Pts-Tec-Pj-Pr-15 - Hormigonado

Código : PTS-TEC-PJ-PR-15
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Fecha : 02/10/2023
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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA
PROCEDIMIENTO
“HORMIGONADO CON BETONERA”
PROYECTO “SERVICIO DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE OBRAS MECANICAS
PROYECTOS PLANTAS JETTI Y DIVISIÓN PLS / REFINO”
CONTRATO N° 37002300880
SCM EL ABRA
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Firmado
digitalmente
ELABORA Paul Yáñez Jefe de Terreno 02-10-2023 por Paul Yáñez
Fecha:
2023.10.02
15:22:05 -2023
Firmado
digitalmente
02-10-2023 por Jaime
APRUEBA Jaime Henríquez Adm. De Contrato Henríquez
Fecha:
2023.10.02
15:23:34 -04'00'
ITO Calidad 04-12-2023

JEJ Ignacio Salinas
Programador
Ingeniero de 04-12-2023
EL ABRA Alan Veneros
Proyecto
REVISIÓN RAZÓN DEL CAMBIO FECHA

A EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA 02-10-2023
B EMITIDO PARA REVISIÓN Y COMENTARIOS CLIENTE
0 EMITIDO PARA CONSTRUCCION
Documento de propiedad de TECNOCORP Construcciones Spa.

Copia impresa, es documento no controlado
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Fecha : 02/10/2023
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ÍNDICE
1. OBJETIVOS ..................................................................................................................................................3
2. ALCANCE .....................................................................................................................................................3
3. RESPONSABLILIDADES .............................................................................................................................3
4. DOCUMENTOS APLICABLES ....................................................................................................................6
5. TERMINOLOGÍA.................................................................................................................................. 7
6. EQUIPOS, MATERIALES Y/O HERRAMIENTAS Y EPP ...........................................................................7
7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO ......................................................................................................8
8. PELIGROS, SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD ........................17
9. REGISTROS ...............................................................................................................................................23
10. ANEXOS……………………………………………………………………………………………………………23

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1. OBJETIVOS
Definir las medidas preventivas, Operativas y Metodologías en las labores que involucren “Hormigonado
con Betonera”, minimizando riesgos inherentes, evitando lesiones a las personas, daños a equipos y a
instalaciones, reforzando los enlaces y comunicaciones, de tal forma de no entorpecer las actividades a
terceros y además de establecer la directriz para la correcta ejecución de los trabajos, con el objetivo de
evitar pérdidas de seguridad, salud ocupacional, medio ambiente y calidad para el contrato “SERVICIO
DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE OBRAS MÉCANICAS PROYECTOS PLANTA JETTI Y DIVISIÓN
PLS/REFINO” N° Contrato 37002300880”,a desarrollarse en el área de SCM El Abra.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las tareas generales y específicas relacionadas a la actividad de
“Hormigonado con Betonera” correspondiente al contrato “SERVICIO DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
OBRAS MÉCANICAS PROYECTOS PLANTA JETTI Y DIVISIÓN PLS/REFINO” N° Contrato 37002300880”
a desarrollarse en el área de SCM El Abra.
3. RESPONSABLILIDADES
3.1 Administrador de Contrato.

• Aprobar el presente Procedimiento.
• Será el responsable de cumplir y hacer cumplir las normas y procedimientos de seguridad del personal a
su cargo y medio ambiente, proveer los recursos necesarios para el fiel cumplimiento de este
procedimiento.
• Controlar que los trabajos se efectúen dentro de los plazos y especificaciones establecidas. Es el
responsable de hacer cumplir las normas establecidas para el uso adecuado de los equipos, herramientas,
materiales y elementos.
• Entregar los recursos para el cumplimiento de este procedimiento.
3.2 Jefe Terreno

• Deberá elaborar el presente Procedimiento, cumplir y hacer cumplir las normas y procedimientos de
seguridad del personal a su cargo y medio ambiente, describir las actividades del procedimiento y darlo a
conocer a todos los trabajadores bajo su cargo, estará encargado de súper vigilar y dar cumplimiento al
procedimiento de trabajo seguro establecido y que los trabajadores cumplan con los requerimientos
asignados, sin descuidar la calidad de los trabajos, dejando constancia por escrito de ello.
• Será responsables de cumplir y hacer cumplir las normas y procedimientos de seguridad del personal a su
cargo y medio ambiente, describir las actividades del procedimiento y darlo a conocer a todos los
trabajadores bajo su cargo, estará encargado de súper vigilar y dar cumplimiento al procedimiento de
trabajo seguro establecido y que los trabajadores cumplan con los requerimientos asignados, sin descuidar
la calidad de los trabajos, dejando constancia por escrito de ello.
• Tendrán la obligación de verificar que todas las actividades se realicen de acuerdo a los procedimientos y
programa general de trabajo aprobado, además de verificar el cumplimiento de los compromisos de
Prevención de Riesgo, Medio Ambiente y Calidad.
• Todo supervisor que reciba el presente procedimiento de Trabajo tiene el deber de darlo a conocer a sus
trabajadores, destacando los riesgos más relevantes, así como su forma de control (debe informar los
riesgos laborales, art. Nº 21 Decreto Nº 40 de la ley 16.744). También será de su responsabilidad verificar
en terreno que el presente documento sea cumplido a cabalidad por sus dirigidos.
• Dar cumplimiento a los programas de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente de la Obra.
• Velar por el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas Planos y normas del proyecto
• Dar a conocer en forma diaria a todo el personal las áreas de trabajo, área de carguío de y combustible,
actividades de mantención, traslado de equipos, cambio en el Plan de Tránsito.
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• Dar a conocer la zona de aparcamiento de equipos y la obligatoriedad de bloquear equipos.

• Asignar y coordinar los recursos de materiales y mano de obra para las actividades, definidas en el
programa.
• Dar cumplimiento a lo indicado en el Plan de Inspección y Ensayo (PIE).
• Debe responsabilizarse por los trabajos ejecutados mediante la firma en los registros de calidad del
proceso.
• Aplicación, Control y Verificación Estándares de Riesgos de Fatalidad.
3.3 Asesor en prevención de Riesgos

• Será Responsabilidad del Asesor en Prevención de Riesgos, el verificar y controlar el cumplimento de las
Políticas y Estándares de Seguridad, Medio Ambiente tanto internos como del cliente y asegurar la
ejecución adecuada de los procedimientos establecidos de la organización, además será responsable de:
• Asesorar durante la elaboración de los procedimientos de trabajo.
• Asegurarse que el personal que ejecutará este trabajo haya sido instruido referente al procedimiento de
trabajo, así como esté informado de los riesgos asociados y sus medidas de control.
• Controlar que las condiciones seguras bajo las cuales se desarrolla este procedimiento sean las
adecuadas.
• Coordinar en conjunto con la Supervisión las re-instrucciones necesarias al personal que esté involucrado
en todas las tareas críticas.
• Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas conforme a los riesgos de fatalidad aplicables al
presente procedimiento.
• Asesorar en terreno y gestionar medidas para evitar eventos inesperados
• Dar soporte a todos los puntos de trabajo en cuanto al cumplimiento de la documentación de terreno.
• Revisar y hacer cumplir el estándar de equipos y maquinaria.
3.5 Jefe de Calidad

• Debe verificar que se esté aplicando en terreno las actividades descritas en el PIE, ensayos de calidad,
certificaciones, procedimientos e instructivos
• Será el responsable de manejar, distribuir y archivar los registros y documentos que se utilizaran para la
validación de este proceso.
• Verificar y coordinar los equipos para la inspección y ensayo de la actividad.
• Responsable de gestión en el departamento de Calidad del proyecto.
• Responsable de verificar la realización de la capacitación a todo el personal involucrado en este
procedimiento.
• Debe emitir el presente procedimiento.
3.6 Topógrafo
• Recibir, controlar e indicar los puntos y ejes de referencia para el trazado en el proceso de Movimiento de
tierra.
• Realizar el trazado de las actividades definidas por el Jefe de Terreno.
• Verificar que las actividades en terreno estén respaldadas con su permiso de trabajo y AST
correspondiente.
• Realizar los levantamientos topográficos y emitir los informes que las actividades constructivas requieran
3.7 Operadores y Choferes

• Son responsables del uso adecuado de los equipos, maquinaria, herramientas, materiales y elementos
asignados, quienes deberán en todo momento utilizar sus elementos de protección personal según
especifica este Los operadores, choferes y todo el personal a participar en este trabajo, será evaluado
previamente por TECNOCORP a la ejecución del mismo en su especialidad, para asegurar el conocimiento
cabal de la actividad procedimiento. Además, deberán realizar chequeos e inspecciones diarias de los
equipos, maquinarias y equipos menores de apoyo, mediante Check List correspondiente. Cumplir normas
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y estándares establecidos durante toda la ejecución del trabajo y los cursos internos SCM El Abra para
operadores y conductores.
• Comunicar a su supervisor y/o al Asesor en Prevención de Riesgos cuando se detecten condiciones sub
estándares en máquinas, equipos y herramientas que puedan causar accidentes con daños a las personas,
materiales y a los equipos.
• No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las de sus compañeros
de trabajo.
• Los operadores deben estar debidamente autorizados y acreditados por organismos externos cuando
corresponda para operar los equipos estos deben tener su licencia externa e interna vigente para operación
de maquinaria.
• Verificar el estado de la maquinaria diariamente con los chequeos diarios, firmarlos y hacerlos llegar al
departamento de maquinaria para evaluar y corregir desviaciones, a la brevedad.
• Responsable de la totalidad de las maniobras en terreno con equipos, materiales, otros.
• Realizar listas de chequeo del equipo y accesorios a utilizar, en forma diaria.
• Informar a supervisión de las mantenciones de la maquinaria.
• Cumplir, controlar y realizar los movimientos y maniobras necesarias en forma segura y de acuerdo a las
disposiciones de Seguridad establecidas.
• Estacionar en lugares seguros, habilitados para tal efecto y según estándar, luego de haber terminada la
jornada de trabajo.
• Mantener áreas despejadas con suficiente espacio para que operadores puedan maniobrar los equipos.
• Respetar Señalización y Velocidades de Tránsito en todo momento.
• Cumplir con todas las disposiciones de seguridad establecidas, delimitando áreas de trabajo.
• No operar ni intervenir equipos sin autorización.
• Cumplimiento y Aplicación de las medidas de control por cada riesgo de fatalidad aplicables.

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4. DOCUMENTOS APLICABLES
• GMApo0001, Manejo de Residuos de SCM El Abra

• GMApo0004 Procedimiento de Prevención y Control de Derrames de SCM El Abra
• GMApo0009 Procedimiento Protección de Sitios Arqueológicos, Flora y Fauna de SCM El Abra
• SGApe0007 Procedimiento No Conformidad y Acciones Correctivas de SCM El Abra
• Ley Nº 16744, Ley De Accidentes Del Trabajo Y Enfermedades Profesionales.
• Ley Nº 19300, Bases Generales Sobre Medio Ambiente.
• Ley Nº 18290, Tránsito.
• Decreto Supremo Nº 594, Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias Y Ambientales Básicas En Los
Lugares De Trabajo
• Decreto Supremo Nº 72, Modificado Por El 132 “Reglamento De Seguridad Minera”
• Decreto Supremo Nº 40, Reglamento Sobre Prevención De Riesgos Profesionales.
• Reglamento Interno TECNOCORP Construcciones SpA.
• Plan P.A.S.S.O 2021 Construcciones SpA.
• PTO-COV-TEC-LLTS-01 Protocolo de actuación Covid 19 y medidas preventivas en lugares de trabajo
• GApe 20015 20 Reglamento General de Manipulación, Inspección, Almacenamiento, Eslingas.
• GAre 002 Sistema de bloqueo y tarjeteo de equipo.
• GAre 006 Reglamento Interno para la conducción de vehículos en SCM El Abra.
• GAre 013 Reglamento Especial para Empresas Contratistas y Sub Contratistas de SCM El Abra.
• GAre 015 Reglamento Herramientas Manuales de Uso Industrial.
• GAre 007 Reglamento de Seguridad Eléctrica.
• GSSin 002 Instructivo Uso de Cuñas en Vehículos Livianos y de Apoyo.
• GSSpe 003 Reglamento para trabajos en Altura Física.
• GSSpe 006 Reglamento de Uso y Distribución de equipo de Protección Personal y Ropa de Trabajo.
• GSSpe004 Reglamento General de Operación de Grúas Móviles todo terreno, camiones plumas y código
de señales.
• GSSpo 017 Procedimiento Traslado hacia desde Salar de Ascotan a Planta o Calama.
• GSSpo 021 Procedimiento Operacional Demarcación de Áreas y o Equipos en mantención.
• GSSpo001 Procedimiento Control Operativo de Extintores portátiles y Rodantes.
• GSSpo007 Procedimiento de Acción en Caso de Tormenta de Viento.
• GSSpo012 Procedimiento de Acción en Caso de Tormenta Eléctrica.
• GSSpo014 Procedimiento Operacional Permiso General de Trabajo Seguro.
• GSSre000 Reglamento de Preparación y Respuesta Ante Situaciones de Emergencias.
• R01/GISpo0110 Registro de excavación.

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5. TERMINOLOGÍA
• ANÁLISIS SEGURO DEL TRABAJO (AST); Documento que permite evidenciar el análisis secuencial de
las tareas, identificando sus riesgos y medidas de control de una tarea a realizar.
• OPERADOR O CHOFER AUTORIZADO: Es el operador del equipo tales como: Camión tolva,
retroexcavadora, camión pluma otros.
• EXCAVACIÓN: Espacio que resulta de la extracción de material del terreno natural, para cumplir con la
geometría descritas en las especificaciones técnicas y planos de proyecto.
• RELLENO CONTROLADO: Relleno compactado con la realización de pruebas de densidad.
• RELLENO NO CONTROLADO: Relleno compactado sin la realización de pruebas de densidad.
• HORMIGONADO: El hormigón es un material que se utiliza en la construcción. Suele elaborarse

mezclando cal o cemento con grava, arena y agua: cuando se seca y fragua, el hormigón se endurece y
gana resistencia.
• MOLDAJES: Un sistema de moldaje, es un conjunto de elementos dispuestos de forma tal que cumple
con la función de moldear el hormigón fresco a la forma y tamaño especificado, controlando su posición y
alineamiento dentro de las tolerancias exigidas.
• COMPACTACIÓN: Hacer o volver algo compacto (denso, unificado en sus piezas, con más contenido en
menos espacio).
• CURADO DE HORMIGÓN: El curado, es el proceso por el cual el concreto elaborado

con cemento hidráulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratación continua
del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor.
6. EQUIPOS, MATERIALES Y/O HERRAMIENTAS Y EPP
6.1 Equipos de protección personal:

• Casco de Seguridad
• Chaleco Geólogo
• Buzo piloto
• Guantes de cabritilla cuero
• Barbiquejo.
• Lentes de seguridad claros y oscuros, semi herméticos y herméticos
• Zapatos de seguridad.
• Protección auditiva (si se requiere.)
• Bloqueador solar.
• Legionario cuando se requiera
• Respirador doble vía con filtros según exposición.
• Botas concreteras
• Buzo desechable (papel)
• Guantes de nitrilo u PVC según corresponda

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6.2 Herramientas de apoyo:
• Extintor de 10 kg
• Barrera dura tipo, pretil de tierra, conos y barras extensible y/o new jersey plástico
• Conos de seguridad
• Cadenas plásticas
• Paletas señaléticas
• Señalética caminera
• Cuerdas de vida
• Anemómetro
• Instrumentos topográficos
• Radios de comunicación
• Baños químicos
• Palas
• Rastrillos
• Platacho
• Carretillas.
• Planas
• Llanas
• Reglas de aluminio
• Brochas
• Balde concretero
7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO
7.1 ACTIVIDADES PREVIAS HSE
• Diariamente el supervisor y/o capataz, en conjunto con el personal involucrado, deberán confeccionar un
AST específico a la tarea y condiciones del área.
• Diariamente los operadores y choferes realizan sus respectivas listas de chequeos al equipo y sus
accesorios, además verificar las Conductas y Controles que aplican a la actividad que deben desarrollar.
• Diariamente todos los operadores de equipos y conductores deberán dejar registro de sus condiciones de
Fatiga y Somnolencia, realizar control de Alcohotest y Realizar encuesta Covid del Abra.
• Previo al inicio de los trabajos de Hormigonado con Betonera se informará a todo el personal el plan de
tránsito de equipos y se segregarán las áreas según corresponda. El aislamiento del área es de tal forma,
que, para ingresar al sector, se debe solicitar autorización al supervisor de movimiento de tierra o en su
ausencia al capataz del área, comunicándose por radio. Además, existirá en el área de ingreso la presencia
de un paletero con radio quien informará el ingreso de personal al área.
7.2 PROCESO DE HORMIGONADO
• El empleo del hormigón en la construcción de obras de ingeniería se produce normalmente durante la etapa
en que mantiene su condición plástica, donde sufre diversas manipulaciones y procesos, que le comunica
energía externa induciendo en el deformaciones y desplazamientos destinados a llevarlo hasta su punto
de destino final en el elemento del cual formara parte, y darle la forma y dimensiones previstas en el diseño.
Tecnocorp, tiene la experiencia y la capacidad en la ejecución de todos los procesos está
permanentemente presente la pugna entre las fuerzas de inercia, que tiende a separar los componentes
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del hormigón (segregación) y las fuerzas cohesivas que tratan de mantenerlo unidos. El equilibrio podrá
mantenerse en forma adecuada si las primeras son reducidas a la mínima expresión compatible con el
empleo del hormigón en la obra y si paralelamente se confiere al hormigón una adecuada trabajabilidad,
que garantice su facilidad de manejo (fluidez) y una buena cohesión (consistencia), a través de una
dosificación bien estudiada para estos fines.
7.2.1 FABRICACIÓN DE HORMIGÓN:
La fabricación del hormigón es la etapa en la cual se miden sus materiales constituyentes y luego se mezclan
hasta formar una masa homogénea.
7.2.2 MEDICIÓN DE LOS MATERIALES:
La medición de los materiales está destinada a asegurar que los materiales se incorporen en las cantidades
previstas al estudiar la dosificación del hormigón, esto se puede efectuar en peso o en volumen.
• La medición en peso consiste en medir las cantidades de los materiales mediante pesaje, permitiendo
obtener una mayor precisión y una menor variabilidad en la medición. Se acepta una tolerancia de + - 1%
para el cemento a granel o empelado en sacos completos si es envasado, una tolerancia de + - 1% para
el agua y aditivos y una tolerancia de + - 3% para cada fracción de áridos pesados separadamente.
• La medición en volumen consiste en que el peso del material a introducir en la amasada se determine
indirectamente a través de la medición de su volumen, lo cual implica que se debe conocer la densidad
aparente, para que el peso así determinado sea el correcto. No obstante lo anterior, cuando el hormigón
sea de grado igual o inferior a G-20, se podrá medir los áridos en volumen, siempre que se mida con una
tolerancia de + - 5% el volumen equivalente a la masa especificada en la dosificación y se hagan las
correcciones adecuadas.
En los áridos finos el contenido de humedad produce una variación importante de su densidad aparente,
ocasionado por el fenómeno conocido como esponjamiento, el cual corresponde a una diferencia en
volumen entre la arena húmeda y la arena inundada.

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7.2.2 AMASADO DEL HORMIGÓN:
Una vez medidos los materiales en las cantidades previstas para construir una determinada amasada de
hormigón, la maquinaria de mezclado, designado como hormigonera (betonera), deberá asegurar que todo el
hormigón sea de calidad uniforme. Existen diversos tipos de hormigonera, las cuales se acostumbra
clasificarlas por la inclinación del eje de giro en verticales, inclinadas y horizontales.
Los materiales deben entrar en la hormigonera de más grueso a más fino. Una pauta de carga recomendada
seria:
• Aproximadamente un 80% del agua y parte del árido grueso.

• Cemento y árido fino.
• Saldo del árido grueso y agua.
En las instalaciones de carguío automático, la introducción de los materiales en la hormigonera se
efectúa en forma simultánea, lo cual es favorable para su homogenización usando el menor tiempo de
amasado posible.
Una vez incorporados los materiales en la hormigonera, debe procederse a su revoltura durante un
lapso que asegure su total homogenización, este en función del tipo de hormigonera, su capacidad, de
la consistencia del hormigón, de la granulometría del árido, la forma de sus granos y su tamaño
máximo. Por ello es difícil dar una cifra exacta para cada caso, pero se pueden hacer ciertas
aproximaciones.
El tiempo de revoltura recomendable debe ser superior a 90 segundos, contados desde el momento
en que todos los materiales se encuentran en la hormigonera hasta el instante en que se inicie la
descarga.

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7.2.4 TRANSPORTE DEL HORMIGÓN:
El hormigón será transportado desde el Área donde se trabaje y elabore el hormigón con la betonera
previamente seleccionada en conjunto por la supervisión y prevención de Tecnocorp y Minera el Abra hasta el
lugar de colocación final, en un mínimo tiempo y con medios de transporte que garanticen durante el trayecto,
la uniformidad que se obtuvo en el mezclado, no aceptándose ningún tipo de segregación, perdida de lechada,
evaporación de agua, etc.
7.3 HORMIGONADO: Previo a la colocación de un hormigón, se deben considerar algunas etapas que
permitan un buen desarrollo y finalmente obtener un hormigón de buena calidad el cual debe quedar en
registro (Protocolos) para así cumplir y dejar constancia de los procesos ejecutados.
7.3.1 PREPARACIÓN: En caso de tratarse de terreno natural, el procedimiento dependerá de si está

formada por suelo o roca. El suelo debe quedar sometido a un proceso de compactación superficial de
manera que el hormigón se apoye sobre suelo denso, que no experimente asentamientos
perjudiciales para la estructura. Las superficies rocosas, por su parte, se someterán a un tratamiento
que elimine las zonas demasiado fracturadas o alteradas hasta el límite que indiquen las
especificaciones técnicas o el proyectista de la obra.
Si el hormigón va a ser colocado en contacto con el hormigón endurecido, se deben tomar
precauciones especiales para asegurar una unión monolítica, tales como escobillado, picado o
raspado para eliminar la capa de lechada o mortero relativamente blando, lavado con chorro de agua,
aplicaciones de algún adhesivo epóxido, etc.

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7.3.2 COLOCACIÓN DE MOLDAJE:
La colocación de los moldajes sirve para dar forma al elemento que se va a hormigonar, según corresponda.
Dicho moldaje debe ser estanco, inalterable e indeformable; debe estar limpio, libre de todo material extraño;
si es de madera deber ser saturado. En general los moldajes deben cumplir con requisitos de resistencia,
estanqueidad y posicionamiento. Por otra parte, se debe tener especial precaución con las armaduras y
elementos insertos en el hormigón respecto a su recubrimiento, disposición, ubicación y afianzamiento.
7.4 COLOCOCIÓN DEL HORMIGÓN:
7.4.1 COLOCACIÓN DE HORMIGÓN EN CONDICIONES NORMALES:
La colocación del hormigón se deberá efectuar con los equipos adecuados y mediante los
procedimientos necesarios para mantener la homogeneidad del hormigón y asegurar la continuidad o
monolitismo de los elementos estructurales. Asimismo, se deberá mantener las dimensiones y la forma
geométrica de los elementos a hormigonar, evitando desplazamientos o deformaciones en las
armaduras u otros elementos embebidos.
El vaciado debe ser continuo y uniforme. Se deberá depositar tan cerca como sea posible de su posición
final, evitando una manipulación excesiva. El hormigonado se realizara a una velocidad que el hormigón
fluya fácilmente por los espacios y no produzca presiones sobre los moldajes.
El hormigón debe ser distribuido en todo el volumen de la etapa, de manera que en ningún punto se
produzca el endurecimiento, antes de quedar cubierto por hormigón fresco, evitándose las pegas frías,
la distribución debe efectuarse en forma ordenada y avanzando en capas de un espesor compatible con
el equipo de compactación utilizado (se recomiendan capas inferiores a los 50 cm).
En el momento de colocación se deberá cumplir con las siguientes condiciones de temperatura:
-La temperatura del hormigón deberá ser inferior a los 35°C según NCh 170 en elemento corrientes y
menor que 16°C en elementos cuya menor dimensión exceda de 0.80 m.
-La temperatura ambiente deber ser mayor a los 5°C.

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7.4.2 HORMIGÓN EN TIEMPOS FRIOS:
Cuando se registran temperaturas promedio diarias (promedio entre la temperatura máxima y mínima del día)
inferior a 5°C en uno o más días durante los 7 días anteriores al hormigonado, afecta las propiedades del
hormigón en estado fresco, así como el fraguado y endurecimiento posterior.
• Efectos sobre el hormigón fresco, inciden principalmente en un aumento del proceso de exudación.
• Efectos sobre el hormigón endurecido, indicen en un efecto retardador sobre el endurecimiento del
hormigón, lo que incide en que su resistencia se desarrolle de forma más lenta.
7.4.3 HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO:
Los efectos sobre el hormigón en periodos de alta temperatura toman importancia cuando la temperatura del
hormigón excede de 30°C en los elementos corrientes y de 16°C en elementos masivos, inciden básicamente
en la perdida de fluidez que se produce en el hormigón por efecto de la evaporación del agua de amasado y el
comienzo prematuro del fraguado de la pasta de cemento. La recuperación de la fluidez perdida, actualmente
puede ser recuperada mediante el uso de aditivos. Sin embargo, estos deben ser complementados con
medidas permitan mantener la temperatura del hormigón bajo los 30°C.
La superficie expuesta deberá cubrirse tan pronto se haya colocado el hormigón o humedecerse.
superficialmente mediante una neblina de agua
.

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7.4.4 HORMIGONADO EN TIEMPO LLUVIOSO:
Como principio general, Tecnocorp no debe efectuar colocación de hormigón en tiempo lluvioso. Sin embargo,
si la situación exige que se trabaje bajo un ambiente lluvioso, se deben tomar las precauciones necesarias
para evitar que se produzca lavado de cemento o acumulación de agua en la superficie, protegiendo el
hormigón mediante cubiertas adhesivas.
La compactación se deberá efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios
que mantengan la homogeneidad del hormigón, este al momento de ser depositado en el punto de colocación
posee un alto contenido de aire, el cual debe ser disminuido al mínimo posible, puesto que de lo contrario se
verían afectadas en forma apreciable su resistencia, durabilidad y en general, todas sus principales
propiedades.
7.5 CURADO DEL HORMIGÓN:
El curado y la protección del hormigón deberá efectuarse durante el periodo inicial del endurecimiento,
normalmente el plazo mínimo especificado va dependiendo de las dimensiones.
Con la edad las propiedades del hormigón mejoran, siempre y cuando las condiciones sean favorables para la
hidratación continua del cemento. Se necesita de dos condiciones para tales mejoras en la calidad: presencia
de humedad y temperatura favorable.
7.5.1 EFECTOS DEL CURADO EN EL HORMIGÓN:
El desarrollo de la resistencia en un hormigón está relacionado con el producto de la temperatura de curado

(°C) y el tiempo (t). Este producto recibe el nombre de “factor de madurez”.
Para la mayoría de los usos estructurales, el periodo de curado para el hormigón vaciado en sitio es
normalmente de siete días a dos semanas. El periodo de curado debe ser en lo posible de un mes, lo
deseable es que se mantenga hasta que alcance la resistencia prescrita.
En todo caso es deseable que el curado en obra se asemeje lo más posible al curado normal a que se
someten las probetas en laboratorio, donde estas se colocan a una temperatura entre 17 y 23°C, sumergidas
en agua tranquila saturada con cal, enterradas en arena húmeda o colocadas en una cámara con una
humedad relativa igual o superior al 90%.
Con un curado bien realizado se evitara la formación de grietas y el hormigón no sufrirá reducciones ni de
resistencia ni de durabilidad.
7.5.2 EFECTOS DE LA TEMPERATURA DEL CURADO:
En la medida en que la temperatura es más alta se acelera el endurecimiento del hormigón y por lo general se
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necesita más agua en la mezcla para una misma consistencia; un mayor contenido de agua significa una
disminución en la resistencia y mayor contracción en el secado.
Es importante mantener la temperatura dentro de los márgenes normales (16 a 40°C); no es eficiente curar a
temperaturas menores que 5°C.
Los hormigones más compactos resisten mejor el efecto del frio. En climas fríos durante todo el invierno se
puede colocar el hormigón si toman alguna de las siguientes precauciones:
-El hormigón fresco debe ser protegido en el primer periodo de curado.
-Calentar los materiales usados en el hormigón (en clima caluroso de deben enfriar los materiales).
-Usar cemento de alta resistencia (endurecimiento rápido).
-Usar una pequeña cantidad de aditivo para acelerar el endurecimiento del hormigón.
7.5.3 EFECTOS DE LA HUMEDAD EN EL CURADO:
El hormigón se debe mantener húmedo el máximo tiempo posible, pero especialmente durante los tres
primeros días.
7.5.4 TIPOS DE CURADO:
7.5.4.1 Curado húmedo:

Mantención bajo agua.
Riego continuo.
Riego periódico.
7.5.4.2 Curado a vapor:

El curado a vapor se puede usar ventajosamente donde la obtención de resistencia a temprana edad en el
hormigón es importante o bien donde se necesita calor adicional para lograr la hidratación, como sucede en
climas fríos.
Conservación con vapor vivo a presión atmosférica.
Curado en autoclave a vapor de alta presión.
Curado con compuesto que forman membrana de curado, este sistema de curado es
el que se emplea con mayor frecuencia para el curado del hormigón de pavimentos.
Curado con láminas impermeables, consiste en láminas de material impermeable
(láminas de polietileno, papel impermeable, arpillera o similar) que se aplican sobre la superficie del hormigón.
Deben quedar totalmente en contacto con el hormigón ya que en caso contrario se produce evaporación del
agua que se condensa en el agua.
Se debe evitar las temperaturas de vapor sobre los 80°C.
7.6 DESMOLDE DEL HORMIGÓN:
El retiro de los moldajes deberá realizarse sin producir sacudidas, choques ni destrucción de aristas, en las
esquinas o la superficie del hormigón.
Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el periodo de curado, las superficies del hormigón que
quedan expuestas, deberán someterse a las condiciones de curado que corresponda.
En general, el desmolde depende de la resistencia que tenga el hormigón y de las características de los
elementos estructurales.
7.7 FENOMENO FISICO Y QUÍMICO DEL HORMIGÓN:
7.7.1 EXUDACIÓN:
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Durante la colocación del hormigón las partículas sólidas sedimentan por la acción de la fuerza de gravedad y
de la vibración, desplazando el agua hacia arriba. Esta emigración deja una red de conductos de agua y
acumulación de esta bajo las partículas del árido, que al evaporarse el agua dejan huecos que debilitan la
sección comprometida, situación que hay que tener presente en las construcciones de obras de arte y
puentes, especialmente en los elementos en elevación.
7.7.2 RETRACCIÓN:
Una de las propiedades del hormigón es que además de las variaciones de volumen debidas al efecto de los
cambios de temperatura, el hormigón varía de volumen por la combinación del cemento con el agua o
fraguado, por su desecación y humedecimiento. Tales vibraciones se producen por una parte antes de fraguar
y por otra en el hormigón fraguado ya endurecido.
Durante el proceso de fraguado y endurecimiento, el hormigón se contrae de volumen (retracción) cuando el
proceso se verifica en el aire; y se entumece si se verifica en el agua.
-Retracción plástica, es la que se produce en el hormigón fresco antes de fraguar, por la reducción de
volumen de la pasta de cemento al originarse la hidratación.
-Retracción hidráulica, las retracciones producidas en el hormigón endurecido las llamamos retracciones
hidráulicas las que pueden producir fisuras en el hormigón recién fraguado y con evaporación moderada.

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8 Peligros, Salud y Seguridad Ocupacional Asociados a la Actividad

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8.1 Análisis de Seguridad en el Trabajo
N° ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

*Equipo sin *Desperfectos *Realizar lista de chequeo diaria de preuso de
mantención o sin mecánicos. equipo.
chequeo de *Incendio * Realizar revisión diaria de extintor del equipo.
preuso.
*Caída mismo *Revisión visual del entorno de trabajo.

*Terreno nivel al transitar *Transitar por zonas autorizadas indicadas en
inestable. por el área. plan de tránsito.
*Tropiezo. *Respetar señalización vial y peatonal.
Revisión del
*Torcedura de *Uso de calzado de seguridad bien atado.
Equipo
pie.
1 Betonera.
*Golpeado por
*Abrir y cerrar puertas o tapas *Uso de manillas al abrir o cerrar puertas o tapas
puertas o tapas, del equipo. del equipo.
no usando *Uso de los tres puntos de apoyo, al subir o bajar
manillas. *Caída distinto del equipo.
nivel al subir o *Mantener manos libres al subir o bajar del
*Subir y bajar del bajar del equipo.
equipo. equipo.
*Contar con examen psicosensotecnico al día.

*Portar licencia municipal y licencia interna del
proyecto.
*Contar con difusión y evaluación del
procedimiento de Hormigonado con Betonera.
*Chequeo diario de estado fatiga y somnolencia.
*Confección de AST de la tarea a realizar, de
forma diaria o cada vez que realice una nueva
Operación de actividad.
*Operación del *Choque.
2 equipos de equipo sin *Aplicar lista de verificación de control
*Colisión.
Hormigonado autorización. operacional de colisión, volcamiento,
*Atropello.
con Betonera equipos/vehículos.
*Volcamiento.
*Aplicar lista de verificación de control
*Atrapamiento
operacional impacto vehículo a persona.
*Golpes
*Aplicar lista de verificación de control
operacional de incendio.
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*Operar equipo Betonera a una velocidad

razonable y prudente, ante una contingencia que
permita el control.
*No hablar por celular mientras se conduce u
opera.
Uso y porte de EPP, Lentes de seguridad, casco,
zapatos de seguridad, chaleco reflectante,
guantes de seguridad.
*Aplicar procedimiento de bloqueo, tarjeteo y
verificación cada vez que el operador o
conductor no se encuentre en el equipo.
*Segregar área de trabajo, prohibiendo el
ingreso de personal ajeno a los trabajos a
desarrollar.
*Mantener distancia de radio de giro entre
equipos, betonera y trabajadores de tecnocorp.
*Revisión de mangueras hidráulicas, partes
móviles, guardas y protecciones del equipo,
reflejándolo en check list.
*Mantener comunicación radial, en frecuencia a

*No contar con *Ingresar a
comunicación áreas sin utilizar.
radial. autorización *Detener el equipo y dar aviso al supervisor
*No contestar cuando se descargue o tenga problemas con
radio radio de comunicación.
comunicación o *Solicitar autorización de ingreso a las áreas.
tenerla en otra *Transitar por zonas debidamente autorizadas
frecuencia por plan de tránsito.
*Estacionamiento *Choque. *Estacionar solo en lugares habilitados.

indebido en zonas *Colisión. *Respetar señalización vial y peatonal.
no habilitadas. *Atropello.
*Aplicar procedimiento de bloqueo, tarjeteo y
verificación cada vez que el operador no se
encuentre en el equipo.
*Nula o escasa *Choque. *Mantener plan vial actualizado, e

señalización vial. *Colisión. implementado.
*Atropello. *Instalar señalética de acuerdo a plan vial del
*Volcamiento. área.

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*Operación del *Choque. *No consumir sustancias ilícitas, avisar si toma

equipo betonera *Colisión. medicamento que produzca somnolencia.
bajo efectos de *Atropello. *Realizar control aleatorio de No consumo de
sustancias ilícitas. *Volcamiento. sustancias ilícitas, estupefacientes y alcohol.
*Verificar diariamente reporte climatológico

*Exposición a
entregado por El Abra.
tormentas *Electrocución.
eléctricas. *Para tormentas eléctricas, aplicar protocolo de
emergencia.
*Para casos de tormentas de polvo, uso de

*Exposición a *Sílice respirador con filtro de polvo, cuando este fuera
polvo. del equipo.
*Exposición a *Insolación, *Uso de manga larga, hidratación, legionario,

altas deshidratación. bloqueador solar.
temperaturas. *Radiación UV.
*Exposición a *Hipotermia.
*Uso de ropa de abrigo.
bajas
temperatura.
*Agente *Infección por *Realizar test de antígeno nasofaríngeos antes

infeccioso en el contacto de iniciar el turno.
ambiente o COVID-19. *Para caso sospechosos realizar test PCR.
superficies, covid- *Orden y aseo *Contar con Kit de desinfección que contiene
19 desprolijo. mascarillas Kn-95, alcohol gel y toallas
desinfectantes.
*Desinfectar equipo de forma diaria.
*No prestar o usar epp de otro compañero.
*Cada vez que interactúe con compañero de
trabajo, mantener distanciamiento social de 1,5
mts.

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8.3 Aspectos Ambientales
Impacto
Actividad Aspecto Ambiental Control Operacional
Ambiental
Mantener apagado el motor del vehículo mientras esté

Generación de ruidos Contaminación Acústica.
estacionado.
Generación de Gases de Contaminación Revisión Técnica y análisis de gases al día, aplicación de
Combustión de Equipos. Atmosférica. Check List diario.
Consumo de Combustibles Fósiles Agotamiento de los Aplicar programa de mantención de equipos, para tener
(petróleo) Recursos Naturales. mayor rendimiento del equipo.
Derrame de Combustibles y En caso de derrame se tomará como referencia el

Contaminación de suelo.
aceites de Equipos. GMApo001 Procedimiento Manejo de Residuos
Hormigonado con Betonera
Generación de Residuos
Peligrosos (Tierra y EPP
Aplicar el Procedimiento de Manejo de Residuos
Contaminados producto de Contaminación de suelo.
GMApo001 Procedimiento Manejo de Residuos
derrames de combustibles y
aceite)
Generación de Residuos Aplicación del Procedimiento de manejo de Residuos
Contaminación de Suelo.
Domésticos. GMApo001 Procedimiento Manejo de Residuos
Se regarán los caminos con un camión aljibe a lo menos
dos veces por da.
Se definirán los caminos internos en la etapa inicial de la

construcción, para delimitar las áreas que serán utilizadas
para la circulación de vehículos, y así maximizar la
eficiencia de riego de los caminos.
Generación de Material Particulado Contaminación
(MP-10) Atmosférica. Se restringirá la velocidad en los camiones y vehículos
livianos por todo camino interno no pavimentado.
Se cubrirán con una lona húmeda la tolva de los camiones

que transportan el material extraído.
Se nivelarán y compactarán de manera oportuna los

acopios del material de remoción de sobrecarga.

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8.4 Información De Estándares De La Compañía.
SCM EL ABRA, dentro de sus exigencias en materia de Prevención de Riesgos identifica 17 riesgos de fatalidad
que deben ser identificado y evaluado por cada proceso declarado, estos riesgos deben ser controlador de
acuerdo con la magnitud y al nivel de criticidad con el fin de proteger la integridad física y mental de todos los
trabajadores del contrato. Los riesgos de fatalidad aplicables al presente procedimiento son:

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9 REGISTROS
• Difusión y Evaluación del Procedimiento Hormigonado con Betonera.

• Registro de Firmas del Procedimiento Hormigonado con Betonera.
• Registro fotográfico de la difusión del Procedimiento Hormigonado con Betonera.
10 ANEXOS
10 Anexo 1: Evaluación procedimiento Hormigonado con Betonera.

11 Anexo 2: AST
12 Anexo 3: Registro de firma de instrucción del procedimiento de trabajo Hormigonado con Betonera.
13 Anexo 4: flujograma de comunicaciones
14 Anexo 5: Entrega y recepción del documento

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ANEXO 1
EVALUACIÓN PROCEDIMIENTO
Responda V o F según corresponda (aprueba con 90%)
1. ______ El supervisor es el responsable de dar cumplimiento a las medidas de control operacional.

2. ______ Asesor en prevención de Riesgos, Será Responsabilidad del Asesor en Prevención de Riesgos, el
verificar y controlar el cumplimento de las Políticas y Estándares de Seguridad, Medio Ambiente
3. ______ El Capataz está autorizado para operar algún equipo, solamente porque él lo dice.
4. ______El hormigón es un material que se utiliza en la construcción. Suele elaborarse mezclando cal o
cemento con grava, arena y agua: cuando se seca y fragua, el hormigón se endurece y gana resistencia.
5. ______ Se deberá llevar un programa de mantenciones para los equipos móviles en faena.
6. ______ El curado, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento hidráulico madura y endurece
con el tiempo, como resultado de la hidratación continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de
agua y de calor.
7. ______ Los trabajos se deben realizar de manera insegura, con sobreesfuerzos y movimientos bruscos.
8. _____ Los operadores deberán cumplir con el sistema de acreditación y portar la documentación.
9. _____ Palas, Rastrillos, Palas, Picotas, Carretillas son Herramientas de Apoyo.
Respuestas breves:
9.- ¿Cuál es la responsabilidad del supervisor en el Procedimiento?
10.- ¿Se puede realizar trabajos sin documentación técnica en terreno (procedimientos, instructivos, etc.)?
11.- ¿Qué mejora le realizaría usted al procedimiento?
12.- ¿Qué debiera hacer en caso de una emergencia?

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ANEXO 2
ANÁLISIS SEGURO DE LA TAREA AST

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ANEXO 2
CONTINUACIÓN

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ANEXO 3
REGISTRO DE FIRMAS DE INSTRUCCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Nombre del Procedimiento: Hormigonado con Betonera.

El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió por el supervisor, capataz del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del instructivo de trabajo
seguro.
- Fue informado por el supervisor, capataz del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado por el capataz del área acerca de los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en
su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las
medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.
Nº Nombre C. I. Cargo Firma

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Instruido por: Firma:
Duración: _____Hrs._____min. Fecha:

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ANEXO 4
FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES
EVENTO
SUPERVISORES
TECNOCORP
DEPARTAMENTO DE JEFE
PREVENCIÓN DETERRENO
DE RIESGOS PAUL YAÑEZ
ANGELICA VENEGAS
+569 78021775
+569 85281879
ADMINISTRADOR DE CONTRATO
JAIME HENRIQUEZ
+569 66457415
DEPARTAMENTO DE HSEC
EL ABRA ADMINISTRADOR DE
CONTRATO
EL ABRA
HECTOR GODOY
SOCIEDAD CONTRACTUAL MINERA

EL ABRA

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ANEXO 5
ENTREGA Y RECEPCIÓN DEL DOCUMENTO
Certifico que recibí de parte de TECNOCORP el procedimiento de trabajo seguro “Hormigonado con
Betonera” además, entregándome la respectiva difusión y capacitación de este procedimiento el cual Prometo
leer y aprender el contenido de este, comprometiéndome a respetar las disposiciones involucradas en mis
labores diarias.
Nombre _________________________________________________
Cargo _________________________________________________
Área de trabajo ___________________________________________
Rut _________________________________________________
Firma _________________________________________________
Fecha _________________________________________________
Entregado por ___________________________________________
Cargo _________________________________________________
Fecha _________________________________________________
Firma _________________________________________________


Pts-Tec-Pj-Pr-15 - Hormigonado

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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

ITO Calidad 04-12-2023

REVISIÓN RAZÓN DEL CAMBIO FECHA

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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

3.1 Administrador de Contrato.

3.2 Jefe Terreno

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

• Dar a conocer la zona de aparcamiento de equipos y la obligatoriedad de bloquear equipos.

3.3 Asesor en prevención de Riesgos

3.5 Jefe de Calidad

3.7 Operadores y Choferes

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

• GMApo0001, Manejo de Residuos de SCM El Abra

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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

• RELLENO CONTROLADO: Relleno compactado con la realización de pruebas de densidad.

• RELLENO NO CONTROLADO: Relleno compactado sin la realización de pruebas de densidad.

• HORMIGONADO: El hormigón es un material que se utiliza en la construcción. Suele elaborarse

• CURADO DE HORMIGÓN: El curado, es el proceso por el cual el concreto elaborado

6. EQUIPOS, MATERIALES Y/O HERRAMIENTAS Y EPP

6.1 Equipos de protección personal:

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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

6.2 Herramientas de apoyo:

7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.1 ACTIVIDADES PREVIAS HSE

7.2 PROCESO DE HORMIGONADO

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

7.2.1 FABRICACIÓN DE HORMIGÓN:

7.2.2 MEDICIÓN DE LOS MATERIALES:

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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

7.2.2 AMASADO DEL HORMIGÓN:

• Aproximadamente un 80% del agua y parte del árido grueso.

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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

7.2.4 TRANSPORTE DEL HORMIGÓN:

7.3.1 PREPARACIÓN: En caso de tratarse de terreno natural, el procedimiento dependerá de si está

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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

7.3.2 COLOCACIÓN DE MOLDAJE:

7.4 COLOCOCIÓN DEL HORMIGÓN:

7.4.1 COLOCACIÓN DE HORMIGÓN EN CONDICIONES NORMALES:

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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

7.4.2 HORMIGÓN EN TIEMPOS FRIOS:

7.4.3 HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO:

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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

7.4.4 HORMIGONADO EN TIEMPO LLUVIOSO:

7.5 CURADO DEL HORMIGÓN:

7.5.1 EFECTOS DEL CURADO EN EL HORMIGÓN:

El desarrollo de la resistencia en un hormigón está relacionado con el producto de la temperatura de curado

7.5.2 EFECTOS DE LA TEMPERATURA DEL CURADO:

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO CON BETONERA

Caída mismo Revisión visual del entorno de trabajo.

Estacionamiento Choque. *Estacionar solo en lugares habilitados.

Nula o escasa Choque. *Mantener plan vial actualizado, e

Operación del Choque. *No consumir sustancias ilícitas, avisar si toma

Exposición a Insolación, *Uso de manga larga, hidratación, legionario,

Agente Infección por *Realizar test de antígeno nasofaríngeos antes