Procesos para

ingeniería
Eliminación de desperdicios y Sistemas de producción - Semana 11
Rompiendo el hielo

Noticias

A modo de conectarnos con la realidad de nuestro país o del mundo.

¿Algún voluntario o voluntaria que le gustaría compartir alguna noticia?
 ¿Qué hemos trabajado la clase pasada?

Datos/Observaciones
 Temas a tratar

• Logro de aprendizaje
• Resolver práctica
• Desperdicios: Muda, Mura y Muri.
• Sistemas de Producción
• TPS (Sistema de Producción Toyota).
• JIT (Just In Time):
• Sistema Pull
• Flujo continuo
• Takt time

Datos/Observaciones
Logro de la sesión

Al finalizar la sesión, el estudiante aprenderá identificar desperdicios que

disminuyen productividad a través de conocimientos básicos del sistema de
producción

Datos/Observaciones
Resolver Práctica

Datos/Observaciones
¿Qué ocurre en esta empresa?

Datos/Observaciones
Desperdicios

Los japoneses resumieron en tres palabras aquellas actividades que

consumen recursos, esfuerzos e implica dificultad.
Muda
Mura
Muri

Datos/Observaciones
Mura, Muri, Muda
• Mura: Consiste en una irregularidad (desbalance) en la carga de trabajo.
• Muri: Consiste en trabajar a un ritmo por encima (exceso) de la
capacidad nominal de la línea de producción, provoca ineficiencias por
cansancio del personal, deterioros acelerados de maquinas o equipos,
generalmente aumentan los defectos de calidad.
• Muda: Es utilizar recursos superiores a los mínimos requeridos
(Desperdicios de Tiempo, Materiales, Mano de obra, etc..).

Muda, Mura, Muri,

La base del pensamiento esbelto

Datos/Observaciones
Ejemplo:
Necesitamos transportar 6 cargas de 1 tonelada cada una, sabiendo que tenemos
unidades que pueden transportar hasta tres cargas por viaje, identificar las anomalías que
estamos cometiendo en las siguientes cargas.

Actividad realizada Anomalía

Datos/Observaciones
Desperdicio (Muda)

• Es todo lo adicional a lo mínimo

necesario de recursos (materiales,
equipo, personal, tecnología, etc.)
para fabricar un producto o prestar un
servicio.
• Actividades que no agregan valor.
• MUDA: Cualquier actividad humana
que absorbe recursos pero no agrega
valor.

Datos/Observaciones
Tipos de desperdicio (Mudas)

1. Sobreproducción.
2. Tiempo de espera.
3. Transporte.
4. Procesos inapropiados o sobreprocesos.
5. Inventarios innecesarios.
6. Movimientos Innecesarios.
7. Defectos.
8. Talento humano mal utilizado.

Datos/Observaciones
 Muda 無駄, = (Desperdicio)
Actualmente se han clasificado 9 tipos de desperdicio o mudas de las cuales los primeros 7
fueron identificados por Taichi Ohno , creador del Toyota Production System.
Sobreproducción Es considerado el peor de las mudas ya que genera los demás,
consiste en producir antes de que el cliente lo requiera.
Esperas Los operarios esperan que las maquinas terminen el ciclo, esperas por
material, información, etc.
Movimientos Movimientos que se pueden evitar como búsqueda de herramientas o
innecesarios materiales.
Transporte Cuando se transporta el material a algún sitio para un almacenamiento
temporal.
Sobreprocesamiento Procesos mas allá del estándar requerido por el cliente calidad no que
el cliente no requiere.
No calidad Corresponde a los recursos utilizados (Materiales, tiempo, etc.) para
cubrir una falla de calidad.
Inventario Aumentan los costos por área, se puede volver obsoletos, demanda
administración y cuidado que es costoso.
Utilización de las No aprovechar la inventiva del personal para mejorar.
personas
Desperdicios al son emisiones o energía desperdiciada que puede ser útil en otro
medio ambiente proceso.
Datos/Observaciones
Mura y Muri

Mura: Se refiere a fluctuaciones en el trabajo usualmente causado por

planes de producción igualmente desbalanceados
Muri: Significa «difícil de hacer» y puede ser causado por un pobre diseño
de operación, falta de atención a la ergonomía, herramientas inadecuadas
especificaciones confusas , etc.

Datos/Observaciones
Relación entre Muda, Mura, Muri

Ejemplo: Como mover una carga de 6000 kg con un montacargas de

2000Kg de la mejor manera?
Muda (desperdicio) : 6 viajes de 1000Kg
Mura (desbalance) : 2 viajes de 2000 Kg + 2 viajes de 1000Kg
Muri (difícil de hacer) : 2 viajes de 3000 kg

Solución : 3 viajes de 2000 kg

Datos/Observaciones
 ¿Por qué creen que es importante conocer el muda,
mura y muri?

Datos/Observaciones
 ¿Qué es sistema de producción?

Datos/Observaciones
¿Qué es lo que ha mejorado?

Datos/Observaciones
 ¿Qué ocurre en esta empresa?

https://www.youtube.com/watch?v=wgBi1XDzI30
Datos/Observaciones
Sistema de Producción Toyota

El Sistema de Producción Toyota (Toyota Production System ”TPS”) es un

sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa japonesa
automotriz del mismo nombre.
El sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con
proveedores y consumidores, sin embargo este se ha extendido hacia otros
ámbitos. Este sistema es un gran precursor para el genérico Lean
Manufacturing.

Datos/Observaciones
Producción Justo a tiempo

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el

fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi
Ohno, quienes crearon este sistema entre 1946 y 1975.
Originalmente llamado "Producción Justo-a-tiempo”. Los principios
principales de SPT son mencionados en el libro "La Manera de Toyota".

Datos/Observaciones
Producción Justo a tiempo

• Significa producir sólo lo necesario, en el momento justo y en la cantidad

necesaria. Esto permite que el sistema de producción y de distribución a
los concesionarios sea flexible y asegure que cada cliente compre el
vehículo de la especificación y color que desea y lo obtenga en el plazo
más breve posible.
• El Just in Time apunta a generar productos de calidad al más bajo costo y
de manera más eficiente. Para ello, se programa una secuencia de
producción equilibrada y se minimizan los stocks.

Datos/Observaciones
Objetivos del JIT
fundamentales
problemas
Atacar los
• Analogía del “río de las
existencias”.
• Cuando una empresa
intenta bajar el nivel del
río, en otras palabras,
reducir el nivel de las
existencias, descubre
rocas, es decir, problemas.
• Hasta hace bastante poco,
cuando estos problemas
surgían en algunas
empresas, la respuesta era
aumentar las existencias
para tapar el problema.
Datos/Observaciones
OBJETIVOS DEL JIT
desperdicios
Eliminar
• Hacerlo bien a la
primera.
• El operario asume la
responsabilidad de
controlar, es decir, el
operario trabaja en
autocontrol.
• Garantizar el proceso
mediante el control
estadístico.
• Analizar y prevenir los
riesgos potenciales que
hay en un proceso.
• Reducir stocks al
máximo.
simplicidad
Buscar la
• Se basa en el hecho de
que es muy probable que
los enfoques simples
conlleven una gestión más
eficaz.
◦ Líneas de flujo de
material.
◦ Control de estas
líneas de flujo.
• Eliminar las rutas
complejas y buscar líneas
de flujo más directas, si es
posible unidireccionales.
• Agrupar los productos en
familias que se fabrican en
una línea de flujo.
Diseñar sistemas
para identificar
problemas
• Con los sistemas de
kanban se sacan los
problemas a la luz.
• Otro ejemplo es el uso
del control de calidad
estadístico que ayuda a
identificar la fuente del
problema.
• Con el JIT cualquier
sistema que identifique
los problemas se
considera beneficioso y
cualquier sistema que
los enmascare,
perjudicial.
 Principios del SPT Just in time

El sistema se basa en tres principios:

El sistema PULL dentro del proceso de producción, significa solicitar las
piezas que se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta
necesaria.
El flujo continuo implica la eliminación rápida y definitiva de los problemas
que detienen las líneas de producción. Es la eliminación del estancamiento
del trabajo durante los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo
de producción.
El Takt Time es el tiempo que debería tomar el producir un vehículo o un
componente. En síntesis, es la velocidad constante y sincronizada
requerida entre las líneas de producción.

Datos/Observaciones
Ventajas
• Niveles de inventarios
necesarios en todos los
pasos de la línea productiva.
• Minimiza pérdidas por causa
de suministros obsoletos.
• Permite (exige) una relación
más cercana con los
proveedores.
• Facilita acordar compras
aseguradas a lo largo del
año.
• El sistema es más flexible y
permite cambios más
rápidos.
Datos/Observaciones
Desventajas
• Peligro de problemas,
retrasos y de
suspensiones por
falta de suministros.
• Limita la posibilidad
de reducción de
precios de compra si
las compras son de
bajas cantidades.
• Aumenta el costo de
cambiar de
proveedor.
 ¿Qué hemos aprendido el día de hoy?

Datos/Observaciones
Resumen

• Actividades que consumen recursos, esfuerzos e implica dificultad.

• Muda
• Mura
• Muri
• Just in time significa producir sólo lo necesario, en el momento justo y en la
cantidad necesaria.
• El Just in Time apunta a generar productos de calidad al más bajo costo y de
manera más eficiente
• El sistema PULL significa solicitar las piezas que se necesitan, cuando se
necesitan y en la cantidad exacta necesaria.
• El flujo continuo implica la eliminación rápida y definitiva de los problemas que
detienen las líneas de producción.
• El Takt Time es el tiempo que debería tomar el producir un vehículo o un
componente.