Aquí te presento un proceso general:
Materiales Necesarios:
• Cemento: Para la base del concreto.
• Agregados (arena, grava): Para darle cuerpo al concreto.
• Agua: Para la mezcla.
• Tecnopor (poliestireno expandido): En forma de fibras o gránulos para añadir al
concreto con dosificaciones del 5. 10 y 15 % en relación a su volumen.
16
Proceso:
• Preparación de la Mezcla de Concreto:
• Mezcla el cemento, agregados y agua en las proporciones adecuadas. Esta mezcla
forma la base del concreto.
GRAFICO NRO 1. Preparación de la mezcla
Preparación del Tecnopor:
• Corta el Tecnopor en forma de fibras o utilízalo en gránulos. Estas fibras o gránulos
se añadirán a la mezcla de concreto para reforzarla.
Mezcla de Concreto y Tecnopor:
• Agrega las fibras de Tecnopor o los gránulos a la mezcla de concreto. Asegúrate de
distribuir uniformemente el Tecnopor en la mezcla.
• Se agregan dosificaciones de 5, 10 y 15 % de Tecnopor en la mezcla.
• Mezclado y Compactación:
17
• Mezcla el concreto y el Tecnopor hasta obtener una distribución homogénea. Luego,
coloca la mezcla en moldes para adoquines y compacta para eliminar burbujas de
aire y lograr la forma deseada.
• Al finalizar este proceso se tiene que poner en un molde el cual se fabrico
artesanalmente, para luego compactar la mezcla y desmoldar con mucho cuidado
para que el adoquín salga bien.
GRAFICO NRO 2 Adición de aditivo, Tecnopor en las dosificaciones especificadas
Curado:
Deja que los adoquines recién moldeados pasen por un proceso de curado para que el
concreto adquiera resistencia. Este proceso puede incluir el mantenimiento de cierta
humedad y temperatura controlada.
Este proceso permite la fabricación de adoquines de concreto reforzados con fibras de
Tecnopor, los cuales presentarán una reducción de peso significativa debido a la
incorporación del Tecnopor, manteniendo propiedades de resistencia mecánica adecuadas.
18
Es importante ajustar las proporciones y técnicas de fabricación para garantizar la resistencia
y durabilidad requeridas en los adoquines de concreto.
7.4.2. ADOQUIN CON CAUCHO
La elaboración de adoquines de concreto con diferentes porcentajes de fibra de caucho
implica ajustes en las proporciones para lograr distintos niveles de resistencia y propiedades
mecánicas.
Materiales Necesarios (para cada porcentaje de fibra de caucho):
• Cemento: Para la base del concreto.
• Agregados (arena, grava): Para dar cuerpo al concreto.
• Agua: Para la mezcla.
• Fibras de caucho: En diferentes cantidades según el porcentaje (5%, 10% y 15%).
Proceso:
• Determinación de Proporciones:
• Define el porcentaje deseado de fibra de caucho (5%, 10% o 15%) en relación al
peso del concreto.
Preparación de la Mezcla de Concreto:
• Mezcla el cemento, agregados y agua en las proporciones estándar, y luego agrega
las cantidades correspondientes de fibra de caucho.
• Preparación de las Fibras de Caucho:
19
• Asegúrate de contar con las cantidades necesarias de fibras de caucho según el
porcentaje que estés utilizando. Estas fibras deben estar limpias y listas para su
incorporación.
Mezclado de Concreto y Fibras de Caucho:
• Incorpora las fibras de caucho en la mezcla de concreto, asegurándote de lograr una
distribución uniforme de las fibras en la mezcla.
GRAFICO NRO 3 Adición de fibra de caucho en las dosificaciones especificadas
Mezclado y Compactación:
• Mezcla completamente el concreto y las fibras de caucho. Luego, coloca la mezcla
en moldes para adoquines y compacta para eliminar burbujas de aire y obtener la
forma deseada.
20
GRAFICO NRO 4 Colocación de la mezcla en los moldes
Curado:
Deja que los adoquines recién moldeados pasen por un proceso de curado para que el
concreto adquiera resistencia. Este proceso puede incluir mantener cierta humedad y
temperatura controlada.
Este proceso permitirá la fabricación de adoquines de concreto con diferentes porcentajes
de fibra de caucho, cada uno con propiedades mecánicas y de resistencia específicas. Ajusta
las proporciones y técnicas de fabricación para obtener las propiedades deseadas en los
adoquines de concreto con los porcentajes de fibra de caucho indicados
21
GRAFICO NRO 5 Curado de los adoquines de concreto
22
8. MARCO METODOLOGICO
8.1. ENFOQUE DE LA INVESTIGACION

Cuantitativo: La presente investigación tiene carácter cuantitativo porque permite
la obtención de datos respecto a las propiedades físico - mecánicas del adoquín 6
tipo II. Asimismo, permite evaluar los resultados obtenidos de donde se obtiene
conclusiones para comprender mejor el comportamiento del adoquín 6 tipo II al
reemplazar el agregado fino por caucho reciclado fino en porcentajes de 5%, 10%
y 15%.
Hernández, Fernández & Baptista (2014) indican que el enfoque cuantitativo hace
uso de la recolección de datos que permiten comprobar la hipótesis planteada,
basándose en mediciones numéricas y estadísticas. Lo que posibilita establecer
pautas de comportamiento y comprobar las teorías.
8.2. NIVEL O ALCANCE DE LA INVESTIGACION

Descriptivo - correlacional: La presente investigación tiene un alcance
descriptivo – correlacional, en base a que se describe y asocia específicamente la
evaluación de las propiedades físico - mecánicas de los adoquines de concreto
reemplazados al agregado fino con caucho reciclado fino en porcentajes de 5%,
10% y 15% con la evaluación de las propiedades físico - mecánicas el adoquín
patrón.
Hernández, Fernández & Baptista (2014) indican que los estudios descriptivos
buscan especificar la importancia de las propiedades y características de cualquier
fenómeno analizado.
Asimismo, describe las tendencias de una población o grupo.
23
Hernández et al. (2014) indican que los estudios correlacionales asocian las
variables mediante un predecible patrón para una población o grupo.
8.3. METODO DE INVESTIGACION

Método Hipotético – Deductivo: La presente investigación basa los estudios en
el método Hipotético – deductivo, con referencia al planteamiento de hipótesis a
ser evaluadas.
Posteriormente deducirlas para contrastar las hipótesis de cumplimiento o no al
ser evaluadas.
24
9. VARIACIÓN DIMENSIONAL
9.1. Introducción
Es importante analizar la variación dimensional, porque esta característica de las
unidades de albañilería define la altura de las hiladas que se refleja en el mayor o
menor espesor de la junta de mortero. La variación de la junta por encima de lo
estrictamente necesario por adhesión, que es de
10 a 15 mm, conduce a una albañilería menos resistente a compresión y a fuerza
cortante.
9.2. Procedimiento
La variación dimensional se determinó para cada muestra de las 10 unidades de
albañilería seleccionadas por cada serie.
Esta variación dimensional se obtuvo como el cociente entre la desviación estándar
y el valor promedio de la muestra, multiplicado por 100. Para determinar la
dimensión de cada arista del espécimen se realizaron 4 medidas en la parte
intermedia de la superficie correspondiente y se tomó el valor promedio de estas
medidas.
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 (𝜎)

𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑥 100
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
25
9.3. RESULTADOS DEL ENSAYO DE VARIACION DIMENSIONAL
TABLA NRO: 1 CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES
MUESTRA PATRON
TABLA NRO: 2 Muestra Patrón
MUESTRA CON TECNOPOR DE 5 %
TABLA NRO: 3 Muestra con Tecnopor al 5%
26
27
MUESTRA CON CAUCHO DE 5 %
TABLA NRO: 6 Muestra con Caucho al 5%
28
10. ALABEO
10.1. Introducción
El efecto del alabeo es semejante al de la variación dimensional, es decir produce
el aumento o disminución en el espesor de las juntas de mortero, que influye en la
resistencia a compresión y a fuerza cortante de la albañilería.
El alabeo se midió con una cuña metálica graduada al milímetro, introduciéndola
en el punto de mayor concavidad o convexidad correspondiente a la superficie de
asentado del espécimen.
10.2. Procedimiento:
• Medición de concavidad:
a. Se coloca el borde recto de la regla ya sea longitudinalmente o sobre una
diagonal de una de las caras mayores del adoquín de concreto.
b. Se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima.
c. Se efectúa la lectura con la precisión de 1 mm y se registra al valor obtenido.
• Medición de convexidad:
a. Se coloca el borde recto de la regla sea sobre una diagonal o bien sobre dos
aristas opuestas de una de las caras mayores del ladrillo. Se introduce en cada
vértice una cuña y se busca el punto de apoyo de la regla sobre la diagonal,
para el cual en ambas cuñas se obtenga la misma medida.
b. Se apoya el adoquín por la cara a medir sobre una superficie plana, se introduce
cada una de las cuñas en dos vértices opuestos diagonalmente o en dos aristas,
buscando el punto para el cual ambas cuñas se obtenga la misma medida.
29
GRAFICO NRO 6 Medición del adoquín de concreto
GRAFICO NRO 7 Recolección de información
30
11. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
11.1. Introducción:
Se realiza para la clasificación del uso del material y sus características
correspondientes a la aportación para dicho material ante la construcción o
edificación.
11.2. Objetivo:
Determinar la resistencia a la compresión axial de la unidad, así como también
una medida de su durabilidad, ya que a mayor resistencia mayor durabilidad
del ladrillo
31
11.3. Resultados
TABLA NRO: 9 Resultados obtenidos con el 5% de caucho
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LA ALBAÑILERÍA

N° DE LARGO ANCHO ALTURA ÁREA CARGA
ESFUERZO
MUESTRA
DE ROTURA
CAUCHO (cm) (cm) (cm) (cm2) (lb) (kg) f'b = kg/cm2
5%
M 20.27 10.33 6.21 209.39 26665 127.35
CARACTERÍSTICAS DE LA UNIDAD
UBICACIÓN FECHA Nov-7
FÁBRICA UANCV
JULIACA
TIPO
LARGO 20.27 cm CLASIFICACIÓN
DIMENSIONES
ANCHO 10.33 cm E-070
PROMEDIO
ALTURA 6.21 cm
LARGO 1.58 % TIPO V
VARIACIÓN
ANCHO 2.81 % TIPO II
DIMENSIONAL
ALTURA 4.33 % TIPO II
ALABEO 0.31 cm TIPO IV
RESISTENCIA A LA
127.35 kg/cm2 TIPO IV
COMPRESIÓN
TIPO DE UNIDAD TIPO IV NORMA E-070
32

ESFUERZO
MUESTRA
DE ROTURA
10%
M 20.41 10.39 6.05 212.06 18960 89.40
FÁBRICA UANCV
JULIACA
TIPO
DIMENSIONES
PROMEDIO
ALTURA 6.05 cm
LARGO 2.06 % TIPO IV
VARIACIÓN
ANCHO 3.78 % TIPO III
DIMENSIONAL
ALTURA 0.83 % TIPO V
ALABEO 0.46 cm TIPO III
RESISTENCIA A LA
89.40 kg/cm2 TIPO III
COMPRESIÓN
TIPO DE UNIDAD TIPO III NORMA E-070
33

ESFUERZO
MUESTRA
DE ROTURA
15%
M 20.31 10.37 6.17 210.61 20535 97.50
FÁBRICA UANCV
JULIACA
TIPO
DIMENSIONES
PROMEDIO
ALTURA 6.17 cm
LARGO 1.56 % TIPO V
VARIACIÓN
DIMENSIONAL
ALTURA 2.90 % TIPO IV
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
ABSORCIÓN 5.42%
34
TABLA NRO: 12 Resultados obtenidos con el 5% de tecnopor

ESFUERZO
MUESTRA
DE ROTURA
TECNOPOR (cm) (cm) (cm) (cm2) (lb) (kg) f'b = kg/cm2
5%
M 20.47 10.25 6.11 209.81 26535 126.47
FÁBRICA UANCV
JULIACA
TIPO
DIMENSIONES
PROMEDIO
ALTURA 6.11 cm
VARIACIÓN
ANCHO 2.49 % TIPO IV
DIMENSIONAL
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
TIPO DE UNIDAD TIPO IV NORMA E-070
35

ESFUERZO
MUESTRA
DE ROTURA
10%
M 20.42 10.33 6.07 208.90 15975 76.47
FÁBRICA UANCV
JULIACA
TIPO
DIMENSIONES
PROMEDIO
ALTURA 6.07 cm
VARIACIÓN
DIMENSIONAL
ALABEO 0.40 cm TIPO V
RESISTENCIA A LA
76.47 kg/cm2 TIPO III
COMPRESIÓN
36

ESFUERZO
MUESTRA
DE ROTURA
15%
M 20.42 10.27 6.15 209.71 12980 61.89
FÁBRICA UANCV
JULIACA
TIPO
DIMENSIONES
PROMEDIO
ALTURA 6.15 cm
LARGO 2.12 % TIPO II
VARIACIÓN
ANCHO 2.71 % TIPO V
DIMENSIONAL
ALTURA 2.48 % TIPO IV
ALABEO 0.60 cm TIPO V
RESISTENCIA A LA
61.89 kg/cm2 TIPO II
COMPRESIÓN
TIPO DE UNIDAD TIPO II NORMA E-070
37
TABLA NRO: 15 Resultados obtenidos de la muestra patrón
N° DE LARGO ANCHO ALTURA ÁREA CARGA ESFUERZO

MUESTRA DE ROTURA
PATRON (cm) (cm) (cm) (cm2) (lb) (kg) f'b = kg/cm2
M 20.28 10.23 6.18 207.46 39780 191.74
FÁBRICA UANCV
JULIACA
TIPO
DIMENSIONES
PROMEDIO
ALTURA 6.18 cm
LARGO 1.43 % TIPO V
VARIACIÓN
ANCHO 2.33 % TIPO IV
DIMENSIONAL
ALTURA 3.48 % TIPO III
RESISTENCIA A LA
191.74 kg/cm2 TIPO V
COMPRESIÓN
TIPO DE UNIDAD TIPO V NORMA E-070
38
12. ENSAYO DE ABSORCIÓN
12.1.1. Introducción
En el ensayo de absorción se mide la absorción de la unidad sumergida en agua
fría durante veinticuatro horas, la absorción máxima de la unidadque corresponde
al hervido de esta durante cinco horas, y el coeficiente de saturación, que es la
relación entre la absorción y la absorción máxima.Se llama absorción y absorción
máxima a la diferencia de peso entre la unidad mojada y la unidad seca expresada
en porcentaje del peso de la unidad seca, El coeficiente de saturación es
simplemente la relación entreesos dos porcentajes. (Gallegos & Cassabone, 2005)
12.1.2. Objetivo
Conocer la capacidad de absorción de las muestras ensayadas cuando alcanzan un
estado de saturación. (Sonmen)
12.1.3. Procedimiento
✓ Se toman 9 muestras de adoquines y se procede a limpiar.
✓ Estas unidades son puestas en el horno durante 24 horas , paraque se
encuentren completamente secas.
✓ Se toman el peso de las unidades, después de sacarlas del horno.
✓ Se sumergen las unidades durante 24 horas en agua, estas deben estar
totalmente cubiertas por el agua.
✓ Luego de pasadas las 24 horas se vuelven a pesar las unidades, obteniendo
así la absorción de la unidad.
✓ Para determinar la absorción máxima, las unidades son sumergidas en
agua que tenga una temperatura de 15 – 30 °C, y luego se calienta el agua
hasta llegar al punto de ebullición para dejarlo hervir por 5 horas.
✓ Luego de ese tiempo se deja enfriar el agua antes de sacar los adoquines,
39
para luego ser pesados en una balanza nuevamenteregistrando otro peso.
12.1.4. Cálculos
- Para obtener la absorción
TABLA NRO: 16 Absorción de Adoquines con Tecnopor
40
RECOMENDACIONES
• Se recomienda facilidad para acceder al laboratorio para poder realizar los
ensayos correspondientes, ya que tuvimos inconvenientes con el tiempo y
acceso a los materiales.
• Se recomienda para el adoquín de Tecnopor trabajar en base a su volumen, y en el
adoquin de caucho en base a su peso.
• Se recomienda tener mucho cuidado al momento de hacer los moldes en caso sea
de manera artesanal.
• Se recomienda tener mucho cuidado con las dosificaciones al momento de hacer la
mezcla agregar los aditivos de manera correcta.
41
CONCLUSIONES
• Según a los ensayos realizados se determinó que la unidad de albañilería cumple con
la normatividad dando como resultado un adoquín de buenas características
mecánicas.
• Al realizar podemos decir que los adoquines los cuales fueron agregados con
aditivos si funcionas o aplican para construcción ya que están dentro de las normas.
42
REFERENCIAS
• Araoz Escobedo, T. (s.f.). reforzamiento de vovoendas existentes con muros
confinados.
• Gallegos, H., & Cassabone, C. (2005). Albañilería Estructural.
• Lulichac Sáenz, F. C. (s.f.). Determinación de las propiedades físico-mecánicas de
las unidades de albañilería en la provincia de Cajamarca.
• Sonmen, N. (s.f.). academia.edu. Obtenido de www.academia.edu
43
ANEXOS
44
45
46
47

Albañileria Estructural Final

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Albañileria Estructural Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD ANDINA

NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS

CURSO : ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL

AQUINO VILCA HUGO

CHURA LAYME BRYAN FABRICIO

COAQUIRA QUISPE FRANK ELVIS

CONDORI MACHACA RONALD DEMETRIO

FLORES QUISPE FREDY

HUANCCO HUAQUISTO ROLY ELVIS

INCALUQUE SORTIJA NILSSON WILFREDO

JOVE MAMANI GONZALO BAGGIO

MAMANI QUISPE VICENTE

MENDOZA VARGAS EBER ALFONSO

ÑAUPA TACURI ROY HENRY

OCHOCHOQUE VILCAPAZA EDDY DENILZON

QUISPE CHAMBI MILNER KEVIN

SEMESTRE Y SECCION : X “B”

PARA : DR. SUACASA PELINCO LEONEL

INFORME N° 001-2023/UANCV/IC/AE/XB ................................................................................ 1

INDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... 3

INDICE DE GRAFICOS ................................................................................................................. 4

OBJETIVOS GENERALES ........................................................................................................ 8

OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................................... 8

7. MARCO TEORICO ............................................................................................................... 13

7.1. ADOQUINES DE CONCRETO.................................................................................... 13

7.2. PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS DEL TECNOPOR .................................. 14

7.3. PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS DEL CAUCHO ...................................... 15

7.4. ELABORACION DE ADOQUINES DE CONCRETO CON 5, 10 y 15 % DE

7.4.1. ADOQUIN CON TERNOPOR.............................................................................. 16

7.4.2. ADOQUIN CON CAUCHO .................................................................................. 19

8. MARCO METODOLOGICO ................................................................................................ 23

8.1. ENFOQUE DE LA INVESTIGACION ........................................................................ 23

8.2. NIVEL O ALCANCE DE LA INVESTIGACION ....................................................... 23

8.3. METODO DE INVESTIGACION ................................................................................ 24

9. VARIACIÓN DIMENSIONAL ............................................................................................. 25

9.1. Introducción ................................................................................................................... 25

9.2. Procedimiento ................................................................................................................ 25

9.3. RESULTADOS DEL ENSAYO DE VARIACION DIMENSIONAL ......................... 26

10.1. Introducción ............................................................................................................... 29

10.2. Procedimiento ............................................................................................................ 29

11. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ...................................................... 31

11.1. Introducción: .............................................................................................................. 31

11.3. Resultados .................................................................................................................. 32

12. ENSAYO DE ABSORCIÓN ............................................................................................. 39

12.1.1. Introducción ............................................................................................................... 39

12.1.2. Objetivo ...................................................................................................................... 39

12.1.3. Procedimiento ............................................................................................................ 39

12.1.4. Cálculos ...................................................................................................................... 40

TABLA NRO: 1 CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES....................... 26

TABLA NRO: 2 Muestra Patrón ...................................................................................................... 26

TABLA NRO: 3 Muestra con Tecnopor al 5% ................................................................................. 26

TABLA NRO: 4 Muestra con Tecnopor al 10% ............................................................................... 27

TABLA NRO: 5 Muestra con Tecnopor al 15% ............................................................................... 27

TABLA NRO: 6 Muestra con Caucho al 5% .................................................................................... 28

TABLA NRO: 7 Muestra con Caucho al 10% .................................................................................. 28

TABLA NRO: 8 Muestra con Caucho al 15% .................................................................................. 28

TABLA NRO: 9 Resultados obtenidos con el 5% de caucho .......................................................... 32

TABLA NRO: 10 Resultados obtenidos con el 10% de caucho ...................................................... 33

TABLA NRO: 11 Resultados obtenidos con el 15% de caucho ...................................................... 34

TABLA NRO: 12 Resultados obtenidos con el 5% de tecnopor ..................................................... 35

TABLA NRO: 13 Resultados obtenidos con el 10% de tecnopor ................................................... 36

TABLA NRO: 14 Resultados obtenidos con el 15% de tecnopor ................................................... 37