Tecnologías Blandas:

SMED
Poka Yoke
Seis Sigma
Lean Manufacturing
TPM
MRP: MRP II : ERP
Justo a Tiempo
Kaizen
Kanban
5 S’s
Amef
Sistema ISO Sistemas de
1 Manufactura Ing. Jorge Armando Pérez García
Etc..
SEIS SIGMA ( 6 σ )
SEIS SIGMA ( 6 σ )

DEFINICIÓN Y DESCRIPCIÓN DE SEIS SIGMA.

El significado de seis sigma puede tener dos
contextos, los cuales son:
⚫ Como Metodología. Es una estrategia de negocios y
de mejora continua que busca encontrar y eliminar
causas de errores o defectos en los procesos
enfocándose a las variables de importancia crítica
para los consumidores.
⚫ Como Métrica. Es una medida de la calidad.
Mientras más grande es el número de sigmas de un
proceso, producto o servicio, su calidad es mejor,
porque es menor la cantidad de defectos.
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CARACTERÍSTICAS

⚫ NIVELES DE DESEMPEÑO EN SIGMA

Nivel en Defectos por millón de

sigma oportunidades
6 3,40
5 233,00
4 6.210,00
3 66.807,00
2 308.537,00
1 690.000,00
 Curva Normal

 - 6  - 5  - 4  -   -2  - 1   + 1  + 2  + 3  + 4  + 5
 + 6

68.3%
Áreas bajo
la curva 95.4%
99.7%
99.99999975%
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DEFINICIÓN Y DESCRIPCIÓN DE SEIS SIGMA.

⚫ Una medida estadística del nivel de desempeño de
un proceso o producto.
⚫ Un objetivo de lograr casi la perfección mediante la
mejora del desempeño.
⚫ Un sistema de dirección para lograr un liderazgo
duradero en el negocio y un desempeño de primer
nivel en un ámbito global.

Seis Sigma implica tanto un sistema estadístico

como una filosofía de gestión.
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ORÍGENES Y ANTECEDENTES

⚫ La historia de Seis Sigma se remonta a los años de

1980 en la empresa Motorola cuando un ingeniero
tuvo la inquietud de estudiar los conceptos de
Demming para reducir la desviación en la empresa.
Esto se convirtió en la meta del esfuerzo para
mejorar la calidad en Motorola, capturando la
atención del entonces Director ejecutivo de
Motorola: Bob Galvin.
⚫ La han aplicado empresas como Allied Signal,
Texas Instruments, General Electric.
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CARACTERÍSTICAS

⚫ Seis Sigma está enfocado en el cliente.

⚫ Los proyectos Seis Sigma producen grandes retornos
sobre la inversión.
⚫ Seis Sigma cambia el modo que opera la dirección.

Seis Sigma es mucho más que proyectos de mejora.

Seis Sigma es un sistema que combina un fuerte
liderazgo con el compromiso y energía de la base.
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DESCRIPCIÓN DE SEIS SIGMA.

⚫ Para poder determinar el nivel sigma, en primer
lugar ya se sabe que Sigma () es un parámetro
estadístico de dispersión que expresa la
variabilidad de un conjunto de valores respecto a su
valor medio, de modo que cuanto menor sea sigma,
menor será el número de defectos. Sigma cuantifica
la dispersión de esos valores respecto al valor
medio, pero también se tienen que fijar un límite
superior e inferior de especificación por el cliente,
respecto al valor central objetivo, cuanto menor sea
sigma, menor será el número de valores fuera de
especificaciones.
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DESCRIPCIÓN DE SEIS SIGMA.

⚫ Por lo que en escala de calidad de Seis Sigma se
mide el número de sigmas que caben dentro del
intervalo definido por los límites de especificación,
de modo que cuanto mayor sea el número de
sigmas que caben dentro de los límites de
especificación, menor será el valor de sigma y por
tanto, menor el número de defectos. La diferencia
entre la Tolerancia Superior (TS) y la Tolerancia
Inferior (TI) dividido por la desviación estándar, nos
da la mitad de la cantidad de sigmas (z).
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DESCRIPCIÓN DE SEIS SIGMA.

⚫ La Capacidad del proceso para un nivel 6 sigma es
igual a 2, resultado de dividir la diferencia entre las
Tolerancias Superior e Inferior por seis sigma. Así
pues, cuanto más cercanos estén los valores de las
mediciones al Valor Central Optimo, más pequeño
será el valor de sigma, y de tal forma mayor
números de sigmas entrarán dentro de los límites
de tolerancia.
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DESCRIPCIÓN DE SEIS SIGMA.

⚫ En el siguiente esquema se hace referencia de
cómo es la relación de la cantidad de sigmas (z)
con el DPMO (defectos por millón de
oportunidades), para el número de defectos. Para
esto se tiene que partir de los ejes de coordenadas
ubicadas en el ángulo superior izquierdo, una curva
con pendiente negativa, correspondiente a la
relación existente entre la desviación estándar
(sigma) y la cantidad de sigmas (z). Cuanto mayor
sea el valor de sigma, menor será el valor de z
(cantidad de sigmas) y, por el contrario, al disminuir
el valor de sigma, la cantidad de sigmas que entran
dentro de los límites de tolerancia aumenta.
SEIS SIGMA ( 6 σ )
SEIS SIGMA ( 6 σ )

DESCRIPCIÓN DE SEIS SIGMA.

⚫ En los ejes de coordenadas del ángulo superior
derecho se tiene una curva de pendiente positiva,
la cual indica que al aumentar el nivel de z se
incrementa el rendimiento del proceso (%). En el
ángulo inferior derecho se tiene una curva con
pendiente negativa, la cual indica que al aumentar
el rendimiento, la cantidad de defectos por millón
de oportunidades (DPMO) disminuye. En el ángulo
inferior izquierdo la curva es de pendiente positiva e
indica que aumentar la cantidad de DPMO el valor
de sigma aumenta, en tanto que si el nivel de
DPMO disminuye el valor de sigma también
decrece.
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DESCRIPCIÓN DE SEIS SIGMA.

⚫ Calcular el nivel de sigmas para la mayoría de los
procesos es bastante fácil. Dado un determinado
producto o servicio, se determinan los factores
críticos de calidad, luego se multiplican éstos por la
cantidad de artículos producidos, obteniéndose el
total de defectos factibles. Si dividimos los fallos
detectados por el total de defectos factibles y luego
lo multiplicamos por un millón, obtenemos los
defectos por millón de oportunidades (DPMO). El
valor sigma indica la frecuencia de defectos. Entre
más alto sea el número de sigmas, menores serán
los defectos en el proceso, los costos se reducen,
se reduce el tiempo de ciclo y la satisfacción del
cliente aumenta.
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Cálculo de DPU y DPMO

Cálculo de defectos por unidad (DPU ) :

DPU = # Total de defectos

# Total de unidades producidas

DPMO = . DPU x 1,000,000 .

# Total oportunidades de error en una unidad

PPM = Partes defectuosas x 1,000,000

# Total de partes hechas
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Cálculo de DPU y DPMO

PPM = 7 x 1,000,000 = 0.7 x 1,000,000 Parte Defecto 1 Defecto 2 Defecto 3
10 partes hechas 1 X X
= 700,000 2 X X
3 X X
DPU = 10 defectos en total = 1
4 X
10 unidades producidas 5
6
DPMO = 1 x 1,000,000 7
3 oport. de error en una unidad 8 X
= 333,333.33
9 X
10 X
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EJEMPLO
⚫ Se están llenando costales de harina de 50Kg. Para este
proceso se tiene una tolerancia del proceso de más menos
600 gramos en el llenado.
De está manera los limites serán de la siguiente forma:
LI = 49.4 Kg. y LS = 50.6 Kg.
Para que este proceso, según tres sigma, tenga calidad se
necesita que tenga una media de 50 y una σ = 0.2 y los
limites serían:
LI = M - 3 σ = 50 - 3(0.2) = 49.4
LS = M + 3 σ = 50 + 3(0.2) = 50.6
En este ejemplo con 3σ cualquier costal de harina que caiga
dentro de estos limites esta dentro de especificación y por lo
cual según lo establecido, este producto es de calidad. De
esta forma se tiene un error de 0.27 %
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EJEMPLO
⚫ En la gráfica, la curva se ensancha, se aleja demasiado de la
medida nominal y permite gran error.

Z = 50.6 – 50 = 0.6 = 3
0.2 0.2

En la Tabla de la normal:
Para Z = 3 : 0.49865
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EJEMPLO
⚫ Continuando con el llenado de costales de harina de 50Kg. y
manteniendo la tolerancia de producción de más menos 600
gramos, los limites serán de la siguiente forma:
LI = 49.4 Kg. y LS = 50.6 Kg.
Pero para que este proceso, según seis sigma, tenga calidad
se necesita que tenga una media de 50 y una σ = 0.1 y los
limites ahora serían:
LI = M – 6 σ = 50 - 6(0.1) = 49.4
LS = M + 6 σ = 50 + 6(0.1) = 50.6
Ahora cualquier costal de harina que caiga dentro de estos
limites esta dentro de especificación y por lo cual según lo
establecido, este producto es de calidad.
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EJEMPLO
⚫ En la gráfica, la curva se hace esbelta, se concentra alrededor
de la medida nominal y disminuye el error.

Z = 50.6 – 50 = 0.6 = 6
0.1 0.1

Con Excel, de la normal:

Para Z = 6 : 0.00000000099
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EJEMPLO
⚫ Se tienen dos conjuntos de mediciones del contenido de 10
costales de harina de 50Kg del primero A y segundo turno B.
El proceso tiene una tolerancia de más menos 600 gramos en
el llenado y los limites son: LI = 49.4 Kg. y LS = 50.6 Kg.

A: 50.2, 50.5, 49.9, 50.1, 49.8, 50.3, 49.6, 49.9, 50.0, 50.2

B: 50.0, 50.0, 49.9, 50.1, 49.9, 50.0, 50.1, 49.9, 50.0, 50.2

¿La calidad es igual en ambos turnos?

¿Cuál esta mejor?
¿Cómo cuantificar la diferencia en calidad?
¿Qué nivel sigma contempla cada turno?
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CALIDAD TRADICIONAL SEIS SIGMA

Está centralizada. Su estructura es rígida y Está descentralizada en una estructura

de enfoque reactivo. constituída para la detección y solución de
los problemas. Su enfoque es proactivo.

Generalmente no hay una aplicación Se hace uso estructurado de las

estructurada de las herramientas de mejora. herramientas de mejora y de las técnicas
estadísticas para la solución de los
problemas.

No se tiene soporte en la aplicación de las Se provee toda una estructura de apoyo y

herramientas de mejora. Generalmente su capacitación al personal, para el empleo de
uso es localizado y aislado. las herramientas de mejora.
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La toma de decisiones se efectúa sobre la La toma de decisiones se basa en datos

base de presentimientos y datos vagos. precisos y objetivos: "Sólo en Dios creo, los
demás traigan datos".

Se aplican remedios provisionales o Se va a la causa raíz para implementar

parches. Sólo se corrige en vez de prevenir. soluciones sólidas y efectivas y así prevenir
la recurrencia de los problemas.

No se establecen planes estructurados de Se establecen planes de entrenamiento

formación y capacitación para la aplicación estructurados para la aplicación de las
de las técnicas estadísticas requeridas. técnicas estadísticas requeridas.

Se enfoca solamente en la inspección para Se enfoca hacia el control de las variables

la detección de los defectos (variables clave clave de entrada al proceso, las cuales
de salida del proceso). Post-Mortem. generan la salida o producto deseado del
proceso.
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VENTAJAS

⚫ Se disminuye el numero de defectos

⚫ Se tiene un proceso menos variable
⚫ Evitas perdidas por devoluciones
⚫ Mejora el ambiente laboral debido a las jerarquías
de los cinturones (Master Belt, Black Belt, Green
Belt)
⚫ Se tiene más control sobre el proceso
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VENTAJAS

⚫ No se limita a una sola herramienta pues para

poder aplicar 6 Sigma se tiene que apoyar de
varias herramientas como QFD, diseños de
experimentos, Justo a Tiempo, etc.
⚫ Su enfoque es total al cliente.
⚫ Se obtienen resultados tangibles.
⚫ A corto plazo aporta soluciones rápidas a
problemas sencillos o repetitivos
⚫ A largo plazo aporta una metodología de
diagnóstico
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DESVENTAJAS

⚫ Es difícil de aplicar
⚫ Por la aplicación de conceptos estadísticos, no
cualquier persona puede aplicarlo.
⚫ La capacitación es cara.