Índice

CAPÍTULO I

Razón social: EMPRESA PROCESADORA DE CHUPETES DE LA

AMAZONIA SAC.

Misión: Proveer chupetes de alta calidad fabricados con materiales orgánicos

provenientes de la Amazonia, garantizando la satisfacción de nuestros clientes
y contribuyendo al desarrollo sostenible de la región.

Visión: Ser líderes en la fabricación y distribución de chupetes a nivel

nacional e internacional, reconocidos por nuestra calidad, compromiso
ambiental y responsabilidad social.

Objetivos:

· Producir chupetes innovadores y seguros que satisfagan las necesidades de

los bebés y sus padres.

· Expandir nuestra presencia en el mercado nacional e internacional.

· Mantener prácticas sostenibles en toda nuestra cadena de suministro.

· Fomentar el desarrollo económico y social de las comunidades amazónicas.

Valores de la empresa: Calidad, Innovación, Sostenibilidad, Responsabilidad

Social.

Productos, mercado, clientes: Ofrecemos una amplia gama de chupetes de

diferentes formas, tamaños y colores, diseñados para bebés de todas las
edades. Nuestro mercado objetivo incluye minoristas de productos para bebés,
hospitales, clínicas pediátricas y padres preocupados por la calidad y
seguridad de los productos que adquieren para sus hijos.

Estructura de la Organización:

· Dirección General

· Departamento de Producción

· Departamento de Calidad

· Departamento de Ventas y Marketing

· Departamento de Logística y Distribución

· Departamento de Investigación y Desarrollo

· Departamento de Responsabilidad Social Corporativa

Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto:

Nuestra empresa se encuentra ubicada estratégicamente en la Amazonia
peruana, lo que

nos permite acceder a materias primas naturales de alta calidad y establecer

relaciones de cooperación con las comunidades locales.

CAPÍTULO II

Identificación del problema técnico en la empresa: La empresa ha identificado

una necesidad de mejorar la eficiencia en el proceso de fabricación de
chupetes para satisfacer la creciente demanda del mercado y mantener
estándares de calidad elevados.

Objetivos del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad: Optimizar el

proceso de fabricación de chupetes para aumentar la producción sin
comprometer la calidad del producto final.

Antecedentes del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad: Se han

realizado investigaciones de mercado y análisis interno de procesos para
identificar áreas de mejora en la cadena de producción de chupetes.

Justificación del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad: La

implementación de mejoras en el proceso de fabricación permitirá a la
empresa mantener su competitividad en el mercado y satisfacer la demanda de
manera más eficiente.

Marco Teórico y Conceptual: El proyecto se fundamenta en principios de

ingeniería de procesos y gestión de la calidad, con enfoque en la mejora
continua y la optimización de recursos.

Fundamento teórico del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad: La

teoría de la cadena de valor y la metodología Seis Sigma proporcionan un
marco sólido para identificar y eliminar desperdicios en los procesos de
fabricación.

Conceptos y términos utilizados: Eficiencia operativa, Mejora continua, Lean

Manufacturing, Seis Sigma.

CAPÍTULO III
Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual:

El proceso actual de fabricación de chupetes implica las siguientes etapas:

· Recepción de materiales.

· Preparación de la mezcla de caucho natural.

· Moldeo de chupetes.

· Enfriamiento y endurecimiento.

· Inspección de calidad.

· Empaquetado y etiquetado.

· Almacenamiento para distribución.

Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa:

El problema de eficiencia en el proceso de fabricación afecta directamente la

capacidad de la empresa para satisfacer la demanda del mercado de manera
oportuna y rentable. Esto puede resultar en retrasos en las entregas, aumento
de los costos de producción y pérdida de clientes.

Análisis de las causas raíz que generan el problema:

Las principales causas del problema de eficiencia pueden incluir:

· Tiempos de ciclo prolongados en las etapas de moldeo y enfriamiento.

· Falta de sincronización entre las diferentes etapas del proceso.

· Problemas de calidad que requieren retrabajos frecuentes.

Priorización de causas raíz:

· Tiempos de ciclo prolongados.

· Falta de sincronización entre etapas.

· Problemas de calidad.

Descripción del problema o necesidad:

El proceso actual de fabricación de chupetes no es lo suficientemente eficiente
como para satisfacer la demanda del mercado de manera rentable y oportuna.

Efectos del problema/necesidad en el área de trabajo o empresa:

Los efectos incluyen aumento de costos, retrasos en la entrega, insatisfacción

del cliente y pérdida de competitividad en el mercado.

Análisis de las causas raíz que generan el problema/necesidad:

Las causas raíz identificadas son los tiempos de ciclo prolongados, la falta de
sincronización entre etapas y los problemas de calidad.

Priorización de causas raíz:

· Tiempos de ciclo prolongados.

· Falta de sincronización entre etapas.

· Problemas de calidad.

Descripción de la necesidad:

La empresa necesita mejorar la eficiencia en el proceso de fabricación de

chupetes para satisfacer la demanda del mercado de manera rentable y
oportuna.

Efectos de la necesidad en la empresa o mercado:

Una mejora en la eficiencia del proceso beneficiará a la empresa al reducir

costos y aumentar la competitividad. Además, permitirá satisfacer mejor las
necesidades de los clientes y aprovechar nuevas oportunidades de mercado.

Análisis de las causas raíz que generan la necesidad:

Las causas raíz identificadas son los tiempos de ciclo prolongados, la falta de
sincronización entre etapas y los problemas de calidad.

Priorización de causas raíz:

· Tiempos de ciclo prolongados.

· Falta de sincronización entre etapas.

· Problemas de calidad.
CAPÍTULO IV

Plan de acción de la Mejora propuesta:

· Reducción de tiempos de ciclo mediante la optimización de procesos.

· Implementación de sistemas de control de calidad en línea para detectar y

corregir problemas de calidad de manera proactiva.

· Reorganización del layout de la planta para mejorar la fluidez del proceso de

fabricación.

· Capacitación del personal en técnicas de mejora continua y trabajo en

equipo.

Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de

la mejora:

· Técnicas: Uso de tecnología de vanguardia en maquinaria de fabricación y

sistemas de control de calidad.

· Operativas: Adecuación de los turnos de trabajo para minimizar los tiempos

muertos y maximizar la productividad.

· Ambientales: Utilización de materiales orgánicos y procesos ecoamigables

en línea con la política de responsabilidad ambiental de la empresa.

Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta:

· Actualización de maquinaria y equipos de fabricación.

· Software de control de calidad en línea.

· Herramientas de análisis de procesos.

Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de
la situación mejorada:

Se adjunta un diagrama de flujo detallado que muestra el proceso optimizado

de fabricación de chupetes, destacando las mejoras implementadas.

Cronograma de ejecución de la mejora:

· Fase 1: Análisis y diseño del nuevo proceso (2 semanas).

· Fase 2: Adquisición e instalación de equipos y maquinaria (4 semanas).

· Fase 3: Capacitación del personal y pruebas piloto (3 semanas).

· Fase 4: Implementación completa del nuevo proceso (2 semanas).

Aspectos limitantes para la implementación de la mejora:

· Limitaciones presupuestarias para la adquisición de nueva maquinaria.

· Posibles resistencias al cambio por parte del personal.

· Impacto en la producción durante la fase de transición.

Descripción de la innovación:

La innovación radica en la integración de tecnologías avanzadas de

fabricación y control de calidad para optimizar el proceso de producción de
chupetes, mejorando tanto la eficiencia como la calidad del producto final.

Sostenibilidad del proyecto:

El proyecto está diseñado para ser sostenible a largo plazo, ya que no solo
mejorará la competitividad de la empresa, sino que también reducirá el
impacto ambiental de sus operaciones.

Planos, diagramas, dibujos o esquemas:

Se adjuntan planos detallados del nuevo layout de la planta y diagramas de los

procesos mejorados.

Plan de ejecución de la mejora:

· Paso 1: Análisis de procesos y diseño de mejoras.

· Paso 2: Adquisición e instalación de nuevos equipos.

· Paso 3: Capacitación del personal.

· Paso 4: Implementación gradual del nuevo proceso.

· Paso 5: Monitoreo y ajustes continuos.

Implementación:

Se asignarán equipos de trabajo dedicados a cada fase del proyecto,

supervisados por un comité de dirección que garantizará el cumplimiento de
los plazos y la efectividad de las mejoras.
Descripción de la creatividad:

La creatividad se manifiesta en la identificación de soluciones innovadoras

para los problemas existentes en el proceso de fabricación, así como en la
capacidad de adaptación y mejora continua de la empresa para mantener su
competitividad en el mercado.

Sostenibilidad del proyecto:

Se espera que la implementación de las mejoras propuestas no solo tenga un

impacto positivo en la eficiencia y rentabilidad de la empresa, sino que
también contribuya al desarrollo sostenible de la comunidad y el medio
ambiente.

CAPÍTULO V

Costo de materiales: El costo de materiales para la implementación de las

mejoras incluye la adquisición de caucho natural de alta calidad, así como
otros insumos necesarios para el proceso de fabricación de chupetes. Se
estima en $50,000.

Costo de mano de obra: Se requerirá capacitación adicional para el personal

en las nuevas técnicas y procedimientos de trabajo. El costo estimado de la
mano de obra adicional y la capacitación es de $20,000.

Costo de máquinas, herramientas y equipos: La adquisición de nuevas

máquinas y equipos para optimizar el proceso de fabricación representa el
mayor gasto en este rubro. Se estima en $200,000.

Otros costos de implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad:

Incluye gastos adicionales como consultoría externa, licencias de software,
costos de traslado y alojamiento durante la fase de capacitación, entre otros.
Se estima en $30,000.

Costo total de la implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad: El

costo total de implementación de las mejoras se calcula sumando los costos de
materiales, mano de obra, máquinas y equipos, así como otros costos
adicionales. Por lo tanto, el costo total estimado es de $300,000.

CAPÍTULO VII

Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación/ Creatividad

/Mejora: La implementación del proyecto de mejora ha sido un paso
fundamental para la empresa. Se ha logrado una mayor eficiencia en el
proceso de fabricación de chupetes, lo que ha permitido satisfacer la demanda
del mercado de manera más efectiva y rentable. Además, se ha mejorado la
calidad del producto final, lo que ha contribuido a fortalecer la reputación de
la empresa y su posición en el mercado.

CAPÍTULO VIII

Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación /

Mejora:

· Continuar monitoreando y evaluando el nuevo proceso de fabricación para

identificar áreas adicionales de mejora y asegurar la sostenibilidad a largo
plazo.

· Invertir en el desarrollo y capacitación del personal para fomentar una

cultura de mejora continua en toda la organización.

· Explorar oportunidades para la expansión del negocio aprovechando las

ventajas competitivas obtenidas a través de las mejoras implementadas.

· Mantener un enfoque proactivo en la gestión de la calidad y la satisfacción

del cliente para asegurar la posición de liderazgo en el mercado.

Creatividad

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ANEXOS