LICENCIATURA:

INGENIERÌA INDUSTRIAL Y DE PROCESOS PRODUCTIVOS

TIPO DE ACTIVIDAD:
AVANCE FINAL – PROYECTO DE MEJORA.

ALUMNO:
RODRIGUEZ SANTIAGO GABRIEL

CURSO O MATERIA:
ESTADIA LABORAL

MAESTRO:
SANDRA RUBI ROMERO SOTO

FECHA Y LUGAR:
5 DE DICIEMBRE DE 2019 TUXPAM. VER

Índice

pág. 1
I.-Datos de identificación de la empresa………………………………………………..5

1.1 Nombre de la empresa, razón social, giro de la empresa, eslogan,

organigrama………………………………………………………………………………..6

1.2 Filosofía institucional (misión, visión, valores, políticas de calidad)…………….7

1.3 Antecedentes históricos……………………………………………………………..9

II.- Diagnóstico FODA (cuadrante)…………………………………………………….10

2.1Interpretación y selección de indicadores a trabajar……………………………..11

2.2 Justificación de al menos 2 indicadores que trabajaran en

propuesta de mejora…………………………………………………………………..12

III.-Planteamiento del problema……………………………………………………….13

3.1 Desglose en objetivos específicos y medibles…………………………………..13

3.2 Descripción de estrategia de propuesta de mejora………………….…………14

IV.- Marco teórico……………………………………………………………………….15

V.- Desarrollo de estrategia por objetivos con tabla de área de mejora anexada en
3er. Avance…….…………………………………………………………………….....21

5.1 Descripción de recursos humanos, materiales y físicos………………………25

5.2 Cronograma de actividades………………………………………………….26

pág. 2
VI.-Conclusiones de aprendizaje y del proyecto general……………....……..27

VII.-Anexar…………………………………………………………………………..28

VIII.- Elaborar un instrumento de autoevaluación en el que retroalimenten

propositivamente su proyecto……………………………………………………..31

IX.- Referencias bibliográficas bajo APA………………………………………...32

X.- Anexos. …………………………………………………………………………35

INTRODUCCIÓN

pág. 3
El presente proyecto es en base a mi estadía laboral en la empresa (RMI)
reparaciones y mantenimientos de equipo industrial. Este proyecto es relaciona al
tema de las 5s.

Por lo general, cuando trabajamos en un taller u oficina nos encontramos con

situaciones en cuanto a orden y limpieza que aparentemente consideramos
normales, sin embargo estamos muy lejos de la realidad. Por esta razón en este
proyecto nos apoyaremos con la metodología del as 5s, esta metodología los
ayudara a mejorar el ambiente de los talleres y hacerlos más agradables y
seguros para el personal y equipo de trabajo.

Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y caídas como
consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelo resbaladizo, material
colocado fuera de su lugar y acumulación de material sobrante o desperdicio. En
ocasiones suelen pasar accidentes de incendio donde se pone en peligro los
bienes de la empresa e incluso la vida de los trabajadores por esta razón no
podemos tener un taller donde los materiales o equipo obstruyen las vías de
evacuación.

I. Datos de la empresa.

pág. 4
 I.1 Nombre de la empresa, razón social, giro de la empresa,
organigrama

Empresa / establecimiento
Taller Industrial
Servicios / actividad económica
Reparación y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial Municipio -
Localidad, Colonia
Tuxpan, Veracruz De Ignacio De La Llave - Tuxpan de Rodríguez Cano, Salinas
De Gortari

Domicilio
Calle Costa Rica, Calle Brasil C.P. 92883
Ref. Entre Calle México Lindo, Calle Puerto Rico
Geolocalización 20.95142953,-97.38293729

Una empresa de giro industria ya que brinda los servicios de “APLICACIÓN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A EQUIPOS INDUSTRIALES
Y SERVICIOS GENERALES DE CONSTRUCCION EN LA INDUSTRIA
ELÉCTRICA, MECANICA, METAL MECANICA Y CIVIL”

pág. 5
 Contabilidad

recursos humanos
Departamento de
administración
Gerente general
Daniel Rodríguez Avalos
Departamento de
operaciones
Negociación de
operaciones
Calidad de operaciones
Control de calidad
Fuente propia

pág. 6
1.2 Filosofía institucional (misión, visión, valores, políticas de calidad).

MISION

Ser una empresa de servicios industriales que brinde soluciones, resultados,

calidad, seguridad y garantía en cada uno de sus proyectos. Cubriendo en todo
momento de forma eficiente y satisfactoria las necesidades y requerimientos de
nuestros clientes.

VISION

Ser una Empresa Mexicana de servicios industriales líder a nivel nacional,

mediante el suministro de servicios de alta calidad en construcción, instalación y
puesta en operación de equipos así como el mantenimiento de infraestructuras
industriales.

VALORES

Compromiso, Profesionalismo y Tenacidad; características presentes en la

ejecución de cada uno de los trabajos en los cuales he participado a lo largo de mi
trayectoria profesional. Siendo respaldadas por los resultados obtenidos, la
valoración y confianza que me brindan las empresas con las que he colaborado.

POLITICA DE CALIDAD SEGURIDAD.

pág. 7
Prestar un servicio plenamente satisfactorio que cumpla con los estándares de
calidad requeridos por nuestros clientes en cada proyecto a participar. Así mismo
como en los procesos que se requieran en la ejecución de las actividades
laborales.
SEGURIDAD.

Cumplir con las normas federales de seguridad industrial que de acuerdo a la ley,
normas y reglamentos sean aplicables para la industria, así como las normas y
reglamentos propios de cada cliente para el logro de sus objetivos generales y
específicos. Salvaguardar la integridad física, moral y psicológica de todas las
personas que integren cada proyecto de manera directa e indirecta.

MEDIO AMBIENTE

Proteger y salvaguardar los ecosistemas ambientales presentes en los proyectos

de mantenimiento y reparación industrial. Observando en todo momento al realizar
maniobras y procesos; las actitudes y acciones adecuadas que impidan un
impacto ecológico negativo, así como aquellas encaminadas a la disminución del
deterioro ambiental.

pág. 8
1.3 ANTECEDENTES HISTÓRICOS

Reparación y Mantenimiento de Maquinaria y Equipo Industrial, es fundada en el

año 2011 por el Sr. Daniel Rodríguez Avalos; hombre de capacidades
extraordinarias y vasta experiencia en el área industrial, con la finalidad de brindar
un servicio eficaz y eficiente en todos los aspectos, y tomando como filosofía de
trabajo la mejora continua que permita una experiencia de seguridad, garantía y
resultados a sus clientes. En el mismo año se presenta la oportunidad de
colaborar con empresas contratistas tales como: IPSSE S.A DE C.V,
CONSTRUCTORA JLVS, TARMIC SOLUTIONS S.A DE CV, así como con la
empresa paraestatal; COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD en su CENTRAL
TERMOELECTRICA PRESIDENTE ADOLFO LOPEZ MATEOS, Ubicada en
Tuxpan Veracruz.

Posteriormente se realizaron colaboraciones con empresas Multinacionales como

son; FUERZA Y ENERGIA DE TUXPAN (GNF), MG PETROSERVICIOS S.A. DE
C.V., FLOW CONTROL & MEASUREMENT S.A DE C.V, LERMA
ELECTROMECHANICAL MOTORS S.A DE C.V. y GENERAL ELECTRIC
INTERNATIONAL OPERATIONS COMPAÑY INC. Así mismo con CFE
GENERACION II EPS (C.F.E. Central de Ciclo Combinado, Poza Rica).

II. – Diagnóstico FODA (cuadrante)

Análisis FODA de la empresa

pág. 9
2.1 Interpretación y selección de indicadores a trabajar

Fortalezas Debilidades

Tiene personal capacitado. Espacio reducido.

Personal comprometido a ser un buen
servicio.
Herramientas adecuadas para brindar el
mejor servicio.
Servicio competitivo con otros.
Disponibilidad de horarios.
Mala cultura del personal en el cuidado del
equipo de trabajo.
Mala organización, planificación,
coordinación y dirección de las tareas.
Gran cantidad de competidores.

Oportunidades Amenazas
Está en creciente la de manda delos Hay nuevos competidores.
servicios. Competencias con mejores precios.
Obtener mejor ganancias de que Clientes más exigentes en cuanto a la
competencia. calidad.
Se pueden implementar nuevas formas de Insumos más caros.
trabajo.
Hay un crecimiento rápido en el mercado.
Desarrollo e innovación.
Oportunidad de trabajo en el sector
industrial.

Con representación en el cuadro DOFA, los indicadores que abordaremos son las
debilidades y oportunidades.

Debilidades

pág. 10
Espacio reducido
Como ya mencionamos esta es una debilidad ya que esta empresa tiene como
taller un espacio reducido y trabajaremos para liberar espacio y asarlo más
cómodo.

Mala cultura del personal en el cuidado del equipo de trabajo

Bueno esta debilidad ase perder muchos recursos monetarios, por esta razón
trabajaremos inculcando una cultura en los trabajadores para que cuiden el equipo
de trabajo.

Mala organización, planificación, coordinación y dirección de las tareas.

Bueno en este caso la mala organización que existe en esta empresa de la faltad
cultura que tiene los trabajadores, por esta razón daremos una solución para que
se organicé las áreas de trabajo para que puedan trabajar organizadamente.

Gran cantidad de competidores

Bueno esta debilidad está presente en toda empresa por esta razón, seguiremos
implementado mejores formas de realizar nuestro trabajo, con mejor gente
capacitada y tecnología actualizada

Fortalezas

Tiene personal capacitado.

Seguir reclutando mejor personal capacitado.

Personal comprometido a ser un buen servicio.

Seguir manteniendo este buen habito de dar mejor calidad a nuestros trabajos.

pág. 11
Herramientas adecuadas para brindar el mejor servicio.

Segur teniendo las herramientas y equipo necesarios para seguir siendo una
empresa competitiva en el mercado.

Disponibilidad de horarios.

Segur teniendo la disponibilidad, flexibilidad y compromiso ante los trabajos

requeridos por el cliente.

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo demostrar la utilidad y

eficiencia de la implementación de un control interno dentro de la entidad para la
resolución de la falta de orden y organización en el departamento de reparación y
mantenimiento de maquinaria y equipo con la implementación del método de las
5s.

A través de un análisis mostrando las ventajas de un control interno que podría

traer no solo a dicho departamento sino a toda la empresa y pudiendo tanto
resolver como prevenir inconsistencias posibles de cada una de las diferentes
áreas de la entidad presentada.

Título

Implementación del método de la 5 s en el taller de la empresa RMI

pág. 12
Como ya antes misione se aplicara la metodología de las 5s en la empresa RMI
que permitirá cumplir con las normativas legales vigentes, proteger su recurso
humanos y material y aumentar un mejor rendimiento a su equipo de trabajo y
seguir creciendo como empresa.

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La empresa RMI ha estado tenido problemas con el orden y limpieza de su taller

mecánico en el cual no se puede trabajar cómodamente por la falta de espacio y
orden, uno de estos factores ha estado generado muchas pérdidas ya que no
cuenta con un control de entra y salida de material. Por esta razón se
implementara el método de las 5s.

3.1. DESGLOSE EN OBJETIVOS ESPECIFICOS Y MEDIBLES.

El objetivo de este estudio es diseñar e implementar un programa de 5S´s en el

área del taller de la empresa, debido a que actualmente se han detectado carencia
de estándares de limpieza, seguridad en el puesto de trabajo.

Como menciona el artículo 123, Apartado “A”, fracción XV, de la Ley Suprema
dispone que el patrono estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza
de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las
instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para
prevenir accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de
trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía
para la salud y la vida de los trabajadores.

Mediante el conocimiento e implementación de esta metodología se pretende

crear una cultura organizacional que facilite, por un lado, el manejo de los recursos

pág. 13
de la organización, y por otro la mejora de los diferentes ambientes laborales, con
el propósito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de
la productividad y el bienestar general.

Los objetivos de la implementación del método delas 5s para el taller de la

empresa RMI son:

 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el

lugar de trabajo.
 A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones
de seguridad, de motivación y de eficiencia.
 Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.
 Mejorar la calidad de la organización.
 Y la implementación de un método de entrada y salida de herramienta

3.2. DESCRIPCIÓN DE ESTARTEGIA DE PROPUESTA DE

MEJORA

“Las 5S´s, es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en

desarrollar actividades de orden/limpieza y detección de anomalías en el puesto
de trabajo, que por su sencillez permiten la participación de todos a nivel
individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y
equipos y la productividad.

“La implantación de las 5S´s sigue un proceso establecido en cinco pasos, cuyo
desarrollo implica la asignación de recursos, la adaptación a la cultura de la
empresa y la consideración de aspectos humanos. El esquema adjunto resume los
principios básicos de las 5S´s en forma de cinco pasos o fases, que en japonés se

pág. 14
componen con palabras cuya fonética empieza por “s”: Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu y Shitsuke; que significan, respectivamente: eliminar lo innecesario,
ordenar (cada cosa en su sitio y su sitio para cada cosa), limpiar e inspeccionar,
estandarizar (fijar la norma de trabajo para respetarla) y disciplina (construir
autodisciplina y forjar el hábito de comprometerse) cada una de las etapas o cada
una de las “s”, representa un paso necesario para el mejoramiento organizacional
y productivo que se desea obtener.

IV. MARCO TEÓRICO.

Primera etapa de la propuesta

Que son las 5 “S” y sus etapas:

Vargas (2000), Indica que las operaciones de Organización, Orden y Limpieza

fueron desarrolladas por empresas japonesas, entre ellas Toyota, con el nombre
de 5 “S”. Se han aplicado en diversos países con notable éxito. Las 5 “S” son las
iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases
que componen la metodología.

La ejecución de la metodología consta de varias etapas, la primera hace

referencia a Clasificar, en la cual se eliminan los objetos innecesarios del puesto
de trabajo, para ello se utilizó la técnica de las tarjetas rojas, las cuales deben
colocarse sobre todos los elementos previamente identificados como obsoletos y/o
de poco uso, para luego ser retirados del área de trabajo.

Segunda etapa

En la segunda etapa (Organización), se organizara el espacio dentro del área,

para la correcta ubicación de los elementos de trabajo; así mismo, se colocó en
práctica la técnica de delimitación del perímetro de trabajo, identificando los
espacios utilizados para el tránsito de las personas (pasillos), ubicación de
máquinas, ubicación de desechos, entre otros.

pág. 15
Tercera etapa

En la tercera etapa S (Limpieza), en esta etapa se limpiara el taller desalojando

los desechos de material sobrante, herramienta inservible, esta etapa va de la
mano de la primera.

Cuarta etapa

La estandarización o cuarta S, en este punto se establecieron políticas de orden y

limpieza que serán elaboradas por su servidor y por el personal que labora en la
empresa.

Quita etapa

Por último la quinta S, se refiere a la disciplina, para lo cual se realizaran

seguimientos periódicos, inspecciones y lo más importante el autocontrol por parte
de cada uno de los participantes; si bien es cierto cambiar la cultura de una
organización no es tarea fácil, pero una vez se toma conciencia de la necesidad
de tener a nuestro alrededor un ambiente de trabajo limpio, ordenado y seguro nos
damos cuenta que es mucho más fácil mantenerlo cuando se trabaja en equipo.

I. SUSTENTO TEÓRICO

Para quien son las 5 S”:

Vargas (2000), Indica que para cualquier tipo de organización, ya sea industrial o
de servicios, que desee iniciar el camino de la mejora continua. Las 5 “S” son
universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y organizaciones, tanto
en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que aparentemente se

pág. 16
encuentran suficientemente ordenados y limpios. Siempre se pueden evitar
ineficiencias, evitar desplazamientos, y eliminar despilfarros de tiempo y espacio.

Chiavenato (2002), se refiere al housekeeping( housekeeping 'limpieza y arreglo

del hogar' en inglés) el programa de las 5 “S” como la práctica de poner en orden
la empresa y que tiene como objetivo aprovechar mejor el espacio, eliminar las
causas de accidentes, desarrollar el espíritu de equipo y garantizar la buena
apariencia de la organización, mejorar la calidad. La implantación del programa de
las 5 “S” en las empresas japonesas exige que todos los empleados sean
responsables de las siguientes actividades dentro de la organización: Seiri separar
lo necesario de lo innecesario, lo esencial de lo accidental, seiton-organizar, poner
las cosas en el lugar apropiado, seiso-asear, mantener el ambiente limpio y
agradable, seiketsu-estandarizar, simplificar las cosas, shitsuke-disciplinar,
mantener el orden y los compromisos. El programa de las 5 “S” cambia por
completo el comportamiento de las personas en las organizaciones. En vez de
simples trabajadores, las personas se responsabilizan de las 5 “S” en su área de
trabajo. No se trata sólo de realizar la tarea en sí, sino de realizarla de acuerdo
con los criterios citados o, más que eso, administrar la tarea y el ambiente en que
se realiza.

¿POR QUÉ LAS 5 S?

Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:

1. Calidad.
2. Eliminación de Tiempos Muertos.
3. Reducción de Costos.

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para

que nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza,

pág. 17
seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicación de esta  es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.

RESULTADO DE APLICACIÓN DE LAS 5 S

Miranda (2007), define que las 5 “S” es una herramienta llamada así porque son
cinco pasos o etapas que se deben seguir en el lugar de trabajo para mantener de
manera continua el orden, la limpieza y seguridad, mejorando el ambiente de
trabajo y la productividad a través de disminuir errores y accidentes de manera
consistente.

Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este

sistema demuestran que:
Aplicación de 3 primeras S:
            -Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
            -Reducción del 70% del número de accidentes.
            -Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
            -Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. La mejora continua se hace una tarea de todos.

CONSEGUIMOS UNA MAYOR PRODUCTIVIDAD QUE SE TRADUCE EN:

1. Menos productos defectuosos.

2. Menos averías.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.

pág. 18
 5. Menos movimientos y traslados inútiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.

LOGRAR UN MEJOR LUGAR DE TRABAJO PARA TODOS, PUESTO QUE

CONSEGUIMOS:

1. Más espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperación y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
6. Mayor conocimiento del puesto.

5 “S” es una herramienta que practica la calidad, forma una base muy importante
que conlleva a la productividad, promoviendo la participación activa mediante el
trabajo en equipo, para la mejora continua en el ambiente de trabajo. No solo en
maquinaria, equipo e infraestructura sino el entorno laboral por parte de todos, con
pensamiento creativo mejorando así el alto rendimiento, siendo así una
metodología que permite organizar, manteniéndolo funcional, limpio con
condiciones estandarizadas y la disciplina necesaria para desarrollar un buen
trabajo.

Información extruida de http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

V. DESARROLLO DE ESTRATEGIA

pág. 19
 La estrategia de las 5S es una metodología práctica para el establecimiento y
mantenimiento del lugar de trabajo bien organizado, ordenado y limpio, a fin de
Disciplina Acostumbrarse a utilizar las 5s en el equipo de trabajo
mejorar las condiciones de seguridad, calidad en el trabajo y en la vida diaria. Está
y respetar los procedimientos en el lugar de trabajo
integrado por cinco palabras japonesas que inician con la letra “s”, que resumen
tareas simples que facilitan la ejecución eficiente de las actividades laborales. Las
cinco palabras utilizadas se muestran en la tabla y esto se efectuará en el taller de
la empresa RMI.
5S Limpieza inicial Optimización Formación Perpetuidad
1 2 3 4
Clasificar Separar lo que es útil Clasificar las Revisar y estandarizar
de lo inútil cosas útiles restablecer las
normas de
orden
Orden Tirar lo que es inútil Definir la Colocar a la Mantener
manera de vista las
como ordenar normas
los objetos definidas
Limpieza Limpiar las Buscar los Buscar las Mejorar
instalaciones lugares causas de
difíciles de suciedad y
limpiar y poner remedio
buscar a las mismas
solución
Estandarizar Eliminar lo que no es Determinar las Implantar las
higiénico zonas sucias gamas de
limpieza

Segunda etapa (OPTIMIZACION): La segunda etapa de la implementación se

refiere a la optimización de lo logrado en la primera etapa, esto quiere decir,
que una vez dejado solo lo que sirve, se tiene que pensar en cómo mejorar lo que
esta con una buena clasificación, un orden coherente, ubicar los focos que
crean la suciedad y determinar los sitios de trabajo con problemas de suciedad.

Tercera etapa (FORMALIZACION): La tercera etapa de la implementación está

concebida netamente a la formalización de lo que se ha logrado en las etapas
anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estándares de

pág. 20
clasificación, mantener estos procedimientos a la vista de todo el personal,
erradicar o mitigar los focos que provocan cualquier tipo de suciedad e
implementar las gamas de limpieza.

La cuarta y última etapa (PERPETUIDAD): Se orienta a mantener todo lo logrado

y a dar una viabilidad del proceso con una filosofía de mejora continua.

AREA DE MEJORA N° 1 TALLER

Descripción del problema
Causas que provocan el problema
Objetivos
La empresa ha tenido problemas con
el orden y limpieza de su taller
mecánico en el cual no se puede
trabajar cómodamente por la falta de
espacio y orden, uno de estos factores
ha estado generado muchas pérdidas
ya que no cuenta con un control de
entra y salida de material.
La mala cultura de los trabajadores ya
que ocupan las herramientas y no las
colocan en su lugar y la acumulación
de material sobrante, esto hace que
haya poco espacio para trabajar
Que haiga un control en cuanto a
orden y limpieza. Que se organicen las
áreas de trabajo, mas espacio para
trabajar menos perdidas de
herramientas y crear una cultura en
cuanto a este tema en los
trabajadores.

Acciones de mejora 1- La acciones son primero orden y

limpieza.

pág. 21
 2- Liberación de espacio desalojando
los materiales innecesarios y
desperdicios.
3- Mantenimiento al equipo y
herramienta.
4- Asignar las áreas de trabajo.
5- Señalizaciones para cada orea y
para la herramienta
Beneficios esperados 1- Áreas más limpias y con mejor
ambiente de trabajo
2- Reducir accidentes
3- Mejor organización
4- Menos perdidas monetarias para la
empresa
5- Mejor calidad de trabajo
6- Ahorro en cuanto a buscar una
herramienta

pág. 22
 V.1 DESCRIPCIÓN DE RECURSOS

CAPITAL HUMANO
Se ocupara personal para realizar
maniobras de carga y mover objetos
pesados

ENPRESA

CAPITAL FINANCIERO
CAPITAL FISICO
Se ocupara dinero para la
Se ocupara la disposición
comprar de escobas y la
de un vehículo
compra de un anaquel.

pág. 23
 5.2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Día Semana 1 Semana2 Semana 3 Semana 3 Semana 4 Semana5

1 Selección Limpiar las inventario Mantenimi
del tema instalacion ento a
es equipo
2 Implementa Investigaci Primer Inventario
ción de la ón del avance del
estrategia tema proyecto
3 Limpiar las Limpiar las Reorganizar,
instalacion instalacion cada cosa
es es en su lugar
4 Selección Separar lo Mantenimi
de la que es útil ento
estrategia de lo inútil
5 Hacer Señalizacion
inventario es

pág. 24
VI.-Conclusiones de aprendizaje y del proyecto general

Implementar el estudio de la metodología 5S, a un caso práctico, permitió

entender el gran despliegue que se debe realizar por parte de la empresa que
desee la implementación de la misma, en cuanto a recurso monetario y
compromiso comunal. Una empresa que contemple las 5S´s como medida de
cambio y optimización, debe entender que la continuidad y el esfuerzo que ponga
cada empleado con lo establecido por la metodología, es un factor que determina
el éxito o el fracaso del objetivo planteado. El primer desafió al que se enfrenta
una empresa en la implementación de las 5S´s, es el entendimiento que se debe
tener sobre los conceptos que se van a aplicar, ya que es imposible generar una
consciencia acerca de un pensamiento en todos los niveles de la empresa, cuando
no ha sido totalmente entendido desde la parte gerencial o administrativa. Es
importante que los niveles más altos de la empresa den ejemplo y se demuestre
que, la consecución de la meta es labor de todos.
Cada etapa de las 5S´s tiene su importancia, y se debe realizar cuidadosa y
detenidamente, garantizando que cada empleado de la empresa esté totalmente
involucrado en el proceso y que se transmita claramente el objetivo que quiere
lograr la empresa por medio de la metodología. En esta empresa no fue el caya
que con solo ya que solo se encontraba el personal administrativo y este personal
no va al taller. El paso más importante para garantizar que los cambios
establecidos permanezcan a través del tiempo, lo constituye la última etapa de las
5S´s, la etapa de mantenimiento. Es menester que los empleados de todos los
niveles de la empresa adquieran un hábito de accionar en donde cada día se
apliquen las primeras 4 etapas (de pronto no en la magnitud principal pero si de

pág. 25
una forma oportuna), de manera que se busque estar mejor continuamente. Se
logró presentar la forma debida en la que se debe aplicar la metodología 5S´s,
teniendo en cuenta las condiciones iniciales de la empresa., y los factores que
representaban restricciones para la implementación. Ante esto se pudo concluir
que las 5S´s, no solo brindan una mejora al aspecto físico de la empresa, por
medio de la limpieza y el orden, sino que el impacto de sus beneficios va mucho
más allá de lo que se puede pensar. Las 5S´s brindan un proceso productivo más
eficiente y consciente con el medio ambiente, al mismo tiempo permiten mejorar la
seguridad y salud de los empleados, eliminando factores de riesgo para ellos; por
último, las 5S´s, ayudan a que se pueda tener una fluidez productiva óptima,
desembocando en disminución de costos, re-trabajos y desperdicios, logrando de
esa manera mayor competitividad en el mercado y aumento en las utilidades.

VII. Anexar breve reseña del resultado obtenido

La propuesta se aprobó y se puso en marcha los resultados no fueron los

esperados aunque fue aprobado el proyecto y hubo disposición de asesor, pero la
empresa nos limitó, ya que al implementar la primeras 4 etapas de la metodología,
hubo una limitación en desechar lo que no servía ya que hay cosas que no tienen
vida útil y no nos permitieron desechar, así como sobrante de material que no se
va a utilizar acorto plazo, y se va a echar a perder, también se limitaron a
desechar el equipo, ya que hay mucho equipo inservible que aun quieren
conservar, por estas razones no se pudo obtener los resultados esperados, pero
con la implementación de esta metodología obtuvimos más espacio para trabajar,
se organizó todo la herramienta, para que estuviera al alcance del personal, se
organizó todo el material consumible, y se armó un anaquel para acomodar la
herramientas por arias. Las 5s son una herramienta muy importantes para
cualquier empresa, ya que proporciona un mejor ambiente de trabajo, áreas más
seguras, disminuyen el riesgo los trabajadores de sufrir un accidente entre otras
muchas cosas. En esta empresa ya dimos un gran paso

pág. 26
 VIII. Autoevaluación EN CUESTA

Se hiso una breve en cuesta al personal que va al taller para auto evaluar los
resultados de mi proyecto y las actividades que se hicieron, veamos los
resultados de estas 10 personas.

¿Cómo clasifica el lugar donde trabaja en cuanto a la organización, orden y

limpieza?
10 de diez dicen que el taller se ve más agradable y seguro
Agradable y seguro
Agradable e inseguro
Desagradable y seguro
Desagradable e inseguro

¿Ha escuchado hablar de la herramienta 5 “S”?

7 personas no saben que son las 5s
Si
No

¿Mencione los elementos que constantemente aplica en su unidad de

trabajo?
Son pocas las personas que hacen este tipo de actividaes solo 2 asen todas
las actividades
Clasificación

pág. 27
Organizar
Limpieza
Estandarizar
Disciplina
Todas

¿Existe en su área de trabajo Inconvenientes por falta de orden y limpieza?

No tienen una cultura o el evito de organizar y limpiar
Sí
No

¿Te gustaría implementar las herramientas de las 5s en tu área de trabajo?

A las 10 personas le gustaría implementar esto en toda la empresa nos solo
en el taller.
Si
No

¿Considera que la herramienta 5 “S” tiene relación con la Calidad en su área

de trabajo?
La 10 personas piensan que si tiene relación con la calidad
Si
No

¿Considera que los controles de calidad influyen en alcanzar la satisfacción

en sus clientes?
10 personas dicen que si
Si
No

pág. 28
¿Te gusta trabajar en un área ordenada o desordenada?
10 les gusta trabajar con lindeza y orden pero no lo aplican

¿Te agrada que se haiga implantado esta metodología en el taller?

10 personas dicen que sí.
Si
No

¿Qué aspectos considera que hacen falta para poder brindar un servicio de
calidad?
10 quieren que haiga más mantenimiento en el equipo y área
Mantenimiento constante del equipo y áreas
Tener más personal
Instalaciones
Tres anteriores

¿Puedes ubica con facilidad los materiales, documentos y herramientas para

el desempeño de sus labores en este taller?
10 pudieron ubicar las cosas que buscaban
Si
No

Con esta encuesta nos d amos cuenta que nuestro proyecto fue un éxito en
lo que cabe a la organización, a estas personas le gusta trabajar en un
ambiente seguro y limpio y quieren que se implante esta metodología no
solo en el taller si no en las diferentes zonas de trabajo donde la empresa
está trabajando.

pág. 29
 IX. Referencias

Currículo de la empresa RMI

Información extraída del libro Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo,
Escrito por Francisco Rey Sacristán página de la (13 ala 15)

Información propia por GABRIEL Rodríguez Santiago.

Héctor Vargas Rodríguez Manual de implementación del programa 5S

GESTION DEL TALENTO HUMANO IDALBERTO CHIAVENATO

VILLASEÑOR CONTRERAS, Alberto y GALINDO COTA, Edber. Sistema 5S´s:

guía de implementación. México D.F.: Limusa, 2011. 142p.

Información extraída del libro Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo,
Escrito por Francisco Rey Sacristán página de la (15ala 26)

Información extraída del libro 5S Para la mejora continua

Escrito por Jaume Aldavert, Eduard Vidal, Jordi Lorente J., Xavier Aldavert

Imagen extraída de una página web

https://es1421003145.wordpress.com/2014/06/26/las-5ss-en-el-ambito-educativo/

Información propia por GABRIEL Rodríguez Santiago.

pág. 30
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

https://www.monografias.com/trabajos15/cinco-s-plus/cinco-s-plus.shtml

INFORMACIÓN EXTRAÍDA DE ARCHIVOS UNIDEP

FUNTES PROPIAS

X. ANEXOS FOTOGRAFIAS DEL AVANSE DEL PROYECTO

Al inicio del proyecto

pág. 31
Organización y limpieza, se aprovechó para ser el inventario

pág. 32
Se hiso un anaquel para la organización de la herramienta

Se en peso acomodar la herramienta

pág. 33
Así quedo al final

Material consumible y equipo organisado

pág. 34
Foto de como quedo el taller al final de la implementación del método delas 5
s

pág. 35