5. Evaluación técnico-económica de la generación energética en la instalación.

5.1 Período de trabajo anual.

5.2 Evaluación de los parámetros de funcionamiento.
5.3 Cálculo del costo de generación.
5.4 Economicidad de la energía eléctrica generada.
5.5 Posibilidades adicionales de autogeneración.

En función de la información disponible se analizó en detalle la generación de energía

eléctrica del motor descripto en el capítulo 4, Tabla 14 ítem A. Se trata de un motor
Spilling N° 1690, modelo 2DV14, y con una potencia nominal de 320 HP.
Dicho motor trabaja en forma continuada cinco días por semana, durante once meses
al año. Se para los días sábado y se reinicia su marcha al comenzar la producción los
días lunes. Asimismo, durante un mes del año se lo saca de servicio para realizar una
reparación general del mismo. Este motor ha sido reparado a nuevo hace poco tiempo
utilizando un conjunto de repuestos traídos de la fábrica en Alemania.
La finalidad del análisis es la determinación de los parámetros básicos de
funcionamiento de la instalación, tales como el costo promedio de la electricidad
producida (costo por kWh generado) y el consumo anual de combustible. El costo por
kWh generado está determinado básicamente por dos elementos: el costo total anual
de la producción de electricidad y la cantidad anual de electricidad generada por la
planta energética.
El proceso de cálculo se ha adecuado a la limitada disponibilidad de información
básica, ya que dadas las características del presente estudio de caso no se realizaron
mediciones mas allá de las normales efectuadas durante el proceso productivo del
establecimiento industrial. Para lograr una mayor precisión y cobertura del análisis
hubiese sido necesario realizar un exhaustivo monitoreo de la instalación bajo
diferentes condiciones de trabajo y disponiendo de instrumental mas completo que el
que cuenta la planta.
5.1 Período de trabajo anual.
Como ya se ha descripto, el motor trabaja en forma continuada (24 horas por día) cinco
días por semana (lunes a viernes), durante once meses al año, ya que el mes restante
se lo saca de servicio para realizar un desarme preventivo, inspección y reparación
general del motor.
Esto implica un período de trabajo de:
Tabla N° 15 - Período de Trabajo Anual

Horas diarias Días Semanales Semanas Anuales Horas Anuales

24 5 44 5.280

5.2 Evaluación de los parámetros de funcionamiento.

Las condiciones de funcionamiento normales del motogenerador estudiado son las
siguientes (Tabla N° 16):
Tabla N° 16 - Datos Básicos de Funcionamiento

Item Símbolo Valor Unidad

Tensión: U 380 V

Corriente: I 200 A

Factor de Potencia: cos fi 0,8 -

Horas anuales de trabajo: to 5.280 h

Presión de Vapor de Entrada: pe 16,2 bar

Temperatura de Vapor de Entrada: te 330 ºC

Estos valores permiten calcular la potencia eléctrica media generada por la instalación
en condiciones normales. En función de esta potencia eléctrica media generada,
estimando el rendimiento del motor, el rendimiento mecánico del generador y el
rendimiento térmico del motor, y obteniendo el rendimiento del ciclo Rankine para las
condiciones de vapor en que funciona la instalación, puede calcularse el rendimiento
total y la potencia equivalente de vapor.
Por otra parte, con la potencia equivalente de vapor y el valor de la entalpía del vapor
en las condiciones de entrada puede calcularse el caudal efectivo de vapor y el
consumo específico de vapor con que funciona el motor.
A partir de estos valores, estimando un rendimiento conservador para la caldera y
teniendo en cuenta las características físicas (contenido de humedad) del combustible
empleado, puede calcularse el consumo específico de combustible y el consumo anual
de combustible. Estos cálculos se resumen en la Tabla N° 17.
Tabla N° 17 - Parámetros de Funcionamiento

Item Símbolo Unidad Valor

Tensión U V 380

Corriente I A 200

Factor de Potencia cos fi - 0,8

Potencia Eléctrica Generada Pe kW 105,31

Rendimiento Generador Rg - 0,95

Rendimiento Mecánico Motor Rm - 0,9

Rendimiento Térmico Motor Rpm - 0,75

Rendimiento Ciclo Rankine Rr - 0,22

Rend. Total Motor-Generador Rt - 0,14

Potencia de Vapor Pv kW 746,47

Presión de Vapor de Entrada pe bar 16,2

Temperatura de Vapor de Entrada te °C 330

Entalpía del Vapor de Entrada he kJ/kgv 3.100

Caudal de Vapor Qv kgv/h 866,87

Consumo Específico de Vapor qv kgv/kWh 8,23

Rendimiento Caldera Rc - 0,75

Contenido Humedad Combustible MC % 30

Poder Calorífico Inf. Combustible PC I kJ/kgc 12.500

Relación Masa Vapor/Combustible RMvc kgv/kgc 3,02

Consumo Específico de Combustible Cec kgc/kWh 2,72

Consumo Horario de Combustible Cc kgc/h 286,65

Horas Anuales de Generación Hag - 5.280

Consumo Anual de Combustible (t) CAct t/año 1.513

Consumo Anual de Combustible (m3) CAcv m3/año 2.573

La mano de obra para el funcionamiento de la instalación puede estimarse a partir de

los requerimientos para la carga del combustible a la caldera - valor que debe
compartirse con el correspondiente a la generación de vapor puramente para proceso -
y la supervisión de la sala de máquinas. Estos requerimientos se vuelcan en la Tabla
N° 18, que permite calcular el costo anual de la mano de obra.
Tabla N° 18 - Costo de Mano de Obra

Item Horas Anuales Costo horario Cargas Sociales Subtotal Anual

h US$/h US$/h US$

Operarios 7.920 1,7 1,2 22.620

Supervisor 1.760 3,1 2,1 9.137

Total Anual 31.756

5.3 Cálculo del costo de generación.

A partir de los datos de funcionamiento ya calculados, y considerando el costo de mano
de obra y los restantes costos de operación, es posible calcular el costo anual total de
operación de la planta, y por lo tanto el costo unitario de generación. Estos cálculos se
resumen en la Tabla N° 19.
Los costos de operación incluyen:
· los costos de tratamiento de agua para caldera, que puede calcularse a partir de un
costo unitario standard (US$/m3) y el consumo medio de agua (dependiente del
consumo de vapor de la instalación);
· el costo de lubricantes, que puede calcularse a partir del consumo y el precio de los
lubricantes utilizados (aceite Cylesso, consumo aproximado 400 l/año);
· el costo de mantenimiento anual (estimado como costo de mano de obra y materiales,
en función de las características de la instalación y del record pasado de reparaciones);
· el costo de capital, calculado asumiendo una inversión en equipos equivalente al valor
actual de mercado de la instalación (como equipo de segunda mano, en el estado en
que se encuentra), una vida útil de 30 años y una tasa de interés anual conservadora
del 10 %; y
· el costo de combustible, que puede calcularse a partir del consumo anual y
asumiendo un precio para el combustible de US$ 10 por tonelada (equivalente al costo
de producción del mismo declarado por la empresa, que produce su propio combustible
mediante plantaciones al efecto).
Tabla N° 19 - Cálculo del Costo de Generación

Item Símbolo Unidad Valor

Inversión en Equipos Ie US$ 150.000

Sueldos y Jornales US$/año 31.756

Tiempo Anual de Operacion to h/año 5.280

Consumo Horario de Agua m3/h 0,90

Consumo de Agua m3/año 4.752

Costo Unitario Tratamiento de Agua US$/m3 0,25

Costo Tratamiento de Agua US$/año 1.188

Consumo de Lubricantes l/año 200

Precio del Lubricante US$/l 5,00

Costo de Lubricantes US$/año 1.000

Mantenimiento US$/año 4.500

Tasa de Interes i - 0,10

Vida Util de Equipos tl años 30

Factor de Anualidad a - 0,10608

Costos de Capital US$/año 15.912

Cont. de Humedad Combustible MC % 30

Poder Calorífico Inferior LHV MJ/kg 12,55

Eficiencia Total ntot - 0,105

Precio del Combustible F US$/kg 0,010

Costo Unitario Combustible cf US$/kWh 0,0273

Factor de Carga Promedio f - 1,00

Energía Electrica Generada W kWh 546.480

Costo Anual de Combustible Cf US$/año 14.929

Costo Anual Total Ct US$/año 69.285

Costo Anual Total Sin Inversiones Csi US$/año 53.373

Costo Unitario Ce US$/kWh 0,127

Costo Unitario Sin Inversiones Cesi US$/kWh 0,098

Se han calculado dos costos unitarios diferentes, uno que incluye la amortización de las
inversiones y otro que incluye solamente los costos operativos de generación de
electricidad.
5.4 Economicidad de la energía eléctrica generada.
La economicidad de la autogeneración de energía eléctrica debe analizarse por medio
de la comparación entre los costos unitarios de generación antes calculados y los
costos reales de adquisición de energía a la red que enfrenta el establecimiento.
En sus estructuras de costos de producción, la empresa considera como costo unitario
para la energía eléctrica provista por la red de distribución un valor que oscila entre los
0,14 y 0,15 US$/kWh (considerado sin el impuesto al valor agregado). Frente a estos
valores, cualquiera de los dos costos unitarios de autogeneración calculados en el
punto anterior resultan convenientes desde el punto de vista económico.
El precio de la energía eléctrica comprada a la Dirección de Energía de la Provincia de
Corrientes (D.P.E.C.) puede analizarse con mayor detalle a partir de sus componentes,
que se enumeran en la Tabla N° 20.
Tabla N° 20 - Precios de Energía Eléctrica
Provincia de Corrientes - Febrero de 1994

Item Valor sin impuestos Valor con impuestos

Tarifa Normal en baja tensión US$ US$

Cargo filo mensual por kW reservado 10,0500 12,8800

Primeros 100 kWh mensuales, par kWh 0,1750 0,2245

Siguientes 100 kWh mensuales, por kWh 0,1470 0,1878

Siguientes 200 kWh mensuales, por kWh 0,1320 0,1690

Excedente de 400 kWh mensuales, por 0,1020 0,1305

kWh

Tarifa Gran Consumidor

Cargo fijo mensual por kW reservado 6,1390 7,8704

Todo el consumo, por kWh 0,0770 0,0991

Fuente: Dirección Provincial de Energía de Corrientes, Febrero de 199
Existen a su vez Cooperativas de Distribución de energía eléctrica que proveen a los
usuarios en determinadas localidades de la provincia. Su esquema tarifarlo difiere del
anterior, tal como se muestra en la Tabla N° 21.
Tabla N° 21 - Precio de la Energía Eléctrica
Cooperativa de Distribución Prov. de Corrientes - Febrero de 1994

Item Precio

Tarifa Normal en baja tensión US$

Cargo fijo mensual 2,4000

0 a 100 kWh, por kWh 0,1700

100 a 200 kWh, por kWh 0,3000

200 a 500 kWh, por kWh 0,3300

500 a 5.000 kWh, por kWh 0,2400

5.000 a 10.000 kWh, por kWh 0,2000

10.000 a 20.000 kWh, por kWh 0,1800

Mas de 20.000 kWh, por kWh 0,1100

Fuente: Cooperativa de Distribución de Energía de Corrientes, Febrero de 1994.
Se han calculado los valores del kWh que corresponderían, en ambos casos, a una
provisión de energía eléctrica similar a la de la planta analizada. Considerando a modo
de ejemplo una potencia instalada de 100 kW (equivalente a la instalación estudiada) y
un consumo mensual de 45.500 kWh (promedio de la instalación estudiada), el costo
por kWh resulta de 0,16 US$ (tarifa normal) y 0,09 US$ (grandes consumidores) para la
D.P.E.C. y de 0,15 US$ para una Cooperativa (Ver Tablas N° 22 y 23).
Tabla N° 22 - Costo del kWh para un consumo similar a la instalación estudiada.
(Dirección Provincial de Energía de Corrientes)

Item Valor unitario Valor ejemplo Valor total

Tarifa Normal en baja tensión US$ US$

Cargo fijo mensual por kW reservado 12,8800 100 1288,0

Primeros 100 kWh mensuales 0,2245 100 22,5

Siguientes 100 kWh mensuales 0,1878 100 18,8

Siguientes 200 kWh mensuales 0,1690 200 33,8

Excedente de 400 kWh mensuales 0,1305 45.100 5.885,55

Total mensual para los 45.500 kWh 45.500 7.248,58

Costo por kWh 0,16

Tarifa Gran Consumidor

Cargo fijo mensual por kW reservado 6,1390 100 613,9

Todo el consumo, por kWh 0,077 45.500 3.503,50

Total mensual para los 45.500 kWh 4.117,40

Costo por kW h 0,09

Tabla N° 23 - Costo del kWh para un consumo similar a la instalación estudiada.

(Cooperativa de Distribución de Energía de Corrientes)

Item Valor unitario Valor ejemplo Valor total

Tarifa Normal en baja tensión US$ US$

Cargo fijo mensual 2,4000 - 2,4

0 a 100 kWh 0,1700 100 17,0

100 a 200 kWh 0,3000 100 30,0

200 a 500 kWh 0,3300 300 99,0

500 a 5.000 kWh 0,2400 4.500 1.080,00

5.000 a 10.000 kWh 0,2000 5.000 1.000,00

10.000 a 20.000 kWh 0,1800 10.000 1.800,00

M as de 20.000 kW h 0,1100 25.500 2.805,00

Total mensual para los 45.500 kWh 45.500 6.833,40

Costo por kWh 0,15

Al momento de la evaluación, el establecimiento "Las Marías", a pesar de su elevado

consumo, no gozaba de la tarifa de gran consumidor debido al fraccionamiento
existente en los consumos de las diferentes instalaciones productivas del complejo.
La potencia total reservada por el establecimiento alcanza a los 1.134 kW, en tanto que
el consumo mensual promedio de los meses de plena producción es del orden de los
240.000 kWh (fraccionado en aproximadamente diez diferentes componentes),
representando la facturación mensual real por consumo de energía eléctrica Una suma
superior a los 60.000 US$.
Estos montos (que se deben a diferentes recargos por otros conceptos no analizados
aquí) darían un costo real de la energía eléctrica por kWh bruto (incluyendo los
impuestos al valor agregado) de aproximadamente 0,25 US$, valor muy superior al
considerado por la empresa en sus análisis de costos de producción y que harían aún
mas rentable la autoproducción.
De hecho, y debido también a la baja calidad del servicio provisto por la empresa
eléctrica provincial (frecuencia de interrupciones), el establecimiento tiene en ejecución
un proyecto de ampliación de la capacidad de autogeneración, mediante una caldera
acuotubular con una capacidad de 7.000 kg de vapor por hora a 20 bar y una turbina de
vapor de aproximadamente 700 kW. En la Figura N° 11 puede apreciarse la
construcción de la mencionada caldera y su correspondiente tinglado.
Figura N° 11 - Construcción de la nueva caldera.
5.5 Posibilidades adicionales de autogeneración.
Tal como se ha citado oportunamente, el establecimiento "Las Marías" posee
plantaciones forestales, tanto de eucalyptus (utilizados para la producción de leña)
como de pinos destinados a industrializar su madera. Asimismo, el complejo industrial
incluye un aserradero, de reciente construcción y puesta en marcha, en el cual se
procesa la madera de pino antes mencionada.
El diámetro de los rollizos procesados - entre 18 y 27 cm - hace que el rendimiento de
aserrado sea extremadamente pobre, con un promedio de desperdicios del 66 %.
Dichos desperdicios - compuestos por cortezas (14 %), aserrín (14 %) y chips (38 %) -
alcanzan a más de 4.300 toneladas de madera verde por mes. En la actualidad los
chips son vendidos a la industria del papel localizada en Misiones (representando un
ingreso neto - descontado el flete - por su venta inferior al costo de la leña producida),
en tanto que la corteza y el aserrín es quemado a cielo abierto y de forma incontrolada
en un incinerador instalado al efecto (Ver Figura N° 12).
Otros aserraderos instalados en la zona presentan características similares, lo que
representa una disponibilidad adicional del orden de 9.200 toneladas de madera verde
por mes.