INGENIERÍA INDUSTRIAL

Investigacion Work Factor y MTM

GRADO Y GRUPO:
4 “D”

PRESENTA:
➢ Sierra Brigada Jorge Alberto
➢
Estudio del trabajo II

DOCENTE:

RODOLFO ENRIQUE GODINEZ VITE

POZA RICA DE HGO, VER.
 INTRODUCCION
La medición del trabajo permite, en base a la aplicación de diversas técnicas,
determinar los tiempos estándares necesarios para llevar a cabo las operaciones.
Un estándar es el patrón para seguir más importante que proporciona la operación
exitosa de una organización. Los tiempos estándar son el tiempo que requiere un
operario calificado promedio, a un ritmo normal de trabajo, para realizar una tarea
especificada mediante el empleo de un método prescrito; debiendo éste incluir el
tiempo que se destina para las necesidades personales del trabajador, la fatiga y
la demora.
Un operario calificado promedio es quien representa a la persona que realiza la
operación. Alguien diestro en la tarea y que puede realizarla de manera ordenada
durante toda la jornada laboral.
El ritmo normal de trabajo es una tasa de trabajo que el operario puede mantener
durante toda la jornada laboral. No es ni demasiado rápido ni demasiado lento, sin
embargo, es muy difícil mantener un ritmo normal durante todo un día.
Simplemente representa el ideal a considerar que el trabajador promedio puede
mantener durante un largo tiempo.
Una forma de fijar los tiempos estándar es mediante el uso de sistemas de tiempo
predeterminados. Los cuales son un método de medición de trabajo que se basa
en el movimiento. Cada movimiento que se describe y codifica tiene asignado un
tiempo específico para su realización, teniendo el supuesto de que se identificaron
los movimientos correctos antes de asignar los tiempos.

Capítulo 1 Historia de Work-Factor

“En los años 1935-1936 un grupo de ingenieros de tiempos dirigidos por Jhon
Quick trabajaron en el desarrollo de una fórmula para trabajos de prensa que
pudiera utilizarse para estimar tiempos de perforado, formado y otros trabajos
similares propios de esta clase de máquina”1. Esta labor de investigación fue lo
que dio lugar a los tiempos normales obtenidos por el sistema conocido con la
determinación de WORK FACTOR SISTEM.
El sistema Work- Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes
procedimientos de aplicación, dependiendo de los objetivos del análisis y de las
exactitudes requeridas. Estos procedimientos son las técnicas Detailed, Ready, y
Brief. Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de más alto o
más bajo nivel. Sin embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser
combinados. Además, una cuarta técnica, Mento-Factor, proporciona estándares
precisos para actividad mental.
El Detailed Work-Factor contiene estándares de tiempo precisos para mediciones
de trabajo por día o para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una
herramienta precisa para el análisis de métodos, se usa principalmente para
operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo. También se emplea comúnmente
para el desarrollo de datos estándar. Contiene 8 descripciones elementales. Su
tabla de tiempos de movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el más
detallado de todos los sistemas modernos de tiempos predeterminados de
movimientos.

El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un análisis

tan preciso como el Detailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con
volúmenes de producción medianos. El analista puede tener estándares de tiempo
fáciles en alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la pérdida en
exactitud normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es también útil
para entrenar supervisores y obreros en simplificación del trabajo y conceptos de
tiempo de trabajo, porque muchos de sus tiempos y reglas pueden ser
memorizados rápidamente. El sistema Ready Work-Factor es también útil para
entrenar supervisores y obreros en simplificación del trabajo y memorizados
rápidamente. El sistema Ready Work-Factor tiene 9 descripciones elementales y
su tabla de movimientos tiene 154 valores de tiempo.
El Brief Work Factor es una técnica de rápida aplicación para determinar el tiempo
aproximado que se requiere para efectuar la porción manual de un trabajo. Ofrece
la tabla de tiempos de movimientos más simple, combinando los diversos
elementos estándares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren
mediciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la
porción manual de operaciones que son principalmente realizadas por la máquina
y operaciones no repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el

1
“Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y movimientos.” 9ª Edición, Niebel,
editorial ALFAOMEGA año 2000.
mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra
indirecta. Los análisis Brief Work-Factor toman alrededor de un décimo del tiempo
requerido para un análisis Detailed, y varían respecto de él +-10%. A menudo los
tiempos de operación se establecen a medida que se ejecutan las operaciones y
los tiempos se basan en observaciones de solamente uno o dos ciclos. El Brief
Work-Factor tiene 5 descripciones elementales, y su tabla de tiempos de
movimientos tiene solamente 32 valores de tiempo. Un subconjunto del Brief
Work-Factor, llamado Abridged Brief, tiene solamente 5 valores de tiempo; sin
embargo, posee una exactitud similar al Brief regular.
Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente
exactos para la pequeña cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte
del trabajo productivo. Sin embargo, cuando el trabajo mental representa una gran
parte de la tarea, puede usarse el sistema Detailed Mento-Factor. Este sistema
mide la actividad mental; el Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones
manuales de la operación.
El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los
procesos mentales identificables requeridos en un trabajo útil. Puede usarse
cuando hay necesidad de mediciones precisas para funciones mentales que
ocurren en operaciones de inspección (auditiva, visual, cinestésica), lectura,
corrección de pruebas tipo gráficas, cálculo, uso de una computadora, igualación
de colores y operaciones similares. Sus tablas de tiempo abarcan 14 procesos
mentales básicos y tiene 710 valores de tiempo.

Capítulo 2 Conceptos básicos

SMC Wofac
Originador del sistema work factor, estableció estándares sintéticamente a partir
de valores de tiempos de movimientos. Todos los sistemas work factor han sido
convertidos al sistema métrico (la versión métrica expresa la distancia en
centímetros y el peso en kg).
En 1938 se pudo disponer de los datos de Work Facto, después de 4 años de
obtener valores por la técnica de micro movimientos. es el más detallado de los
sistemas modernos de tiempos de movimientos determinados.

Work factor
Es uno de los organismos precursores en establecer estándares sintéticamente a
partir de valores de tiempos de movimientos.
Se ha definido como el índice de tiempo adicional requerido sobre el tiempo básico
Se ha definido como “el tiempo requerido por el operario experimentado de tipo
medio, trabajando con destreza y empeño razonable (compatibles con el buen
estado de salud y el bienestar físico y mental) para llevar a cabo una operación
sobre una pieza o una unidad.

Sistema Work-Factor ®
• “Work Factor (WF) significa factor de trabajo, es un sistema para establecer
estándares sintéticamente a partir de valores de tiempos de movimientos, se pudo
disponer de los datos de WF en 1938, después de cuatro años de obtener valores
utilizando la técnica de micromovimientos, métodos cronométricos y el empleo de
una máquina fotoeléctrica construida especialmente”2.
• El sistema WF ha alcanzado flexibilidad desarrollando siete diferentes
procedimientos de aplicación, de los que se puede elegir, dependiendo de la
aplicación y el nivel de detalle deseado. El nivel 1 es el más detallado y el nivel 4
es el nivel menos detallado.

2
INGENIERÍA INDUSTRIAL - Métodos y tiempos con manufactura ágil

ESCALANTE LAGO, Amparo; GONZÁLEZ ZÚÑIGA, José Fidencio (capitulo 12)

Capítulo 3 Metodologia y aplicación
de work factor
En la técnica Work-Factor se reconocen las siguientes variables que influyen en el
tiempo necesario para realizar una tarea:
*Peso y resistencia: Peso o la resistencia que se encuentra en los trabajos
manuales.
*Control manual: Considera 4 factores:

• Parada o detención: Movimientos que cesan a voluntad del operario.

• Control de dirección de conducción: Control manual para dirigir un
movimiento a través de un espacio estrecho.
• Precaución: Cuidado que se debe tener para prevenir un daño.
• Cambio de dirección: Control necesario para cambiar de dirección un
movimiento o sortear un obstáculo.
*Distancia recorrida: Se refiere a que en cuanto menor sea la distancia, menor
será el tiempo necesario para la realización de este movimiento y cuanto mayor
sea la distancia, mayor suele ser la velocidad de recorrido por unidad de distancia.
Para determinarlo es necesario: Determinar el punto de referencia de la medida y
la forma en que se ha de medir.
*Parte del cuerpo utilizada: se refiere a una serie de partes capaces de moverse
coordinadamente. El sistema Work Factor toma los tiempos de los movimientos de
estas partes, para que sea seguro debe tener en cuenta el tamaño, la forma, el
peso y los dispositivos de palancas constituidos por huesos y tejidos. Ejemplo:
dedos, manos, antebrazos, brazo, rotación del antebrazo, pie, pierna, tronco
Las variables mencionadas influyen principalmente en el tiempo necesario para
realizar cualquier movimiento de trabajo, es decir, que es únicamente un medio de
describir el movimiento de acuerdo con la cantidad de control y de peso necesario
para su ejecución.
El sistema Work-Factor determinó, como lo hallaron los esposos Gilbreth muchos
años antes, que los movimientos de los dedos pueden ser efectuados más
rápidamente que los movimientos de los brazos, y que estos últimos requieren
menos tiempo que los movimientos del cuerpo. Tiempos de movimientos Work-
Factor se han recopilado para los siguientes elementos corporales:
1.- Dedos de la mano. Se consideran los movimientos de los 5 dedos y el
movimiento de la mano sobre la muñeca.
2.- Brazo. Comprende los movimientos del antebrazo alrededor del codo cuando
éste equivale a un gozne, y todos los movimientos del brazo, en su totalidad,
articulados en el hombre, excepto los giros sobre su eje. Los movimientos de la
mano, los dedos y el antebrazo pueden ocurrir simultáneamente.
3.- Giro del antebrazo. En este caso el antebrazo gira alrededor del eje respectivo,
cuando se da vueltas a un destornillador, o bien, cuando todo el brazo gira
alrededor de su eje y la rotación se apoya en el hombro.
4.- Tronco. Movimientos hacia adelante, hacia atrás, hacia cada lado o rotación del
tronco alrededor del eje del cuerpo.
5.- Pie. Se incluyen aquí los movimientos del pie cuando se realizan apoyados en
el tobillo, en tanto que el muslo y la pierna (parte inferior) permanecen fijos.
6.- Pierna (extremidad inferior). Comprende movimientos del muslo desde la
cadera o la cintura, movimientos del torso apoyados en las piernas –como en la
flexión-, y movimientos de las rodillas hacia los lados.
En el sistema Work-Factor se tienen valores tabulados para movimientos de los
dedos y de la mano desde 1 plg hasta 4 plg, y de movimientos del brazo desde 1
plg hasta 40 plg. Las distancias se miden en línea recta entre los puntos inicial y
final del arco de movimiento. La trayectoria real del movimiento se mide
únicamente cuando hay un cambio de dirección.

Lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para los diversos
elementos o partes del cuerpo:
Elemento corporal Punto de medición
Dedo o mano Punta del dedo
Brazo Nudillos (se debe emplear el nudillo que efectúe el mayor recorrido)
Antebrazo (giro) Nudillos
Tronco Hombro
Pie Dedo (del pie)
Pierna Tobillo
Cabeza (rotación) Nariz

El control manual es la variable más difícil de cuantificar. Sin embargo, el sistema

Work-Factor establece que, en la gran mayoría de los casos, en los movimientos
de trabajo se puede considerar que interviene uno o más de los siguientes cuatro
tipos de control:
1.- Factor de trabajo para detención definida. En este caso se requiere algún
control manual para detener el movimiento dentro de un intervalo fijo. La detención
definida no existe cuando el movimiento termina por la presencia de un obstáculo
material. El movimiento debe ser terminado mediante la coordinación muscular del
operario.
2.- Factor de trabajo para control direccional. En este caso es necesario el control
manual para llevar o guiar una pieza a un sitio específico, o realizar un movimiento
a través de un área con espacio libre limitado.
3.- Factor e trabajo para cuidado o precaución. En este caso se ejerce control
manual para prevenir algún derrame o las posibles lesiones que causaría, como al
mover una vasija llena de ácido o manipular un cristal u hoja de vidrio. El control
manual también mantiene el control direccional de un movimiento, como al dibujar
una línea recta a mano alzada.
4.- Factor de trabajo para cambio de dirección. En este caso se requiere control
manual cuando el movimiento implica un cambio de dirección para rodear un
obstáculo.

Un factor de trabajo se ha definido como el índice del tiempo adicional requerido

sobre el tiempo básico. Es una unidad para identificar el efecto de las variables
control manual y peso. Las otras dos variables que afectan al tiempo para realizar
movimientos manuales –el elemento corporal utilizado y la distancia- no emplean
los factores de trabajo como medida de la magnitud. En este caso la parte del
cuerpo utilizada y la unidad de distancia representan los criterios cuantitativos. Los
movimientos básicos más simples de un elemento corporal no implican factores de
trabajo. A medida que aparecen formas complejas en un movimiento manual o
corporal por adición de peso o control, se agregan factores de trabajo. Y por
supuesto, cada factor de trabajo agregado representa un incremento adicional de
tiempo.

Para determinar correctamente los tiempos necesarios se deben expresar cada

uno en función de las variables, con el fin de conservar la nomenclatura se
mantienen las iniciales de las partes del cuerpo ya establecidas al principio; por
último, se anotan los factores de trabajo para los cuales suelen conservar el
siguiente orden:
1.- W- Peso o resistencia. Está medido en 0.5 kg para las diferentes partes del
cuerpo, con la única excepción del giro de antebrazo que está medido en 0.5 kg
por 25 mm. Se consideran 2 variables: la parte usada y el sexo del operario.
2.- S- Control de dirección. Se utiliza este factor cuando se va a coger un objeto
determinado aislado o en grupo o cuando se va a dejar un objeto.

3.- P- Precaución o cuidado. Se utilizará este factor cuando es preciso para evitar
daño o avería al objeto o parte del cuerpo del operario.
4.- U- Cambio de dirección. Se emplea cuando se mueve la mano a través de un
arco de 180º o más para coger o dejar un objeto.
5.- D- Parada. Se utiliza cuando el movimiento se debe detener en un punto
determinado por la acción de los músculos.

El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho “Elementos estándares

de Trabajo”, que son:
1.- Trasladar. El elemento trasladar (o transportar) es el enlace entre los otros
elementos estándares. Se divide en dos clases:
a) Alcanzar: Cuando un elemento corporal se desplaza para llegar a un punto de
destino, un sitio o un objeto determinados.
b) Mover: Cuando un elemento corporal cambia de lugar para trasladar un objeto.
2.- Asir. El elemento asir consiste en obtener control manual de un objeto;
comienza después de que la mano se ha movido directamente hasta el objeto, y
termina cuando se ha conseguido control o dominio manual y puede ocurrir un
mover. En el sistema Work-Factor se establecen cuatro tipos de asimiento:
a) Asir simple: Separar objetos de fácil asimiento y con un solo movimiento
b) Asir manipulativo: Asimientos de objetos aislados que requieren más de un
movimiento de los dedos para conseguir el control de los mismos.
c) Asir complejo: Asimiento de un objeto situado en un montón o pila desordenada.

d) Asir especial: Incluye la transferencia de un objeto de una mano a la otra y

asimiento de más de una pieza.
3.- Precolocar. La precolocación en posición ocurre siempre que es necesario girar
y orientar un objeto para que esté en la posición correcta para un elemento de
trabajo subsecuente. La precolocación ocurre con frecuencia según una base de
porcentaje, puesto que el objeto estará algunas veces en una posición utilizable y
debe orientarse en otras ocasiones.
4.- Ensamblar. El ensamble ocurre siempre que dos o más objetos se unen entre
sí, generalmente por ajuste, adaptación o encajamiento. También hay ensamble,
cuando un objeto es situado en una posición exacta con respecto a otro. El
sistema proporciona una tabla completa de ensambles. El tiempo de ensamble
depende de:

a) Tamaño del recibidor. El recibidor es la parte de un ensamble que acepta al

entrador.
b) Tamaño o dimensiones del entrador. Un entrador o encajador es la parte de un
ensamble que entra o encaja en el recibidor.
c) Relación de tamaños. La dificultad del ensamble y el tiempo de ensamble
aumentan a medida que la dimensión efectiva del encajador se aproxima a la
dimensión efectiva del recibidor.
Dimensión del encajador/ Dimensión del recibidor = Relación de tamaños
d) Tipo (forma) del recibidor. Existen dos tipos de recibidor en la terminología del
factor de trabajo: cerrado y abierto. El cerrado es aquél que lo está en todo su
alrededor, de manera que se requieren movimientos de alineación según dos ejes.
El abierto requiere tales movimientos a lo largo de sólo un eje.
5.- Usar. Suele referirse al tiempo de máquina, tiempo de proceso especial y
tiempo que implica el uso de herramientas. Puede comprender movimientos
manuales, en tales casos los movimientos se analizarán y evaluarán de acuerdo
con todas las reglas y valores de tiempo obtenidos de las tablas de tiempos de
movimientos.
6.- Desensamblar. Generalmente consiste en un solo movimiento.

7.- Proceso mental. Este término se aplica a todas las actividades y procesos de
carácter mental. Es el intervalo de tiempo en que tienen lugar las reacciones y los
impulsos nerviosos.
8.- Soltar. Consiste en la pérdida de control sobre los objetivos. Hay tres tipos:
a) De contacto: No requiere movimiento y se efectúa simplemente retirando la
mano del objeto.
b) Por gravedad: Ocurre siempre que los objetos se liberan por caída cuando se
interrumpe el contacto y antes de que terminen los movimientos de los dedos para
soltar.

c) Por destrabe: Requiere destrabar o sacar los dedos del rededor del objeto
asido, y no se considera terminado hasta que hayan finalizado todos los
movimientos anteriores.
Principios del Work Factor
1.- Este sistema se basa en el tiempo necesario para realizar un simple
movimiento con un propósito definido, que pueda medirse y clasificarse
permanentemente para su uso al establecer estudios de tiempos.
2.- Al realizar cualquier trabajo manual compuesto de una serie de movimientos de
las partes del cuerpo, se reconoce la diferencia de velocidad con que se mueven
los diferentes miembros del cuerpo cuando realizan un trabajo.
3.- En el tiempo necesario para llevar a cabo un movimiento cualquiera, tendrá
gran influencia la distancia recorrida por la parte del cuerpo que realice el trabajo.
4.- Existen algunos movimientos que no presentan gran dificultad para su
realización que recorrer una determinada distancia, a los cuales se les llama:
Movimientos básicos.
5.- Finalmente, existen otros movimientos en los que intervienen circunstancias
que tienden a retardarlos, y el tiempo necesario para su realización dependerá del
número de circunstancias o factores de trabajo, los cuales pueden ser de 2 clases:
*Control manual necesario *Peso o resistencia del objeto.
Sistema Mento-Factor
“Se usa cuando se necesita establecer estándares muy exactos, principalmente
para operaciones de contenido mental. También desarrolla y perfecciona métodos
para trabajo mental. Trece procesos mentales fundamentales son la base de este
sistema.”3
1.- Movimientos oculares: Mover los ojos de un punto de fijación a otro.
2.- Ver: Registrar estímulos visuales.
3.- Conducción: Transmitir impulsos a través del sistema nervioso.
4.- Discriminar: Distinguir entre dos características similares.
5.- Abarcar: Organizar mentalmente grupos de caracteres.
6.- Identificar: Determinar lo que se ha visto.
7.- Decidir: Determinar la acción apropiada a seguir con base en la identificación
anterior.
8.- Convertir: Traducir un conjunto de símbolos en otro conjunto correspondiente.
9.- Memorizar: Almacenar temporalmente información en el cerebro.
10.- Recordar: Traer a la mente información previamente memorizada.
11.- Calcular: Combinar dígitos aritméticamente.
12.- sostener: Un efecto de tiempo relacionado con el cálculo.
13.- Transferir la atención: Cambiar la concentración de una tarea mental y pasarla
a otra.

3
“Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y movimientos.” 9ª Edición, Niebel,
editorial ALFAOMEGA año 2000.
 CONCLUSIÓN

La medición del trabajo es una parte primordial para el éxito de cualquier

organización. Pues proporciona datos esenciales para su buena administración,
calidad y funcionamiento.
Para los sistemas de medida de tiempos el aspecto principal es el cuerpo humano
y los movimientos que sus miembros pueden realizar en un determinado tiempo.
Las técnicas que en ellos se emplean se han complementado desde años atrás
con el conocimiento de importantes mentores de la Ingeniera Industrial, llegando
así a ser unas de las herramientas más utilizadas para describir al tiempo que se
emplea al realizar una actividad como un tiempo estándar. Así pues los sistemas
vistos proporcionan como resultado datos estándar y la estandarización nos ayuda
a balancear nuestra producción, controlar el proceso, obtener calidad y así adquirir
la confianza del sector social.
Por lo tanto estos sistemas de medida de tiempos ayudan a mejorar el proceso
productivo, omitir los gastos económicos fuertes e innecesarios y hacer que los
tiempos se inviertan de manera adecuada, teniendo como gran beneficio el
aumento de la productividad y con esto mayores ganancias (si se toman en cuenta
los términos monetarios).
Muchas compañías optan por utilizar dichos sistemas o métodos, pues resulta de
gran utilidad para su administración y operaciones.
Como Ingenieros Industriales debemos ser capaces de fijar estándares sin
importar la metodología que utilicemos, estando a la vanguardia de la tecnología y
teniendo una capacidad analítica, organizacional y sistémica para la
implementación adecuada de estos sistemas en cualquier ámbito en el que nos
desarrollemos.

Fuentes:

“Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y movimientos.” 9ª Edición, Niebel,

editorial ALFAOMEGA año 2000.
http://prezi.com/twmidp_ae1tl/work-factor-ing-metodos/

INGENIERÍA INDUSTRIAL - Métodos y tiempos con manufactura ágil

ESCALANTE LAGO, Amparo; GONZÁLEZ ZÚÑIGA, José Fidencio (capitulo 12)

Fuentes conceptos basicos

https://prezi.com/twmidp_ae1tl/work-factor-ing-metodos/
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3251/Capitulo1.pdf