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Desperdicio o Despilfarro

En el diccionario encontraremos que desperdiciar es:


- emplear excesivamente lo que se posee
- gastar o emplear mal algo
- desaprovechar, dejar pasar una oportunidad

En resumen, cuando identificamos desperdicio en nuestros procesos tenemos motivos para celebrarlo,
ya que se nos presenta una oportunidad para mejorar.

En el mbito del TPS, Taiichi Ohno defini 3 tipos de desperdicio:

MURA falto de uniformidad

MURI sobrecargado

MUDA intil

MURA falto de uniformidad

En los procesos tradicionales se trabaja con grandes lotes en operaciones desacopladas. Los productos
pasan segn una planificacin prefijada que trata de gestionar varios procesos a la vez.

Trabajar sin atender a las verdaderas necesidades del proceso siguiente (el proceso siguiente siempre
est ms cerca del cliente) y sin un ajuste previo (que amortige las variaciones de demanda) provoca
situaciones de exceso de capacidad y de sobrecarga (falta de capacidad).

- La sobrecarga provoca tensin, errores, sobrecostes, etc.

- El exceso de capacidad frecuentemente se ignora, de modo que se produce aquello que no se


demanda, con el consiguiente coste de inventarios, riesgo de obsolescencia o sencillamente de no
vender lo producido.

El Lean Manufacturing no es amigo de la falta de uniformidad (MURA), sta provoca sobrecargas


(MURI) y de ah surgen todo tipo de operaciones que no aportan valor (MUDA).

Lo fundamental para evitar la falta de uniformidad (MURA) es procurar un ajuste interno de la demanda
del cliente de modo que la demanda del cliente pueda considerarse constante durante determinados
perodos para los cuales habremos adaptado nuestros medios.

MURI sobrecargado

Cualquier operacin que no se realiza segn el mejor saber hacer es una operacin que presenta
sobrecarga (MURI).

Se detecta la presencia de sobrecarga (MURI) en los casos en los que distintas personas realizan la
misma operacin de distinta forma. Tambin cuando las condiciones ergonmicas son mejorables
(afectando a la seguridad o productividad). O cuando la capacidad de produccin no puede cubrir la
demanda.

MUDA intil
MUDA (intil o desperdicio) es todo aquello que consume recursos y no aporta valor para el cliente.
Partimos del cliente. Sabemos lo que quiere? Sabemos en qu consiste nuestra aportacin para
satisfacerle?
Es importante saberlo dado que subsistimos gracias a esa aportacin por la que finalmente paga el
cliente.
Esa aportacin por la que el cliente est dispuesto a pagar es valor aadido, TODO LO DEMS ES
DESPERDICIO.
Puede ser muy chocante esta afirmacin si reparamos en que operaciones como los controles de
calidad, el mantenimiento de las mquinas, el orden y la limpiezason sin ninguna duda Desperdicio.
Est claro por tanto que hay desperdicios que no pueden eliminarse fcilmente, los necesitamos para
apoyar otras operaciones que s aaden valor.

Distinguiremos por tanto:


Desperdicios reducibles (no pueden eliminarse en las condiciones actuales)
Desperdicios eliminables (pueden eliminarse sin perjuicio de las operaciones que aaden valor)

Todos los desperdicios sern como poco reducibles.

Taiichi Ohno defini 7 tipos de desperdicio (MUDA). Posteriormente en Toyota ha aadido uno
ms.
1 Sobreproduccin (sobrepasar la demanda del
cliente, ya sea en forma de volumen de
produccin de ritmo de fabricacin)

2 Defectos (averas, chatarras, reprocesos)

3 Transportes (transporte de productos, cargas,


descargas)

Esperas (el material espera, la documentacin


espera, el personal espera)

4 Operaciones innecesarias (por tiles o


instrucciones inapropiadas, por exceder lo
requerido o simplemente para cubrir los
tiempos de espera)

5 Movimientos innecesarios (bsquedas,


distancias, falta de ergonoma)

6 Existencias (el stock, en cualquiera de sus


formas, es desperdicio)

7 Creatividad desaprovechada (potencial de


las personas que no se llega a aprovechar:
Cmo eliminar cada uno de los 7+1 despilfarros?
conocimientos, ideas, experiencia)
1- Sobreproduccin

Para evitar sobreproducir: Pull: fabriquemos y suministremos slo lo que demanda el proceso
siguiente. Aprovechemos herramientas como kanban y heijunka. No demos oportunidad a
acumular sin medida: reduzcamos los espacios para almacenaje. Realicemos una nivelacin
de la demanda y un balanceado de los medios de produccin que evite los cuellos de botella.

2- Defectos

Para evitar los defectos apliquemos los 5 porqus y actuemos sobre su causa raz.
Formemos a las personas para que conozca las consecuencias de los defectos. Hagamos un
hbito de la prevencin, deteccin, informacin inmediata al origen del defecto y correccin.

1. No aceptemos defectos

2. No generemos defectos

3. No entreguemos defectos

Reduzcamos los tamaos de lotes mediante Pull.


Apliquemos Autocontrol y Trabajo Estandarizado.

3- Transportes

Para reducir los transportes reduzcamos distancias (cambio de la distribucin en planta).


Acoplemos operaciones siempre que sea posible.
Evitemos obstculos: apliquemos 5S.

4- Esperas

Para reducir las esperas evitemos los cuellos de botella realizando un balanceado de los
medios.
Evitemos las paradas no planificadas por

1. interferencias o averas: Apliquemos 5S, SMED y TPM.

2. falta de material: trabajemos en Pull

5- Operaciones innecesarias

Para evitar operaciones innecesarias aseguremos que se trabaja segn las mejores
prcticas: Trabajo Estandarizado
Aseguremos que slo se hace aquello que es necesario: Pull

6- Movimientos innecesarios

Para evitar movimientos innecesarios procuremos que todo est a mano y eliminemos las
bsquedas: 5S
Apliquemos Trabajo Estandarizado
7- Existencias

Para evitar la acumulacin de existencias, debemos evitar necesitarlas: apliquemos Pull.


Limitemos los espacios para almacenaje.
(Reduciendo existencias aparecen problemas que antes quedaban cubiertos por la
disponibilidad de material)

8- Creatividad desaprovechada

Infrautilizar a las personas es un gran despilfarro. La forma de evitarlo es mediante el


respeto. Respetar a las personas es apreciar sus aportaciones y mostrar ese aprecio con
nuestro apoyo para hacer realidad las buenas ideas.
Esto es una actividad del da a da, si bien hay herramientas que la apoyan como:

1. el Sistema de Sugerencias

2. el Autocontrol

3. el TPM

Frecuentemente se habla de desperdicio refirindose exclusivamente a MUDA, si bien es


importante tener en cuenta que MURA y MURI dan lugar a MUDA, por lo que no hagamos
esfuerzos intiles eliminado MUDA sin atender a los otros dos tipos de desperdicios
fundamentales.