Hay muchos pasos necesarios para completar la estrategia de marketing de una empresa de

refinación.y objetivos de producción. Estos pasos pueden culminar en la construcción de nuevos

procesos, Instalaciones o modernización de las existentes.
El curso de acción que finalmente será adoptada se decidirá, casi invariablemente, sobre una base
económica que refleje los Cuadro de rentabilidad futura. Entre los más importantes de estos pasos
será el desarrollo de varios escenarios de refinación y configuraciones de procesamiento.
Una configuración de proceso y su Diagrama de flujo de bloques que se acompaña es una impresión
azul y una base para el estudio económico y la toma de decisiones. La configuración final y
aceptada.
También será la base para el diseño de nuevas instalaciones o la renovación de Los que existen.
El diagrama de flujo de bloques muestra los resultados calculados de la planta de proceso.
capacidad de diseño, la cantidad de flujos de proceso hacia y desde cada planta de proceso, la
secuencia de las plantas entre sí en el esquema de refinación, y finalmente la mezcla Recetas (flujos
y sus cantidades que conforman las mezclas de productos terminados).

Tal un desarrollo requiere el conocimiento profundo de la industria de refinación y se basa,

en gran medida, en la experiencia de aquellas empresas que otorgan licencias de procesos y su
tecnología.

El ejemplo de configuración descrito aquí sería uno de los muchos que serían
Se examinaron los objetivos de producción y económicos de una refinería particular operación.
En este ejemplo, una empresa de refinación desea examinar un nuevo ‘Grass Roots’ Configuración
que producirá los siguientes productos de un medio Oriente Medio en bruto, cuya curva de ensayo
TBP se muestra en la Figura 2.1.
Las especificaciones del producto se encuentran en el texto respectivo y los límites de producción.
son como sigue:

Una solución
Para esta configuración se examinarán los siguientes procesos:

Para esta configuración se examinarán los siguientes procesos:

Atmos unidad cruda dist (CDU)

Unidad de separación al vacío (VDU)
Unidades de luz dist dist Nafta hidrotratante (Nap Hds)
Reformador catalítico Lt gas oil hydrotreater
(LGO Hds) Hy gas oil hydrotreater
(HGO Hds) Craqueador catalítico fluido (FCCU) Isom / planta de alquilación Galleta térmica (TC)
Tratamiento de gases y procesos de recuperación de azufre.c
Luego, desde los puntos de corte correspondientes al% de volumen de la corriente en crudo,
Se calculan ASTM y TBP de las corrientes de destilado que salen de la unidad.
Los ASTM (Comenzando en el nivel C5 +) se desarrolla utilizando el punto del 50% de cada corte y
el punto del 70% convertido a ASTM (utilizando la correlación de Edmister) y una línea recta dibujado a
través de ellos para dar la destilación ASTM. Estos luego se convierten a TBP
(nuevamente utilizando la correlación de Edmister) y se muestran en la Tabla 2.13.
Estas curvas se dan en la Figura 2.3.
A partir de estas curvas, la tabla siguiente proporciona un desglose del componente del destilado arroyos
(tabla 2.14).
Las propiedades de estos cortes de destilados se determinan usando el componente medio vol% en
crudo multiplicado por su volumen en el corte respectivo o por el uso de índices como anteriormente descrito
La siguiente tabla muestra las propiedades del componente a partir de los datos del ensayo (Tabla 2.15).
Usando los métodos descritos anteriormente en este capítulo, los productos de la atmósfera
Las unidades brutas que incluyen sus propiedades salientes son las siguientes (Tabla 2.16).

La unidad de vacío de crudo, VDU. La alimentación a la unidad de destilación al vacío será la

Residuos atmosféricos de la CDU. Esta corriente será tratada de la misma manera como los flujos de
destilados que se muestran arriba para la CDU. Así, los arroyos destilados y la corriente de residuos de vacío
que incluye sus propiedades salientes se muestran en la Tabla 2.17.

Los flujos de productos de esta unidad son:

LVGO (gasóleo al vacío): 650 a 750 ° F (49.27–60.12% vol en crudo)
HVGO (gasóleo de vacío pesado): de 750 a 930 ° F (60.12–78.67% vol en crudo)
Residuo de vacío: + 930 ° F (21.33% vol en crudo)
Componente partido de los cortes destilados.

pour point punto de fluidez

mid vol on crude Vol. medio en crudo
Flujos de productos CDU

Estas secuencias, total o parcialmente, se enrutarán de la siguiente manera:

LVGO a través de la piscina de mezcla de gasoil a gas.

HVGO a través del gas petróleo Hidrotratador
a FCCU
Gas Oil Hydrotreater estará en la operación de flujo de bloque

El examen de las unidades restantes en esta configuración ahora sigue:

Las siguientes curvas de propiedad se desarrollaron a partir de plantas piloto en una similar material de
alimentación Estos se basan en el volumen total del producto% (Tablas 2.19 y 2.20; Figuras
2.4–2.6).
El gas a una corriente de 380 ° F se enrutará como el destilado de cabeza del térmico Cracker Syn Crusor
fraccionador para el naftalina hidratante y la luz saturada unidad final
La corriente de gasoil se dirigirá al tratador hidráulico diesel de funcionamiento directo.

Rendimiento de las corrientes de productos de craqueadores térmicos.

El residuo craqueado será enviado directamente a la piscina de gasolina.

El hidrotratador HyGO en la operación de alimentación del cracker de gato (FCCU).
La alimentación al hidrotratador de gasóleo pesado será la corriente de HVGO de la destilación al vacío.
Unidad (VDU) para cumplir con los requisitos de alimentación de una FCCU.
Este tratador de agua operará en una operación bloqueada con el LVGO. Eso es, funcionará tan muchos días
procesando HVGO y el resto del año procesando corriente LVGO.

Los detalles de la operación HVGO son los siguientes:

Alimentación al hidrotratador = 9.275 BPCD.
SG @ 60 = 0.9218
No. de azufre / gal = 7.678
No. de azufre / CD = 2,990,965
% en peso de azufre = 3.10

Azufre total en la alimentación = 9.275 × 42 × 7.678 × 0.031 = 92,720 libras por día del
calendario

Propiedades del producto agrietado.

Balance de azufre sobre la galleta

termal

Se eliminará el 85% del peso del azufre. Esto equivale a 78,812 número de azufre por o
2,462.9 moles / CD.
El hidrógeno requerido para la eliminación de azufre en el gasóleo es

Hidrógeno solo para eliminación de azufre = 10914.0 × 0.85 / 32 = 289.9 moles / CD.
= 289.9 × 379
= 109,873 Scf (pies cúbicos estándar a 60◦F y 14.7 psia).

El hidrógeno también es necesario para la eliminación de nitrógeno y para cerrar los hidrocarburos rotos.
Anillos debido a la eliminación de azufre. Esta reacción también produce luz a fines de expensas.
del rendimiento del gasóleo tratado. Los requerimientos totales de hidrógeno son

Hidrógeno = 933,439 Scf (esto es de los datos del Licenciante).

También habrá una pérdida de hidrógeno del sistema (principalmente debido a la operación del tambor de
flash y la purga (para obtener más información, consulte el Capítulo 8).
Esto equivale a 186,689 Scf (de nuevo a partir de datos del licenciante).

Se requiere de hidrógeno total entonces = 933,439 + 933,439 + 186,689 = 2,053,567

Scf \ CD.

Suponiendo que la corriente de hidrógeno (generalmente del hidrotratador de nafta) es

92% de mole puro.

El flujo de gas de compensación requerido = 2,053,567.0.92= 2,232,000 Scf \ CD o como se expresa

generalmente 240 scf por bbl de alimentación.
El balance de materiales sobre la unidad que se muestra en las Tablas 2.21 y 2.22.
Curva del efluente de la galleta TBP.

Un día de barril por arroyo (BPSD) es una unidad de una capacidad de refinería. El BPSD es el
número máximo de barriles de entrada que una instalación de destilación puede procesar dentro de un período
de 24 horas cuando se ejecuta a plena capacidad en condiciones óptimas de crudo y de pizarra de productos
sin tiempo de inactividad.
Capacidades de la unidad. Las capacidades de la unidad requeridas para cumplir con esta pizarra de productos
se basarán En un factor de servicio para cada unidad. Este factor de servicio tiene en cuenta el tiempo de
inactividad.
requerido para cada tipo de proceso que se haya basado en estadísticas operativas
experiencia. No hace falta decir que esto será diferente para diferentes empresas operadoras.
basado en sus experiencias, su filosofía de mantenimiento y las características de diseño de estos
Unidades que deseen considerar. El último caso, por ejemplo, tendrá en cuenta, su actual
filosofía de ahorro de bombas, la sofisticación de su sistema de control de la planta y la
me gusta. Los factores de servicio que se dan en la siguiente tabla se tomaron del archivo del autor
A los efectos de este ejercicio (tabla 2.31). El diagrama de flujo de bloques que muestra esto.
la configuración se da en las Figuras 2.8 (Partes 1 y 2).