INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROCESO DE DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA EN LAS

HERRAMIENTAS CNC.

ALUMNO:
DEL ANGEL MEDINA ELAIN DE CROIXDU.

# CONTROL: 22070891

PROFESOR:
JOSE JESUS ELISEA ROCHA.
 PROCESO DE DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA EN LAS
MAQUINAS HERAMIENTAS CNC
El mecanizado por arranque de viruta, es un proceso de mecanizado que consiste
en separar material de una pieza fabricada previamente, normalmente por fundición,
forja, laminación o por pulvimetalurgia.
El nombre de esta técnica se debe a que el material es arrancado o cortado con una
herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta,
generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en
cada pasada.
Las virutas se diferencian entre sí, dependiendo de la herramienta con que se esté
mecanizando. Procesos de mecanizado por arranque de viruta. En el mecanizado
por arranque de viruta se dan tres tipos de procesos:
Desbaste: eliminación de mucho material con poca precisión; es un proceso
intermedio que se utiliza para acercarse a las dimensiones finales de la pieza en un
corto periodo de tiempo. Requiere alta velocidad de avance y de corte.
Acabado: eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo
objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies
de la pieza. Se utiliza pensando en tener una superficie con poca rugosidad.
Velocidad de avance baja y velocidades de corte altas.
Rectificado o super acabado: Se utiliza para un buen acabado superficial y
medidas muy precisas. Las velocidades tanto de corte como de avance son muy
altas, desprendiendo partículas por abrasión. En el proceso de fabricación de piezas
por arranque de viruta se pueden conseguir exactitudes del orden de micras,
proporcionando además con unos acabados superficiales excelentes.
Según la definición que acabos de hacer de la
técnica de arranque de viruta, queda claro que
una de las propiedades más importantes del
material de la pieza que se desea mecanizar
es la maquinabilidad, que se define como la
capacidad de arrancar material de una pieza
con un útil de corte o, en otras, la habilidad de
la palabra material para ser mecanizado.
El proceso de arranque de la viruta, se realiza
mediante la penetración de una herramienta
de corte, realizando un movimiento relativo
entre la pieza que se desea mecanizar y la
herramienta.
El arranque de la viruta se produce debido a que el filo de la herramienta produce
una deformación elástica en el material, provocando grandes tensiones en la parte
del mismo que se convertirá en viruta. Se supera el límite de fluencia del material
provocando la rotura y separación de la capa a causa de la deformación plástica
sufrida. Los principales movimientos que nos encontramos en el mecanizado por
arranque de viruta de una pieza son:
Corte: Con este movimiento penetra la herramienta en el material, siendo la
causante de producir la viruta. Se define mediante la Velocidad de Corte.
Avance: Este movimiento es el realizado al desplazar el punto de aplicación del
corte. Se define mediante la Velocidad de Avance.
Alimentación: Se define con el parámetro de Profundidad de Pasada y es el
encargado de cortar un espesor del material.
Tipos de Mecanizado por arranque de viruta.
En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de material mediante
herramientas con filos perfectamente definidos. Los tipos más habituales son:
• Serrado
• . Limado
• Taladrado
• Roscado
• Torneado
• Fresado
• Brochado
• Mortajado
Mecanizado por serrado
El serrado es una técnica de mecanizado (que puede ser un proceso manual o
realizado mediante máquina herramienta) que consiste en deslizar una hoja de
sierra hacia adelante y hacia abajo para realizar un corte en el material.
Maquinado por limado
Es un proceso manual, la forma más antigua de sacar viruta. Consiste en deslizar
repetidamente una lima par desbastar el material. Tiene poca capacidad de
arranque y se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra
bastante especializada. Existen diferentes tipos de limas, dependiendo del tamaño
de los dientes y de la sección de la lima.
Maquinado por taladrado
Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello
se monta en la máquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para
penetrar eliminando virutas del material que se quiere taladrar.

MAQUINA CNC DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA.

Las maquinas CNC son sin
lugar a dudas, una de
las maquinarias mayormente
utilizadas en el sector
industrial. Y es que ¿Cómo no
serlo? Se trata de una
poderosa herramienta que
agiliza cada proceso de
manufactura, y lo mejor de
todo esto es que lo hace con acabados de calidad y muy precisos.
Maquinas CNC, por tipos de funciones
Las maquinas CNC se pueden clasificar sus funciones o tipos de piezas, en cinco
tipos diferentes. Cada una de ellas con características completamente distintivas,
las cuales mencionaremos a continuación.
• Fresadoras CNC
• Amoladoras CNC
• Cortadoras de plasma CNC
• Taladradoras CNC
• Tornos CNC

• Las fresadoras. Son utilizadas para crear formas, ranuras, orificios,

cavidades, caras especiales o muescas, y sobre todo, para la realización de
cualquier proceso de maquinado de fabricación de piezas de fresado CNC.
Hablamos de una de las herramientas de corte rotativas en molino
mayormente utilizadas, sobre todo para eliminar material de la pieza y más
cuando se trata de trabajo estacionario.
• Amoladoras CNC. O también llamados, maquinas rectificadoras CNC. Son
una maquinaria la cual ha sido desarrollada para ser empleada con una rueda
giratoria para desgastar el material con el que se está trabajando. Ya sea,
triturando o simplemente rallando la forma deseada. Esta maquinaria, es sin
lugar a dudas, mucho más fáciles de programar que los tornos o las
mismísimas fresadoras.
 • Cortadores de plasma CNC. Se trata de una herramienta que se utiliza en
la fabricación con CNC muy útil, casi que indispensable. Ya que estos llevan
consigo un soplete de plasma, el cual sirve para cortar metales. Si, así como
lo estás leyendo, su trabajo consiste en cortar materiales que son
conductores de electricidad, todo esto, mediante un chorro acelerado de
plasma caliente.
• Taladradoras CNC. Su función es tal como te lo imaginas, perforar orificios
en la pieza de trabajo. Si, así sin más, solo que con la diferencia de que con
esta herramienta se puede perforar de forma más rápida y precisa.
• Los Tornos CNC. Hablamos de maquinaria que es utilizada para fabricar
piezas de forma cilíndrica. Además de ello, se emplean tornos a la hora de
realizar el proceso de producción de piezas de torneado CNC. Se trata de
una poderosa herramienta de corte, el cual da forma a la pieza de trabajo
mientras el bloque de material gira su eje a una gran velocidad.
Maquinas CNC, por su tipo de movimiento.
• Sistemas punto a punto: es cuando el material y la herramienta se colocan
en posiciones relativas fijas, en las que se mantienen hasta que el cortador
termina el proceso y se contrae.
• Sistemas de contorneado: La máquina herramienta corta el material
siguiendo el contorno de una pieza por lo que se trabaja en un recorrido
continuo, sin descanso.
Maquinas CNC, por lazo de control
Esta clasificación de máquinas CNC es según el bucle de control, podemos
encontrar los siguientes tipos: sistema de bucle abierto y sistema de bucle cerrado.
• Sistema de bucle abierto. Es un sistema donde la comunicación entre el
controlador y el motor es unidireccional ¿Qué quiere decir esto? Muy sencillo,
el software crea la información con las señales de paso y dirección requeridas,
posteriormente la computadora transmite la información al controlador, el
cual energiza al motor paso a paso.
• Sistema de bucle cerrado. Este posee un sistema de retroalimentación para
monitorear la salida de los motores, como también capaz de corregir errores
de posición, velocidad y aceleración.

Usos en la industria.
La industria aeroespacial
El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, que a
menudo requiere altas tolerancias, geometrías complejas y el uso de materiales que
no se prestan fácilmente a otros métodos de fabricación.
La industria médica
La industria médica depende de productos personalizados para satisfacer las
múltiples necesidades de los pacientes. Sin embargo, muchos dispositivos
utilizados en el sector médico son desechables para proteger a los pacientes de las
enfermedades infecciosas. Las instalaciones de las empresas de este sector
requieren precisión, velocidad y grandes volúmenes.
Se puede crear una amplia gama de piezas mediante el mecanizado CNC. Éstas
corresponden a los distintos materiales y dispositivos necesarios en el ámbito
médico, como implantes, órtesis, máquinas de resonancia magnética, instrumentos
médicos, etc.
La industria del transporte
Mientras que la industria aeroespacial
requiere motores de alto rendimiento,
el sector del transporte busca
componentes duraderos y robustos.
Estas cualidades son necesarias para
mover las mercancías por todo el país.
Las máquinas CNC pueden crear
piezas de muchos tipos de materiales, desde frenos hasta piezas de motor e incluso
herramientas. La alta velocidad ejerce una presión adicional sobre los vehículos de
los trenes de alta velocidad, lo que exige una precisión aún mayor en el ajuste de
las piezas utilizadas en los coches y motores.
La industria del petróleo y el gas
La industria petroquímica requiere piezas bien mecanizadas que encajen con
precisión para fabricar las grandes máquinas utilizadas en las refinerías y en las
plataformas de perforación. Una válvula puede tener fugas si no encaja
perfectamente, un pistón puede no crear presión o un cilindro puede no llenarse.
A diferencia de otras instalaciones, las plataformas de perforación se encuentran en
zonas aisladas. Si un componente no funciona como debería, su sustitución o
reparación podría interrumpir la producción durante varios días. Las plataformas
deben producir componentes optimizados y listos para usar. Deben ser resistentes
a la niebla salina del mar, al polvo del desierto o a la nieve de las llanuras del norte.

Proceso de maquinado CNC.

El mecanizado CNC es un proceso de fabricación adecuado para diversas industrias,
como la automovilística, la aeroespacial y la de la construcción. Puede desarrollar
una amplia gama de productos, como chasis de coches, equipos quirúrgicos y
motores de aviones. El proceso abarca varios métodos, como el mecánico, el
químico, el eléctrico y el térmico, para eliminar el material necesario de la pieza y
dar forma a una pieza o producto a medida. A continuación, se presentan ejemplos
de las operaciones de mecanizado CNC más comunes:
I. Taladrado CNC
En el caso del taladrado CNC, la máquina CNC suele hacer avanzar la broca rotativa
perpendicularmente al plano de la superficie de la pieza. Esta técnica produce
agujeros alineados verticalmente. Su diámetro es igual al de la broca utilizada para
el taladrado. Las capacidades operativas del proceso de taladrado incluyen el
avellanado, el fresado, el escariado y el roscado.
II. Fresado CNC
Durante el fresado CNC, la máquina CNC alimenta la pieza a la herramienta de
corte en la misma dirección que la rotación de la herramienta. Esto no ocurre en el
fresado manual. En este caso, la máquina alimenta la pieza en sentido contrario a
la rotación de la herramienta de corte. Las capacidades operativas del proceso de
fresado incluyen:
Fresado frontal: corte de superficies planas y poco profundas y de cavidades de
fondo plano en la pieza;
Fresado periférico: corte de cavidades profundas en la pieza, como ranuras y roscas.
III. Torneado CNC
En el torneado CNC, la máquina CNC alimenta la herramienta de corte con un
movimiento lineal a lo largo de la superficie de la pieza en rotación. De este modo,
se elimina el material alrededor de la circunferencia hasta alcanzar el diámetro
deseado. Esta técnica permite dar forma a piezas cilíndricas con características
externas e internas como ranuras, conos y roscas. Las capacidades operativas del
proceso de torneado incluyen el mandrinado, el refrentado, el ranurado y el roscado.
IV. Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)
El mecanizado por electroerosión (EDM) es un proceso que consiste en moldear
piezas de una forma determinada con chispas eléctricas. En este caso, las
descargas de corriente se producen entre dos electrodos, lo que permite eliminar
secciones de una pieza determinada.
Cuando el espacio entre los electrodos se reduce, el campo eléctrico se vuelve más
fuerte que el dieléctrico. Esto hace que fluya una corriente entre los dos electrodos.
Como resultado, cada uno de ellos expulsa partes de una pieza.
En un proceso llamado "enjuague", aparece un dieléctrico líquido cuando la
corriente entre los dos electrodos se ha detenido. Esto arrastra los restos de cada
pieza acabada.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
https://maquinadocnc.com.mx/tipos-de-maquinas-cnc/
https://grumeber.com/aplicaciones-de-la-mecanizacion-industria-
actual/#:~:text=En%20estas%20industrias%20las%20m%C3%A1quinas,muchos%
20otros%20tipos%20de%20aplicaciones.
https://maquinadocnc.com.mx/cual-es-el-proceso-del-maquinado-de-piezas-con-
cnc/#:~:text=El%20maquinado%20de%20piezas%20con,p%C3%A9rdida%20de%
20materiales%20o%20tiempo.
https://www.3ds.com/es/make/guide/process/cnc-machining
https://mecanicacuriel.com/2022/03/15/procesos-y-fases-de-los-mecanizados-cnc/
https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-
tepic/simulacion-de-procesos/33-desprendimiento-de-viruta-por-maquinado-
convencional-y-cnc/78054428