INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ

CARRERA:
Ingeniería Mecatrónica

ASIGNATURA Y GRUPO:
Instrumentación

TAREA:
Tipos de válvulas y operadores de tipo válvula

FECHA:
13 de febrero de 2024

H. Veracruz, Ver. Enero - Junio 2024

 TIPOS DE VÁLVULAS
Compuerta: Una válvula de compuerta es una herramienta cuya
función es elevar o abrir una compuerta o cuchilla (redondas o
rectangulares) para permitir el paso de fluidos. Cuentan con un
sello que se logra mediante la colocación de un disco en dos
áreas distribuidas. Las caras de éste pueden ser paralelas o tener forma de cuña. Una válvula
de compuerta es una válvula multivueltas, lo que significa que el funcionamiento de la válvula
se realiza mediante un vástago roscado, el cual, al operarlo, la compuerta se mueve hacia
arriba o hacia abajo a través de la parte roscada del vástago.
Las válvulas de compuerta se usan a menudo cuando se necesita una pérdida de carga mínima
y un paso total, es decir, son utilizadas principalmente para dejar pasar o no un fluido (ON-
OFF) y no están diseñadas para regular; lo que indica que deben estar completamente abiertas
o completamente cerradas para que sus interiores (asiento y cuña) no sean desgastados
prematuramente por el fluido, su presión y así́ evitar que tenga fugas. Su uso es generalizado,
aunque destacan en servicios con aceites y petróleo, gas, aire, fluidos pastosos o espesos,
gases y líquidos sin condensación, líquidos altamente corrosivos.
Diafragma: Una válvula de diafragma es un tipo especial de
válvula de cierre y es de naturaleza bidireccional. Como su
nombre indica, un diafragma es el elemento de apertura y cierre
en una válvula de diafragma que está hecho de un material
blando/flexible que es elástico, no corrosivo y no permeable, como el caucho y el plástico, que
separa el fluido dentro de la cavidad del cuerpo de la válvula de la cavidad de la tapa y el
miembro de accionamiento. Su funcionamiento se basa en un diafragma elástico y resistente
que se fija al compresor mediante un perno moldeado de diafragma. Cuando el operario quiere
que la válvula se cierre, se presiona y/o gira el actuador y la membrana es forzada hacia el
borde de la presa firme, cerrando la válvula. El compresor se mueve hacia arriba y hacia abajo
del vástago de la válvula. Así, al subir el compresor, la membrana se levanta. Al bajar el
compresor, la membrana es empujada hacia el fondo curvo o por el vertedero, según el tipo de
construcción.
Una válvula de diafragma es barata, efectiva y viene en una variedad de diseños, debido a
esto puede ser usada en muchas aplicaciones. Algunas de las industrias en las que se puede
utilizar son: plantas de tratamiento de agua, industria farmacéutica, plantas de procesamiento
de alimentos, plantas de energía, servicios de vacío, aplicaciones propensas a la corrosión,
etc.
Plug: Es una válvula de cuarto de vuelta con un macho como elemento
obturador (puede ser cilíndrico o cónico). Las válvulas de 'macho'
también son conocidas por su nombre inglés "Plug valves" por el
obturador. En su posición cerrada, esta válvula permite un cierre
completamente estanco garantizando el cierre bidireccional para
líquidos, gases y aplicaciones corrosivas. El cierre es garantizado mediante un mangón blando
en el interior del cuerpo, que ajusta el obturador de macho en toda su carrera de giro. Además,
unos labios en la fundición del propio cuerpo evitan la acumulación de material aportando así
una función de auto limpieza. El cuerpo no tiene cavitades como puede tener una válvula de
bola, de modo que el fluido no se puede acumular en el interior evitando así sobrepresiones.
El mangón se realiza en un material autolubricado reduciendo significativamente el
mantenimiento de esta válvula.
La válvula de macho se utiliza en servicio de apertura/cierre y desviación de flujos, ya que
pueden tener una configuración multipuerto; además, pueden ser utilizadas en fluidos con
sólidos en suspensión. La implementación de las válvulas macho, es prominente en industrias
que requieren un manejo preciso de líquidos o gases, por ejemplo, en la industria petroquímica,
estas válvulas regulan el flujo de hidrocarburos y minimizan los riesgos de contaminación
cruzada. La elección adecuada y uso de estas válvulas puede aumentar significativamente la
eficiencia del proceso. También se usan en otras industrias como la farmacéutica, la alimentaria
y la de tratamiento de aguas.
Bola: Una válvula de bola es un mecanismo de llave de paso que
sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza por
que el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de
esfera perforada. Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera,
de tal forma que permite el paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada
y la salida de la válvula. Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará perpendicular a la
entrada y a la salida, además, el flujo empuja la esfera hacia el asiento de salida de la válvula
bajo la acción de la presión del fluido, asegurando un sellado hermético. La posición de la
manilla de actuación indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).
Se utilizan: a) para servicio de paso integral, b) cuando se requiere apertura rápida, c) cuando
se requiere una baja pérdida de carga. Pueden tener tanto un uso doméstico (sistemas de
agua caliente y fría, conductos de gas) como industriales (petroquímicas, refinerías de
petróleo, conductos de gas natural).
Globo: Es una válvula con movimiento lineal que se usa para detener,
comenzar y regular un fluido a medida que un pistón logra ascender o
descender por medio del paso del fluido. El disco que posee se logra
abrir por completo o cerrar. Durante su apertura y cierre, el disco se
mueve de forma perpendicular al asiento, este movimiento crea un
espacio anular entre el disco y el anillo de asiento que cierra de manera gradual a medida que
cierra la válvula de globo de bronce.
Tiene diferentes aplicaciones, tales como: drenajes y sellos de las turbinas, purgadores y
desagües de calderas y calentadores, sistemas de aceite de lubricantes para turbinas,
sistemas de aguas de refrigeración donde se requiere regular el flujo, extracción de aire del
condensador, agua de alimentación, alimentación de productos químicos y sistemas de drenaje
de extracción.
Aguja: Su función, al igual que la gran mayoría de válvulas, es la de
regular el fluido que transcurre por un circuito de forma segura y eficiente.
La válvula de aguja debe su nombre a su diseño, caracterizado por poseer
un vástago cónico que hace de obturador sobre un orificio con un diámetro mucho más
pequeño que el diámetro nominal de la propia válvula. El émbolo de una válvula de aguja tiene
un extremo cónico que sube y baja al girar una manivela para abrir o cerrar un orificio. La
empuñadura está conectada al émbolo, llamado vástago. Cuando la empuñadura gira, el
émbolo se mueve hacia arriba o hacia abajo a través de las roscas. La tuerca de bloqueo
impide que el émbolo se desenrosque completamente, a medida que el émbolo se desplaza
hacia abajo, el extremo puntiagudo (cónico) entra en contacto con el asiento de la válvula para
sellar completamente el orificio. A menudo, el asiento de la válvula también es cónico. Esto
permite un control preciso del caudal.
Las válvulas de aguja generalmente se usan en sistemas hidráulicos de baja presión,
procesamiento químico y otros servicios de gas y líquidos. Estas válvulas también se pueden
aplicar al servicio de alta temperatura y oxígeno en función de sus materiales. Las válvulas de
aguja generalmente están hechas de acero inoxidable, bronce, latón o aleaciones metálicas.
Mariposa: Las válvulas de mariposa son válvulas de un cuarto de
vuelta muy populares para servicios on-off o modulantes. Son
ligeras, ocupan poco espacio en la instalación, tienen un coste
menor, funcionan con rapidez y están disponibles con orificios de
gran tamaño. Las válvulas de mariposa tienen una construcción relativamente sencilla. El disco
de una válvula de mariposa se alinea con el centro de la tubería conectada y el vástago se
conecta a un actuador o maneta en el exterior de la válvula. En la posición cerrada, el disco es
perpendicular al flujo y sella contra el asiento de la válvula. Una junta tórica en la
empaquetadura del vástago impide las fugas a lo largo del vástago. Cuando el actuador o la
maneta giran el vástago de la válvula de mariposa 90°, el disco también gira 90° para quedar
paralelo al flujo. La rotación parcial permite estrangular o proporcional el flujo.
Las válvulas de mariposa se utilizan en diversas industrias y aplicaciones como la
farmacéutica, química y petrolera, alimentaria, suministro de agua, tratamiento de aguas
residuales, protección contra incendios, suministro de gas, manipulación de combustibles y
accesorios sanitarios. Las válvulas de mariposa para agua se utilizan como válvulas de control
en tuberías para cerrar el paso del agua. Estas válvulas están disponibles en tamaños enormes
y son adecuadas para manipular lodos y líquidos con cantidades relativamente grandes de
sólidos a bajas presiones. Las válvulas de mariposa de acero inoxidable se utilizan en
aplicaciones ambientales corrosivas y marinas, ya que el material es muy duradero y resistente
a la corrosión.
Check: Es un dispositivo generalmente usado para sistemas
hidráulicos que permite solo el flujo de líquidos en una sola
dirección, es decir, previene el flujo en reversa aislando
completamente la zona anterior de donde ahora están los fluidos.
Éstas son de las pocas válvulas que ya están automatizadas y que no requieren asistencia
manual para que puedan funcionar completamente.
Las válvulas check son sensibles al flujo y dependen de la corriente o presión de los fluidos.
El disco interno permite el paso lo que hace que la válvula se abra, después, el mismo disco,
comienza a cerrar la válvula mientras el flujo de agua se va reduciendo o retrocediendo,
dependiendo del diseño. La construcción de estos sistemas es simple, normalmente sus piezas
son el cuerpo, asiento, disco y cubierta; ya dependiendo de otros diseños pueden incluir piezas
como un pasador de la bisagra, brazo del disco, elastómero, cojinetes, entre otros. El sellado
interno de disco de la válvula y los asientos se apoyan en el retorno de los fluidos mientras se
oponen a la fuerza mecánica usada en estos dispositivos. Gracias a esto, los elastómeros
pueden ser considerados para manejar un medio de gas o aire, donde, compuestos químicos
compatibles y la presión baja sellan.
Sus sistemas de aplicación generalmente son: compresores de descarga, líneas de
encabezado, interruptores de vacío, línea de vapor, de condensación, bombas de alimentación
química, torres de enfriamiento, bastidores de carga, líneas de purga de nitrógeno, boilers,
sistemas HVAC, bombas de presión, estaciones de lavado y líneas de inyección, entre otros.
Barstock: Diseñadas para controlar una amplia gama de caudales de
líquidos y gases. Incluye un diseño de vástago no ascendente, su aguja no
giratorio único es cilíndrico con una superficie de suelo de medición cónico
de precisión. La aguja se mueve en forma rectilínea que representa el
atributo de alta resolución de dieciséis a su vez deseable. La histéresis es
virtualmente eliminada dos al diseño de la aguja y el hilo fino muy ajustada en su émbolo de
ajuste. El cuerpo de la válvula está mecanizado de precisión de latón cromado o acero
inoxidable tipo 316.
3 vías: Controla el flujo alineando dos o más tuberías en serie. También se
conoce como válvula multipuerto ya que tiene 3 puertos: uno de entrada y dos
salidas. Dependiendo de la dirección del flujo, los puertos pueden ser
opuestos. La bola de la válvula gira y fluye a través de las aberturas
correspondientes. Las válvulas de tres vías tienen varios usos y se pueden
utilizar para desviar, mezclar o seleccionar diferentes fluidos. Algunas
válvulas pueden bloquear una salida y dejar que otras fluyan libremente. Estas válvulas
también son útiles para sistemas de vacío.
Generalmente, estas válvulas pueden conectar tres tuberías ortogonales y su patrón en T
puede cortar o fusionar el tercer canal. A diferencia de las válvulas horizontales, las válvulas
de bola de flujo con patrón en T vertical tienen un puerto común que siempre está abierto. El
puerto inferior generalmente está abierto y girar la manija en una orientación de 90 grados
cortará el flujo. La válvula de tres vías tiene dos puertos que están "normalmente abiertos" para
permitir el flujo desde un puerto, mientras que el tercer puerto está cerrado para detener el
flujo. La válvula de bola de tres vías de flujo de patrón en L básica está diseñada para girar en
sentido contrario a las agujas del reloj. Esto gira la pelota 180 grados, bloqueando el flujo desde
el lado izquierdo y dirigiéndolo hacia la derecha. Luego, la bola se gira en sentido contrario a
las agujas del reloj y la válvula está 'cerrada'. Una vez que la bola ha vuelto al centro, la válvula
está abierta y el flujo puede continuar su camino.
4 vías: Este tipo de válvula tiene 4 puertos y dos posiciones de flujo. Estas
válvulas siempre suministran presión a un lado del cilindro mientras permiten
que el lado opuesto del cilindro se vacíe a la atmósfera. Como resultado, son
muy comunes en los cilindros de doble efecto.
Se utilizan en instalaciones de edificios (calefacción, climatización o agua caliente sanitaria
principalmente); las que tienen más vías son frecuentes en los sistemas de depuración de
albercas o piletasas válvulas de 4 vías son usadas en aplicaciones reversibles, tales como
bombas de calor o unidades de aire acondicionado y enfriadoras reversibles. La válvula de 4-
vías permite la inversión del ciclo de refrigeración, cambiando de modo de refrigeración en
verano a modo de calor en invierno.
Transflujo: Las válvulas de control de flujo/caudal Cla-Val evitan el exceso
de caudal al limitarlo a un valor mínimo preseleccionado,
independientemente de cambios en la presión de línea. El flujo que entra
por la izquierda de la válvula de flujo es detenido por la válvula de
retención y solo puede pasar por la apertura de la válvula de aguja si ésta
está abierta. El flujo que entra por el lado derecho de la válvula puede pasar sin restricciones
por la válvula de retención y así regresar al tanque o a dónde esté destinado el flujo en esa
dirección.
Una aplicación típica de este tipo de válvula de control automático consiste en una válvula de
control de efluentes en filtros tipo presión donde se mantiene un caudal constante a pesar de
la variación en la pérdida de carga a través del filtro, o en cualquier lugar donde se desee
mantener un caudal constante.

Ángulo: Una válvula de ángulo tiene un orificio de entrada y otro de salida

perpendiculares entre sí y se utiliza para impedir o controlar el flujo de un
líquido en una tubería. Es un diseño de válvula de globo en el que los
puertos de entrada y salida están perpendiculares entre sí. Utiliza un
movimiento lineal para mover un miembro de cierre dentro y fuera de una
superficie de asiento.

Las válvulas de ángulo se usan normalmente en servicios de agua de alimentación de calderas

y drenaje de calentadores y en esquemas de tuberías en los que el espacio es limitado y la
válvula también puede servir como un codo.
Descarga: También llamada waste-gate es un sistema de liberación de
presión que está presente en la mayoría de motores con turbocompresor.
Su finalidad es liberar el exceso de presión del turbo cuando el acelerador
se cierra rápidamente en condiciones de impulso, alargando su vida útil y,
en casos extremos, evitando daños en el compresor.
Está conectada a un manguito de vacío que va al colector de admisión, posterior a la mariposa
del acelerador. Cuando se cierra el acelerador, la presión relativa del colector cae por debajo
de la presión atmosférica y la diferencia de presión mueve el pistón de la válvula de descarga.
El exceso de presión del turbocompresor se expulsa a la atmósfera o se recircula en el propio
circuito del compresor, dependiendo del tipo de válvula.
Válvula de control: Una válvula de control o válvula de regulación es una
válvula usada para controlar el flujo de un fluido, comportándose como un
orificio de área continuamente variable, que modifica la pérdida de carga,
según lo dirigido por la señal de un controlador. Esto permite el control del
caudal y el consiguiente control de las variables del proceso tales como;
presión, temperatura y nivel.
Como la mayoría de las válvulas, las válvulas de control están constituidas por un cuerpo que
se encarga de regular el paso del fluido modificando el área de paso y un actuador que produce
la fuerza necesaria para provocar un cambio en la obertura de la válvula moviendo elementos
internos del cuerpo. Además, las válvulas de control poseen unos sensores necesarios para
recopilar la información de las transmisiones acerca de las perturbaciones de carga en las
variables de proceso y, a raíz de esa información, la válvula decide que se debe hacer para
que la variable de proceso vuelva a su estado óptimo.
Válvula de solenoide: Es un dispositivo operado eléctricamente, y es utilizado para controlar
el flujo de líquidos o gases en posición completamente abierta o completamente cerrada. A
diferencia de las válvulas motorizadas, las cuales son diseñadas para operar en posición
moduladora, la válvula de solenoide no regula el flujo aunque puede estar siempre
completamente abierta o completamente cerrada. La válvula de solenoide puede usarse para
controlar el flujo de muchos fluidos diferentes, dándole la debida consideración a las presiones
y temperaturas involucradas, la viscosidad del fluido y la adaptabilidad de los
materiales usados en la construcción de la válvula.
Una válvula de solenoide consiste de dos partes accionantes distintas, pero
integrales: un solenoide (bobina eléctrica) y el cuerpo de la válvula. Es una
válvula que se cierra por gravedad, por presión o por la acción de un resorte;
y es abierta por el movimiento de un émbolo operado por la acción magnética
de una bobina energizada eléctricamente, o viceversa.
La amplia gama de modelos que existen permite su aplicación en industrias y comercios. Entre
las principales aplicaciones están: en equipos comerciales (equipos de cocina, despachadores
de bebidas, sistemas de lavado de autos), equipos industriales (compresores de aire, sistemas
de tratamiento de agua, equipos de refrigeración, sistemas de corte de aire), control de
procesos (en procesos químicos, para el tratamiento de agua residual, producción alimenticia
y plataformas petroleras y gas natural), medicina e instrumentación médica (esterilizadores,
equipos de hospital, analizadores de gas, sistemas de distribución de oxígeno), etc.
Válvula hidráulica: Una válvula hidráulica es un dispositivo de construcción muy básico, que
se acciona por el efecto de la presión del agua que lleva una tubería o una fuente externa. Es
decir, se abre y cierra, e incluso regula el flujo circulante, mediante piezas móviles que abren
o cierran, de forma parcial o total, el paso de la misma. Este elemento actúa en función del
agua que llega a la membrana elástica de la válvula.
Estos equipos están diseñados para satisfacer las necesidades de diferentes procesos que
utilizan una variedad de equipos y herramientas en campos tan diversos como la aeronáutica,
la metalurgia, la minería, la industria química, la petrolera, la construcción, y las
tareas náuticas, entre otros. Las aplicaciones más habituales de una válvula
hidráulica son las estaciones de tratamientos de agua, los sistemas de riego y
de plantas industriales.
Válvula de liga fusible
OPERADORES DE TIPO DE VÁLVULA