PLB-0807-PRO-4820-CE-0040 CONSTRUCCIÓN INSTALACION Y MEDICION DE MALLA DE TIERRA Rev.2

Por PAULINA PIMENTEL fecha 10:55 , 12/02/2024
PROCEDIMIENTO
CONSTRUCCIÓN, INSTALACION Y MEDICION DE MALLA DE TIERRA
PLB-0807-PRO-4820-CE-0040
Rev.2
CONTRATO N° P2201391 – “CATENARIA CRITICA T64-T65-T66”
INDICE
1. OBJETIVOS Y ALCANCE. ..................................................................................................................................................................... 2

2. METODOLOGÍA INTEGRAL DE TRABAJO. ....................................................................................................................................... 5
3. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD ................................................................................................................................................. 20
4. DEFINICIONES ................................................................................................................................................................................... 22
5. REGISTROS GENERADOS ................................................................................................................................................................. 22
6. NORMATIVA APLICABLE .................................................................................................................................................. 20
7. IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS ....................................................................................................................................................... 20
8. ANEXOS ............................................................................................................................................................................................. 24
Registro de Aprobación y Enmiendas

Responsabilidades
Nombre Firma Fecha
ACCION CARGO
Realizado Jefe de Terreno Alex del Rio P. 12-02-2204
Revisado Jefe de Calidad Marcela Vera G. 12-02-2204
Revisado Jefe de Prevención Pablo Bugueño R. 12-02-2204
Aprobado Administrador de Contrato Mauricio Castillo C. 12-02-2204
Este Documento al ser impreso debe estar controlado por el Control de Documentos del proyecto
o se considerará como una “COPIA NO CONTROLADA”
PROCEDIMIENTO Código: PLB-0807-PRO-4820-CE-0040
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CONSTRUCCIÓN, INSTALACION Y MEDICION DE MALLA DE TIERRA Fecha: 12-02-2024
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“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391
1. OBJETIVOS y ALCANCE.
Este procedimiento se emite para establecer las responsabilidades, autoridades, metodología y controles aplicar para la
construcción, instalación y medición de malla de tierra, asociada al contrato P22.0.139.1 – “Catenaria Critica T64-T65-T66”.
2. DESCRIPCION DEL PROCESO
Difusión, capacitación y evaluación.
El Supervisor y/o Capataz, procederán a realizar difusión y capacitación del procedimiento de trabajo, haciendo hincapié
en la secuencia constructiva y análisis de seguridad del trabajo de la actividad. En forma adicional, se procederá a la
evaluación y debe realizarse a todos aquellos que han recibido la capacitación del procedimiento dependiendo de la
criticidad del trabajo.
Instalación de malla
El sistema de puesta a tierra se deberá construir conforme a los planos de proyecto y a lo indicado en el pliego técnico RIC
N° 6 “Puesta a Tierra”, y estará definido de acuerdo con el tipo de estructura a aterrar, cuyas metodologías a continuación
se describen:
Sistema de puesta a tierra con pletinas:
Sistema de puesta a tierra conformado por una malla construida con pletinas de acero galvanizado (según norma ASTM A -
123), de 45mm de ancho y 6mm de espesor cuyas uniones se realizarán mediante soldadura al arco, para lo cual se deberán
utilizar electrodos AWS E-7018, con traslapes de 300mm en cada unión.
La forma constructiva y sus dimensiones deberán ser las indicadas en planos de proyecto
Una vez realizadas las uniones, estas deberán limpiarse eliminando cualquier tipo de contaminación que estas puedan tener
y recuperando el galvanizado mediante pintura galvanizada en frío.
La malla deberá instalarse en zanjas de profundidad máxima de 600mm y un mínimo de 500mm
La malla se conectará a la estructura de la torre en dos puntos, lo cual se deberá realzar igualmente con el mismo tipo de
pletina de acero galvanizado, unidas a la estructura y malla mediante soldadura al arco.
En caso de requerir de mejoramiento geoeléctrico, deberá utilizarse productos certificados, tal como erico gel o similares.
Sistema de puesta a tierra con pletinas y barra de puesta a tierra:

Sistema de puesta a tierra conformado por un perfil (ángulo), de acero galvanizado de 50x50x3mm de 3mt de largo, el cual
se instalará de forma vertical, aproximadamente a 1mt de separación desde la estructura a aterrar.
La unión de este perfil a la estructura se deberá realizar mediante una pletina de acero galvanizado de 50x5mm, la cual
deberá instalarse en una zanja de 500mm de profundidad, y que se conectará mediante soldadura al arco en ambos
extremos, (se deberán utilizar electrodos AWS E-7018).
Se deberán instalar dos puntos de puesta a tierra por estructura, quedando instaladas en las “patas” de la torre de forma
diagonal (cruzada).
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Se deberá tener especial cuidado al momento de realizar la unión por soldadura en la estructura de la torre, para evitar que
la pletina interfiera con los puntos de amarre de la estructura.
Medición del SPT
Para efectos de medición de la resistencia de puesta a tierra se deberá utilizar un telurímetro con certificación vigente,
similar al que se puede observar en la siguiente imagen.
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Medición de la resistencia de la conexión a masa de 3 y 4 polos
Esta función de medición mide la conexión a masa y la resistencia de disipación de la masa de electrodos de masa
individuales, electrodos de masa de cimientos y otros sistemas de conexión a masa usando dos puntas de masa.
1. Gire el selector giratorio central a la posición "RE 3 polos" o "RE 4 polos" El cableado del instrumento se debe tender de
acuerdo con la imagen y las advertencias que aparecen en la pantalla.
Un destello de los símbolos de conexión señala una conexión incorrecta o incompleta del conductor de
medición.
2. Presione el botón "INICIAR PRUEBA". A continuación se realiza una secuencia de pruebas completamente automatizada
de todos los parámetros relevantes, como el electrodo de masa auxiliar, y la resistencia de la sonda y el electrodo de masa,
que acaba mostrando el resultado de
RE.
3. Lea el valor RE medido.
Observaciones para la configuración de las puntas de masa:

Antes de realizar los ajustes de las puntas de masa para la sonda y el electrodo de masa auxiliar, cerciórese de que la sonda
se defina fuera del área de gradiente de potencial del electrodo de masa y del electrodo de masa auxiliar. Esa condición se
consigue normalmente dejando una distancia de > 20 m entre el electrodo de masa y las puntas de masa, así como entre
las puntas de masa entre sí.
Se realiza una prueba de la exactitud de los resultados con otra medición después de la reubicación del electrodo de masa
auxiliar o de la sonda. Si el valor es el mismo, la distancia es suficiente. Si el valor medido cambia, la sonda o el electrodo de
masa auxiliar se deben reubicar hasta que el valor medido de RE permanezca constante. Los cables de las puntas deben
estar situados muy cerca unos de otros.
Cambio de Proceso (Plan B):
Ante cualquier desviación del proceso, que signifique un cambio en las etapas del trabajo, se debe:
- Detener la actividad en forma inmediata, Informar a la jefatura de terreno.

- Realizar un nuevo análisis de riesgo y plasmarlo en un Plan B. Solicitar presencia de Asesor en prevención de riesgos.
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3. Metodología integral de trabajo.
Que Hacer Descripción IPER Medida de Control

(Texto/Fotografía/Diagrama) (Como hacer) Identificación de Peligros y (correspondencia con
Riesgos peligro)
1.- Revisión del área de trabajo 1.1 Antes del inicio de las 1.1.1. Caída de mismo 1.1.1.1. Contar con buena
actividades Jefe de Terreno, nivel. iluminación del área.(Son
supervisor y/o capataz del todos trabajos diurnos, luz
área deberá realizar día)
inspección de su área de 1.1.1.2. Transitar con
trabajo. En caso de presentar cordones bien amarrados,
algún desvío, se deberá hasta último ojal.
solucionar para comenzar 1.1.1.3. Estar atento a las
con las actividades condiciones del terreno,
operativas. Para esto se despejados y sin sobre
debe ejecutar una tamaños.
mantención constante de los
senderos peatonales, 1.1.2.1. Uso de bloqueador
segregación y señalización 1.1.2. Radiación UV. solar.
de estos, al igual que para el 1.1.2.2. Mantenerse
tránsito de equipos pesados. hidratado.
1.1.2.3. Uso de EPP con
protección UV.
1.1.2.4. Uso de Legionario y
ropa manga larga en todo
momento.
1.1.2.5. Se aprovechará la
rotación del personal para
evitar prolongar jornadas
bajo el sol.
1.1.2.6. Se contará con
estaciones de sombra, en el
área de trabajo.
2.- Realizar documentación 2.1 Antes del inicio de sus 2.1.1 Desconocer 2.1.1.1- Difusión de
asociada a la actividad a actividades personal de metodología de trabajo. procedimientos de trabajo.
ejecutar. terreno deberá realizar
documentación diaria para 2.1.2 Evaluación incorrecta 2.1.2.1 – Instrucción sobre la
operación. del riesgo. identificación de los riesgos y
medidas de control de la
actividad a realizar.
2.1.3 Condición física o 2.1.3.1- Evaluación de fatiga

cognitiva del operar no y somnolencia. (De acuerdo
apropiada. con la evaluación si uno de
los ítems es SI, el conductor
u operador no podrá
conducir.
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3.- Revisión del equipo y salida 3.1- Operador antes del 3.1.1 Caída de mismo nivel 3.1.1.1. Contar con
de parqueo al área de trabajo inicio de actividades deberá iluminación adecuada en el
realizar una revisión del área de trabajo.
estado operativo de su 3.1.1.2. Transitar con
equipo. cordones bien amarrados,
hasta el último ojal.
Comunicación radial con 3.1.1.3. Pasos peatonales
supervisor y/o capataz deben estar despejados y sin
encargado del área de las sobre tamaños.
catenarias.
3.1.2. Golpeado 3.1.2.1. Al realizar revisión
por/contra de equipos, mantener
puertas cerradas en todo
momento.
3.1.2.2. En caso de requerir
revisión de mecanismo de
equipo, solicitar
colaboración de personal de
maquinaria, competente
para la actividad.
3.1.3. Caída distinto Nivel. 3.1.3.1 Uso de 3 puntos de

(referencia AAS= 1.80 m; apoyo al subir y bajar de
Saesa = 1.50 m) equipo.
3.1.3.2 Uso de elementos de
protección personal básicos
(Casco, guantes, guantes,
zapatos y lentes de
protección.)
3.1.4 Interacción Maquina- 3.1.4.1. Comunicación radial

Maquina constante y efectiva entre
operadores y encargado de
área.
3.1.4.2. Respetar señaléticas
instaladas en la ruta y
mantener una distancia
segura la que se encontrará
demarcada con conos o new
jersey.
4. Demarcación del sector por 4.1. Personal de topografía 4.1.1. Polvo en suspensión. 4.1.1.1. Uso obligatorio de
personal de Topografía realizará replanteo de la mascarilla doble filtro en
malla de tierra según caso de ser necesario.
coordenadas proyectadas en 4.1.1.2. Humectación del
planos, entregando ejes, sector con apoyo de camión
rasantes, puntos de aljibe. Por lo menos dos
referencia, cotas y vértices veces al día y de ser
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Se coordinará previamente necesario mayor frecuencia

ingreso con supervisor del de humectación del área.
área. 4.1.1.3 Protección ocular
Topógrafo indicará vía radial permanente y herméticas
a alarifes puntos a tomar, por posibilidad de partículas
para luego entregar trazos al en los ojos, producto del
encargado de la actividad en viento
el área. 4.1.2. Interacción Hombre 4.1.2.1. Comunicación y
– Maquina coordinación radial con
supervisor del área antes,
durante y después, al querer
ingresar y/o retirarse del
área de trabajo.
4.1.2.2. Uso de geólogo en
todo momento y epp
básicos.
4.1.2.3. Ante actividades en
cercanía a caminos,
implementación de
señalización de advertencia
4.1.2.4. Mantener una
distancia de al menos 25
metros de equipos en
movimiento.
4.1.3. Caídas al mismo 4.1.3.1. Transitar con

nivel cordones abrochados hasta
último ojal en todo
momento.
4.1.3.2. La empresa debe
asegurar la condición del
terreno por las zonas que
estipule como vías de
circulación, al menos 2 veces
por semana.
4.1.3.3. No transitar sobre
piedras sueltas
4.1.3.4. Mantener paso
firme al transitar.
4.1.3.5. Supervisión y/o
prevención verificará la
condición de pasos
peatonales, de ser necesario
4.1.4. Caídas distinto nivel. se solicitará mejorar dicha
(referencia AAS= 1.80 m; condición.
Saesa = 1.50 m)
4.1.4.1. Precaución a
condiciones del terreno.
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4.1.4.2. No ubicarse en
lugares que puedan
ocasionar una caída de
desnivel.
4.1.5. Golpes con/contra. 4.1.4.3. No exponerse al
borde de talud con una
distancia mínima de 2
metros.
4.1.5.1 Uso de herramientas

adecuadas y autorizadas
para el trabajo.
4.1.5.2. Prohibida la
exposición de manos en
línea de fuego al dar golpes
con macetas a las estacas,
4.1.6. Contacto con uso obligatorio de
elementos punzantes. distanciadores., uso de
guantes de seguridad anti-
impacto.
4.1.6.1. Transporte de
estacas en balde.
4.1.6.2. Al manipular
elementos punzantes estos
deben estar en dirección
contraria al cuerpo.
5. Soldadura al arco tipo 60/18 5.1. Antes de iniciar los 5.1.1. Contacto con líneas 5.1.1.1. Contar con Permiso
trabajos de soldadura al Arco eléctricas y/o contacto con de Trabajo correspondiente.
se deberá considerar los elementos explosivos 5.1.1.2. Contar con Rastreo
siguiente s aspectos enterrados. de Interferencias
Antes de empezar, Subterráneas y UXOS (hasta
inspeccione todo el equipo, 1,5 metros y solicitar
la máquina de soldar debe nuevamente).
estar en un lugar limpio, 5.1.1.3. Contar con
despejado donde haya protocolo de rastreo de
buena ventilación y que no interferencia subterránea,
haya humedad; los cables de cuando aplique. (presente
alimentación de energía en carpeta de obra en
deben estar en buenas terreno)
condiciones, el aislamiento 5.1.1.4. Contar con
no debe tener averías y el protocolo de rastreo de
enchufe en buenas explosivos.
condiciones. La máquina de 5.1.1.5. Ante la presencia de
soldar debe tener una posibles uxos, no
conexión a tierra externa y identificados en rastreos, se
visible para evitar choques deberán detener las
eléctricos al hacer contacto maniobras, alejar al personal
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el cuerpo del operario con la al menos 200 mts y avisar a

carcasa. personal AA.
Los cables para soldar deben
tener su aislamiento sano sin 5.1.2. Interacción Hombre 5.1.2.1. Confección de
cortes y sin empalme que – Máquina. accesos peatonales,
dejen sobresalir a la vista los demarcados, libres de
filamentos de cobre. Las obstáculos y segregados. Los
pinzasporta electrodos y cuales deben poseer un
para hacer masa a tierra ancho mínimo entre 1.1 y 1.5
deben tener buena m.
elasticidad para que queden 5.1.2.2. Implementación de
ajustadas y no se recalienten barreras duras (pretiles de
por mal contacto. Los cables seguridad, cordones de
deben quedar tendidos en seguridad)
pisos secos y no se deben 5.1.2.3. Sistema de
arrastrar ni ser pisados, iluminación eficiente.
deben colocarse siempre a lo 5.1.2.4. Sistema de retroceso
largo de su ruta de trabajo sonoro operativo de
siempre que sea posible. equipos.
No debe soldar sin utilizar 5.1.2.5. Sistema de
todos los elementos de comunicación radial
protección personal. operativo y efectivo.
Seleccione el vidrio 5.1.2.6. Mantener contacto
inactínico de acuerdo con el visual con personal de piso
amperaje a utilizar. en todo momento.
Antes de iniciar a soldar 5.1.2.7. Implementación de
debe inspeccionarse el área señalización de área de
adyacente para evitar que trabajo.
haya elementos 5.1.2.8. Solicitar autorización
combustibles al alcance de al operador, loro vivo,
las chispas producidas por el supervisor para ingresar al
electrodo. área.
El elemento para soldar 5.1.2.9. Restringir el acceso a
debe estar libre de cualquier todo personal mientras EMS
elemento combustible. estén operando.
Colocar biombos o 5.1.2.10. Mantener una
mamparas para evitar que distancia mínima de 25 m, de
los rayos que despide el los equipos (hombre
electrodo causen daños a las maquina).
personas que se hallen 5.1.2.11. Transitar por
cerca. lugares habilitados y
No dejar la máquina de autorizados.
soldar funcionando en caso
de que se tenga que 5.1.3. Volcamiento 5.1.3.1. Contar con
ausentar del puesto de superficie de trabajo
trabajo. nivelada.
No permitir uso del equipo a 5.1.3.2. Mantener equipos
personas que no estén posicionados en plataforma
autorizadas por la empresa. estable previamente
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Mantenga un extintor cerca verificada por supervisión

para prevenir un incendio. del área.
Desconecte la máquina al
terminar la tarea. 5.1.4. Proyección de 5.1.4.1. Área de operación
material. segregada para impedir
La secuencia de trabajo se acceso de personal de piso o
detalla en anexo N°1. ajeno al área.
5.1.4.2. Los equipos deberán
contar con protección de
malla en cabina para
contralar la proyección de
alguna piedra hacia
parabrisas, además en su
interior deberá contar con
lamina anti-impacto para
protección de vidrios en
cabinas.
5.1.5. Contacto eléctrico 5.1.5.1. Los equipos deberán

contar con “puesta a tierra”
para evitar riesgo o contacto
eléctrico.
5.1.5.2. Personal certificado
5.1.5.3. Inspección de pre
uso de equipo.
5.1.6 Riesgos de incendio 5.1.6.1 Instalación de

mantas ignifugas
5.1.6.2 Extintor en el área
5.1.6.3 Uso traje de cuero
5.1.6.4 Permiso de trabajo
en caliente aprobado
5.1.6.5 Soldador calificado
5.1.6.6 Vigilante contra
incendio.
6. Construcción e instalación 6.1. La malla puesta a tierra 6.1.1. Roturas de tuberías, 6.1.1.1. Contar con Permiso
de malla de puesta a tierra será soldada al Stub en taller contacto con líneas de Trabajo correspondiente.
de soldadura, antes de su eléctricas y/o contacto con 6.1.1.2. Contar con Rastreo
despacho a terreno, solo en elementos explosivos de Interferencias
casos particulares será enterrados Subterráneas (cuando
soldada en terreno. La aplique) y UXOS (hasta 1,5
M.P.T. será enterrada según metros y solicitar
indicación de planos. El nuevamente).
conductor de la malla puesta 6.1.1.3. Contar con
tierra base será de pletina de protocolo de rastreo de
acero A240ES 40 x 5 mm interferencia subterránea
Galvanizada en base a los (cuando aplique).
aspectos técnicos de la Nch
203-2005.
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Los Stub con la malla tierra 6.1.1.4. Contar con

soldada serán chequeados protocolo de rastreo de
por personal de calidad u explosivos UXOS.
otro designado para evitar 6.1.1.5. Ante la presencia de
errores o fallas de posibles uxos, no
construcción identificados en rastreos, se
En todas las estructuras con deberán detener las
fundación de hormigón se maniobras, alejar al personal
instalará la Malla de puesta a al menos 200 mts y avisar a
Tierra básica en una zanja personal AA.
excavada en terreno no 6.1.1.6. Se debe identificar
removido y a una las interferencias, si estas se
profundidad de 060 m. ± encuentren activas o para su
0.05m, excepto en roca, 6.1.2 Atropello. eliminación.
donde la profundidad de la
zanja será de 0.20 m. ± 0.05 6.1.2.1. Confección de
m., según anexo N°2. accesos peatonales,
demarcados, libres de
El encargado del área obstáculos y segregados. Los
realizará el trazado por cuales deben poseer un
donde se deberá realizar la ancho mínimo entre 1.1 y 1.5
excavación de la zanja, de m. Siendo estos los
acuerdo con lo indicado en el preestablecidos con
plano de construcción. antelación y aprobados por
Encargado del área, evaluará la ITO.
según las condiciones del 6.1.2.2. Implementación de
terreno, el método de barreras duras (pretiles de
excavación sea este manual seguridad, cordones de
o con apoyo de equipos seguridad)
mecánicos. 6.1.2.3. Sistema de
Una vez finalizada la zanja, iluminaciones eficiente
en el fondo de ella se cuando corresponda.
instalará una capa de 6.1.2.4. Sistema de retroceso
material fino obtenido de la sonoro operativo de
misma excavación, de equipos.
espesor mínimo de 0.10 m. A 6.1.2.5. Sistema de
continuación, se instalará la comunicación radial
Pletina de Puesta a Tierra, operativo y efectivo.
agregándose sobre ella una 6.1.2.6. Mantener contacto
segunda capa de 0.10 m., de visual con personal de piso
material fino efectuándose en todo momento.
enseguida la compactación 6.1.2.7. Implementación de
de ambas capas. El resto de señalización de área de
la zanja se rellenará con el trabajo.
material sobrante de la 6.1.2.8. Solicitar autorización
excavación, el material fino al operador, Loro Vivo,
corresponde al que pasa por supervisor para ingresar al
el Tamiz de la malla ASTM N° área.
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4. La compactación se 6.1.2.9. Restringir el acceso a

realizará en capas de 0.20 m. todo personal mientras EMS
En laderas las mallas de estén operando.
Puesta a Tierra tomaran la 6.1.2.10. Mantener una
misma pendiente del distancia mínima de 25 m
terreno natural, en caso de (hombre maquina).
efectuarse un relleno para la 6.1.3. Volcamiento 6.1.2.11. Transitar por
fundación de la estructura. lugares habilitados y
La malla se instalará en la autorizados.
zanja excavada en terreno
no removido. 6.1.3.1. Contar con
Las mallas se podrán adaptar superficie de trabajo
a la configuración de los nivelada.
obstáculos que existen en 6.1.3.2. Mantener equipos
terreno, evitando su posicionados en plataforma
desarrollo fuera de la franja estable previamente
de servidumbre. verificada por supervisión
Todas las uniones indicadas del área.
se efectuarán mediante 6.4. Proyección de 6.1.3.3. Equipos deben
soldaduras eléctricas al arco, material. contar con inclinómetro en
considerando para esta buenas condiciones.
ocasión el tipo 6011. Las
zonas donde se hayan 6.1.4.1. Área de operación
soldados uniones deberán segrega para impedir acceso
protegerse en dos manos de de personal de piso o ajeno
pintura anticorrosiva, al área.
previamente las superficies 6.1.4.2. Los equipos deberán
se prepararán conforme a las contar con protección de
instrucciones de fabricante malla en cabina para
de la pintura. contralar la proyección de
En el caso que la malla no alguna piedra hacia
cumpla con las resistencias parabrisas, además en su
de Puestas a Tierra interior deberá contar con
requeridas (después de lamina anti-impacto para
instalado el cable de protección de vidrios en
guardia), se deberá cabinas. Asimismo, contar
considerar la ampliación de con la instalación de malla
la malla básica, tal como se puesta a tierra.
muestra en anexo N°3.
En caso de no cumplir con la

medición habiendo alargado
las pletinas, se procede a
instalar 4 barras copperweld
para reducir aún más el valor
de resistencia de la M.P.T.
Estas se unirán mediante
termofusión (exotérmica)
una en cada extremo de las
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extensiones de 6 m., como

muestran el anexo N°4. Se
debe considerar el molde de
grafito adecuado y las cargas
“cadweld o similar” para
este tipo de unión (4 cargas
por estructura).
7. Unión de pletina 7.1. El encargado de área 7.1.1. Interacción máquina 7.1.1.1. Operador de
galvanizada. realizará el trazado por – maquina excavadora dará aviso de
donde se deberá realizar la proximidad a través de
excavación de la zanja, de bocina de equipo.
acuerdo con lo indicado en el 7.1.1.2. Presencia de
plano de construcción. señalero de apoyo para guiar
El encargado del área maniobra vía frecuencia
evaluará según las radial.
condiciones del terreno, el 7.1.1.3. Contar con circuito
método de excavación sea de trabajo establecido
este manual o con apoyo de 7.1.1.4. Coordinación
equipos mecánicos. secuencial de la actividad
Una vez finalizada la zanja, con supervisor.
en el fondo de ella se 7.1.1.5. El operador del
instalará una capa de equipo de carga será el líder
material fino obtenido de la en la maniobra.
misma excavación, de 7.1.1.6. Mantener velocidad
espesor mínimo de 0.10 m. A no mayor a 20 Km/Hr en
continuación, se instalará la zona de carguío.
Pletina de Puesta a Tierra,
agregándose sobre ella una
segunda capa de 0.10 m., de 7.1.2. Volcamiento 7.1.2.1. Contar con
material fino efectuándose plataforma de trabajo
enseguida la compactación nivelada.
de ambas capas. El resto de
la zanja se rellenará con el
material sobrante de la
excavación, el material fino 7.1.3. Caída de material 7.1.3.1. Operador de
corresponde al que pasa por excavadora nunca deberá
el Tamiz de la malla ASTM N° trasladar balde sobre cabina
4. La compactación se de camión.
realizará en capas de 0.20 m. 7.3.2. Carga no debe
Se verificará que las pletinas sobrepasar límite superior
sean según plano y estén de tolva.
libres de grasas o aceites, si 7.1.4. Interacción Hombre
estuvieren manchados, - Maquina 7.1.4.1. Operador de
deberán desengrasarse con excavadora dará aviso de
un disolvente no graso. proximidad a través de
Personal dimensionará la bocina de equipo.
pletina a utilizar para la
Malla Puesta Tierra, además
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se limpiarán las superficies, 7.1.4.2. Se prohíbe el ingreso

liberándolas del galvanizado, de personal a pie a zona de
para que la soldadura sea carguío.
eficiente. 7.1.4.3. Si fuera necesario el
En caso de ser necesaria una ingreso de personas, se
unión de pletinas, personal deberá solicitar permiso al
calificado ejecutará la supervisor, deteniendo la
soldadura de unión, previa actividad.
eliminación del 7.1.4.4. Los operadores no
recubrimiento galvanizado, podrán bajarse del equipo
tomando en cuenta las de carga en ningún
medidas de seguridad. momento, en casos de ser
Terminada la unión, se estrictamente necesario, se
limpiará de escorias y deberá dar aviso al
partículas sueltas, para la supervisor quien definirá un
aplicación de pintura lugar para el
anticorrosivas o galvanizado estacionamiento.
en frío de acuerdo con lo 7.1.4.5. Las labores de
indicado en las señalero deberán ejecutarse
especificaciones técnicas y a una distancia no inferior a
planos del proyecto, según 25 mts y vía frecuencia
anexo N°6. radial.
Una vez terminado el
proceso de construcción,
será informado en reporte
diario de actividades y
quedará a disposición de ITO
para su revisión.
8. Instalación de perfil de 8.1. Hincar las varillas o 8.1.1. Golpes 8.1.1.1. Uso de guantes anti
acero galvanizado vertical electrodos de tierra que impacto
(tipo jabalina) vienen con el equipo o 8.1.1.2 Uso de
utilizar barras copperweld distanciadores para
en los puntos indicados posicionamiento de varillas
según metodología y/o 8.1.1.3 No exponer
manual del equipo, en lo extremidades a línea de
posible sobre terreno blando fuego
a golpe. 8.1.1.4 Check list
Los electrodos o varillas de herramientas manuales
tierra no deben tener 8.1.1.5 Codificación
revestimientos de baja herramientas manuales
conductividad; como
pintura, barniz, etc. 8.1.2 Caídas a mismo nivel 8.1.2.1 Uso de senderos
Realizar previamente peatonales habilitados
limpieza en las áreas de 8.1.2.2 Accesos peatonales
contacto de materiales y libres de sobre tamaño
accesorios, antes de 8.1.2.3 Mantener zapatos
conectar. abrochados hasta el ultimo
Realizar las conexiones de ojal
mallas, derivaciones, varillas
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de tierra como corresponda

al tipo de conexión y
material especificado,
pudiendo ser:
a) Soldables (termofusión
exotérmicas)
b) Mecánicas (prensas)
c)A compresión (terminales)
Asegurarse que las

conexiones sean
plenamente a tope y con
firmeza de contacto.
Los materiales y equipos
usados para conexiones se
instalarán y aplicarán como
se especifique y siguiendo
las instrucciones del
fabricante.
Evitar usar equipos de
conexión deteriorados, que
no garanticen una firme y
perfecta conexión.
Una vez finalizada la
instalación de la malla
atierra, el Supervisor
responsable de documentar
todas aquellas
modificaciones que se hayan
realizado por interferencias, 8.1.2. Caída de material
debe transcribir los datos
obtenidos al formato de
protocolo correspondiente
y/o plano As Built si aplica.
8.1.3. Volcamiento
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8.1.4. Deslizamiento y/o

Patinadas (Camino con
barro)
8.1.5. Encandilamiento
9. Mediciones y pruebas de la 9.1. Se realizará una 9.1.1. Volcamiento y/o 9.1.1.1. Área de descarga
malla de puesta a tierra detenida revisión de los Desbarrancamiento. debe estar sin pendientes
tendidos y uniones de la pronunciada y compactadas.
malla a tierra, verificando 9.1.1.2. Se prohíbe avanzar
visualmente su estado antes más de 3 m con tolva
de iniciar las mediciones. levantada. Y contar con
Antes de la medición se señalero
verificará que la malla a 9.1.1.3. El área de descarga
medir se encuentre debe contar con camellones,
desconectada de cualquier estos deben tener una altura
otra malla existente en el equivalente a 3/4 de rueda
sector. de equipo Dumper (1.2 mts),
Las mediciones de MPT por no deben ser sobrepasados.
estructura, serán solo 9.1.1.4. Operador deberá
referenciales, siendo la verificar mediante el uso de
medición final, aquella que sus espejos retrovisores el
se realice una vez instalado descenso de la tolva.
el cable de guardia. 9.1.1.5. Descarga a una
Se mide la continuidad de la distancia de 2 mts de
malla de tierra entre los camellón de contención.
puntos requeridos de 9.1.1.6. Verificación de
inspección de puesta a condición climática previo a
tierra. la actividad (Velocidad del
La verificación de viento).
continuidad en la etapa de 9.1.1.7. Se prohíbe la
instalación de la malla se descarga de material al
deja constatada en la lista de borde de talud.
verificación de colocación de
malla de tierra. Para el caso 9.1.2.1. Los equipos deben
en que se pruebe una parte 9.1.2. Interacción Hombre contar con alarma sonora de
de la malla total se debe -Máquina. retroceso y bocina en buen
indicar los ejes o un esquema estado. Y contar con
de este tramo. señalero
La medición de la puesta a 9.1.2.2. Segregación de vías
tierra de la malla se realiza a peatonales.
toda la malla una vez 9.1.2.3. Ante la presencia de
concluidos los trabajos de personal a pie en el área de
relleno sobre ella. trabajo detener la
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Se realizará el protocolo en operación, hasta que

el momento de efectuar las personal se haya retirado del
mediciones de la malla de área.
tierra. 9.1.2.4. Personal que se
acerque al área debe
asegurarse que operador de
la autorización de ingreso.
9.1.2.5. Personal que se
acerque al área, no debe
ubicarse en puntos ciegos
del equipo.
9.1.2.6. Solicitar autorización
al operador/Loro Vivo para
ingresar al área.
9.1.2.7. Restringir el tránsito
peatonal en circuito de
descarga.
9.1.2.8. Se prohíbe a
operadores bajarse de
equipos en área de
operación.
9.1.2.9. Mantener distancia
de 25 metros como mínimo
con respecto a los equipos
que realizan la descarga.
10. Medición con telurómetro 10. El telurómetro inyecta en 10.1.1. Golpeado por 10.1.1. Realizar cortes en
el terreno una corriente extremos para sujeción de
estabilizada geotextil.
electrónicamente (por lo 10.1.2 Sujeción de geotextil
que no se requieren ajustes con varios trabajadores en
previos a la medición) y de simultaneo
frecuencia especificada, y
mide con alta precisión la 10.1.2. Sobresfuerzo por 10.1.2.1. No levantar más de
tensión que aparece en el movimiento manual de 25 kg, por persona.
terreno. La lectura R es Rollos. Coordinar con compañeros
directa en el visor. Una para repartir peso a mover
alarma visual, indica cuando según ley del saco.
hay alguna anomalía que 10.1.3. Aplastado por 10.1.3.1 Realizar
impide la circulación normal (Exposición a carga Segregación efectiva del
de corriente en el terreno suspendida). área de trabajo.
(por ejemplo, una jabalina 10.1.3.2 Contar con
de corriente desconectada). comunicación efectiva, entre
los participantes.
10.1.3.3 Controlar a pesar de
todas las barreras, que
ninguna persona se exponga
bajo la carga suspendida.
Versión: 2
Página: 18 de 31
10.1.3.4 Inspección y
certificación de equipos –
elementos de Izaje.
10.1.3.5. Realizar plan de
levante específico para la
10.1.5. Caída mismo nivel. actividad.
10.1.5.1. Transitar por

lugares delimitados y
habilitados, limpios,
ordenados, estar atento a las
condiciones de terreno.
10.1.5.2 Respetar
segregación de áreas.
11.- Medición de resistencia a 11.1. Se describe la 11.1.1. Caída del mismo 11.1.1.1- Superficie libre de
puesta a tierra disposición de electrodos, el nivel sobre tamaños.
conexionado requerido, y la
técnica de medición para el 11.1.2. Caída distinto nivel 11.1.2.1. Transitar por
método de “caída de lugares delimitados y
potencial” habilitados, limpios,
El instrumento inyecta al ordenados, estar atento a las
sistema bajo prueba una condiciones de terreno.
corriente de magnitud
conocida y mide la tensión 11.1.3. Sobreesfuerzo 11.1.3.1- Realizar maniobra
que se desarrolla en el de traslado y despliegue de
mismo, como muestra el geotextil respetando la carga
anexo N°7. La resistencia del máxima por trabajador (25
sistema es una relación kg).
simple de acuerdo con la Ley 11.1.3.2. Realizar pausas
de Ohm. En este caso, la activas dependiendo de la
estaca de potencial se exigencia del trabajo que se
mueve por incrementos fijos esté realizando.
en línea recta entre el
electrodo bajo prueba y la
estaca de corriente. En cada
sitio se calcula la resistencia
como R=V/I. se muestra un
gráfico de la posición de la
resistencia contra la estaca
de potencial y se considera
que la resistencia del
electrodo bajo prueba es el
punto más plano de la curva.
12.- Medición de resistencia 12.1- Es la puesta a tierra 12.1.1. Comunicación 12.1.1.1- Comunicación
de tres terminales cuya resistencia se desea inadecuada. radial con controlador de
medir. P2 (S) y C2 (H) son acceso y supervisor y/o
estacas auxiliares de capataz encargado del área.
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potencial y corriente
respectivamente que se 12.1.2. Instrucción 12.1.2.1- Encargado de área
instalan para realizar la deficiente. indicará zona de acopio
medición, y se retiran donde se cargará el material.
cuando ella finaliza. Las
estacas y cables son 12.1.3.1- Comunicación
componentes del 12.1.3. Interacción radial efectiva entre
telurómetro y se encuentran máquina - maquina operadores.
dispuestas para ese fin.
12.1.4.1. Mantener una
distancia de al menos 50
metros entre máquina-
maquina.
12.1.4.1. Operador de
excavadora nunca deberá
12.1.4- Caída de material. trasladar balde sobre cabina
de equipo camión.
13.- Trabajos de compactación 13.1. Con la malla de puesta 13.1.1- Exposición al ruido 13.1.1.1. Usar protección
manual a tierra debidamente auditiva tipo fono y/o tapón
recepcionada por medio de auditivo.
entrega de protocolo. Se
procederá con el relleno 13.1.2- Comunicación 13.1.2.1. Comunicación
compactado del inadecuada. radial efectiva entre
recubrimiento de MPT. Para operadores.
lo cual, se dispondrá de 13.1.2.2. Operador de
excavadora, la cual utilizará excavadora dará aviso de
material de relleno proximidad a través de
seleccionado y por medio de bocina de equipo.
placa vibratoria y/o rodillo 13.1.2.3. Presencia de
doble tambor, se ejecutará la señalero de apoyo para guiar
compactación del relleno. maniobra vía frecuencia
radial y a una distancia
mínima de 25 mts.
13.1.3. Golpeado por 13.1.3.1. Utilizar zapato con

protección metatarso.
14- Retiro del área 14.1. Una vez, finalizadas las 14.1.1. Comunicación 14.1.1.1. Presencia de
actividades de relleno de inadecuada. señalero de apoyo para guiar
zanja de emplazamiento maniobra.
para malla de puesta de 14.1.2.1. Comunicación
tierra. Personal de piso de radial efectiva con
comunicará con encargado encargado de área o
de área para solicitar controlador de acceso.
autorización para el retiro
del área.
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14.1.3.1. Comunicación
radial efectiva con
controlador de acceso.
2.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
• Casco de seguridad con barbiquejo.

• Chaleco reflectante • Zapatos de seguridad.
• Guante de cabritilla • Lentes grises hermético
• Protección auditiva • Arnés de seguridad.
• Legionario o Cubre nuca • Cuerdas.
• Línea de vida. • Poleas.
• Careta facial. • Mascara doble filtro para gases (de ser necesario).
• Careta Soldador (con lente de mica transparente). • Coleto de cuero.
• Bloqueador solar factor 50. • Pantalón de cuero.
• Overol o buzo piloto con cintas reflectantes. • Chaqueta de cuero.
• Guantes de soldador.
• Polainas de cuero.
2.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
• Alicates. • Pala
• Extintor PQS 10 Kg. • Rastrillo
• Cintas de peligro. • Mosquetón
• Soldadora (en caso de realizar soldadura). • Rotomartillo.
• Camioneta. • Generador.
• Camión pluma. • Chuzos.
• Excavadora. • flexómetro
• Lima plana. • Marco de sierra.
• Estacas. • Telurómetro (con sus accesorios).
• Radios.
2.3 MATRIZ DE ASPECTOS AMBIENTALES
No Aplica.
4. responsabilidad y autoridad
Administrador:
• Entrega los recursos en cantidad y calidad, necesaria y suficiente para la ejecución de todos los trabajos del
proyecto; coordina y controla con el asesor de prevención de riesgos la aplicación, funcionamiento y el
cumplimento de los procedimientos de trabajo.
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• Controla y verifica el cumplimento del programa general del contrato; controla y verifica el funcionamiento del
sistema de la obra.
Jefe de Terreno:
• Dar a conocer a Supervisores y trabajadores el presente procedimiento, haciendo cumplir las normas imperantes
en el proyecto del punto de vista técnico constructivo como de prevención de riesgos, siendo directamente
responsable de coordinar los recursos facilitados por el Administrador.
• Coordinar la actividad con Administrador.
• Hacer el pedido de recursos humanos, materiales, herramientas, equipos y maquinarias.
• Entrega los programas al Supervisor de Terreno.
• Establecer la coordinación previa del total conocimiento del Procedimiento de trabajo por su personal.
Supervisor:
• Dar a conocer a los trabajadores el presente procedimiento, haciendo cumplir las normas imperantes en el
proyecto del punto de vista técnico constructivo como de prevención de riesgos, siendo directamente
responsable de coordinar los recursos facilitados por el jefe de terreno.
• Instruir al personal involucrado respecto de la correcta ejecución de los trabajos.
• Controlar diariamente el cumplimiento de la programación realizada.
• Realizar el control de las acciones correctivas y preventivas.
• Designar e instruir a las cuadrillas de trabajadores.
• Asegurar el uso correcto de los equipos.
• Instruir a las cuadrillas en los procedimientos técnicos de la obra.
• Capacitar diariamente al personal en lo que respecta a la charla operativa a realizar.
• Reportar los incidentes ocurridos en terreno.
• Debe mantener el área de trabajo despejada.
• Controlar movimientos del personal que se encuentra o transita en el área.
• Debe realizar diariamente PTS, AST, Charla 5 minutos antes de comenzar las actividades.
• Verifica el buen uso de los Elementos de Protección Personal.
Asesor Prevención de Riesgos:
• Asesorar al Administrador, Jefe de Terreno y Supervisión de Terreno en el estricto cumplimiento de las normas
de Seguridad en la obra y los Procedimientos de Trabajo.
• Realiza Inspecciones y Charlas constantes sobre Prevención.
• Verificar actividades en terreno, a través de herramientas de gestión (HG).
Especialista de confección y montaje eléctrico:
• Debe contar con autorización del organismo competente (SEC)

• Verificar actividades en terreno, y la correcta instalación de malla puesta a tierra.
Soldador calificado:
• Debe contar con calificación vigente
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• Verificar actividades en terreno.

• Trabajar acorde a planos respecto de las dimensiones indicadas en estos.
• Realizar las terminaciones y limpieza de los puntos soldados
Operador de Equipos
• Realizar Chequeo Diario del equipo, antes de iniciar los trabajos diarios.
• Participar diariamente en la confección de la documentación de seguridad requerida
• Responsable de la totalidad de las maniobras en terreno con equipos.
• Realizar listas de chequeo de los equipos a utilizar, en forma diaria.
• Informar a supervisión de las mantenciones de la maquinaria.
• Mantener carpeta al día la documentación legal tanto de la maquinaria como del chofer.
• Planificar su trabajo juntamente con los trabajadores, supervisores que realizan la actividad.
• Seleccionar los equipos necesarios a utilizar en actividad.
• Cumplir, controlar y realizar los movimientos necesarios y seguros de acuerdo con las disposiciones de Seguridad
establecidas.
• Fiscalizar el buen uso y seguro almacenamiento de los equipos utilizados en la actividad, luego de haber
terminado el trabajo.
• Controlar el cumplimiento de todas las disposiciones de seguridad establecidas.
• No operar equipos sin estar certificado.
5. Definiciones
• Malla Puesta Tierra: La función de la malla puesta tierra de una instalación eléctrica es la de dispersar en el
terreno las corrientes de cualquier naturaleza que se pueden presentar por falla de descargas eléctricas y/o
atmosféricas.
o La instalación de un sistema de puesta a tierra debe cubrir los siguientes objetivos:
▪ Seguridad de las personas.
▪ Protección de las instalaciones.
▪ Continuidad de servicio.
▪ Establecimiento y continuidad de un potencial de referencia.
• Tensión de paso: Es la tensión que aparece entre los pies de una persona cuando se encuentran separados una
distancia de un metro sobre la superficie del suelo, como resultado de la utilización de la tierra como conductor
(circulación de corriente por la tierra física).
• Tensión de contacto: Es la tensión que aparece entre manos y pies o entre mano y mano de una persona, cuando
ambas partes tocan conductores diferentes (por ejemplo, la mano toca un objeto metálico con tensión de
elevación de potencial de la malla y los pies están en contacto con el suelo que tiene un potencial igual al de la
superficie).
Telurómetro (o Telurímetro): Equipo especializado de funcionamiento análogo o digital, que sirve para efectuar
mediciones en Sistemas de Puesta a Tierra en parámetros de voltaje y resistencia.
6. Registros generados
• Análisis Seguro en el Trabajo (AST), ART y DET.

• Difusión de Procedimiento
• Protocolo Topográfico
Versión: 2
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• Protocolo Excavación
• Protocolo Relleno de malla de tierra
• Protocolo instalación de malla de puesta a tierra.
• Protocolo de soldadura de uniones.
• Protocolo de medición de malla de tierra. (Anexo N°08)
7. NORMAS APLICABLES
Nombre de la referencia y/o legislación asociada Descripción

DS 132 Reglamento de Seguridad Minera
Ley 16744 Ley sobre accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales
DS 40 Reglamento sobre prevención de riesgos profesionales
DS 594 Reglamento sanitario sobre condiciones sanitarias y
ambientales básicas en los lugares de trabajo
S/C Reglamento interno de Orden, Higiene y Seguridad
RIC n°6 Puesta a tierra y enlace equipotencial
8. IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS
Revisión Fecha Modificación Realizada

B 01-02-2024 Revisión Cliente
0 06-02-2024 Se levantan observaciones Cliente
Versión: 2
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9. ANEXOS
9.1 - INSTALACIÓN DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

DATOS DEL FORMATO
PROTOCOLO
CÓDIGO : PRT-EL-02
Nº DE REVISIÓN : 0
FECHA REVISIÓN : 25/7/2021
INSTALACIÓN DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
REVISADO POR : L.T.O
Nº DE PÁGINA : 1 DE 1
1.- IDENTIFICACION GENERAL
PROYECTO : FECHA :
CONTRATO Nº
: FOLIO Nº :
UBICACIÓN : ITEM Nº :
EE.TT. : SISTEMA :
PLANO REF. : SUBSISTEMA :
2.- DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO
3.- DETALLES Y CARACTERÍSTICAS DESCRIPTIVAS

Lugar de Montaje de la Malla
Diámetro / Sección cable principal Largo total cable principal
Diametro / Sección chicotes Largo total cable para chicotes
4.- CHEQUEO GENERAL
CONDICIÓN: A : ACEPTADO C/O : CON OBSERVACIONES N/A : NO APLICA
Nº Actividades de Inspección Condición Observaciones
1 Verificación de trazado geométrico de la malla según planos.
2 Profundidad de la zanja según lo indicado en planos
3 Preparación Tierra de Relleno
4 Compactación por capas cada 0,3mts
5 Retiro Cuerpos Extraños
6 Conductores según planos y especificaciones
7 Tendido Conductor según planos y Fijación al suelo
8 Eliminación de deformaciones visibles
9 Método de unión por soldadura exotérmica
10 Preparación Compuesto Mejoramiento Resistividad según especificaciones
11 Vaciado Compuesto Mejoramiento Resistividad

12 Capa de cubrimiento de la malla y relleno de la excavación
13 Protección salida chicote desde hormigón con conduit de pvc
14 Chicotes con el largo necesario para realizar conexión correctamente
15 Prueba de Continuidad de la malla
16 Conexionado a tierra de equipos y estructuras
5.- OBSERVACIONES GENERALES
RESULTADO: ACEPTADO RECHAZADO SOLO INFORMACIÓN

SUPERVISOR ELÉCTRICO INSPECTOR DE CALIDAD TOMA DE CONOCIMIENTO ITO
NOMBRE : ……………………………………………………………………
NOMBRE : ……………………………………………………………………
NOMBRE : ……………………………………………………………………
FECHA : ……………………………………………………………………
FECHA : ……………………………………………………………………
FECHA : ……………………………………………………………………
FIRMA : ……………………………………………………………………
FIRMA : ……………………………………………………………………
FIRMA : ……………………………………………………………………
Versión: 2
Página: 25 de 31
9.2 - PRUEBA DE RESISTENCIA DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Versión: 2
Página: 26 de 31
9.3 - Registro de Capacitación
REGISTRO DE CAPACITACIÓN REGISTRO DE CAPACITACIÓN

PR-GC-003-R001 Rev. 0 CORRELATIVO: …………
Obra Oficina Central

Empresa Mandante:
Nombre y Número Contrato:
Charla Integral Incidentes Reinstrucción

Procedimiento de Trabajo Respecto a No Conformidad Taller
Curso Gestión de Calidad Otra (Especificar)
Instrucción Especifica Estándar
Lugar: Horario de Inicio: Horario de Término:
Tema:
Nº NOMBRE RUN CARGO FIRMA

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Observaciones:
RELATOR CONTROL ESTADÍSTICO

Nombre: Nº de Participantes
Cargo: Total de HH impartidas
Firma: Fecha:
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Página: 27 de 31
10 - Secuencia de soldadura al arco de uniones de malla de tierra.
Versión: 2
Página: 28 de 31
11 - Sección tipo de profundidad de zanja de excavación para montaje de MPT.
12 - sección típica de emplazamiento de MPT
Versión: 2
Página: 29 de 31
13 - Esquema e instalación de jabalina de perfil tipo ángulo de acero galvanizado.
14 - Distancias entre electrodos para realizar la medición de M.P.T.
Versión: 2
Página: 30 de 31
15 - Metodología para la medición de la resistencia de puesta a tierra (referencia RIC N°06, SEC)
Versión: 2
Página: 31 de 31

PLB-0807-PRO-4820-CE-0040 CONSTRUCCIÓN INSTALACION Y MEDICION DE MALLA DE TIERRA Rev.2

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Por PAULINA PIMENTEL fecha 10:55 , 12/02/2024

CONSTRUCCIÓN, INSTALACION Y MEDICION DE MALLA DE TIERRA

CONTRATO N° P2201391 – “CATENARIA CRITICA T64-T65-T66”

1. OBJETIVOS Y ALCANCE. ..................................................................................................................................................................... 2

Registro de Aprobación y Enmiendas

Revisado Jefe de Calidad Marcela Vera G. 12-02-2204

Revisado Jefe de Prevención Pablo Bugueño R. 12-02-2204

Aprobado Administrador de Contrato Mauricio Castillo C. 12-02-2204

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

2. DESCRIPCION DEL PROCESO

Difusión, capacitación y evaluación.

Sistema de puesta a tierra con pletinas y barra de puesta a tierra:

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

Medición del SPT

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

Medición de la resistencia de la conexión a masa de 3 y 4 polos

Observaciones para la configuración de las puntas de masa:

Cambio de Proceso (Plan B):

- Detener la actividad en forma inmediata, Informar a la jefatura de terreno.

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

3. Metodología integral de trabajo.

Que Hacer Descripción IPER Medida de Control

2.1.3 Condición física o 2.1.3.1- Evaluación de fatiga

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

3.1.3. Caída distinto Nivel. 3.1.3.1 Uso de 3 puntos de

3.1.4 Interacción Maquina- 3.1.4.1. Comunicación radial

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

Se coordinará previamente necesario mayor frecuencia

4.1.3. Caídas al mismo 4.1.3.1. Transitar con

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

4.1.5.1 Uso de herramientas

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

el cuerpo del operario con la al menos 200 mts y avisar a

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

Mantenga un extintor cerca verificada por supervisión

5.1.5. Contacto eléctrico 5.1.5.1. Los equipos deberán

5.1.6 Riesgos de incendio 5.1.6.1 Instalación de

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

Los Stub con la malla tierra 6.1.1.4. Contar con

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

4. La compactación se 6.1.2.9. Restringir el acceso a

En caso de no cumplir con la

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

extensiones de 6 m., como

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

se limpiarán las superficies, 7.1.4.2. Se prohíbe el ingreso

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

de tierra como corresponda

Asegurarse que las

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

8.1.4. Deslizamiento y/o

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

Se realizará el protocolo en operación, hasta que

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

10.1.5.1. Transitar por

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

13.1.3. Golpeado por 13.1.3.1. Utilizar zapato con

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391

2.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Casco de seguridad con barbiquejo.

2.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

2.3 MATRIZ DE ASPECTOS AMBIENTALES

“CATERNARIA CRITICA T64-T65-T66” Contrato: N° P2201391