COSTOS DE MANUFACTURA

ESTIMACIN

COSTOS DE MANUFACTURA

Los costos asociados con la operacin diaria de una planta qumica

deben estimarse antes de valorar la rentabillidad de un proceso
propuesto.
Al estimar los costos de manufactura, se necesita la informacin
incluida en el PDF, una estimacin del capital fijo de inversin y del
nmero de operadores que se requieren para operar la planta.
Los costos de manufactura se expresan en dlares por unidad de
tiempo

COSTO DE MANUFACTURA
FACTORES - Tabla 6.1

COSTO DE MANUFACTURA
FACTORES - Tabla 6.1

COM = DMC + FMC + GE

COSTO DE MANUFACTURA
FACTORES - Tabla 6.1
DMC

FMC

GE

COM

COSTO DE MANUFACTURA
FACTORES Y ECUACIONES
1. Capital fijo de inversin (FCI): (CTM o CGR)
2. Costo de mano de obra de operacin (COL)
3. Costo de los servicios (CTU)
4. Costo del tratamiento de residuos (CWT)
5. Costo de la materia prima (CRM)

DMC = CRM + CWT + CUT + 1.33COL + 0.069FCI + 0.03COM

FMC = 0.708COL + 0.069 FCI + depreciaci n

GE = 0 .177 C OL + 0 .009 FCI + 0 .16 COM
COM = 0.280FCI + 2.73COL +1.23(CRM + CWT + CUT )

COMd = 0.180FCI + 2.73COL +1.23(CRM + CWT + CUT )

COSTO DE MANUFACTURA
Ejemplo 1
El diseo de una planta de cido ntrico de 92.000 ton/ao tiene los siguientes costos:

Capital fijo de Inversin

Costo de Materias Primas
Costo de Tratamiento de Residuos
Servicios
Mano se Obra Operativa
Costos Fijos

FCI
CRM
CWY
CUT
COL
FMC

$
$
$
$
$
$

11.000.000
7.950.000
1.000.000
356.000
300.000
1.500.000

/ao
/ao
/ao
/ao
/ao

Determine:
los costos de manufactura $/ao y $/ton para el proceso.
El porcentaje de cada una de las tres categoras de los costos de manufactura.

COMd= $14,245,000/ao
DMC=76%

$155/ton
FMC=7%

GE=17%

COSTO DE MANO DE OBRA

N OL = (6.29 + 31.7 P 2 + 0.23Nnp )0.5

Donde

N np = Equipos

NOL

es el nmero de trabajadores por turno

es el nmero de procesos involucrados

en el manejo de partculas slidas

Clculo del nmero de trabajadores

365.dias 3.turnos

= 1095.Turnos / ao
(#Turnos / ao) Planta =
1.ao
1.dia

6.turnos
49.sem
= 294.Turnos / operador ao

(# Turnos / ao) Oper =

1.ao operador sem

1095.turnos

1.ao

# Operadores =
= 3.72.operadores
294.turnos

operador ao

Para estados Unidos el nmero de

operadores es de 4.5, esto se debe a
que los trabajadores realizan 5 turnos
por semana

COSTO MANO DE OBRA

PROCESO HDA
Ejemplo 2
Estimar los costos de mano de obra operativa de unas instalaciones de
deshidroalquilacin de tolueno.

COSTO MANO DE OBRA

PROCESO HDA
Ejemplo 2

N OL = (6,29 + 31,7(0)0.1 + 0,23(11))0.5 = (8,82)0.5 = 2,97

# de operadores= NOL*# operadores por turno = 2,97*3,72=11,048
Costo de mano de obra operativa= 11,048*$55.000/ao=$607.662/ao

COSTO MANO DE OBRA

PROCESO HDA
Ejemplo 6.2
Del PFD - Figura 1.5 se resume la TablaE6.2

Trabajadores por turno = 2.97

Mano de obra operativa = (4.5)(2.97) = 13.4
Costos Mano de Obra = (14)($50.000)
= $700.000/ao

N OL = (6.29 + 31.7(0)0.1 + 0.23(11))0.5 = (8.82)0.5 = 2.97

COSTOS DE SERVICIOS
Tabla 6.3

COSTOS DE SERVICIOS
Tabla 6.3

Tabla 6.4 COSTO DE ALGUNOS

QUMICOS COMUNES

FACTOR DE CORRIENTE
Costos de manufacturas y asociados generalmente se reportan en trminos de $ / ao.
La informacin en un PFD se muestra usualmente en trminos de kg o kmol por hora o
por segundo. A fin de calcular los costos anuales de materia prima o de servicios , se
debe conocer el tiempo en el cual la planta opera, a esto se le conoce como Factor de
Corriente (SF), donde:
Factor de Corriente (SF) =

Nmero de das que la planta opera por ao

365

Representa la fraccin de tiempo en que la unidad de proceso esta en lnea y operando

a la capacidad de diseo.

FACTOR DE CORRIENTE

Ejemplo 3

Estime las cantidades y los costos anuales de los servicios apropiados para los siquientes
equipos en el PFD de la hidroalquilacin del tolueno. Se asume que el factor de corriente
es 0.95 y que todos los nmeros en el PFD estn base de tiempo. Los requerimientos de
cada unidad se encuentran en la tabla 1.7.
a.
b.
c.
d.
e.
f.

E - 101, Precalentador de la alimentacin

E - 102, Enfriador del efluente del reactor
H - 101, Calentador
C - 101, Compresor de gas de reciclo, asumiendo impulsor elctrico
C - 101, Compresor de gas de reciclo, asumiendo impulsor de vapor que usa vapor
de 10 barg con descarga a la presin atmosfrica
P - 101, Bomba de tolueno alimentado

Ejemplo 3

Ejemplo 6.9
a. E - 101: la carga calrica es 15.19 GJ/h, el costo de hps es $9.83/GJ
del balance de energa
Se tiene que

Q = 15.19.GJ / h = (mvapor )(H vap ) = (mvapor )(1699.3).kJ / kg

mvapor = 8939 kg/h = 2.48 kg/s

Costo anual = (Q)(Cvapor)(t) = (15.19 GJ/h)($9.83/GJ)(24)(365)(0.95) = $ 1.242.000 / ao

b. E - 102: la carga calrica es 46.66 GJ/h, el costo del agua de efriamiento es $0.354/GJ
del balance de energa
Se tiene que

Q = 46.66.GJ / h = (m vapor )(CP )(TCW ) = (m CW )(4.18)(10)

mCW = 1.116.270 kg/h = 310 kg/s

Costo anual = (46.66 GJ/h)($0.354/GJ)(24)(365)(0.95) = $ 137.000 / ao

Ejemplo 6.9
c. H - 101: la carga calrica es 27 GJ/h (7500 kW). Asuma que un calentamiento indirecto no
reactivo con una eficiencia trmica de 90%. El costo del gas natural es $6/GJ y en valor de
calentamiento es 0.0377 GJ/m3.
del balance de energa
Se tiene que

Q = 27.GJ / h = (v gas )(H gasnatural )(eficiencia ) = (v gas )(0.0377 )(0.9)

mgas= 769 std m3/h = 0.22 std m3/s

Costo anual = (Q)(Cvapor)(t) = (27 GJ/h)($6/GJ)(24)(365)(0.95)/(0.9) = $ 1.498.000 / ao

d. C - 101: la potencia de eje es 49.1 kW, y de la figura 6.7 la eficiencia del impulsor elctrico
es 90%
Potencia elctrica = Pdr = Potencia de salida /

dr

= (49.1)/(0.9) = 54.6 kW

Costo anual = (54.6 kW)($0.06/kW)(24)(365)(0.95) = $ 27.300 / ao

Ejemplo 6.9
e. Para vapor de 10 barg descargado a una presin de 0 barg la tabla 6.5 establece que se
requiere 8.79 kg-vapor/kW de potencia.la eficiencia del eje es 35% (figura 6.7).
Vapor requerido = (49.1)(8.79/0.35) = 1233 kg/h = 0.34 kg/s
Costo anual = (1233)(24)(365)(0.95)(13.71x10-3) = $ 140.700 / ao

f. P - 101: la potencia de eje es 14.2 kW, y de la figura 6.7 la eficiencia del impulsor elctrico
es 86%
Potencia elctrica = Pdr = Potencia de salida /

dr

= (14.2)/(0.86) = 15.5 kW

Costo anual = (16.5)(0.06)(24)(365)(0.95) = $ 8240 / ao

COSTO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS

LQUIDOS Y SLIDOS
Como las regulaciones ambientales continuan estrechas, los problemas y costos
asociados con el tratamiento de corrientes de residuos qumicos incrementan. En
los ltimos aos se ha tratado de reducir o eliminar el volumen de estas corrientes
mediante estrategias de minimizacin de residuos. Tales estrategias involucran la
utilizacin de procesos con tecnologas alternativas o usar etapas adicionales de
recuperacin a fin de reducir o eliminar las corrientes de residuos.
Algunos costos tpicos asociados con estos tratamientos se muestran en la tabla
6.3, y los flujos se pueden obtener del PFD.
Vale la pena notar que los costos asociados con la eliminacin de slidos de las
corrientes de desecho, especialmente los residuos peligrosos, tenan costos
elevados hace unos cuantos aos, y los valores dados en la tabla 6.3 son solo una
aproximacin.
El escalamiento de estos valores se debe hacer con mucho cuidado.