SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y
Zeña Sánchez Cecilia Del Rosario ID: 1271808
Nombres:
Dirección
Lambayeque - Chiclayo
Zonal/CFP:
Semestr
Carrera: Administración Industrial IV
e:
Curso/ Mód.
Procesos y Operaciones Industriales
Formativo
Tema del Trabajo: Supervisar el proceso de obtención de productos siderúrgicos.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
1 Informe General 3 0 / 0 9 / 2 0 2 3
2 Preguntas Guía 3 0 / 0 9 / 2 0 2 3
3 Hoja De Las Repuestas 3 0 / 0 9 / 2 0 2 3
4 Hoja De Planificación 3 0 / 0 9 / 2 0 2 3
Dibujo / Esquema /
5 3 0 / 0 9 / 2 0 2 3
Diagrama
6 Lista De Recursos 3 0 / 0 9 / 2 0 2 3

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

N.º PREGUNTAS

1 ¿Por qué es necesario tener en cuenta las variables en un proceso industrial?

2 ¿Para qué se hacen los balances en un proceso de producción? ¿Por qué?

3 ¿Qué productos se obtienen del formado de materiales?

4
¿Qué movimientos realizan la pieza y la herramienta de corte en las maquinas
herramientas?

5 Mencione las diversas formas de sujeción mecánica.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Por qué es necesario tener en cuenta las variables en un proceso industrial?

Es importante para tener en cuenta las variables en un proceso industrial es esencial

para garantizar la calidad, eficiencia, seguridad y cumplimiento normativo. El
monitoreo y control adecuado de las variables relevantes puede ayudar a optimizar el
proceso y garantizar la producción de productos de alta calidad.

2. ¿Para qué se hacen los balances en un proceso de producción? ¿Por qué?

Por qué los balances en un proceso de producción son fundamentales para medir,
controlar y optimizar el flujo de materiales y energía. Proporcionan información
valiosa para el control de calidad, la optimización del proceso, el cumplimiento de
regulaciones y la toma de decisiones.
Existen varias razones por las cuales se realizan los balances en un proceso de
producción:
a) Control de calidad
b) Optimización del proceso
c) Cumplimiento de regulaciones
d) Planificación y toma de decisiones

3. ¿Qué productos se obtienen del formado de materiales?

El formado de materiales es un proceso mediante el cual se da forma a los

materiales para crear productos útiles. Los productos obtenidos del formado de
materiales pueden variar dependiendo del tipo de material y del proceso de formado
utilizado. Algunos ejemplos comunes de productos obtenidos del formado de
materiales son:
 En el formado de metales, se pueden obtener productos como láminas, tubos,
perfiles, piezas fundidas, forjadas o estampadas.
 En el formado de plásticos, se pueden obtener productos como botellas,
envases, piezas moldeadas por inyección, láminas, películas, tuberías, entre
otros.
 En el formado de cerámica, se pueden obtener productos como vajillas,
azulejos, ladrillos, tejas, sanitarios, entre otros.
 En el formado de vidrio, se pueden obtener productos como botellas, vasos,
ventanas, espejos, lámparas, entre otros.
 En el formado de madera, se pueden obtener productos como muebles,
puertas, ventanas, pisos, molduras, entre otros.

Estos son solo algunos ejemplos, ya que el formado de materiales es un proceso

amplio y diverso que abarca una amplia gama de productos en diferentes industrias.

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿Qué movimientos realizan la pieza y la herramienta de corte en las maquinas

4.
herramientas?

Los movimientos principales son aquellos que determinan la forma y dimensiones

finales de la pieza. Estos movimientos son realizados por la herramienta de
corte y pueden ser de tres tipos:
1. Movimiento de corte: Es el movimiento principal de la herramienta de corte y
se refiere al desplazamiento de la herramienta a lo largo de la pieza para
eliminar material y dar forma a la pieza. Este movimiento puede ser lineal o
rotativo, dependiendo del tipo de máquina herramienta y del proceso de
mecanizado.
2. Movimiento de avance: Es el movimiento de la pieza en relación con la
herramienta de corte. Este movimiento permite que la herramienta de corte
avance gradualmente a lo largo de la pieza para realizar el mecanizado. El
movimiento de avance puede ser en dirección longitudinal, transversal o
vertical, dependiendo de la máquina herramienta y del tipo de mecanizado.
3. Movimiento de retroceso: Es el movimiento de la herramienta de corte hacia
atrás después de completar un corte. Este movimiento permite que la
herramienta de corte se retire de la pieza antes de realizar el siguiente corte.
Por otro lado, los movimientos de avance son aquellos que permiten que la
herramienta de corte se desplace a lo largo de la pieza de manera continua y
controlada. Estos movimientos son necesarios para garantizar un mecanizado
preciso y eficiente. Los movimientos de avance pueden ser de dos tipos:
1. Movimiento de avance longitudinal: Es el movimiento de la herramienta de
corte en dirección paralela al eje principal de la máquina herramienta. Este
movimiento permite que la herramienta de corte se desplace a lo largo de la
pieza para realizar el mecanizado.
2. Movimiento de avance transversal: Es el movimiento de la herramienta de
corte en dirección perpendicular al eje principal de la máquina herramienta.
Este movimiento permite que la herramienta de corte se desplace lateralmente
para realizar el mecanizado en diferentes posiciones de la pieza.

5.

4
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Mencione las diversas formas de sujeción mecánica.

Existen varias formas de sujeción mecánica que se utilizan en diferentes

aplicaciones. Algunas de las formas más comunes son:
1. Tornillos y tuercas: Los tornillos y tuercas son elementos de sujeción que se
utilizan para unir dos o más piezas. El tornillo se inserta en un agujero roscado
y se aprieta con una tuerca para asegurar la unión.
2. Pernos: Los pernos son elementos de sujeción similares a los tornillos, pero
no tienen una cabeza que sobresale. Se utilizan con una tuerca para unir
piezas.
3. Remaches: Los remaches son elementos de sujeción que se utilizan para unir
dos o más piezas mediante deformación. Se inserta un remache en un agujero
y se aprieta para que se expanda y asegure la unión.
4. Grapas: Las grapas son elementos de sujeción que se utilizan para unir
materiales como papel, cartón o tela. Se insertan en una grapadora y se
presionan para que se doblen y aseguren la unión.
5. Abrazaderas: Las abrazaderas son elementos de sujeción que se utilizan para
sujetar objetos de forma temporal o ajustable. Se aprietan alrededor del objeto
para asegurar la sujeción.
6. Soldadura: La soldadura es un proceso de unión permanente en el que se
funden dos o más piezas mediante calor y se añade un material de relleno
para formar una unión sólida.
Estas son solo algunas de las formas de sujeción mecánica más comunes, pero
existen muchas otras técnicas y elementos de sujeción que se utilizan en diferentes
industrias y aplicaciones.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

Complementar la información general Tener espacio seguro para el

estudio

Realizar la planificación del trabajo primera y Tratar de estar

segunda entrega adecuadamente sentado

Analizar las preguntas Tener el Pc con batería

Llenar las preguntas Usar programas seguros

Colocar las imágenes

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Computadora
Laptop
Celular
Cargadores

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Word
Cuaderno
Lápiz

5. MATERIALES E INSUMOS

Libros Digitales
Pagina Web
Videos