2012

DEFINICIN SISTEMAS NTPD

Tcnica de medicin del trabajo en que se utilizan tiempos predeterminados para
los movimientos humanos bsicos a fin de establecer el tiempo requerido por una
tarea efectuada segn una norma dada de ejecucin.
Estos tiempos se utilizan para sintetizar las estimaciones hechas, puesto que las
diferentes operaciones manuales consisten en diferentes combinaciones y
permutaciones de un nmero limitado de movimientos de los miembros del cuerpo,
tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y debido a
que cada una de estas pequeas subdivisiones son comunes a un gran nmero de
operaciones manuales, es posible, tcnica y econmicamente, obtener un tiempo
esperado de ejecucin para cada una de ellas.
Por medio de estas subdivisiones bsicas, conocidas simplemente
movimientos, y sus tiempos de ejecucin asociados, es posible llegar a:

como

a) Establecer los diferentes movimientos requeridos por un mtodo dado.

b) Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado
de ejecucin de cada uno de estos movimientos.
c) Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecucin de ese
mtodo.
Componentes de un sistema NTPD bsico
MOVIMIENTO

DESCRIPCIN

ESTIRAR EL BRAZO

Mover la mano hasta el punto de

destino

AGARRAR (O ASIR)

Obtener el dominio del objeto con los

dedos

TRASLADAR

Cambiar el objeto de lugar

COLOCAR

Alinear objetos y ajustar unos en otros

SOLTAR

No sujetar ms el objeto

Movimientos
MOVIMIENTOS DEL CUERPO tronco

de

las

piernas

y del

Antecedentes
El pionero fue Frank B. Gilbreth, cuyas subdivisiones de los movimientos de las
manos y pies fueron el concepto clave para hacer progresar el estudio de
movimientos.
A.B Segur aadi el tiempo al estudio de movimientos.
JH.Quick cre el sistema de factor trabajo.
Durante la segunda guerra mundial y posguerra se inventaron muchos sistemas
NTPD de distintas clases, entre ellos el MTM ( medicin de tiempos mtodo).
Ventajas

Es un mtodo apropiado y competitivo para obtener tiempos estndar.

Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.

Exige llevar un registro.

Atribuyen a cada movimiento un tiempo dado independientemente del lugar

donde se efecte el movimiento.

Permite establecer tiempos ms coherentes.

Puede establecer hasta antes de que se inicie la produccin.

Permite modificar la disposicin y el diseo del lugar de trabajo, as como

plantillas y dispositivos de fijacin conducentes a un tiempo ptimo.

Permite calcular el costo probable de produccin .

No son difciles de aplicar.

Desventajas

Existen ms de 200 sistemas.

Todos estos sistemas son en s bastantes complicados y difciles de aprender.

Los tiempos de mquina, de proceso y espera no pueden medirse.

La direccin de los movimientos influyen en el tiempo.

APLICACIN DE LOS SISTEMAS NTPD

Los sistemas NTPD se pueden aplicar bsicamente de dos formas:
1. Por observacin directa (en un formato de video) de los movimientos
realizados por el trabajador.
2. Por visualizacin mental de los movimientos requeridos mediante un mtodo
nuevo o diferente.
Al utilizar alguno de los sistemas NTPD se procede de forma similar a como se hace
en el estudio de tiempos: seleccin del trabajo, relacin entre el estudio y los
trabajadores, registro de la informacin sobre la tarea, descomposicin de la tarea
en elementos, anlisis de la tarea segn el sistema que se usa, calculo de
suplementos, compilacin de la documentacin y determinacin de los tiempos de
las tareas.

Seleccin del trabajador

Es preferible que el trabajador sea una persona con sentido de cooperacin y un

buen nivel medio de competencia, esto debido a que los operarios con el mejor
nivel, y el nivel mas bajo crean problemas en el anlisis de la tarea: se supera las
posibilidades del trabajador promedio o se subestiman al hacer la tarea de una
forma mas lenta.

Registro de informacin acerca de la tarea

Es conveniente recordar que la distancia constituye una variable significativa en los

sistemas NTPD.

Descomposicin en elementos

Se siguen los mismos principios que en un estudio de tiempos, e incluso se puede

hacer mas detallado.

Suplementos y tiempos de las tareas

Con los sistemas NTPD no es necesario una valoracin de los tiempos, slo se debe
sumar los tiempos de los movimientos e inscribir los totales en la hoja de resumen,
en la escala que sea necesaria
En cuanto a los suplementos por descanso y dems, se aaden exactamente del
mismo modo que en el estudio de tiempos.

Visualizacin

Cuando no se puede observar el ciclo de trabajo, se deben visualizar mentalmente

los movimientos que se requieren en la actividad, como por ejemplo cuando se idea
un nuevo mtodo. Al hacer esto hay que tener en cuenta que los resultados son en

lo general muy inferiores a los que lograran los trabajadores al estar ya en las
condiciones normales de su puesto de trabajo y hayan adquirido suficiente prctica.
Errores asociados con los sistemas NTPD
Existen diferentes causas de error al usar los sistemas NTPD, estas son:

Interdependencia o no aditividad: Los sistemas NTPD se basan en el supuesto

de que los movimientos se realizan sin tener en cuenta los movimientos
anteriores, los cuales influyen en la ejecucin del movimiento que se esta
analizando.
Error humano: Debido a que muchos movimientos son similares, y tambin
muchas categoras dentro de un mismo sistema son similares, se hace
complicado clasificar el movimiento que se esta analizando.
Suponer ejecucin perfecta: Al hacer el anlisis de una tarea se cree que se
hace con la mejor ejecucin de la actividad, pero esto no siempre ocurre, ya
que puede ocurrir que la ejecucin que se analiza contenga errores o que sea
una ejecucin completamente irregular y diferente al mtodo prestablecido.
No tomar variables significativas: Existen algunas variables dentro de la
actividad que algunos sistemas NTPD no toman en cuenta, mientras que en
otros si se hace; igualmente, puede ocurrir que el analista pase por alto
alguna variable que termine afectando el desarrollo de la tarea.

Teniendo en cuenta estos errores en la aplicacin de los sistemas NTPD, se ha

propuesto la siguiente ecuacin para hallar el tiempo normal de ejecucin de una
tarea teniendo ya un tiempo verdadero, el cual se obtiene aplicando algn
sistema NTPD.

( TN ) =( TN ) +C 1+C 2 +V
en donde:

(TN): Estimacin de tiempo normal.

(TN): Estimacin de tiempo normal verdadero.
C1: Sesgo por la diferencia entre los niveles generales de ejecucin y
ejecucin normal de la empresa. Este valor es constante para todos los
tiempos de movimientos en el mismo sistema.
C2: Sesgo debido a los otros errores.
V: Error de azar y diferencia en el contexto de los movimientos.

En general, estos errores no se pueden evitar, pero si es posible tomar medidas

para reducirlos, como
realizar cambios en el contexto de definicin de los
movimientos, y una mejor induccin del mtodo al analista, para as reducir la
ambigedad de las categoras.

SISTEMAS NTPD
Work Factor
El sistema Work Factor fue desarrollado en Estados Unidos por los aos de 1934 y
1945 por Joseph H. Quick, William J. Shea, Robert E. Koheler y Samuel F. Benner. La
investigacin se realiz en dos fases, la primera en la compaa Philco en
Philadelphia en 1934 y en 1935 en The Radio Corporation of America. El principal
objetivo era tener un sistema que permitiera el estudio del trabajo sin depender del
criterio humano, basados as en un sistema con datos previos y fijos. Ms tarde en
1945 se creara The Work-Factor Company para llegar a la industria en general.
Work Factor es un sistema de estudio de movimientos y tiempos basado en
tiempos predeterminados correspondientes a cierto tipo de movimientos.
El sistema se basa en el principio de que los cuatro factores que afectan el tiempo
necesario para ejecutar cualquier tipo de movimiento manual son:
1.
2.
3.
4.

El miembro del cuerpo usado.

La distancia recorrida.
El control manual necesario.
El peso o resistencia que lleva consigo.

Miembro del cuerpo usado: Para el estudio los miembros del cuerpo que se
tienen en cuenta son dedos y manos, brazo, giro del antebrazo, tronco y pie.
Distancia recorrida: Work Factor mide la distancia entre los punto de partida y
llegada del arco descrito por la parte del cuerpo usado, solamente se medir la
distancia total cuando exista cambio de direccin de la parte del cuerpo usada.
Control manual necesario: Existe cuatro tipos de control considerados en el Work
Factor:

Por detencin definida: Sucede cuando el trabajador detiene sus

movimientos por voluntad propia y no por algn obstculo.

Por conduccin: Es el control necesario que necesita el movimiento cuando

ste se efecta en espacios estrechos o reas reducidas.

Por precaucin: Es la precaucin que se tiene al realizar el movimiento para

evitar cualquier dao o perjuicio.

Por cambio de direccin: Es necesario cuando en la realizacin del

movimiento se debe cambiar de direccin o evitar un obstculo.
El peso o resistencia que lleva consigo: Se tiene en cuenta cuando los pesos o
resistencias son considerables y puedan llagar a interferir en el tiempo de ejecucin
de una tarea.
Los movimientos bsicos que se estudian en un estudio Work Factor son:

Transportar
(Alcanzar y mover)
Preposicionar (PP)
Ensamblar
(Asy)
Desensamblar (Dsy)
Soltar
(Rl)
Sujetar
(Gr)

Las siglas se dan por su significado en ingls.

MTM
Es un mtodo que permite el anlisis de todo trabajo manual mediante la detallada
descomposicin de los movimientos en bsicos y asignndole a cada uno un tiempo
estndar predeterminado basado en la naturaleza del movimiento y las condiciones
en que es realizado.
Basados en los tiempos predeterminados el procedimiento de medicin de tiempo
para una tarea es identificar los movimientos bsicos en dicha tarea y luego sumar
los tiempos correspondientes a dichos movimientos, adicional a esto se adiciona un
tiempo correspondiente a fatigas o descansos.
Del MTM se derivan distintos mtodos que se diferencian en cuan especfico en el
estudio as:
Alcance

Sistema NTPD

Campo de aplicacin

Universal

MTM 1, 2, 2

General

Master Clerical Data ( oficinas);

MTM-V ( Talleres de mquinas)
Datos tipo para determinados
departamentos de una fbrica

Transferible en todo el mundo y

aplicable a todos los sectores
de actividad manual.
Solamente dentro de un sector
de actividad
No transferible ni en estudios
ni en validacin.

Especfico

El mtodo ms utilizado es MTM2 dado que es general y los movimientos que

evala sintetizan ms el trabajo que el MTM1 que evala movimientos mucho ms
especficos lo que hace complejo su estudio. Para el estudio del MTM2 los
investigadores crearon una nueva medida de tiempo denominada TMU (Time
Measurement Unit), sta medida facilitara los clculos para tiempos demasiado
cortos, las equivalencias de sta unidad de tiempo son:
1 TMU

0,000
01

horas

1 TMU

0,000
6

minuto
s

1 TMU

0,036

segund
os

UTILIZACION DE SISTEMAS NTPD

El sistema ms utilizado por especialistas en estudio de trabajo es el MTM-2.
Caractersticas:

Unidad de Tiempo: tmu.

Norma de Tiempo entre 3 y 60 tmu.

Los smbolos son abreviaturas de los vocablos ingleses correspondientes.

CATEGORAS DEL SISTEMA MTM-2

RECOGER (G):
Es una accin que tiene por objeto predominante dirigir la mano o los dedos hacia
un objeto, asirlo y seguidamente soltarlo.
Variables de clase:
1) Necesidad de emplear movimientos de correccin.
2) Distancia recorrida.
3) Peso del objeto o resistencia al movimiento.
Ejemplo de GA: apoyar la palma de las manos sobre el lado de una caja para
empujar al otro lado de la mesa.

Ejemplo de GB: recoger de una mesa un objeto fcil de manipular, como un cubo
de 2 cm de lado no rodeado por otros objetos.
Ejemplo de GC: tomar entre dedos el borde de una pgina de libro para pasarla.

Variable Distancia
cm
Ms de

Menos de

Smbolo

0,0
5,0
15,0
30,0
45,0

5,0
15,0
30,0
45,0
-

- 5
-15
-30
-45
-80

RECOGER PESO (GW):

Es la accin requerida para que los msculos de la mano y del brazo levanten el
peso que representa un objeto.

S W > 2 Kg por mano. (No aplica)

S W < 2 Kg (Se asigna un tmu por cada Kilogramo, incluidos los dos
primeros)

PONER (P):
Es una accin que tiene por finalidad principal trasladar un objeto hasta su destino
con la mano.
Variables de clase:
1) Necesidad de emplear movimientos de correccin.
2) Distancia recorrida.
3) Peso del objeto o resistencia al movimiento.

Ejemplo de PA: apartar un objeto.

Ejemplo de PB: poner una esfera de 12 mm en un agujero de 15 mm de dimetro.
Ejemplo de PC: introducir una llave yale o similar en una cerradura.

PONER PESO (PW):

Es un complemento que se aade al movimiento PONER cuando el peso del objeto
movido lo exige.

2Kg 5 Kg
5kG 10Kg
Sucesivo.

1 tmu. (PW5)
2 tmu. (PW10)

REASIR (R):
Es la accin de la mano que tiene por finalidad cambiar la manera de asir un objeto.

Los reajustes musculares efectuados mientras se aplica presin van

incluidos en la accin APLICAR PRESION.
Si la mano deja de apresar el objeto y luego lo vuelve a tomar, la accin
realizada ser RECOGER y no REASIR.

Ejemplo de R: cambiar un lpiz de posicin en la mano para empezar a escribir.

APLICAR PRESION (A):
Es una accin que tiene por finalidad ejercer fuerza muscular sobre un objeto.

En fenmenos en los que la duracin de la presin es ms prolongada, su

tiempo debe evaluarse por separado.
El objeto no debe desplazarse ms de 6mm.

Ejemplo de A: el ltimo apretn dado con un destornillador o una llave inglesa.

EMPLEAR LOS OJOS (E):
Es una accin que tiene por objeto:

Ya sea: reconocer una caracterstica fcilmente

distinguible de un objeto.
bien: desplazar un eje de visin hacia un nuevo campo visual.
El tiempo de reconocimiento es una simple decisin binaria.

Ejemplo de E: determinar si una moneda muestra cara o cruz.

MOVER EL PIE (F):
Es hacer un movimiento limitado del pie o de la pierna sin la finalidad de mover el
cuerpo.
Ejemplo de mover el pie F: apretar el acelerador de un automvil con el
acelerador.
DAR UN PASO (S):

Es un movimiento de la pierna que tiene por objeto desplazar el cuerpo; O un

movimiento de la pierna de ms de 30 cm.
Ejemplo de dar un paso S: dar un solo paso a un lado para que el brazo pueda
llegar ms lejos.

INCLINARSE Y LEVANTARSE (B):

Consiste en bajar y luego subir el tronco.

El criterio a aplicar es que el trabajador pueda alcanzar un punto situado

debajo de las rodillas, y no que lo haga realmente.
Arrodillarse sobre ambas rodillas debera clasificarse como 2B.

HACER GIRAR (C):

Es un movimiento que tiene por finalidad desplazar un objeto con la mano o el dedo
siguiendo una trayectoria circular de ms de 180 grados.
Variables de clase
1) El nmero de revoluciones.
2) El peso o resistencia.

El valor de 15 tmu por revolucin puede aplicarse a cualquier dimetro de

giro.
El nmero de revoluciones debe redondearse al nmero entero ms prximo.

Ejemplo de hacer Girar C: dar una vuelta completa a un volante.

Tcnica de secuencia de operacin de Maynard (MOST)

La tcnica MOST fue creada por la divisin sueca de H.B. Maynard and Co., Inc. en el
periodo de 1967-1972. Se introdujo en Estados Unidos en 1974.
El desarrollo del MOST fue el resultado de una extensa revisin de los datos del
MTM, con este estudio se ha advertido que el movimiento de los objetos sigue
ciertos patrones repetitivos regulares, tales como alcanzar sujetar, mover y colocar
un objeto. Estos patrones se identificaron y se ordenaron como una secuencia de
acontecimientos (o subactividades) que muestran el movimiento del objeto. Se hizo
un modelo estndar para el anlisis del movimiento de un objeto. Tambin se ha

observado que los contenidos reales de movimiento de las subactividades en esa

secuencia, varan independientemente unos de los otros.
Este concepto proporciona la base para los modelos de secuencia MOST. En este
sistema, las unidades de trabajo primarias son actividades fundamentales
relacionadas con el movimiento de los objetos. Estas actividades se describen en
trminos de subactividades arregladas en secuencia.
Ya que los objetos solo pueden moverse de dos formas: levantndolo y movindolo
libremente en el aire, o moverlo mientras este esta en contacto con una superficie;
y el uso de herramientas se analiza mediante un modelo de secuencia de
actividades distinta, se pueden encontrar bsicamente slo estos tres modelos, a
los que se les agrega en ocasiones un cuarto modelo que se usa con poca
frecuencia. Estos modelos son:
a. Secuencia de movimiento general: Movimiento a travs del aire.
b. Secuencia de movimiento controlado: Movimiento cuando el objeto esta en
contacto con una superficie.
c. Secuencia de uso de herramienta: Uso de herramientas de mano ordinarias.
d. Secuencia de gra manual: Movimiento de objetos pesados mediante un
mecanismo.
a. Secuencia de movimiento general
Esta secuencia trata del movimiento espacial de uno o mas cuerpos. Bajo el control
manual, el objeto sigue una direccin limitada a travs del aire. De manera
caracterstica, este movimiento general sigue una secuencia fija de subactividades,
conocida como modelo de secuencia:
1.
2.
3.
4.
5.

Alcanzar el objeto.
Obtener control manual del objeto.
Mover el objeto.
Colocar el objeto.
Regresar al puesto de trabajo.

Este modelo de secuencia toma la forma de una serie de letras:

A BG A B PA
en donde:

A= Distancia de accin: Parmetro que abarca las acciones de dedos, manos

y pies, con o sin carga.
B= Movimiento del cuerpo: Parmetro que se refiere al movimiento vertical y
horizontal del cuerpo o a las acciones necesarias para superar un obstculo
o disminucin del movimiento del cuerpo.
G= Obtener control: Parmetro que abarca todos los movimientos manuales
que se emplean para obtener control manual completo de un objeto y para

abandonarlo. Este parmetro puede incluir movimientos de corto rango cuyo

objetivo es obtener el control completo del objeto antes de moverlo.
P= Colocacin: Parmetro que se refiere a las acciones de la etapa final del
movimiento del objeto para alinearlo, orientarlo y/o acoplarlo con otros
objetos antes de soltar el control.

A esta serie de letras se les agrega un nmero ndice, que esta relacionado con el
tiempo y que se basa en el contenido del movimiento de la subactividad. Los
valores de estos ndices se pueden encontrar en tablas de los libros que hablen de
los sistemas MOST (como la tabla anterior que es de la secuencia de movimiento
general). Como por ejemplo tenemos el siguiente movimiento general:
Un hombre camina cuatro pasos hacia una maleta pequea, la recoge
del suelo y sin ms movimientos la coloca en una mesa que se
encuentra a su alcance
A6B6G1A1B0P1A0
b. Secuencia de movimiento controlado
Esta secuencia describe el movimiento de un objeto sobre una ruta controlada. El
modelo toma la forma de una serie de letras similares a las de la secuencia de
movimiento general
ABGMXIA
en donde:
A= Distancia de accin.
B= Movimiento del cuerpo.
G= Obtener control
M= Movimiento controlado: Parmetro que abarca todos los movimientos o
acciones de un objeto guiado manualmente sobre una ruta controlada.

X= Tiempo del proceso: Parmetro referente a la porcin de trabajo

controlado por procesos o maquinas, y no por acciones humanas.
I= Alineamiento: Parmetro referente a las acciones manuales que siguen al
movimiento controlado o a la conclusin del tiempo de proceso para lograr el
alineamiento de los objetos

A esta serie de letras se les agrega un ndice, de la misma forma que se le agrego a
la secuencia de movimiento general. Ejemplo:
Un operario de una fresadora camina cuatro pasos hacia la cruceta de
avance y acciona el avance. El tiempo que tarda la maquina en seguir
los 10 cm de avance de la palanca es 2.5 segundos.
A6B0G1M1X6I0A0
c. Secuencia de uso de herramientas
El modelo de secuencia del uso de herramientas est compuesto de subactividades
de la secuencia de movimiento general, junto con parmetros especialmente
diseados que describen la accin desempeada con herramientas manuales y, en
algunos casos, procesos mentales. La secuencia fija de subactividades es la
siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.

Sujetar el objeto o la herramienta.

Colocar el objeto o herramienta en posicin de trabajo.
Usar la herramienta.
Colocar a un lado el objeto o herramienta.
Regresar al lugar de trabajo.

Este modelo, igualmente, toma la forma de una serie de letras que representan
cada una de las subactividades de la secuencia:
ABG

ABP

ABP

en donde:

A= Distancia de accin.
B= Movimiento del cuerpo.
G= Obtener control.
P= Colocacin.

El espacio que quedo en la subactividad 3 se proporciona para la insercin de uno

de los siguientes parmetros que hacen referencia a las especificaciones del uso de
herramientas:

F= Sujetar.

L= Soltar.
C= Cortar.
S= Tratamiento de superficie.
M= Medicin.
R= Registro.
T= Pensar.

Igual que los modelos de secuencia anteriores, el de uso de herramientas presenta

unos ndices que hacen referencia al tiempo de la actividad, estos ndices se
pueden encontrar en tablas especializadas para ello. Como ejemplo se tiene:
Desde una posicin frente a un torno, tomar una llave T localizada a
cinco pasos de distancia y aflojar, con ambas manos, una tuerca del
mandril del torno empleando cinco acciones con el brazo. Dejar la llave
T a un lado de la maquina (pero al alcance de la mano)
A10B0G1A10B0P3L24A1B0P1A0
Una vez teniendo las secuencias de las tareas que se analizan, se procede a hallar
los tiempo de estas, el cual se da en unidades TMU (1TMU= 0.00001horas).
Ejemplo:
Tomar una llave de tuercas de una distancia al alcance de la mano,
apretar cuatro tuercas de 10mm localizada a 15 cm una de la otra y
dejar a un lado la llave.
A1B0G1A0B0(P3A1F6)A1B0P1A0 (4)
(1+0+1+0+0+4(3+1+6)+1+0+1+0)x10=440
Tiempo= 440 TMU
Todos los valores establecidos por el MOST reflejan el avance de un operario
experimentado promedio que trabaja a un ritmo medio de desempeo. Al usar este
sistema, no es necesario ajustar los valores de tiempo.
El anlisis de una operacin consistir en una serie de modelos de secuencia que
describe los movimientos de los objetos para ejecutar la operacin. El tiempo total
(que es la suma de todos los tiempos de los modelos) se puede dar en unidades
TMU o convertirla a horas o minutos.
Entre otras caractersticas del sistema MOST se tiene:

Velocidad de aplicacin: Este sistema es considerablemente ms rpido que

otras tcnicas de medicin del trabajo.
Exactitud: El sistema MOST proporciona los medios para cubrir un alto
volumen de trabajo manual con una precisin que puede determinarse y
controlar.

Sensibilidad al mtodo: Es sensible a las variaciones del tiempo requeridas

por otros mtodos diferentes. Por esta caracterstica, proporciona al analista
una pista instantnea de que mtodo se debe revisar.
Aplicabilidad: Este sistema es apropiado para cualquier trabajo manual que
contenga variaciones de un ciclo a otro, sin importar la duracin del ciclo. De
la misma forma, si existen ciclos donde no se debe aplicar el sistema (ciclos
con duracin menor a 10 segundos o superior a 2 minutos) se pueden aplicar
sistemas derivados de este sistema: MiniMOST y MaxiMOST; los cuales fueron
creados especialmente para los ciclos cortos y largos, respectivamente.
CONCLUSIONES
Los sistemas de normas de tiempo predeterminados (NTPD) son tiles ya que
complementan los estudios de trabajo
Existen diferentes tipos de sistemas NTPD, cada uno con caractersticas que
lo hacen especial para cada tipo de labor
Los sistemas NTPD requieren un tiempo prudente de estudio para realizar su
implantacin, es preferible que los especialistas realicen estos estudios.
Los sistemas NTPD son especialmente tiles cuando se esta diseando un
nuevo mtodo, o una mejora de un mtodo antiguo.

BIBLIOGRAFIA

Introduccin al estudio del trabajo. Oficina Internacional del Trabajo (OIT). 4ta
edicin.
Manual del ingeniero industrial, Tomo 1. Maynard. 5ta edicin. Editorial:
McGraw-Hill.
Ingeniera de mtodos. Krick. Editorial Lumusa