UNIDAD 5

EL PROGRAMA MAESTRO

Planificación y Control de la
Producción
 Índice

• Introducción
• Competencias
1. Programación Maestra (MPS)
2. Producción por lotes
3. Producción lote x lote
4. Plan de capacidad de corte rudo
• Bibliografía
Introducción

El plan maestro de producción, es el segundo plan que se realiza en

el área de operaciones y se basa en el plan agregado.

En este plan, ya podemos determinar el producto, la cantidad y la

fecha en que debemos fabricar. A este nivel de plan ya podemos
distinguir el producto y la cantidad exacta que debemos fabricar.

Emplearemos luego el análisis de corte rudo para comparar con la

capacidad de la planta, para ver si la demanda que tenemos se
puede absorber por la capacidad, caso contrario, tomar las medidas
de contingencia para cumplir con nuestros pedidos.
Competencias

Planear la producción maestra

Test

https://goo.gl/forms/vH0KjZAuj5UDIxhW2
1. PROGRAMACIÓN MAESTRA
(MPS)
La programación maestra es una planificación donde ya
se puede identificar las cantidades por producto que se
pueden fabricar en un determinado periodo.
Hay dos estrategias para realizar:
1. Producción por lote constante
2. Producción lote por lote
Los periodos de planificación comprenden una semana o
un mes.
Elementos necesarios para trabajar estos programas:
• Pronóstico (Ft)
• Ordenes de clientes (Ot)
• Inventario de fin de periodo (It)
• Inventario actual (inventario al inicio del proceso de
planeamiento)
2. PRODUCCION POR
LOTES
Procedimiento

• Se selecciona al mayor entre el pronóstico y los pedidos de

los clientes

• Se calcula los inventarios con la siguiente fórmula

It = It-1 + Qt – máx {Ft, Ot}

• Qt = Cantidad constante fabricada que debe completarse

en la semana t
PRODUCCION POR LOTES
Ejemplo:
Inventario Inicial: 800
Cantidad del lote: Qt =1250

Pronósticos y Ordenes de los clientes en el siguiente cuadro

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 500 500 500 500 1000 1000 1000 1000
Ot 600 400 150 100 50 0 0 0
It
MPS (Qt)
PRODUCCION POR LOTES

Qt = 1250
SEMANAS
Inventario
actual = 800 1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 500 500 500 500 1000 1000 1000 1000
Ot 600 400 150 100 50 0 0 0
It 200 950 450 1200 200 450 700 950
MPS (Qt) 1250 1250 1250 1250 1250
Fuente: Elaboración propia

En las semanas 2, 4, 6, 7 y 8 necesitamos que lleguen al

almacén de productos terminados dichas cantidades (Qt)
para cumplir con los pedidos o pronósticos
3. PRODUCCION LOTE X LOTE
Procedimiento

• Se selecciona al mayor entre el pronóstico y los pedidos de

los clientes

• Se calcula los inventarios con la siguiente fórmula

It = It-1 + Qt – máx {Ft, Ot}

• Qt = Cantidad variable fabricada que debe completarse en

la semana t
Ejemplo:
Inventario Inicial: 800

Pronósticos y Ordenes de los clientes en el siguiente cuadro

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 500 500 500 500 1000 1000 1000 1000
Ot 600 400 150 100 50 0 0 0
It
MPS (Qt)
Fuente: Elaboración propia
PRODUCCION LOTE X LOTE

SEMANAS
Inventario
actual = 800 1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 500 500 500 500 1000 1000 1000 1000
Ot 600 400 150 100 50 0 0 0
It 200 0 0 0 0 0 0 0
MPS (Qt) 300 500 500 1000 1000 1000 1000
Fuente: Elaboración propia

En las semanas de 2 a 8 necesitamos que lleguen al

almacén de productos terminados dichas cantidades (Qt)
para cumplir con los pedidos o pronósticos
 Plan Preliminar:
Complete el MPS siguiente:

Producto A
Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronostico 50 45 45 50 50 50 40 40 40 50
Pedido de clientes 25 60 15 55 25 35
Inventario Disponible 100
Plan Orden Recibidas Fab
Plan Orden Emitidas Fab
Fuente: Elaboración propia

Producto A
• Inventario Inicial = 100
• Tamaño Lote: 100 units
• Lead Time: 1 sem
• 1 unidad equivalente
 Plan Preliminar:
Complete el MPS siguiente:
Producto A
Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronostico 50 45 45 50 50 50 40 40 40 50
Pedido de clientes 25 60 15 55 25 35
Inventario Disponible 100 50 90 45 90 40 90 50 10 70 20
Plan Orden Recibidas Fab 100 100 100 100
Plan Orden Emitidas Fab 100 100 100 100
Fuente: Elaboración propia

Producto A
• Inventario Inicial = 100
• Tamaño Lote: 100 units
• Lead Time: 1 sem
• 1 unidad equivalente
 Plan Preliminar:
Complete el MPS siguiente:

Producto B
Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronosticos 60 120 80 40 30 50 20 20 20 30
Pedidos de Clientes 35 150 60 30 25 35
Inventario Disponible 300
Plan Ordenes Recibidas Fab
Plan Ordenes Emitidas Fab
Fuente: Elaboración propia

Producto B
• Inventario Inicial = 300
• Tamaño Lote: 100 units
• Lead Time: 1 sem
• 2 unidades equivalentes
 Plan Preliminar:
Complete el MPS siguiente:

Producto B
Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronosticos 60 120 80 40 30 50 20 20 20 30
Pedidos de Clientes 35 150 60 30 25 35
Inventario Disponible 300 240 90 10 70 40 90 70 50 30 0
Plan Ordenes Recibidas Fab 100 100
Plan Ordenes Emitidas Fab 100 100
Fuente: Elaboración propia

Producto B
• Inventario Inicial = 300
• Tamaño Lote: 100 units
• Lead Time: 1 sem
• 2 unidades equivalentes
4. Plan de Capacidad de corte rudo

Cálculo aproximado de la capacidad requerida

en los centros de trabajo críticos para satisfacer
la demanda con el fin de comprobar la
viabilidad de un Plan Maestro de Producción.

Cuando la capacidad requerida excede la

capacidad disponible, el MPS deben ser
ajustados antes de proceder a la MRP.
 MPS Final:
Plan de capacidad de corte rudo

Productos A y B
Périodes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Prod A - Planned Order Releases 100 0 100 0 100 0 0 100 0 0
Prod B - Planned Order Releases 0 0 200 0 200 0 0 0 0 0
Total 100 0 300 0 300 0 0 100 0 0
Fuente: Elaboración propia
Capacidad Total es 200 unidades equivalentes por
periodo. Establecer el MPS final para cada producto.

• Debido a que las emisiones totales de pedidos previstos de los productos A

y B es superior a 200 unidades en los periodos 3 y 5, hay que mover la
liberación de uno de los dos artículos a los períodos 2 y 4.
• Decidimos, por ejemplo, para mover la liberación del producto de A a
periodos 2 y 4.
• Por tanto, debemos completar el plan final para ambos productos..
MPS Final:
Modificaciones al plan preliminar
Producto A
Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronosticos 50 45 45 50 50 50 40 40 40 50
Pedidos de clientes 25 60 15 55 25 35
Inventario Disponible 100 50 90 145 90 140 90 50 10 70 20
Plan ordenes recibidas Fab 0 100 100
0 100
0 0 0 100 0
Plan ordenes emitidas Fab 100 100
0 100
0 0 0 100 0 0
Fuente: Elaboración propia

• Planificación de la Orden Emitidas a Fabricación se mueve del

período 3 al período 2.
• En consecuencia, la recepción de las órdenes fabricadas se
mueven del período 4 al período 3.
• Los inventarios disponibles deben ser recalculados para tener
en cuenta los cambios.
 MPS Final:
Modificaciones al plan preliminar

Producto B
Periods
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronostico 60 120 80 40 30 50 20 20 20 30
Pedidos de cliente 35 150 60 30 25 35
Inventario disponible 300 240 90 10 70 40 90 70 50 30 0
Plan ordenes Recibidas Fab 0 0 0 100 0 0 100 0 0 0
Plan ordenes Emitidas Fab 0 0 100 0 0 100 0 0 0 0
Fuente: Elaboración propia

• Puesto que no hemos hecho ningún cambio en las

liberaciones de órdenes planificadas del producto B, los planes
preliminares y finales son idénticos.
El alumno elabora un plan maestro:

1. Identifica las variables del plan maestro

2. Identifica el método a utilizar
3. Elabora el plan maestro inicial
4. Realiza análisis de corte rudo
5. Elabora el plan maestro final
 BIBLIOGRAFÍA

• DOMÍNGUEZ, José Antonio y otros. Dirección de

Operaciones, Aspectos Tácticos y Operativos en la
Producción y Servicios. España. McGraw Hill,

• SHROEDER, Roger. Administración de Operaciones.

México: McGraw Hill.

• CHASE, Richard y otros. Dirección y Administración de la

Producción y las Operaciones. México: McGraw Hill.
Fin de la unidad