Aprendiendo

desde casa
Guía para estudiantes y sus familias
o acompañantes de Bachillerato Técnico
REGIÓN COSTA
SEMANA 27-30
SEGUNDO TÉCNICO MECANIZADO
Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS

ERATO
BACHILL O
TÉCNIC

MINISTERIO DE EDUCACIÓN
 APRENDIENDO DESDE CASA

Guía para estudiantes de Bachillerado Técnico

Régimen Costa

FIGURA PROFESIONAL: MECANIZADO Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS

CURSO: SEGUNDO

GUÍA PARA EL ESTUDIANTE

SEMANAS DE LA 27 A LA 30
RECOMENDACIONES

La presente ficha guiará las actividades de aprendizaje que realizarás entre las semanas 27 y 30 del año lectivo 2020-2021, por lo que
representa 40 horas pedagógicas al mes. Comprendemos lo difícil que es afrontar la pandemia, el encierro y el miedo al contagio, pero es
igualmente una gran oportunidad para pasar tiempo en familia y aprender.
Esta ficha no sustituye a tu docente, te permitirá aprender conocimientos, destrezas, habilidades y desarrollar competencias durante el año
escolar.
¿Cómo se organiza la Ficha?
La ficha pedagógica está diseñada por Módulos Formativos, en cada uno verás los contenidos y actividades que deberás realizar en cada
semana, para ello encontrarás una Matriz de Planificación por cada Módulo Formativo, en la cual se encuentran aprendizajes para cada
semana y las actividades que deberás realizar y que serán evaluadas por tu docente.
Luego encontrarás una sección de Aprendizaje Práctico, en la cual están los elementos que de ahora en adelante necesitarás para desarrollar
un proyecto. Hemos dejado esta sección para la última semana del mes, para que te dediques solamente a ello, por eso no encontrarás otros
contenidos o actividades para la semana 30 excepto el proyecto, la idea es que te enfoques en ello.
La ficha te sugiere una organización, por ello tiene divisiones por semana, es importante que le des valor a planificar en tu tiempo y decidir
cuándo puedes hacer cada actividad, lo más importante es que las hagas todas.
¿Qué te recomendamos para abordar la ficha?
1. Revisa la ficha completamente para que te familiarices con ella y comprendas cuántas actividades en el mes tendrás que realizar.
2. Lee, revisa y analiza los contenidos que te presentamos. Si tienes internet, podrás ahondar la información, investigar puede ser una
actividad muy interesante y divertida.
3. Anota en algún cuaderno u hoja diferentes preguntas de reflexión que te presentemos y otras que te hagas, así como las respuestas,
ello te ayudará con las actividades de aprendizaje y ayudará a tu docente a retroalimentar los contenidos y tus aprendizajes.
4. La información que te ofrecemos es suficiente para que puedas realizar las actividades de aprendizaje, pero siempre puedes ir más allá.
5. Realiza todas las actividades que te solicitamos utilizando herramientas informáticas, como documentos en word, excel o power point;
pero también puedes realizarlas a mano en hojas sueltas.
6. Deberás acumular las actividades de aprendizaje en un Portafolio Estudiantil, el cual podrás llevar tanto de forma digital como física.
Tu docente deberá ofrecerte la opción de llevar tus actividades en físico para que pueda evaluarte.
7. Si tienes la posibilidad, conversa con otros compañeros y compañeras de clase sobre los contenidos y las actividades, estudiar en
equipo siempre es mejor. Involucra también a tu familia y déjales saber cómo te has sentido en el proceso de enseñanza-aprendizaje.
8. No dejes de cuidarte, es importante que te #QuedesEnCasa todo el tiempo que sea necesario. Te acompañaremos en esta nueva forma
de aprender, porque también se puede #AprenderEnCasa.
MÓDULO FORMATIVO: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

OBJETIVO: Ejecutar operaciones de mecanizado por arranque de viruta con autonomía y destreza, para la producción metalmecánica de
partes y piezas en condiciones seguridad y respeto al medio ambiente.

SEMANA 27
TEMA: Materiales para procesos de CONTENIDO PROCEDIMENTAL: Realizar los procesos de mecanizado convencional
maquinado por arranque de viruta - por arranque de viruta (torno, fresadora, cepilladora, mandriladora), cumpliendo las
Formatos comerciales. Herramientas operaciones según la secuencia productiva y las especificaciones establecidas en los
de corte planos, y operando las máquinas, útiles y herramientas en condiciones de seguridad
ACTIVIDADES DE
CONTENIDOS
APRRENDIZAJE
Existen procesos que son muy importantes en el desarrollo de nuestra figura profesional, conocerlas Explica en una hoja la
implica saber desde qué tipo de material son idóneos para el mecanizado, las medidas específicas y importancia de que una
hasta las distintas características del proceso. Hasta este momento hemos revisado aspectos relevantes herramienta sea resistente al
en relación al mecanizado por arranque de viruta, vamos a repasar un poco sobre lo que significa este desgaste y tenga alta
proceso, haz una reflexión y trata de conversarlo con tus compañeros. estabilidad física y química ante
En este repaso vamos a recordar que: El mecanizado por arranque de viruta consiste en la fabricación las altas temperaturas,
de piezas por eliminación de material mediante herramientas de corte. El material es arrancado o cortado describe las ventajas.
con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. En nuestra clase de esta semana,
trabajaremos los distintos formatos comerciales y las herramientas de corte.
Las herramientas de corte sufren altas temperaturas y grandes esfuerzos mecánicos por lo que se
espera de ellas es que sean altamente resistentes al desgaste, que posean una alta estabilidad física y
química a las temperaturas elevadas, además, que sean resistentes a fracturas frágiles. No es posible
conseguir todas las cualidades a la vez, veamos algunos elementos de las mismas:
Formatos Comerciales
 • Puedes encontrar los materiales metálicos en forma de lingotes, barras de diferentes perfiles y
dimensiones, tubos, chapas / flejes e hilos. También puedes encontrar piezas provenientes de
fundición, inyección o pulvimetalurgia para mecanizar.
• Los materiales poliméricos se comercializan en forma de grano para la
inyección y laminado, pero en fabricación mecánica se mecanizan
piezas inyectadas o perfiles comerciales similares a los materiales
metálicos.
• Los materiales cerámicos se comercializan en forma de polvo, que cada
fabricante mezclará, vitrificará o sinterizará según sus fórmulas y
necesidades.
La gama de productos elaborados en acero que se pueden encontrar en el mercado es muy extensa,
veamos cuales son los más empleados por la industria:
• Flejes y planos, conocido también por llanta, o pletina, se encuentra en una amplia gama de
secciones, la longitud normal de las barras es de 6000 mm.
• Barra redonda comercial, es un redondo laminado liso, se puede encontrar en longitudes de
6000 mm, y en diámetros desde 6 mm, hasta 50 mm.
1. Barra redonda corrugada, es el producto más utilizado en construcción. Sus corrugas le hacen
idóneo para adherirse al hormigón, se usa como refuerzo en pilares, jacenas y es la base para la
fabricación de los mallazos electrosoldados.
2. Barra cuadrada comercial, al igual que el redondo comercial, los largos de estas son de 6000
mm, y su gama oscila entre las medidas 10 x 10 mm y 40 x 40 mm.
3. Formas angulares, (UES y TES), estas formas comerciales son algunas de las más utilizadas.
Todas se fabrican en longitudes de 6000 mm.
4. Perfiles estructurales IPN, IPE, UPN y HEB conocidos como vigas, son los perfiles que se utilizan
en la construcción para las estructuras de edificios, naves industriales o chasis de maquinaria.
5. Chapas de acero también llamadas palastros, es otro de los productos de gran consumo, en
cualquiera de sus variedades, negra, pulida, decapada, galvanizada o industrial. Suele estar
disponible en diferentes formatos, aunque el más extendido es el de 2000 x 1000 mm.
 6. Tubería perfilada redonda, cuadrada y rectangular, aunque se les llame tubos, no son aptos para
usarlos en conducción, sus usos están enfocados a la construcción de, bastidores, estanterías,
marcos, soportes.
7. Tubería para conducciones. En sus distintas variedades son usadas para la conducción de
líquidos, gases e incluso algunos sólidos.
8. Chapas perforadas, la chapa perforada es un producto de gran utilidad por favorecer el filtrado
y la ventilación, pero también se utiliza con motivo decorativo en muchas construcciones. Están
disponibles en una amplia variedad de perforaciones y diferentes calidades
Las herramientas de corte usadas en el mecanizado por arranque de viruta se caracterizan por sus filos.
Su número, en función de la operación a realizar: En torneado, se usan cuchillas de un sólo filo. En
punteado, taladrado, avellanado y escariado se usan brocas de uno o dos filos.
Te has preguntado alguna vez ¿Cuáles son los principales requisitos de las herramientas de corte?:
• Alta resistencia al desgaste.
• Alta estabilidad física y química a alta temperatura.
• Alta resistencia a la fractura frágil.

Maquinarias
Tamaño de
Mecanizado o Tipo de proceso
Viruta
Herramientas
Taladros Agujereado
El Taladrado
Fresadoras
mecanizado Mecanizado de superficies
El
o arranque Taladrado
mecanizado
de viruta Refrentado
o arranque Tornos
grande Cilindrado
de viruta
Torneado con Forma
El Amoladora /
Afilado
mecanizado Esmeril
 o arranque Rectificadora
Rectificación cilíndrica
de viruta Cilíndrica Los procesos más
pequeña Rectificadora Rectificado de superficies habituales de
Plana planas mecanizado por arranque
Electroerosión de viruta convencional se
por Mecanizado de superficies remontan a siglos atrás,
penetración siendo una evolución de
Corte por hilo Corte procesos manuales. Son,
entre otros:
Torneado: utiliza un torno (herramienta de corte con un solo filo) para rotar la pieza de trabajo para
eliminar el sobrante y así generar una forma cilíndrica. El movimiento de corte (principal) se produce
girando la pieza de trabajo y el de avance moviendo el torno de forma lenta paralelamente al eje de
rotación de la pieza.
Fresado: utiliza una fresa con uno o varios filos, un torno o un taladro para cortar el material generando
una superficie recta. El movimiento principal es perpendicular al eje de rotación de la fresa y el
movimiento de avance lo proporciona la fresa rotativa.
Taladrado: utiliza un taladro (herramienta giratoria que suele tener dos o cuatro filos de corte en
hélice) para hacer agujeros circulares en una pieza, que efectúa el movimiento de corte en una
dirección paralela a su eje de rotación para formar el orificio.
Aserrado: utiliza una hoja de sierra (herramienta con una serie de dientes estrechamente espaciados)
para generar una hendidura estrecha dentro de la pieza que puede o no llegar a separarla en dos partes,
generando el sobrante en el desbaste. Se trata de un proceso fundamental en la manufactura, ya que lo
requieren muchas industrias en algunos puntos de su secuencia.

¿Qué elementos te llamaron la ¿Qué dudas te

¿Qué aprendiste esta semana?
atención? quedaron?
 SEMANA 28
TEMA: Materiales para procesos de CONTENIDO PROCEDIMENTAL: Realizar los procesos de mecanizado convencional
maquinado por arranque de viruta - por arranque de viruta (torno, fresadora, cepilladora, mandriladora), cumpliendo las
Elementos componentes y estructura operaciones según la secuencia productiva y las especificaciones establecidas en los
de las herramientas planos, y operando las máquinas, útiles y herramientas en condiciones de seguridad
ACTIVIDADES DE
CONTENIDOS
APRRENDIZAJE
Hasta este momento podemos afirmar que, dentro de los procesos de fabricación mecánica de • Realiza un dibujo de un
piezas, el mecanizado es uno de los procedimientos más empleados, que permite fabricar piezas torno y además de
con una geometría, dimensiones y acabados superficiales acorde a las necesidades de fabricación. identificar sus
¿estamos de acuerdo en esto?, realizando una revisión previa, recordemos que en la semana 27, componentes, explica en
estuvimos estudiando los Formatos comerciales y las Herramientas de corte que se utilizan en este procedimiento para su uso
proceso. Para esta semana desarrollaremos los Elementos componentes y estructura de las
herramientas de mecanizado por arranque de viruta. • Investiga las características
Recordemos que el procedimiento de conformado del material puede clasificarse en diferentes tipos: de las herramientas
• Conformado por desprendimiento de material (también llamado mecanizado por arranque de recubiertas y anótalas en
virutas) una hoja.
• Conformado por deformación plástica de la pieza (mecanizado por deformación)
• Conformado añadiendo nuevo material (moldeo)
Elementos componentes y estructura de las herramientas de mecanizado por arranque de
viruta.
Las herramientas para el mecanizado por arranque de viruta se pueden clasificar de diferentes
maneras, las más comunes responden al número de filos, al material del que están fabricadas, al tipo
de movimiento que efectúa la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que
se utiliza.
A continuación, presentaremos tipos de herramientas clasificadas por máquina y su función.
Torno convencional
En el torno podemos encontrar:
 1. Herramientas enterizas: aunque estén formadas por diferentes elementos, no son
desmontables, pero busca que una única herramienta abarque una amplia gama de
mecanizados.
2. Herramientas y mango portaherramientas en una sola pieza: se amarra directamente al
portaherramientas, en ocasiones con un adaptador. Son reafilables, mientras se puedan
amarrar al portaherramientas y realizar el mecanizado asignado.
• Es típico en brocas, escariadores, machos de roscar, terrajas y fresas de pequeño
tamaño.
• Apenas se usa para cuchillas de torneado, aunque todavía se comercializan barras de
sección cuadrada que el tornero o tornera conformará y afilará según sus
necesidades.
3. Herramientas de metal duro, soldadas a un mango portaherramientas: permiten usar
materiales especiales (HSS, Widia,...) en el filo, y materiales más económicos en el mango, que
necesitan menos tenacidad y resistencia a la temperatura. Son reafilables, pero no puedes
sustituir el filo de un mango
portaherramientas.
Plaquitas intercambiables y mangos
portaherramientas: permiten usar filos de
materiales con propiedades especiales, con
tratamientos superficiales cerámicos que le
proporcionan alta resistencia al desgaste y a altas
temperaturas. No son reafilables, pero puedes intercambiar las plaquitas mediante algún sistema de
montaje no permanente (tornillos,...).
Tanto las herramientas enterizas como las plaquitas intercambiables en el torno se usan
fundamentalmente para mecanizar piezas de revolución, donde se incluyen todas las operaciones
típicas del torno (cilindrado, refrentado, ranurado, tronzado, mandrinado, roscado, moleteado y
taladrado).
¿Sabías que con el torno también se pueden mecanizar piezas prismáticas?, pues, te contamos que sí
se puede, pero todo depende de cómo posicionemos la pieza o la herramienta.
Fresadora
Al igual que en las herramientas del torno, para la fresadora también tenemos herramientas enterizas y
herramientas con plaquitas intercambiables.
• Planeado: Fresas cilíndrico frontales. Son capaces de mecanizar tanto con la cara frontal
como con la cara tangencial.
• Fresas tangenciales. Solo mecanizan tangencialmente
• Ranuras, chaveteros: Fresas de vástago, fresas de disco de un corte, dos cortes o tres
cortes.
Estructura del torno
En la construcción del torno generalmente
podemos considerar cinco componentes
principales:
1. Bancada: Sirve de soporte para las
otras unidades del torno, y en su parte
superior posee guías paralelas al eje de la
pieza por las que se desplazaran el cabezal
móvil o contrapunto, y el carro principal. Este
elemento de unión con los demás elementos
proporciona rigidez estructural a cada uno de
ellos mediante una fijación de la máquina
herramienta al suelo
2. Cabezal fijo: Contiene los engranajes
o poleas que impulsan la pieza de trabajo y
las unidades de avance, haciendo girar la pieza y provocando el corte con la herramienta de
trabajo. Este elemento incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de
unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además, sirve para soporte y rotación
de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo (Normalmente incorpora el plato de garras). El
mayor consumo de potencia se produce en este elemento requerido por el movimiento
principal de rotación de la pieza.
 3. Contrapunto o cabezal móvil: El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo
y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales
como portabrocas o brocas para hacer taladrados en el centro de los ejes. Este contrapunto
puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
4. Carro portátil o carro portaherramientas: consta del carro principal, que produce los
movimientos de la herramienta en dirección axial (horizontalmente a la bancada gracias a un
tornillo sin fin); y del carro transversal, que se
desliza transversalmente sobre el carro
principal en dirección radial. En los tornos
paralelos hay además un carro superior
orientable, formado a su vez por tres piezas:
la base, el charriot y la torreta
portaherramientas. Su base está apoyada
sobre una plataforma giratoria para orientarlo
en cualquier dirección. El requerimiento de
potencia, aunque de cuantía muy reducida en relación al necesario para el giro de la pieza,
procede del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la herramienta pueda
realizar los desplazamientos de avance y de penetración.
5. Cabezal giratorio o chuck o plato de garras: su función consiste en sujetar la pieza a
mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,
mayoritariamente empleado en el taller mecánico, al igual que hay chucks magnéticos y de seis
mordazas.
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y
portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
 • Plato de sujeción de garras
universal: sujeta la pieza de
trabajo en el cabezal y
transmite el movimiento.
• Plato de sujeción de garras
blandas: sujeta la pieza de
trabajo en el cabezal a través
de una superficie ya acabada.
Son mecanizadas para un
diámetro específico no siendo
válidas para otros.
• Centros o puntos: soportan
la pieza de trabajo en el
cabezal y en la contrapunta.
• Perno de arrastre: Se fija en
el plato de torno y en la pieza
de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros
• Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede
usarse la contrapunta.
• Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas
cerca del punto de corte.
• Torreta portaherramientas con alineación múltiple.
• Plato de arrastre: para amarrar piezas de difícil sujeción.
• Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actúan de forma independiente unas de
otras.

¿Qué elementos te llamaron la ¿Qué dudas te

¿Qué aprendiste esta semana?
atención? quedaron?
 SEMANA 29
TEMA: Tecnología del mecanizado
por arranque de viruta - Las máquinas CONTENIDO PROCEDIMENTAL: Aplicar las técnicas de preparación, reglaje y puesta a
herramientas por arranque de viruta: punto de las máquinas-herramientas y accesorios para realizar el mecanizado por
Tipos, estructura, funcionamiento, arranque de viruta, considerando la información técnica del producto que se va a
prestaciones, capacidades de trabajo mecanizar.
y precisiones: Torno
ACTIVIDADES DE
CONTENIDOS
APRRENDIZAJE
Las semanas anteriores estuvimos revisando el tema de los Materiales para procesos de maquinado Describe, de acuerdo a la
por arranque de viruta, específicamente los formatos comerciales y comenzamos a ver elementos de lectura, las operaciones de
las herramientas que es necesaria para realizar los procesos de mecanizado. Estas semanas iremos un taladrado en un torno paralelo
poco más allá, hablando de la tecnología del mecanizado por arranque de viruta, si bien nos y reflexiona ¿En qué consisten
mantenemos en el ámbito de las herramientas y de las máquinas, avanzaremos un poco más en relación las operaciones de punteado y
a ellas y los procesos en los cuales son utilizadas. Estos contenidos, si bien no son suficientes para taladrado? ¿El tipo de
lograr el objetivo de aplicar las técnicas necesarias para su uso, si nos acercan a él, hasta que tengamos herramientas y su forma serán
oportunidad de encontrarnos en un taller o laboratorio. iguales para todas las
TALADRADO operaciones? ¿Y los tipos de
El taladrado consiste en realizar un agujero en una pieza mediante una broca. En tornos convencionales amarre de la pieza? ¿En qué
se coloca la broca en el alojamiento del contrapunto del torno. Por ello solo se pueden agujerear las elemento del torno se colocan
piezas a lo largo de su eje. En tornos CNC de 3 ejes y dotados de herramientas motorizadas además se las BROCAS para realizar
pueden agujerear axialmente las piezas en cualquier punto de la cara frontal de la pieza y radialmente. operaciones de taladrado?
Según el tipo de broca puede necesario mecanizar un agujero previo mediante una broca de centrado, a. En la torreta
que sirva de guía a la broca. portaherramientas.
El taladrado al torno se hace, en la mayoría de los casos, sujetando la broca al contrapunto y b. En el carro orientable
avanzándola hacia la pieza, mientras está rota. Las brocas de mango cónico se montan directamente directamente.
en el alojamiento del contrapunto, mientras que las de mango recto se sujetan a un plato de mordaza c. En el alojamiento que
que se monta también en el alojamiento del contrapunto. Es posible taladrar al torno montando la broca dispone el contrapunto;
en el husillo y haciéndola girar, mientras la pieza permanece inmóvil, sujeta a un disco especial para también denominado caña.
este propósito montado en el contrapunto.
En el taladrado al torno las velocidades son valore normales. Como el Describe, de acuerdo a la
avance es manual, hay que poner cierto cuidad, especialmente al hacer lectura, las operaciones de
taladros pequeños. Debe emplearse refrigerante en caso necesario. Al mandrinado en un torno
hacer taladros profundos la broca debe retirarse de vez en cuando para paralelo y y reflexiona ¿Estas
limpiar de viruta el orificio y facilitar el acceso del refrigerante a las aristas últimas operaciones se
de corte pueden realizar en cualquier
El torno permite la realización de operaciones que se realizarían en plano de la pieza? ¿A qué tipo
máquinas específicas como es el caso de las taladradoras. Podemos Figura # 1
de operación se le conoce
realizar agujeros en las piezas con el torno, empleando herramientas como mandrinado? ¿El tipo de
pensadas a tal efecto. herramientas y su forma serán
Parámetros específicos de la operación iguales para todas las
• Profundidad de agujero a mecanizar en relación con el diámetro de la broca. A mayor operaciones? ¿Y los tipos de
profundidad se genera más calor y fricción entre pieza y herramienta. amarre de la pieza?
• Tipo de refrigeración, si es interna o no. Cantidad de refrigerante que se suministra.
• Diámetro del agujero, a partir de diámetros menores de 12 mm no hay broca de plaquita
intercambiable. Las brocas de menor diámetro son más débiles.
• La entrada de la broca es otro factor, las brocas helicoidales necesitan un taladrado previo con
una broca centradora. Las brocas de plaquita intercambiables en cambio no, incluso existen
aplicaciones para agujerear en superficies inclinadas.
Aplicaciones
• Agujereado de piezas, según la profundidad de agujero depende de tipo de broca a usar.
• Trepanado de agujero mediante brocas huecas (o de trepanar).
• Brocas de taladrado y acabado con avellanado incluido.
• Brocas de taladrado y acabado con escariado incluido.
• Brocas para mecanizar agujeros en superficies inclinadas Brocas para agujerear y pequeños
mandrinados.
Agujeros en las Piezas de Trabajo
Los agujeros taladrados en una pieza de trabajo se pueden clasificar como agujeros pasantes o agujeros
ciegos. Los primeros sirven para muchos propósitos, esto es, para dar posición a remaches, tornillos,
pernos, flechas (ejes) y pistones. También se utilizan el punzonado, corte de flama, perforado y fundición
para hacer agujeros. Sin embargo, ninguno de estos métodos es tan preciso como el taladrado.
Especificaciones de las Brocas
La broca es una herramienta que consta de dos filos cortantes, a la cual se le imprime, como ya se
mencionara, un movimiento de rotación que constituye el movimiento principal de corte y un movimiento
rectilíneo de avance en la dirección longitudinal del agujereado. Las brocas se clasifican de la siguiente
manera:
1. Con base en el zanco
a) Brocas de zanco recto.
b) Brocas de zanco cónico.
2. Con base en el número de canales:
a) Brocas de doble canal
 b) Brocas de triple canal
c) Brocas de cuádruple canal
3. Con base en el diámetro de la broca
4. Con base en el material de la broca
a) Broca de alto carbono
b) Broca de alta velocidad
Broca Helicoidal (twist drill)
Broca común caracterizada por canales en espiral helicoidales a lo largo
de su longitud y dos filos de corte en la punta de la broca. Estos
instrumentos se clasifican de acuerdo con el diseño del zanco como
brocas de zanco recto y broca de zanco cónico. El zanco cónico permite
insertarse rápidamente y con precisión en el husillo de la máquina. El cono
del husillo y el zanco de la broca coinciden uno con el otro. Cuando se
inserta la broca en el husillo y se somete a un empuje, se acuñan uno con
otro. Cuando se taladra, el empuje aumenta y la broca permanece en su
lugar. Figura # 2
Broquero
Los broqueros se utilizan en el taladro pasa sujetar las brocas de zanco recto. El broquero consta de un
eje que tiene conos morse y se inserta en el husillo para fijar a presión. La broca se inserta en el broquero
y se ajusta con una llave para broquero para agarrarla rígidamente. Consta de tres agujeros que se
utilizan para apretarla. Existen broqueros de diversos diseños, de
acuerdo con el número de mordazas que se utilizan para sujetar las
brocas, se clasifican como:
1. Broquero de dos mordazas.
2. Broquero de tres mordazas.
En la figura 3, se muestra un broquero de tres mordazas que se utiliza
para sujetar brocas, al que también se le conoce como broquero
autocentrante. Consta de un anillo moleteado firmemente montado sobre
la tuerca que tiene un cono interno con roscas cuadradas. Cuando se
hace girar juntos el anillo y la tuerca, las mordazas se mueven hacia abajo
Figura # 3 o hacia arriba, con lo cual aprietan o aflojan la broca.
Manguitos para Brocas
Los manguitos para brocas se utilizan para sujetar brocas de zanco
cónico y cuentan con conos morse. Los conos Morse se designan según
su tamaño con los números del 0 al 7. El número de cono que
corresponde a cada broca es:
• Cono Morse nº 1, para brocas hasta 15 mm
• Cono Morse nº 2, para brocas de 15 a 23 mm
• Cono Morse nº 3, para brocas de 23 a 32 mm
• Cono Morse nº 4, para brocas de 32 a 50 mm Figura # 4
Cono Morse nº 5, para brocas de 50 a 80 mm
Cono Morse nº 6, para brocas de 80 a 100 mm
Cono Morse nº 7, para brocas mayores de 100 mm
Los conos morse por lo general se emplean en los manguitos para brocas son los números 1 a 5, de los
cuales los números 2 y 3 son los más ampliamente utilizados
 Broca de Centros
También se le conoce como broca combinada y de avellanado. Como su
nombre lo indica, se utiliza para marcar centros antes de las operaciones
de taladrado. Algunas veces, los agujeros marcados y taladrados con esta
herramienta, operaciones a la que se conoce como taladrado combinado
y avellanado.

Figura # 1 Si tienes oportunidad de entrar al internet, visita el siguiente link, ello te

ayudará en el proceso de compresión y por lo tanto en el de aprendizaje:
https://www.youtube.com/watch?v=-U5J2rusL0A

MANDRINADO – TORNEADO INTERIOR

El mandrinado es una operación de cilindrado que se realiza en interior de una pieza. La pieza debe ser
taladrada previamente mediante una broca. Mediante esta operación se
agranda un agujero concéntrico. Por lo tanto, mandrinado se entiende
ensanchar un orifico ya existente, obtenido por taladrado o mediante un
noyó del moldeo.
Si la pieza es pequeña y tiene un solo agujero, el mandrilado se realiza en
un torno, fijando la pieza en su plato e imprimiéndole un giro. Para las
piezas cúbicas con uno o varios agujeros se utilizan mandriladoras
verticales y centros de mecanizado CNC.
La limitación de las condiciones de corte en el mandrilado viene impuesta
por la rigidez y voladizo que pueda tener la herramienta, porque si no son Figura # 1
los adecuados pueden producir vibraciones. También depende de la
calidad del mecanizado deseado y de la precisión del agujero.
Parámetros específicos de la operación
• Estabilidad de la pieza, los mandrinados se realizan con la pieza en voladizo. A mayor voladizo
menos estabilidad.
• Longitud que la herramienta sobresale desde el amarre y el diámetro del mango de la
herramienta. A menor longitud y mayor diámetro menos vibraciones durante el mecanizado. La
 longitud de la herramienta viene dada por la profundidad de agujero que se debe mandrinar y el
diámetro por el diámetro del agujero.
• La evacuación de viruta, sobre todo si el agujero a mandrinar es ciego, pues la viruta tiende a
amontonarse en el fondo del agujero. A mayor longitud de viruta peor evacuación, cuanto más
flujo de refrigerante mejor evacuación.
Aplicaciones
• El mandrinado o cilindrado tiene las mismas aplicaciones que el cilindrado exterior. Es una
operación usada operaciones de desbaste en el interior de una pieza o para pasada de acabado.
• En acabados se busca buen acabado superficial (rugosidad) y conseguir tolerancias
dimensionales estrechas.
• La aplicación de desbaste es menos usada que en desbastes exteriores. Es preferible los
mecanizados de desbaste interior con sucesivos taladrados, y en muchos casos las piezas
parten de un agujero interior logrado mediante procedimientos de fundición, forja o inyección.
Torneado longitudinal, interior (Mandrinado)
Para el mandrinado (torneado interior) la elección de la herramienta
está mucho más restringida por el diámetro y la longitud del agujero
de la pieza (la profundidad del agujero con voladizo). La regla general
es que se debe seleccionar una herramienta con el voladizo más
corto y del tamaño más grande posible. La mejor manera de
mantener al mínimo la desviación de la herramienta y la vibración es
seleccionar la herramienta adecuada para la operación, aplicarla
correctamente y sujetarla perfectamente.
Elección de herramientas
Es importante utilizar las herramientas que agilicen y faciliten el Figura # 2
proceso de mecanizado, así podrás ahorra dinero y tiempo. Cuando
selecciones una mandrinadora toma en cuenta lo siguiente:
• Operaciones de Mandrinado: desbaste, acabados, etc.
• Diseño y Limitaciones de la Pieza: tolerancia, sistema de sujeción, tendencia a vibraciones, etc.
• Aspectos Económicos del Proceso de Mecanizado: duración de la pieza, precio de la misma,
optimización del mecanizado y precio del tiempo de este.
 • Material de la Herramienta: fundición, forja, resistencia, etc.
• Disponibilidad de Herramientas: sistema de sujeción, acceso al distribuidor de piezas, servicio
técnico, etc.
• Disponibilidad y Selección del Tipo de Máquina: cantidad y calidad del refrigerante, capacidad
de ejecutar operaciones simultáneas, capacidad de automatizar el mecanizado, etc.
• Estabilidad y Condiciones de Mecanizado: forma y estado de la herramienta, accionamiento y
potencia de la misma, etc.
Entre algunos de los aspectos más específicos, es importante que escojas una herramienta con el mayor
diámetro de la barra, y con una evacuación de la viruta efectiva. También debes escoger herramientas
que tengan la mayor tenacidad.

Tabla # 1
Elección de la forma de la plaquita
Para torneado interior, es preferible utilizar plaquitas de forma básica positiva ya que presentan fuerzas
de corte más bajas que las plaquitas negativas. Un ángulo y un radio de punta pequeños también
contribuyen a reducir las fuerzas de corte.
Elección del ángulo de posición
El ángulo de posición de la herramienta de mandrinar afecta al sentido y magnitud de las fuerzas axiales
y radiales. Un ángulo de posición grande produce una fuerza axial grande, mientras que un ángulo de
posición pequeño produce una fuerza de corte radial mayor. Por ello se recomienda para esta operación
que el ángulo de posición sea próximo a 90° y nunca inferior a 75°.

Tabla # 2
Parámetros Claves en el Mandrinado
• Velocidad de Corte
Se define como la velocidad lineal en la periferia de la herramienta que está mecanizando. Su elección
viene determinada por el material de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las características
de la máquina. Una velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo, pero
acelera el desgaste de la herramienta.
La velocidad de corte se expresa en metros/minuto.
• Velocidad de Rotación de la Herramienta
Normalmente es expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y
del diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando.
• Avance
Definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el material. Se puede expresar de dos
maneras: bien como milímetros de penetración por revolución de la pieza, o bien como milímetros de
penetración por minuto de trabajo.
• Profundidad de Pasada
Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase de trabajo. Depende de las características
de la pieza y de la potencia de la máquina.
• Potencia de la Máquina
Está expresada en kW, y es la que limita las condiciones generales del mecanizado, cuando no está
limitado por otros factores.
• Tiempo de Mandrinado
Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada. Generalmente, la velocidad de corte
óptima de cada herramienta y el avance de la misma vienen indicados en el catálogo del fabricante de
la herramienta o, en su defecto, en los prontuarios técnicos de mecanizado.
En conclusión, las mandrinadoras se emplean principalmente para mandrinar agujeros de importancia,
sobre todo en piezas de formas irregulares como cilindros de máquinas de vapor, soportes de bielas, y
en general, piezas que deben permanecer fijas y mandrinarse girando la herramienta.

Si tienes posibilidades de ingresar a internet revisa el siguiente link y profundiza este tema
https://www.youtube.com/watch?v=beiVcx8cSek

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¿Qué aprendiste esta semana?
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MÓDULO FORMATIVO: SOLDADURA

OBJETIVO: Ejecutar procesos de corte y unión por soldadura, para la producción metalmecánica de estructuras, partes y piezas, de
conformidad con los planos de fabricación y las normas prescritas.

SEMANA 27
CONTENIDO PROCEDIMENTAL: Realizar procesos auxiliares de corte,
TEMA: Procesos auxiliares en chapas, perfiles
mecanizado y conformado de materiales en el ámbito de las construcciones
y tubos
metálicas.
ACTIVIDADES DE
CONTENIDOS
APRRENDIZAJE
Repasemos los aspectos básicos de la soldadura: ¿qué es? ¿para qué se usa?, simple ¿verdad?, revisemos Mira a tu alrededor y
estos conocimientos que nos servirán para comprender los contenidos que trataremos hoy. Recordemos descubre en tu hogar o
que la soldadura es una de las técnicas de unión que nos permiten cerca de él, 3 trabajos u
ensamblar distintos elementos estructurales en acero. objetos realizados por
Esta semana estaremos trabajando el tema de Procesos auxiliares este proceso de
en chapas, perfiles y tubos, específicamente los Procesos de Embutido, tómales una
conformado de chapas, perfiles y tubos. Comencemos. foto e incorpora a tu
Embutido Figura #1 Portaflolio digital o
dibuja en una hoja de
papel bond
especialmente de
reciclaje y describe sus
características y uso.

Mira a tu alrededor y
descubre en tu hogar o
cerca de él, 3 trabajos u
La embutición es una operación mecánica mediante la cual se transforma una superficie plana en una pieza objetos realizados por
cóncava a través de la deformación plástica de un material. este proceso de
Doblado, tómales una
Proceso de Embutido: El embutido se realiza para la fabricación de foto e incorpora a tu
elementos huecos a partir de planchas de acero u otros metales. Portaflolio digital o
dibuja en una hoja de
Características en general del proceso de Embutido: papel bond
Este proceso es: especialmente de
• Es económico reciclaje y describe sus
• Es rápido características y uso
• Buena calidad del producto.
Varía según:
• Diámetro de la pieza
• Diámetro del punzón Figura #2
• El radio del punzón
• La fuerza del sujetador
• Material
Defectos:
El embutido es una operación compleja, y pueden presentarse numerosos defectos en un producto:
• Desgarrado
• Ralladuras
• Atascamiento.

Figura # 3 Defectos comunes en las partes embutidas (a) el arrugado puede ocurrir en la pestaña o (b)
en la pared, (c) desgarres, (d) orejeado y (e) rayas superficiales.
Usos del proceso de embutido, es ampliamente usado en la industria para:
• Tapas
• Latas de cerveza o gaseosa
• Ollas
• Tanques de gasolina
Y también existen embutidos de formas no cilíndricas, tales como la variedad
de formas embutidas incluyen:
• formas cuadradas
• cajas rectangulares
• copas escalonadas
• Conos
• copas con bases esféricas
• Formas curvas irregulares (carrocerías de automóviles) Figura #4
Si cuentas con conexión a internet ingresa en el siguiente link y profundiza la
información dada
https://www.youtube.com/watch?v=8_6-Xp-eO10

DOBLADO
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden
ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la
operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en compresión.
El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica. El doblado implica la
deformación de una lámina metálica o placa para que adopte un ángulo respecto a un eje recto, en la mayoría
de los casos.
Para el conformado de chapas hay varios métodos utilizando una o varias máquinas en función de la pieza y
forma que se desee obtener. Las máquinas más utilizadas en el conformado de chapas para el proceso de
plegado o doblado son la plegadora y la prensa hidráulica. Que, aunque realmente la primera es un tipo de
prensa lineal, la diferencia es que la prensa trabaja en dos dimensiones mientras que la plegadora solo lo hace
en una.
La máquina ejecuta operaciones de plegado en materiales en forma de hoja, variando el espesor que puede
procesar y la longitud máxima. Está formada por los siguientes elementos:
• Bancada, sobre la que se sostiene la máquina; con dos montantes laterales unidos en la parte superior
formando un puente.
• Trancha, emplazada en la parte superior, realiza un desplazamiento en sentido vertical de arriba hacia
abajo, para que el punzón deforme la pieza, sobre ella se colocan los útiles de plegado superiores.
• Mesa, el tablero inferior contra el que presiona la trancha, sobre ella se colocan los útiles de plegado
inferiores.
• Órganos motores, son cilindros hidráulicos de doble efecto encargados de producir el movimiento de
la trancha.
• Mandos, para accionar la plegadora.
• Accesorios y utillajes, conjunto de piezas como consolas y topes eclipsables, topes de regulación de
carrera, topes traseros de posicionamiento de material, limitadores de puesta, etc., que establecen el
funcionamiento de la máquina y el tipo de pliegue a realizar.
Cuando realizamos este proceso en una máquina plegadora la chapa emplazada entre el punzón y la matriz
se somete a una presión progresiva, por la cual el plegado de la pieza va en función de la fuerza aplicada. En
este proceso, la elasticidad de la chapa no se elimina, aunque el esfuerzo producido en la chapa haya excedido
el límite elástico.
En relación a la fuerza aplicada, existen tres tipos diferentes:
• Plegado fondo, es muy frecuente, pues permite plegar con precisión con un tonelaje relativamente
bajo, para este tipo de plegado existen utillajes con diversos ángulos similares pues se ha de tener en
cuenta el retorno elástico del material.
• Plegado parcial, denominado así porque la chapa durante el plegado se encuentra en contacto con 3
puntos del utillaje. Con este tipo de plegadoras podremos programar diferentes plegados aunque estos
tengan diferentes ángulos, ya que para cada uno de ellos programaremos la profundidad
correspondiente. Además, el plegado parcial permite compensar el retorno elástico ya que solo se
debe corregir la profundidad.
• Acuñado o Estampado, con este tipo se consigue una precisión muy alta y un radio de plegado muy
pequeño. Para este sistema de plegado es necesario una plegadora de gran tonelaje, entre 5 y 8 veces
superior al del plegado a fondo. Con lo cual se eliminan los posibles efectos del retorno elástico de la
 chapa. Además, la anchura de la V es aproximadamente cinco veces el espesor de la chapa para
reducir la penetración de la punta del punzón en la pieza.
El parcial y el a fondo suelen unificarse denominándolos plegado de aire. Actualmente se tiende a plegar al
aire, teniendo la mayoría de plegadoras control numérico (CNC). Con lo que el problema del retorno elástico
se suele compensar fácilmente mediante el CNC.

Figura # 5. Doblado en V. (1) Antes y (2) Despues del doblado

Si tienes posibilidades de conectarte a internet, ingresa al siguiente link y profundiza sobre el tema dado
https://www.youtube.com/watch?v=XBGz8mKDm0Q

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SEMANA 28
TEMA: Geometría descriptiva aplicada - CONTENIDO PROCEDIMENTAL: Analizar la información técnica de los planos
Representación geométrica de elementos, de fabricación de construcciones metálicas, relacionándola con los procesos
vistas, cortes y secciones en construcciones de soldadura más adecuados para los distintos tipos de piezas finales,
metálicas incluido piezas de calderería.
ACTIVIDADES DE
CONTENIDOS
APRRENDIZAJE
Para avanzar en la posibilidad de analizar la información técnica requerida para las construcciones metálicas Realiza un cuadro sobre
es necesario conocer y reconocer la representación geográfica de los elementos, para lo cual nos los tipos de
adentraremos en la geometría descriptiva aplicada. Comencemos con la representación geométrica de representaciones
elementos geométricas de
REPRESENTACIÓN GEOMÉTRICA DE ELEMENTOS elementos
Geometría descriptiva es la parte de la matemática gráfica que pretende resolver los siguientes problemas:
Representar un cuerpo cualquiera del espacio (3 dimensiones) en un plano de dibujo (2 dimensiones).
A partir de un dibujo en el plano, reproducir un cuerpo en el espacio con sus 3 dimensiones.
A cada forma de resolver estos problemas se le llama
sistema de representación de geometría descriptiva.
Fundamentos del SISTEMA DE PLANOS ACOTADOS
Se basa en un solo plano (plano del dibujo) sobre el cual
se proyecta todo, indicando junto a la proyección de
cada punto un número que será la cota del punto.
Se utiliza fundamentalmente para topografía y cálculo
de tejados.

Fundamentos del SISTEMA DIÉDRICO

Se fundamenta en 2 planos de proyección (plano
horizontal -PH- y plano vertical -PV-). Estos planos
deben ser perpendiculares entre si y se cortan según Figura # 1

una línea recta llamada línea de tierra (LT). El cuerpo del

espacio se proyecta sobre ambos planos obteniéndose dos proyecciones del cuerpo: pieza 102 sistema
diedrico
- Proyección horizontal
 - Proyección vertical
Como el plano del dibujo es horizontal,
para que la proyección vertical quede
sobre el plano del dibujo tendremos que
abatir el plano vertical (PV) con todo lo que
contenga.
Para abatirlo lo haremos girar a través de
Figura # 2
la línea de tierra (LT) hasta hacerlo coincidir
con el plano horizontal (PH). De esta forma,
lo tendremos en un solo plano y se podrá representar en el plano del dibujo.

Figura # 3

1. El cuerpo del espacio se proyecta sobre los dos planos.

2. Nos quedamos con las proyecciones y prescindimos del cuerpo a representar.
3. Se gira el PV hasta hacerlo coincidir con el PH.
4. Tras el giro, tendremos las dos proyecciones sobre un único plano. Los dos planos y sus proyecciones,
coinciden con el plano del dibujo
5. Representación de las proyecciones sobre el plano del dibujo.
Fundamentos del SISTEMA AXONOMÉTRICO
Se fundamenta en tres planos de proyección (plano horizontal -PH-, plano primer vertical -P1V- y plano
segundo vertical -P2ºV-). Los tres planos son perpendiculares entre sí formando un triedro trirectangulo cuyo
vértice es el origen de coordenadas. Los 3 planos se cortan según 3 rectas llamadas ejes: X, Y y Z. Los ejes
son también perpendiculares entre sí.

Figura # 4

1. El cuerpo del espacio se proyecta sobre los tres planos

2. Obteniendo las tres proyecciones previas.
3. El triedro trirectangulo se coloca sobre el plano del dibujo apoyado
por el origen de coordenadas (O).
4. Sobre el plano del dibujo se proyecta todo lo que hay en el espacio:
a. Las proyecciones de los ejes X, Y y Z.
b. pieza 602 isometrico g2La proyección directa del cuerpo (en
rojo).
c. Las tres proyecciones de las proyecciones previas.
En este sistema, todo lo que está en el espacio tiene 4 proyecciones:
proyección directa (para mejor identificación, en rojo en la imagen de la
derecha), proyección horizontal, proyección primer vertical, proyección Figura # 5
segundo vertical.
Fundamentos de la PERSPECTIVA CÓNICA
Se basa en la proyección de un cuerpo en el espacio sobre el plano del dibujo desde la posición que tendría
un observador delante del plano del dibujo. Para ello, utiliza rectas proyectantes que pasan por un punto (dos
o tres, dependiendo del tipo de perspectiva cónica). El resultado se aproxima a la visión obtenida si el ojo
estuviera situado en dicho punto.
 Figura # 6
Recuerda que
- La Geometría Descriptiva sirve para representar un cuerpo tridimensional en un plano y poder construir
un cuerpo tridimensional a partir de lo representado en un plano.
- Existen cuatro sistemas de representación: Planos Acotados, Diédrico, Axonométrico y perspectiva
Cónica.
- El sistema de planos acotados, se basa en la utilización de un plano de proyección.
- El sistema diédrico, utiliza dos planos de proyección.
- El sistema axonométrico, utiliza tres planos de proyección y según como se dispongan los ejes,
tendremos Isométrico, Dimétrico, Trimétrico y Caballera que es un caso particular.
- La perspectiva cónica es un sistema de representación gráfico que se aproxima a la visión obtenida si
el ojo estuviera situado en dicho punto.
Si tienes posibilidades de entrar a internet, revisa el siguiente link, ello te ayudará a comprender los contenidos
dados:
https://www.youtube.com/watch?v=QYnDdNGbs_Q&t=849s

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 SEMANA 29
TEMA: Geometría descriptiva aplicada - CONTENIDO PROCEDIMENTAL: Analizar la información técnica de los planos
Representación geométrica de elementos, de fabricación de construcciones metálicas, relacionándola con los procesos
vistas, cortes y secciones en construcciones de soldadura más adecuados para los distintos tipos de piezas finales,
metálicas incluido piezas de calderería.
ACTIVIDADES DE
CONTENIDOS
APRRENDIZAJE
Esta semana continuaremos hablando de la geometría descriptiva, fundamental para analizar técnicamente Describe cómo es el
la información que viene proviene de planos de fabricación de construcciones metálicas. Ya vimos la proceso de vistas en la
representación geométrica de elementos, ahora avanzaremos un poco más y trabajaremos las vistas. geometría descriptiva
Recuerda ir haciendo anotaciones en la medida que avanzas, ello te permitirá mejorar el entendimiento y la aplicada.
relación de los temas. Comencemos.
VISTAS
Como ya sabemos las 3 vistas de un objeto son el alzado, la planta y el perfil. Pero resulta que hay 2
sistemas diferentes de representar estas vistas, el europeo y el americano. Veamos las diferencias.
Lo primero, se denomina las vistas principales de un objeto, a las proyecciones ortogonales
(perpendiculares) del mismo sobre 6 planos, dispuestos en forma de cubo. También se podría definir las
vistas como, las proyecciones ortogonales de un objeto, según las distintas direcciones desde donde se
mire.
Si situamos un observador según las seis direcciones indicadas por las flechas, obtendríamos las seis vistas
posibles de un objeto.
SISTEMA EUROPEO Y AMERICANO DE VISTAS
Para la disposición de las diferentes vistas sobre el
papel, se pueden utilizar dos variantes de proyección
ortogonal de la misma importancia:
- El método de proyección del primer diedro, también
denominado Europeo (antiguamente, método E)
Figura # 1
- El método de proyección del tercer diedro, también denominado Americano (antiguamente, método A)
En ambos métodos, el objeto se supone dispuesto dentro de un cubo, sobre cuyas seis caras, se realizarán
las correspondientes proyecciones ortogonales del mismo.
La diferencia estriba en que, mientras en el sistema Europeo, el objeto se encuentra entre el observador y el
plano de proyección, en el sistema Americano, es el plano de proyección el que se encuentra entre el
observador y el objeto.

SISTEMA EUROPEO DE VISTAS SISTEMA AMERICANO DE VISTAS

El objeto se encuentra entre el observador Es el plano de proyección el que se
y el plano de proyección (fíjate en el OJO encuentra entre el observador y el objeto
en la imagen): (fíjate en el OJO en la imagen):
 Tabla # 1
Si tienes oportunidad de entrar en internet ingresa al siguiente link:
https://youtu.be/-ZCH3rpII8E

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MÓDULO FORMATIVO: DIBUJO TÉCNICO MECÁNICO

OBJETIVO: Aplicar los fundamentos y normas de dibujo técnico mecánico en la representación de partes, piezas y estructuras para la
producción metalmecánica.

SEMANA 27
TEMA: Representación de elementos
CONTENIDO PROCEDIMENTAL: Representar elementos mecánicos de fijación,
mecánicos - Formas de Mecanizado
transmisión y formas de mecanizado de manera normalizada
normalizadas
ACTIVIDADES DE
CONTENIDOS
APRRENDIZAJE
En las clases anteriores estuvimos viendo todo lo relacionado con la representación de elementos Si pudiste ver el link, realiza el
mecánicos. ¿Recuerdas a qué se refiere la normalización de formas de mecanizado?, consiste en un dibujo de la Figura que se
conjunto de reglas e instrucciones aceptadas por todos que definen cómo se deben realizar las muestra en el video
acciones; es como un acuerdo general del que todos podemos hacer uso y utilizar como base de proporcionado. De lo
nuestros trabajos. contrario, conversa con tu
Ejemplo: docente para realizar un dibujo
Si a cada persona se le encargase que eligiese dos símbolos, uno que representase una pelota de tenis utilizando la información dada
y otro con una pelota de fútbol, es casi seguro que el símbolo de la pelota de tenis y el de la pelota de en los contenidos.
fútbol de dos personas distintas serían casi iguales y sin poder distinguir qué es cada cosa. Como en
los dibujos se representan infinidad de cosas y para evitar que cada uno pueda inventarse los símbolos
a su voluntad se establecen las normas, que como hemos dicho antes son las que definen qué símbolo
corresponde a cada elemento susceptible de representar.
Existen varias formas de mecanizado que se repiten con mucha frecuencia en la construcción de piezas,
tales como puntos de centrado, entalladuras, terminaciones de tornillos, etc.
Todas estas formas normalmente no se dibujan ni se acotan, salvo cuando no se dispone de las
herramientas o en la fabricación de las mismas.
Puntos de centrado
Se emplean para el torneado de piezas de mucha longitud. Las formas pueden ser A, B, C y R y se
representan en la figura.
Para ejes que llevan un agujero roscado en su extremo y que interesa dejar el punto centrado se emplea
el punto de forma D.
En las piezas terminadas, en lo referente a los puntos de centrado, se pueden presentar tres casos:
1. El punto de centrado queda en la pieza.
2. El punto de centrado puede quedar en la pieza.
3. El punto de centrado no queda en la pieza.
En los casos 1 y 3 se indica el punto de centrado con un ángulo de 60º o una línea de referencia y
designación del punto.
Entalladuras
Son vaciados interiores o exteriores efectuados en piezas torneadas. Se usan en piezas que acaban en
ángulo recto y que van rectificadas. Su utilización es para dar salida a la piedra de esmeril.
Al dibujarlas pueden representarse dibujadas y acotadas por completo o simplificadas, con indicación
de la designación.
Formas normalizadas de las entalladuras
Forma E, para piezas con una superficie de mecanizado.
Forma F, para piezas con dos superficies de mecanizado, perpendiculares entre sí.
Redondeamiento y chaflanes
En la fabricación de piezas industriales se hacen redondeamientos y chaflanes.
El redondeamiento es la forma que adoptan algunos de los ángulos de las piezas mecánicas, con el
objeto de:
• Evitar aristas vivas, que pueden causar heridas.
• Reforzar la solidez de la pieza.
• Facilitar la operación de moldeo en las piezas que se obtienen por fundición. Los radios para
redondeamiento están normalizados según DIN 250.
Si varios redondeamientos de una pieza tienen el mismo radio, no es menester acotar uno a uno. Basta
poner, junto al dibujo, una observación que diga, por ejemplo: Radios no acotados R4.
Chaflanes
La finalidad del chaflán es similar al redondeado, pero los chaflanes facilitan la penetración del eje en el
agujero.
Los chaflanes a 45º se pueden indicar con una sola acotación para la anchura y el valor del ángulo.
Los chaflanes y redondeamientos para piezas que han de ir ajustadas con otras, la altura del chaflán y
el radio del redondeamiento han de ser tales que el apoyo no se haga en los chaflanes o
redondeamientos, sino en las superficies de los resaltes del eje o del alojamiento.

Figura # 1
Si tienes posibilidades, ingresa a este link, es fundamental para realizar la práctica necesaria para
afianzar el contenido
https://www.youtube.com/watch?v=QmYZGUzQZCc

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SEMANA 28
CONTENIDO PROCEDIMENTAL: Interpretar planos y catálogos para el mecanizado,
TEMA: Interpretación de planos para
tomando en cuenta la representación espacial, tolerancias dimensionales y
el mecanizado
geométricas, vistas, cortes, secciones y normas específicas.
 ACTIVIDADES DE
CONTENIDOS
APRRENDIZAJE
La semana anterior estuvimos viendo el tema de la representación de elementos mecánicos, lo cual es Realiza una réplica de la figura
fundamental para interpretar planos para el mecanizado. Esta semana nos concentraremos en la 7 en una hoja blanca. Utiliza la
Representación espacial y sistemas de representación información que te hemos
En objetos de características especiales se puede realizar una serie de representaciones especiales de dado.
las vistas de un objeto que nos aclaran su interpretación de un modo más directo; enumeramos los
diferentes tipos a continuación.
Vistas de piezas simétricas
En piezas con uno o más ejes de simetría, se puede dibujar una fracción de su vista. La traza del plano
de simetría que limita el contorno de la vista se marca en cada uno de sus extremos con dos pequeños
trazos finos paralelos, perpendiculares al eje (Fig. 2). Otra opción es alargar un poco las aristas más allá
del plano de simetría; entonces no harían falta los trazos perpendiculares al eje de simetría (Fig. 3).

Figura # 2 Figura # 3
Vistas de detalles
Las vistas de detalle se utilizan para dibujar un detalle que no queda bien definido o para ampliar las
dimensiones de un detalle de la pieza que no queda suficientemente claro.
En el primer caso, la vista del detalle se crea indicando la visual que la creó, con una flecha y una letra
mayúscula. En la vista del detalle se indica esta letra y se limita con una línea fina realizada a mano
alzada (Figura 4).
En el segundo caso, la zona ampliada se indica con un círculo con línea fina y una letra mayúscula, en
la vista del detalle, que será una vista ampliada, se situará esta letra y la escala utilizada (Figura 5).
 Figura # 5 Figura # 6
Vistas giradas
Se utilizan normalmente en piezas que tienen brazos que forman ángulos diferentes de 90º respecto a
las direcciones principales de los ejes. Se dibujan dos vistas: una en posición real y la otra eliminando
el ángulo de inclinación del detalle. Fig 7.

Figura # 7
Vistas desarrolladas
En piezas con un doblado o curvado, realizaremos una vista de cómo era el objeto y qué dimensiones
tenía antes de realizar el proceso que la modificó. Esta representación se realiza con línea fina de trazo
y doble punto. Fig. 8
 Figura # 8
Vistas auxiliares oblicuas
En ocasiones, puede haber elementos oblicuos respecto a los planos de proyección. Éstos pueden
aparecer deformados, y para poder evitar esto, su proyección se realizará en planos auxiliares oblicuos.
Esta proyección sólo afectará a la zona oblicua; este elemento quedará definido con una vista normal
completa y otra parcial. Si el elemento es oblicuo respecto cualquier plano de proyección, habrá que
realizar dos cambios de planos.
Utilizando dos vistas auxiliares.
Si esto ocurre en secciones interiores, entonces deberíamos realizar un corte auxiliar oblicuo, que se
proyectará paralelo al plano de corte y abatido. En el corte no se representan las vistas exteriores y sólo
se dibuja el contorno y las aristas que aparecen como consecuencia
de éste.

Figura # 9 Figura # 10
Intersecciones ficticias
En el caso de chaflanes, redondeos y piezas obtenidas por doblado o intersecciones de cilindros, las
líneas de intersección se representan con una línea fina que no toque los límites de las piezas.
 Figura # 11
Si está en tus posibilidades ingresa a este link para profundizar sobre los contenidos ofrecidos.
https://www.youtube.com/watch?v=6r-ZDDFB8JY

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SEMANA 29
TEMA: Interpretación de planos para
CONTENIDO PROCEDIMENTAL: Interpretar planos y catálogos para el mecanizado,
el mecanizado - Representación
tomando en cuenta la representación espacial, tolerancias dimensionales y
espacial y sistemas de
geométricas, vistas, cortes, secciones y normas específicas.
representación.

ACTIVIDADES DE
CONTENIDOS
APRRENDIZAJE
Hemos visto la representación de elementos mecánicos, los cual contribuye al logro del contenido Realiza un cuadro comparativo
procedimental de esta semana que es aprender a interpretar planos para el mecanizado. Para ellos entre la representación
estaremos viendo un par de subtemas, comenzando por la representación espacial y sistemas de espacial y sistemas de
representación. representación.
Representación espacial:
Los Sistemas de Representación Espacial (SRE), más conocidos como Dibujo Técnico, son los tipos Replica en una hoja las figuras
de dibujos que nos permiten representar cualquier objeto espacial, o sea que ocupa espacio (ya sea 1 y 2. Describe el proceso de
una mesa, auto, edificio, etc.), siguiendo ciertas reglas o códigos. proyección que realizaste para
Los trabajados a nivel lineal son básicamente tres: replicar las figuras y la
1-Proyecciones Ortogonales importancia de ello.
2-Perspectiva Axonométrica Isométrica
3-Perspectiva Cónica (Perspectiva Real)
Los Sistemas de representación:
Con respecto a los sistemas de representación
estamos haciendo referencia a la geometría
descriptiva la misma que la parte de la matemática
gráfica que pretende resolver los siguientes
problemas:
- Representar un cuerpo cualquiera del
espacio (3 dimensiones) en un plano de
dibujo (2 dimensiones).
- A partir de un dibujo en el plano, reproducir un cuerpo en el espacio con sus 3 dimensiones.
A cada forma de resolver estos problemas se le llama sistema de representación de geometría
descriptiva.

• Sistema de planos acotados, se basa en la

utilización de un plano de proyección.

• El sistema diédrico, utiliza dos planos de proyección.

 • El sistema axonométrico, utiliza tres planos de proyección y según como se
dispongan los ejes, tendremos Isométrico, Dimétrico, Trimétrico y Caballera que es
un caso particular.

• La perspectiva cónica es un
sistema de representación gráfico que se
aproxima a la visión obtenida si el ojo
estuviera situado en dicho punto. .

Este tema tiene una especial vinculación con los contenidos vistos en Soldadura, es muy importante
que establezcas especial conexión entre ambas materias para facilitar tu proceso de aprendizaje.
Si tienes oportunidad de ingresar al internet, revisa el siguiente video, ello te ayudará en tu proceso de
aprendizaje:
https://youtu.be/51x3fPF6o8M

Hasta ahora hemos estudiado que dentro de los sistemas de representación espacial están las
proyecciones ortogonales, ahora profundizaremos en ello.
PROYECCIÓN ORTOGONAL
Se denominan vistas principales de un objeto a las proyecciones
ortogonales del mismo sobre seis planos dispuestos en forma de
cubo. También se puede definir las vistas como las proyecciones
ortogonales de un objeto, según las distintas direcciones desde donde
se mire.
Para conocer completamente las características de un objeto no basta
con dibujarlo desde una posición determinada, sino que hay que
realizar varias representaciones desde distintos puntos de vista. Así, si
observamos un dibujo de una iglesia obtenido mirando su fachada, no
podemos saber cómo es su planta, cómo son sus laterales, etc.
Para obtener las proyecciones ortogonales de un objeto se dan los
siguientes pasos.
Figura # 1
1. Se sitúa el objeto de forma que sus caras sean paralelas o
perpendiculares al plano del papel.
2. Se observa el objeto de forma que las líneas visuales pasen por sus vértices, incidiendo
perpendicularmente sobre el plano de proyección, tal y como muestra la figura de la derecha.
3. Para obtener el alzado,
se elige el punto de vista
que permita observar
más detalles del objeto.
Por ejemplo, en un
coche, una vista desde el
frente.
4. Para obtener la planta, se
gira 90º hacia arriba
respecto a la posición
anterior. En el caso de un
Figura # 2
coche, la planta se
obtendría mirando el coche desde arriba.
 5. Por último, para obtener el perfil, se parte de nuevo de la
posición desde la que se ha obtenido el alzado y se gira 90º
hacia la izquierda. En un coche, el perfil coincidiría con la vista
desde un lateral.
Proyecciones Ortogonales
Se denominan proyecciones ortogonales al "sistema de
representación" que nos permite dibujar en diferentes planos un
objeto situado en el espacio Cuando hablamos de "sistemas de
representación" nos referimos a un método, código o conjunto de Figura # 3
normas prestablecidas que posibilitan transmitir ideas gráficas. Este
sistema está basado en la utilización de la menor cantidad de elementos que nos permita configura la
realidad tridimensional. Esto es posible a partir de considerar
el espacio real como el encuentro de un plano recto
horizontal (P.H) y otro vertical (P.V) que se cortan entre si
formando un ángulo de 90 grados, por lo que son
perpendiculares.
En teoría estos planos son infinitos, aunque en la práctica se
limitan de acuerdo a la necesidad del trabajo. La única
definición real de ambos es la línea producida por su
intersección.
Las vistas ortogonales se utilizan en el dibujo técnico para
describir de manera íntegra y exacta las formas de los
objetos. La palabra "ortogonal" se deriva de dos palabras Figura # 4
griegas; orto, que significa bien, correcto, en ángulo recto; y
grados, escribir 0 describir con líneas de dibujo.
Una vista ortogonal es la que se observa al mirar en forma directa un lado o "cara" de un objeto.
Cuando se observa directamente la cara frontal, se distinguen: ancho y altura, dos dimensiones; pero
no la tercera dimensión, profundidad. Cada vista ortográfica proporciona dos de las tres dimensiones
principales.
 Figura # 5 Figura # 6 Figura # 7

Sistema Americano y Europeo

Como ya sabemos las 3 vistas de un objeto son el alzado, la planta y el perfil. Pero resulta que hay 2
sistemas diferentes de representar estas vistas, el europeo y el americano. Veamos las diferencias.
Lo primero, se denomina las vistas principales de un objeto, a las proyecciones ortogonales
(perpendiculares) del mismo sobre 6 planos, dispuestos en forma de cubo. También se podría definir
las vistas como, las proyecciones ortogonales de un objeto, según las distintas direcciones desde
donde se mire.
Si situamos un observador según las seis direcciones indicadas por las flechas, obtendríamos las seis
vistas posibles de un objeto.

Figura # 8
SISTEMA EUROPEO DE VISTAS
El método de proyección del primer diedro, también denominado Europeo (antiguamente, método E)
El objeto se

Figura # 9

encuentra entre el observador y el plano de proyección (fíjate en el OJO en la imagen):

SISTEMA AMERICANO DE VISTAS

El método de proyección del tercer diedro, también denominado Americano (antiguamente, método A)
Es el plano de proyección el que se encuentra entre el observador y el objeto (fíjate en el OJO en la
imagen):

Figura # 10

Si tienes posibilidades de ingresar a internet, te invitamos a ver el siguiente video:

https://youtu.be/R99-xVoXwlw

¿Qué elementos te llamaron la ¿Qué dudas te

¿Qué aprendiste esta semana?
atención? quedaron?
APRENDIZAJE PRÁCTICO

Durante las semanas 20 a la 23 estuvimos trabajando elementos introductorios para la elaboración de un proyecto para el quimestre.
Debes haber estado pensando en un problema real que afecte a tu entorno, que se relacione con tu Figura Profesional y que pueda ser
abordado por ti de alguna manera. Debes haber investigado y ahora debes tener más información y estar más familiarizado o familiarizada con
el problema. Si lo recuerdas, estamos en la primera de las 6 fases para la elaboración de un proyecto, Presentación del Problema. Durante esta
Ficha Pedagógica escogeremos el proyecto y formularemos sus objetivos.
Al analizar tu problema, debes haber identificado causas y consecuencias, así como posibles soluciones. Una de esas soluciones se
convertirá en tu proyecto. Es muy importante que puedas conversar con tu docente sobre este aspecto, tu proyecto debe ser aprobado por él
o ella, además, debe acompañarte en el proceso de selección porque puede ser abrumador.
Un factor que puede ser muy importante para determinar tu proyecto son los objetivos del mismo. Mientras los formulas, es posible que
cambies de dirección sobre tu idea y eso está bien, unos objetivos bien formulados son la base de un proyecto.
¿QUÉ HACEMOS AHORA?
Demos forma a la Fase 1. Durante la Ficha Pedagógica anterior te pedimos que hicieras un documento que respondiera a algunas
preguntas, con ellas definiste el problema. Es tan importante desarrollar la parte práctica del proyecto como escribir sobre ello, recuerda que
hay una fase de socialización y otra de evaluación y en ambas es importante contar con un documento que dé cuenta del proceso que has
desarrollado, por eso no dejes de escribir, además, le permitirá a tu docente evaluar progresivamente tus avances.
Ya te has hecho una pregunta inicial (¿cuál es el problema?), has buscado información sobre el mismo (¿qué define al problema?,
¿cuáles son sus aristas, causas y consecuencias?) ahora debes pensar en una solución que puedas desarrollar tú (¿qué voy a hacer para
solucionar el problema?), ya te hemos comentado que esa solución se convertirá en tu proyecto.
¿QUÉ ES UN OBJETIVO?
Los objetivos en un proyecto responden a la pregunta de ¿qué voy hacer? ¿qué pretendo lograr con el proyecto?
Los objetivos definen el proyecto, por lo tanto, deben ser redactados con claridad para evitar posibles desviaciones en el proceso de
desarrollo del proyecto y deben ser realmente posibles de alcanzar. Son una guía fundamental para la ejecución del proyecto.
 Los objetivos son los propósitos y se redacta uno general que abarca la mayoría del proyecto y el fin último que se espera lograr,
relacionado con la solución del problema, y otros específicos que irán dividiendo el accionar por temáticas o resultados esperados y que
definen el camino a recorrer para lograr el objetivo general. Los objetivos se redactan comenzando con un verbo en infinitivo y deben ser lo
más concreto posible.
FUNCIONES DE LOS OBJETIVOS
1. Otorgan direccionalidad al proyecto.
2. Intervienen en la evaluación porque de los objetivos se desprenden los criterios para determinar el grado de éxito o fracaso (METAS)
del proyecto y su adecuación a los fines establecidos.
3. Incrementa las posibilidades de previsión del futuro.
4. Permiten diseñar la estructura del proyecto y determinar las actividades necesarias para alcanzarlas.
5. Fomenta la participación, comunicación y el trabajo en equipo, creando un clima favorable para el desarrollo del proyecto.
OBJETIVOS GENERALES
Se refieren al planteamiento general del resultado esperado al concluir el plazo fijado para la ejecución del proyecto. Estos
planteamientos generales deben ser verificables, aunque no siempre deben ser medibles.
Siempre debes recordar que el Objetivo General es respuesta al problema priorizado que has determinado. Para el adecuado diseño
de un objetivo general, te presentamos la tabla siguiente, que te mostrará sus componentes básicos.
ELEMENTOS INTERROGANTES
SITUACIÓN A CAMBIAR: Incluye la situación problemática
¿QUÉ CAMBIAR?
que se desea cambiar.
POBLACIÓN-OBJETIVO: Incluye la persona o grupo social
¿PARA QUIÉN?
a la cual se dirige el proyecto.
LA MEDIDA A IMPLEMENTAR: Incluye la solución o tipo de
¿CÓMO?
intervención que modificará la situación problema.
EL ÁMBITO DE APLICACIÓN: Incluye la zona geográfica o
¿DÓNDE?
medio de vida en que se desarrolla la actividad.
 TIEMPO DE APLICACIÓN: Precisa el momento en que el
¿CUÁNDO?
objetivo debería ser alcanzado.

¿CÓMO CONSTRUIR OBJETIVOS GENERALES?

Como te hemos venido diciendo, debes partir del siguiente «Problema Priorizado». Te daremos un ejemplo general para que adaptes a
tu problema y proyecto:
Ejemplo: PROBLEMA PRIORIZADO – Aumento de la probabilidad de falla de los equipos informáticos de la empresa X por falta de un
plan de mantenimiento.
Si ese es el problema, entonces hagamos la tabla de elementos
INTERROGANTES ELEMENTOS
¿QUÉ CAMBIAR? Disminuir probabilidad de falla
¿PARA QUIÉN? Los equipos informáticos de la empresa X
¿CÓMO? Elaborando y ejecutando un plan de mantenimiento Anual
¿DÓNDE? Instalaciones de la empresa X
¿CUÁNDO? En un período de un año
¿Cómo quedaría el objetivo general?:
DISMINUIR PROBABILIDAD DE FALLA LOS EQUIPOS INFORMÁTICOS DE LA EMPRESA X, UBICADOS EN SUS
INSTALACIONES, ELABORANDO Y EJECUTANDO UN PLAN DE MANTENIMIENTO ANUAL EN UN PERÍODO DE UN
AÑO.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Una vez que tienes el objetivo general, debes formular los específicos, que son el resultado a alcanzar correspondiente a una actividad
determinada en términos que permitan medirlo.
Los objetivos específicos, te permitirán solucionar los nudos críticos del problema y del objetivo general que te has propuesto. En tal
sentido, los elementos que deben tener los objetivos específicos son:
 ELEMENTOS INTERROGANTES
LA SITUACIÓN A CAMBIAR: Especifica a la situación
¿QUÉ CAMBIAR?
modificada (resultado esperado).
POBLACIÓN-OBJETIVO: A quién se dirige la intervención. ¿PARA QUIÉN?
LA MEDIDA EN QUE OCURRIRÁ EL CAMBIO: Expresa las
normas y criterios que permitirán apreciar su grado de ¿CUÁNTO CAMBIAR?
éxito (%, tasas)
EL ÁMBITO DE APLICACIÓN: Incluye la zona geográfica o
¿DÓNDE?
medio de vida en que se desarrolla la actividad.
TIEMPO DE APLICACIÓN: Precisa el momento en que el
¿CUÁNDO?
objetivo debería ser alcanzado.

¿CÓMO CONSTRUIR OBJETIVOS ESPECÍFICOS?

Primero debemos Identificar los nudos críticos encontrados en el problema. Siguiendo con el mismo problema de ejemplo, los nudos
críticos son:
1. Insuficiente mantenimiento a los equipos informáticos.
2. Ausencia de planes de capacitación para el mantenimiento permanente de los equipos informáticos.
Para enunciar el primer objetivo específico, respondemos a las preguntas de los elementos:
NUDO CRÍTICO N° 1: Insuficiente mantenimiento a los equipos informáticos
INTERROGANTES ELEMENTOS
¿QUÉ CAMBIAR? Ejecutar un plan de mantenimiento
¿PARA QUIÉN? Los equipos informáticos de la empresa X
¿CUÁNTO CAMBIAR? En un 100%
¿DÓNDE? Instalaciones de la empresa X
¿CUÁNDO? En un período de un año
 ¿Cómo quedaría el primer objetivo específico?:
EJECUTAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS INFORMÁTICO DE LA EMPRESA X, UBICADOS
EN SUS INSTALACIONES PARA MEJORAR SU FUNCIONALIDAD EN UN 100% EN UN PERIODO DE UN AÑO.
Con el mismo ejercicio para el segundo nudo crítico obtendríamos el segundo objetivo específico; puedes tener tantos objetivos
específicos como sean necesarios para el logro del objetivo general. Los objetivos específicos te dicen las tareas que vas a desarrollar para
lograr el objetivo general, es decir, para lograr disminuir la probabilidad de daño de los equipos informáticos, debes ejecutar un plan de
mantenimiento.
Realiza el ejercicio con tu problema, determina tu objetivo general y los específicos, no dudes en pedir ayuda, unos objetivos bien
formulados son la base de tu proyecto y las dificultades para formularlos pueden determinar hasta el cambio del problema o darte cuenta de
que el problema es otro dentro de la misma situación, por eso te pedimos que respondieras tantas preguntas en la Ficha Pedagógica anterior
en relación a tu problema y proyecto. Esperamos que no tengas problema formulando tus objetivos.
En la siguiente Ficha Pedagógica continuaremos con otras Fases del proyecto. Al final de esta Ficha Pedagógica deberás estar en
posibilidad de agregar a tu Portafolio Estudiantil:
1. El título de tu proyecto;
2. El Objetivo General; y
3. Los Objetivos Específicos de tu proyecto
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