Producción II

Eje 3

La Planeación de Medio y Corto Plazo Dentro de Una Empresa

Luz Vanesa Muñoz Palma

Daniela Herrera Gutiérrez

Erika Geovana Romero Cañon

Tutor:

Marcela Camargo Pabon

Fundación Universitaria del Área Andina

Facultad Ingeniería Industrial

2024
 Taller

Desarrollar la planeación maestra de la producción de dos productos, los cuales se

llevan a cabo dentro de unas instalaciones de una organización, teniendo en cuenta
que la ejecución de las actividades de fabricación de cada producto es
independiente.

2 Elaborar MPR usando la siguiente información

Si desea elaborar el MPR de 2 productos, las bicicletas y las patinetas, las cuales
tienen los siguientes componentes.

Bicicleta

● 2 Ruedas
● 1 Manillar
● 1 Juego de piezas de tracción
● 1 galapago o sillín

Se desea realizar MPR de las ruedas y los manilares para los cuales se tiene la
siguiente información.

Demanda de las semanas a planificar

 Introducción

En la actualidad hemos visto la necesidad de usar nuevas herramientas para

generar más ingresos, para mejorar el servicio e incluso los productos, esto va a
favor de los clientes, como se surge una necesidad externa, en este caso surge la
necesidad interna de acoplarse a nuevos estrategías para tener una mejor
competitividad en la industria y tener una mejor eficiencia, por lo tanto hemos visto
la importancia de tener una buena clasificación y organización, por eso vamos a
optar el MPR y el MPS, ya que nos ayuda con la pronosticos de venta y compra de
los productos e incluso identificar la producción, donde se puede llevar a cabo un
pronóstico más exacto. Se puede identificar que la planeación a corto y mediano
plazo es de gran importancia y es clave principal para el éxito de una empresa, por
lo cual, vemos que las empresas deben tener estrategías enfocadas a la producción
y la calidad, para poder alcanzar los objetivos o las metas propuestas desde
proyección, así poder optimizar los tiempo de producción, también identificar los
riesgos o errores, así poder aumentar la eficiencia y aumentar la adaptabilidad de
los cambios que se presenten en una organización, gracias a este trabajo vamos a
ver cual es la importancia de la planificación a mediano y corto plazo, también para
identificar las estrategias propuestas, ya que gracias a esta herramienta y ponerla
en curso, se evidencia que varias empresas han podido llegar al éxito. Esto nos
ayuda a establecer planes de acción a mediano y corto plazo con eso podemos
llegar a los objetivos propuestos.
 Desarrollo taller
1. MPS:

Producto A Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 300 0 0 0 0

Pronóstico 320 270 350 400 450

Pedidos de los clientes 350 400 300 200 100

Unidades a Fabricar 50 400 350 400 450

(MPS)

Capacidad máxima 300 300 300 300 300

disponible

Capacidad ociosa 250 0 0 0 0

Capacidad faltante 100 50 100 150

Inventario final 0 0 0 0 0

1.2

Producto B Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 200 0 0 0 0

Pronóstico 400 366 340 344 309

Pedidos de los clientes 323 321 362 341 348

Unidades a Fabricar 200 366 362 344 348

(MPS)

Capacidad máxima 350 320 300 370 250

disponible

Capacidad ociosa 150 0 0 26 0

Capacidad faltante 0 46 62 0 98

Inventario final 0 0 0 0 0

De acuerdo a la información anterior se identifica que se tenían establecidos las

cantidades de inventario y de los pedidos en firme de los clientes, así como también los
niveles de inventario y la capacidad productiva disponible, donde se establecieron los
valores de cantidades a fabricar.

Se identificó el cálculo de la capacidad ociosa, teniendo en cuenta que nunca debe ser
menor que cero, ya que no se puede tener disponibilidad negativa, y se cambio este valor
por 0 y se integró en la capacidad faltante, Y como se tiene esta capacidad faltante se
asignaron los productos requeridos al periodo inmediatamente anterior con capacidad
ociosa de la siguiente manera:

Producto A Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 300 0 0 0 0

Pronóstico 320 270 350 400 450

Pedidos de los clientes 350 400 300 200 100

Unidades a Fabricar 50 400 350 400 450

(MPS)

Capacidad máxima 300 300 300 300 300

disponible

Capacidad ociosa 250 0 0 0 0

Capacidad faltante 100 50 100 150

Inventario final 0 0 0 0 0

Producto B Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 200 0 0 0 0

Pronóstico 400 366 340 344 309

Pedidos de los clientes 323 321 362 341 348

Unidades a Fabricar 200 366 362 344 348

(MPS)

Capacidad máxima 350 320 300 370 250

disponible

Capacidad ociosa 150 0 0 26 0

Capacidad faltante 0 46 62 0 98

Inventario final 0 0 0 0 0
Se asigna al periodo 2 que tiene capacidad disponible para asumir los niveles de
producción, al realizar las modificaciones quedarían de la siguiente forma

Producto A Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 300 0 0 0 0

Pronóstico 320 270 350 400 450

Pedidos de los clientes 350 400 300 200 100

Unidades a Fabricar 300 500 500 550 450

(MPS)

Capacidad máxima 300 300 300 300 300

disponible

Capacidad ociosa 0 0 0 0 0

Capacidad faltante 0 0 0 0

Inventario final 250 100 150 150 0

fue posible balancear la producción para cumplir con los objetivos, donde identificamos que
los productos que mayor margen de utilidad generan se programan primero de acuerdo a
los estudios de producción.

Producto B Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Inventario inicial 200 0 0 0 0

Pronóstico 400 366 340 344 309

Pedidos de los clientes 323 321 362 341 348

Unidades a Fabricar 350 428 362 370 348

(MPS)

Capacidad máxima 350 320 300 370 250

disponible

Capacidad ociosa 0 0 0 0 0

Capacidad faltante 0 0 0 0 0

Inventario final 150 62 0 26 0

El producto B queda con un inventario total de 238 unidades, donde a la semana 8 hasta la
12 se tiene una demanda de solo 155 unidades, lo que cubre esta proyección.
El producto A queda con un inventario de 1250 unidades, con el juego de saldos y un
inventario final de 650 unidades, pero se tiene una demanda de las semana 8 a la 12 de
1005 unidades, es decir se tiene la mitad de la producción

Si analizamos el comportamiento de los productos identificamos que los clientes del

producto A tienen un mayor consumo en la seman 2 en cambio el producto B en la semana
3

Si comparamos estos resultados con el MPS, unidades a fabricar encontramos que

debemos ir adelanto producción con el fin de establecer un inventario para la semana
siguiente y la producción con menor fabricación es la primera semana por el inventario
inicial.
2 Elaborar MPR

- Identificación de los proveedores para fabricar las unidades con la mejor calidad y
costos accesible, poder aumentar la capacidad instalada de la empresa por medio
de la implementación de las líneas de trabajo, de operarios y los nuevos equipos.
- Se debe tener disponible la mano de obra y la maquinaria necesaria para poder
cumplir con la productividad y productividad, cubrir la necesidades necesarias.
Se elaborará el MRP de las bicicletas con la siguiente información.

A continuación mostraremos la información de Lead Time, tamaño de lote y el inventario de

seguridad de los componentes de la producción de las bicicletas.
Para el MRP, no se tiene un inventario inicial, pero se debe producir las unidades que
demandan a continuación, este va de acuerdo a Lead Time, también con la generación de
orden 1 semana antes de la semana de entrega, con lo cual se necesitan 200 unidades
para la semana para la séptima semana es de 180 unidades, para la octava semana se
tienen 190 unidades, para la novena semana se necesitan 215 unidades, para la décima
semana 215, para la semana 11 se necesitan 215 y para la semana 12 220 unidades.

Para los subcomponentes de las bicicletas tenemos las siguientes proyecciones:

Las ruedas se solicitan dos ruedas por cada bicicleta delantera y trasera y Lead Time, se
proyectan a una semana, se deben proyectar a una semana antes de la semana de entrega
final, por lo cual se requiere 400 unidades en la sexta semana que serían de 360 unidades
en la séptima semana serían de 380 unidades en la octava semana es de 430 unidades, en
la novena semana se tienen 440 unidades y para la décima semana es de 440 unidades.
Ejes

Triciclo
 Conclusión

Se ha explorado que al tener una proyección clara, se puede tener un detalle de las
necesidades de la producción y se ha llegado a la conclusión de comprender que se tiene
una importancia en la gestión de la producción, este permite anticipar una demanda más
concreta, así poder ayudar a la optimización de los recursos y la productividad, se ayuda a
tener una mejor organización y eficiencia en los recursos, esto ayuda a mejorar la
productividad, la calidad y el servicio al cliente, ayuda a enfrentar nuevos desafíos, es
necesario reconocer la esencialidad del MPS, desarrollado, esto ayuda a tener una
evolución interna, por lo tanto es necesario estar evaluando, las ventas, inventario y
producción y proyecciones, por lo tanto es necesario estar realizando investigaciones y
análisis, el cual nos ayudará a tener un buen análisis, es necesario siempre contar con una
implementación y la mejora del MPS, esto ayuda a tener más oportunidades, por lo tanto
esto permitirá que se manejen mejor los recursos, por lo tanto nos ayuda analizar que en la
producción es muy importante, ya que este va de mano con el área de ventas, esto ayuda a
tener una buena economía.