TECNOLOGÍCO NACIONAL DE MÉXICO.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA.

Manufactura Integrada: TPD1902

UNIDAD 1: INGENIERIA CONCURRENTE
Carrera: ingeniería electromecánica
Grupo: L81
Docente: Ingeniero Jiménez Campos Salomón.
 Integrantes

Calderon Flores Diana Valeria. Orozco López Daniel.

Peña Cadena Samuel

García Flores Ana Laura.

Romero Huerta Josué

Guerrero Pacheco Javier.
 LA INGENIERIA CONCURRENTE ES LA CIENCIA QUE NOS PERMITE LA
CONCEPTOS INTEGRACIÓN SISTEMATICA Y SIMULTANEA DE DISEÑO DE PRODUCTOS Y
PROCESOS CONSIDERANDO LA FABRICACIÓN Y SU USABILIDAD
FUNDAMENTALES. CORRESPONDIENTE.
Surgió como respuesta
a la necesidad de
mejorar la
comunicación entre los
encargados del diseño
de un producto y los
encargados a las
especificaciones del
mismo.
A principios del siglo XX se
generalizo la producción en
serie destacando el rol
preponderante del diseño,
aislándolo del resto de la
cadena productiva. El
producto estaba diseñado
para minimizar el tiempo de
la residencia en una estación
particular de línea de
fabricación y ensamble.
En 1940 el diseño era una
actividad independiente,
dominada por ingenieros
especializados ayudados en
su labor por dibujantes, los
ingenieros generaban ideas
que eran presentadas de
manera graficas por los
dibujantes.
En 1947 las bases del JIT ( Just in
time) fueron desarrolladas en
Toyota empezó a experimentar
con arreglos de maquinas para
facilitar el flujo de materiales en
planta.
El JIT se le da poder al
trabajador de la línea para que
proponga e implemente
modificaciones tendientes a
mejorar el proceso de
fabricación.
El origen de la ingeniería
concurrente se remota en el
año de 1950 cuando Ganichi
Taguchi trabajo en el
desarrollo de los principios de
diseño robusto. Esta iba
encaminada a optimatizar el
producto desde el punto de
vista del proceso de
fabricación.
Los profesores japoneses
desarrollan el despliegue de la
función de calidad (QFD)
Reconocían el papel del cliente
para el éxito económico del
producto
El diseño debería de ser
realizado por un equipo
compuesto por personal de
diferentes áreas de la empresa
proveedora del producto.
• El primer proyecto fue el diseño
por manufactura y ensamble
(DFMA) su objetivo era lograr una
compatibilidad entre el diseño del
producto y el proceso de
manufactura que se seguiría para
fabricarlo.
El diseño para la manufactura y ensamble

• En el diseño la compatibilidad se
logra al hacer una
correspondencia entre las
características del producto y el
proceso de manufactura que se
seguirá para fabricación con el fin
de reducir los costos de
fabricación del producto.
• El termino ingeniería
concurrente se remota
alrededor de 1980
como la plataforma
que engloba a todas
las técnicas que se
utilizan para
desarrollar productos
robustos.
A finales de la década de 1980
surge el termino de ingeniería
del ciclo de vida, que engloba
todas las etapas por las que
pasa un producto.
Surgiendo de la necesidad y
de la idea, diseño del
producto, fabricación y
ensamble.
En 1990 las técnicas y las metodologías de la ingeniería
concurrente fueron agrupadas con el nombre de diseño
para seis sigma.
Su objetivo es garantizar el alto valor de un producto o un
proceso durante todas las etapas de su ciclo de vida
La IC es un método sistemático de
trabajo integrado y simultaneo de
conocimientos, recursos y experiencia
de las distintas áreas de la ingeniería
que prioriza la satisfacción del cliente
y asume los valores del trabajo en
equipo, reduciendo el tiempo de los
diseños, procesos de fabricación y
mantenimiento de los mismos.
Significado,
campo de
aplicación y
metas de la
IC
Se tienen en cuenta todas las
fases del ciclo de vida del
producto desde su nacimiento
como concepto hasta la entrega
del cliente, por lo que el
proyecto es desarrollado
conjuntamente por el personal
de diferentes departamentos de
la empresa.
El modelo concurrente se
distingue del tradicional por no
tener una concepción de la
empresa, en el cual el producto
pasa por cada departamento de
forma ordenada.
• La organización se estructura de forma
paralela y todas las ramas de esta
colaboran para llegar a un objetivo en
común
Campo de aplicación.
Las empresas son reestructurada con
el fin de superar los retos del ciclo
XXI, en el que los clientes no solo
quedan satisfechos si no encantados.

La organización debe ser flexible,

adaptable y con un paradigma de
resposabilidad
La presión de competencia mundial ha
movido ha muchas empresas a
cambiar una forma más rápida de
desarrollo de productos, tales como la
ingeniería concurrente.

mediante la ejecución de diseño en

paralelo, las mejoras se producen en
muchas áreas como la comunicación,
la calidad, los procesos de producción,
los flujos de caja y la rentabilidad.
Ayuda a aumentar la
competitividad de una empresa en
términos de satisfacer rápidamente
los cambios dinámicos del mercado.
La IC se lleva a cabo para mejorar
el rendimiento de la organización.
El modelo consta de sesiones en la
información de fabricación
necesaria.
 Actividades de
Artefactos. Pieza de trabajo.
fabricación.

Equipos de
Coste. Tiempo estimado.
fabricación.

Secuencias de
proceso de
fabricación.
 METAS

• Reducir tiempos de
desarrollo
• Solventar problemas en
fases tempranas.
• Rápida adaptación de
mercado.
• Posicionar el producto
fuertemente ante los
competidores.
ESQUEMAS PARA
LA IC
La iniciativa de desarrollo debe involucrar
varios departamentos de la organización eh
incluso a los proveedores, lo que permite
reunir nuevas ideas mediante la asignación
de responsabilidades especificas.
 Documentar fortalezas y
debilidades del proceso
de fabricación utilizando

La IC debe estudios estructurados y

diagramas de flujo.

combinar
herramientas de
diseño, fabricación Diseñar una red
informática embebida
para la participación
Probar nuevos diseños
según la función de
producción,
mantenimiento y

e ingeniería asistida directa de ing. Civil.

reparación.
 La ingeniería paralela puede
La aplicación de nuevas
combinar un bajo costo con
tecnologías a cualquier fase
la capacidad de responder a
del desarrollo la innovación
las necesidades del mercado,
de los productos y la
así como reducir el “el
reducción del tiempo.
tiempo de comercialización”.
Herramientas
para la IC
Se tiene que hacer uso de
tecnologías blandas que
hagan posible una practica de
gestión eficaz en la
organización, especialmente
en procesos y procedimientos
de la IC.
La distinción entre sistemas
duros y sistemas blandos
recae en que los primeros son
donde interactúan hombre y
maquina.
Los sistemas blandos le dan
mayor importancia a la parte
social donde afecta al grupo
de personas.
Herramientas
blandas
• Brainstorming: búsqueda de
soluciones o causas a un
problema dado, su principal
característica es la
prohibición a realizar criticas
a las ideas expuestas a los
miembros.
• Diagramas de causa y
efecto: es la
representación grafica,
ordenada y lógica
puede aplicarse como
caso intermedio en la
aplicación de otras
técnicas como el
análisis de modos de
fallos y sus efectos
(AMFE).
Despliegue de la función de
calidad: incorpora los deseos
de los clientes a las
especificaciones de diseño de
un producto.
Análisis de valor: su finalidad
es la identificación de los
costos innecesarios, como
aquellos que nos aportan
calidad, aplicación , duración ,
presentación o atractivo para
el cliente.
Análisis de modos de fallo y sus
efectos: todos los modelos de
fallo que puede presentar un
producto o un proceso han sido
analizado y prevenidos para ellos
se asocia cada modo de fallo con
sus causas y los defectos que
proponen.
• Mejoramiento continuo: se
involucra toda la empresa
incluyendo directivos,
administración y
trabajadores. Supone que la
organización, los procesos,
los productos, la vida de
trabajo, siempre pueden
estar en continuo
mejoramiento.
Control total de calidad:
elimina las causas de los
defectos de producción con su
aplicación en busca el
desarrollo, diseño,
manufactura y mantener un
producto de calidad,
económico, útil y siempre
satisfactorio.
Técnica Taguchi: el diseño debe hacerse grande, apto para fabricarse
con buena calidad a pesar de las variables inevitables en el proceso de
fabricación.

Control estadístico de procesos: identifica las condiciones anormales

de los procesos para mantener en condiciones estables
• Justo a tiempo: conjunto de actividades
integradas, diseñadas para obtener un
alto volumen de producción.
• Benchmarking: evalúa los productos,
servicios y productos de trabajo de las
organizaciones.
• Outsoursing: contratación externa de
recursos externos, que buscan que las
organizaciones tengan ventajas y
beneficios.
• Trabajo en equipo: interacción de los
elementos para logro de objetivos comunes.
• Círculos de calidad: es un
grupo por lo general dentro
de un departamento para
estudiar problemas de
calidad.
• Seis sigmas: ofrecen un mejor
producto o servicio , más
rápido y el costo más bajo, en
la eliminación de sus
defectos.
 Normas ISO

El principal objetivo de estas normas es

proporcionar elementos para que una
organización pueda lograr la calidad
del producto o servicio, de manera que
las necesidades del cliente sean
satisfechas permanentemente.
Las 5’S: La estrategia que
utiliza es crear un
entorno de trabajo
ordenado, limpio y
seguro, en la que se
facilita la realización de
las tareas cotidianas,
generando productos y
servicios de calidad a
bajos costos.
I. Seiri: clasificar,
organizar, arreglar
apropiadamente
II. Seiton: ordenar
III. Seiso: limpieza.
IV. Seiketsu: limpieza
estandarizada.
V. Shitsuke: disciplina
Herramientas
duras.
• Diseño Asistido por Computadora
(CAD): El diseño asistido por
computadora (CAD) es indispensable
en un entorno de ingeniería
concurrente.
• Manufactura Asistida por
Computadora (CAM): Rapidez en el
proceso, sobre todo con los equipos
de control numérico, mayor precisión
y afectación positiva de la calidad de
los productos.
• Ingeniería Asistida por
Computadora (CAE):
facilita los procesos de
optimización.
• Ensayo (CAT): enfoques
numérico y
experimental que debe
ser potenciado mediante
una adecuada
integración de ambos.
Diseño para la
Manufactura y Ensamble
(DFMA): Analiza y
cuantifica los diseños
propuestos desde el
punto de vista de la
manufactura y del
ensamble.
Análisis de Modo y
Efectos de Falla (AMEF):
Evalúa los modos de
falla y las causas
asociadas con el diseño
y procesos de
manufactura de un
nuevo producto.
Intercambio Electrónico de Datos (EDI): Intercambio entre sistemas
de información, por medios electrónicos, de datos estructurados
según normas de mensajes acordadas.
Simulación: Estimación sobre prototipos virtuales, comportamiento
físico futuro de producto.
Implementación de la IC
Aplicación o El lugar de donde se tomará el ejemplo es en el museo memoria y
comparación tolerancia que es el lugar donde laboro como personal de
mantenimiento. Nosotros no fabricamos como tal un producto, pero
de Ingeniería creamos salas de exposiciones dirigidas a cierto público y es por lo
tanto que necesitamos ofrecer una alta calidad.
Concurrente
(IC)
Problemática.

En una sala se trabaja de una

manera tradicional si la
analizamos desde el punto de
vista ingenieril, en donde se
sigue un proceso en serie, y
no se avanza hasta que un
área le da el visto bueno a
otra para seguir con el
proceso ya sea de diseño, así
como la selección de
materiales.
Propuesta de
ingeniería
Concurrente.
El primer paso: sería implementar
una reunión para plantearle a
todas las áreas involucradas en el
proyecto de exposiciones
temporales, la nueva manera de
operar las actividades, tratando de
ser flexible y aprovechando todas
las herramientas tecnológicas, para
evitar la ausencia de alguno de los
involucrados.
El segundo paso sería conocer
el avancé de diseño de salas
paso a paso, para que las
áreas involucradas den su
punto de vista técnico, así
como personal.
Brainstorming (Lluvia de ideas).

Es una técnica creativa

para la búsqueda de
soluciones a un problema
dado.
La principal característica
del método es la
prohibición de efectuar
críticas a las ideas
expuestas por los
miembros del grupo de
trabajo a fin de evitar la
inhibición de cualquiera
de ellos.
El tercer paso sería
presentarles una herramienta
dura que sería en este caso
algún software CAM/CAD
(SOLIDWORKS) explicarles las
ventajas de utilizarlo, desde
simular el material con el cual
sería fabricado, las texturas, o
colores, así como análisis de
resistencias.
 Referencias

• /Dialnet-DefinicionYEstadoDelArteDeLaIngenieriaConcurrenteL-6183851.pdf http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/Metodo-t2.1_Copy.pdf

• Riba-Molina-2006-Ingeniería%20concurrente...sección%20II-v5.pdf

• www.inesem.es/revistadigital/gestion-integrada/ingenieria-concurrente/

• Delgado, R. (2017b, noviembre 10). Ingeniería Concurrente: ¿filosofía o herramienta de trabajo? Canal Gestión Integrada.

• https://www.inesem.es/revistadigital/gestion-integrada/ingenieria-concurrente/

• Aramayo, W. J. A. (s. f.). Ingeniería Concurrente. Scribd.

• https://es.scribd.com/document/473664323/Ingenieria-Concurrente

• Herramientas de la ingeniería concurrente - PDF Free Download. (s. f.).

• https://docplayer.es/52301512-Herramientas-de-la-ingenieria-concurrente.html

• Ingeniería Concurrente (EXPERIENCIAS REPORTADAS ( Aplicación Sector. . .. (s. f.). Coggle.

• https://coggle.it/diagram/WPV-0k185gABuNIf/t/ingenier%C3%ADa-concurrente

•Anel, J. (2021, 5 diciembre). ▷ Ingeniería Concurrente. 6 Metodologías De Implantación. ». Lean Componentes.

• https://leancomponentes.com/ingenieria-concurrente/