BALANCE DE MATERIA DE PRODUCTOS INDUSTRIALES

PM1. Una empresa productora de jabones, desea producir 8500 jabones de 150 g cada uno; su composición
y sus costos es el siguiente:

Compuesto Composisción Costo

Aceite de coco 80% en masa $20.55/kg
Emolientes 15% en masa $10.00/100 g
Perfume 3% en masa $14.50/100 g
Colorante 2 % en masa $3.30/100 g

a) ¿Cuánto se requiere de cada compuesto en kg para satisfacer la producción total de jabones?

b) Según el costo de las materias primas, ¿en cuánto sale el costo de cada jabón?
c) Si el fabricante tiene que pagar $0.5 por cada envoltura, de mano de obra 12% del costo de la
materia prima y por otros servicios el 8% del costo de materia prima, ¿Cuál será el costo global de la
producción?
d) Si el precio de venta de cada jabón es de $9.60, indique si es competitivo o no. ¿Cuánto se gana en
términos de porcentaje?
e) ¿Qué haría usted como gerente general de la empresa, para lograr que su producto sea más
competitivo que los demás productores de jabones? Justifique su respuesta con información

PM2. Una empresa productora de crema facial líquida, procesa 2375 lbm por hora del producto (ρ = 1.144
g/cm3). La planeación de producción de la empresa es de dos turnos uno de 8 horas y otro de 6 horas por día
y 300 días laborales al año. Calcule:

a) ¿Cuántos litros de crema se procesan al año?

b) ¿Cuántas botellas se requieren anualmente, si cada botella tiene un volumen de 485 mL y se llenan al
95% de su capacidad?
c) La empresa tiene una requisición de un cliente de 795,350 botellas para entregar en un mes. ¿La
empresa lograra esta producción?
d) En caso de no cumplir con la producción ¿Qué haría usted como gerente de producción para cumplir
con lo solicitado por el cliente? justifique su respuesta con información

PM3. Una empresa productora de leche en polvo, procesa de 3000 L/h de leche fresca (ρ = 1.2 kg/L). En el
proceso de industrialización ésta se somete primero a un descremado total, el producto que se obtiene de
dicho proceso se concentra para obtener leche evaporada (totalmente descremada) con 27% en peso (masa)
de sólidos (proteínas, carbohidratos y minerales) mediante un proceso de evaporación. Posteriormente pasa a
un proceso de secado donde se elimina el agua hasta que se obtiene leche en polvo con 3% en peso (masa) de
humedad. La leche en polvo se debe envasar en envases de 500 g.

La empresa trabaja dos turnos de 8 horas, 6 días por semana, 4 semanas por mes y 12 meses por año,

La leche fresca tiene la siguiente composición porcentual

componentes % peso (masa)

Agua 87.3
Grasa 3.7
Proteínas 3.5
Carbohidratos y minerales 5.5

Realice:
 Un diagrama del flujo del proceso de producción de la leche por día (descremado, evaporado y
secado)
 Los balances de masa parciales y totales.
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Determine:
a) La cantidad de grasa en Ton que se obtiene en un mes de trabajo.
b) La cantidad de leche evaporada en un mes, en Ton.
c) La cantidad de leche en polvo en un mes, en Ton.
d) La cantidad de agua en kg, eliminada durante el proceso en un día de trabajo.
e) ¿Cuántos envases se requieren para envasar la leche en polvo en una semana?

BALANCE DE ENERGÍA PARA FUNDIR MATERIALES SOLIDOS

PE1. Investigué las propiedades de los materiales que se muestran en la siguiente tabla:

Material Calor especifico Temperatura de Calor latente de

(kJ/Kg-°C) fusión (°C) fusión (kJ/kg)
Hierro gris

Acero al bajo
carbón
Acero
inoxidable
Aluminio

Bronce

Cobre

Latón

Vidrio

Polietileno

Plomo

a) Determine la energía calorífica total necesaria para fundir una masa de 5 kg de los materiales de
la tabla anterior. La fundición se realizará a presión constante de 100 kPa a una temperatura inicial
de 15 °C. Considere que la temperatura final para el proceso de fundición del material estará 30 °C
por arriba de su temperatura de fusión.

b) Determine la cantidad de energía que se necesita suministrar al horno para fundir los materiales
anteriores, si la eficiencia total del horno es del 75%.

c) Muestre los resultados en una tabla del calor sensible y latente para el proceso. También muestre
el proceso de calentamiento en un diagrama T-v, donde se indiquen el calor sensible y latente; la
temperatura inicial, temperatura de fusión y temperatura del proceso para cada uno de los materiales
de la tabla.

d) Investigue el funcionamiento y partes principales de los hornos industriales para la fundición de

metales (ferrosos y no ferrosos).

PARAMETROS DE UN MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA

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PE2. Con el fin de tener una visión global de todos los parámetros de funcionamiento de un motor de
combustión interna, a partir de los datos obtenidos en un banco de ensayos, se deben calcular el resto de los
parámetros fundamentales del motor.

Se tiene un motor de gasolina de cuatro tiempos cuyas características técnicas ofrecidas por el fabricante son
las siguientes:

Cilindrada total: VT = 1360 cm3

Diámetro: D = 75 mm
Carrera: L = 77 mm
Relación de compresión: rc = 9.6:1
Potencia máxima efectiva: Ne = 55 kW a 6000 rpm
Par máximo: M = 122 N-m a 4000 rpm

Se han obtenido los siguientes valores en el banco de ensayo en cuanto a par-motor entregado y tiempo en
consumir 100 cm3 de combustible de un pluviómetro, en función del régimen de giro y estando el motor a
plena carga.

t (s) en Eficiencia
n M consumir Necorr. Mcorr. Cecorr efectiva
(rpm) (N-m) 100 cm3 (kW) (N-m) (kg/kWh) (e)
1000 58 162.5
2000 93 51.0
3000 105 31.8
4000 112 22.5
5000 108 16.3
6000 100 13.6
6500 90 12.9
7000 80 11.0

Las condiciones atmosféricas durante toda la prueba fueron las siguientes:

Tamb = 26 ºC
Patm = 715 mmHg

Además, se conocen los siguientes datos:

Densidad del combustible:  = 0.76 kg/L
Poder calorífico del combustible: Hc = 42000 kJ/kg
Coeficiente adiabático: k = 1.33

Con el fin de que las características técnicas sean comparables entre motores distintos, los ensayos se
normalizan a la presión atmosférica al nivel del mar y a la temperatura ambiente de 20 ºC, según la norma
DIN. Como el motor ensayado no está en esas condiciones atmosféricas, hay que aplicar un factor de
corrección cuya expresión es la siguiente:

Potencia máxima efectiva corregida, Necorr = Fc*Ne

Par máximo corregido, Mcorr = Fc*M
Consumo específico corregido, Cecorr = Ce/Fc

Calcular; para cada régimen de giro:

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a) La potencia efectiva (Ne) que está entregando el motor en kW y el consumo especifico (Ce) en
g/kWh.

b) Los valores corregidos en función de las condiciones atmosféricas del par de torsión corregido
(Mcorr.), potencia efectiva corregida (Necorr.) y el consumo específico corregido (Cecorr.).

c) Eficiencia térmica teórica y compararla con los valores de eficiencia efectiva.

d) Representar en una gráfica en función del régimen de giro las curvas de par corregido (M corr.) y la
potencia corregida (Necorr.).

e) Representar en una gráfica en función del régimen de giro las curvas de consumo específico
corregido (Cecorr.) y la eficiencia efectiva (e.)

f) Analizar las gráficas y extraer las conclusiones pertinentes.

COMPARACIÓN DE REFRIGERANTES
Refrigeración por Compresión de Vapor

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PE3. La clasificación de los sistemas de refrigeración se realiza tomando como base la capacidad de
refrigeración, que es el flujo de calor transferido al evaporador. Con frecuencia esta capacidad se expresa en
términos de toneladas de refrigeración (TR). Una TR. Se define como el flujo de calor de 211 kJ/min o 200
Btu/min, transferidos desde la región fría (o flujo de calor que pasa al fluido que circula por el evaporador).

1 T.R.: Cantidad de energía eliminada de 1 ton de agua a 32 °F y 14.7 psia, para convertirla de un líquido
puro a un sólido (hielo) en un tiempo de 24 horas.

Elegir el mejor fluido refrigerante desde el punto de vista energético, caudal y daño al medio ambiente para
producir 1.5 TR, utilizando los cuatro primeros refrigerantes de la tabla:

NH3 (amoniaco), R-22 (Monoclodifluorometano; CHClF 2), R-12 (Diclorodifluorometano; CCl2F2), R-134a
(Tetrafluoroetano; CF3CH2F), R-123 (Trifluoroetano; CCl2HF3), R-407c (mezcla de R-32-23%, R-125-25% y
R134a-52%) y R-502 (mezcla de R-22-48.8% y R-115-51,2%).

Se utilizará un sistema de refrigeración por compresión de vapor. Si el refrigerante entra al evaporador a -10
°C y sale del condensador a 30 °C. Considere condiciones de saturación a la salida del condensador y el
evaporador. La eficiencia del sistema motor eléctrico y compresor es del 72%. El sistema de refrigeración
operará con un factor de carga del 80% con costo unitario de la energía eléctrica de 2.5 $/kWh.

Muestre el ciclo termodinámico en un diagrama P-h respecto a las líneas de saturación.

De acuerdo a los datos obtenidos de la tabla, de sus conclusiones e investigue características y aplicaciones
de los refrigerantes. Si no encuentra las tablas de propiedades de los primeros cuatro refrigerantes de la tabla
sustitúyalo por otro refrigerante.

REFRIGERANTES
NH3 R-22 R-12 R-134a R-123 R-502 R407c
h1 (kJ/kg)
h2 (kJ/kg)
h3 (kJ/kg)
h4 (kJ/kg)
Q L (kW)
Q
H (kW)
W comp (kW)
COPR (CDFR)
x4 (%)
m R (kg/s)
1 (kg/m3)

 R (m3/s)
 m.e. comp
W eléct . (kW)
Consumo de
energía (kWh/año)
Costo de
energía ($/año)

Investigue:
 El funcionamiento de los sistemas de refrigeración y los sistemas de aire acondicionado, así como,
los componentes y depósitos principales que los conforman.
 Los efectos que tienen los refrigerantes en el medio ambiente