Diseño y

Simulación de
Sistemas de
Manufactura
Ingeniería Concurrente
Introducción
Introducción

La historia de la manufactura se puede separar en dos partes:

1) Hace hincapié en el descubrimiento y la invención por parte del hombre

de los materiales y los procesos para fabricar cosas.
2) La segunda se enfoca en el desarrollo de los sistemas de producción.

Los sistemas de manufactura describen la manera de organizar a las

personas y a los equipos de modo que la producción se lleve a cabo con
mayor eficiencia (Groover, 2007).

Los sistemas de producción consisten en personas, equipos y

procedimientos diseñados para combinar materiales y procesos que
constituyen las operaciones de manufactura de la organización.
Introducción

En la siguiente figura, se muestran algunos cambios notables en los

sistemas de producción, desde la producción en masa, pasando por los
sistemas flexibles de producción, hasta llegar a la manufactura ágil.
Antecedentes
Antecedentes

La manufactura incluye una serie de actividades que van desde el diseño

del producto hasta la fabricación del mismo. Estas actividades
constituyen lo que se denomina Proceso de Diseño y Desarrollo de un
Producto (PDDP), es este proceso el que las empresas tratan de reducir a
través de mejoras continuas.

En la literatura se identifican dos formas del PDDP, el primero es

secuencial, caracterizado por actividades que se dan en forma
consecutiva y cronológica, por una organización funcional y una toma de
decisiones jerárquica. El segundo proceso se denomina concurrente, está
caracterizado fundamentalmente por actividades que pueden realizarse
en forma paralela, es este proceso el que da origen a la Ingeniería
Concurrente (IC).
Antecedentes

• Surge en 1988, en un reporte del Instituto de Análisis de la Defensa

de los EE. UU. (IDA).

• En este reporte se describe la importancia de la ingeniería

concurrente como un método integrador de procesos en el sistema
de adquisición de armas.

• Sus antecedentes son técnicas de optimización de procesos y de

integración de equipos de diseño, tales como «Despliegue de la
función de la calidad – QFD (Años 70)» y «SED, implementada por
Honda (Años 80)».

• Existen diversas definiciones acerca de lo que significa la ingeniería

concurrente, una de las más aceptadas es la que nos proporciona el
IDA.
Definición de Ingeniería Concurrente

“Es un esfuerzo sistemático para un diseño integrado, concurrente del

producto y de su correspondiente proceso de fabricación y servicio. Pretende
que los encargados del desarrollo desde un principio, tengan en cuenta todos
los elementos del Ciclo de Vida del Producto (CVP), desde el diseño
conceptual hasta su disponibilidad, incluyendo calidad, costo y necesidad de
los usuarios”.

En la ingeniería concurrente cada nuevo proyecto se trabaja con

técnicas disciplinadas y en conjunto con un grupo multidisciplinario de
tiempo completo. Este equipo de trabajo debe estar formado por:

• Ingenieros de diseño
• Ingenieros de fabricación
• Personal de mercadeo
• Personal de compras
• Personal de finanzas
• Personal de seguridad y salud ocupacional
Ingeniería Concurrente

La IC es la consideración de los factores asociados con el ciclo de vida

del producto durante la fase de diseño. Estos factores incluyen:

• La funcionalidad del producto

• Fabricación
• Montaje
• Pruebas
• Mantenimiento
• Confiabilidad
• Costo
• Calidad

La IC es importante porque es en la etapa de diseño que se especifican

aspectos tales como la calidad del producto y el costo.

La esencia de la IC no es sólo la concurrencia de las actividades, sino

también el esfuerzo cooperativo de todos los equipos involucrados.
Ingeniería Concurrente

La IC es un método sistemático que integra el diseño y la manufactura

de los productos, manteniendo a la vista la optimización de todos los
elementos involucrados en el ciclo de vida del producto.

El ciclo de vida implica que todos los aspectos de un producto, como

diseño, desarrollo, producción, distribución, uso, eliminación y reciclado
se consideran de una manera simultánea.

Las metas básicas de la IC son reducir los cambios en diseño, ingeniería

de proyecto y reducir el tiempo de los costos involucrados en tomar el
producto de su concepto de diseño a su producción e introducción en el
mercado.
Ingeniería Concurrente

La IC propone un método
sistemático para el diseño paralelo
e integrado de productos y los
procesos relacionados, incluyendo
manufactura y servicios de apoyo,
con la intención de que los
desarrolladores consideren, desde
el inicio del proyecto, todos los
elementos del ciclo de vida del
producto, desde su concepción
hasta su eliminación o reciclaje.

Figura. Ciclo de vida del producto

 ¿Cuál es la diferencia
entre Ingeniería
Concurrente e Ingeniería
Convencional?
Ingeniería Concurrente
Se refiere a un método para el diseño de productos en el cual las
empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar un
nuevo producto al mercado, integrando ingeniería de diseño, ingeniería
de manufactura y otras funciones en la compañía.

El enfoque tradicional para lanzar un nuevo producto tiende a separar

las dos funciones. El área de diseño de productos desarrolla el nuevo
producto, en ocasiones sin considerar la capacidad de manufactura que
posee la organización. Hay poca interacción entre los ingenieros de
diseño y los ingenieros de manufactura que podrían brindar consejos
sobre estas capacidades y como podría alterarse el diseño de productos
para integrarla. Es como si existiera un muro entre las dos funciones;
cuando la ingeniería de diseño completa su trabajo, lanza los dibujos y
especificaciones sobre el muro para que puedan comenzar la
planeación del proceso.
Ingeniería Concurrente

En una compañía que practica la IC, la planeación de manufactura

empieza cuando el diseño de producto se está desarrollando.

La ingeniería de manufactura se involucra muy pronto en el ciclo de

desarrollo del producto.

Además, también implica otras funciones, tales como el servicio en

campo, la ingeniería de calidad, los departamentos de manufactura, los
vendedores que promocionan los componentes importantes y en
algunos casos los clientes que usaran el producto.

Todas estas funciones contribuyen a un diseño de producto que no sólo

funcione bien, sino que también sea fácil de fabricar, de ensamblar, de
revisar, de probar, de recibir servicio, de recibir mantenimiento, libre de
defectos y seguro.
Ingeniería Concurrente
Todos los puntos de vista se han combinado desde las etapas iniciales
para diseñar un producto de alta calidad que produzca la satisfacción de
los clientes; en lugar de ser el procedimiento en el que se revise el
diseño al final y que surjan cambios después de ser demasiado tarde
para integrarlos en forma conveniente.

De acuerdo con Groover (2007), la IC evita que el producto diseñado se

revise sólo al final y que surjan cambios tardíos, es decir, el PDDP se
reduce sustancialmente.
Ingeniería Concurrente
La siguiente figura, intenta mostrar las diferencias temporales y
funcionales entre la manufactura secuencial y la concurrente. La mayor
diferencia recae en el horizonte temporal en que un producto sale al
mercado después del proceso de manufactura, este horizonte temporal
se reduce en la manufactura concurrente al incorporar desde el diseño
información sobre la producción y post producción.
Ingeniería Concurrente

Figura. Comparación entre (a) PDDP secuencial y (b) PDDP concurrente de la IC

Ingeniería Concurrente

Una forma detallada del PDDP secuencial, es la que se muestra en la

siguiente figura, la cual presenta por lo menos tres actividades
asociadas con el diseño y otras más con el desarrollo del producto,
antes de llegar a la manufactura. Esto hace pensar en la posibilidad de
que se presenten los problemas mencionados anteriormente.
Particularmente problemas de intercambio de información y de cambios
y correcciones

Figura. Proceso secuencial de diseño y desarrollo de un producto

Ingeniería Concurrente
Una forma detallada del PDDP concurrente,
como la que se presenta en la siguiente
figura, muestra un proceso secuencial
hacia abajo y un proceso concurrente hacia
arriba, este último, potencia la reducción de
problemas asociados con la información y
de cambios y correcciones que provocan
costos no previstos.

Figura. Desarrollo concurrente de nuevos productos

El PDDP concurrente enfatiza en la realización de actividades de diseño y de proceso en

paralelo, posibles por la colaboración basada en el intercambio de información en los
equipos de trabajo asociados con las mismas actividades.
Ingeniería convencional
Utiliza un desarrollo de producto conocido como “Comunicación sobre la pared”. En
este enfoque cada área de la empresa, después de ejecutar la parte que le
corresponde, transfiere su resultado al sector siguiente.
Quien recibe esta etapa indudablemente encontrará fallas según la perspectiva de su
propia especialidad y la devolverá al sector de origen para los ajustes
correspondientes.
Ingeniería concurrente
Se basa en el trabajo convergente de las diferentes etapas y exige que se invierta
más tiempo en la definición detallada del producto y en la planificación. Así las
modificaciones se hacen en la fase del diseño mucho antes de que salga el
prototipo o las muestras de producción, lo cual conlleva a una reducción
considerable de costo.

Aunque bajo este enfoque en las primeras etapas el tiempo se incrementa, es

claro también que el tiempo total de ciclo se reduce sustancialmente.
 Fundamentos de la
Ingeniería Concurrente
Fundamentos
Dentro de las características, encontramos que esta se basa en cuatro
fundamentos principales:

1. El concepto de Ciclo de Vida

2. Modelos del proceso de diseño
3. Arquitectura del producto
4. Flujo de información en el proceso de diseño
Ciclo de vida del producto
Es el conjunto de etapas que recorre un producto individual (o conjunto
interrelacionado de componentes físicos o intangibles) destinado a
satisfacer una necesidad desde que éste es creado hasta su fin de vida.
En éste se reconocen 5 etapas:

Diseño
Fin de vida y
conceptual y
retiro
preliminar

Diseño de
Uso del
detalle y
producto
desarrollo

Producción
y/o
construcción
Ciclo de vida del producto
Es importante considerarlo dado que existe un costo asociado al ciclo
de vida.
Según la ingeniería concurrente se recomienda poner mayor énfasis
en las etapas de definición y diseño ya que es ahí donde se pueden
lograr los mayores ahorros pues una vez que se llega a la fabricación
es muy poco lo que se puede hacer para mejorar los costos.
 Modelos de diseño del producto

Existen múltiples modelos de diseño que pueden manejarse en la

ingeniería concurrente, sin embargo, se identifican a grandes rasgos dos
tipos de modelos de diseño.

Modelo del ciclo

básico de Modelo de etapas
diseño
• Análisis • Ideación
• Síntesis • Desarrollo conceptual
y básico
• Simulación • Desarrollo avanzado
• Evaluación • Lanzamiento
Arquitectura del producto
Se concreta a través del establecimiento de las reglas de diseño, entre
las que cabe destacar la definición de los módulos, las interfaces y las
plataformas.

• Regla de diseño: Conceptual, tecnológica, constructiva o comercial.

• Módulo: Parte de un producto delimitado a través de la información
asociada.
• Interfaz: Superficie (real o virtual) entre un módulo y su exterior.
• Plataforma: Conjunto de recursos compartidos entre varios productos
Flujo de información en el proceso de diseño
Dentro del entorno de Ingeniería de diseño las necesidades se deben
obtener de todos los miembros relacionados con el proyecto/producto, y
para todos ellos se deberían satisfacer.
En las metodologías de diseño las necesidades se conocen como
necesidades del cliente o usuario y son el punto de partida en el proceso
de diseño.
Flujo de f
Dentro del entorno de Ingeniería de diseño las necesidades se deben
obtener de todos los miembros relacionados con el proyecto/producto, y
para todos ellos se deberían satisfacer.
En las metodologías de diseño las necesidades se conocen como
necesidades del cliente o usuario y son el punto de partida en el proceso
de diseño.
 Ejemplos de Empresas que
usan Ingeniería Concurrente
Empresas que usan ingeniería concurrente
Nissan cuenta con varios centros de Investigación y
Desarrollo. Dos de ellos están presentes en Gran Bretaña
y se dedican a la planificación, diseño y desarrollo de
vehículos, además de realizar ensayos con motores. Otro
centro, ubicado en Sunderland, es usado como centro de
ensayos de los vehículos que fabrica.

Nissan A pesar de la distancia entre estos centros, Nissan ha obteniendo

grandes ventajas competitivas en costos, estrategias y resultados,
innovación y tecnología; y organización de proyectos.

Apple, donde Steve Jobs, pese a su dirección

autocrática, defendía la gran ventaja que para Apple
era, y es, la integración completa de sus productos (el
diseño, el hardware, el software y los contenidos).

Consiguió que todos los departamentos de la compañía trabajaran

juntos y en paralelo y usaba expresiones como colaboración profunda e
ingeniería concurrente.
Ventajas y Desventajas de la
Ingeniería Concurrente
 Ciclos condensados de desarrollo de productos.
Ventajas
Excelente para proyectos en los que se conforman grupos de trabajo
independientes.
Proporciona una imagen exacta del estado actual de un proyecto.

Mejor integración del sistema.

Mejor diseño de productos para su fabricación.

Mayor satisfacción de los clientes y adaptación a los cambios del

mercado.
Menores costos de desarrollo general y de producción en particular.

Ejecución más rápida del proyecto, tiempo de implementación rápido.

Un alto aprovechamiento del conocimiento del capital humano.

Un elevado arraigo de la cultura de innovación en la organización.

Desventajas Barreras de entrada de tipo cultural y conflicto de intereses.

Potenciales conflictos interpersonales.

Si no se dan las condiciones señaladas no es aplicable.

Si no existen grupos de trabajo, no se puede trabajar en este

método.

Al compartir recursos pueden surgir problemas que no se tienen

en consideración.

Las empresas de manufactura pequeñas y medianas, no son la

más apropiadas para beneficiarse de la ingeniería concurrente

La estructura de la empresa necesita reorganizarse.

Conclusiones
Conclusiones
• La ingeniería concurrente supone mejoras en el proceso de desarrollo de productos.
Tiene el potencial de conseguir proyectos menos fragmentados, mejoras en la
calidad de los proyectos, reducir la duración de los mismos y su costo total.

• La ingeniería concurrente es una filosofía implementada por varias metodologías. El

logro de un «producto concurrente e integrado» requiere una variedad de facilitadores
que incluyen herramientas (aplicaciones de software en 3D), diagramas, tecnologías
y estructuras de apoyo.

• Es un método relativamente nuevo. Las empresas multinacionales son los grandes

usuarios. Sin embargo, la mayoría de las empresas medianas o pequeñas todavía no
han puesto en marcha el desarrollo de esta metodología.

• Implica a todas las personas de la organización, tratando un enfoque sistemático y

simultáneo en el desarrollo de un producto o proceso, formando a todas las personas
que deben participar en primer lugar.

• Finalmente, indicar que frente de los enfoques tradicionales, para el desarrollo de

nuevos productos la ingeniería concurrente destaca la integración multifuncional y el
desarrollo concurrente de un producto y sus procesos asociados.
Videos y documentos

• https://youtu.be/pCkJdIyAqEM

• Herramientas de ingeniería concurrente