Pil-042408-Cn-Sst-Pro-001-B Procedimiento de Soldadura Exotermica

COD.
CLIENTE:
"CALLAO NEW LOADING RACK CCM" COD. PIL: PIL-042408-CN-E-PRO-001

REV.: B
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FECHA 28/02/2024

EXOTERMICA PAGINA Pág. 1 de 14
“PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA EXOTERMICA”
CONTROL DE VERSIONES
Para 28/02/2024
B
Aprobación
A. Toapanta E. Arellano
Para Revisión 28/02/2024 F.

A
Interna
A. Toapanta E. Arellano
Huaynalaya
REV. DESCRIPCION FECHA ELABORADO FIRMA REVISADO FIRMA APROBADO FIRMA

COD. CLIENTE:

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INDICE
1. OBJETIVO ........................................................................................................................3
2. ALCANCE .........................................................................................................................3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................................................3
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ......................................................................................4
5. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD ....................................................................................5
6. DESARROLLO ...................................................................................................................7
7. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y AMBIENTE ............................................................. 15
8. REGISTROS Y ANEXOS .................................................................................................... 15
9. CONTROL DE VERSIONES ............................................................................................... 15
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo describir las actividades para el proceso de
soldadura exotérmica, a fin de cumplir con los requerimientos de ingeniería aprobada para el
proyecto.
2. ALCANCE
Los trabajos para considerar en este documento como parte la conexión al Sistema de Puesta a
Tierra son:
- Conexión mecánica de cables de cobre desnudo o aislado con equipos y estructuras.
No forman parte del alcance de este procedimiento:
- Trabajos en espacio confinado (ver procedimiento específico para estos trabajos)

- Trabajos en altura (ver procedimiento específico para estos trabajos)
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1. Documentos de Referencia
Cuadro 1. Documentos de Referencia

COD. PLANO DESCRIPCIÓN
ELECTRICAL DETAILS
CALL-62-100
GROUNDING DETAILS
013GP014-010-07-005 PLANO SISTEMA PUESTA A TIERRA DE CONTROL
ELECTRICAL PLANS
CALL-60-110
BAYS 1 & 2 ENLARGED GROUNDING PLAN
ELECTRICAL PLANS
CALL-60-111
BAYS 3, 4 & 5 ENLARGED GROUNDING PLAN
ELECTRICAL PLANS
CALL-60-112
BAYS 6, 7 & 8 ENLARGED GROUNDING PLAN
3.2. Reglamentación y Legislación Nacional
El Proyecto cumplirá con la Legislación Nacional y sus Decretos Reglamentarios siguientes:
 Ley N° 29783, Ley de seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley N° 28611 Ley General del Ambiente.

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 Decreto Supremo N° 043-2007-EM y sus modificatorias, Reglamento de Seguridad para las

Actividades de Hidrocarburos
 Decreto Supremo N.° 032-2004-EM. Aprueban Reglamento de las Actividades de Exploración

y Explotación de Hidrocarburos
 Decreto Supremo Nº 052-93-EM, Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de

Hidrocarburos.
 Decreto Supremo N° 039-2014-EM Aprueban Reglamento para la Protección Ambiental en

las Actividades de Hidrocarburos.
 Decreto Supremo N° 005-2012-TR: Reglamento de la ley de la Seguridad y Salud en el

Trabajo.
 Norma G.050 Seguridad durante la Construcción.
3.3. Normativa
El Proyecto cumplirá con la Normativa listada a continuación:

 NFPA 70 National Electrical Code
 CNE Código Nacional Eléctrico
 ISO 45001:2018 Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
 ISO 9001:2015 Sistema de Gestión de la Calidad
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1. Definiciones
Sistema Puesta a Tierra: Corresponde al conjunto de todos los elementos por medio de los
cuales una instalación es conectada de manera eficaz a la tierra. Entre los elementos que lo
conforman tenemos electrodos (varillas de cobre), conductores (cables de cobre desnudo),
conectores, placas de conexión, etc.
Resistencia del suelo: Es la propiedad del terreno para permitir el paso de la corriente, una
resistividad baja implica un mejor paso de la corriente. Los valores de la resistividad del suelo
dependen de las características y constitución geológica del mismo, la humedad, porosidad o
granulometría y profundidad referencial. La resistividad del terreno se expresa en ohmio por
metro.
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Soldadura exotérmica Es un proceso que consigue la unión molecular de dos o más

conductores metálicos mediante una reacción química que libera la energía necesaria para
fundir y unir los conductores. Esta unión molecular mejora las propiedades mecánicas,
eléctricas y relativas a la corrosión respecto a cualquier unión mecánica.
La soldadura exotérmica representa la mejor forma de unir cables a cables, jabalinas a cables,
cables a tubos, cables a acero.
4.2. ABREVIATURAS
ATS : Análisis de Trabajo Seguro

HSE : Health, Safety and Environment (Salud, Seguridad y Ambiente)
MSDS : Material Safety Data Sheet (Hoja de Datos deSeguridad)
PAT : Puesta a Tierra
PDT : Permiso de Trabajo
PQS : Polvo Químico Seco
5. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
 Residente de Obra
 Coordinar con el Supervisor de Electricidad / Instrumentación y verificar que cuenten con

las facilidades para realizar las actividades de Soldadura exotérmica alineados con el
presente procedimiento; adaptar las actividades, en caso de ser necesario, a las
condiciones particulares de la obra; programar y organizar la ejecución de trabajos a fin de
que no haya interferencias con otras actividades.
 Verificar que el supervisor y el personal involucrado en la actividad, cumplan con los
controles de seguridad establecidos en el presente procedimiento.
 Solicitar al Supervisor HSE el reporte de desviaciones y verificar que se implementen las
acciones correctivas que se requieran para que las actividades se desarrollen alineados a
los estándares del Cliente.
 Supervisor de Control de Calidad
 Inspeccionar que las actividades, antes y después de la actividad de soldadura exotérmica,

y que estas cumplan con todas las características técnicas de acuerdo a las normas
establecidas y planos aprobados de Ingeniería.
 Verificar que el registro de control y pruebas establecido en este procedimiento se
complete correctamente en el formato aprobado por el cliente.
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 Supervisor HSE
 Identificar y gestionar los aspectos de seguridad e impactos al ambiente que involucre el

presente procedimiento.
 Garantizar el stock necesario de equipos de protección colectiva requeridos.
 Verificar la adecuada señalización del área de trabajo.
 Verificar el correcto llenado de los Permiso de Trabajo y Análisis de Seguridad.
 Cuando el Permiso de Trabajo y Análisis de Riesgo lo requieran, realizar la medición de
gases.
 Verificar periódicamente el área de trabajo y evaluar si las condiciones corresponden al
Análisis de Seguridad y los controles indicados se están cumpliendo.
 Verificar que el procedimiento ha sido difundido a todo el personal involucrado.
 Brindar soporte para que se cumplan las medidas de prevención en materia de Salud
Ocupacional en las actividades de la empresa en su proyecto a cargo.
 Supervisor de Electricidad / Instrumentación
 Planificar las actividades de soldadura exotérmica, comunicar al residente los días de

ejecución y presentar los requerimientos necesarios para realizar las actividades de manera
óptima y segura.
 Asegurar que el presente procedimiento haya sido difundido a todo el personal
involucrado.
 Asignar las tareas a realizar según las competencias de cada trabajador.
 Designar los líderes por grupo de trabajo.
 Verificar que los trabajos cumplan con lo requerido por la ingeniería aprobada.
 Dirigir la charla de seguridad preoperativa.
 Verificar que cada grupo de trabajo cuente con Permiso de Trabajo vigente.
 Informar al Residente de los avances realizados y las condiciones en que encuentra y deja
las áreas de trabajo.
 VIGÍA DE FUEGO
 Efectúa pruebas para detectar la presencia de vapores inflamables, gases tóxicos y

concentración de oxígeno.
 Verifica que todo material inflamable y/o combustibles se encuentre alejado de fuentes de
ignición.
 Verifica que los drenajes abiertos de proceso estén cubiertos y/o sellados.
 Se asegura de que las chispas y salpicaduras de soldadura queden contenidas (usando una
manta resistente al fuego, una mampara, un rociador de agua o una manguera con
boquilla).
 Verifica que haya equipos portátiles contra incendios, disponibles y listos para ser usados
en caso de emergencia.
 Suspende el trabajo e informa al Ejecutante, Autorizante (emisor del PETAR), y/o al
supervisor HSE, en caso de detectar fuego o escapes de gas en el área, para que se active el
Plan de Emergencias y/o Contingencias según su magnitud.
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 Consulta la hoja de seguridad (MSDS) de los productos químicos que se utilicen en el

trabajo en cuanto a su potencial de provocar incendios (reactividad, inflamabilidad,
explosividad).
 Monitorea la dirección del viento a fin de tomar decisiones de presentarse un incendio
 El Vigía del Fuego debe haber recibido entrenamiento básico contra incendios (extintores
manuales y mangueras contra incendio), uso de detección y/o monitoreo de atmosferas
inflamables y gases, y estar familiarizado con su funcionamiento.
 El Vigía del Fuego podrá fungir como Inspector de Atmosfera, y no debe realizar otra
actividad diferente a las anteriormente descritas y no puede ser asignado a dos o más
frentes de trabajos simultáneamente a menos que sea previamente aprobado por la
autoridad de área.
 Es decisión del Autorizante determinar en qué momento requiere de Vigía del Fuego.
 El Vigía del Fuego debe ser asignado por la autoridad ejecutante para los trabajos en los
que se genere calor y/o llama abierta y/o proveniente del análisis de riesgo.
 Trabajadores (Operario Electricista, Oficial Electricista, Ayudantes)
 Conocer y cumplir el presente Procedimientos.

 Participar de la verificación de las condiciones del área de trabajo y participar en la
elaboración del Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
 Cumplir la normativa del Cliente todo el tiempo que permanezca en sus instalaciones.
 Informar al Supervisor de Electricidad / Instrumentación en caso de suscitarse alguna
condición de riesgo no contemplada en el ATS y detener las actividades en caso de
considerar que no está controlado adecuadamente.
 Reportar al Supervisor de Electricidad / Instrumentación todo evento no deseado
(accidente o incidente) que haya ocurrido durante la jornada.
6. DESARROLLO
6.1. Recursos
Mano de obra
 Supervisor Electricista / Instrumentación

 Supervisor QA QC
 Operario electricista
 Oficial Electricista
 Ayudante
 Vigía de fuego
Equipos y herramientas
 Moldes de soldadura exotérmica

 Chispero
 Cizalla corte cable
 Arco de cierra
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 Accesorios de limpieza para el molde (trapo industrial, espátula de madera, brocha)

 Carretillas
 Pala punta redonda
Productos químicos
 Cargas para soldadura exotérmica
Equipos de protección personal
En general:
 Ropa de trabajo (pantalón jean, camisa de algodón)
 Lentes de seguridad
 Botines de seguridad con punta reforzada
 Guantes de badana
 Mascarilla quirúrgica
Durante sueldas exotérmicas (para el personal que participa):

 Careta facial transparente
 Mandil de cuero
 Guante de cuero cromo manga larga (durante las sueldas)
 Respirador con Filtro para partículas y vapores inorgánicos
Equipos de seguridad y contingencias
 Extintor PQS de 20 lbs

 Botiquín conteniendo como mínimo: alcohol, gasa, algodón, esparadrapo, agua oxigenada,
vendas, guantes de latex descartables.
 Hojas de Seguridad (MSDS) de los productos químicos: Cargas exotérmicas, Dosis Química,
Cemento conductivo.
6.2. Actividades previas

 Antes de iniciar las actividades Valero entregará el área liberada para poder comenzar.
 Antes de que se emita un PETAR para trabajos en caliente, se deberá verificar las siguientes
condiciones, si fuese aplicable:
 Que el LEL sea 0%.
 Si hubiera materiales combustibles en el suelo, el suelo deberá ser barrido en un radio de
35 pies (11m.). Los pisos combustibles deberán ser protegidos con escudos incombustibles
o retardantes de fuego.
 Todos los combustibles deberán ser reubicados y por lo menos 35 pies (11m.) del área de
trabajo. Si no fuese práctico reubicar los combustibles, éstos deberán ser protegidos con
cubiertas retardantes de fuego o, de lo contrario, con defensas o cortinas metálicas o
retardantes de fuego.
 Se deberá contar con extintores de fuego apropiados con certificación UL, los mismos que
deberán recibir mantenimiento y deberán estar listos para ser utilizados de inmediato,
ubicados en el lugar de la actividad.
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 El personal involucrado en la actividad de trabajos en caliente debe tener la capacitación y

competencia para desarrollar esta actividad.
 El personal que se encuentre en áreas cercanas deberá estar adecuadamente protegido
contra calor, chispas, escorias, etc.
 Recibir charla de seguridad.
 El Supervisor designará las actividades a ejecutar en el día.
 Realizar el ATS, antes de iniciar las actividades.
 Realizar el PDT, permiso de trabajo, el cual deberá tener las firmas del Ejecutante,
Solicitante y Autorizante antes de iniciar cualquier actividad.
 Planificar los trabajos a desarrollar (fechas de ejecución, asignación de recursos)
 Verificar que se disponga de todos los recursos necesarios para comenzar (personal,
equipos y herramientas, materiales, EPPs, etc.)
 Realizar la inspección de herramientas y equipos que se utilizaran en el desarrollo de las
actividades.
 Informar al Cliente de los próximos trabajos a realizar para autorizar y programar su
ejecución.
 Verificar que todo el personal involucrado conoce el presente procedimiento de trabajo.
 Designar los líderes de frentes de trabajo.
 Realizar la inspección de todo equipo, herramienta, EPP, etc. a utilizar, registrar en el
formato correspondiente y colocar la cinta distintiva del mes.
 Elaborar los Análisis de Riesgo y Permiso de Trabajo en coordinación con el Cliente,
verificar que estén firmados por el Ejecutante, Solicitante y Autorizante.
 Ubicar en lugares adecuados los elementos de seguridad como Extintor y botiquín.
6.3. Soldadura Exotérmica

6.3.1. Excavación
- Realizar una inspección de la zona donde se va a trabajar, para identificar el material

combustible existente en el área de Trabajo.
- Todo trabajo en caliente debe contar con el Permiso Escrito para Trabajos en Caliente
(PIL-SIG-SST-PRO-028-F01), el cual se considera como el permiso de trabajo (PETAR
específico) para este tipo de actividades.
- Inspeccionar que el extintor se encuentre en buen estado.
- Contar con todos los equipos de Protección personal adecuados para la tarea. Y se
encuentren en buen estado.
- Verificar el estado de los Equipos a utilizar.
- Delimitar el área donde se realizará la excavación, señalizar adecuadamente para
restringir el ingreso a personas ajenas a la actividad.
- Marcar con cal, o similar, la zona por donde se realizará la excavación.
- Delimitar y señalizar adecuadamente para restringir el ingreso a personas ajenas a la
actividad.
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- La profundidad de la excavación será el indicado en los planos de puesta a tierra y los

típicos de construcción de sistema de puesta a tierra.
- El ancho de la zanja será de 40cm.
- Cuando un operario ingrese dentro de la excavación a una profundidad mayor a 1.2
metros se considerará una labor en espacio confinado por lo cual se realizarán los
controles que el procedimiento específico indique.
- El material retirado de la excavación será colocado a una distancia adecuada.
- Todo el personal que realice la actividad debe ser competente, estar entrenado antes que
realice las actividades.
6.3.2. Soldadura exotérmica a la malla de Puesta a Tierra
- Para realizar actividades que involucren trabajos en caliente se tomará en cuenta lo

indicado en el Procedimiento para Trabajos en Caliente PIL-042408-CN-SST-PRO-008-B.
- Se deberá inspeccionar el área y todo material combustible e inflamable deberá ser
retirado en un radio de 11 m. del área de trabajo teniendo en cuenta la dirección del
viento y la generación de vapores, antes del inicio de este. Todo material combustible no
removible, deberá ser cubierto con un material resistente al fuego.
- Revisar vigencia del extintor.
- Para evitar la proyección de partículas calientes y radiación fuera del área de trabajo, se
deberán utilizar biombos de material resistente al fuego.
- Verificar que se disponga de todo el equipo de protección personal requerido, que se
encuentre en buenas condiciones y que se use adecuadamente libre de inflamables o
combustibles.
- Verificar que los cables entre los cuales realizar la suelda se encuentren limpios y secos,
caso contrario limpiar con un cepillo de cerdas de alambre y trapo industrial. En caso los
extremos se encuentren dañados realizar un corte nuevo en cada uno de los cables.
- Si alguno de los cables a soldar es de tipo aislado, se debe remover el aislamiento con una
cuchilla en una longitud adecuada (mayor a 15cm), de ser necesario limpiar restos del
aislamiento con un cepillo de cerdas metálicas.
- Los cables deberán ser enderezados antes de que se coloquen en el interior de los
moldes. Un cable doblado no permitirá que el molde cierre herméticamente causando
posibles fugas de soldadura.
- Verificar la placa de datos del molde para asegurarse que corresponde al tipo de material
y tamaño de cartucho que planea utilizar. Asegúrese que los conductores a unir son del
tamaño indicado de acuerdo con la placa.
- Si los moldes se encuentran húmedos, pueden secarse al calentarlos a una temperatura
aproximada de 120 °C. Esta operación de secado puede llevarse a cabo con un soplete de
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butano o bien utilizando una carga de sacrificio en el molde, previamente a la realización

de la conexión deseada.
Fig. 6.4. Elementos básicos para la soldadura exotérmica: molde, cargas y pinza (o tenaza)
- Colocar los conductores dentro del molde de acuerdo con el tipo de conexión que se
desea. Cerrar el molde utilizando las manijas o prensas adecuadas de acuerdo con el tipo
de molde que se utilice.
- Colocar el disco metálico asegurándose que este centrado sobre el orificio central. El no
colocar el disco metálico dentro del molde dará como resultado conexiones inadecuadas
y que la soldadura fundida sea expelida bruscamente del molde durante la reacción.
- Vacíe los cartuchos de soldadura dentro del molde, teniendo cuidado de no mover el
disco metálico. Golpee el fondo del cartucho para aflojar el polvo de ignición y
espolvoreado uniformemente sobre la parte superior de la soldadura. Coloque una
pequeña cantidad de este polvo de ignición en la orilla del molde que se encuentra
debajo de la media luna de la tapa para facilitar la ignición.
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Fig. 6.5. Pasos para realizar la soldadura exotérmica: 1) limpieza de conductores, ubicarlos
adecuadamente en el molde, 2) Cerrar con la tenaza, 3) verter la pólvora, y verter el polvo
de ignición, y 4) encender.
- Antes de realizar la ignición, verifique la correcta posición de los conductores y asegúrese

que el molde está completamente cerrado.
- Cierre la tapa del molde e inicie la reacción del polvo de ignición utilizando el chispero.
Retire el chispero lo más rápido posible para prevenir que se atasque. En caso sea
necesario, mantenga cerrada la tapa del molde utilizando alguna herramienta larga que le
permita estar alejado de la flama que produce la reacción del polvo de ignición.
- Espere aproximadamente 30 segundos antes de abrir el molde para permitir la
solidificación del metal.
- Para limpiar el molde utilice un cepillo de cerdas blandas, un paño suave o bien papel
periódico antes de proceder con la siguiente soldadura. En moldes de soldadura
horizontal utilice varillas de diámetro pequeño o un desarmador para remover la escoria
de la cavidad superior. Deberán tomarse las precauciones necesarias cuando se estén
limpiando los moldes a fin de evitar quemaduras por contacto directo con los moldes
calientes.
- Verificar que todas las soldaduras de la malla se han realizado antes de iniciar el tapado.
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- Verificar que los cables de puesta a tierra que conectaran equipos y estructuras
presenten la reserva adecuada, al menos un metro más de lo necesario para llegar al
punto de conexión. Proteger el extremo de los cables con cinta aislante, enrollar la
reserva sujetar a una altura que impida que sea cubierta por el terreno durante el tapado
de zanjas o trabajos posteriores.
- Rellenar la zanja con terreno propio libre de piedras. Compactar el terreno cada 20 cm e
implementar cinta de señalización a 30 cm debajo del nivel de terreno terminado,
continuar el tapado de zanja y compactación.
6.4. Puesta a tierra de estructuras y equipos
 Verificar, según los planos de ingeniería aprobada, los puntos donde se requiere realizar las
conexiones de puesta a tierra, si estos puntos no contarán con un medio de conexión para
puesta a tierra se deberá soldar una oreja de puesta a tierra según las características
indicadas en los planos típicos, siendo las dimensiones mínimas ancho = 50mm, espesor =
1/4” y longitud = 75mm y agujero de 13mm; de haberse realizado la soldadura se deberá
hacer una limpieza mecánica en el área afectada, aplicar galvanizante en frio con pintura en
spray. No se realizará soldaduras en Skids que tengan equipos / accesorios de
instrumentación salvo pedido expreso del Cliente y luego de desarrollarse un instructivo
para desconectar los equipos sensibles, el cual debe ser revisado y validado por el Cliente.
 La conexión de puesta a tierra de estructuras metálicas, canalizaciones (bandejas, tuberías),
postes, equipos y barra colectora de puesta a tierra (Dispatcher), se realizará de acuerdo
con los Típicos de Montaje de Puesta a Tierra indicados en la ingeniería aprobada.
 Es importante que la conexión mecánica se realice como indican los típicos, esto es
incluyendo arandelas planas y de presión, así como verificar que en el perno queden al
menos dos hilos libres luego de realizado el ajuste.
6.5. CONTROL DE CALIDAD

Verificar el cumplimiento de la instalación con referencia a los planos aprobados en temas de:
 Ejecución de soldadura exotérmica
INSPECCIÓN
La conexión exotérmica terminada debe tener una apariencia sólida con relación al tamaño,
acabado superficial, coloración y porosidad. Se explicará a continuación cada uno de estos
ítems con más detalles.
Para inspeccionar conexiones exotérmicas realizadas sobe barras de puesta a tierra y/o
superficies de acero, se aplican leves golpes de martillo sobre ellas (se recomienda de uno a
tres golpes de martillo). Los golpes deben darse directamente sobre la mayor masa de la
conexión, de tal modo que no causen daño en el cable. El criterio del inspector es importante,
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especialmente cuando verifique conexiones menores, observándose el número e intensidad de

los golpes.
a) Tamaño
La conexión exotérmica deberá tener suficiente relleno para cubrir completamente los
conductores. Una falla en la cobertura puede indicar utilización de un cartucho menor al
requerido como una pérdida excesiva. Los filetes de pérdida a lo largo de conductores
conformados por siete hilos pueden controlarse con pasta de sellado Z30 (EXOSOLDA) Sin
embargo, pérdidas excesivas en las uniones del molde y en las aberturas de los conductores
son frecuentemente, el resultado de utilizaciones prolongadas del molde.
b) Color
Para obtener un mejor color de la conexión exotérmica, una vez terminada la misma,
proceda refregándola con un cepillo de cerdas leves. El color normal debe ir de oro a
bronce. ACABADO SUPERFICIAL: La superficie de la conexión debe estar razonablemente
lisa y libre de depósitos mayores de escoria que pueden tener 12,4 mm o más de diámetro
y 1,5 mm o más de profundidad bajo la superficie. El depósito mayor de escoria no debe
confundirse con la escoria normal que se presenta en el tope de todas las conexiones
exotérmicas.
c) Porosidad
La conexión debe estar libre de porosidades mayores debido a la escoria. Pueden tolerarse
pequeños orificios. Una masa esponjosa o de grandes orificios y profundos no deben
tolerarse. Éstos indican generalmente:
 Molde o conductor húmedo.
 Aislante en los hilos del conductor.
 Alquitrán o grasa de cables resistentes a los agentes atmosféricos (intemperie) en los
hilos.
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Moldes y conductores secos, así como la utilización de solventes pueden eliminar la

mayoría de las porosidades. Las conexiones para superficies galvanizadas algunas veces
exhiben porosidades debido al zinc que se evapora de la superficie galvanizada. Esta
condición podrá minimizarse o eliminarse retirando la parte del zinc de la superficie
galvanizada. Sin embargo, es normal la existencia de ligeros poros en conexiones a
superficies galvanizadas, especialmente en soldaduras hechas con moldes fríos.
7. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y AMBIENTE

Previo al inicio de las labores se reunirá al personal que intervendrá en dichas actividades, para
dar a conocer lo siguiente:
 Las medidas de seguridad y salud que se encuentran descritas en el IPER.

 El personal destinado para las actividades deberá contar con los EPP descritos en el presente
procedimiento, de acuerdo con la tarea que se realice y las restricciones propias del área de
trabajo.
 Se realizará la medición de temperatura a cada trabajador.
 Elaborar el ATS Análisis de Trabajo Seguro, resaltando las condiciones y/o factores presentes
en el lugar y que podrían incrementar los riesgos de la tarea; plantear las medidas preventivas
correspondientes. Se iniciará los trabajos con el ATS que este correctamente llenado y firmado
por el personal competente.
 Al culminar las labores el área de trabajo debe quedar limpia y ordenada, sin presencia de
elementos extraños (si este fuera el caso, se deberá clasificar todo material de acuerdo con
Manejo de Residuos para su disposición final).
8. REGISTROS Y ANEXOS
PIL-042408-CN-E-PRO-001-F01 Registro de Verificación de Soldadura Exotérmica
9. CONTROL DE VERSIONES
LISTA DE CONTROL DE CAMBIOS
REV. CAMBIO DESCRIPCIÓN

Pil-042408-Cn-Sst-Pro-001-B Procedimiento de Soldadura Exotermica

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Para Revisión 28/02/2024 F.

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FECHA 28/02/2024

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FECHA 28/02/2024

- Conexión mecánica de cables de cobre desnudo o aislado con equipos y estructuras.

No forman parte del alcance de este procedimiento:

- Trabajos en espacio confinado (ver procedimiento específico para estos trabajos)

3.1. Documentos de Referencia

Cuadro 1. Documentos de Referencia

3.2. Reglamentación y Legislación Nacional

El Proyecto cumplirá con la Legislación Nacional y sus Decretos Reglamentarios siguientes:

 Ley N° 29783, Ley de seguridad y Salud en el Trabajo.

 Ley N° 28611 Ley General del Ambiente.

"CALLAO NEW LOADING RACK CCM" COD. PIL: PIL-042408-CN-E-PRO-001

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FECHA 28/02/2024

 Decreto Supremo N° 043-2007-EM y sus modificatorias, Reglamento de Seguridad para las

 Decreto Supremo N.° 032-2004-EM. Aprueban Reglamento de las Actividades de Exploración

 Decreto Supremo Nº 052-93-EM, Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de

 Decreto Supremo N° 039-2014-EM Aprueban Reglamento para la Protección Ambiental en

 Decreto Supremo N° 005-2012-TR: Reglamento de la ley de la Seguridad y Salud en el

 Norma G.050 Seguridad durante la Construcción.

El Proyecto cumplirá con la Normativa listada a continuación:

 CNE Código Nacional Eléctrico

 ISO 45001:2018 Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo

 ISO 9001:2015 Sistema de Gestión de la Calidad

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FECHA 28/02/2024

Soldadura exotérmica Es un proceso que consigue la unión molecular de dos o más

ATS : Análisis de Trabajo Seguro

 Coordinar con el Supervisor de Electricidad / Instrumentación y verificar que cuenten con

 Supervisor de Control de Calidad

 Inspeccionar que las actividades, antes y después de la actividad de soldadura exotérmica,

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FECHA 28/02/2024

 Identificar y gestionar los aspectos de seguridad e impactos al ambiente que involucre el

 Supervisor de Electricidad / Instrumentación

 Planificar las actividades de soldadura exotérmica, comunicar al residente los días de

 Efectúa pruebas para detectar la presencia de vapores inflamables, gases tóxicos y

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FECHA 28/02/2024

 Consulta la hoja de seguridad (MSDS) de los productos químicos que se utilicen en el

 Trabajadores (Operario Electricista, Oficial Electricista, Ayudantes)

 Conocer y cumplir el presente Procedimientos.

 Supervisor Electricista / Instrumentación

 Moldes de soldadura exotérmica

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FECHA 28/02/2024

 Accesorios de limpieza para el molde (trapo industrial, espátula de madera, brocha)

 Cargas para soldadura exotérmica

Equipos de protección personal

Durante sueldas exotérmicas (para el personal que participa):

Equipos de seguridad y contingencias

 Extintor PQS de 20 lbs

6.2. Actividades previas

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FECHA 28/02/2024

 El personal involucrado en la actividad de trabajos en caliente debe tener la capacitación y

6.3. Soldadura Exotérmica