CAPITULO 3: MANTENIMIENTO

3.1 Introducción

El mantenimiento consiste en aplicar o realizar en las instalaciones eléctricas, industriales,

maquinarias de construcción civil, obras públicas, automóviles y otros, una serie de
operaciones de forma sistemática ordenada y planificada dirigido a conservar en perfecto
estado de funcionamiento y de forma continua prolongando de esta manera la vida útil de
todos los equipos de prestación de servicios, de producción industrial y otros, haciendo que
cumplan a cabalidad los trabajos de prestación de servicios comprometidos y/o la producción
industrial planificada.

3.1.1 Conceptos Básicos

Algunas terminologías que se utilizan en el análisis del mantenimiento son:

Mantener.- Es el conjunto de acciones para que las instalaciones, máquinas y equipos

funcionen adecuadamente.

Falla o avería.- Es el daño que impide el buen funcionamiento de una instalación,

maquinaria o equipo.

Defecto.- Es el suceso que ocurre en una instalación, máquina o equipo que no impide el
funcionamiento.

Confiabilidad.- La confiabilidad es función de cuánto tiempo un equipo o instalaciones

puede trabajar en condiciones buenas, de forma que permita asumir compromisos con
absoluta tranquilidad.

Disponibilidad.- Es el porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una instalación,

maquina o equipo.

Producción.- Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.

Entrenamiento.- Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea
capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.

Seguridad.- Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para

prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.

Prevención.- Es la preparación o disposición que se hace con anticipación ante un riesgo de

falla o avería de una máquina o equipo.
Diagnóstico.- Es dar a conocer las causas de un evento ocurrido en una instalación, equipo
o máquina o evaluar su situación y su desempeño.

Reparación.- Es la solución de una falla o avería para que la instalación, maquinaria o equipo
este en estado operativo.

Planificar.- Es trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un periodo
de tiempo.

3.1.2 Objetivos

Los objetivos del mantenimiento son:

1. Conservar las instalaciones industriales o conjunto de máquinas de servicio en

condiciones de cumplir un plan de trabajo o producción sin interrupción, con lo que
se garantiza el cumplimiento de compromisos adquiridos y la calidad del servicio o
producto. En síntesis uno de los objetivos del mantenimiento es prolongar la vida útil
de las instalaciones industriales y/o de prestación de servicios garantizando a
cabalidad el cumplimiento de contratos. Implícitamente cuidando el prestigio de la
institución.
2. Reducir el costo de mano de obra en reparaciones y repuestos, reducir la adquisición
de repuestos sin rotación. Esto se consigue mediante la planificación.
3. Garantiza la disponibilidad y confiabilidad de las instalaciones industriales o
máquinas, la confiabilidad es función de la calidad de los recursos humanos utilizados
en la reparación, garantiza la seguridad del personal.
4. Garantiza la calidad de los productos industriales y/o servicios prestados.

3.1.3 Finalidad
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y restablecer el
equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para
obtener la máxima productividad. "El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y
cantidad de la producción."

En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de

producción a la planta, aplicando técnicas que brindan un control eficiente del equipo e
instalaciones.
3.2 Tipos de Mantenimiento

Los tipos de mantenimiento son:

 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Predictivo
 Mantenimiento Correctivo

3.2.1 Mantenimiento Preventivo

Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener
en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o
periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo; se basa en la
confiabilidad de los equipos.

3.2.2 Mantenimiento Predictivo

Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado y operatividad de
los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el
estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar
las consecuencias de las mismas.

Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas (temperatura, presión,
vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo y pueden causar daño al equipo. Es el
mantenimiento más técnico y avanzado que requiere de conocimientos analíticos y técnicos
y necesita de equipos sofisticados.

3.2.3 Mantenimiento Correctivo

Es aquel dirigido a corregir o reparar fallas de las instalaciones, después de que la falla haya
ocurrido o llegando las piezas o conjuntos al final de su vida útil. Pudiendo ser este
mantenimiento planificado o no planificado.

No planificado.- Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea

por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que
hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas
legales, etc.).
Planificado. - Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se
pare el equipo o instalación para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y
documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.
3.3 Planificación del Mantenimiento

La planificación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo
plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la empresa.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de
mantenimiento, programación y control del área de mantenimiento, algunos de estos
beneficios son:

 Menor consumo de horas hombre

 Menor tiempo de interrupciones o paradas en las instalaciones
 Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
 Mejora la eficiencia y eficacia
 Ahorro de costos

3.3.1 Principios

La planeación del mantenimiento está centrada en la continuidad de los servicios o de la

producción. Todo mantenimiento debe seguir un procedimiento preestablecido y planificado
según el manual de mantenimiento de la empresa.
El mejoramiento continuo y la planificación ayudan a evaluar y mejorar la ejecución del
mantenimiento.
Planear es trazar un proyecto que contenga los siguientes puntos:

 El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de órdenes
de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias.
 El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye
documentación técnica, procedimientos y maniobras.
 Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias según especialidades, equipos,
herramientas, materiales, etc.
 La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.
En el mantenimiento básicamente se plantean estos puntos, los cuales estarán en
concordancia con los objetivos generales de la empresa.

Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una
descripción de los procesos que se siguen.

3.3.2 Cronograma

Es una programación específica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se puede

trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visión para el desarrollo de la
empresa.
3.4 Procesos Principales
3.4.1 Programación

La programación se fundamenta en el orden de realización de las actividades de

mantenimiento según los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa
en el orden en que se deben realizar los mantenimientos según su urgencia, disponibilidad
del equipo de mantenimiento y del material necesario.
La programación del mantenimiento está dada según el equipo y la inspección que se realice:
esta programación es mensual, semestral, anual, etc.

3.4.2 Administración de Repuestos y Materiales

Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administración efectiva de repuestos y
materiales.
En los repuestos y materiales a ser almacenados hay que considerar la vida útil del repuesto
y el alto costo.
Para una gestión efectiva se considera un buen control de inventarios y una actualización
continua. Además del almacenamiento de los mismos que debe ser en un lugar de fácil
acceso, con una buena distribución y centralizado con el fin de movilizar en el menor tiempo
posible en caso de mantenimientos emergentes. Conviene tener en cuenta el beneficio y el
valor potencial del repuesto para no asumir riesgos ni un inútil almacenamiento.

3.4.3 Información

La información de cada uno de las estructuras, equipos, sistemas, etc. Deben estar
estrictamente detallados; cada uno de los elementos debe tomar en cuenta los siguientes
aspectos:

 Ubicación
 Instalación de la que forma parte
 Tipo de instalación
 Planos
 Codificaciones

3.4.4 Reportes

Son documentos que informan el estado de las instalaciones, estructuras, equipos, etc. Es un
informe que se presenta periódicamente y según la cronología en que se aplique el
mantenimiento a dicho elemento. Esto permite evaluar y analizar las posibles averías,
predecir y controlar periódicamente el estado de la instalación, equipo, etc.
3.4.5 Preparación

Preparar el mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el área que se aplica el

mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad.
La preparación del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a realizarse
verifica ordenes de trabajo, herramientas, búsqueda de información y preparación del recurso
humano que intervendrá en el mantenimiento.
El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara con
anticipación todos los recursos para el desempeño efectivo de la aplicación del
mantenimiento; el mismo buscara al personal idóneo y calificado para el mantenimiento e
incluirá en la preparación.

3.5 Análisis de Fallas

3.5.1 Causas

Son diferentes las causas que pueden provocar fallas, como ser fallas por envejecimiento,
factores climáticos, vandalismo, etc.
El análisis de fallas está ligado con la criticidad y dependiendo de esta se debe priorizar las
actividades de mantenimiento preventivo en instalaciones más propensas a falla.

3.5.2 Criticidad

Es la herramienta de orientación efectiva para la toma de decisiones, para de esta manera dar
prioridad a ciertos sectores para la actividad de mantenimiento.
Las instalaciones o equipos críticos son aquellos que al fallar tienen una gran afectación en
el servicio como en la producción.
El objetivo es priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfacción de los
usuarios, clientes favoreciendo y promoviendo el aprovechamiento de los recursos del área
en las actividades de mayor valor.

3.5.3 Toma de Decisiones

Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de tomar decisiones para un buen

desempeño de las instalaciones, teniendo en cuenta la información disponible sobre su
historial, criticidad, etc.
Son parámetros que se tienen que tener en cuenta para la planificación del mantenimiento y
gestión de recursos, materiales, repuestos, etc.
El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos los procesos para que los
recursos materiales y humanos estén calificados. Buscando la máxima eficiencia sin afectar
el medio ambiente y dando seguridad a los gestores que intervienen en este proceso.
Todo proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para buscar prevenir,
corregir, mejorar el sistema de calidad y fiabilidad de la empresa.
CAPITULO 4: CARACTERIZACION DE LAS LINEAS DE ALTA TENSION DE
ELFEC S.A.
4.1 Generalidades

Las líneas de Transmisión de energía eléctrica o línea de alta tensión, son básicamente el
medio físico por el cual se realiza la transmisión de la energía eléctrica a grandes distancias
entre Subestaciones eléctricas; su operación confiable depende en gran medida de una
inspección adecuada para así poder proporcionar el mantenimiento oportuno.
Para lo anterior, los niveles de energía eléctrica producidos deben ser transformados,
considerando que es necesario elevar la tensión de manera que se reduzca la corriente que
circula por dicha línea, lo que nos dará como resultado la disminución de pérdidas de calor
por Efecto Joule.
La Empresa de Luz y Fuerza Eléctrica Cochabamba (ELFEC S.A.) cuenta con líneas de
alta tensión en una extensión de 56,6 km las cuales conectan distintas subestaciones en todo
el departamento de Cochabamba.

4.1.1 Tensión Nominal y Frecuencia

La red eléctrica de alta tensión de ELFEC S.A. opera bajo estándares establecidos por la
autoridad de electricidad y estos valores de tensión y frecuencia son:

Tensión 115 kV
Frecuencia 50 Hz

4.2 Modelo Climático

Un modelo climático es el que representa diversos parámetros climáticos, los cuales son
fundamentales para el cálculo mecánico de las líneas de Transmisión, este modelo debe ser
compatible con las condiciones climáticas de temperatura, presión de viento, manguito de
hielo y características de altitud geográfica del país.

En Bolivia existen diferencias marcadas de los lugares por donde atraviesan las líneas de
transmisión, por tanto estas están sometidos a condiciones diferentes. Es por ello que se creó
un modelo zonificado de acuerdo a las características propias de las zonas del país.

Las líneas en Bolivia atraviesan sectores con diversas características climáticas como son:
 Zona Oriental: Zonas planas y llanas, con una altitud media de los 300 msnm,
sectores con lluvias y vegetación abundantes. La altitud de este sector varia de los 0
msnm a los 500 msnm.
 Zona Subtropical: Zonas con desniveles de terreno muy pronunciados,
mayoritariamente montañosa, con lluvias y vegetación abundantes, incluyen parte de
los Yungas. En esta zona la altitud varía de los 500 msnm a los 2000 msnm.
 Zona de los Valles: Se pueden distinguir los valles y cabeceras de valles. Son lugares
con bastantes serranías, sectores con lluvias y vegetación de nivel regular a escaso.
En esta zona la altitud varía de los 2.000 msnm a los 3000 msnm.
 Zona Andina: Zona conformada por la parte altiplánica, sector plano con una altitud
media de los 4.000 msnm y un sector montañoso en la parte de las cordilleras. En esta
zona la altitud varía de los 3.000 msnm a los 4.500 msnm.
 Zona de Cordillera: Zona de la cordillera alta con terrenos muy irregulares, con
lluvia y vegetación escasa. En esta zona la altitud supera los 4.500 msnm.
Zonas Climáticas en Bolivia.- En Bolivia se clasificaron las zonas climáticas de acuerdo a
su altitud, resumiéndose los valores correspondientes a las Temperaturas Máximas,
Temperaturas Medias, Temperaturas Mínimas.
 Zona A: 0 msnm-500 msnm; tierras calientes; zona de los llanos.
 Zona B: 500 msnm-2000 msnm; zonas Sub-tropicales.
 Zona C: 2000 msnm-3000 msnm; Valles.
 Zona D: 3000 msnm-4500; Zona Andina.
 Zona E: Altitudes mayores a los 4500 msnm, áreas puntuales de tratamiento especial.

ZONAS CLIMATICAS DE BOLIVIA

ZONA A B C D E
ALTITUD(msnm) 0-500 500-2000 2000-3000 3000-4500 >4500
Tmáx(°C) 36 34 32 30 22
Tmed(°C) 26 22 18 14 12
Tmin(°C) 0 -5 -10 -15 -20
Vmax(km/h) 130 120 120 120 120
Espesor Hielo
(mm de radio) 0 0 0 6-12 24

4.2.1 Altura Sobre el Nivel del Mar y condiciones ambientales

El departamento de Cochabamba presenta las siguientes características:

Características Ambientales
Altura sobre el nivel del mar 2558 msnm
Ambiente Seco y templado
Temperatura máxima y mínima 30 °C Y 10 ° C
Nivel de humedad
Velocidad del viento (m/s) 33
Nivel de contaminación (60815)
Radiación solar máxima (w/𝑚2 )
4.3 Tipo de Estructuras

Los tipos de estructuras empleados son de suspensión, tensión y terminales, estos últimos
usados en las entradas y salidas de las subestaciones. La disposición de los conductores
varia siendo triangular, vertical, horizontal.
Los materiales empleados en las estructuras son: hormigón armado, acero galvanizado y
acero ornamental. Las características de la línea de alta tensión de ELFEC S.A. se
encuentran en la sección de anexos.

Ejemplos de estructuras empleadas por ELFEC S.A.

Figura: estructura de suspensión

Figura: Estructura de Tensión

Figura: Estructura Terminal

4.4 Tipo de Aisladores Empleados

En sus líneas de alta tensión ELFEC S.A. presenta distintos tipos de materiales de
aisladores en los que se tienen:
Aisladores tipo caperuza y vástago de vidrio y porcelana

Figura: Aisladores tipo caperuza y vástago de vidrio y porcelana

Figura: Aislador tipo Line Post polimérico
 Figura: Aislador de suspensión tipo polimérico

4.5 Tipos de Conductores Empleados

Los conductores empleados son diferentes de una subestación a otra, estos se definieron en
la caracterización de la línea. Los conductores empleados son:
 4.6 Caracterización de las líneas por secciones o tramos

Subestaciones N° de Distancia Tipo de N° de cadenas N° de

Conectadas Estructuras (km) conductor de aisladores aisladores

Arocagua-Central 42
Arocagua-Cala
75 318
Cala
Central-
89
Colcapirhua
Colcapirhua-
169
Quillacollo
Rafael Urquidi-
61
Alalay
Rafael Urquidi-
5
Valle Hermoso
Rafael Urquidi-
23
Yacimientos
Rafael Urquidi-
147
Colcapirhua

Terminología

Tensión Nominal
Es el valor efectivo de la tensión de fase a fase para la cual un sistema se diseña.
Tensión máxima del sistema
Es la máxima elevación de tensión, esta tiene gran importancia para el aislamiento del
sistema debido a que se puede operar durante horas o días a esa tensión. Pueden ser:
 Voltajes transitorios.- sobretensiones por rayo y maniobra de interruptores.
 Variaciones temporales de V.- fallas o perdida súbita de carga.
La máxima tensión permisible de un sistema se expresa como un porcentaje sobre la
tensión nominal y sobre estas máximas tensiones se basan todos os niveles de aislamiento.