No conformidad

1. Control de Calidad Insuficiente: Si la empresa no mantiene estándares de control de

calidad rigurosos en todas las etapas de producción, podría enfrentar problemas como
defectos en las llantas, reclamaciones de los clientes y una mala reputación en el mercado.

2. Falta de Innovación: Si la empresa no invierte en investigación y desarrollo de nuevos

productos, podría quedarse atrás en términos de tecnología, diseño de llantas y
capacidades de mejora continua. Esto puede afectar su atractivo para los clientes que
buscan características innovadoras.

3. Ineficiencias en la Producción: Procesos de fabricación ineficientes pueden conducir a

costos elevados, tiempos de entrega prolongados y problemas de gestión de inventario.
Esto afectaría la rentabilidad y la satisfacción del cliente.

4. Impacto Ambiental Negativo: Si la empresa no adopta prácticas sostenibles, como la

reducción de residuos, el uso de materiales reciclados o la optimización de la eficiencia
energética, puede enfrentar críticas de clientes y reguladores por su falta de
responsabilidad ambiental.

5. Problemas de Distribución: Si la empresa no tiene una red de distribución efectiva, puede

enfrentar retrasos en la entrega, falta de disponibilidad de productos en ciertas áreas y
pérdida de oportunidades de mercado.

6. Falta de Comunicación con el Cliente: Si la empresa no mantiene una comunicación clara y

abierta con sus clientes, podría tener dificultades para entender sus necesidades y
expectativas, lo que puede llevar a productos inadecuados y pérdida de confianza.

7. Reputación de Marca Débil: Si la empresa no gestiona adecuadamente su imagen de

marca, podría enfrentar desconfianza en el mercado y dificultades para competir con
empresas más reconocidas.

8. Problemas de Cumplimiento Normativo: Si la empresa no se adhiere a las regulaciones de

seguridad y calidad, podría enfrentar sanciones, demandas legales y daños a su
reputación.

9. Recursos Humanos Inadecuados: La falta de personal capacitado y motivado puede

afectar la calidad del producto, la innovación y la eficiencia de la empresa.

10. Inestabilidad Financiera: Si la empresa no gestiona adecuadamente sus finanzas, puede

enfrentar problemas de liquidez, dificultades para invertir en mejoras y riesgos de quiebra.
 Acción correctiva

1. Innovación de Producto: Constante desarrollo de llantas innovadoras para vehículos

convencionales y eléctricos, mejorando eficiencia y durabilidad.

2. Calidad del Producto: Implementación de sistemas de control de calidad sólidos para

reducir defectos y satisfacer a los clientes.

3. Eficiencia en la Producción: Optimización de procesos, reducción de costos y mayor

eficiencia en la cadena de suministro.

4. Sostenibilidad Ambiental: Prácticas ecológicas, uso de materiales reciclados y reducción

de huella de carbono en la fabricación.

5. Atención al Cliente: Excelencia en el servicio al cliente, garantías sólidas y programas de

fidelización.

6. Expansión de Mercado: Exploración de nuevos segmentos y geografías para aprovechar

oportunidades de crecimiento.

7. Formación y Desarrollo del Personal: Inversiones en capacitación técnica, mejora continua

y habilidades de liderazgo para el equipo.

8. Cumplimiento Normativo: Adherencia a regulaciones de seguridad y calidad para

preservar la reputación y evitar sanciones.

9. Investigación de Mercado: Estudios de tendencias y necesidades de los consumidores para

ofrecer productos demandados.

10. Alianzas Estratégicas: Colaboración con socios clave para aprovechar sinergias y recursos
adicionales.
Mejora continua

1. Evaluar la situación actual: Comienza por analizar detenidamente los procesos de

fabricación de llantas, la calidad del producto, la eficiencia de la producción, el control de
inventario y la satisfacción del cliente. Identifica las áreas en las que se pueden realizar
mejoras.

2. Establecer objetivos claros: Define objetivos específicos para la mejora continua. Pueden
incluir reducción de defectos, aumento de la productividad, disminución de los tiempos de
producción, mejora en la satisfacción del cliente, entre otros.

3. Formar equipos de mejora: Crea equipos multidisciplinarios que incluyan representantes

de diferentes áreas de la empresa. Esto fomenta una variedad de perspectivas y
habilidades para abordar los problemas y generar soluciones creativas.

4. Identificar oportunidades de mejora: Utiliza herramientas como el diagrama de Pareto

para identificar los problemas más frecuentes o importantes. También puedes utilizar
análisis de causa raíz para comprender las causas fundamentales de los problemas.

5. Implementar cambios piloto: Elige un área o proceso específico para aplicar cambios
piloto. Puede ser una línea de producción, un proceso de control de calidad o cualquier
área que hayas identificado como candidata para mejoras.

6. Medir y evaluar: Recolecta datos antes y después de implementar los cambios. Evalúa el
impacto de estas modificaciones en términos de eficiencia, calidad, costos y satisfacción
del cliente. Asegúrate de que las métricas utilizadas estén alineadas con los objetivos
establecidos en el paso 2.

7. Aprender de los resultados: Analiza los resultados del cambio piloto. ¿Se lograron los
objetivos? ¿Qué funcionó bien y qué no? Aprende de esta experiencia para aplicar las
lecciones en futuros esfuerzos de mejora.

8. Desplegar mejoras en toda la empresa: Si los cambios piloto resultaron exitosos, amplía
las mejoras a lo largo de la empresa. Comunica los éxitos y las mejores prácticas a todos
los empleados, y asegúrate de que estén capacitados para implementar los nuevos
procesos.

9. Ciclo de mejora continua: Este proceso no tiene fin. Una vez que hayas implementado
mejoras, vuelve a evaluar la situación, establece nuevos objetivos y continúa buscando
formas de optimizar los procesos y la calidad de las llantas.
Los requisitos para los productos y servicios en nuestra empresa llantera pueden variar
dependiendo de diversos factores, como la evolución tecnológica, las tendencias del mercado, las
normativas gubernamentales, las necesidades de los clientes y las demandas ambientales.

Calidad de los neumáticos: Los clientes suelen buscar neumáticos de alta calidad que ofrezcan
durabilidad, tracción y seguridad. La mejora continua en la calidad de los materiales, el diseño de
la banda de rodadura y la tecnología de fabricación son aspectos importantes.

Eficiencia de combustible: Dada la creciente preocupación por el medio ambiente y el aumento en

los precios de la gasolina, los clientes pueden demandar neumáticos que mejoren la eficiencia del
combustible de sus vehículos.

Tecnología y conectividad: Los avances tecnológicos, como sensores de presión en los neumáticos
y sistemas de monitoreo en tiempo real, pueden haber influido en los requisitos de productos para
ofrecer características de seguridad y rendimiento avanzadas.

Sostenibilidad: Las preocupaciones ambientales pueden haber llevado a una mayor demanda de
neumáticos fabricados con materiales reciclados, procesos de producción más limpios y opciones
de recauchutado.

Personalización: Los clientes pueden estar buscando neumáticos que se adapten a sus necesidades
específicas, como condiciones climáticas, estilo de conducción, etc.

Cumplimiento normativo: Cambios en las regulaciones gubernamentales relacionadas con la

etiqueta de eficiencia de neumáticos, emisiones sonoras, seguridad vial, entre otros, pueden haber
impactado los requisitos de productos y servicios.

Es esencial que nuestra empresa llantera esté al tanto de las tendencias actuales en la industria, se
adapte a las demandas cambiantes del mercado y busque formas de innovar para mantenerse
competitiva. La retroalimentación de los clientes y la colaboración con proveedores confiables son
fundamentales para lograrlo.