Proyecto Final de Ingenieria de La Producción

INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “SPORT WHEELS”
INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN REALIZADA EN LA EMPRESA “SPORT

WHEELS”
CRISTIAN DAVID HERNANDEZ RUEDA
JESSICA MILENE PINO JIMENEZ
LAURA SHIRLEY ROA CANTOR
LORENA JINETH ESPEJO PIRAMANRIQUE
SEBASTIAN FELIPE ZAPATA LOPEZ
VIVIAN ROCIO CHIRIVI GARZÓN
UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN
SOACHA
2019
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................4
OBJETIVOS......................................................................................................................................5
OBJETIVO GENERAL.................................................................................................................5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................................................................5
CASO PRÁCTICO............................................................................................................................6
ECONOMÍA CIRCULAR.................................................................................................................6
INVENTARIOS...............................................................................................................................11
Modelo EOQ................................................................................................................................12
Modelo de producción sin déficit.................................................................................................12
Modelo compra............................................................................................................................13
Modelo de producción con déficit................................................................................................13
PRONÓSTICOS..............................................................................................................................14
PLANEACIÓN AGREGADA.........................................................................................................14
Planeación agregada patineta.......................................................................................................15
Planeación agregada de patines....................................................................................................16
Planeación agregada tabla............................................................................................................17
Propuesta de planeación agregada................................................................................................17
MRP.................................................................................................................................................18
Árboles de Producción.................................................................................................................18
MRP Patines.................................................................................................................................19
MRP Tabla...................................................................................................................................21
MRP Patineta...............................................................................................................................24
CAPACIDAD DE GERENCIAR.....................................................................................................26
SERVICIOS Y PROCESOS............................................................................................................27
Estrategia de servicio...................................................................................................................28
Just in time...................................................................................................................................28
MÉTODOS HEURÍSTICOS............................................................................................................32
CONCLUSIÓN................................................................................................................................34
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Inventarios.......................................................................................................11
Ilustración 2 Costos de inventarios.......................................................................................12
Ilustración 3 Modelo EOQ....................................................................................................12
Ilustración 4 Modelo de producción sin déficit....................................................................12
Ilustración 5 Modelo de compra...........................................................................................13
Ilustración 6 Modelo de producción con déficit...................................................................13
Ilustración 7 MAPE del pronóstico......................................................................................14
Ilustración 8 Pronostico........................................................................................................14
Ilustración 9 Requerimiento de planificación de producción patineta..................................16
Ilustración 10 Planeación agregada patineta.........................................................................16
Ilustración 11 Requerimiento de planificación patines.........................................................16
Ilustración 12 Planeación agregada patines..........................................................................16
Ilustración 13 Requerimiento de planeación agregada tabla ...............................................17
Ilustración 14 Planeación agregada tabla..............................................................................17
Ilustración 15 Costos totales de planeación agregada...........................................................17
Ilustración 16 Árbol de producción patines..........................................................................18
Ilustración 17 Árbol de producción de tabla.........................................................................19
Ilustración 18 Arbol de producción patineta.........................................................................19
Ilustración 19 Servicios y procesos, Gestión de operaciones...............................................31
Ilustración 20 Servicios y procesos, Monitoreo del desempeño...........................................31
Ilustración 21 Servicios y procesos, Definición de objetivos...............................................32
INTRODUCCIÓN
Sport wheels, a partir de la fabricación de patines, skate board y patinetas, surgiendo

a partir de una planeación agregada, en la cual se encuentra planificada la producción de los
diferentes productos, que cumple con un determinado tiempo con la finalidad de cumplir de
manera eficiente, manejo de la fuerza de trabajo y a maquinaria correspondiente en la
producción a ejecutar.
Manejando un MPS, para fijar un plan de producción tomamos decisiones de

cuantos y durante cuánto tiempo se va a elaborar en mediano plazo, dando el inicio de
fabricación en cuantas cantidades y que plazos de entrega de cada artículo según la
demanda y la capacidad que la empresa nos brinda. El MRP manejaremos un sistema de
administración asociado con la planificación y producción y sistema de control de
inventarios, con intención de tener los materiales requeridos para suplir con la demanda
dada por el cliente, cumpliendo con la producción programada.
Usando las herramientas adecuadas, para el desarrollo de esta planeación contamos

con los productos a elaborar calculando sus costos, y tiempo de producción de cada uno,
ejecutando los procesos de manera detallada, analizando el margen de error y tiempo de
demoras, para mejorar la producción constantemente y generando sus despachos según las
órdenes de pedido.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Diseñar un plan de mejora referente a capacidad, procesos y servicios en la empresa

Sport Wheels por medio de las herramientas de planificación y administración que ayuden
a controlar, optimizar y mantener los niveles de producción.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Diagnosticar la situación actual de los procesos llevados a cabo en la empresa Sport

Wheels.
● Establecer una estructura de procedimientos que permitan oportunidades de mejora
en cada proceso.
● Proponer un plan general de producción a corto y largo plazo que le permita a la
empresa enfrentar la demanda fluctuante.
● Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los productos
estén disponibles para su entrega a los clientes.
● Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto terminado lo
antes posible.
● Proteger el medio ambiente y garantizar la salud de las personas reduciendo el uso
de los recursos naturales no renovables y reutilizando en el ciclo de producción los
materiales contenidos en los residuos que deja la empresa Sport Wheels.
CASO PRÁCTICO
SPORT WHEELS
La empresa sport wheels, es una microempresa con una corta trayectoria donde su
principal labor es la producción de productos para deportistas en ramas como skaters y
patinadores, elaborando productos de alta calidad, maneja un desarrollo empresarial a nivel
nacional.
Sector económico (terciario): Fabricación se skateboard y derivados.
La microempresa desea elaborar mejoras en sus inventarios, adaptando de este

modo un modelo de pronóstico cuantitativo, una planeación agregada, además de esto desea
mejorar sus procesos por medio de un MRP para cumplir uno de sus objetivos qué es el
cumplimiento de entrega del pedido, finalmente mejorar su capacidad, procesos y servicios,
sus métodos heurísticos y fomentar una economía circular.
Actualmente Sport Wheels cuenta con tres líneas de producción, en estas se realizan los
siguientes productos:
1. Patines.
2. Skateboard.
3. Patineta.
Actualmente la empresa cuenta con una política de inventario de LOTE X LOTE, tiene 10
operarios los cuales elaboran de lunes a sábados en horarios de 5 a 8, en temporadas altas se
manejan horas extras siempre y cuando se cuente con pedidos muy altos que no se pueden
culminar en las horas laborales.
ECONOMÍA CIRCULAR
La economía circular tradicionalmente ha funcionado de manera lineal y los
productos que se desarrollan son utilizados para ser producidos consumidos y luego
desechadas después de cumplir su ciclo de vida, pero este tipo de modelo podría estar
llegando a su fin gracias a la economía circular en la cual consiste que es un sistema de
aprovechamiento de recursos que prima la reducción del consumo la reutilización de los

productos y el reciclaje de estos donde los residuos.
La aplicabilidad en nuestra empresa parte desde la problemática en recursos en la

cual el modelo lineal supone la extracción de recursos con un constante consumo
energético y contaminación en todo el proceso es importante.
El proceso de producción supone varias etapas en las cuales queremos aplicar la

económica circular basada desde las problemáticas que hay en cada una, dichas etapas son:
1. Etapa de las ideas: La problemática en esta etapa radica en que justo ahora se
piensa en hacer los productos de tal modo que se vayan deteriorando y obliga al
consumidor a comprar un producto nuevo desechando el que ya tiene.
2. Materia prima: En donde le da un lugar donde será se podría convertir

prontamente en un producto o servicio tiene una gran cantidad de consumo
energético y la contaminación, teniendo en cuenta la ideología de que Significa
vender mucho significa extraer mucho.
3. Las fábricas: Estas también produce bastante contaminación desde la mala
reutilización de los desechos de sus productos hasta la misma polución que sale de
los distintos motores y el desgaste de estos a veces la recomendación de los textos
de los expertos los materiales siguen siendo muy contaminantes.
4. Transporte: En el transporte también se dan muchos tipos de contaminación por la
cantidad de vehículos de transporte que se utilizan para mover la materia prima o el
producto ya terminado. Estos vehículos no están diseñados para no contaminar así
que si lo contamos en masa con todos los medios de transporte que existen la
cantidad de contaminación es impresionante.
5. Consumidores: Nosotros los consumidores también somos responsables de esta

acción en donde estamos obsesionados por tener siempre lo último y no nos importa
el origen de las cosas hasta el punto en donde tenemos demasiadas cosas que
consumimos y empezamos a desecharlo todo.
6. Reciclaje: En esta última etapa en donde por desgracia la mayoría de los productos
que se fabrican hoy en día no están diseñados para tener la posibilidad de ser
utilizados por reciclados o ser recuperados y aunque algunos materiales para que se
puedan reciclar aún nos queda un largo camino para poder entender la situación.
En SPORT WHEELS somos conscientes de la importancia de empezar a aplicar la

economía circular buscando el aprovechamiento de todos los recursos en donde todas las
fases del recurso del ciclo de vida del producto que en la medida de los posible
conllevaremos a que sean limpias en donde se buscaremos el aprovechamiento al máximo
de cada uno de los materiales.
Primariamente nuestro objetivo como organización y como miembros de activos de la

sociedad es que los recursos que se elaboran lleguen a ser reutilizados en sus diferentes
etapas para diseñar nuevos productos para aumentar la durabilidad, no queremos que la
economía circular solamente se queda a los bienes de consumo y servicios sino como un
aporte para nuestra sociedad y la satisfacción de nuestros consumidores en cuanto a
nuestros productos “sobre ruedas”.
El proceso de producción supone varias etapas en las cuales queremos aplicar la

económica circular así que nuestras propuestas de mejoras para todas las etapas son:
1. Etapa de las ideas: Buscaremos la manera de evitar que nuestros consumidores

piensen que solo haremos los productos de tal modo que se vayan deteriorando,
nuestros productos desde el concepto de la idea en cuanto a su diseño y materiales
se enfocara en crear un producto nuevo que permita su modificación con partes
nuevas permitiendo el rendimiento óptimo del producto, así como un ahorro de
dinero y material significante para ambas partes interesadas.
2. Materia prima: En donde le da un lugar donde será se podría convertir

prontamente en un producto o servicio tiene una gran cantidad de consumo
energético y la contaminación, así que nuestra empresa optara por la fabricación de
partes resistentes de tal modo que no se fabrique una gran cantidad de productos
terminados que impliquen mayor explotación si no partes que sean vendidos en
puntos de reparación o actualización que permita a los consumidores prolongar la

vida útil de nuestros productos.
3. Las fábricas: Estas producen bastante contaminación desde la misma polución que
sale de los distintos motores y el desgaste de estos hasta la mala reutilización de los
desechos de sus productos por ello hemos decidido que las partes que no tengan
manera de utilizarse en productos nuevos como llantas, rodamientos, madera,
soportes; para utilizarlos y convertirlos en energía sostenible que permita disminuir
la contaminación generada por las fábricas y aun mejor buscando reducir el reducir
la generación de los residuos que se dan durante el proceso.
4. Transporte: En el transporte también se dan muchos tipos de contaminación por la

cantidad de vehículos de transporte que se utilizan para mover la materia prima o el
producto ya terminado. Por tal motivo buscaremos enfatizar que nuestros canales de
distribución esten diseñados para no contaminar o tener puntos de distribución de
fácil acceso para los consumidores evitando el uso excesivo de transporte.
5. Consumidores: Mas allá de querer ser una marca reconocida de patines, patinetas y
tablas queremos ser la marca que cree conciencia, que marque la diferencia con
nuestros productos partiendo desde el hecho de implantarle a la gente las ventajas
de reparar los productos en lugar de cambiarlos por nuevos, lo que mueve a las
empresas son los clientes y que mejor que hacerlos parte del proceso, del cambio, de
un mejor mañana. A cada producto y/o parte tendrá un logotipo que especifique si
este producto puede ser reciclado, además de una cartilla informativa que
concientice a las personas de los peligros del consumismo excesivo actual.
6. Reciclaje: En esta última etapa retomando el punto anterior buscaremos que cada
uno de nuestros productos esten diseñados, pensados y hechos para tener la
posibilidad de ser utilizados nuevamente en el proceso de un nuevo producto o en
uno que ya está usado por un cliente y requiere reparación. De no lograr la
recuperación parcial o total del producto parte implicada se procederá a que sean
reciclados para utilizarlos para nuevas partes o como fuente de energía, siendo
plenamente conscientes que a pesar de estos esfuerzos y estrategias aún nos queda
un largo camino para poder entender la situación, y tomar frentes de acción.
A medida que establezcamos estos puntos de acción dentro de la producción en nuestra

compañía y dejemos de pensar en un sistema lineal y comencemos a pensar en todos los
procesos de manera que en cada fase se tenga en cuenta las siguientes para empezar en vez
de pensar en producir mucho pensar en producir mejor ahorrar lo máximo posible en
materiales formas de rentabilidad recibos o reutilizarlos.
Por ello en nuestra empresa somos conscientes del hecho de empezar a aplicar la
economía circular y algunas propuestas de mejoras y beneficios son:
 Si conseguimos reutilizar los materiales y reutilizar los mismos materiales que sean
desechadas para un nuevo proceso de extracción será mucho menor lo que
disminuirá el impacto ambiental por la extracción de los recursos naturales
aproximadamente un 70%.
 Si utilizáramos energía renovable en los distintos medios de transporte ayudaríamos
mucho en medio ambiente, aparte del ahorro económico que incurriría en ello.
 El esfuerzo que supone fabricar nuevas piezas sería disminuido a causa de que se
utilizarían piezas o demás partes que son desechadas, disminuyendo la compra de
materia prima, tiempos de fabricación y dándole un posible ahorro económico a la
gente.
 Una baja en el precio final del producto sería la consecuencia de una economía
circular en donde los productos disminuirían sus precios serían más durables lo que
ayudaría a que la gente no consumirá tanto los productos y por ende si sus
productos duran mucho más tiempo para hacer mucho más confiable el consumo se
va a disminuir de tal manera que la producción en masa también va es una mejora
en el impacto ambiental no se trata de tener cosas nuevas siempre si no tener cosas
durables y que funcionen de la mejor manera.
INVENTARIOS
Se inicia el estudio de la producción por los inventarios es decir la relación ordenada,
detallada y valorada del conjunto de bienes o pertenencias que constituyen el patrimonio de
la empresa, es importante mencionar, que para realizar o determinar el inventario que
favorece a la empresa se deben conocer las siguientes variables:
- Q: Cantidad Económica de pedido.

- D: Demanda.
- N: # De orden por año.
- C: Costo total
- C1: Costo unitario de adquirir.
- C2: Costo de ordenar.
- C3: Costo unitario de mantener en inventario.
- C4: Costo de penalización. (Faltante o ruptura)
- A: Tasa de almacenamiento.
- P: Tasa de producción.
- S: Unidades Faltantes
Lo anterior mencionado nos permite realizar un estudio con diferentes inventarios y

seleccionar el más factible, esto se definirá por el costo menor al realizar el estudio, SPORT
WHEELS maneja los siguientes costos y tabla de inventarios:
Item Costos unitarios

Tabla 20000 unidad 2 20
Lija 9000 unidad 1 10
Tornillos 500 unidad 1 200
Ejes 5000 unidad 2 100
Rodamientos 5000 unidad 2 50
Alza 500 unidad 2 10
Ruedas 5000 unidad 1 70
Empuñaduras 8000 unidad 1 40
Plataforma 8000 unidad 2 20
Frenos 7000 unidad 3 10
Horquilla 4000 unidad 2 20
Manillar 10000 unidad 2 10
Botin 15000 unidad 1 30
Cierre 2000 unidad 1 20
chasis-guia 2000 unidad 1 20
Cordondes 2000 unidad 1 40
Ilustración 1 Inventarios, Fuente propia

Los costos unitarios que se observan en la tabla anterior, nos permites sacar el costo
unitario de adquirir de este modo obtenemos los siguientes resultados:
Tabla Patineta Patines

C1: Costo unitario de adquirir $ 84.000 $ 55.000 $ 136.000
C2: Costo de ordenar $ 20.000 $ 15.000 $ 18.000
C3: Costo Unitario de mantener inventario $ 5.000 $ 10.000 $ 12.000
C4: Costo de penalización $ 50.000 $ 40.000 $ 30.000
Ilustración 2 Costos de inventarios, Fuente propia.
Se realizó el análisis con diferentes modelos de inventarios, entre estos; Modelo

EOQ (Demanda conocida, reposición instantánea, sin déficit), Modelo de producción sin
déficit, Modelo de compra (Demanda conocida, reposición instantánea, con déficit) y
Modelo de producción con déficit; se conoce la demanda de la tabla 200, Patineta 100 y
Patines 150.
Las siguientes tablas muestran los resultados de los modelos antes mencionados:
Modelo EOQ
Tabla Patine ta Patine s
DEMANDA 200 100 150
C1 $ 84.000 $ 55.000 $ 136.000
C2 $ 20.000 $ 15.000 $ 18.000
C3 $ 5.000 $ 10.000 $ 12.000
N 5 6 7
Q 40 17 21
COSTO X PRODUCTO $ 16.952.500 $ 5.590.000 $ 20.652.000
COSTO TOTAL
Ilustración 3 Modelo EOQ, Fuente propia.
Modelo de producción sin déficit
Tabla Patineta Patines

C1 $ 84.000 $ 55.000 $ 136.000
C2 $ 20.000 $ 15.000 $ 18.000
C3 $ 5.000 $ 10.000 $ 12.000
Q 3 1 1
A 0,20 0,33 0,25
DEMANDA 200 100 150
P 250 150 200
COSTO X PRODUCTO $ 18.134.833 $ 7.001.667 $ 23.101.500
COSTO TOTAL
Ilustración 4 Modelo de producción sin déficit, Fuente propia.
Modelo compra
Tabla Patine ta Patine s
COSTO X PRODUCTO $ 16.996.488 $ 5.683.158 $ 20.658.000
C1 $ 84.000 $ 55.000 $ 136.000
C2 $ 20.000 $ 15.000 $ 18.000
C3 $ 5.000 $ 10.000 $ 12.000
C4 $ 50.000 $ 40.000 $ 30.000
S 3 5 0
Q 42 19 25
A 0,2 0,333333333 0,25
DEMANDA 200 100 150
P 250 150 200
COSTO TOTAL
Ilustración 5 Modelo de compra, Fuente propia.
Modelo de producción con déficit
Tabla Patineta Patine s

COSTO X PRODUCTO $ 16.885.404 $ 5.589.608 $ 20.507.880
C1 84000 55000 136000
C2 20000 15000 18000
C3 5000 10000 12000
C4 50000 40000 30000
S 2 2 4
Q 94 34 50
A 0,2 0,33 0,25
DEMANDA 200 100 150
P 250 150 200
COSTO TOTAL $ 42.982.892
Ilustración 6 Modelo de producción con déficit, Fuente propia.
Se recomiendo seleccionar el que menor costo total tiene, en este caso la empresa
debe implementar el modelo de inventario de producción con déficit con un total de $42
´982.892.
Es importante mencionar que para hallar el costo total se debe sacar el costo total
por producto y de este modo realizar la sumatoria para encontrar el valor total.
PRONÓSTICOS
Para realizar el pronóstico de la demanda, se tomarán en cuenta 6 periodos es decir

6 meses, basado en esto se seleccionaron 3 tipos de pronósticos, entre ellos; media móvil,
media móvil ponderada y suave cimiento exponencial con Alpha de 0,5. Para realizar cada
uno de ellos se utilizó la herramienta Excel QM con el fin de conocer el MAPE que es el
margen de error que tiene ese pronóstico, en la siguiente se indican los resultados:
PRODUCTO
TABLA 32,01% 32,01% 29,70%
PATINETA 36,88% 36,88% 32,33%
PATINES 19,41% 17,40% 24,75%
Ilustración 7 MAPE del pronóstico, Fuente propia.
De
lo anterior podemos deducir que para la tabla y patineta se manejaran pronósticos con suave
cimiento exponencial y los patines con media móvil ponderada, esta nos podrá permitir
realizar una planeación estratégica conociendo el pronóstico del mes 7, el pronóstico final
1 2 3 4 5 6 PRONOSTICO
TABLA 50 75 90 150 200 200 178
PATINETAS 20 30 40 50 100 100 85
PATINES 50 100 110 120 150 150 150
Ilustración 8 Pronostico, Fuente propia.

PLANEACIÓN AGREGADA
La planeación agregada se lleva a cabo para periodos de largo, mediano y corto

plazo, de este modo podemos definir cuanto producir, cuando hacerlo con qué mano de
obra y con cuántos inventarios se debe hacer la planeación, en Sport Wheels, se tendrá en
cuenta 7 meses donde se determinó el mes 7 con diferentes modelos de pronósticos,
seleccionando el más óptimo.
Se decide utilizar la herramienta de Excel para evaluar diferentes planes de

producción, entre ellos la producción exacta (inventario 0), mano de obra constante (Varias
inventario y stock), fuerza laboral baja contante (Subcontratación mixta) y finalmente mano
de obra constante (a través del tiempo), de estos se seleccionará el más conveniente para la
empresa.
Es importante mencionar que la empresa cuenta con 10 trabajadores distribuidos en

las 3 líneas de producción sin embargo dos de ellos dan entrada y salida para todos los
procesos es por eso que los estudios de la planeación se realizan con 5 trabajadores y
posteriormente el tiempo de producir unos patines y una patineta es de 2 horas, de la tabla
de 1, es así como se determinan los factores de la planeación.
A continuación, se mostrarán los requerimientos, costos implementados en cada

producto y finalmente costos del plan; Los tres productos manejaban los mismos costos en
la planeación a excepción de materiales y conto de mantenimiento del inventario:
Costo marginal de desabastecimiento. $21,00 $ per unit per month

Coste marginal de la subcontratación. $105,00 $ per unit
Gastos de contratación y formación. $40,00 $ per worker
Costo de despido $120,00 $ per worker
Horas de trabajo requeridas por unidad 3,0 $ per unit
Costo en línea recta (primeras ocho horas
$14,00 $ per hour
cada día)
Costo de tiempo extra (tiempo y medio) $20,00 $ per hour
Se denominará como plan 1 a la producción exacta, plan 2 como mano de obra

constante, plan 3 fuerza laboral baja constante y plan 4 como mano de obra constante a
través del tiempo, de este modo procedemos a mostrar los diferentes resultados.
Planeación agregada patineta
Maneja costos de materiales de $55.000 y de mantener el inventario $10.000, de este modo

se muestra su pronóstico, y días laborados en mes.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio total

Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0
Pronóstico de demanda 20 30 40 50 100 100 85 425
Stock de seguridad 2,0 3,0 4,0 5,0 10,0 10,0 8,5 43
Requisito de producción 22 33 44 55 110 110 94 468
Acabando el inventario 2 3 4 5 10 10 9 43
Ilustración 9 Requerimiento de planificación de producción patineta, Fuente propia.
Se realiza los diferentes costos de cuatro planes de producción como antes mencionado de
los que se obtienen los siguientes costos totales.
Costos Plan 1 Plan 2 Plan 3 Plan 4

Contratación $ 40 $ - $ - $ -
Dejar $ - $ - $ - $ -
Inventario excesivo $ - $85.658.333 $11.741
Escasez $ - $ - $ -
Subcontratos $ - $ - $28.088 $ -
A través del tiempo $ - $ - $ - $ -
Tiempo exacto $ 19.635 $ 96.880 $8.400 $46.720
Costo total $ 19.675 $85.755.213 $36.488 $58.461
Ilustración 10 Planeación agregada patineta, Fuente propia.
Planeación agregada de patines
Maneja costos de materiales de $136.000 y de mantener el inventario $12.000, de este

modo se muestra su pronóstico, y días laborados en mes.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio total

Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0
Pronóstico de demanda 50 100 110 120 150 150 150 830
Stock de seguridad (.10 x previsión de demanda) 5,0 10,0 11,0 12,0 15,0 15,0 15,0 83
Requisito de producción 55 110 121 132 165 165 165 913
Acabando el inventario 5 10 11 12 15 15 15 83
Ilustración 11 Requerimiento de planificación patines, Fuente propia.
Costos Plan 1 Plan 2 Plan 3 Plan 4

Contratación $ 40 $ - $ - $ -
Dejar $ - $ - $ - $ -
Inventario excesivo $ - $ 138.684.000 $15.699
Escasez $ - $ - $ -
Subcontratos $ - $ - $34.125 $ -
A través del tiempo $ - $ - $ - $ -
Tiempo exacto $ 25.564 $ 96.880 $16.464 $46.720
Costo total $25.604 $ 138.780.880 $50.589 $62.419
Ilustración 12 Planeación agregada patines, Fuente propia.
Planeación agregada tabla
Maneja costos de materiales por $84.000 y de mantener el inventario $5.000, de este modo
se muestra su pronóstico, y días laborados en mes.
Ilustración 13 Requerimiento de planeación agregada tabla, fuente propia.
Ilustración 14 Planeación agregada tabla, fuente propia.
Propuesta de planeación agregada
Finalmente se realiza un costo total, teniendo en cuenta los tres productos, y los 4 planes de
producción, donde se decide cual es la mejor opción para la empresa.
Plan 1 Plan 2 Plan 3 Plan 4

Patines $ 25.604 $ 138.780.880 $ 50.589 $ 62.419
Patineta $ 19.675 $ 85.755.213 $ 36.488 $ 58.461
Tabla $ 14.682 $ 126.185.380 $ 94.133 $ 80.004
Costos $ 59.961 $ 350.721.473 $ 181.209 $ 200.884
Ilustración 15 Costos totales de planeación agregada.
La mejor alternativa para la empresa es implementar el plan 4, si bien no son los

costos menores, sin embargo, la producción de plan cuatro maneja factores importantes
dentro de la producción como el stock se seguridad, las horas extras y el costo de
inventarios, es por esto que se manejarían costos más altos pero más confiables, basados en
los pronósticos y asegurando la calidad y la entrega al cliente justo al tiempo, no se
implementa el plan 1 porque este no tiene en cuenta los operarios que ya laboran en la
empresa determinando por medio de las horas requeridas la contratación de más operarios.
MRP
Al implementar este sistema de inventarios nos permite como empresa centrarnos
en la mejora del proceso de producción y realizando una planificación de los materiales
necesarios para ello, podremos aumentar la eficiencia de nuestra empresa, abaratar costes y
tomar decisiones que nos ayuden a obtener los mejores resultados posibles.
Para esta planificación y control del proceso de producción es fundamental para

saber que podremos necesitar para la elaboración de los distintos materiales que
complementan para nuestros productos.
Para ello decidimos utilizar Excel Qm el cual nos permite ver detalladamente la
cantidad de partes a producir dentro de un tiempo determinado para cumplir con la
demanda propuesta y pronosticada con anterioridad.
Árboles de Producción
Ilustración 16 Árbol de producción patines, Fuente propia
En el caso de árbol de producción de los patines se compone de 8 partes en total,

estos ubicados en dos niveles, donde está en el nivel 0 los patines que es el producto
terminado, luego en el nivel 1 están los cordones, cierre, botín y chasis-guía. Este último
está compuesto por las ruedas, rodamientos, frenos y tornillos que se encuentran en el nivel
2.
Ilustración 17 Árbol de producción de tabla, Fuente propia.
En el caso del árbol de producción de la tabla se compone de 7 partes en total, estos

ubicados en dos niveles, donde está en el nivel 0 la tabla que es el producto terminado,
luego en el nivel 1 está la tabla que es la base y los ejes. La tabla esta complementada con
la lija que está en el nivel 2, los ejes están complementados por los rodamientos, las llantas,
la horquilla y los tornillos que también se encuentran en el nivel 2.
Ilustración 18 Arbol de producción patineta, Fuente propia.
En el caso del árbol de producción de la patineta se compone de 7 partes en total,

estos ubicados en dos niveles, donde está en el nivel 0 la patineta que es el producto
terminado, luego en el nivel 1 está la tabla que es la alza y la plataforma. El alza esta
complementada con los frenos, el manillar y la empuñadura que están en el nivel 2, la
plataforma está complementados por los rodamientos y las llantas que también se
encuentran en el nivel 2.
MRP Patines
En la sección de los patines está compuesto por siete periodos en los cuál es dentro
de la tabla se puede ver que el periodo uno tiene 50 de requerimientos 100 en el periodo dos
110 en el periodo tres 120 en el periodo cuatro 150 en el periodo cinco 150 en el periodo
seis y 150 en el periodo siete.
En donde las recepciones planeadas en el periodo uno son 50 en el periodo 100 en el
periodo tres 110 en el periodo cuatro 120 en el periodo cinco 150 en el periodo de 650 7150
las órdenes planeadas son 100 en el periodo uno 110 en el periodo dos cientos 20 en el
periodo tres 150 en el periodo cuatro y 150 del periodo cinco al igual que en el periodo seis
son 150.
MRP Tabla
La tabla las tablas el periodo en los requerimientos que hay en cada periodo son los
siguientes en el periodo uno y 50 en el privado 75 en el periodo tres 70 y 90 en el periodo
450 en el primo de cinco 200 en mi periodo seis 200 en mi periodo siete 178.
En las recepciones planeadas si éste está creo que en el periodo de una hora en 50
en el periodo dos 75 en el periodo tres 90 en el periodo 450 en el periodo cinco 200 en el
periodo seis 200 en el periodo 778 y las órdenes planeadas en el Pulido uno 75 en el
periodo dos 90 en el periodo 350 en el periodo cuatro 200 en el periodo cinco 200 en el
periodo seis 178.
MRP Patineta
En el en la patineta los requerimientos para cada periodo son las siguientes en el
periodo uno 20 en el periodo dos 30 en el periodo tres 40 en el periodo cuatro 50 en mi
periodo cinco 100 en el periodo 6 85 en el periodo siete 85.
Para cada período en la patineta el periodo uno son 100 son 20 en el periodo son 30
en el periodo tres en 40 en mi periodo cuatro 50 en el periodo 5 72 en el periodo 6 100 en el
periodo siete 85.
En las recepciones planeadas el periodo uno son 20 periodos 30 en el periodo tres
40 en el periodo cuatro 50 en el periodo cinco 100 en el periodo seis 100 en el periodo siete
85 y la recepciones y las órdenes planeadas para el periodo uno son 30 el periodo dos 40 el
periodo tres 50 el periodo cuatro 100 25 100 y el periodo seis 85.
CAPACIDAD DE GERENCIAR
SPORT WHEELS, es una microempresa en la cual nos basamos en la producción

de patines, skateboard y patineta, las cuales usamos herramientas de planificación y
administración para optimizar y mantener los niveles de producción. Garantizamos calidad
a nuestros clientes brindando un producto accesible, el cual cumple con las características,
generando la satisfacción en nuestros clientes posicionándonos como una marca con
estándares calificados, requisitos, políticas y cumplimiento de estándares.
A partir de la producción de nuestros productos queremos cumplir con los objetivos

propuestos, por medio de la demanda requerida la cual la llevamos por medio de un estudio
de inventarios semanalmente realizado es seleccionado el que nos genera menor costo
(modelo de producción con déficit, costo total 42’982.892) a partir de los costos por cada
producto a producir, demanda, tasas de almacenamiento y producción, todo esto para
cumplir con la demanda requerida; los pronósticos los cuales hemos realizados para el
pronóstico de la demanda cuenta con 6 meses por medio de los diferentes pronósticos que
se encuentran en la Ilustración 7, contamos con el aumento de productividad, para cumplir
con metas económicas propuestas, para generar el plan agregado de cada producto
contamos con variables importantes, como son la mano de obra, contratación si se requeriré
o despidos, horas extras para suplir la demanda semanal, inventarios según se genere en
cada producto, ruptura de inventario o costo de financiación del plan, contando con
restricciones según sistema de planeación agregada.
Para nuestra maquinaria clavadora de patines, la cual está diseñada para clavar el
patín por separado y así poder ensamblarlo con la tapa para uso de la maquina automática
contando con sus diferentes entradas, así por medio de e este aumentamos la producción de,
nuestros operarios se encargan de los tacos de la maquinaria y tablas con medidas
correspondientes, se sigue el proceso de fabricación de los platinos se mira su forma, su
longitud la rigidez vari con la disciplina y necesidades de cada uno de los patinadores; se
valora el rodamiento de los patines, para saber la calidad, y por último miramos el zapato
de velocidad debe estar en sobre - medida para que los practicantes tengan un producto que
les brinde comodidad.
Los Skateboard, son fabricadas con madera de arce canadiense laminada en 7 capas,
ya que estas cada una de estas capas permite brindar resistencia y flexibilidad, usando una
máquina perforadora le da forma determinada, facilitando los trucos más técnicos por el
deportista, pasamos al lijado redondeando los cantos el cual brinda resistencia a los golpes
y astillas, transferimos el grafico por medio de un polímero a la tabla mediante calor y
presión innovando cada uno de los skateboard, dando finalidad montamos los ejes siendo
un proceso sencillo, tenemos en cuenta la posición donde van los ejes introduciremos los
tornillos por los agujeros anteriormente hechos y generamos el ajuste de nuestro
skateborad.
Nuestras patinetas usamos el proceso de la skateborard para la base y el de los patines para
las llantas, usamos es el ensamble para colocar la manilla de las direcciones.
Para garantizar el funcionamiento correcto de las maquinas realizamos el

mantenimiento preventivo 2 veces semanalmente, si llegasen a presentar fallas el
mantenimiento correctivo para asegurarnos que el proceso de producción se cumpla diaria y
semanalmente.
Para cumplimiento de los objetivos queremos generar un ambienté confortable en el

cual cada uno de los empleados con sus funciones destinadas para el cumplimiento de la
demanda que se desea cumplir, por lo que permitimos escuchar sus aportes o mejoras para
la contribución de la producción de cualquiera, no dejando de un lado el objetivo
establecido para las producciones, comprometiéndonos cada uno; para mantenernos al tanto
de suplir la demanda por medio de una valoración del desempeño mensual de la producción
generamos respuestas y dudas de la mejora continua en cada proceso, así mismo vemos si
por medio de lo planteado (inventarios, pronostico, planeación agregada, mps y mrp) se
ejecuta lo establecido, si fue estratégico al momento de elegirlos, y si no nos ha generado
sobrecostos o se ha salido de los objetivos propuestos, para así mismo mitigar errores y
mejora en la planta de producción, todo por brindar a cada uno de nuestro clientes un
producto de calidad
SERVICIOS Y PROCESOS
Servicio: actitud de satisfacer las necesidades de los clientes internos y externos superando
las expectativas de quienes esperan un producto de calidad, generando un ambiente
agradable.
Calidad: Los procesos permiten asegurar la excelencia en los productos.
Estrategia de servicio
Para poder ofrecer un buen servicio la empresa seguirá el siguiente procedimiento de

postventa, prospección e identificar a los clientes en perspectiva.
 Calificar a los clientes en función a su potencial compra.

 Elaborar una lista de clientes en perspectiva.
 El acercamiento previo.
 Investigación de las particularidades de cada cliente en perspectiva.
 Buscar información relacionada con la parte comercial.
 Preparación de la presentación de ventas enfocada en el posible cliente.
 Obtención de la cita o planificación de las visitas.
 La presentación del mensaje de ventas.
 Indicadores de gestión de la productividad diaria semanal y mensual para que estén
informados pertinentemente del producto o servicio.
Just in time
Más que un sistema de producción es considerado como una verdadera filosofía.

Esta filosofía lleva a cabo todo proceso de fabricación con dos estrategias básicas: -
Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro, por lo que intenta desarrollar el
proceso de producción utilizando un mínimo de personal, materiales, espacio y tiempo. -
Fabricar lo que se necesite, en el momento en que se necesite y con la máxima calidad
posible. Georges Archier y Hervé Seryex, con su teoría de los cinco ceros, hacen una
sistematización de las metas planteadas en una fabricación “Justo a Tiempo”, de forma que
las eficacias de las labores de producción se pueden medir por su grado de acercamiento a
aquellas. La teoría de los cinco ceros se fundamenta en:
 Cero Defectos: Se parte de un concepto de calidad total, incorporando ésta desde la etapa
de diseño del producto y continuando en su proceso de fabricación. No es de extrañar que
una filosofía que busca la eliminación de cualquier coste innecesario luche por eliminar los
costes adicionales de una mala calidad. Se utilizan máquinas que producen piezas de
calidad uniforme, se concierta una calidad del 100 por 100 con los proveedores, se crean
programas participativos con incentivos que promuevan mejoras de la calidad, se emplean
programas permanentes de mantenimiento preventivo, y, por último, se lleva a cabo una
comprobación continua de la línea de producción mediante sistemas automáticos y por el
propio personal de la factoría.
 Cero Averías (o cero tiempos inoperativos): En una empresa que pretenda servir a sus
clientes justo en el momento necesario y justo en la cantidad requerida, y todo ello sin
mantener inventarios, es lógico que cualquier avería de la maquinaria sea considerada como
algo “diabólico” que puede provocar el incumplimiento de los objetivos. La lucha contra
las averías y el tiempo improductivo se facilita mediante la elección de una distribución en
planta adecuada, con programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento
productivo y con un personal polivalente, bien formado y motivado. Por otra parte, en el
JIT, el adiestramiento del trabajador es una práctica generalizada para poder solventar los
pequeños problemas que, con frecuencia, se presentan en el curso de la jornada de trabajo:
tareas ordinarias de mantenimiento, supervisar y ajustar los equipos, buscar continuamente
formas y modos de eliminar las potenciales interrupciones, etc.
 Cero Stock: Si recurrimos a la famosa analogía que compara a la empresa con un barco
que navega tranquilamente por un río plagado de rocas (problemas), un nivel adecuado de
los inventarios (nivel de agua), podrá conseguir que la empresa “navegue” plácidamente.
Sin embargo, la filosofía “Justo a Tiempo” lucha contra cualquier política de empresa que
implique mantener altos inventarios, al considerar a los stocks: como el derroche más
dañino, como la estrategia de confort que hay que empezar a abandonar ya que, además de
los costes que implican, vienen a disimular diversos problemas, tales como: incertidumbres
de las entregas de los proveedores, paradas de máquinas, falta de calidad, rupturas de
stocks, demanda incierta, cuellos de botella en recursos clave, etc., evitando de esta forma
que podamos luchar contra ellos y buscar así su solución definitiva.
 Cero Plazos: En un entorno competitivo como el nuestro, las empresas que comercialicen
primero gozarán de la oportunidad de establecer el liderazgo de su marca. Además, para
poder reducir los niveles de stocks y conseguir flexibilidad para adaptarse a los cambios de
la demanda, es preciso reducir el ciclo de fabricación de los productos. Por tanto, es crítico
eliminar al máximo todos los tiempos no directamente indispensables, en particular los
tiempos de espera, de preparaciones y de tránsito.
 Cero Papel (o cero burocracias): El JIT intenta eliminar, en la medida de lo posible,

cualquier burocracia de la empresa. Además, apuesta por captar y distribuir la información
a través de ordenadores que agilicen la captación, actualización, transmisión y acceso desde
las distintas divisiones funcionales a la información almacenadas en las bases de datos
corporativas, lo cual simplifica considerablemente las tareas administrativas.
Para la implantación de un sistema JIT, son esenciales cinco fases:
1. Poner el sistema en marcha. Implica poner una base sobre la que se pueda construir la
implantación; incluye una cierta educación inicial, análisis de costes y beneficios, conseguir
el compromiso de la alta dirección...
2. Educación. Esta es necesaria porque la implantación del JIT requiere cambiar ciertas
actitudes a veces muy arraigadas.
3. Conseguir mejoras del proceso.
4. Conseguir mejoras del control.
5. Ampliar la relación proveedor/cliente.
 Actualmente hay programa Colombia Productiva que ayudan a las compañías, a través
del componente de Productividad Operacional contribuirá a cerrar la brecha en algunos de
los puntos en la actualidad observados, especialmente los relacionados con la generación de
aprendizaje a partir de la evaluación de los resultados.
Mejorar en estos aspectos, no es fácil, ni rápido, así que se le ha entregado a la empresa el

aplicativo con el cual puede planear a 1, 2 y 3 años los avances correspondientes a dichas
prácticas, para que gradual e incrementalmente lo implemente.
Gráfica 1: Gestión de operaciones
3
Escala
0
2018 2019 2020 2021
Ilustración 19 Servicios y procesos, Gestión de operaciones, Fuente propia.
Gráfica 1: Monitoreo del desempeño
3
5
4
3
7 2 4
1 2018
0 2019
2020
2021
6 5
Ilustración 20 Servicios y procesos, Monitoreo del desempeño, Fuente propia.

En el aspecto de monitoreo del desempeño debe establecer y divulgar en la

organización el enfoque y la metodología a utilizar para el seguimiento de los indicadores
clave de la operación, para que, a partir de las reuniones que regularmente se hacen a estos,
se avance hacia la solución de los problemas inherentes. La estructuración de una agenda
establecida para las sesiones de reporte y seguimiento a la gestión, con análisis y decisiones
hacia la búsqueda de las causas raíces de los problemas de desempeño y la adopción de
lineamientos y políticas ante los cumplimientos e incumplimientos de las metas, pueden
motivar el esfuerzo hacia el alcance de las metas establecidas.
Gráfica 3: Definición de Objetivos
8
5
4
3
12 2 9 2018
1 2019
0 2020
2021
11 10
Ilustración 21 Servicios y procesos, Definición de objetivos, Fuente propia.
En cuanto a la Definición de Objetivos que evalúa la encuesta, es recomendable

revisar y consolidar la proyección de objetivos a mediano y largo plazo, así como un
proceso metodológico de despliegue de estos a los distintos niveles y áreas. De igual
manera, se recomienda evaluar la posibilidad de enriquecer la composición de objetivos de
la empresa con temas no solamente financieros y operativos.
MÉTODOS HEURÍSTICOS
Descripción del problema
| Se busca minimizar costos en uno de los tres productos finales que tiene la empresa
Sport Wheels. Tal producto son los PATINES y por el modelo heurístico de Silver – Meal
se quiere hallar el costo del plan y así determinar si es posible disminuir costos o no.
PATINES
Semana Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
Demanda 50 100 110 120 150 150 150
Tabla 1. Demanda de Patines
COSTO SIMBOLO VALOR

Costo de C 136.000
adquirir
Tasa de A 0.25 %
interés/semana
Preparación Q 21
económica del
pedido
Costo de h $12.000,00
mantener en
inventario
Tabla 2. Tabla de costos
SOLUCIÓN
Heurística de Silver – Meal
Ener Febrer Marz Abri May Juni Juli total
o o o l o o o
0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario inicial
Pronóstico de 50 100 110 120 150 150 150 830
demanda
Stock de seguridad 5,0 10,0 11,0 12,0 15,0 15,0 15,0 83
(.10 x previsión de
demanda)
Requisito de 55 110 121 132 165 165 165 913
producción
Acabando el 5 10 11 12 15 15 15 83
inventario
Tabla 3. Resumen de datos, Heurística Silver – Meal.
COSTO DEL PLAN

= (Q * N° de arranques) + (h * N° de unidades en el inventario)
= (21 * 7) + (12.000 * 83)
= 147 + 996.000
Costo= 996.147
CONCLUSIÓN
En este trabajo esta enfocado al area de produccion donde encontramos varias

herramientas para realizar una buena produccion de un producto o servicio como
por ejemplo: simulacion, economia circular ; inventarios , pronosricos ; planeacion
agregada ; mrp: servicios y procesos ; metodos heuristicos.
Es necesario fortalecer el proceso de transformación generando aprendizaje a partir

del análisis de hechos y datos, y con un despliegue claro en toda la organización de las
acciones a desarrollar a corto, mediano y largo plazo.
Utilizando el mismo instrumento de evaluación con el cual se identificó la situación

actual, la empresa también puede proyectar su Plan de Acción para el mejoramiento en los
distintos frentes evaluados a 1, 2 y 3 años.
En otro frente de gestión del mejoramiento y la innovación en la organización, a

partir de método PHVA, se encuentra en el nivel básico de conocimiento, sin llegar a su
apropiación y utilización y no es del dominio de toda la organización. Es recomendable
definir mecanismos que lo difundan y apropien de manera continua y estandarizada, tanto
en la planeación de los proyectos a desarrollar como en el análisis y solución de problemas
del día a día.

Proyecto Final de Ingenieria de La Producción

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INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN “SPORT WHEELS”

INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN REALIZADA EN LA EMPRESA “SPORT

CRISTIAN DAVID HERNANDEZ RUEDA

JESSICA MILENE PINO JIMENEZ

LAURA SHIRLEY ROA CANTOR

LORENA JINETH ESPEJO PIRAMANRIQUE

SEBASTIAN FELIPE ZAPATA LOPEZ

VIVIAN ROCIO CHIRIVI GARZÓN

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Sport wheels, a partir de la fabricación de patines, skate board y patinetas, surgiendo

Manejando un MPS, para fijar un plan de producción tomamos decisiones de

Usando las herramientas adecuadas, para el desarrollo de esta planeación contamos

Diseñar un plan de mejora referente a capacidad, procesos y servicios en la empresa

● Diagnosticar la situación actual de los procesos llevados a cabo en la empresa Sport

Sector económico (terciario): Fabricación se skateboard y derivados.

La microempresa desea elaborar mejoras en sus inventarios, adaptando de este

aprovechamiento de recursos que prima la reducción del consumo la reutilización de los

La aplicabilidad en nuestra empresa parte desde la problemática en recursos en la

El proceso de producción supone varias etapas en las cuales queremos aplicar la

2. Materia prima: En donde le da un lugar donde será se podría convertir

5. Consumidores: Nosotros los consumidores también somos responsables de esta

En SPORT WHEELS somos conscientes de la importancia de empezar a aplicar la

Primariamente nuestro objetivo como organización y como miembros de activos de la

El proceso de producción supone varias etapas en las cuales queremos aplicar la

1. Etapa de las ideas: Buscaremos la manera de evitar que nuestros consumidores

2. Materia prima: En donde le da un lugar donde será se podría convertir

puntos de reparación o actualización que permita a los consumidores prolongar la

4. Transporte: En el transporte también se dan muchos tipos de contaminación por la

A medida que establezcamos estos puntos de acción dentro de la producción en nuestra

- Q: Cantidad Económica de pedido.

Lo anterior mencionado nos permite realizar un estudio con diferentes inventarios y

Item Costos unitarios

Ilustración 1 Inventarios, Fuente propia

Tabla Patineta Patines

Se realizó el análisis con diferentes modelos de inventarios, entre estos; Modelo

Modelo de producción sin déficit

Tabla Patineta Patines

Ilustración 4 Modelo de producción sin déficit, Fuente propia.

Modelo de producción con déficit

Tabla Patineta Patine s

Para realizar el pronóstico de la demanda, se tomarán en cuenta 6 periodos es decir

Ilustración 8 Pronostico, Fuente propia.

La planeación agregada se lleva a cabo para periodos de largo, mediano y corto

Se decide utilizar la herramienta de Excel para evaluar diferentes planes de

Es importante mencionar que la empresa cuenta con 10 trabajadores distribuidos en

A continuación, se mostrarán los requerimientos, costos implementados en cada

Costo marginal de desabastecimiento. $21,00 $ per unit per month

Se denominará como plan 1 a la producción exacta, plan 2 como mano de obra

Planeación agregada patineta

Maneja costos de materiales de $55.000 y de mantener el inventario $10.000, de este modo

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio total

Ilustración 9 Requerimiento de planificación de producción patineta, Fuente propia.

Costos Plan 1 Plan 2 Plan 3 Plan 4

Ilustración 10 Planeación agregada patineta, Fuente propia.

Planeación agregada de patines

Maneja costos de materiales de $136.000 y de mantener el inventario $12.000, de este

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio total

Ilustración 11 Requerimiento de planificación patines, Fuente propia.

Costos Plan 1 Plan 2 Plan 3 Plan 4

Ilustración 12 Planeación agregada patines, Fuente propia.

Planeación agregada tabla

Ilustración 13 Requerimiento de planeación agregada tabla, fuente propia.

Ilustración 14 Planeación agregada tabla, fuente propia.