ALMACENES

E
INVENTARIOS
Profesora: Nora Luz Romero Saucedo
Alumna/o:
Grupo:
UNIDAD 1
• 1.-DEFINE ALMACEN INTERNO
Es el que en la cadena de suministro se encuentra dentro de la línea de producción.
• 2.- DEFINE ALMACEN EXTERNO
• Es el que en la cadena de suministro se encuentra dentro de los canales de distribución, es decir, a
partir de que sale de la empresa.
• 3.- DEFINE ALMACEN ESPECIAL O TEMPORAL
• Es aquel en el que el producto solo está por un tiempo determinado o que está en constante rotación.
• 4.- QUE ENTIENDES POR CENTRO DE DISTRIBUCIÓN
• Es donde se reúnen todos los productos para ser distribuidos, por ejemplo, que en un estado este la
fábrica de producción y en los estados cercanos estén los centros de distribución que se reparte el
producto a los alrededores.
• 5.- QUE HAS ESCUCHADO DEL PROCEDIMIENTO KANBAN
• Es un software que ayuda con la logística, almacenamiento, entradas y salidas de los productos,
desde materia prima hasta producto terminado.
• 6.- DEFINE AREAS DE ESPERA Y AREAS DE SEGURIDAD EN UNA EMPRESA
• Son las áreas donde se colocan los productos para poder ser almacenados o distribuidos de forma
ordenada y las áreas de seguridad seria para los trabajadores del área, donde seria libre de accidentes.
• 7.- AREAS DE MANIOBRA Y CONTROL DE OPERACIONES
• Es donde el personal como montacargas o encargado de almacén se encargan de el acomodo y
distribución dentro del almacén de manera adecuada los productos mayormente estos son por lotes.
• 8.- AREAS DE CONTROL DE PESO
• Área donde se encargan de regular las medidas y pesos de los lotes distribuidos.
• 9.- SEÑALAMIENTOS EN EL AREA DE ALMACEN
• Son todos estos señalamientos que ayudan al empleado a orientarse, mayormente son utilizados de manera a que
estos salvaguarden la vida del trabajador.
• 10.- QUE ENTIENDES POR AREAS DE SEGURIDAD
• En esta área se encargan de la seguridad interna y externa tanto de la empresa como de sus trabajadores.
También son espacios seguros dentro y fuera de la empresa que salvaguardan a los trabadores en caso de un
incidente.
• 11.- QUE ENTIENDES POR FLUJO DE MATERIALES
• Es el movimiento constante de los materiales requeridos en la empresa
• 12.- DIFERENCIA ENTRE PERECEDEROS Y NO PERECEDEROS
• Los productos no perecederos son aquellos que tienen un tiempo de vida largo o que incluso no se echan a
perder.
• Los productos perecederos son aquellos que necesitan de espacios especiales para mantenerse en buen estado.
• 13.- QUE ENTIENDES POR CONTROL DE FLUJO DE MATERIALES
• Es donde se mantiene un control como un inventario de los materiales
• 14.- DIFERENCIA ENTRE ALMACENES E INVENTARIOS (CONCEPTUALIZA CADA UNO DE ELLOS)
• Almacén es el espacio donde el producto llega y se almacena y inventario seria el control de los productos.
• 15.- CUANTOS TIPOS DE INVENTARIOS CONOCES
• Inventario inicial, final y físico
• 16.- DEFINE INVENTARIO DE MATERIAL PELIGROSO

• 17.- QUE ENTIENDES POR PRODUCCIÓN EN PROCESO

• Cuando el producto aún está en proceso de producción
• 18.- DIFERENCIA ENTRE PRODUCTOS, DEFECTUOSOS, AVERIADOS Y DE DESPERDICIO
• Defectuosos: que tienen algún detalle de producción ya sea del producto en sí o de su empaque.
• Averiado: Que el empaque está dañado o no salió como debería.
• Desperdicio: Que definitivamente no está apto para su venta y no pasa los controles de calidad.
•  19.- DIFERENCIA ENTRE ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS Y ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
• Almacén de materias primas: En este almacén son colocadas las materias primas para darle trasformación al producto.
• Almacén de producto terminado: cuando la materia prima pasa por un proceso de producción para terminar en el producto final
•
KANBAN Y JIT
• KANBAN es una herramienta basada en la manera de
funcionar de los supermercados. KANBAN significa en
japonés “etiqueta de instrucción”.

• La etiqueta KANBAN contiene información que

sirve como orden de trabajo, ésta es su función
principal, en otras palabras, es un dispositivo de
dirección automático que nos da información
acerca de qué se va a producir, en qué cantidad,
mediante qué medios y cómo trasportarlo.
 BÁSICAMENTE KANBAN NOS
SERVIRÁ PARA LO SIGUIENTE:
• Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
• Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.
• Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el
exceso de papeleo innecesario.
• Otra función de KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta KANBAN se debe
mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán los siguientes
puntos:
• Priorizar la producción. KANBAN con más importancia se pone primero que los demás.
• Facilitar el control del material.
 ESTOS SON LOS PRINCIPALES BENEFICIOS DEL
USO DEL MÉTODO KANBAN:

• Medición del rendimiento. Con el método Kanban podemos medir el rendimiento de los
trabajadores o equipos, así como detectar cualquier problema que se genere durante el
transcurso de la tarea.
• Organización del flujo de trabajo. El flujo de trabajo queda claro en cada fase del
proyecto gracias a la organización de las tareas por estados y de la duración estimada
que se indica para cada una de ellas. Por ello, es posible prever una cantidad de trabajo
adecuada y asequible para el cumplimiento de las metas.
• Cumplir los tiempos de entrega. Ligado al segundo punto, gracias a la organización del
flujo de trabajo podremos medir y cumplir con los tiempos de entrega demandados por
el cliente.
• Distribución de tareas. Poder ver las tareas que se han hecho, las que se están haciendo
y las que quedan por hacer ayuda a una correcta distribución: todo el equipo puede ver
cómo va el transcurso del trabajo y saber cuál es el siguiente paso.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

El método Kanban: organizar el flujo de trabajo, conseguir metas, gestionar las prioridades, entregar a tiempo
los encargos y mejorar la coordinación entre equipos de trabajo.
• Estos son los principales beneficios del uso del método Kanban:
• Medición del rendimiento.
• Organización del flujo de trabajo.
• Cumplir los tiempos de entrega.
• Distribución de tareas.
• Mejorar la calidad del producto.
Por otro lado, en cuanto a los contras encontramos:
• Coste.
• Es limitado.
• Kanban no es óptimo para todo tipo de proyectos.
• No permite anticiparse a grandes aumentos de la demanda.
 CARACTERÍSTICAS
• Mover tarjetas dentro de una lista o trasladar de una lista a otra.
• Asignar personas a tarjetas.
• Añadir notas y comentarios en las tarjetas.
• Incluir listas de control.
• Establecer límites para el avance del proyecto.
• Etiquetado de tarjetas.
• Colocar fechas de vencimiento en las tarjetas.
• Ver las tarjetas como un calendario.
 DIFERENCIA ENTRE JUST IN TIME Y KANBAN

 La diferencia entre las dos quedas Para ser más directo puedo colocar así el Just in time
te proporciona la exactitud en cuanto a lo que posee a ser producido. Ya Kanban, es la
herramienta que ejecuta y pone en práctica toda planificación hecha en la etapa anterior.
 Es importante resaltar, que sólo algunas empresas logran desarrollar de manera
apropiada el uso de ese sistema. Se necesitan cambios complejos para adecuar su
empresa, al uso de un sistema como ese.
 Por el foco que cada uno abarca. Esto quiere decir, que son herramientas que usted
utiliza para alcanzar un objetivo común.
 Incluso porque, Kanban se inserta en el sistema de administración de procesos, Just in
Time. Así como muchas otras herramientas presentes en el JIT, que se complementan
para optimizar el proceso industrial
 CONCLUSIÓN
• Una cosa es cierta, utilizar Just in Time y Kanban en su empresa, puede ser el
diferencial para garantizar el éxito.
 MISIÓN
“DIBUJAR MÁS SONRISAS CON CADA SORBO Y CADA BOCADO”

VISIÓN
“SER EL LÍDER GLOBAL EN ALIMENTOS Y BEBIDAS.”
UNIDAD 2
 CONCEPTOS UNIDAD 2
• 1. Almacenes: es una instalación que, junto con los equipos de almacenaje, de manipulación,
medios humanos y de gestión, nos permite regular las diferencias entre los flujos de entrada de
mercancía (la que se recibe de proveedores, centros de fabricación, etc.)
• 2. Inventarios: es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen
el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado.
• 3. Almacenes internos: Se trata de los almacenes situados en el interior de un edificio.
• 4. Ventas: la entrega de un determinado bien o servicio bajo un precio estipulado o convenido
y a cambio de una contraprestación económica en forma de dinero por parte de un vendedor o
proveedor.
• 5. Costo de ventas: es un indicador utilizado para determinar la cantidad de dinero que una
empresa gasta para concretar una venta
• 6. Almacenes especiales: Son almacenes requeridos para resguardar materiales específicos como por ejemplo
materiales tóxicos y extraordinarios.
• Conforme la normativa internacional aplicable se podrán autorizar almacenes especiales de Mercancías, destinadas
al aprovisionamiento, reparación y mantenimiento de naves, aeronaves y unidades de carga destinadas para la
prestación del servicio público de transporte de pasajeros y carga; a los que se podrán ingresar además, libre de
todo Tributo al Comercio Exterior, repuestos y piezas de recambio para su reparación, acondicionamiento o
adecuación.
• Ejemplo: Bodega de Mármoles León Gto.Mayo 2, 2013
• Importante empresa importadora de mármoles en México abrió una de sus franquicias en la ciudad de León
Guanajuato con una Bodega Móvil instalada por Lonas y Estructuras S.A. de C.V. En este modelo de negocio, esta
importante empresa importadora, tiene la posibilidad de tener una bodega de 500.00 m2 por un tiempo en un lugar
y dependiendo del éxito de sus ventas la posibilidad de re localizar este almacén y/o repetir el modelo.
• 7. Almacenes temporales: Son almacenes que resguardan cierto tipo de productos que solo estarán por periodos
cortos.
• Lista con 8 formas en las que los almacenes especiales pueden ayudar a los fabricantes:
• Bajo un solo techo: Los almacenes temporales permiten que las empresas vuelvan a tener todo el almacenamiento
que antes tenían fuera
• de sus instalaciones de nuevo in situ y/o aseguran que se pueda conservar en la propia ubicación
un almacenamiento para usar como aliviadero.
• Evita las inversiones significativas vinculantes: Como resultado de la incertidumbre política
debido al Brexit y los estrictos reglamentos que han entrado en vigor como el RGPD, las
grandes inversiones vinculantes como las estructuras de almacenes permanentes, que se basan
en el crecimiento sostenible a largo plazo, se convierten en algo arriesgado.
• Ahorros en los costes: Un almacén temporal representa una fracción del coste de una estructura
de almacén permanente. Los ahorros proceden de todos los ángulos y no tienen impacto en la
funcionalidad ni en la durabilidad.
• Ahorro de tiempo: Se tarda solo 4 o 5 días en instalar un almacén temporal estándar de tamaño
mediano, lo que presenta multitud de ventajas.
• Flexibilidad: La sencillez, el coste y la simplicidad de los almacenes temporales en
combinación con su funcionalidad y durabilidad los convierten en una solución muy flexible.
• Daños por humedad: En la actualidad la mayoría de las empresas están bien informadas sobre
esto, pero es sorprendente cuántos fabricantes todavía almacenan equipos y/o existencias al aire
libre, cruzando los dedos para que el tiempo sea benévolo y no produzca demasiados daños que
puedan resultar costosos.
• Generación de valor: Cualquier lugar que no se utilice es espacio malgastado.
• Medio ambiente: La construcción de un almacén permanente significa ir en contra del medio
ambiente. De la misma manera, alquilar almacenes fuera de sus instalaciones aumentará los
costes de transporte y las emisiones dañinas de su negocio… El espacio adicional no tiene que
ser a este precio.
• 8. Centros de distribución: Almacén de productos para la distribución al comercio minorista y
mayorista.
• Un centro de distribución es una instalación logística orientada a los procesos de recepción y
expedición de mercancía. En otras palabras, el centro de distribución cumple la función de
suministrar ágil y eficazmente los productos a los clientes finales, a otros almacenes o, incluso,
abastecer a los centros de producción.
• 9. Almacenes a base de materiales: se dispone cuando la empresa tiene diferentes tipos de materiales en su almacén
• Almacenes en los cuales permanecen las materias primas o elementos bases de la producción hasta la utilización en
línea de procesos o pasó a un almacén intermedio.
• Consiste en líneas generales en clasificar en tres tipos (A, B, C) los productos en función del nivel de rotación del
producto y el nivel de stock que se establece como consecuencia.
• Se utiliza cuando la empresa dispone de un número considerable de artículos distintos con valores diferentes.
• Puede ser aplicado a:
• El valor de los stocks y el número de ítems de los almacenes.
• Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectúan.
• Los costos y sus componentes.
• 10. Áreas de almacenaje: Es la clasificación de materiales que agrupa las características del producto
• ¿Cómo se divide el espacio en las zonas de almacenaje?
• El espacio para almacenaje se divide en función del índice de rotación de la mercancía o las características del
producto.
• Zona de baja rotación.
• Zona de media rotación.
• Zona de alta rotación.
• Zona de productos especiales.
• El almacenaje incluye:
• Recepción de productos. 
• Almacenamiento. 
• Conservación y mantenimiento.
• Administración de inventarios.
• Transporte.
• 11. Layout: El Layout es una pieza fundamental en la planificación de la cadena de suministro.
Su correcto diseño permitirá, entre otras ventajas, un flujo ordenado y eficiente de productos,
equipos y personas.
• 12. Patio de maniobras y operaciones: Una correcta manipulación y almacenamiento de
materiales, materias primas y productos terminados garantiza a las empresas ventajas
competitivas al tener el mínimo de daños en los materiales, y al contar con unos trabajadores
sanos que conocen y aplican técnicas seguras de manejo de materiales.
• 13. Para que sirve diseñar tu almacén: El diseño de almacenes debe comprender la
organización y distribución del espacio en distintas áreas operativas. En general, un almacén
central debe estar formado por seis secciones: recepción, control de calidad, adaptación de
unidades de carga, almacenamiento, preparación de pedidos y despachos. Estas seis secciones o
departamentos pueden agruparse, normalmente, en tres zonas, como son la de recepción, la de
almacenamiento y la de despachos.
• 14. Áreas de espera: Zona donde se reserva para hacer frente a diversos imprevistos, tales como
la rapidez o lentitud en la preparación de las mercancías que pueden ocasionar adelantos o
retrasos a la hora de cargar los medios de transporte.
• 15. Área de recibimiento: La concepción de un área de recepción deberá considerar aspectos tan relevantes como el
personal que trabajará en atención al público, la disposición de organizadores y armarios que permiten tener la mesa
de bienvenida y control con pulcritud y orden.
• 16. Control de peso: Área destinada para pesar algún producto ya sea en bascula ect.
• •17. Fosas y rampas de almacén: Sirven para tener una buena accesibilidad y manejo de almacenaje.
• fosas y rampas
• El punto de carga es el conjunto de los equipamientos que permite una carga y descarga de bienes desde el vehículo,
rápida y segura
• Esta características son fundamentalmente:
• • La ratio volumen/peso
• • La ratio valor/peso
• • Grado de Sustitución
• Además existen otras características especiales que se deben considerar.
• El ratio volumen/peso
• • Grado de Sustitución
• 18. Señalamiento: Llamar la atención sobre la situación de riesgo de una forma rápida y comprensible.
• ¿Qué tipos de señales encontramos en un almacén?
• Para que las señales sean lo suficientemente efectivas, deben cumplir algunas consideraciones referentes a su
localización en el almacén, forma, color o diseño.
• Así, por ejemplo, deben construirse con un material que resista los choques, su tamaño debe ser el adecuado para
garantizar su visibilidad y comprensión y deben colocarse a una altura y en una posición apropiadas teniendo en
cuenta el ángulo de visión y posibles obstáculos.
• Estos son los paneles que contempla la directiva:
• Prohibición. Redonda con el pictograma negro sobre un fondo blanco. Debe disponer de una banda transversal de
color rojo descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma.
• Advertencia. Triangular con el pictograma negro sobre un fondo amarillo. 
• •19. Flujos de materiales: La estancia de los productos es temporal, todo lo que entra tiene que salir.
• El flujo de material
• El flujo de material son recursos materiales que se encuentran en estado de movimiento, trabajo en progreso y
productos terminados, a los que se aplican las operaciones logísticas relacionadas con su movimiento físico en el
espacio: carga, descarga, embalaje, transporte, clasificación, consolidación, desagregación, etc.
•20. Función de los inventarios: Controla la fabricación y comercialización de nuestras mercancías.
• Entre las funciones encontramos:
• Eliminación de irregularidades en la oferta.
• Compra o producción en lotes o tandas.
• Permitir a la organización manejar materiales perecederos
• Almacenamiento de la mano de obra.
• 21. Tipos de inventarios:
• Inventario inicial
• Se realiza cuando inicias con las operaciones de tu empresa. En términos contables, se refiere al inventario que
refleja tu saldo antes de que adquieras inventario adicional o de que vendas el existente en un determinado
periodo.
• Inventario final
• Se realiza al cierre de un periodo contable, es de vital importancia, ya que está incluido en el balance general
de la empresa, por lo que aporta información sobre los recursos financieros disponibles al término de este.
• Inventarios según la logística
• Inventario de anticipación o previsión
• Responder a los periodos de mayor demanda requiere de planeación y estrategia, este tipo de inventarios se
mueve conforme a temporadas o promociones comerciales. Un ejemplo: los destinados al incremento de la
demanda en época navideña o vacacional.
• Inventario en lote
• Estos se piden en tamaño de lote, lo que puede reducir significativamente los costos, en lugar de solicitar
productos cuando sea necesario.
• Inventario en consignación
• Se refiere a los bienes que un consignador envía a otra empresa con el propósito de que los venda a nombre del
consignador.
• Inventarios según la periodicidad
• Inventarios periódicos
• Mide los inventarios de principio a fin en un periodo contable. Se basa en un conteo físico completo trimestral
o anual. Es un método simple; sin embargo, no permite un control exacto de los problemas que puedan surgir a
causa de la escasez o la sobredemanda.
• Inventarios perpetuos
• Registra los saldos después de que se realizó una transacción y aporta información actualizada y
confiable sobre una base diaria. Su ventaja reside en el control constante y en 
la disminución de los robos hormiga. 
• Inventarios según la forma
• Inventarios de materias primas
• Es empleado para determinar el stock de existencias actuales en cuanto a materias primas o insumos,
los cuales serán tratados para la generación de los productos finales que la empresa fabrique.
• Inventarios de productos en proceso
• Son activos que se encuentran en un proceso de modificación y que se utilizarán en la producción de
otros productos en proceso o productos terminados.
• Inventarios de productos terminados
• Se realiza un conteo de todas las mercancías o productos que el negocio ha producido y que están
listos para su venta a los clientes finales.
• 22. Inventarios en consignación:
• Es aquel que no forma parte del patrimonio de la persona o empresa que comercializa los productos
(consignatario), por lo que estos no podrán ser objeto de embargo y permanecen bajo la custodia del
consignatario.  En otras palabras, uno de los proveedores entrega inventario para que el cliente lo almacene y
lo venda. Los artículos están físicamente en las instalaciones del cliente y su posesión no impacta
contablemente y por tanto son propiedad del proveedor. Cuando el cliente vende los productos, son
seleccionados del almacén de consignación y enviados al cliente final. Cuando esto ocurre, se crea una orden
de compra y se toma posesión de los productos. Ahora, veremos Cómo manejar inventario en consignación
con Acumatica ERP.
• Las ventajas de este modelo de negocio para el dueño de la empresa son:
• No hay necesidad de pagar por adelantado por inventario para vender, la mayoría de las tiendas tienen que
hacerlo.
• Los productos que no se vendan pueden devolverse al consignatario para que disponga de ellos.
• Se puede construir una clientela sólida que regrese con regularidad a ver la mercancía.
• Los pagos pueden hacerse días o semanas después de que los objetos se vendieron, mejorando el flujo de
efectivo.
• 23. Inventario negativo:
• Significa que su sistema de planificación de reposición está utilizando datos no válidos y que
se producen recomendaciones incorrectas de reaprovisionamiento, además su sistema de
gestión de costes no tiene ninguna posibilidad de reflejar el inventario exacto y por lo tanto
su valoración de existencias en la contabilidad es incorrecto y por lo tanto sus balances.
• Una condición que existe cuando el recuento de inventario sugiere que hay menos de cero
del artículo en cuestión. Esta es una condición de inventario temporal común que ocurre
debido a problemas de tiempo en la transferencia del producto o el reporte inapropiado del
conteo cuando se usan múltiples ubicaciones para el mismo producto. La decisión de
corregir el supuesto error en el sistema modificando manualmente el número negativo a cero
es a menudo un error, ya que el error se autocorregiría en breve.
UNIDAD 3
INICIO 2023
TEORIA
 CONTEO CÍCLICO
• En el almacén de pepsico “Sabritas” se utiliza el método de conteo cíclico, el cual consiste en dividir el inventario
en clasificación ABC basándose en la regla 80-20 o Ley de Pareto, clasificándose los artículos de tres maneras:
• Según su valor en pesos.
• Según su valor por frecuencia de uso.
• Según su destino.
• Lo cual permite distinguir las categorías de los productos.

• El almacén hace un registro (escaneo con pocket) del producto que se recibe, que se almacena, que sale y producto
espirado. Registrando en automático en el sistema (interno) de inventario y clasificándolos de acuerdo a su
categoría. Haciendo una relación de las facturas despachadas de igual manera una relación de producto despachado
y por ultimo un despacho por ver, realizando en automático graficas que muestran los productos con mayor y
menos venta, productos en stock y productos expirados. Ayudando a la optimización del tiempo y la exactitud en
las actividades, optimiza el espacio en el almacén, realiza sugerencias automáticas para colocar y acomodar las
mercancías en base a la rotación de inventarios y el método que utilice su empresa para el manejo de dichos
inventarios (PEPS, ABC, etc.).
•Por otro lado, el distribuidor lleva su propio conteo o
registro de productos entregados y devoluciones, el
cual es anexado al sistema (interno) del almacén para
poder llevar un control del producto él y el cliente con
ayuda de las facturaciones y escaneo en pocket
optimizando los procesos de registro de inventario.
 CONTROL DE ELEMENTOS
PERECEDEROS
• A diferencia de lo que sucede con otro tipo de mercaderías, el almacenamiento de productos perecederos requiere
mucho cuidado y es un proceso clave para reducir el crecimiento de microorganismos que puedan alterarlos. Por
eso, para garantizar una buena calidad a lo largo de la vida del producto y evitar potenciales daños a los
consumidores, que provocarían una mala reputación de la marca, es necesario implementar una serie de
cuidadosos métodos.
• Características y cuidados especiales que requiere el almacenamiento de productos perecederos Las mercancías
perecederas sufren cambios en su composición con el paso del tiempo, a causa de agentes como la humedad,
temperatura y presión, pudiendo estas alteraciones afectar su calidad y valor. Si bien esto ocurre
independientemente de los cuidados que se tomen, la implementación de métodos de almacenamiento que eviten
daños, deterioro y contaminación, hacen posible que la pérdida no ocurra antes de tiempo. Estas técnicas
incluyen, entre otras, lavado, clasificación, envasado, almacenaje, control de temperatura y pruebas de calidad.
Los lugares en los que se realiza el almacenamiento de productos perecederos también tienen que asegurar otras
condiciones esenciales, relativas a la salubridad, eliminación de desechos y comercialización. Se necesita
asegurar un estricto control higiénico y sanitario, tanto de los propios productos, como del almacén en dónde se
guardan y todos sus insumos. Asociado a la limpieza, hay que establecer un flujo de eliminación de desperdicios
adecuado para que los desechos no afecten la mercadería en buen estado. Los procedimientos de venta también
deben apoyar los esfuerzos por almacenar los productos perecederos de forma adecuada.
 OPERACIÓN DE EQUIPOS Y RECURSOS DE LOS
ALMACENES.
• El objetivo de las operaciones del almacén es satisfacer las necesidades y los requisitos de
los clientes al tiempo que utiliza el espacio, el equipo y la mano de obra de manera eficaz.
Los bienes deben ser accesibles y protegidos.
• Cumplir con este objetivo requiere una planificación constante y un cambio continuo.
• Mantener un almacén confiable, seguro y moderno puede ser posible para operaciones de
todos los tamaños y presupuestos, siempre que se sigan las mejores prácticas básicas.
• Éstos incluyen:
Seguridad:
• De acuerdo con OSHA, la tasa de lesiones fatales para el almacenamiento es más alta que el promedio
nacional para todas las industrias». Debido a este hecho, las agencias, como OSHA, prestan especial
atención a los escollos comunes de las operaciones de almacén, incluidos los procedimientos
inadecuados de licencia / capacitación., infraestructura defectuosa, mantenimiento de registros
deficiente, problemas de mantenimiento de las instalaciones y más. Seguir las reglas de seguridad
establecidas garantiza que la salud de los asociados y el negocio permanezcan protegidos.
Organización:
• La importancia de almacenar todos los materiales en contenedores estandarizados y en lugares
estratégicos y bien etiquetados.
• La publicación también recomienda que todas las operaciones que puedan, deben implementar
procedimientos de cross-docking para reducir el tiempo de ciclo y los costos de manejo de materiales.
Comunicación con el equipo de planificación:
• Con demasiada frecuencia, las organizaciones experimentan interrupciones en la comunicación entre
el personal que trabaja en el piso y los que trabajan en la oficina corporativa.
 CERTIFICACIÓN PARA USO DE EQUIPOS,
MONTACARGAS Y GRÚAS.

• La certificación OSHA para montacargas es un método de aprobación fijada por la

Administración de Seguridad y Salud Laboral que es la prueba de competencia de un empleado
para operar un montacargas. Recibes una certificación después de completar un curso estándar
de entrenamiento aprobado por OSHA sobre vehículos industriales. El entrenamiento involucra
tanto trabajos en clase como prácticos y evalúa tu habilidad de conducción.
• CERTIFICACIÓN DC3 OPERADORES MONTACARGA
• Curso con Certificación DC3 de la STPS, este programa se enfoca a la seguridad aplicada en las
operaciones cotidianas. Pretende concientizar a los usuarios de equipo de manejo de carga en
las PRÁCTICAS SEGURAS de sus labores para evitar accidentes a terceros, así como daño a la
propiedad. El curso está respaldado por 25 años de experiencia en el área de seguridad,
procedimientos de ISO 9000 así como en servicio, mantenimiento y operación de equipos de
manejo de carga.
• CERTIFICACIÓN DC3 TÉCNICOS MONTACARGA
• Curso enfocado para técnicos con o sin experiencia en la reparación de montacargas
eléctricos y de combustión interna. El curso se enfoca en la capacitación en mantenimiento
correctivo y predictivo, procedimientos de reparación segura planeación y cronogramas de
mantenimiento.
• Las certificaciones de operadores de grúas y montacargas se relacionan ya que se le puede
llamar en específico como operador de grúas o montacargas o si no más bien como operador
de maquinaria pesada que derive todos los ya mencionados.
 CERTIFICACIÓN DE USO Y SEÑALIZACIÓN DE
MATERIALES PELIGROSOS

• Mercancías peligrosas son cargas que por su naturaleza y peligrosidad requieren de un

manipuleo adecuado y tomando las precauciones necesarias debido a que las mismas ponen
en riesgo la vida humana y la instalación o lugar donde se trabajan. Puede causar
enfermedades, dependiendo de gases tóxicos, venenosos y hasta incluso puede causar
explosión
• En la actualidad se comercializan más de 200 mil mercancías clasificadas como peligrosas a
nivel mundial, Las cuales son transportadas vía terrestre, marítima y terrestre. Objetivos del
manejo de mercancías peligrosas:
• Hacer conciencia de lo que son los materiales peligrosos. (Todos los ramos.)
• Conocer cuáles son las regulaciones y hasta donde queda la responsabilidad.
• Transmitir en qué forma se tienen que cumplir con las regulaciones.
¿Por qué existen fallas durante el traslado de las mercancías?
• Inconsciencia.
• Ignorancia.
• Indiferencia.
• Negligencia.
• Corrupción
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
CAMPUS ENSENADA

CARRERA

TEMA:
TÉCNICAS DE GESTIÓN ALMACENES
QUE PRESENTA:

PROFESOR: NORA LUZ ROMERO SAUCEDO

3.1 FLUJO DE MATERIALES EN
ALMACÉN
3.3 CONTROL DE ENVIÓ DE
PRODUCTO.
 • 3.2 Control de recibo de materiales
1. Se inicia en el proceso de recepción de la llegada de los productos del almacén de
producción a nuestro almacén de distribución, se descarga el producto se escanea
enseguida se realiza una inspección de la mercancía y en la documentación se revisa
que sea el que se solicitó tanto en cantidades, producto y el estado del producto.

2. Se verifica que la mercancía cumpla con los lineamientos de calidad.

3. Se lleva a cabo la clasificación de productos por zona de distribución y se acomodan
en cada uno de los anaqueles los cuales están clasificados por letras y en estos están
los productos de Sabritas, galletas, picnic e innovadores.
4. Se procederá con la descarga del producto si viene en transporte con medios
mecánicos o recibiremos de manos del transportista si es un bulto pequeño.
5. Comprobaremos en el documento de entrega que, efectivamente, somos el
destinatario y que la cantidad de bultos que nos entregan coincide con lo indicado.
• Comprobaremos que la mercancía recibida se encuentra en buen estado de
embalaje y que no muestra signos de manipulación (precintos rotos, cajas abiertas
o rotas, humedades, etc.,) siempre teniendo en cuenta que el embalaje cumple una
función importante en la protección del material. Es muy importante, indicar
cualquier anomalía en este sentido en el documento de entrega que
sellamos/firmamos al transportista porque es la única forma de poder reclamar en
caso de faltantes o roturas ocultas.
 3.4CONTROL DE RECIBO DE RGA
(AUTORIZACIÓN DE ENTORNO)

• En pepsico cuando el cliente quiere realizar alguna devolucion de algun producto sabrita dañado se
realiza lo siguiente:
• una autorización de devolución o de retorno de mercancía, se implementa cuando el distribuidor
parte del proceso de devolución de un producto para recibir un reembolso , reemplazo de un
producto sabrita durante el periodo de garantia del producto.

• el comprador del producto debe ponerse en contacto con el fabricante en este caso la socursal (casa
matriz) ubicada en mexicali baja california. para obtener una autorizacion para devolver el producto.
el numero RMA o RGA resultante debe mostrarse o incluirse en el envoltorio del producto devuelto;
• por esta razon no se aceptan devoluciones sin este numero.
• Todo producto devuelto debe estar en su empaque
original y en condiciones de poder analizarlo ya que
esta sujeto a inspeccion, antes de aplicar el respectivo
cambio.

• Para este punto lo que la empresa pepsico realiza es

una revicion del numero de camion, numero caja en
que iba el producto y numero de lote que se llevaba y
resulto dañado.
 3.5 CONTROL DE FIFO-LIFO
( MÉTODO DE VALUACIÓN)
En almacen de la empresa pepsico se implementa el metodo FIFO ya que el producto que
se maneja es de carácter comestible;
esto quiere decir que todo producto que llega almacén primero, son los primeros que se
deben expandir, es uno de los métodos de gestión logística que mayormente se utiliza
cuando se manipulan productos perecederos.
con esto PepsiCo busca evitar que los productos alcancen su fecha de caducidad en las
instalaciones y de esta manera se reduzcan perdidas por este motivo.
Lifo, para revender o poner en promoción productos que están próximos a vencer su
fecha de caducidad.
 3.6 CONTEO CÍCLICO
• En el almacén de pepsico “Sabritas” se utiliza el método de conteo cíclico, el cual
consiste en dividir el inventario en clasificación ABC basándose en la regla 80-20
o Ley de Pareto, clasificándose los artículos de tres maneras:
1. Según su valor en pesos.
2. Según su valor por frecuencia de uso.
3. Según su destino.
• Lo cual permite distinguir las categorías de los productos.
• El almacén hace un registro (escaneo con pocket) del producto que se recibe, que se
almacena, que sale y producto espirado. Registrando en automático en el sistema (interno) de
inventario y clasificándolos de acuerdo a su categoría. Haciendo una relación de las facturas
despachadas de igual manera una relación de producto despachado y por ultimo un despacho por
ver, realizando en automático graficas que muestran los productos con mayor y menos venta,
productos en stock y productos expirados. Ayudando a la optimización del tiempo y la exactitud
en las actividades, optimiza el espacio en el almacén, realiza sugerencias automáticas para
colocar y acomodar las mercancías en base a la rotación de inventarios y el método que utilice
su empresa para el manejo de dichos inventarios (PEPS, ABC, etc.).

• Por otro lado, el distribuidor lleva su propio conteo o registro de productos entregados y
devoluciones, el cual es anexado al sistema (interno) del almacén para poder llevar un control
del producto él y el cliente con ayuda de las facturaciones y escaneo en pocket optimizando los
procesos de registro de inventario.
 3.7 CONTROL DE ELEMENTOS
DE PRODUCTOS PERECEDEROS
• Dentro del inventario de PepsiCo se lleva a cabo un control de los productos perecederos
que son devueltos después de un lapso de tiempo determinado .
• Dentro del almacén existe un área exclusiva para los productos perecederos es ahí donde
se resguarda el producto que fue regresado por los clientes después de haber culminado
su fecha de caducidad.
• Sabritas como una estrategia de venta lo que hacen es aplicar el método lifo, ya que todo
producto que tenga días próximos a caducar lo que hacen es una reventa de producto ya
sea mas barata o en promociones con intención de reducir perdidas de mercancía.
 3.8 OPERACIÓN DE EQUIPOS Y
RECURSOS DE LOS ALMACENES
• Los equipos y recursos que se utilizan en el almacén de PepsiCo son los siguientes
• Equipos de Almacén
• Montacarga
• Escaleras
• Elevador manual
• Diablitos
• Recursos de Almacén
• Pocket
• Sistema cíclico
• Sistema de inventario
• Control de seguridad
• Control de entradas y salidas
 3.8.1 CERTIFICACIÓN PARA USO DE
EQUIPOS, MONTACARGAS, GRÚAS.
En PepsiCo se utiliza la CERTIFICACIÓN DC3 OPERADORES
MONTACARGA.
Curso con Certificación DC3 de la STPS, este programa se enfoca a la
seguridad aplicada en las operaciones cotidianas. Pretende concientizar a
los usuarios de equipo de manejo de carga en las PRÁCTICAS
SEGURAS de sus labores para evitar accidentes a terceros, así como daño
a la propiedad.
la presente certificación se otorga por medio de CANACINTRA.
 3.8.2 CERTIFICACIÓN DE USO Y SEÑALACIÓN
DE MATERIALES PELIGROSOS.

• En PepsiCo existe certificación de uso y señalamientos

de equipos de usos peligrosos los cuales se implementa
en las áreas con mayor riesgos para los empleados,(área
de montacargas, área de limpieza, maquinas industriales
y mantenimiento y equipo de trasporte de esta manera
evitando cualquier tipo de accidentes que pongan en
riesgo la salud y integridad del trabajador.
UNIDAD 4
TEORIA
 4.1 DEFINICIÓN DE INVENTARIOS

• El inventario corresponde a la mercancía que una compañía tiene para la venta o a aquellos
elementos que tiene para ser consumidos y transformados en productos tangibles que
posteriormente serán comercializados. Se trata de uno de los rubros que requieren especial
interés de los administradores de las compañías dedicadas a la comercialización o
producción, ya que en este tipo de empresas los inventarios forman parte de la
administración integral de recursos debido a su importancia en la planeación y control de las
actividades del negocio que llevan a obtener una rentabilidad adecuada.
• Por lo general, en las compañías industriales o comercializadoras los inventarios son su
principal activo, al ser el recurso con el que cuenta para desarrollar su actividad, vender o
transformar. Esta resulta ser una de la razón para sustentar el valor que cobra la contabilidad
de los inventarios, pues es con ésta que se pueden establecer datos de costeo de productos y
de indicadores, como es la rotación de inventarios.
• Los inventarios toman muchas formas de acuerdo con el tipo de empresa; por ejemplo, para
los negocios al menudeo o al por mayor los inventarios más importantes son los que tiene
disponibles para la venta inmediata, en una EPS el inventario está centrado en medicamentos
y suministros médicos, en una compañía industrial sus inventarios más importantes son la
materia prima. Es decir, que según sea la actividad de una empresa es posible determinar la
clasificación de los inventarios.

. CICLO DEL INVENTARIO

 4.2 TIPOS DE INVENTARIOS.
 
Según en el momento en el que se realice.
• Inventario inicial: estos inventarios se realizan al principio de iniciar las diferentes acciones
y operaciones.
• Inventario final: se realizan al final del ejercicio económico o al final de cada año, con el
objetivo de determinar cuál es el nuevo patrimonio de la empresa.
Según la periodicidad con la que se hace.
• Inventario intermitente: este inventario se hace varias veces al año por diferentes causas.
• Inventario perpetuo: se realiza de forma continuada en la empresa a través de un control
detallado de los productos, materias y existencias de la empresa.
Según su forma.
• Inventarios de materias primas: se utiliza para saber cuáles son las materias primas que
aún no han sido tratadas de las que dispone la empresa para producir sus productos finales.
• Inventario de productos en proceso de fabricación: en este inventario se cuentan todos
aquellos productos que no están acabados y se encuentran aún en el proceso de producción.
• Inventarios de productos terminados: este inventario cuenta todos aquellos productos que
la empresa ha producido para su venta a los clientes.
• Inventario de suministros de fábrica: se utiliza para conocer todos los materiales que
posee la empresa para producir sus productos, pero que no pueden ser contabilizados de
forma exacta.
• Inventario de mercancías: contabiliza todos aquellos bienes que la empresa posee y que
serán vendidos directamente sin haberlos modificado ni sometidos a ningún proceso de
producción.
Según su función.
• Inventario en tránsito: cuenta todos los materiales y productos que están por llegar de los
proveedores a la empresa.
• Inventario de ciclo: es el inventario que se resulta cuando se producen más productos de los
necesarios debido a que se han adquirido una mayor cantidad de materias primas con el
objetivo de reducir costes de producción y que es mayor que la demanda actual.
• Inventario de seguridad o de reserva: se basa en los bienes de emergencia que posee la
empresa para posibles fallos en el proceso de producción o aumentos inesperados de las
demandas que modifiquen repentinamente el proceso de producción.
• Inventario de previsión o estacional: se organiza cuando se aumenta la producción en
épocas de demanda baja con el objetivo de satisfacer las necesidades en épocas de demanda
alta.
• Inventario de desacoplamiento: es el inventario requerido cuando existen dos procesos que
requieren tasas de producción que no tienen la posibilidad de sincronizarse.
Según el punto de vista logístico.
• Inventarios de existencias para especulación: los productos y materias primas adquiridos
para aumentar la producción con vistas a supuestos o posibles aumentos de la demanda en
algún momento concreto.
• Inventario de existencias obsoletas, muertas o perdidas: todos los productos mermados
que, por diferentes circunstancias, no pueden ser vendidos a los clientes y, por lo tanto, han
generado pérdidas.
• Inventario en ductos: los inventarios que se encuentran entre los niveles del canal de
suministros necesarios para el proceso de producción.
• Inventario de existencias de seguridad: inventario que busca mantener un colchón para
posibles aumentos de demanda imprevistos.
Otras clases de inventarios.
• Inventario físico: es el que se realiza en persona contando uno a uno todos los bienes de la
empresa.
• Inventario mínimo: es la cantidad mínima que se puede mantener en el almacén.
• Inventario máximo: se establece un nivel de inventario máximo, ya que un inventario total
puede ser demasiado para algunos artículos difíciles de contabilizar.
• Inventario disponible: hace referencia a aquel que se encuentra disponible en ese momento para
la venta o producción de nuevos productos.
• Inventario en línea: es el referente a todo aquello que se encuentra a punto de entrar en la línea
de producción de la empresa.
• Inventario agregado: se aplica cuando el coste de administrar un artículo es muy alto.
• Inventario en cuarentena: es el inventario que debe mantener un tiempo de espera antes de
poder ser utilizado en el proceso de producción.
 4.3.2. VIRTUALES.
 
¿Qué es un Inventario Virtual?
• Un inventario virtual incluye todos los productos que tu tienda o negocio tiene a la mano, ya
sea en un piso de ventas al por menor, en un cuarto trasero o un almacén. Cuando un cliente
pide un producto específico, uno de los empleados de la compañía revisa el inventario para
ver si el producto está disponible y para determinar su locación. El empleado recupera el
producto o envía una petición para que el producto sea enviado a la tienda o a la casa del
cliente. Un inventario virtual enumera no solo todos los productos que actualmente están en
existencia en la compañía, sino también aquellos que la compañía puede ordenar de otras
fuentes y posteriormente vender al cliente.
¿Cómo funciona?
• Cuando un cliente pide un producto específico, uno de los empleados de la compañía revisa
el inventario para ver si el producto está disponible y para determinar su locación. El
empleado recupera el producto o envía una petición para que el producto sea enviado a la
tienda o a la casa del cliente.
¿Cuáles son sus ventajas?
• Ofrece una mezcla de productos más amplia y profunda que la ofrecida por la competencia.
• Disminuye la posibilidad de que los clientes busquen en otro lugar productos específicos,
incrementando su lealtad hacia la empresa.
• ¿Cuáles son sus desventajas?
• Costos de almacenamiento.
• Costos de movimiento de mercancía.
• Tiempo de entrega variable.
UNIDAD 4
 4.1 INVENTARIOS
En PepsiCo la gestión de Inventarios ya no se trata sólo de almacenamiento, se trata del movimiento de las
mercancías, reducción de costos, producción “justo a tiempo”, eliminación de faltantes de existencias, automatización
de procesos, etc., es decir se trata de hacer que el inventario y el personal sean más productivos, esto requiere de
herramientas nuevas para visibilidad, flexibilidad y control.
 4.2 FUNCIÓN
PepsiCo implemento la estrategia de digital logistics (DLX) mediante el sistema de gestión de inventarios (WMS) de
redprairie, que brinda una mayor visibilidad y control en cada etapa del proceso, en todos los canales, ubicaciones
geográficas, proveedores y puntos de venta. Permite detectar la demanda al nivel de la tienda y calcular los niveles de
inventario y sincronización necesaria en toda la cadena de suministro a fin de reducir errores de pronósticos y stocks
de seguridad. Esto reduce los costos y gastos innecesarios.
 4.3 TIPOS DE INVENTARIOS
En PepsiCo se utiliza los tipos de inventarios como continuo, virtual y perecederos.
En el sistema de software (pocket)
Inventario Continuo: En PepsiCo el inventario continuo se utiliza para dar resultados diarios, semanales y mensuales de la entrada y
salida de productos al almacén. DIRECTORIOS VIRTUALES
Inventario Virtual : La función de este inventario es exclusivamente administrativa, no hay contabilidad “palpable” de los productos.
Este inventario nos facilita una rápida consulta en el momento que sea necesario conocer el stock de un artículo determinado.
EJEMPLOS
Inventario Perecedero: (Se implementa el sistema de PEPS) El almacén de PepsiCo se asegura de que exista una correcta rotación
de productos en tu inventario. para implementarlo, se eligen las fechas en la que fueron fabricados los productos o la posible fecha de
caducidad. contando con esta información puedes establecer productos prioritarios a vender y acomodar tus estantes de modo que los
clientes se lleven el producto más próximo a expirar. RECOMENDACIONES COMO JEFES IMPLEMENTAR ESTRATEGIAS
 4.3.1 REALES
(MATERIA PRIMA, PRODUCTO EN PROCESO, EN CUARENTENA, MERCANCÍAS EN TRANSITO Y NEGATIVOS)
NO APLICA
YA QUE EN ESTA OCASIÓN ESTAMOS TRABAJANDO CON UN ALMACÉN Y NO CON PRODUCCIÓN, NO SE MANEJA
MATERIA PRIMA SOLO PRODUCTO TERMINADO.

PRODUCTO TERMINADO: En el almacén de PepsiCo se encargan del recibimiento y distribución de los productos ya
terminados y empacados según un arreglo de negocio en donde un negocio y en este caso PepsiCo, acuerdan pagarle al vendedor,
o consignador, por la mercancía corresponda al pedido y su destino.
EN CONSIGNACIÓN: Es después de que los objetos se vendan. los negocios de consignación son en su mayoría tiendas
comerciales. el negocio acepta objetos para vender y acuerda pagar al vendedor un porcentaje si los bienes se venden.
 EJEMPLO DE
CONTRATOS DE
CONSIGNACION
 4.3.2 VIRTUALES
En PepsiCo un inventario virtual se lleva a cabo en un programa que se encuentra instalado en computadora de los
encargados de almacén y uno de los trabajadores que este encargado de piso, en el cual es mas fácil para ellos revisar
cuando llegue un cliente y les pregunte si tienen en existencia tal producto y en que parte del almacén se encuentran
establecida para que se facilite la carga de la mercancía solicitada.
Las ventajas que tiene este tipo de inventario virtual en PepsiCo es que se le facilita tanto al cliente como al personal
a localizar el producto y se llevara menos tiempo la entrega, por que no tendríamos que ir a buscarlo presencial si no
que rápido en el sistema es revisado.
 WMS REDPRAIRIE
• EL SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIO (WMS) BRINDA UNA MAYOR VISIBILIDAD Y CONTROL EN CADA ETAPA
DEL PROCESO, EN TODOS LOS CANALES, UBICACIONES GEOGRÁFICAS, PROVEEDORES Y PUNTOS DE VENTA.
PERMITE DETECTAR LA DEMANDA AL NIVEL DE LA TIENDA Y CALCULAR LOS NIVELES DE INVENTARIO Y
SINCRONIZACIÓN NECESARIA EN TODA LA CADENA DE SUMINISTRO A FIN DE REDUCIR ERRORES DE
PRONÓSTICOS Y STOCKS DE SEGURIDAD. ESTO REDUCE LOS COSTOS Y GASTOS INNECESARIOS.
• EL OBJETIVO DE REDPRAIRIE ES PERMITIR A LOS FABRICANTES, DISTRIBUIDORES Y MINORISTAS SINCRONIZAR
Y OPTIMIZAR LA GESTIÓN DE INVENTARIO, TRANSPORTE Y FUERZA DE TRABAJO EN TODA LA CADENA DE
SUMINISTRO Y EN LAS TIENDAS AL POR MENOR.
BUSCA CAMBIAR LA FORMA DE OPERAR POR CÓDIGOS DE BARRAS, LECTORES DE RADIOFRECUENCIA. ESTE
PROGRAMA ES LA SOLUCIÓN DE ALMACENES EN SU PLATAFORMA DLX. ESTO CONLLEVA A DEJAR A UN LADO EL
PROCESO DE PLANILLA Y MANUAL DE INVENTARIOS; DE ESTA FORMA SE AUMENTA LA PRODUCTIVIDAD Y
EXACTITUD.
DLX: ES UN SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES Y BODEGAS. ES EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO,
DISTRIBUCIÓN, EFICIENCIA Y COORDINACIÓN.
• EFICIENCIA Y CONTROL EN EL INVENTARIO DE LA DISTRIBUCIÓN
• EFICIENCIA EN LA ENTREGA DE PRODUCTOS Y EN LA PRODUCTIVIDAD
UNIDAD 5
INICIO 05/05/2021
TEORIA
 5.1 PLANIFICACIÓN DE INVENTARIOS

• Este proceso supervisa varios componentes de la cadena de suministro, como la

• adquisición de productos (materias primas, productos terminados), la
• determinación de cantidades optimas de pedidos y la planificación de la demanda.
• Ventajas de la planificación de inventario
• Mayor transparencia
• Flujo de caja suave
• Aumento de los beneficios
• Satisfacción mejorada del cliente
 5.2 GESTIÓN DE LA DEMANDA

Es el proceso responsable de entender, anticipar e influir en la demanda servicios

por parte de los clientes. Gestión de demanda trabaja con la gestión de capacidad
• para asegurar que el proveedor de servicios tenga suficiente capacidad para satisfacer la demanda
requerida. A nivel estratégico, puede involucrar efectuar el
• análisis de los patrones de actividad del negocio y los perfiles de usuario, mientras
• que, a nivel táctico, puede implicar usar cobros diferenciados para estimular a los
• clientes a utilizar los servicios de tiempo en línea en horas con menos actividad o
• requerir actividades de corto plazo para responder a la demanda inesperada o a la
• falla de un elemento de configuración.
 5.2.1 NIVEL DE COBERTURA

El inventario es clave en la gestión de stock y es imprescindible para que una

empresa funcione correctamente. No hay nada peor que no poder ofrecer el
artículo al cliente porque no se haya gestionado bien el número de unidades. La
cobertura de stock se concibe como uno de los parámetros utilizados para el
control de gestión y la logística empresarial. Es un indicador que nos ayuda a
tener datos sobre los abastecimientos y las prácticas de compra en una empresa
o compañía. Esta cobertura de stock indica el número de días de consumo que las
existencias podrían cubrir, que se obtiene al dividir el stock entre el consumo
medio en un determinado periodo.
 5.2.2 NIVEL DE SERVICIOS.
El nivel de servicio en la gestión de inventarios puede ser definido de dos
maneras, la primera hace referencia a las relaciones con el cliente y la segunda a
la disponibilidad de materiales o servicio.
Las relaciones de cliente se refieren al hecho de que el cliente se mantenga
satisfecho con el servicio prestado, lo cual no solo hace referencia al cumplimiento
de las exigencias de compras, sino también a la forma como se relaciona con la
empresa y lo que el cliente piensa sobre su proveedor.
El aspecto de nivel de servicio relacionado con la disponibilidad de materiales se
refiere al hecho de satisfacer el cliente mediante el cumplimiento de su demanda;
es decir, asegurando que siempre que éste solicite material, se le abastezca sin
ningún inconveniente.
Es importante tener en cuenta que el nivel de servicio no necesariamente se
encuentra relacionado con las cantidades, sino que se tiene que considerar los
tiempos de entrega, de manera que, si no se cumple con este, se debe asumir que
la entrega no fue completa.

El nivel de servicio generalmente se presenta como un porcentaje, y los

profesionales encargados de este deben analizar cuál es el nivel de servicio que
deben ofrecer a los clientes, ya que como se presenta en la medida que se
incrementa la disponibilidad se incrementan los costos.

Por último, es importante que se tenga presente que no todos los materiales
almacenados en la empresa requieren el mismo nivel de servicio, esto debido a
que los niveles de importancia de los materiales para la empresa, así como la
relevancia de los clientes puede cambiar.
 5.3 LA CANTIDAD A ORDENAR.

• Generalmente son definidos como un porcentaje del costo del producto o material
• a adquirir. Demanda Cantidad de pedidos colocados.
• La decisión de la cantidad a ordenar debe ser el valor del pedido Q que minimice
• el costo total del inventario, que definimos como la suma del costo de ordenar y de
• manejar el mismo.
 5.4 EL PUNTO DE REORDEN.
El punto de reorden es el nivel de existencias señalado para reabastecer un
artículo. También conocido como ROP, se calcula tomando en cuenta el tiempo de
entrega, el pronóstico de la demanda y el nivel de servicio. Este cálculo es
necesario para automatizar la gestión de los inventarios.

El punto de reorden es el nivel de inventario de una SKU (Unidad de

mantenimiento de stock) que señala la necesidad de realizar una orden de
reabastecimiento. El punto de reorden es la suma de la demanda de tiempo de
entrega y las existencias de seguridad.
El punto de reorden es un concepto importante no solo para la optimización del
inventario, sino también para su automatización. De hecho, la mayoría de los ERP
y el software de gestión de inventario asocian un ajuste de punto de reorden a
cada SKU para ofrecer cierto grado de automatización en la gestión del inventario.
 5.5 EL PERIODO DE REVISIÓN
Es aquel en el cual el inventario de un ítem es revisado cada intervalo de tiempo fijos, y
se realiza una orden por el monto apropiado, es decir, el tamaño de pedido varia con el
comportamiento de la demanda.
Características de un Sistema de Revisión Periódica de Inventarios o Modelo P
Un sistema de revisión periódica del inventario (conocido también como modelo P) es
aquel en el cual el inventario de un ítem es revisado cada intervalos de tiempo fijos, y
se realiza una orden por el monto apropiado, es decir, el tamaño de pedido varia con el
comportamiento de la demanda. En relación a lo anterior la pregunta relevante es
¿cuánto ordenar?. Una de sus ventajas potenciales es que permite combinar ordenes a
un mismo proveedor.
El siguiente diagrama permite esquematizar la sistematización de un modelo de gestión
de inventarios de revisión periódica o modelo P. En el sistema de periodo fijo, se toma
la decisión de hacer un pedido sólo en algunos momentos, como cada semana o cada
mes.
• Generalmente un sistema de revisión periódica exige un nivel más alto de inventario de
seguridad en
• comparación a un sistema de revisión continua (como por ejemplo en el caso del modelo
EOQ). En este contexto y
• para tener una mejor idea de la evolución de los niveles de inventario en el tiempo para el
modelo P se presenta el
• siguiente gráfico:
 5.6 POLITICA DE PEDIDO
Las políticas de pedido son pautas que generan las empresas para determinar cuáles
serán las condiciones, los plazos de pago, y los proveedores que tendrá la empresa, entre
otros criterios, que serán aplicados al momento en que la organización proceda a la
adquisición de productos para sus operaciones habituales. Las pautas que deben seguir
las políticas de pedido son las siguientes:
• Tener continuidad en el abastecimiento de la empresa
• Evitar la duplicación de pedidos, reducir o eliminar los desperdicios, evitar
• tener productos obsoletos para malas gestiones de compras
• Mantener los niveles de calidad de los productos
• Seleccionar adecuadamente a los proveedores de la empresa
• Solicitar el envío de muestras antes de realizar la orden de pedido
• Analizar si se acepta o no una nueva lista de precios
• Realizar visitas periódicas a la competencia
• Negociar descuentos y condiciones de pago
• Visitar de manera frecuente los depósitos de la empresa
• Realizar previsiones en la demanda para parametrizar cuando se compra
• Verificar que se cumplan las ordenes de compra emitidas
• Renegociar los servicios que prestan los proveedores
• Aplicar estrategias que sean de utilidad en la gestión de lo que compra la empresa

Las políticas de pedido de una empresa en una actividad muy importante dentro de la vida
organizacional en donde se debe gestionar de la mejor manera para la obtención del
mejor producto o servicio, que la calidad sea la establecida en la negociación, que el
precio sea el correcto, que la entrega sea realizada en tiempo y forma, entre otras
consideraciones. Son las que determinan la correcta relación que tendrá la empresa con
sus proveedores de cara a conseguir los mejores resultados. La actividad de comprar está
relacionada con el proceso la localización y la selección de los proveedores, la adquisición
de los productos, las negociaciones sobre el precio, el seguimiento de todo el proceso y
las condiciones de pago, entre otros factores. Se deben llevar a cabo considerando las
necesidades de las empresas.
 5.7 COSTO DE INVENTARIO
Los costos de inventario corresponden a todos los costos generados por el
ordenamiento y almacenamiento de inventario. La suma de ambos costos genera
los costos totales tal como se presenta en el gráfico siguiente.
Se aprecia que donde se intersectan las curvas el costo total es menor. La
cantidad Q en ese punto se conoce como cantidad óptima a ordenar o EOQ
(Economic Order Quantity). Esta cantidad puede ser adecuada solo bajo ciertas
circunstancias tal como se aprecia en el artículo Gestión de inventario.
Además de estos dos costos, se pueden agregar otros costos relevantes en la
administración de inventario, como, por ejemplo, el costo de falta de existencia.
Este costo es en el que se incurre cuando tienen lugar situaciones de demanda
insatisfecha.
 5.7 EL COSTO DE ORDENAR

El costo de ordenamiento o pedido es el costo generado por las actividades

efectuadas en una solicitud de reaprovisionamiento de existencias. Entre los
costos de ordenamiento se encuentran: costos del proceso (contabilidad,
comunicación, etc.) y costos de transporte y recepción. Dado que muchos de
estos costos son fijos, a medida que aumenta el volumen ordenado o Q se reduce
el costo unitario de ordenamiento.
Este costo comprende todos aquellos gastos necesarios para expedir una orden
de compra u orden de producción y se expresa en importes.
En el caso de las órdenes de compra, el costo de ordenar incluye en forma
general los siguientes conceptos:
• Trámites con proveedores.
• Preparación de las requisiciones de compra.
• Recepción de los materiales.
En el caso de las órdenes de producción, el costo de ordenar incluye:
• Programación y control de la producción.
• Preparación de la orden de producción.
• Recibo y devolución de los
materiales del y al almacén.
• Preparación y/o limpieza de maquinaria.
• Envío de los productos al almacén.
• Costeo de la orden de producción.
• Registro de control de inventarios, almacén, costos, etcétera.
 5.8 COSTO DE FALTANTES
Un faltante significa que la empresa se ha que dado sin inventario. En la mayoría
de las aplicaciones técnicas, el término faltante se refiere a un fenómeno más
específico, consiste en que los pedidos llegan después de que el inventario se ha
agotado.
En este costo se podrían incluir las ganancias perdidas por no realizar la venta o
por retraso en la entrega, y también descuentos por varios factores más
intangibles, como el costo que implicaría la posible pérdida de clientes y el
descrédito de un mal expediente de mal servicio trae consigo.

Este costo es sumamente difícil de medir, ya que intervienen muchos factores en

su determinación. En sí, consiste en medir el riesgo de quedarse sin existencias
en un momento determinado y tratar de cuantificar el efecto de dicho riesgo en la
empresa. En el caso de las materias primas, la falta de existencias en un momento
determinado podría provocar, entre otras cosas: esfuerzos administrativos
especiales, tiempo ocioso de personal, tiempo ocioso de equipo y maquinaria,
tiempo extra, etcétera.
Directamente de la inversión que la empresa tenga en dichos inventarios. Si la
inversión en inventarios aumenta:
• Los costos totales de mantener aumentan, ya que son un porcentaje de la
inversión en dichos inventarios.
• Los costos totales de ordenar disminuyen, ya que, a la decisión de
aumentar el nivel de inventarios para un consumo determinado de artículos, se
pedirán cantidades mayores en cada orden de compra o de producción.
• Los costos totales de carecer disminuirán, puesto que el riesgo de quedarse
sin existencias es menor.
Si la inversión disminuye, el comportamiento de los
tres costos mencionados será
el contrario al explicado.
 5.9 LOS COSTOS DE ALMACENAMIENTO

Los costes de almacenamiento son todos aquellos en los que debe incurrir la
empresa para mantener sus existencias en un depósito.
Es decir, el coste de almacenamiento es que el que se relaciona directamente con
la tarea de resguardar el stock de mercadería en un determinado espacio.
Los costes de almacenamiento son variados y pueden ser fijos o variables. Estos
últimos aumentan o disminuyen en función a la cantidad de mercancía depositada.
Tipos de costos de almacenamiento
Costes de infraestructura: Son fijos. Nos referimos a aquellos derivados del
espacio físico donde se almacenan las existencias. Nos referimos al alquiler (o
depreciación en caso sea propiedad de la empresa) del edificio y/o de sus
instalaciones (como herramientas, sistemas de almacenaje y software) , gastos de
mantenimiento, seguros, impuestos y gastos financieros (si se ha recurrido a
financiamiento para solventar estos costes).
Costes de gestión: Son fijos y variables. Así, engloba aquellos costes destinados
a la administración del almacén, sin incluir aquellas tareas de manipulación de las
existencias. Incluye al personal indirecto (incluyendo todos los costes laborales
como la Seguridad Social), material de oficina y servicios públicos (agua y
electricidad).
Costes de operación: Son variables y corresponden a la manipulación de la
mercadería. Aquí entra el personal que trabaja directamente el transporte y
depósito de los productos (incluyendo todos los costes laborales como la
Seguridad Social), materiales diversos, gastos de mantenimiento de los equipos,
seguros, gastos por obsolescencia (en caso de que se acabe la vida útil de parte
de las existencias).
Asimismo, cabe señalar que pueden surgir otros costes, como aquellos derivados
de roturas, daños o registros erróneos de las existencias.
Factores que influyen en los costes de almacenamiento
Entre los factores que influyen en los costes de almacenamiento destacan:
Variedad de productos y cantidad por cada uno.
Dimensión y vida útil de las existencias. Así, la gestión deberá ser más diligente en
caso de bienes perecederos.
 5.9.1 EL COSTO DE
INSTALACIONES
Se entiende por coste de las instalaciones al conjunto de inversiones realizadas en
elementos empleados en el recinto donde se almacenan los productos, con el
objeto de mejorar su capacidad de almacenamiento y facilitar el manejo de cargas.
Este coste se encuentra directamente ligado al coste del espacio, siendo
considerado en muchos casos como otro de sus componentes, ya que tiene
muchos conceptos comunes con él.
Las inversiones más comunes en instalaciones fijas suelen ser:
• ▪ Estanterías.
• ▪ Almacenes rotativos.
• ▪ Muelles, puertas y abrigos,
• ▪ Etc.
También se incluirán en este apartado las instalaciones fijas de gran volumen de
inversión que estén directamente relacionadas con el almacenaje, como, por
ejemplo, los transelevadores de un almacén automático, sistemas automatizados
de extracción, etc.
CALCULO DEL COSTE DE LAS INSTALACIONES
Al igual que los costes del espacio, la importancia y estructura de este coste,
pueden adquirir configuraciones muy diferentes según el tipo de instalaciones
empleadas. A medida que aumenta el grado de automatización de un almacén,
estos costes se hacen más importantes y complejos.
Para calcular este coste es preciso recoger de la contabilidad aquellos datos que
reflejen los siguientes conceptos:
• ▪ Alquileres
• ▪ Amortizaciones
• ▪ Financiación
• ▪ Reparaciones y mantenimiento
• UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida empleada para valorar el conjunto de estos conceptos, es la
relación entre la totalidad de los costes anteriores, en €/año y la capacidad
máxima de almacenamiento proporcionada por esas instalaciones, generalmente
en hueco.
FACTORES INFLUYENTES EN EL COSTE DE INSTALACIONES
Los factores que tienen influencia sobre este coste son:
● Número de referencias en stock.
● Dimensiones de las unidades almacenadas.
● Tipo de embalaje.
● Caducidad.
● Operativa de preparación de pedidoscos palet.
 5.9.2 EL COSTO DE ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS E IMPACTO FINANCIERO

Los costes de almacenamiento de inventario son los costes relacionados con el

almacenamiento y el mantenimiento del inventario durante un determinado período
de tiempo. Generalmente, los costos de inventario se describen como un
porcentaje del valor de inventario (inventario promedio anual; es decir, para un
minorista, el promedio de bienes comprados a sus proveedores durante un año)
en base anualizada. Estos costes varían significativamente según el sector
comercial, pero son siempre bastante altos. Normalmente, se acepta que los
costes de almacenamiento por sí solos representen el 25 % del valor de inventario
disponible.
 5.11 EL SISTEMA DE INFORMACIÓN

Un sistema de información es un conjunto de datos que interactúan entre sí con un fin común.
En informática, los sistemas de información ayudan a administrar, recolectar, recuperar, procesar,
almacenar
y distribuir información relevante para los procesos fundamentales y las particularidades de cada
organización.
La importancia de un sistema de información radica en la eficiencia en la correlación de una gran
cantidad de
datos ingresados a través de procesos diseñados para cada área con el objetivo de producir
información
válida para la posterior toma de decisiones.
Características de un sistema de información
Un sistema de información se caracteriza principalmente por la eficiencia que procesa los
datos en relación
al área de acción. Los sistemas de información se alimentan de los procesos y herramientas de
estadística,
probabilidad, inteligencia de negocio, producción, marketing, entre otros para llegar a la mejor
solución.
Un sistema de información se destaca por su diseño, facilidad de uso, flexibilidad,
mantenimiento automático
de los registros, apoyo en toma de decisiones críticas y mantener el anonimato en
informaciones no
relevantes.
Componentes de un sistema de información
Los componentes que forman un sistema de comunicación son:
1. la entrada: por donde se alimentan los datos,
2. el proceso: uso de las herramientas de las áreas contempladas para relacionar, resumir o concluir,
3. la salida: refleja la producción de la información, y
4. la retroalimenta
Componentes de un sistema de información
Los elementos que constituyen un sistema de información
se agrupan en las tres dimensiones que abarca el sistema:
● dimensión organización: forma parte de la estructura de la organización, por ejemplo, las
bases de modelos de negocios o el gerente de diálogo.
● dimensión personas: fabrican y producen la sinergia necesaria para que el sistema funcione,
por ejemplo, la introducción y utilización de las bases de datos.
● dimensión tecnología: constituye la implementación para la formación de la estructura, por
ejemplo, sala de servidores y sistemas de reserva de energía.
• Ciclo de vida de un sistema de información
• El ciclo de vida de un sistema de información es contínuo y se compone de las siguientes
fases:
• 1. Investigación preliminar, identificación de fortalezas y amenazas
• 2. Definición de las necesidades y requerimientos
• 3. Diseño
• 4. Desarrollo y documentación del software
• 5. Pruebas
• 6. Implementación y mantenimiento
• 7. Identificación de debilidades y oportunidades
Tipos de sistemas de información
En la cultura organizacional, existen varios tipos de sistemas de información según el nivel
operacional en que se utilicen. Algunos de los sistemas más comunes se encuentran a continuación:
● para procesamiento de datos (TPS: Traditional processing system): nivel operativo, destinado
a procesar grandes volúmenes de información alimentando grandes bases de datos.
● sistema de expertos o basados en el conocimiento (KWS: Knowledge working systems): nivel
operativo, selecciona la mejor solución para el problema presentado.
● para la administración y gerenciales (MIS: Management information systems): nivel
administrativo, gestiona y elabora informes periódicos.
● para la toma de decisiones (DSS: Decision support systems): nivel estratégico, se destaca por
su diseño y inteligencia que permite una adecuada selección e implementación de proyectos.
● para ejecutivos (EIS: Executive information systems): nivel estratégico, sistema personalizado
para cada ejecutivo para que pueda ver y analizar datos críticos.
5. ción: los resultados obtenidos son ingresados y procesados nuevamente.
UNIDAD 5
5.1 PLANIFICACIÓN DE INVENTARIOS.

La planificación de inventarios para

PepsiCo es una de las cosas que más toman
en cuenta como el almacén se dedica a salir
a repartir la mercancía necesitan tener bien
planificado su inventario para que agilice
más el movimiento de mercancías tanto
entrada como salidas de ellas, por otra parte
PepsiCo trata de estar actualizando la
planificación de inventario para que no se
junte el trabajo.
 5.2 GESTIÓN DE LA DEMANDA.

Esto va de la mano con la planificación de inventarios el control de las mercancías,

la gestión de la demanda para PepsiCo es tener la mercancía necesaria en stock,
calculando lo que van a necesitar para abastecer a sus clientes.
 5.2.1 NIVEL DE COBERTURA

Este es muy importante para PepsiCo ya que nos ayuda a controlar las mercancías que se encuentra dentro
del almacén y abarcar lo necesario con ellas, no se exceden de mercancías y busca la manera de lo que se
está caducando sacarlo de alguna otra manera.
 5.2.2 NIVEL DE SERVICIOS
PepsiCo busca la manera de no dejar caer sus stock, siempre teniendo la mercancía que es requerida pero
no sobre pasándose para evitar pérdidas.
Por el momento PepsiCo no ha llegado a sufrir un problema de falta de existencias.
 5.3 LA CANTIDAD A ORDENAR.

Esto se lleva a cabo mediante sistemas y

conteos de inventario de cuanto lleva cada uno
de los repartidores de mercancía, y los
repartidores llevan a la mano su máquina para
marcas todo los pedidos en el cual se va
registrando cada uno de ellos para que se
lleven a cabo el control también de las
mercancías, cuando ordenan la cantidad de
mercancías otro día verifican lo que se registró
de ventas y si es lo que trae en existencia.
 5.4 PUNTO DE REORDEN.
PepsiCo lleva a cabo este punto con conteos físicos, como también por medio de un sistema para así
poder saber qué es lo que tienen que reabastecer que es lo que le falta y la misma dinámica lo hacen los
que llevan la mercancía a los clientes ya que con el sistema que tiene verifican que es lo que les hace falta
y así reabastecerlo o cambiar los productos.
 5.5 EL PERIODO DE REVISIÓN

en PepsiCo el sistema de revisión es periódica conocido de igual manera como (modelo p) ees aquel en el cual el
inventario de un ítem es revisado cada intervalos de tiempo fijos, y se realiza una orden por el monto apropiado, es
decir, el tamaño de pedido varia con el comportamiento de la demanda de los productos que tienen mayor cotización
en PepsiCo.
 5.6 POLITICA DE PEDIDO

 En pepsico La política de pedido priorizado, como su nombre lo sugiere, proporciona una lista
priorizada de artículos por comprar. Cada línea se asocia a la cantidad mínima que puede pedirse
de un determinado artículo, que suponemos aquí que sea 1 unidad, para simplificar (vea las 
limitaciones de la lista de prioridad para situaciones más complejas). 
 5.7 COSTO DE INVENTARIO

 Para PepsiCo los costos de inventario corresponden a todos los costos generados por el ordenamiento y
almacenamiento de inventario.
 Los costos de inventario dependen de la cantidad de existencias que se ordenan y se mantienen en stock, ya que
tener conocimiento de estos costos y gestionar los mismos es clave para evitar ineficiencias en la empresa.

La tabla expresa el
progreso del balance
general de PepsiCo
en el lapso entre los
años 2018-2021
 5.8 EL COSTO DE ORDENAR

 Para Pepsico el sistema de costos de orden se emplea por procesos ya que la producción es continua, en serie y en
grandes cantidades.
 1) Todo el proceso se iniciará en el área de ventas, en donde el jefe de almacén iniciara con el reconocimiento del
stock disponible para registrarlo en el modelo reaprovisionamiento propuesto. Esta información se obtiene del
sistema de la distribuidora. En base a esta información, se procederá a elaborar los cálculos correspondientes para
los 15 días siguientes el cual se ha definido como horizonte de reaprovisionamiento ya que es un tiempo que
equilibra el número de envío del almacén central, los costos de almacenamiento y la satisfacción del cliente
externo (disponibilidad de productos). El stock actual se resta de la demanda estimada (modelo ARIMA) y el
stock de seguridad, logrando así la cantidad requerida de cada producto para atender los próximos 15 días de
demanda. Una vez que el jefe de almacén tenga establecidos los niveles de objetivos del inventario de cada uno de
los productos, procederá a elaborar la orden de pedido hacia el almacén principal.
 2) El contar con un software de inventario ayudara a establecer a la distribuidora para no tener que realizar
continuamente inventarios de sus productos en almacén para poder conciliar la información que se tiene en el sistema
en comparación con las cantidades físicas de sus productos. Se ha podido establecer que por lo menos un día a la
semana se debe realizar una toma de inventario de todos los productos en el almacén, esta operación se realizaría por
dos operarios y lo realizarían durante todo el día (esto incluye la toma de datos y el registro de la información en el
sistema), luego de lo cual, transcurrido el tiempo de entrega de un día a dos, se procederá a la recepción de los
productos que sean remitidos por el almacén principal. Para ello se deberá verificar que las órdenes de pedidos
emitidas correspondan al pedido realizado.
 3) De existir alguna diferencia entre los productos del pedido realizado y lo indicado en la orden de pedido, el jefe de
almacén tomará la decisión de aceptar o no la entrega. En el caso de no aceptar el pedido se rechazara el mismo y será
devuelto al almacén principal. Una vez tomada la decisión de recibir la entrega de los productos, el jefe del almacén
deberá ingresar los productos al almacén y registrar dicho ingreso para actualizar las cantidades del inventario.
 COSTOS DE LANZAMIENTO DE LOS PEDIDOS

 Los Costos que se agrupan bajo esta rúbrica deben ser independientes de la cantidad que se compra y
exclusivamente relacionados con el hecho de lanzar la orden. Sus componentes serían los siguientes:
 Costos implícitos del pedido: Costo de preparación de las máquinas cuando el pedido lo lanza producción, Costo
de conseguir "LUGAR" en el almacén de recepción (movilización de mercancías o transporte a otras
localizaciones, por ejemplo), costos de transporte exclusivamente vinculados al pedido (la factura de un "courier"
en el caso de una reposición urgente, por ejemplo), costos de supervisión y seguimiento de la necesidad de lanzar
un pedido, etc.
 Costos Administrativos vinculados al circuito del pedido.
 Costos de recepción e inspección.
ORDEN DE COMPRA
  
5.9 COSTO DE FALTANTES
 Estos costos no serán absorbidos por la producción en proceso, sino que irán a parar directamente al estado de
resultados.
 Los criterios para valorar estos costos de ruptura son:

1. Disminución del ingreso por Ventas: La no integridad contable por falta de referencias en un pedido realizado,
supone una reducción de los ingresos por ventas, tanto por el desplazamiento en el tipo de la fecha de facturación,
como por la perdida absoluta de la perdida.
2. Incremento de los gastos del Servicio: Aquí se incluyen las penalizaciones contractuales por retrasos de
abastecimiento, parates en el proceso de producción, los falsos fletes etc.
3-. La valoración de estos costos de faltantes es difícil y poco
frecuente, solo es posible si el almacén esta provisto de un eficiente
sistema de gestión de la calidad, en general el gestor de inventarios
deberá conformarse con estimaciones subjetivas o costos Estándar.
5.10 LOS COSTOS DE ALMACENAMIENTO
En PepsiCo son los que debe incurrir la empresa para mantener sus existencias en un depósito.
coste de almacenamiento es que el que se relaciona directamente con la tarea de resguardar el stock de
mercadería en un determinado espacio.
Tres tipos de costos que se llevan a cabo:
Costes de infraestructura: como herramientas, sistemas de almacenaje y software) , gastos de mantenimiento, seguros,
impuestos y gastos financieros(8 módulos de picking dinámicos para contener y distribuir cajas individuales, 10 módulos
de rack dinámicos para pallets, 15 estructuras de palatización selectiva
Costes de gestión :los costes laborales como la Seguridad Social), material de oficina y servicios públicos (agua y
electricidad).

Costes de operación :Son variables y corresponden a la manipulación de la mercadería. Aquí entra el personal que trabaja
directamente el transporte y depósito de los productos
 5.10.1OS COSTOS DE INSTALACIONES
En la actualidad, la instalación está funcionando en un 100%, con un completo cumplimiento de las metas propuestas
y sin problemas de funcionamiento ni fallas en los equipos.
 Directamente ligado al coste del espacio, siendo considerado en muchos casos como otro de sus componentes, ya
que tiene muchos conceptos comunes con él.
  las estanterías están sujetos a exhaustivos ensayos de tracción y doblado de materiales, compresión, rigidez de
uniones, resistencias y flexiones. Todo esto, a partir de procedimientos automáticos de pintura, que aportan la
protección adecuada, donde los elementos más expuestos al desgaste y la corrosión son acabados mediante el
proceso de cataforesis, que proporciona un grado de resistencia tres veces superior al pintado convencional.
 nuestros productos se desplazan de manera natural y rápida. 
 con estanterías que incluyen caminos de rodillos de acero cromado, con una ligera pendiente que permite el
deslizamiento -con velocidad controlada- de las paletas hasta el extremo opuesto producto de la fuerza de
gravedad. Gracias a esto, es posible obtener una perfecta rotación de las paletas, a partir del sistema FIFO; junto
con una máxima capacidad, puesto que se trata de un sistema de almacenaje compacto; y un importante ahorro de
espacio y tiempo en la manipulación de las paletas, lo que lo convierte en un sistema idóneo para almacenar
productos perecederos
 5.10.2 EL COSTO DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS E IMPACTO FINANCIERO

  El Sistema de Gestión de Inventario (WMS) brinda una mayor visibilidad y control en cada etapa del proceso, en
todos los canales, ubicaciones geográficas, proveedores y puntos de venta. Permite detectar la demanda al nivel de
la tienda y calcular los niveles de inventario y sincronización necesaria en toda la cadena de suministro a fin de
reducir errores de pronósticos y stocks de seguridad. Esto reduce los costos y gastos innecesarios. 
 La administración de almacenes e inventarios es vital para la productividad .El éxito o fracaso de una estrategia al
interior de una organización va pegada hacia la comunicación que hay entre el equipo de trabajo, deben estar al
día con la información actual de la empresa,
 5.11 EL SISTEMA DE INFORMATION

 En PepsiCo el sistema de información se caracteriza principalmente por la eficiencia que procesa los datos en
relación al área de acción. Los sistemas de información se alimentan de los procesos y herramientas de estadística,
probabilidad, inteligencia de negocio, producción, marketing, entre otros para llegar a la mejor solución.