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COMPETENCIA 2

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
TEMA: GRÁFICOS DE CONTROL

ESTADÍSTICA Y CONTROL DE CALIDAD.


MECATRÓNICA
M.C. IRMA VIOLETA GARCÍA PIMENTEL
C.2 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

• Construye e interpreta gráficos de control, siguiendo


una metodología sistemáLca a fin de tomar
decisiones correctas respecto al estado de procesos y
realizar el análisis de capacidad correspondiente.
CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO (SPC)

En este tema se construirán gráficas que nos


ayudarán a controlar características importantes de
los datos a lo largo del tiempo y a determinar si un
proceso es ESTADISTICAMENTE ESTABLE (o si está
bajo control estadístico)

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GRÁFICOS DE CONTROL
• También llamados gráficos de Shewhart
• Se utilizan para estudiar como cambia un proceso a lo largo del
tiempo.
• Los datos se trazan en orden temporal.
• Un gráfico de control siempre tiene una línea central para el
promedio, una línea superior para el límite de control superior y una
línea inferior para el límite de control inferior.
GRÁFICO DE CONTROL
• Estas líneas se determinan a partir de datos históricos. Al comparar
los datos actuales con estas líneas, se pueden sacar conclusiones
sobre si la variación del proceso es consistente (bajo control) o
impredecible (fuera de control, afectada por causas especiales de
variación).
Asignables ó
Especiales

Aleatorias ó
Comunes

Se dice que un proceso se encuentra en “Estado de Control Estadístico”, si en él sólo se


presentan causas comunes ya que representan un proceso estable y predecible.

Adriana Cavazos Treviño 6


CUÁNDO UTILIZAR UN GRÁFICO DE
CONTROL
1) Al controlar los procesos en curso mediante la
búsqueda y corrección de problemas a medida que
ocurren.
2) Al predecir el rango esperado de resultados de un
proceso
3) Al determinar si un proceso es estable
(en control estadístico)
CUÁNDO UTILIZAR UN GRÁFICO DE
CONTROL

•4) Al analizar patrones de variación del proceso a


partir de causas especiales (eventos no rutinarios) o
causas comunes (integradas en el proceso)

•5) Al determinar si su proyecto de mejora de la


calidad debe tener como objetivo prevenir problemas
específicos o realizar cambios fundamentales en el
proceso.
BENEFICIOS DE LOS GRÁFICOS DE
CONTROL
1) Pueden ser usados por los operarios para
monitorear y controlar un proceso
2) Ayudan a desarrollar un proceso consistente y
predecible
3) Permiten al proceso alcanzar:
- Alta calidad
- Bajo costo por unidad
- Alta capacidad
4) Proporcionan un lenguaje común para discutir el
comportamiento y la eficiencia del proceso.

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Variabilidad en los Procesos
Los procesos actuales se caracterizan por el hecho de que se desarrollan bajo
la influencia de una gran cantidad de factores.
Mano de
Maquinaria y Obra Materia
Herramientas Prima

Método de Medio
Trabajo Ambiente

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CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO (SPC)

• La variación de un proceso no se puede eliminar,


solo se puede reducir (minimizar)

Los gráficos de control nos detectan la presencia de


causas especiales o asignables de variación en el
proceso a través de puntos fuera de límites de
control o mediante la presencia de un patrón de
comportamiento anormal.

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Sólo hay causas “comunes”
de variación.

¡Hay causas “especiales”


de variación!

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PROCESO DENTRO DE CONTROL

Un proceso está bajo


control cuando es
estable...

Y, por lo tanto, es
predecible...

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PROCESO FUERA DE CONTROL

Un proceso
inestable...

? ?

…es
impredecible.

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INTERPRETACIÓN DE UN GRÁFICO DE CONTROL

“Se desea saber si el proceso está dentro o fuera


de control”

Sólo hay causas “comunes” ¡Hay causas “especiales” de


de variación. variación!

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TIPO DE GRÁFICO DE CONTROL

Característica
de Calidad

Variable Atributo

Datos Muestras o # Piezas # Defectos en


Individuales Subgrupos Defectuosas la Muestra

Grafica X ¿n ¿n
Gráfica X - MR ¿n constante? constante?
≤12?
Si Si Si
No Gráfica Gráfica p No Gráfica No
X -R Gráfica np c

Gráfica Gráfica Gráfica


X -S p u

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Tipos de gráficos de control
Existen varios tipos de gráficos de control. Su
aplicación depende de la naturaleza de los datos
utilizados y del tipo de control deseado.
A. PARA VARIABLES CONTINUAS

X-R medias y rangos


X-S medias y desviación estándar
X- MR lecturas individuales y rango móvil

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Tipos de gráficos de control
B.- PARA VARIABLES DISCRETAS(atributos):
Gráfico “np” productos no conformes
Gráfico “p” porcentaje de productos
no conformes
Gráfico “c” no conformidades por
unidad de inspección
Gráfico “u” no conformidades por
unidad de producción

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PATRONES DE ANORMALIDAD

SE UTILIZAN PARA DETECTAR CAUSAS ESPECIALES DE


VARIACIÓN EN UN PROCESO
TEST 1

Al menos un punto fuera de los límites de control

LSC

Medición de la observación o


muestra

Media


LIC

Número de observación o muestra

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TEST 2

Al menos 9 puntos consecutivos por arriba o por debajo de la


media (corrida o racha)
LSC

Medición de la observación o

muestra

Media


LIC
Este patrón se puede presentar por:
-Introducir nuevos trabajadores
-Cambios en los métodos de inspección
-Una mayor o menor atención de los Número de observación o muestra
trabajadores
-Porque el proceso ha mejorado (o
empeorado)

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TEST 3
Al menos 6 puntos consecutivos incrementándose o
disminuyéndose (tendencia)

LSC

Medición de la observación o

Se puede presentar este 2σ


patrón por:
-Deterioro o desajuste
muestra

gradual del equipo Media
_ Desgaste de herramientas 1σ
de corte
-Acumulación de productos de2σ
desperdicios en las tuberías
-Calentamiento de máquinas 3σ
-Cambios graduales en el LIC
medio ambiente

Número de observación o muestra

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TEST 4
2 puntos de 3 consecutivos arriba o debajo de dos desviaciones
estándar de la media

LSC
Medición de la observación o


muestra

Media


LIC

Número de observación o muestra

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TEST 5
4 puntos de 5 consecutivos arriba o debajo de una desviaciones
estándar de la media (mismo lado)

LSC
Medición de la observación o 3σ


muestra


Media


LIC

Número de observación o muestra

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TEST 6

14 puntos consecutivos situados en un sigma (Adhesión a la


línea central o falta de variabilidad)
LSC

Medición de la observación o

muestra

Media

2σ Este patrón se puede


presentar por:
3σ -Equivocación en el
LIC
cálculo de los limites
de control
-Manipulación de los
Número de observación o muestra datos (cuchareo)
-Carta de control
inapropiada para el
estadistico graficado.

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TEST 7

8 puntos consecutivos situados a más de un sigma (adhesión a


los límites de control)

LSC

Medición de la observación o


muestra

Sobrecontrol
Media
1σ o ajustes
innecesarios
2σ en el proceso
- Diferencias
3σ en la calidad
LIC
del material o
en los
métodos de
Número de observación o muestra prueba
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TEST 8
14 puntos consecutivos alternando arriba y abajo

Se puede
LSC presentar por:
3σ -Cambios periódicos en
Medición de la observación o el ambiente
2σ -Diferencias en los
dispositivos de medición

muestra

o de Media
prueba
1σ -Rotación regular de
máquinas u operarios.
2σ -Efecto producido por 2
máquinas, operarios o

materiales
LIC
que se usan
alternadamente.

Número de observación o muestra

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GRÁFICA DE MEDIAS Y RANGOS
Gráfica de Medias y Rangos
LC S =6.275
6

M edia de la muestr a
5 _
_
X=4.66

3 LC I=3.045
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
M uestr a

6.0 LC S =5.921
Rango de la muestr a

4.5

_
3.0 R=2.8

1.5

0.0 LC I=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
M uestr a
GRÁFICA DE MEDIAS Y
RANGOS
GRÁFICA DE MEDIAS

Analiza las medias de subgrupos como una forma de detectar


cambios en el promedio del proceso. Esta gráfica está inspirada
en la distribución normal.

USO
Se usa en procesos masivos (de mediano a alto volumen) donde
en un corto tiempo se producen varios artículos y/o mediciones.

TAMAÑO DE SUBGRUPO
n>3
A medida que aumenta o crece “n”se detectan pequeños cambios
en la media o promedio del proceso.
Gráfica de Medias y Rangos X -R

Son dos gráficas en una:

q La gráfica X , nos muestra cualquier cambio en la media del


proceso.

q La gráfica R , nos muestra cualquier cambio en la dispersión


del proceso.

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Pasos para su construcción:

1. Obtener los datos del proceso ( m muestras aleatorias de tamaño


) n
2. Calcular la media y rango de cada muestra

1 n
X i = å X ij Ri = X j ,max - X j ,min
n j =1

3. Calcular la media y rango del proceso

1 m 1 m
X = å Xi R = å Ri
m i =1 m i =1
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4. Calcular los límites de control
Gráfica de Medias

LSC X = X + A2 R LIC X = X - A2 R

Gráfica de Rangos

LSC R = D4 R LIC R = D3 R

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5. Construir la gráfica de medias y rangos

Al igual que en las gráficas anteriores se deben definir escalas adecuadas a


los datos que habrán de graficarse, tales como medias, rangos y límites de
control.

6. Interpretar el gráfico para determinar si el proceso esta dentro o


fuera de control.

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GRAFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES
1. Gráfica de Lecturas Individuales X

La gran mayoría de las gráficas de control utilizadas en el CEP


están basadas en estadísticos que se obtienen de muestras de
tamaño n mayor a 1.

Sin embargo, en el control de ciertos procesos industriales es


más conveniente utilizar medidas individuales, n = 1, para
monitorear y controlar algunas características de calidad.
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1. Gráfica de Lecturas Individuales y Rangos Móviles X - MR

Son dos gráficas en una:

q La gráfica X , nos muestra cualquier cambio en la media del


proceso.

q La gráfica MR , nos muestra la variabilidad o dispersión de un


dato a otro

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Pasos para su construcción:

1. Obtener los datos del proceso ( m muestras aleatorias de tamaño


)
n =1
2. Calcular la media y el rango móvil promedio del proceso

1 m 1
X = å Xi å
m
MR = MRi
m i =1 m -1 i =2

Donde:

MRi = X i - X i -1

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4. Calcular los límites de control

Gráfica de Lecturas Individuales

LSC X = X + 2.66 MR LIC X = X - 2.66 MR

Gráfica de Rangos Móviles

LSC MR = 3.267 MR LIC MR = 0.00

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5. Construir la gráfica de lecturas individuales

Se deben definir escalas adecuadas a los datos que habrán de graficarse,


tales como media, datos individuales y límites de control. La escala de cada
gráfica debe ser tal que en ellas sea factible representar cualquier dato de
los ya obtenidos.

6. Interpretar el gráfico para determinar si el proceso esta dentro o


fuera de control.

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