3M

“ C A L I DA D ”
INGENERIA MECANICA
P R O F E S O R A : ATA L Í A L U N A P É R E Z
P R E S E N TA :
A R I A S V E L A S C O F E R N A N D O J AV I E R
C R U Z M A RT Í N E Z E D W I N J AV I E R
JARQUÍN CRUZ ELIOENAI
PINELO RAMÍREZ DÁNAE SARAÍ
RO D R Í G U E Z L Ó P E Z E M I L I O
LAS 3 M
MUDA, MURA Y MURI

SIGNIFICADO
• “Muda” significa desperdicio. Todo aquello que consume
recursos y no aporta valor para el cliente y los procesos.
Típicamente se habla de sobreproducción, inventario,
esperas, transporte, movimientos, sobreprocesos y
reprocesos

• “Mura” significa variabilidad. Todo aquello produce

irregularidades, incumplimientos o interrupciones en los
procesos por falta de estandarización. Provoca
desequilibrios en el sistema de trabajo.

• “Muri” significa sobrecarga y consiste en trabajar a un ritmo

por encima de la capacidad del sistema de construcción
implementado, provocando ineficiencias por cansancio del
personal, deterioros de máquinas o equipos, cuellos de
botella y tiempos muertos en el proceso. Surge
principalmente a causa de una mala planificación o de la
inflexibilidad de los procesos.
 ORIGEN
Se considera que el Sistema de
Producción Toyota (TPS), que se remonta
a la década de 1950, es el núcleo de la
producción Lean. Hasta el día de hoy,
Toyota tiene el claro objetivo de reducir
los plazos de entrega. Una frase de Taiichi
Ohno, fundador del TPS y, por tanto,
también de la producción Lean hasta
cierto punto, ilustra esto claramente: “Lo
que hacemos es mirar los tiempos, desde
el momento en que nos llega el pedido
del cliente hasta el momento en que
cobramos. Y reducimos los tiempos
reduciendo los desperdicios que no
añaden valor”
 O B J E T I VO

En términos de Muda, a menos que

su fábrica se coloque al lado de su
cliente, siempre habrá algún tipo de
transporte necesario para llevar el
producto a su cliente. Deberíamos
centrarnos en reducir el tiempo y
los costos de transporte tanto
como podamos, pero la reducción
del 100% no es realista
Lo mismo vale para Muri. Siempre puede
haber un momento en que las máquinas o las
personas tengan que dedicar ese pequeño
esfuerzo o tiempo extra para asegurarse de
que se cumpla la demanda del cliente. Esto no
tiene nada de malo cuando puede obtener un
gran pedido de productos adicionales o
ganarse un nuevo cliente.

El problema existe cuando espera esto de sus

máquinas o personas, hasta el punto en que
una máquina se descompone o un operador
se accidenta.

Finalmente, incluso Mura no siempre se

puede reducir al 100%. Cuando está
produciendo diferentes productos, es
probable que requieran diferentes materiales,
una forma diferente de trabajar o incluso
diferentes tiempos de proceso
 CA R ACT E R I S T I CA S
• Reducir la cadena de desperdicios dramáticamente.

• Reducir costos de producción.

• Reducir inventario y el espacio en el piso de

producción, almacenaje y puntos de venta.

• Crea sistemas de producción más robustos.

• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.

• Mejora la distribución de plantas para aumentar la

flexibilidad.

• Reduce el tiempo de entrega (lead time).

• Mejora la calidad.

• Optimiza la mano de obra.

• Garantiza mayor eficiencia de equipo.

• Minimiza tiempos de espera (los retrasos)

PROCEDIMIENTO PARA SU APLICACIÓN
1. Diseñar el sistema con la
capacidad suficiente para
cumplir con los
requerimientos del cliente
sin sobrecargar las personas,
equipos o métodos (MURI)
2. Esforzarse para reducir la
variabilidad (MURA)
3. Eliminar las fuentes de
desperdicio (MUDA)
Los principios del pensamiento
esbelto incluyen:
1. Uso eficiente de recursos y
eliminación del desperdicio.
2. Trabajo en equipo.
3. Comunicación.
4. Mejora continua.
La meta es la eliminación total del
desperdicio a través de:
1. Definir desperdicio (Muda).
2. Identificar el origen.
3. Planear la eliminación del
desperdicio.
4. Establecer
PERMANENTEMENTE un control
para prevenir la recurrencia.
7 TIPOS DE MUDA

• 1. Muda de sobreproducción.
• 2. Muda de inventario.
• 3. Muda de reparaciones / rechazo de productos defectuosos.
• 4. Muda de movimiento.
• 5. Muda de procesamiento.
• 6. Muda de espera.
• 7. Muda de transporte.
• Video con su aplicación:
• https://www.youtube.com/watch?v=ianZ4uujVkM
• https://www.youtube.com/watch?v=8STKtaIgb9
 REFERENCIAS
JGARZAS. (2014, 27 OCTUBRE). LEAN
NO ES SÓLO ELIMINAR DESPERDICIOS.
E L M U DA , M U R A Y
M U R I . J AV I E R G A R Z A S .
H T T P S : / / W W W. J A V I E R G A R Z A S . C O M / 2 0 1
4/10/LEAN-ES-SOLO ELIMINAR-
D E S P E R D I C I O S - E L - M U D A - M U R A - Y-
MURI.HTML