Procedimiento Montaje Tapa Superior Celda Flotacion Selectiva

Código: PTO-N24
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha: 22-09-2023
Revisión: 0
MONTAJE TAPA SUPERIOR CELDA DE FLOTACIÓN
SELECTIVA.
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NOMBRE CARGO FIRMA FECHA
ELABORADO POR Orinzon Troncoso Supervisor 22-09-2023
Asesor en 23-09-2023
REVISADO POR Constanza Chávez prevención de
riesgos
24-09-2023
Administrador
APROBADO POR Steve Gripe
de contratos
Código: PTO-N24
Fecha: 22-09-2023
Revisión: 0
MONTAJE TAPA SUPERIOR
CELDA DE FLOTACIÓN SELECTIVA
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ÍNDICE
1. CONTROL DE MODIFICACIONES ........................................................................................................................ 4
2. OBJETIVO .......................................................................................................................................................... 5
3. ALCANCE .......................................................................................................................................................... 5
4. REFERENCIAS LEGALES ...................................................................................................................................... 5
5. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................................................ 5
6. DEFINICIONES ................................................................................................................................................... 6
7. RECURSOS ........................................................................................................................................................ 8
7.1. Necesidad de Personal............................................................................................................................. 8
7.2. Necesidad de Equipos .............................................................................................................................. 9
7.3. Necesidad de Herramientas ..................................................................................................................... 9
7.4. Necesidad de Materiales e Insumos. ........................................................................................................ 9
7.5. Necesidad de Componentes. ................................................................................................................. 10
7.6. Necesidad de Elementos de Protección Personal. .................................................................................. 10
8. PAUTAS GENERALES PARA EL DESEMPEÑO SEGURO ....................................................................................... 11
8.1. Consideraciones a seguir. ...................................................................................................................... 12
9. DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA OPERATIVA ................................................................................................... 13
10. PASO A PASO DE LA INSTALACIÓN ................................................................................................................... 14
11. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ....................................................................................................................... 15
11.1. Previo al ingreso a las celdas de flotación 3811 FC 001. .......................................................................... 15
11.2. Para equipos en general ........................................................................................................................ 17
11.3. Para el uso de andamios ........................................................................................................................ 18
11.4. Para el traslado de materiales con camión pluma................................................................................... 19
11.5. Para maquinas soldadoras ..................................................................................................................... 21
11.6. Para equipo oxicorte .............................................................................................................................. 22
11.7. Para esmeriles angulares ....................................................................................................................... 23
12. PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA PLANTA MOLIBDENO MINERA SIERRA GORDA SCM .................................. 24
12.1. Consideraciones al realizar trabajos al interior de planta molibdeno ...................................................... 24
12.2. Activación de alarma por gas H2S .......................................................................................................... 24
12.3. Evacuación total de la planta por gas H2S .............................................................................................. 25
12.4. Códigos de los tipos de emergencia ....................................................................................................... 25
12.5. Procedimiento para reportar una emergencia y números telefónicos claves .......................................... 26
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13. PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS .................................................................................................................. 27

14. MEDIO AMBIENTE........................................................................................................................................... 27
14.1. Definiciones ........................................................................................................................................... 27
14.2. Sustancias Químicas .............................................................................................................................. 28
14.3. Contaminación del Aire.......................................................................................................................... 28
14.4. Residuos ................................................................................................................................................ 29
14.4.1. Clasificación de Residuos ................................................................................................................... 29
14.5. Aspecto Ambiental ................................................................................................................................ 30
15. ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO: ................................................................................................................. 31
16. ANEXOS .......................................................................................................................................................... 39
17. TOMA DE CONOCIMIENTO .............................................................................................................................. 42
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1. CONTROL DE MODIFICACIONES
REVISIÓN FECHA MODIFICACIÓN

0 22-09-2023 Creación de Documento.
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2. OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es definir y establecer en forma clara y precisa la metodología para
la ejecución de los trabajos y/o actividades de Montaje de la Tapa Superior de la Celda 3811 FC 001 en
planta molibdeno siguiendo una secuencia lógica de tareas para asegurar un trabajo de calidad. Además
de entregar los lineamientos a seguir para identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados a las
actividades relacionadas con el trabajo evitando lesiones a las personas, daños a los equipos e instalaciones
y preservando las condiciones del medio ambiente.
3. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo es aplicable a todo trabajador de la empresa SERCHAP, que desarrolle
trabajos en Minera Sierra Gorda SCM, todas las actividades que ello requiera, para la correcta y óptima
ejecución de los trabajos.
4. REFERENCIAS LEGALES
• Decreto Supremo N° 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.
• Ley N° 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
• Decreto Supremo N° 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.
• Decreto Supremo N°594 “Condiciones sanitarias en lugares de trabajo”.
• Estándares Minera Sierra Gorda SCM.
5. RESPONSABILIDADES
Gerente General: Es responsable de coordinar y dirigir el buen funcionamiento de Serchap SPA, además de
asegurar que existan los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
Gerente de Operaciones: Es el responsable de entregar todos los recursos necesarios para la

implementación de este procedimiento.
Administrador de Contrato: Es el responsable de verificar la existencia de los recursos proporcionados por

la gerencia, suficientes para la ejecución correcta y segura en todas las actividades, además de verificar la
correcta aplicación del presente procedimiento, normas aplicables y especificaciones técnicas aprobadas.
Asesor de Prevención de Riesgos: Es el responsable de asesorar a la línea de mando acerca de la

implementación y aplicación del presente procedimiento, además de gestionar el sistema de prevención
de riesgos y el cumplimiento de los estándares de seguridad, con el fin de evitar la ocurrencia de incidentes
que pueden afectar la salud y seguridad de los trabajadores, medio ambiente, equipos e instalaciones.
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Desarrollar planes de capacitación y entrenamiento que sean necesarios para asegurar que los trabajadores
estén en pleno conocimiento de los riesgos de sus tareas y las herramientas que han sido destinadas para
su control.
Supervisor: Es el responsable de elaborar el presente procedimiento, difundir, verificar y controlar que los
trabajos se realicen conforme al presente procedimiento, planos, especificaciones técnicas y normas
correspondientes, velando siempre por su cumplimiento y la correcta aplicación.
Además, realizar inspecciones de pre-uso de equipos y herramientas antes de ser utilizadas y registrar las
anomalías de condiciones subestándares en los formatos establecidos en Serchap y realizar observaciones
planeadas durante la ejecución de los trabajos, en especial de las actividades críticas, con el fin de tener un
trabajo libre de incidentes y lesiones, velando por el cuidado de las vidas de todos los trabajadores.
Trabajador: Son los responsables de aplicar el presente procedimiento de trabajo e informar

inmediatamente a su supervisor acerca de las condiciones sub estándares que se detecten y/o las
necesidades que permitan desarrollar de manera correcta y segura las actividades, además de utilizar de
forma correcta y adecuada los dispositivos entregados a su persona para la aplicación de los trabajos.
6. DEFINICIONES
LEL: Es la concentración mínima de una sustancia a la cual forma una mezcla explosiva con el oxígeno
expresada en porcentaje.
UEL: Es la concentración máxima de una sustancia a la cual forma una mezcla explosiva con el oxígeno
expresada en porcentaje.
PPM: Partes por millón.
Condiciones atmosféricas: características físico químicas y químicas del estado gaseoso de la materia que
se encuentra en un espacio definido.
Ambiente peligroso: Es todo lugar en donde exista riesgo de explosión o incendio, el cual podría ocasionar
daños a las personas, instalaciones y/o medio ambiente.
Espacio confinado: Es un espacio que tiene una cantidad limitada de aberturas de entrada y salida, además
de contar con una desfavorable ventilación natural. Estos espacios podrían generar o contener
contaminantes en el aire en altas concentraciones y no están destinados para una presencia continua de
trabajadores/as.
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Tipos de espacios confinados: Atendiendo a sus características los espacios confinados se pueden clasificar
de la siguiente forma:
I. Abiertos por su parte superior y con mala ventilación natural: Pozos, cubas de fermentación, fosas
sépticas.
II. Cerrados con estrecha abertura de entrada y salida: Cisternas de transporte, alcantarillas o cloacas,
silos y tanques de almacenamiento, reactores y calderas, hornos, cámaras de registro, ductos
subterráneos.
Los espacios confinados también se pueden clasificar según el contenido de oxígeno, como también por
las condiciones de inflamabilidad:
I. Clase A: Porcentaje de oxígeno menor a 16% e Inflamabilidad mayor o igual a un 20% del Límite
Explosivo Inferior detectado (LEL).
II. Clase B: Porcentaje de oxígeno entre un 16% y 19.4% e Inflamabilidad entre un 10% y 19% del LEL.
III. Clase C: Porcentaje de oxígeno igual o levemente mayor a 19.5% e Inflamabilidad menor a un 10%
del Límite Explosivo Inferior detectado (LEL).
Como consecuencia de lo anterior, podemos inducir lo siguiente en cuanto a la clasificación:
Existe un inminente peligro para la vida. Generalmente riesgos atmosféricos

CLASE A
(gases tóxicos y/o deficiencia de oxígeno).
Potencialidad para ocasionar daño y enfermedades si las medidas preventivas
CLASE B no se llevan a cabo, aunque no es inmediatamente peligroso para la salud y la
vida.
El peligro potencial no requerirá ninguna modificación especial al procedimiento
CLASE C
normal de trabajo.
Gas sulfhídrico (H2S): Es un gas incoloro inflamable, de sabor algo dulce y olor a huevos podridos que en
altas concentraciones es mortal. Generalmente se puede detectar el olor a bajas concentraciones en el
aire, entre 0.0005 y 0.3 ppm.
Otros nombres con los que se conoce incluyen ácido hidrosulfúrico, gas de alcantarilla y sulfuro de
hidrógeno.
Atmósfera Inflamable: Espacio o lugar donde puede haber presencia de GASES o VAPORES inflamables en
el aire en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o combustibles. Una atmósfera
inflamable puede deberse a diversas causas, entre ellas la evaporación de disolventes de pintura, restos
líquidos inflamables, reacciones químicas, etc.
Intoxicación: Es la reacción del organismo ante el contacto con cualquier sustancia tóxica al momento de
realizar distintos trabajos, dependiendo de la concentración del contaminante, estos podrían causar daño
al tejido vivo, alterar el sistema nervioso o producir la muerte (en casos extremos).
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Emergencia: Toda perturbación parcial o total del sistema que pueda poner en peligro su estabilidad y que
pueda requerir para su manejo, recursos y procedimientos diferentes y/o superiores a los normales
utilizados por la Empresa.
Mascara de auto-rescate para gas H2S: Es un EPP específico para las actividades donde se genera gas H2S,
cuenta con protección respiratoria a corto plazo frente a situaciones de emergencia con presencia de
niveles de materiales peligrosos.
Detector personal de gas H2S: Es un EPP específico para las actividades donde se genera gas H2S, este
dispositivo tiene la función de alarmar frente a situaciones de emergencia dentro del lugar donde se
encuentra expuesto al agente.
Trabajo en caliente: Cualquier trabajo que produzca una fuente de ignición como ser llamas abiertas, metal
fundido, chispas, escorias y superficies de trabajo recalentadas. Estos trabajos contemplan las siguientes
actividades: uso de sopletes o soldaduras y corte por arco, soldadura láser, equipo oxicorte, soldadura de
alta fusión, soldadura de baja fusión y amolado. El trabajo en caliente también puede producir radiaciones
en forma de luz visible y no visible que puede lesionar los ojos y quemar la piel.
Vigilante de incendio: Es una persona designada y competente, responsable de observar continuamente el

área en el cual se realizan los trabajos en caliente, manteniendo condiciones seguras contra incendios
durante periodos establecidos.
7. RECURSOS
7.1. Necesidad de Personal
Para asegurar el cumplimiento del servicio, Serchap mantiene una dotación con experiencia en Servicios,
con lo cual aseguramos la planificación, ejecución, control y mejora continua de las actividades solicitadas.
PERSONAL
Supervisor.
Asesor en prevención de riesgos.
Conductor de servicio.
Maestro M1 Mecánico.
Maestro M2 Mecánico.
Soldadores.
Loro vivo.
Vigilante de incendio.
Operador camión pluma.
Rigger.
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7.2. Necesidad de Equipos
EQUIPOS
De extinción de fuego en caso de producirse un conato de incendio.
De Iluminación autónoma.
De comunicación (radios).
De bloqueo y aislamiento.
De Alimentación eléctrica de 12 V.
Monitores de gases de medición (O2-LEL-CO-H2S).
Detector de gas H2S personal (Calibración en Minera Sierra Gorda SCM 8 PPM).
Motobomba.
Compresor de Aire.
Generadores eléctricos.
7.3. Necesidad de Herramientas
HERRAMIENTAS
Antiexplosivas.
De tipo neumática.
De tipo manual.
Inalámbricas.
Taladro eléctrico.
Máquinas de soldar.
Niveles (de agua, laser o de cualquier otro tipo).
Esmeriles angulares (de 4 ½”, 7” y 9”)
Llaves de punta – corona.
Llave de impacto.
Llave ratchet.
7.4. Necesidad de Materiales e Insumos.
MATERIALES E INSUMOS
Señaléticas de seguridad.
De segregación de áreas (conos, barreras tipo NY, otros).
Aislantes (mantas, protecciones, barreras, biombos, etc.)
Cadenas plásticas y/o bastones.
Rollos de lienza carpintera.
Focos led de 24V
Discos de corte (de 4 ½”, 7” y 9”)
Discos de desbaste (de 4 ½”, 7” y 9”)
Discos de zirconio (de 4 ½”, 7” y 9”)
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Paños, cuerdas.
Dados de impacto.
Linternas de iluminación led.
Cinturones porta herramientas.
Faja de anclaje.
Línea retráctil.
7.5. Necesidad de Componentes.
Según detalle de plano: SG-C5087-3217 los componentes requeridos para este trabajo son:
COMPONENTES CANTIDAD
TAPA T-40 ACERO ASTM A36 VER 3MM CAUCHO NEOPRENO 1324X1324X6MM 1
TAPA T-50 ACERO ASTM A36 REV 3MM CAUCHO NEOPRENO 1584X1775X6MM 1
CONO INVERTIDO ACERO ASTM A36 REV 3MM CAUCHO NEOPRENO 1320X739X6MM 1
VIGA V6 ACERO ASTM A36 REV 3MM CAUCHO NEOPRENO 80X1238X6MM PERNOS 2
INOX
7.6. Necesidad de Elementos de Protección Personal.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

CONDICIÓN EPP NECESARIO
Casco de Seguridad.
Linternas para casco.
Barbiquejo (Trabajos en altura).
Cubrenuca.
Lentes de seguridad oscuros y claros.
Buzo desechable.
Equipamientos generales
Respirador medio rostro con filtros mixtos (Polvo, vapores y
gases).
Careta facial.
Guantes (Cabritilla, Hyflex, anti impacto, descarne).
Protección auditiva.
Arnés de Seguridad más cola de vida tipo Y (con shock
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absorber para trabajos en altura sobre 5 metros).

Botas de seguridad específicas para entorno de trabajo
(agua).
Chaleco geólogo.
Zapatos de seguridad.
Candado de bloqueo.
Tarjeta de bloqueo.
Protección Respiratoria con filtros mixtos para polvo,
vapores y gases.
Traje de cuero completo.
Guantes descarne para soldador.
Equipamiento específico para Soldador Zapatos de seguridad ignífugo.
Arnés de seguridad más cola de vida tipo Y (ignífugo) con
shock absorber para trabajos sobre 5 metros de altura.
Careta facial.
Máscara de soldar.
8. PAUTAS GENERALES PARA EL DESEMPEÑO SEGURO
• No se recomienda modificar el equipo o accesorios sin la previa aprobación del fabricante.

• Todos los accidentes en el lugar de trabajo se deben informar de inmediato al personal supervisor.
• El soldador, operador y rigger deben contar con certificación correspondiente a la especialidad y
además el contrato de trabajo debe indicar claramente el cargo a desempeñar, sus funciones,
responsabilidades y especialidad.
• El soldador, operador y rigger deben encontrarse autorizados por empresa mandante Minera
Sierra Gorda SCM para realizar los trabajos que les compete de acuerdo a su especialidad, de lo
contrario por ningún motivo ejecutarán labores.
• Cada trabajo en espacio confinado debe ser planificado, incluyendo una identificación de peligros,
medidas de control y autorización de jefatura (permiso de trabajo).
• Suspender inmediatamente una tarea cuando no existan condiciones para realizar el trabajo de
manera segura.
• Siempre analizar la inocuidad del ambiente interior y disponibilidad de oxígeno (realizar mediciones
continuas con intervalos de 2.5 hora en la medida que la condición atmosférica se presente
inestable).
• El personal para rescate debe estar capacitado, entrenado y contar con equipamiento adecuado
• Utilizar constantemente el sistema de comunicación para interactuar con el personal al interior del
espacio confinado (radio - comunicación).
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8.1. Consideraciones a seguir.
a) Antes de comenzar los trabajos, se debe solicitar a la empresa mandante todos los permisos,
autorizaciones y procedimientos específicos del área.
b) La empresa mandante debe definir el área del lugar de trabajo en donde se realizarán las tareas.
c) Se deberá realizar una charla de inicio a todos los trabajadores que ejecuten las labores descritas
en el procedimiento, esta charla debe abarcar el alcance de los trabajos y los riesgos asociados de
la actividad que se verán expuestos los trabajadores.
d) Todo el personal que ejecute el trabajo debe realizar un análisis de riesgos, describiendo las etapas
de la actividad, identificación de los peligros y medidas de control adecuadas, esta información
debe estar en el punto de trabajo y debe estar firmada por todos los trabajadores.
e) Se debe designar al vigilante de incendio, el cual se encontrará permanentemente en el lugar
vigilando las tareas asociadas a los trabajos en caliente y quien será el responsable de verificar que
no exista la presencia de fuegos incipientes y en caso de ser necesario dar aviso frente a una
situación de emergencia, además se dispondra de un extintor de 10K de polvo quimico seco en
cada punto de trabajo, en donde exista riesgo de ignición.
f) Se debe designar al vigilante exterior (loro vivo), el cual actuará en caso de condición anormal o
dará aviso en caso de emergencia, este debe contar con radio de comunicación y guía de contactos
de emergencia.
g) Todas las herramientas a utilizar deberán estar en buen funcionamiento, verificando que se
encuentren codificadas con el color del mes y reportando aquellas herramientas que se encuentren
en mal estado. Para Minera Sierra Gorda SCM los colores se definen según el siguiente recuadro:
COLOR MES
AZUL ENERO-FEBRERO-MARZO
BLANCO ABRIL-MAYO-JUNIO
AMARILLO JULIO-AGOSTO-
SEPTIEMBRE
VERDE OCTUBRE-NOVIEMBRE-
DICIEMBRE
ROJO NO OPERAR / FUERA DE
SERVICIO
h) Se debe aplicar el procedimiento de bloqueo y verificación de energías cero.

i) Se debe identificar las condiciones de entrada y salida.
j) Se debe evaluar con instrumentos certificados y calibrados las condiciones atmosféricas y
presencia de energía ionizante en caso de presentarse fuentes radioactivas en el recinto confinado.
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k) Si el trabajador interviene el equipo, el supervisor deberá asegurar que todo el personal

involucrado bloquee, verificando que cada trabajador posea su tarjeta de bloqueo personal y
candado.
l) Antes de comenzar los trabajos, el supervisor debe asegurar que el área a intervenir se encuentre
limpia y ordenada, además de inspeccionar todos los sectores y puntos para comprobar la
existencia de riesgos no controlados, luego se procederá a segregar el área de trabajo mediante
conos y barras extensibles, además de instalar señaléticas de advertencia en el cual se restringirá
el acceso a personas.
m) No se podrá realizar los trabajos sin antes tener emitido el permiso de trabajo en espacio
confinado, trabajo en caliente y/o llama abierta y trabajo en altura necesarios para la realización
del montaje, es decir por cada trabajo un permiso y tendrá validez sólo para una jornada y
trabajador que está ejecutando la tarea.
n) En caso de trabajos en paralelo con otras empresas, se deberá coordinar con los supervisores y
asesores en prevención de riesgos de cada empresa.
o) Para los trabajos en altura física los trabajadores deberán usar correctamente sus implementos de
protección contra caídas, el arnés de seguridad para el soldador debe ser ignífugo.
p) El supervisor deberá chequear el EPP, verificando que todos los trabajadores utilicen el equipo de
protección personal requerido y que este se encuentre en buen estado.
q) Terminada la labor el personal involucrado deberá realizar limpieza del área de trabajo. El
supervisor deberá realizar la devolución del área.
r) Todo el personal que realice trabajos al interior de planta molibdeno, deberá contar con inducción
especifica de la planta, de lo contrario no podrá ingresar.
9. DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA OPERATIVA
1. Solicitar la autorización de ingreso al lugar de trabajo mediante radio frecuencia de molibdeno. En

el caso que no se disponga de radio para todo el personal, se debe disponer de al menos una radio
por cada grupo de trabajadores que ingresan al área.
2. Gestionar los permisos de trabajos críticos.
3. Charla de seguridad y planificación de los trabajos.
4. Retiro de instrumentación, realizado con personal de la empresa mandante SGSCM.
5. Desplazamiento de canalizaciones, realizado por personal de la empresa mandante SGSCM.
6. Retiro de líneas de piping por parte de contratista.
7. Retiro de conjunto de dardos por parte de contratista.
8. Retiro sistema motriz de celda, motor – reductor – rotor, está labor se realizará en conjunto y con
directrices del mandante SGSCM.
9. Retiro de greating, tarea del contratista.
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10. Retiro de tapas superiores, tarea del contratista.

11. Limpieza del área, tarea del contratista.
12. Montaje de tapas nuevas de acuerdo a diseño, tarea del contratista.
13. Montaje de Piping, tarea del contratista.
14. Montaje de instrumentación, tarea del mandante, SGSCM.
15. Montaje de sistema motriz, Tarea en conjunto con el mandante.
16. Montaje de conjunto dardos, Tarea del contratista.
10. PASO A PASO DE LA INSTALACIÓN
01. Todo el personal involucrado en la tarea, tendrá que usar bloqueo personal, se debe asegurar
prueba de energía cero, medición de gases y confección de documentación de seguridad asociada
al trabajo.
02. Se deben trasladar las tapas desde el patio contratista hacia el área de molibdeno mediante
camión pluma.
03. Se debe segregar el área y verificar que se encuentren las condiciones óptimas para realizar esta
actividad.
04. Se iniciará la descarga de las tapas con el camión pluma, posicionándolas en el punto indicado.
05. Antes de comenzar con el retiro de greating, se debe confeccionar un ring de andamios, el que
debe asegurar el no paso de personal al sector, incorporando señalética que indique el riesgo de
caída en altura y/o caída de objetos, además se deben instalar barreras duras en los accesos que
impidan el paso de personal ajeno a las tareas.
06. Ya en el área de trabajo se debe hacer retiro de las tapas actuales, para lo cual se debe realizar
retiro previo de instrumentación, canalización, fitting, greating, sistema motriz, dardos y
cualquier elemento que obstruya el correcto desarme y montaje de las tapas, este trabajo se
realizara con apoyo de grúa proporcionada por SGSCM. se procederá al retiro de pernos de tapa
antigua, con llaves de impacto, corte de esmeril angular u oxicorte, esto se evaluará en terreno,
dependiendo de la dificultad que estos pernos presenten. Las tapas deben estar afianzadas antes
de liberar con eslingas, que permitan el retiro con grúa.
07. Una vez retirada la totalidad de los segmentos, se procederá a realizar limpieza de los bordes y
se comenzará con el montaje de los soportes y secciones de la nueva tapa.
08. Terminado el montaje de la nueva tapa y los pernos ya torqueados, se procederá con el montaje
de sistema motriz, canalizaciones, piping, instrumentación y todo lo retirado en el inicio de los
trabajos.
09. Previamente a que los trabajadores salgan de la celda se debe inspeccionar y verificar que el área
se encuentre sin residuos tanto al interior de la celda como en su rebose, además el área de
trabajo debe quedar limpia y ordenada.
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11. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
11.1. Previo al ingreso a las celdas de flotación 3811 FC 001.
a) Charla diaria: El supervisor en conjunto con el APR realizarán una charla acerca de la programación
diaria, las tareas a ejecutar durante el turno, además de dar a conocer a los trabajadores los riesgos
asociados a las tareas y las medidas de control que se deben aplicar en terreno, asimismo realizar
la coordinación correspondiente con el departamento de operaciones y eléctrico el bloqueo de los
equipos (en caso de aplicar).
b) Permiso de ingreso al área: Este permiso tiene como principales finalidades:

• Restringir el acceso a personal ajeno, de manera que solo las personas autorizadas puedan
hacerlo.
• Asegurar la comunicación entre todos los implicados.
• Enumerar riesgos y medidas preventivas a seguir por medio de una lista de chequeo para
realizar el trabajo.
c) Permisos de trabajos críticos: Se debe gestionar la autorización para realizar trabajos que sean de
alta criticidad, tales como:
- Trabajo en altura.
- Trabajo en caliente o llama abierta.
- Espacio confinado.
El permiso debe contar con las firmas de las personas que autorizan la realización de estos trabajos,
por lo que se debe establecer el personal que efectuará las mediciones de las condiciones
atmosféricas, el personal que ingresará al interior del espacio confinado y de las que forman parte
del equipo de apoyo.
Se debe contar obligatoriamente con estos permisos, de lo contrario no se pueden ejecutar estos
trabajos.
d) Aseguramiento del espacio confinado

Antes de ingresar a un espacio confinado, es necesario asegurarlo de tal forma que no se vea
afectado por factores externos, es decir, se deben controlar los sistemas de energía, equipos,
herramientas, válvulas y en general todos aquellos aspectos que puedan alterar el trabajo interior.
La zona situada alrededor de la entrada, se debe mantener lo más despejada y ordenada posible
para evitar caídas de objetos al interior y con la señalética correspondiente para aislar en forma
segura el sector de trabajo.
Todas las fuentes de energía y/o fluidos que han sido desconectadas para asegurar el espacio
confinado, deberán estar bloqueadas según corresponda para evitar que puedan ser activadas
mientras se realicen los trabajos en su interior.
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Medición y evaluación de la atmósfera interior

La evaluación de los riesgos específicos por atmósferas peligrosas requiere de mediciones
ambientales con el empleo de instrumental adecuado, por lo general de lectura directa.
Las mediciones se deben efectuar desde el exterior o desde una zona segura, y en caso que no se
pueda alcanzar desde el exterior la totalidad del espacio, se deberá ir avanzando paulatinamente
y con las medidas preventivas necesarias desde zonas controladas.
El uso de radiocomunicación es fundamental y obligatorio para realizar este tipo de trabajos.
• Medición de oxígeno
Se debe contar con un instrumento para medir ambientes deficientes o enriquecidos de
oxígeno. Este equipo tiene en su configuración básica un sensor que permite la medición de la
concentración de oxígeno que se encuentra en el aire, la cual puede disminuir debido a su
desplazamiento por otro gas, el cual puede presentar características tóxicas, indicando con ello
que se deben tomar medidas preventivas.
• Medición de atmósferas inflamables o explosivas
La medición de sustancias inflamables en aire se efectúa mediante explosímetros o detectores
de explosividad, equipos capaces de determinar el porcentaje del límite LEL de un gas o vapor
específico presente en un ambiente.
El equipo requerido para realizar la medición debe considerar los siguientes gases:
- Oxígeno (O2).
- Gases combustibles (LEL).
- Monóxido de carbono (CO).
- Ácido sulfhídrico (H2S).
e) Señales de emergencia a considerar

Al encontrarse en un espacio confinado se debe tener en cuenta las siguientes señales:
- Pérdida de control muscular.

- Confusión mental.
- Dificultades para respirar.
- Zumbido en los oídos.
- Desmayo.
Frente a este tipo de señal dar aviso inmediatamente a la persona que se encuentre situado en el lugar
(loro vivo, supervisor u otro compañero de trabajo) con la finalidad de dar respuesta a su emergencia
lo antes posible.
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f) Ventilación
Como regla inicial, siempre se deberá favorecer lo máximo posible la ventilación natural del recinto.
No obstante, muchas veces la ventilación natural es insuficiente y, por lo tanto, será necesario
recurrir a ventilación localizada debido a los trabajos de soldadura.
g) Equipos de Protección personal

El acceso por parte de trabajadores se debe realizar considerando la protección de éstos frente a
los diversos riesgos de tipo general que puedan existir, seleccionándose los elementos de
protección personal adecuados al trabajo que se deba realizar, como por ejemplo guantes,
calzados, cascos (usualmente con barbiquejo), protección ocular, protección auditiva y ropa
adecuada frente al riesgo químico presente.
h) Equipo de protección especial

Para el acceso a la planta de molibdeno, con planta en servicio, es necesario que cada persona
cuente con sensor de gas sulfhidrico calibrado y certificado con el estándar requerido por SGSCM
(calibración 8 PPM), además todo el personal debe portar mascara de auto rescateDuram Mask, la
que debe ser de facil acceso y estar capacitado en el uso de estos dos elementos de protección
preventiva y de escape.
Ademas se debe portar de forma obligatoria la mascara de medio rostro, provista con filtros de
gases o mixta, la que sera utilizada según procedimiento de planta de molibdeno.
11.2. Para equipos en general
a) Todos los equipos deben ser desenergizados y todas las fuentes de gases inflamables - oxígeno
deben cerrarse, cuando no exista personal presente.
b) Cuando se esmerile o suelde, se deberán tomar precauciones para prevenir las chispas, escoria
incandescente, pedazos calientes etc., para evitar que pase a áreas adyacentes a través de muros,
pisos, aberturas en el cielo, drenaje y desagües abiertos, u otros.
c) Las aberturas, ductos y otros drenajes deben ser sellados y cubiertos con, mantas ignífugas o
cualquier otro material que sea resistente al fuego.
d) Se deben instalar biombos ignífugos protectores en áreas donde se empleen elementos tales
como: gases, vapores inflamables y polvos combustibles, que estén usando dispositivos que
generen chispas, escorias incandescentes, partículas calientes, para prevenir la iniciación de un
incendio. El biombo debe reunir las siguientes condiciones:
Debe cercar completamente el área de trabajo en caliente y debe ser de material incombustible.
El biombo, debe ubicarse en ángulo sobre el piso, se debe contar con una superficie resistente al
fuego, se puede emplear material transparente en los extremos superiores del biombo.
e) Los equipos de control de incendio (extintores), deben estar disponibles en todo momento,
mientras se desarrolla el trabajo. El personal debe conocer, la alarma de emergencia y
Procedimiento de Emergencia.
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f) Los materiales combustibles e inflamables deberán ubicarse al menos unos 10 m. respecto al área
de trabajo en donde se estén empleando equipos que involucren fuentes de ignición o deberán ser
cubiertos con mantas contra fuego o cualquier otro material resistente al fuego.
g) Los cables de toma a tierra de los equipos de soldar, deben conectarse al acero de la estructura o
equipos que no estén pintados. No conectarlos a los ejes o carcasas de equipos, ya que pueden
sufrir serios daños.
11.3. Para el uso de andamios
a) En todo lugar de trabajo se deben identificar las actividades en las que exista el peligro de trabajo
en altura física. Para cada una de estas actividades se debe evaluar los riesgos y determinar e
implementar las medidas de control requeridas para proteger eficazmente la seguridad y salud de
los trabajadores.
b) Todo trabajador que realice actividades en altura deberá contar con el examen médico para “altura
física” certificado por un organismo de salud reconocido por las leyes respectivas en materias de
seguridad y salud ocupacional que indique que se encuentra apto para realizar este tipo de labores.
c) Los trabajos en altura en los cuales sea necesario que el trabajador utilice herramientas manuales
tales como martillo, alicate, escuadras u otros, deben considerar el uso de cinturones porta
herramientas, así como también algún sistema de apoyo para evitar la caída de herramientas, por
ejemplo, atando las herramientas con cordeles al cinturón porta herramientas.
d) Se debe utilizar un sistema personal para la detención de caídas en toda tarea que exponga al
trabajador a una altura superior a 1,8 m. Dicho sistema debe considerar un punto de anclaje de
tipo estructural.
e) Los trabajadores que realicen tareas sobre andamios deben tener especial precaución para no
incurrir en acciones y actitudes que puedan derivar en accidentes, tales como: retirar o modificar
elementos constituyentes del andamio, correr, saltar, realizar juegos, bromas o distracciones,
asumir posturas o posiciones de riesgo, etc.
f) Todo trabajador que deba realizar tareas que lo expongan a alturas superiores a 1,8 m de altura
debe recibir una capacitación específica sobre los riesgos asociados a su actividad de acuerdo a lo
determinado en el art. 21 del Decreto Supremo 40: “Los empleadores tienen la obligación de
informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores acerca de los riesgos que
entrañan sus labores, de las medidas preventivas y de los métodos de trabajo correctos.
g) Especialmente se debe informar a los trabajadores sobre los límites de exposición permisibles de
Gas Sulfhídrico, acerca de los peligros para la salud y sobre las medidas de control y de prevención
que deben adoptar para evitar tales riesgos.
h) Las piezas estructurales del andamio deben ser rígidas e indeformables y las piezas constituyentes
de la estructura no deben presentar señales de deformaciones y/o roturas.
i) El sistema de anclaje a la estructura de la edificación debe ser el especificado para la estructura del
andamio.
j) Todos los usuarios de andamios deben utilizar un sistema personal para la detención de caídas con
punto de anclaje independiente al andamio.
k) En todos los andamios debe implementarse un sistema de tarjetas que permita la fácil
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identificación de la condición del mismo (apto o no apto para uso) y que permita el registro de la
inspección diaria, realizado por personal competente.
l) No se debe sobrecargar la estructura del andamio con materiales, por lo cual se debe prohibir su
uso como lugar de almacenamiento. Solo podrán colocarse temporalmente materiales que se
hayan considerado en la memoria de cálculo estructural del andamio.
m) Queda prohibido el uso de extensiones eléctricas a través del andamio. Solo se podrá utilizar
extensiones que provengan del interior de la edificación y que cuenten con aislamiento eléctrico.
n) Cuando sea necesario el uso de herramientas eléctricas en el andamio, las extensiones eléctricas
no deberán ser sujetas directamente a la estructura del andamio, salvo que se utilicen elementos
de sujeción cuya materialidad tenga características de aislante eléctrico.
o) En el caso de andamios con escala interior, las escotillas deben mantenerse siempre cerradas.
Además, las escalas deben permanecer retraídas.
p) Se debe prohibir el uso de otras superficies de trabajo sobre la plataforma del andamio, tales como
banquillos o escalas.
q) Una vez que el andamio esté armado y aprobado para su uso no se deberán modificar ni retirar sus
elementos constituyentes, salvo que dicha modificación esté enmarcada en un proceso planificado
realizado por personal competente.
11.4. Para el traslado de materiales con camión pluma
a) Verificar las condiciones del equipo y de los implementos que se deben utilizar a través de la lista
de chequeo diariamente (Check List).
b) Todos los vehículos y los operadores deben contar con su documentación al día, Certificaciones y
Licencia interna.
c) Antes de comenzar la tarea, se deberá realizar el ART por parte del trabajador y el PTS por parte
del supervisor, la cual, todos deberán tomar conocimiento y firmar documento.
d) Sólo podrá realizarse el trabajo bajo condiciones climáticas normales (sin lluvia, viento, tormenta
eléctrica o nieve).
e) Sólo se podrá ejecutar trabajos con el área demarcada y señalizada, prohibiéndose el acceso a
personal ajeno al área. Solo personal autorizado deberá realizar las maniobras.
f) Toda autorización de ingreso debe ser informada por vía radial a supervisor Serchap.
g) Está estrictamente prohibido transitar por debajo de la carga suspendida.
h) El camión deberá tener especificado el peso total, tara y barandas.
i) El camión deberá tener rotulado el estanque de combustible, caja de herramientas, parada de
emergencia, estanque de aceite hidráulico y corta corriente.
j) El camión debe tener las señaléticas de los riesgos visibles.
k) Todos los camiones plumas articulados deberán contar con un sistema de seguridad que impida
operar la pluma por sobre la cabeza del operador y por sobre la cabina (llamado también jaula
virtual).
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l) Todos los camiones plumas (articulados y telescópicos), deberán contar con un sistema de
operación a control remoto.
m) El Rigger será responsable de tomar las decisiones acertadas de como estrobar, estabilizar, elegir
los elementos de izaje para cada tipo de carga.
n) El Rigger en conjunto con el operador del camión pluma, el supervisor y el personal de prevención
de riesgos deberán diseñar un plan de izaje.
o) El operador inicia el funcionamiento el brazo hidráulico del equipo pluma ubicándolo a una altura
óptima para poder instalar las eslingas a nivel de piso.
p) Se debe asegurar la protección contra cantos vivos con material resistente evitando cortes y
desgastes por abrasión.
q) Los ayudantes colocan y enlazan el equipo de Izaje. En el otro extremo, las eslingas, estrobos, y
cadenas se colocará un cordel lo suficientemente largo para guiarlas a los cuatros extremos
inferiores del contenedor.
r) El Rigger debe verificar y asegurarse que las eslingas, cadenas o estrobos se encuentren tensados
de manera uniforme, antes de comenzar el Izaje (Prueba de izaje).
s) Los ayudantes que realizarán las maniobras se ubicaran en los extremos de la carga considerando
una longitud mínima de los vientos (cordeles) que deberá ser tres veces la longitud máxima de la
carga a izar, considerando la medida mayor de la carga, ya sea ancho, alto o largo. Esta distancia
debe ser la correspondiente desde donde sale el viento de la carga (cordel).
t) El operador comienza el Izaje y movimiento de la carga, con la presencia permanente del Rigger,
quien entrega todas las señales para realizar las maniobras, en conjunto con el operador.
u) El operador del camión pluma y los ayudantes, solo acatarán las señales indicadas por el Rigger,
quien se ubicará en una zona segura (Fuera del radio de giro de la pluma) donde el operador pueda
observar todas las señales que emite el Rigger.
v) Los ayudantes maniobran la carga, para estabilizar y nivelar. Luego se posiciona la carga en el
camión pluma.
w) El operador debe informar al Rigger que está listo para el retiro de los grilletes.
x) El operador bajará el gancho para destensar las eslingas para proceder al retiro de los grilletes.
y) El operador ubica el gancho a nivel de piso para poder retirar las eslingas del elemento de levante
y posteriormente se procede a recoger el brazo hidráulico del equipo.
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11.5. Para maquinas soldadoras
a) Antes de comenzar a utilizar el equipo debe ser realizada la inspección cuando se encuentre
desenergizada, dejando registro de Check list de máquina soldadora.
b) Nunca operar una máquina que no tenga su línea a tierra.
c) Los soldadores deben tener siempre su cuerpo aislado del porta electrodo usando la ropa y EPP
adecuados.
d) Los soldadores deben ubicarse sobre superficies de trabajo incombustible y libre de humedad.
e) Las extensiones de cables deben tener como máximo una unión termo contraíble.
f) En la planificación del trabajo, el supervisor deberá considerar siempre la participación de los
soldadores capacitados y calificados, además deberá tener experiencia y conocimiento en el uso
de la máquina.
g) Se deberá usar siempre el equipo de protección personal, entre ellos el uso de la careta para soldar
con vidrios blancos y negro del grado 12 con filtros para rayo ultravioleta (UV).
h) Al realizar trabajos siempre se dispondrá de un extintor polvo químico seco de 10 kg. En buenas
condiciones.
i) Se debe asegurar que exista suficiente ventilación ya que, en áreas sin ventilación adecuada, puede
transformarse en una operación de alto riesgo, debido a la generación de gases y humos.
j) Confinar con letrero restrictivo al área correspondiente a trabajar.
k) Se debe instalar biombos o mangas ignífugas para detener la proyección de partículas.
l) Antes de instalarse en los sectores donde se va a utilizar equipo para soldar, se deberá verificar
que en las cercanías de los trabajos no existan líquidos inflamables, gases explosivos, vapores,
líquidos combustibles o cables eléctricos, en caso de que existan estos elementos, deben ser
retirados del área de trabajo. De no poder ser retirados del área de trabajo, estos deben ser
cubiertos por material aislante retardante a la llama o aislados mediante cortinas o pantallas
(biombos).
m) Asegurar un buen contacto del porta electrodo de tierra, ya que produce una pérdida de
rendimiento de máquina de soldadora. Evitar la exposición directa a fuentes de calor o superficies
directas abrasivas.
n) Los componentes del equipo deberán estar libres de grasas u otro lubricante, ya que estos al
contacto con el arco eléctrico pueden generar una combustión violenta.
o) Se debe evitar observar una tarea si no se posee el elemento adecuado para el trabajo. Esto debido
a que se puede producir un daño irreversible en la visión.
p) Evitar que los cables de la soldadora queden sobre aristas metálicas que puedan dañar su
aislamiento.
q) Todos los trabajadores que participen de esta tarea deberán utilizar el equipo de protección para
trabajos en caliente especificados en este procedimiento.
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11.6. Para equipo oxicorte
a) Se debe realizar de forma diaria el Check list del equipo a utilizar antes del inicio de cualquier
actividad. La confección de ART es de carácter obligatorio y realizada por todo el personal que
trabaje en el área, esta debe ser revisada por el supervisor o maestro mayor y controlada por el
prevencionista.
b) Cabe señalar que la persona que ingrese al área ya sea propio o tercero, deberá tomar
conocimiento del presente documento (ART), con el fin de conocer los riesgos a los que está
expuesto.
c) Se prohíbe el ingreso al lugar de trabajo a toda persona ajena a los trabajos con soplete a gas.
d) Confinar con letreros restrictivos al área correspondiente a trabajar.
e) Verificar que los requerimientos previamente citados se cumplan.
f) Verificar que el mango del soplete se encuentre en buenas condiciones.
g) Los sopletes siempre deben estar en buenas condiciones para su uso.
h) Despejar el área de material combustible que pueda ser alcanzado por el material incandescente
proyectado.
i) Antes de armar el equipo cerciorarse del buen estado de sus conectores, y que su manómetro -
regulador se encuentren operativos sin daños mecánico-visuales.
j) Realizar prueba de funcionamiento sin contacto con material, para verificar su adecuada regulación
de llama y presión.
k) No lubricar reguladores de presión.
l) No usar mangueras de distintos tamaños añadidas.
m) Usar herramientas adecuadas y en buenas condiciones.
n) No utilizar gas a presión para la limpieza de ropas o piezas.
o) Iniciar combustión del soplete solo con el chispero.
p) Cerrar completamente las válvulas de equipo cuando no se utilice.
q) Al encender el soplete, dirigir la llama con precaución para evitar accidentes.
r) No apagar la llama del soplete antes de cerrar las válvulas reguladoras a presión.
s) Se deben considerar los distintos colores de mangueras, a saber:
Color rojo: Gas combustible.
Color verde: Oxígeno.
t) No exponer las mangueras: a chispas, metal fundido, objetos cortantes o punzantes, grasa o aceite.
u) No conectar un regulador de oxígeno a un cilindro de gas combustible o viceversa.
v) Los cilindros serán ubicados en un carro, el cual también se utilizará para el transporte.
w) Los cilindros se asegurarán mediante cadenas.
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11.7. Para esmeriles angulares
a) Se debe realizar de forma diaria el Check list de la herramienta o equipo a utilizar antes del inicio
de cualquier actividad. La confección de ART es de carácter obligatorio y realizada por todo el
personal que trabaje en el área, esta debe ser revisada por el supervisor o maestro mayor y
controlada por el prevencionista.
b) Cabe señalar que la persona que ingrese al área, ya sea propio o tercero, deberá tomar
conocimiento del presente documento (ART), con el fin de conocer los riesgos a los que está
expuesto.
c) Se prohíbe el ingreso al lugar de trabajo a toda persona ajena a los trabajos con esmeril angular.
d) Confinar con letreros restrictivos al área correspondiente a trabajar.
e) Instalar biombos y/o mangas ignífugas para detener la proyección de partículas.
f) Verificar que los requerimientos previamente citados se cumplan.
g) Despejar el área de material combustible que puedan ser alcanzados por el material incandescente
proyectado.
h) Los elementos de protección personal para el uso de esmeril angular son de uso obligatorio, deben
ser los mismos que para el soldador (traje de cuero completo) excepto por la máscara, ya que para
la ejecución de esmeril será careta facial y lentes de seguridad.
i) Revisar discos que se encuentren en buenas condiciones, el esmeril con las protecciones
correspondientes.
j) Antes de energizar el equipo cerciorarse del buen estado de sus conectores y que su interruptor
este en estado de apagado.
k) Posicionarse cómoda y correctamente en la superficie de trabajo, a fin de evitar perdida de
equilibrio mientras realice el trabajo.
l) Cerciorarse que el material a trabajar se encuentre firmemente apoyado a una superficie, para que
no salga desprendido al contacto con la herramienta.
m) Ejercer presión controlada y en el ángulo correcto, sobre el material a trabajar para evitar la ruptura
de la herramienta con su eventual proyección.
n) Dirigir la proyección de partículas hacia donde no exista riesgo inminente de incendio o lesiones a
personas, siempre y cuando no cuente con biombo que controle esta condición.
o) Dirigir el corte (si es el caso) manteniendo la dirección del corte.
p) Al dejar de utilizar el esmeril angular, depositarlo en su superficie con la protección de disco hacia
arriba, siempre y cuando el disco o grata haya dejado de girar.
q) Está prohibido utilizar el esmeril sin su defensa o protección.
r) Está prohibido utilizar equipo en forma horizontal, (disco cara arriba) y ejecutar una labor sobre el
disco, especialmente la labor de rebarbas de piezas, herramientas o afilados de brocas (puntos
cinceles, mazos martillos) estas operaciones deberán ser realizadas por un esmeril de pedestal.
s) El trabajador deberá utilizar el equipo a un costado de su cuerpo no entre sus piernas.
t) Se prohíbe el contacto del disco con agua o zonas húmedas.
u) Se prohíbe desbastar con disco de corte, dado que el disco se daña estructuralmente.
v) Para sacar el disco de corte o desbaste el equipo debe encontrase desenchufado y utilizar la
herramienta adecuada.
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12. PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA PLANTA MOLIBDENO MINERA SIERRA GORDA SCM
12.1. Consideraciones al realizar trabajos al interior de planta molibdeno
a) El gas sulfhídrico es un gas incoloro, inflamable, de sabor algo dulce y olor a huevos podridos. En
altas concentraciones es mortal, ya que a partir de los 50 PPM tiene un efecto narcotizante sobre
las células receptoras del olfato y las personas afectadas ya no perciben el olor, por esta razón no
advierten el peligro en que se encuentran sin disponer de tiempo de reacción llegando a la
sofocación y muerte por sobreexposición.
b) El gas sulfhídrico se genera en planta molibdeno por descomposición del sulfhidrato de sodio o por
la reacción de éste al disminuir el pH. El NaHS tiene un pH bastante alcalino (12.5), pero al entrar
en contacto con soluciones o agentes que reducen el pH reacciona generando el H2S.
c) Los reactivos de alto uso en la flotación selectiva son: sulfhidrato de sodio (NaHS) y dióxido de
carbono (CO2).
d) El gas sulfhídrico se genera en el proceso de flotación selectiva debido al pH de trabajo (entre 8.0
a 9.5), rango donde el NaHS reacciona liberando H2S y HS que a su vez son necesarios para la
separación Cu-Mo y optimización del uso de NaHS.
e) En la planta existen 125 sensores atmosféricos que detectan la presencia de H2S fuera del circuito
de proceso (fuga de gas).
f) Los sensores atmosféricos (estacionarios) están calibrados para alarmar a 12 ppm de H2S,
condición que activa en terreno una luz color violeta y una sirena. La señal también llega a la sala
de control para que el supervisor de operaciones proceda según protocolo.
g) Hay otros sensores que monitorean la concentración de H2S en el loop de gas a flotación y en la
entrada – salida de las plantas de lavado de gas.
12.2. Activación de alarma por gas H2S
a) El personal que ingrese a planta molibdeno debe obligatoriamente portar un sensor personal de
H2S (calibrado a 8 ppm).
b) Si algún sensor estacionario y/o el sensor personal activan su alarma, las personas deberán
incorporar su máscara de medio rostro y alejarse del lugar en sentido contrario a la dirección del
viento (ver veletas), hasta una distancia tal que el sensor personal deje de alarmar. Cuando el
sensor estacionario también desactive su alarma, recién se podrá retornar a ese sector o lugar.
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12.3. Evacuación total de la planta por gas H2S
a) Si en la planta se encuentran alarmando mas de 5 sensores estacionarios por mas de 60 segundos

de forma continua se activará una alarma general la cual es audible desde todos los sectores de la
planta, en ese caso se debe evacuar la planta y dirigirse al PEE que se encuentra afuera del área de
la planta.
b) Si en la chimenea de la planta lavadora de gases el sensor detecta 50 ppm en la salida de esta, se
activará una alarma general la cual es audible desde todos los sectores de la planta, en ese caso se
debe evacuar la planta y dirigirse al PEE que se encuentra fuera del área de la planta.
c) Al activarse la sirena deben dejar el sector donde se encuentra de forma ordenada y segura,
posterior dirigirse hacia el punto de encuentro, en caso de encontrarse conduciendo un vehículo
debe detenerse (acuñar) en un lugar seguro que no dificulte ni obstruya las vías de evacuación de
las personas, y proceder a la evacuación hacia el punto de encuentro.
d) Se dará aviso por la frecuencia radial y/o por altoparlantes, el inicio y término de evacuación.
e) Los operadores de la planta procederán al cierre de la barrera que se encuentra en la entrada de
la planta, con la finalidad de evitar el ingreso de vehículos y personas durante la emergencia.
f) Solo podrán ingresar a la planta estando en emergencia o evacuación, el personal calificado de la
brigada de emergencia, operaciones, eléctrico y mecánico con equipo autónomo.
12.4. Códigos de los tipos de emergencia
CÓDIGO 1 Accidentes del trabajo, graves y/o con víctimas fatales.
CÓDIGO 2 Volcamiento y/o colisiones de vehículos y equipos.
CÓDIGO 3 Incendio de equipos e instalaciones.
CÓDIGO 4 Impactos significativos al medio ambiente.
CÓDIGO 5 Eventos de la naturales.
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12.5. Procedimiento para reportar una emergencia y números telefónicos claves
a) El aviso de una emergencia se puede realizar durante las 24 horas del día, los 365 días del año por
las siguientes vías:
• Policlínico Campamento: 55-2684801.

• Policlínico Barrio Industrial: 55-2684110.
• Brigada de emergencia: 9 56488600.
• Protección industrial: 55 2684974.
b) Estos teléfonos se encuentran en la Garita de Control de Portería, la cual activa a Brigada de

Emergencia, Policlínico de faena y Seguridad Industrial.
c) Ante una emergencia, se debe comunicar el hecho a la CECOM a través del número único
552684911 o botón naranja de las radios de comunicaciones.
d) Para facilitar la comunicación de las emergencias se deben identificar los códigos de los tipos de
cada emergencia.
e) El aviso de una emergencia se debe dar de la manera más rápida posible por vía radial o telefónica
a la CECOM indicando lo siguiente:
• Nombre y cargo.
• Lugar de la ocurrencia de la emergencia.
• Código de incidente.
• Apoyos necesarios.
• Punto de referencia.
f) Agregue toda la información que considere importante como, por ejemplo: fatalidades, heridos,
atrapados, tipo de lesiones si las hubiese.
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13. PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS
a) Cuando se realicen trabajos de soldadura, estos solo se iniciarán si se encuentra un vigilante de

incendio en el lugar de trabajo debidamente capacitado. Las situaciones que debe monitorear el
vigilante de incendio son las siguientes:
- Presencia de materiales combustibles, en el caso de encontrarse este material en el lugar de
trabajo, este se deberá reubicar con protecciones sellando el espacio mediante biombos o deben
ser cubiertos con materiales resistentes al fuego.
- Contar con extintor en el lugar de trabajo y que este se encuentre en buenas condiciones.
- Verificar que no exista riesgo de incendio, en caso de un evento de estas características como
amago de incendio procederá a accionar extintor, si el fuego no puede ser controlado se deberá
activar plan de emergencia.
b) El vigilante de incendio se deberá encontrar en el área de trabajo durante todo el desarrollo de la
tarea y por lo menos durante 60 minutos después de haber terminado el mismo.
c) Se debe disponer de a lo menos un extintor de polvo químico seco de 10KG. Para fuegos clase ABC,
si la clase de fuego es diferente se deberá considerar un agente de extinción de acuerdo a esta.
d) Se deberá disponer de barreras de seguridad como biombos o mantas ignífugas para la protección
de los trabajadores, equipos y materiales.
e) Todo el personal involucrado en el montaje tapa superior celda de flotación selectiva debe estar
capacitado y entrenado, además de encontrarse en conocimiento sobres los estándares aplicables
de empresa mandante Minera Sierra Gorda SCM.
14. MEDIO AMBIENTE
Todo trabajador involucrado en esta labor, debe mantener el orden y aseo de su área de trabajo, además
es de responsabilidad de todo el personal de Serchap cuidar y preservar el medio ambiente.
14.1. Definiciones
• Segregación: Se refiere a manejar por separado un residuo en todo su ciclo de vida y según sus
características (inerte, no peligroso o peligroso).
• Residuo: Sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone eliminar o está
obligado a eliminar.
• Residuo Doméstico: Residuos sólidos generados en los domicilios y en otras fuentes como por
ejemplo oficina, cuarteles, establecimientos educacionales y casinos de industrias, que presentan
composiciones similares a los Residuos Sólidos Urbanos.
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• Residuo Sólido Asimilable: Residuos sólidos, basuras, desechos o desperdicios generados en

procesos industriales u otras actividades, que no son considerados residuos peligrosos de acuerdo
a la reglamentación sanitaria vigente y que, además, por su cantidad composición y características
físicas, químicas y bacteriológicas, pueden ser dispuestos en un Relleno Sanitario sin interferir con
su normal operación.
• Residuo Peligroso: Residuos o mezcla de residuos que presentan riesgo para la salud pública y/o
efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su manejo actual o previsto,
como consecuencia de presentar una o más de las siguientes características: Tóxicos, reactivos,
inflamables, corrosivos y reactivos.
• Contenedor: Recipiente portátil en el cual un residuo es almacenado, transportado o eliminado.
14.2. Sustancias Químicas
Las hojas de datos de seguridad de las sustancias químicas se deben mantener en terreno y difundir a
todos los trabajadores involucrados en la tarea, dejando registro de la actividad.
El oxígeno y acetileno se deben transportar y mantener en un carro estandarizado de acuerdo a
procedimiento.
14.3. Contaminación del Aire
Mantener las mantenciones de los equipos de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
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14.4. Residuos
Los residuos que se generan debido al trabajo de Mantención son los EPP contaminados, estos se
depositaran en los correspondientes contenedores previamente clasificados, según colores y estándares
de la empresa mandante.
14.4.1. Clasificación de Residuos

COLOR SIGNIFICADO RESIDUO
WD-40 vacío.
EPP contaminados.
Envases contaminados.
Residuo Industriales Lubricantes y aceites usados.
Peligrosos. Pilas y baterías.
Color Rojo Tubos Fluorescentes.
Residuos de comidas.
Materiales de embalaje
Residuos Domésticos y Bolsas de colaciones
asimilables a domésticos. Servilletas y papel usado.
Color Verde Cartones de menor tamaño (cajas de té,
cajetillas).
Residuos Industriales No Metales, maderas, restos de HDPE.

peligrosos.
Color Azul
Botellas plásticas.
Residuos Reutilizables, Papeles de oficina.
reciclables y/o selectivos. Cartones.
Color Amarillo Residuos separados para cada tipo.
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14.5. Aspecto Ambiental
ASPECTO AMBIENTAL RIESGO ASOCIADO MEDIDA DE CONTROL

Contaminación de suelos.
Elementos de protección Segregación de residuos en contenedores
Contaminación del
personal contaminados. habilitados.
entorno.
Contaminación del Segregación de residuos.
Botellas vacías.
entorno. Uso de contenedores para botellas plásticas.
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SELECTIVA.
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15. ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO:
SECUENCIA PELIGROS / RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS

ITEM
DE LA TAREA ASOCIADOS CONTROL DE LOS RIESGOS
1.- Riesgo de lesiones por no contar
con las autorizaciones 1.- Solicitar todos los documentos correspondientes para ingreso al área e inicio de los
Solicitar la autorización trabajos.
correspondientes, desconocimiento
1 de ingreso al lugar de 2.1- Lavado de manos periódicamente durante la jornada de trabajo, en caso de no
del área de trabajo.
trabajo. disponer de lava manos cercano, se dispondrá de elementos desinfectantes, alcohol gel
2.-Exposición a agente biológico en terreno.
Covid-19.
1.-Consultar, re instruir nuevamente al trabajador.
1.- No entendimiento.
2.-Estar atento a la planificación.
Charla de trabajo 2.-Distracción.
2 3.-Revisar, evaluar y coordinar los trabajos.
seguro y P.T.S. 3.-Incorrecta confección de
3.1.- Confección de Permisos de trabajo y ART en los lugares de trabajo para identificar,
documentos.
evaluar y controlar los riesgos asociados.
1.- Chequear el vehículo de transporte, check list.
2.-Verificar el estado de herramientas, cordeles, implementos de seguridad,
1.- Equipo de transporte en mal
cerciorándose que todos ellos se encuentren en buen estado, Eliminar y cambiar todo
estado.
aquello que no pase la prueba de la inspección.
2.- Herramientas en mal estado.
Preparación y traslado 3.- No mantener herramientas sobre nivel o en altura con riesgo de caer, utilizar
3.- Golpes con herramientas.
3 de Herramientas, adecuadamente su protección de manos (guantes), dar a conocer la trayectoria de las
4.- Caída al mismo nivel
materiales y equipos. piezas y equipos a trasladar.
5.- Volcamiento, colisión,
4.- Mantener el área limpia y despejada, herramientas en su lugar, material
atropellamiento.
seleccionado al igual que los residuos.
5.- Conducir a velocidad moderada, respetar señalización interna/ Manejo a la
defensiva.
1.-No bloquear equipos 1.- Intervenir equipo solo si se encuentra bloqueado, personal capacitado en estándar
Bloqueo de Equipos
4 2.- Bloquear Equipo equivocado. de Aislamiento y bloqueo de empresa mandante.
(En caso que aplique)
3.- No verificar Energía cero. 2.- Coordinar con jefe de área el bloqueo de Equipos y supervisor Serchap.
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4.- No identificar personal en 3.- Verificar Energía cero cada vez que se realiza bloqueo de Energías.
tarjetas. 4.- Identificar nombre, Rut, cargo, Número y fotografía de personal en todas las tarjetas.
4.1- Bloqueo y tarjeteo intransferible.
1.- El operador debe cerciorarse que el lugar donde se posicionará sea el adecuado y
que se encuentre en óptimas condiciones. Mantener área ordenada y despejada.
2.- El operador debe cerciorarse que los sistemas de Izaje se encuentren en óptimas
condiciones y operativos.
2.1.- Al realizar la maniobra, verificar que las eslingas se encuentren en buen estado y
que estas sean acordes a la carga a izar.
2.2.- Al levantar la carga deberá realizarse lentamente para evitar caída o sobreesfuerzo
1.- Caídas al mismo nivel.
Maniobra de Izaje con de la pluma.
5 2.- Caída de material.
camión pluma 2.3.- Para guíar la carga hacia un punto especifico debe ser atada con vientos o cuerdas
3.- Corte de equipo de Izaje.
y estar lo más alejado de la carga.
2.4.- Uso de anemómetro obligatorio y segregación del área.
3.- Se prohíbe el desplazamiento de personas mientras se realicen maniobras de Izaje.
3.1.- Se deberá realizar la segregación del área mediante barreras duras.
3.2.- Nunca posicionarse debajo de cargas suspendidas.
3.3.- Radio comunicación entre operador – Rigger.
3.4.- Uso de material de protección contra cantos vivos.
1.- Ingresar con precaución al lugar de trabajo, manteniendo una postura que le permita
1.- Golpes. visualizar por dónde transita.
2.- Riesgo de claustrofobia. 2.-Notificar al supervisor si presenta síntomas relacionados a la claustrofobia, tales
3.- Contacto con agentes químicos. como: dificultad para respirar, sudoración, mareos, asfixiarse.
Ingreso a celda de 4.- Caídas al mismo nivel. 3.- Usar correctamente los EPP apropiados para la actividad que va a realizar.
6
flotación 3811 FC 001. 5.- Humos / Vapores/ Gases. 4.- Mantener el área limpia y despejada, herramientas en su lugar, material
6.- Exposición a agente biológico seleccionado al igual que los residuos.
Covid-19. 5.- Dentro de las celdas de flotación es probable que exista un aumento en los niveles
7.- Exposición a Gas H2S. de gases generados por el proceso de soldadura por lo que es importante mantener
una ventilación controlada y medición continua de gases.
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6.- Lavado de manos periódicamente durante la jornada de trabajo, en caso de no

disponer de lavamanos cercano, se dispondrá de elementos desinfectantes, alcohol gel
en terreno.
7.- Portar con detector de gas H2S personal y máscara de autorescate en caso de
emergencia.
7.1.- Mantener radio comunicación al desempeñarse al interior de planta molibdeno.
7.2.- Utilizar respirador medio rostro con filtros mixtos.
7.3.- Estar atento frente a las alertas correspondientes.
1.- Deben utilizarse las herramientas adecuadas para la realización de la actividad. Se
debe realizar Check list previamente al uso de éstas.
2.- Aplicación de procedimiento aislamiento y bloqueo y verificación de energía cero.
1.- Golpes
3.- Medición de gases de manera continua. Avisar de inmediato si se presenta alguna
2.- Contacto con energías
complicación durante la realización de los trabajos. Loro vivo permanente en el lugar de
peligrosas.
trabajo. Uso obligatorio de respirador medio rostro con filtros mixtos.
3.- Humos / Vapores / Gases
4.- Utilizar EPP especifico para la tarea a realizar (careta facial), utilización de biombos,
tóxicos.
segregación área de trabajo con señalética de advertencia.
Trabajos en espacio 4.- Proyección de partículas.
7 5.- Verificación de herramientas, equipos y extensiones mediante Check list, apartar y/o
confinado 5.- Riesgo eléctrico.
eliminar elementos defectuosos o dañados.
6.- Mantener área limpia y libre de obstáculos, verificar que el entorno de trabajo sea
7.- Caídas a distinto nivel.
el adecuado para ejecutar las labores.
8.- Exposición a agente biológico
7.- Utilización de sistema de protección contra caídas, verificar que esta se encuentre
covid-19.
en buenas condiciones dejando registro de ello (Check list arnés de seguridad).
disponer de lava manos cercano, se dispondrá de elementos desinfectantes, alcohol gel
en terreno.
1.- Trabajar con precaución y evitando movimientos inadecuados. Realizar pausas
1.- Sobreesfuerzo.
activas. Rotación de personal.
2.- Golpeado con partes fijas.
8 Uso de andamios 2.- Verificar entorno de trabajo previamente a ejecutar labores, dar aviso de inmediato
en caso de sufrir algún golpe.
peligrosas.
3.- Aplicación procedimiento aislamiento y bloqueo, verificación de energía cero.
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4.- Humos / Vapores / Gases 4.- Medición de gases de manera continua. Avisar de inmediato si se presenta alguna
tóxicos. complicación durante la realización de los trabajos. Loro vivo permanente en el lugar de
5.- Caídas a distinto nivel. trabajo. Uso obligatorio de respirador medio rostro con filtros mixtos.
6.- Caídas de objetos. 5.- Utilización de sistema de protección contra caídas, verificar que esta se encuentre
7.- Exposición a agente biológico en buenas condiciones dejando registro de ello (Check list arnés de seguridad).
covid-19. 6.- Las herramientas deben encontrarse afianzadas mediante un sistema de sujeción
para evitar su caída desde altura (muñequeras porta herramientas).
en terreno.
1.- Uso de EPP apropiados y en buen estado (traje de cuero completo).
1.1.- Mantener las extremidades fuera de la línea de fuego.
1.- Cortes.
1.2.- Personal debe encontrarse capacitado en el correcto uso de las herramientas.
2.- Fragmentación del disco de
2.- Se debe verificar que el disco sea el adecuado, respecto al tipo y para las RPM
corte o desbaste.
correspondientes.
2.1.- No se debe ejercer presión lateral sobre el disco, solo en línea recta.
peligrosas.
3.- Inspección previa a máquina de soldar.
4.- Sobreesfuerzo.
3.1.- Revisión de extensiones y/o conectores.
5.- Golpeado por.
4.- Realizar las actividades con apoyo y coordinación.
Corte con esmeril 6.- Proyección de partículas
9 4.1.- No sobrepasar límites de carga manual permisible.
angular incandescentes.
4.2.- Adoptar una correcta postura durante la ejecución de los trabajos.
5.- Uso adecuado de herramientas, codificadas y certificadas.
Covid-19.
5.1.- Uso de herramientas en buen estado.
6.- Segregación de área.
6.1.- Uso correcto de los EPP.
6.2.- Instalación de mantas ignífugas y/o biombos en caso de ser necesario.
en terreno.
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9.- Utilización de sistema de protección contra caídas (arnés de seguridad ignífugo para
soldadores).

trabajos en caliente o llama abierta).
3.- Antes de iniciar el trabajo verificar que la atmósfera del lugar no presente riesgo de
explosión o inflamación, para ello se utilizará equipo medidor de gases para comprobar
los niveles correspondientes.
4.- Antes de abrir los reguladores, ubíquese a un costado de los cilindros, fuera de la
1.- Caída al mismo nivel.
dirección del gas.
2.- Caída a distinto nivel.
4.1.- Para encender el soplete se debe utilizar el chispero.
3.- Explosiones.
4.2.- Al encender el soplete abrir la válvula del cilindro del combustible gaseoso en el
4.- Quemaduras.
Corte con equipo soplete, antes de abrir la válvula de oxígeno. Se debe asegurar que la segunda fase del
10 5.- Incendio.
oxicorte regulador se encuentre cerrada antes de abrir la válvula del cilindro de oxígeno.
6.- Proyección de partículas.
4.3.- Se debe verificar que el lugar de trabajo se encuentre libre de aceites combustibles,
7.- Golpeado por.
lubricantes o grasas.
4.4.- No ubicar el soplete sobre recipientes, estanques u otro contenedor cerrado.
Covid-19.
4.5.- Esta estrictamente prohibido realizar trabajos próximo a materiales inflamables o
de combustión no protegidos (materiales combustibles, líquidos inflamables, vapores o
gases explosivos, metales en polvo o polvo combustible, otras condiciones de riesgo).
4.6.- Utilización de los EPP específicos para el trabajo a realizar (Ropa de cuero
completo, guantes de soldador, mascara de soldar, coleto, polainas).
5.- Al realizar trabajos en caliente o llama abierta se debe contar con un extintor de 10
kg en el lugar.
5.1.- El personal debe encontrarse capacitado en el uso y manejo de extintores.
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5.2.- No ejecutar trabajos en recipientes que se ha utilizado para almacenar productos

químicos o sustancias inflamables.
5.3.- En caso de fuego no controlado activar plan de emergencia.
6.1.- Uso correcto de los EPP (Ropa de cuero).
7.- Uso adecuado de herramientas, codificadas y certificadas.
7.1.- Uso de herramientas en buen estado.
en terreno.
1.- Deben utilizarse las herramientas adecuadas para la realización de la actividad.
1.1.- Adoptar posturas adecuadas sin sobrepasar los límites máximos permitidos.
1.2.- En caso de ser necesario solicitar apoyo mecanizado.
2.- Mantener una buena coordinación con el equipo.
1.- Sobreesfuerzo.
2.1.- Uso adecuado de las herramientas.
2.- Golpeado por.
3.- Utilización de los EPP específicos para el trabajo a realizar (Ropa de cuero completo,
3.- Quemaduras.
guantes de soldador, mascara de soldar, coleto, polainas).
3.1.- Coordinación, conocimiento y concentración en la tarea a realizar.
peligrosas.
4.- Inspección previa a máquina de soldar.
5.- Humos.
11 Soldadura al arco 4.1.- Revisión de extensiones y/o conectores.
5.- Personal deberá realizar la actividad en un lugar ventilado.
covid-19.
5.1.- Uso de mascarilla de acuerdo a la tarea a realizar.
7.- Proyección de partículas.
8.- Riesgo eléctrico.
en terreno.
7.1.- Uso correcto de los EPP (Ropa de cuero).
8.- Realizar inspección previa de las extensiones eléctricas antes de iniciar trabajos.
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8.1.- Utilizar siempre ropa seca y no trabajar sobre superficies húmedas.

8.2.- Los tableros eléctricos deben contar con protección diferencial.
8.3.- En ningún caso el soldador debe ubicarse sobre una superficie húmeda o una poza,
ya que la humedad entre el cuero y algo electrificado forma una línea a tierra que puede
producir corriente en el cuerpo del soldador y desencadenar un choque eléctrico.
soldadores).
1.- Mantener sujetas todas las herramientas manuales que se van a utilizar durante la
tarea con el uso de cordeles y fijados de ser posible a un cinturón porta herramientas.
Mantener una postura adecuada que permita usar de forma cómoda las herramientas.
1.- Caídas de objetos. soldadores), transitar en lugares habilitados y siempre atento a las condiciones del área.
2.- Caídas a mismo o distinto nivel. 3.- Uso de protector solar cada 2 horas.
3.- Radiación U.V. 4.- Uso de tapón auditivo o protector auditivo tipo copa.
4.- Exposición a ruidos. 5.- Beber constantemente agua y en lo posible estar bajo sombra.
5.- Deshidratación. 6.- No cargar más de 25 kilos.
Montaje tapa superior 6.- Sobreesfuerzo. 7.- Evitar posicionarse en línea de fuego.
12 celda flotación 3811 FC 7.- Proyección de partículas. 8.- Mantener coordinación con personal externo.
001. 8.- Trabajos cruzados. 9.- Mantener coordinación con personal que esté trabajo sobre la vertical.
9.- Trabajos en vertical. 10.- Evitar introducir extremidades a zonas de atrapamiento y mantener una distancia
10.- Atrapamiento de extremidades. segura.
11.- Exposición a agente biológico 11.- Lavado de manos periódicamente durante la jornada de trabajo, en caso de no
covid-19. disponer de lavamanos cercano, se dispondrá de elementos desinfectantes, alcohol gel
12.- Exposición a Gas H2S. en terreno.
12.- Portar con detector de gas H2S personal y máscara de autorescate en caso de
emergencia.
12.1.- Mantener radio comunicación al desempeñarse al interior de planta molibdeno.
12.3.- Utilizar respirador medio rostro con filtros mixtos.
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12.4.- Estar atento frente a las alertas correspondientes.

Desbloqueo de 1.- Retiro de bloqueo después de terminar la totalidad del trabajo.
1.-No retirar bloqueo de Equipos al
Equipos al 2.- Guardar en lugar seguro llave de candado bloqueo.
13 termino de trabajos
término de trabajo (En
2.-Perdida de llave de bloqueo.
caso que aplique).
1.- Caída a nivel. seleccionado, al igual que los residuos dispuestos en los receptáculos.
2.-Corte de manos. 2.- Utilizar adecuadamente su protección de manos al manipular objetos y/o
Aseo en los puntos de 3.-Sobreesfuerzo. herramientas cortantes.
14
trabajo 4.- Golpeado por (herramientas, 3.- Mantener posturas adecuadas y firmes, solicite ayuda para levantar objetos pesados,
residuos de trabajo, objetos en eliminar manejo manual cuando sea posible, asignar hombres físicamente capacitados.
movimientos). 4.- No mantener herramientas sobre nivel con riesgo de caer, Advertencia a objetos en
movimiento, inspección constante del área de trabajo.
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SELECTIVA.
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16. ANEXOS
Ubicación de sensores de gas H2S en planta molibdeno
Punto de encuentro en caso de emergencia (PEE)

Código: PTO-N24
Fecha: 22-09-2023
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Plano montaje tapa superior celda flotación selectiva
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Flujograma de comunicación de emergencia Minera Sierra Gorda SCM
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17. TOMA DE CONOCIMIENTO
Declaro haber recibido la información contenida en este Procedimiento, por lo que manifiesto conocer la
forma en que se realizará el trabajo, el cual aplicaré de acuerdo a las instrucciones indicadas.
Nº NOMBRE RUT FIRMA

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
INSTRUIDO POR CARGO FECHA FIRMA
42

Procedimiento Montaje Tapa Superior Celda Flotacion Selectiva

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Código: PTO-N24

NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

ELABORADO POR Orinzon Troncoso Supervisor 22-09-2023

13. PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS .................................................................................................................. 27

REVISIÓN FECHA MODIFICACIÓN

Gerente de Operaciones: Es el responsable de entregar todos los recursos necesarios para la

Administrador de Contrato: Es el responsable de verificar la existencia de los recursos proporcionados por

Asesor de Prevención de Riesgos: Es el responsable de asesorar a la línea de mando acerca de la

Trabajador: Son los responsables de aplicar el presente procedimiento de trabajo e informar

PPM: Partes por millón.

Como consecuencia de lo anterior, podemos inducir lo siguiente en cuanto a la clasificación:

Existe un inminente peligro para la vida. Generalmente riesgos atmosféricos

Vigilante de incendio: Es una persona designada y competente, responsable de observar continuamente el

7.1. Necesidad de Personal

7.2. Necesidad de Equipos

7.3. Necesidad de Herramientas

7.4. Necesidad de Materiales e Insumos.

7.5. Necesidad de Componentes.

7.6. Necesidad de Elementos de Protección Personal.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

absorber para trabajos en altura sobre 5 metros).

8. PAUTAS GENERALES PARA EL DESEMPEÑO SEGURO

• No se recomienda modificar el equipo o accesorios sin la previa aprobación del fabricante.

8.1. Consideraciones a seguir.

h) Se debe aplicar el procedimiento de bloqueo y verificación de energías cero.

k) Si el trabajador interviene el equipo, el supervisor deberá asegurar que todo el personal

9. DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA OPERATIVA

1. Solicitar la autorización de ingreso al lugar de trabajo mediante radio frecuencia de molibdeno. En

10. Retiro de tapas superiores, tarea del contratista.

10. PASO A PASO DE LA INSTALACIÓN

11. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

11.1. Previo al ingreso a las celdas de flotación 3811 FC 001.

b) Permiso de ingreso al área: Este permiso tiene como principales finalidades:

d) Aseguramiento del espacio confinado

Medición y evaluación de la atmósfera interior

e) Señales de emergencia a considerar

- Pérdida de control muscular.

g) Equipos de Protección personal

h) Equipo de protección especial

11.2. Para equipos en general

11.3. Para el uso de andamios

11.4. Para el traslado de materiales con camión pluma

11.5. Para maquinas soldadoras

11.6. Para equipo oxicorte

11.7. Para esmeriles angulares

12. PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA PLANTA MOLIBDENO MINERA SIERRA GORDA SCM

12.1. Consideraciones al realizar trabajos al interior de planta molibdeno

12.2. Activación de alarma por gas H2S

12.3. Evacuación total de la planta por gas H2S

a) Si en la planta se encuentran alarmando mas de 5 sensores estacionarios por mas de 60 segundos

12.4. Códigos de los tipos de emergencia

CÓDIGO 1 Accidentes del trabajo, graves y/o con víctimas fatales.

CÓDIGO 2 Volcamiento y/o colisiones de vehículos y equipos.

CÓDIGO 3 Incendio de equipos e instalaciones.

CÓDIGO 4 Impactos significativos al medio ambiente.

CÓDIGO 5 Eventos de la naturales.

12.5. Procedimiento para reportar una emergencia y números telefónicos claves

• Policlínico Campamento: 55-2684801.

b) Estos teléfonos se encuentran en la Garita de Control de Portería, la cual activa a Brigada de

13. PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS

a) Cuando se realicen trabajos de soldadura, estos solo se iniciarán si se encuentra un vigilante de

14. MEDIO AMBIENTE

• Residuo Sólido Asimilable: Residuos sólidos, basuras, desechos o desperdicios generados en