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PC2 Manufactura 2020 01

Tecnologia de los procesos de manufactura (Universidad Peruana de Ciencias

Aplicadas)

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TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA (IN179)

PRACTICA CALIFICADA 2
Ciclo 2020-01
Profesor : Ing. Alejandro Salazar
Sección : IN73
Duración : 170 minutos

Indicaciones: Sin elementos de consulta, solo se permite el uso de un formulario.

El orden y la presentación influyen en la calificación

1. SOLDADURA 5 PUNTOS
En la construcción de un tanque cilíndrico para almacenar
líquidos, se utilizará planchas de acero A36 de 1,2 m de
ancho, 2,4 m de largo y 18 mm de espesor
Diámetro del cilindro (Ø) = XX,XX m Altura = 0.85 Ø
XX,XX = 1X,XX tres últimos dígito código de alumno
Ejemplo.: 201020194 Diámetro del cilindro: 1X,XX = 11,94
m
Se utilizara electrodos E6013 de Ø 3/16” y 35 cm de longitud.
Para unir las planchas de la pared se utiliza una junta K de 45°
con bisel de 8 mm de altura, con abertura en la raíz de 2 mm y
una sobre elevación del cordón de 1,5 mm
Para unir la pared a su base; por la parte exterior se utilizara una junta con bisel de 45° y 16
mm de altura y por el interior se utilizara una soldadura de filete se 14 mm de lado

Con la finalidad de optimizar la construcción del tanque cisterna,

Para la construcción de la Pared del tanque; Determine:
1) El número de planchas a utilizar.
2) Longitud total del cordón de soldadura
3) La cantidad de soldadura que se utilizara, por metro de cordón. .

Para unir la pared a su base, determine

4) La cantidad de soldadura en Kg, que se utilizará para soldar un metro de cordón.
5) El tiempo que utilizara para soldar un metro de cordón, el factor de tiempo 2
6) La simbología de la soldadura.

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2. TORNO 5 PUNTOS
Para reducir el diámetro de un eje 200 mm a 160 mm en una longitud de 120 mm y
agrandar un agujero de 50 mm a 70 mm, se utiliza un torno con motor de 3 kW y
eficiencia en la trasmisión de potencia de 80 %.
Para la operación de desbaste se recomienda utilizar un avance de 0,8 mm/rev y una
velocidad de corte de 25 m/min.
Material del eje Acero duro, material de la herramienta HSS, la potencia específica de
corte es 0,065 kW-min/cm3
Para el acabado se requiere una altura máxima de la rugosidad superficial de 40 micras,
la cuchilla de acabado es de punta redondeada de 1,6 mm de radio. Se recomienda que
el filo de esta cuchilla tenga una vida de 120 minutos. (v T0,12 = 70 m/ min) .
Justificando con sus cálculos Para agrandar el agujero determine:
En la operación de desbaste:
1) La profundidad máxima de corte por pasada, en mm
2) El tiempo de maquinado de desbaste, considerar 2 mm de aproximación, en min
3) El caudal de viruta arrancada, en cm3/min
Para la operación de acabado:
4) La velocidad de corte a utilizar en el acabado, en m/min
5) El rpm del husillo del torno.
6) El avance, en mm/rev.
7) El tiempo de la pasada de acabado, considerar 2 mm de aproximación, en min

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3. Fresadora 4 PUNTOS
En un bloque de acero de 100 mm de ancho, 200 mm de largo y 150 de altura, se debe
tallar dos canales de sección rectangular de 30 mm de ancho por 10 mm de profundidad.
Los canales se pueden tallar de dos maneras:
Utilizando una fresa de vástago de 8 dientes.
Utilizando una fresa cilíndrica de 120 mm de diámetro con 12 dientes.
Para las dos fresas utilizar: velocidad de corte 20 m/min, y avance por diente de 0,12 mm
La fresadora dispone de un motor de 3kw con 85% de eficiencia en la transmisión de la
potencia. Los recorridos en vacío anteriores y ulteriores iguales, de 5 mm cada uno
La potencia específica del material es 75 w.min/cm 3.
Para cada operación determinar
1) La velocidad de avance de la fresa.
2) El número de pasadas, para utilizar la máxima potencia del motor,
3) El tiempo en realizar la pasada.
4) La velocidad de remoción de viruta
5) Con la finalidad de optimizar el proceso, que fresa recomienda se utilice.

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4. Utilizando el cabezal divisor, 1 PUNTOS

En una plancha de 20 mm de espesor, se perforara X 6 agujeros de 12 mm de diámetro,
en una circunferencia de 200 mm de radio, (X ultimo digito de su código)
El cabezal divisor disponible es de constante 40
El Plato divisor tiene: Plato 1: 15, 16, 17, 18, 19, 20 agujeros
Plato 2: 21, 23, 27, 29, 31, 33 agujeros
• Determine el giro de la manivela del cabezal diviso, para tallar cada uno se los agujeros

5. Fuerzas de corte 3,0 PUNTOS

Para un acero al carbono, en una operación de corte ortogonal, con un dinamómetro de
determina que la fuerza de corte es 2560 N y la fuerza de empuje es 2000 N, para este
material se recomienda que el ángulo de ataque (inclinación) sea de 14°, el ancho del corte
es de 4 mm, el espesor de la viruta antes del corte es de 0,30 mm y después del corte es
0,4 mm. Determine:
1) La razón de corte
2) El ángulo de cizallamiento o del esfuerzo cortante
3) La fuerza de cizallamiento
4) La resistencia cortante del material de trabajo
5) El coeficiente de fricción entre la viruta y la herramienta

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6. SECUENCIA DE OPERACIÓN DE MAQUINADO 2 PUNTOS

Para fabricar el eje de la
pregunta anterior. En la tabla
adjunta, Listar las operaciones
de mecanizado a realizar, en
orden de ejecución, indicando
la máquina y la herramienta de
corte que se utilizará
La materia prima es una barra
cilíndrica de acero AISI 1045
trefilada, de 52 mm de diámetro
y 3000 mm de longitud.

Listado de operaciones de mecanizado

Operación de mecanizado Maquina Herramienta
Cortar barra a 160 mm Arco de sierra Hoja de sierra
1

Refrentado a 150 mm de Torno Cuchilla prismática

2 longitud

Cilindrado exterior a 72 mm Torno Cuchilla prismática

3

Cilindrado exterior de 72 a 56 Torno Cuchilla prismática

4 diámetro, con longitud de 76
mm
Cilindrado exterior de 72 a 50 Torno Cuchilla prismática
5 diámetro
Cilindrado interior para obtener Torno Cuchilla prismática
6 un agujero pasante de 24 de
diámetro
Creación de distancia entre Fresadora Fresa de corte frontal
7 ranuras
Creación de distancia a 20 mm de Fresadora Fresa de corte frontal
8 un extremo
Creación de agujero pasante a 76 Taladro Broca de 18 mm de diámetro
9 mm de un extremo

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