Planeacin de los

Requerimientos de
Materiales
Gestin del Mantenimiento Mantenimiento rea Industrial 3B

Un producto terminado puede contener varias partes, cada parte
requiere de una cantidad de tiempo de entrega dentro de la
produccin as como requieren materias primas que tienen
tiempos de entrega en los suministros.

Es as, el problema de los requerimientos de partes consiste en
determinar el tamao y los tiempos de los pedidos de partes, la
produccin de subensambles y materia prima.


1. Tipos e implementacin de la PRM I, II y de ciclo cerrado.
2. Incertidumbres y cambio.
3. Clase A, B, C y D.
4. Mecnica de la PRM.
5. Establecimiento del tamao de lotes.
6. Pedidos planeados y limites de tiempo de la empresa.
7. Ventajas y desventajas.

El programa de produccin real
ser distinto del programa de la
PRM por lo que pondr en riesgo
la integridad del sistema de la
PRM.

Este tipo de PRM se retroalimenta
la informacin de la PRM y de
otros mdulos que aseguran que
los programas son factibles.

Este tipo de
planeacin toma
salida del programa
maestro, la combina
con informacin de
los registros de
inventario y los
registros de la
estructura del
producto y determina
un programa de
tiempos y cantidades
para cada articulo.


La planeacin de los recursos de
fabricacin se denomina PRM II,
porque el sistema de ciclo cerrado
permite la planeacin de los
recursos en el entorno de la
fabricacin.

La salida de la PRM proporcionaba
los tiempos y la cantidad de
materiales requeridos; por tanto, los
compradores podran planear sus
actividades de compra de modo que
el material llegar a tiempo.

La PRM requiere de registros de inventario precisos para
comenzar, puesto que la PRM utiliza los registros de los
inventarios para determinar el nmero de unidades a comprar.

Las cuentas de los materiales deben ser exactas a fin de
garantizar que se ordenen las partes correctas.

TODOS los empleados deben estar capacitados sobre como
usar de forma efectiva la PRM.

Muchas veces las cosas no salen segn lo planeado, ya sea por
recepciones programadas que no llegan a tiempo, el tamao
planeado de los pedidos cambia de momento, errores al
momento de proporcionar informacin, etc.

Siempre hay que anticiparse a los cambios drsticos y a los
mrgenes de error.

Capital de seguridad: Si necesito $100 para hacer un viaje,
puedo sumar $50 solo como seguridad. Esta cantidad es capital
de seguridad.

El sistema PRM slo opera en el departamento de
clculo, es probable que los registros de inventario sean
deficientes.
Se utiliza la PRM para realizar pedidos del inventario,
pero no para programarlos, la programacin en la tienda se
realizara a partir de las listas de dficit.
Es probable que trabajen con la PRM, la planeacin de
la capacidad y los controles del almacn.
La PRM II se utiliza en su totalidad. Se opera el sistema
de ciclo cerrado. Lo ms importante es que la empresa usa este
sistema para operar el negocio.
Sirve para pensar bien las opciones y recursos que tenemos.
Ayuda a poder ahorrar dinero y tiempo.
Ayuda a considerar lo siguiente:
1. Que es lo que tenemos.
2. Que es lo que necesitamos.
3. En cuanto tiempo lo necesitamos.

5. Establecimiento de Lotes
Costos Totales de Gestin

Si analizamos los Costos Totales de Gestin de Stock, observaremos
que pueden dividirse en dos grandes grupos: Costos de Adquisicin y
Costos de Almacenamiento.
El Costo de Adquisicin se refiere a los costos asociados a la
generacin del Pedido de Compras (horas de administracin, telfono,
correo, carga, transporte, etc.)
El Costo de Almacenamiento est asociado la tenencia del tem
almacenado (seguros, capital inmovilizado, depreciacin, gastos de
almacenamiento como alquileres del depsito, vigilancia, electricidad,
etc.)

Definicin del tamao de los lotes de reposicin de los tems
comprados y fabricados. Es obtenida a travs del anlisis de los
costos relacionados con el sistema de reposicin y de
almacenaje. El mejor lote de reposicin (lote econmico) es
aquel que minimiza los costos totales (costos directos, de
preparacin y de mantencin).

Establecimiento de un sistema de control de inventarios que
permita la reposicin de los temes dentro de este tamao de
lote.

Establecimiento de los inventarios de seguridad, que darn
cuenta de las variaciones aleatorias del sistema.
Tamao del Lote de Reposicin (EOQ)
Costos relacionados al tamao de lote

costo directo

costo de preparacin

costo de mantencin de inventarios

COSTO DIRECTO

Es aquel incurrido directamente con la compra o fabricacin
del tem.
Es proporcional a la demanda para el perodo y a los costos
unitarios del tem (de fabricacin y de compra).




donde: CD = costo directo del perodo;
D = demanda del tem para el perodo y
C = costo unitario de compra o fabricacin del tem.

C D CD
COSTO DE PREPARACIN

son todos aquellos costos referentes al proceso de reposicin del tem por la
compra o fabricacin del lote de temes,
es proporcional al costo de una preparacin de compra o de fabricacin del
tem y al nmero de veces en que este tem fue requerido durante el perodo
de planeamiento.



donde:
cp = costo de preparacin del perodo;
n = nmero de pedidos de compra o fabricacin durante el perodo
q = tamao del lote de reposicin;
a = costo unitario de preparacin
d = demanda del tem para el perodo

CP N A
N
D
Q
CP
D
Q
A
COSTO DE MANTENCIN DE INVENTARIOS

son aquellos costos resultantes del hecho que el sistema productivo
necesita mantener temes en inventarios para su provisin
es proporcional a la cantidad de inventario medio del perodo de
planeamiento, al costo unitario del tem, y a la tasa de encargos
financieros que inciden sobre los inventarios.






donde: CM = costo de mantencin de inventarios del perodo;
Q
m
= stock medio durante el perodo
I = tasa de cargos financieros sobre los inventarios (cto. de
capital).

I C Q CM
m


Planteamiento del costo mnimo por periodo. (MCP)
Es efectivo y se puede comprender con facilidad; Si combinamos 2 periodos, el costo
por periodo ser la suma de los costos de establecimiento ms costos de tenencia
dividida entre los 2 periodos.

CPP(Q) = Q/2 (H) + S/(Q/D)


Planteamiento de la cantidad de pedidos por periodo (POQ)
Es menos eficiente de los dems planteamientos es el de la cantidad de pedidos por
periodo con base en EOQ (POQ; period order quantity)

Planteamiento del mnimo costo unitario.
Mas que minimizar el costo por periodo, el planteamiento del mnimo costo unitario
(LUC) intenta minimizar el costo por unidad

Costo total mnimo.
El procedimiento del costo total mnimo se basa mas bien en forma engaosa en la
EOQ. En el planteamiento de la EOQ, la solucin optima ocurre en el punto en que
los costos de preparacin equivalen a los costos de tenencia.

Equilibrio de periodos parciales.
El planteamiento del equilibrio de periodos parciales (PPB). Trata de equilibrar los
costos de establecimiento y los costos de tenencia mediante el uso de periodos
parciales econmicos. Un PPE es la razn entre costo de establecimiento costo de
tenencia. (Tenencia/Unidad/Periodo)

Es el limite de tiempo de entrega razonable ms corto de la
materia prima al producto o ensamble.

Preparacin para la toma de decisiones.


Capacidad para fijar los precios de manera competente
Mejor servicio al cliente
Capacidad para cambiar el programa maestro
Reduccin de tiempos de inactividad
Suministrar por anticipado de manera que lo gerentes puedan
ver el programa planeado
Indicar cuando demorar y cuando agilizar
Cambiar las cantidades de los pedidos
Agilizar o retardar la fecha de los pedidos
Ayudar en la capacidad de planeacin

Faltas de proceso de instalacin
Falta de compromiso de la alta gerencia
El hecho de reconocer que el PRM es solo una herramienta y
debe ser utilizado correctamente.
Es necesario una educacin del rea ejecutiva sobre el nfasis
de la importancia de la PRM como instrumento de planeacin
estratgica, integrado y de ciclo cerrado.

El PRM es un sistema para planear y programar los
requerimientos de los materiales en el tiempo para las
operaciones de produccin. Como tal, esta orientado a satisfacer
los productos finales que aparecen en el programa maestro de
produccin.

Tambin proporciona resultados, tales como las fechas lmite
para los componentes.

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