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CONTRATO N°
“PIEZOMETRO Y GEOTECNICOS”
MINERA _________

PROCEDIMIENTO
REALIZACION ENSAYO DE PERMEABILIDAD LUGEON

CONTROL DE MODIFICACIONES
Revisión Fecha Modificación
B Emitido para revisión del Cliente.
C
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ÍNDICE

1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. DOCUMENTOS APLICABLES

4. DEFINICIONES.

5. RESPONSABILIDADES.

6. RECURSOS NECESARIOS.

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (METODOLOGÍA DE TRABAJO)

8. CALIDAD

9. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

10. MEDIO AMBIENTE

11. COMUNIDAD

12. REGISTROS

13. ANEXOS
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1.- OBJETIVO

Asegurar que las actividades de Perforación DDH, se realicen de manera segura y coordinada
respetando y cumpliendo con todos los estándares establecidos. para realizar Ensayo de
Permeabilidad Lugeon descrito en el desarrollo del contrato N°___________, Piezómetro y
Geotécnicos” Minera___________.

1.2.- Objetivos específicos

Minimizar las consecuencias que puedan resultar con lesiones a personas, daño a equipo e
instalaciones y afectar al medio ambiente, se debe aplicar en forma íntegra una disciplina operacional
que permita realizar correctamente el proceso que se describe en el presente documento, en base a
la planificación con la línea de supervisión de _________, quienes velarán por la correcta realización
y obtención de los resultados basados en tiempos y acciones previamente determinados.

2.- ALCANCE.

Aplica a todo el personal de la empresa ___________ quienes estarán desarrollando labores de

empate y perforación de pozo diamantina en Minera ______________.

3.- DOCUMENTOS APLICABLES

 Decreto Supremo N° 132 (Reglamento de Seguridad Minera)

 Decreto Supremo N° 594 (Aprueba Reglamento sobre condiciones Sanitarias y Ambientales
básicas en los lugares de trabajo)
 Ley N° 16.744 (Establece normas sobre accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales)
 Aplicación y cumplimiento interno de herramienta preventiva (Hoja de Control de Riesgos de
Minera ________).
 Aplicación y cumplimiento de herramienta preventiva ERFT “Estándar de Riesgos de Fatalidad
Transversal” de Minera _________.
 Aplicación y cumplimiento de herramienta preventiva ERFP “Estándar de Riesgos de Fatalidad
Particular” de Minera ___________.
 Aplicación y cumplimiento de HVCC (Herramienta Preventiva de verificación de Controles
Críticos) de los ERFT, ERFP de Minera _________ de acuerdo a la tarea.
 Aplicación y cumplimiento de los ESO “Estándar de Salud Ocupacional” de Minera ________.
 Matriz de peligros y evaluación del riesgo __________ S.A.
 Programa de Seguridad y Salud Ocupacional _____________ S.A.
 Programa de Protección del Medio Ambiente ______________ S.A.
 Procedimientos de Trabajo ____________ S.A.
 Nch-ISO 9001:2015
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 Norma Internacional ISO 9001:2015

 Reglamento de Tránsito de Equipos, Vehículos y personas de Minera _________.
 Protocolo de comunicación de Minera ___________.

4.- DEFINICIONES.

Ensayo Lugeon se realiza en el interior de sondeos geotécnicos y permite calcular de forma

más o menos cuantitativa la permeabilidad in situ de un macizo rocoso fracturado.

El ensayo consiste básicamente en inyectar agua a una presión constante de 1 MPa (10
kp/cm2) en un tramo obturado (sellar para no permitir el paso del agua y generar la presión
real en ese tramo) de sondeo durante 10 minutos.

Normalmente se ensayan tramos de 5 m los cuales se aíslan del resto de la perforación

mediante obturadores. Durante el trascurso del ensayo se va midiendo la admisión de agua.

5.- RESPONSABILIDADES.

5.1 Gerente General

 Aprobar el presente procedimiento.

5.2 Administrador de Contrato

 Hacer que se cumplan todas especificaciones técnicas, requisitos, normas internas

___________ y las contractuales definidas con el cliente.
 Aplicar y hacer que se cumpla con este procedimiento operacional. Coordinar las acciones
específicas derivadas.
 Dar respuesta a los requerimientos del cliente.
 Cumplir con la Normativa Legal Ambiental vigente, tanto de _______ como del Cliente.

5.3 Jefe de Operaciones

 Hacer que se cumplan todas especificaciones técnicas, requisitos, normas internas por
______________ y las contractuales con el cliente.
 Verificar que las actividades a que se refiere este procedimiento sean comprendidas
ejecutadas en terreno de acuerdo a su diseño
 Asegurar la disponibilidad de recursos, materiales y equipos a que se refiere este
procedimiento.
 Responsable en faena de la Carpeta de Documentación.
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 Denunciar todos los incidentes y/o accidentes que ocurran en la faena.

 Realizar las investigaciones indicadas, implementar planes de acción conducente a controlar
las condiciones de peligro.
 Cumplir la Normativa Legal Ambiental vigente.

5.4 Supervisor de Terreno

 Hacer que se cumplan todas especificaciones técnicas, requisitos, normas internas de

__________ y las contractuales indicadas por el cliente.
 Controla que esté presente en terreno la Carpeta de Documentación.
 Verificar que el personal presente en faena, posee las competencias técnicas requeridas.
 Es quien da orden de inicio de la actividad, previa revisión de los controles operacionales
realizados por el operador al inicio de cada turno.
 Planificar y coordinar la realización de las actividades en terreno.
 Asegura la continuidad operacional del proceso, manteniendo actualizados los controles del
mismo.
 Controlar que las actividades se realicen de acuerdo a las normas de seguridad establecidas
para la faena
 Cumplir con la Normativa Legal Ambiental vigente de _________ y del Cliente
 Denunciar ante _________________ y ante la Empresa Cliente, todos los incidentes y/o
accidentes que ocurran en la faena.
 Generar HVCC Supervisor aplicable a la actividad en terreno.
 Verificar y asegurar los controles críticos aplicables en terreno.

5.5 Operador

 Utilizar siempre los Elementos de Protección Personal (EPP) individual requeridos para la
operación.
 Haber participado y cumplido la capacitación ____________ y del cliente.
 Mantener sus condiciones físicas, anímica, de salud ocupacional compatibles con las
exigencias de la labor que desempeña.
 Mantener sus certificaciones vigentes: licencia de conducir, examen de salud ocupacional,
otras.
 Mantener el orden y aseo de su área de trabajo.
 Cumplir con la secuencia de las actividades indicadas por el procedimiento.
 Acatar las instrucciones impartidas por su supervisor directo.
 Denunciar todos los incidentes y/o accidentes que ocurren en la faena, además de cumplir
todas las medidas de control para que estos no vuelvan a ocurrir.
 Sera responsable de Cumplir con la Normativa Legal Ambiental vigente de
________________ y del Cliente.
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5.6 Ayudante Rigger

 Utilizar siempre los Elementos de Protección Personal (EPP) individual requeridos para la
operación.
 Haber participado y cumplido la capacitación _____________.
 Mantener sus condiciones físicas, anímica, de salud ocupacional compatibles con las
exigencias de la labor que desempeña.
 Mantener sus certificaciones vigentes: examen de salud ocupacional, otras.
 Mantener el orden y aseo de su área de trabajo.
 Usar en todo momento su protector respiratorio.
 Constante atención del ayudante a las instrucciones del operador
 Denunciar todos los incidentes y/o accidentes que ocurren en la faena, además de cumplir
todas las medidas de control para que estos no vuelvan a ocurrir.
 Cumplir con la Normativa Legal Ambiental vigente de _____________ y del Cliente.

5.7 Asesor en Prevención de Riesgos

 Capacitar y entrenar a todo el personal involucrado en este procedimiento. indicando los

estándares de seguridad definidos de acuerdo al Plan de Capacitación definido.
 Realizar las inspecciones en terreno de acuerdo al Programa de Prevención de Riesgos.
 Mantener los registros de control operacional para auditorías internas de ________ y del
cliente.
 Denunciar ante __________ y ante la Empresa Cliente, todos los incidentes y/o accidentes
que ocurran en la faena
 Participar, asistir en la investigación de todo incidente y/o accidente y adoptar todas las
medidas de control necesarias para que estos no vuelvan a ocurrir.
 Asegurar el cumplimiento de los Controles Operacionales
 Cumplir con la Normativa Legal Ambiental vigente de _________ y del Cliente
 Asesorar y verificar la correcta aplicación de las herramientas de control de riesgos tales
como: permisos aplicables y u otros aplicables.

6.- RECURSOS NECESARIOS.

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Recursos humanos

 Supervisor de Terreno
 Operador
 Ayudante Rigger

Equipos

- N/A

Materiales

 Carpeta de Documentación ordenada, completa y vigente:

 Procedimiento (Realización ensayo de permeabilidad lugeon)
 Registro de difusión
 Análisis de riesgo en la tarea (________)
 Hoja de verificación de controles críticos aplicables a la tarea a desarrollar
 Matriz de riesgo asociada a la actividad
 Plan de emergencia.
 Check list de las herramientas y o equipos involucrados en la actividad
 Bomba centrifuga con su respectivo motor, con Q mayor o igual a 120 l/min.
 Mangueras para caudales de alta presión (sobre 20 bares) con aseguradores de cadena
en sus uniones.
 1 caudalimetro.
 2 manómetros (0 a 16 bares).
 1 equipo de packer doble o simple. Los de packer simple constan de una manguera de
alta presión cuya finalidad es inyectar el agua a presión hacia la cámara de ensayo,
además cuenta con un set de 2 obturadores inflables cuyo fin es sellar la cámara lo
cual se realiza; por un lado, un obturador sella inflándose dentro de las barras y por
otro lado el otro se infla en el terreno natural asegurando el aislamiento de la cámara
de ensayo. Los de packer doble tienen un set de 3 obturadores, los primeros 2 se
encargan de sellar la parte superior de la cámara de ensayo en forma similar al caso
de packer simple, pero en este caso existe además un tercer obturador el cual se sitúa
en la parte inferior de la cámara, de tal forma que esta queda finalmente constituida,
por una parte, por los 2 obturadores en la parte superior, por otra parte, por las
paredes del tramo a ensayar y finalmente por el tercer obturador en su parte inferior. El
tercer obturador se sostiene con los otros 2 mediante una barra la cual tiene una serie
de perforaciones dispuestas a modo de una flauta por los cuales ingresa el agua de
inyección a la cámara de ensayo.
 1 piscina de acumulación de agua
 1 botella de nitrógeno para inflado de packer, con válvula de seguridad y llave de paso
(en el caso de inflado mediante nitrógeno)
 1 carrete de risal para inflado de packer
 1 caballete de control o dos de soporte de barras
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 2 cronómetros
 Bomba manual de agua en caso de inflado con agua de los packer
 Camión aljibe
 Pack de tiras de cañería galvanizadas de 3.00 m. para el caso de packer simple cuyo
diámetro es de 38 mm.
 Herramientas de mano, tales como llaves Stilson, punta de corona y/o francesa.
 1 sonda pozo métrica
Elementos de protección personal

Cada vez que se realice esta tarea, todo el personal involucrado en la actividad, deberán usar los
siguientes Elementos de Protección Personal:

 Casco de seguridad, con barbiquejo.

 Calzado de seguridad con punta reforzada.
 Lentes de seguridad.
 Protección auditiva tipo fono y/o desechable
 Guante de cabritilla y/o Nitrilo según la actividad que se desarrolle.
 Buzo Piloto.
 Chaleco reflectante, para salir o ingresar a plataforma.
 Cuando se requiere realizar trabajos en altura física, el personal que se exponga a
riesgo de caída, deberá utilizar Arnés de seguridad con doble cabo y anclado a una
cuerda de vida

7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. (METODOLOGÍA DE TRABAJO)

I. Operaciones iniciales

1. Inicialmente, anterior a cada proyecto, se deberá realizar una prueba de perdida de carga.
Para ello, se deberá armar todo el circuito en superficie, para poder detectar eventuales fallas
o ausencias de algunos componentes, detectar descalibraciones, revisar el circuito ante
posibles fugas y determinar las pérdidas de carga propias del circuito para diferentes rangos
de presiones o estadios.
2. Antes de comenzar las actividades cerciorar que se cumpla con las certificaciones y o
correcta calibración de los elementos a utilizar en la prueba.

II. Realización del ensayo

1. En el caso de packer simple, previamente se debe levantar la herramienta de perforación

para constituir la cámara contra el fondo con una longitud definida de acuerdo a la calidad de
la roca, luego se baja el set de packer por el interior de las barras con el wireline de la sonda,
acoplado a éste la manguera de inyección o en forma secuencial tiras de cañería de 300 m. a
medida que va descendiendo por el pozo según sea el caso.
2. Una vez alcanzada la profundidad del ensayo, esta se chequea. Luego se realiza el inflado
del packer cuidando que la válvula de seguridad que regula el paso de agua o nitrógeno este
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abierta antes de abrir la llave de paso del cilindro de nitrógeno o de agua para evitar reventar
el risal o el packer y así evitar un accidente.
3. La presión de inflado del packer, puede variar entre los 12 a 14 bares, dependiendo de la
presión hidrostática de la columna de agua sobre el packer y se debe procurar inflar el packer
con, al menos, 20 % más la presión de ensayo, no siendo esta menos de 14 bar. Teniendo
precaución de verificar que las paredes del pozo no dañen el obturador.
4. Una vez inflado el packer y el circuito del ensayo se encuentre armado, se conecta el circuito
a la bomba, se llena el circuito con agua para comenzar la inyección utilizando un rango de
presiones, el más usual es el siguiente: 3-5-7-10-7-5-3 bares de tal forma que cada una de
ellas se mantiene durante 10 minutos en donde se monitorea el caudal pues estos 2 últimos
entregan el volumen de agua inyectado para cada presión (en caso de que ocurra una
pérdida de presión no se debería ver afectado ningún trabajador que se encuentre realizando
el ensayo, debido a que este se encuentra en el fondo del pozo). Actualmente, para generar
el rango de presiones (el cual debe contar con unos 10 valores de presiones) se recurre a la
siguiente relación:

Pmax = ((Límite inferior cámara ensayo + Límite superior cámara de ensayo) /2) x 0.2

Con la restricción de que Pmax≤10 bares para evitar hidrofacturamiento

5. En el caso de ensayar en suelos compactos la presión máxima será de 6 bares para evitar
hidrofacturamiento.
6. Desde el inicio hasta el término del ensayo debe estar controlado por un supervisor o ITO.
7. Finalizado el ensayo se procede a desinflar en forma gradual el packer, proceso que dura
aproximadamente 10 minutos, dependiendo de la profundidad del ensayo.
8. En el caso de ensayo con packer doble, éste se introduce por el interior de las tuberías de
perforación y se baja a la profundidad de prueba con el cable del wireline o se utiliza un set
que consiste en un carrete de doble manivela, un cable de acero al cual está unido el risal y
estos están envueltos en una funda de goma. Lo más utilizado es bajar el packer con el
wireline el cual se adosa el risal con huincha aisladora cada 5 m. más o menos.
9. En este caso el sentido de avance es normalmente ascendente y se utiliza en pozos ya
perforados en toda su extensión, se comienza el primer ensayo contra el fondo del pozo (una
vez limpio de sedimento, derrumbe y/o lodo de perforación y con el reposo requerido se haya
medido el nivel freático) y luego se van realizando los ensayos en forma ascendente con una
longitud de cámara variable de acuerdo a la calidad de la roca, la cual se va monitoreando
con el registro fotográfico de los testigos obtenidos cuando el pozo fue construido en su
momento.
10. La presión de inflado, así como la realización de la prueba en si son similares al sistema
anterior.

8.- CALIDAD.
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Registros a utilizar:

 Registro de ensayo

9.-SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

ACTIVIDAD / TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Acoplamiento de Golpes  Estar atento a las maniobras en
barras ejecución, utilizar el EPP adecuado a la
tarea a realizar.
Atrapamientos,  Uso de herramientas adecuadas,
realizar siempre el check list
cerciorándose de que estén en perfecto
estado para la operación, identificando
esto con el código de color del mes
correspondiente.,
Sobre esfuerzo.  No levantar más de 25 kg y realizar lo
establecido en el protocolo de manejo
manual de carga.
 Aplicar _____ (particulares)Perforación
y Sondaje
 Aplicar ______ Atrapamiento con partes
móviles.
 ______________
 Estar atento a las condiciones del
terreno, teniendo claro el trabajo a
realizar teniendo los elementos
Atrapamientos necesarios para llevar este a cabo.
Cambio de Golpes  Mantener el área de tránsito peatonal
herramienta Caídas de mismo libre de obstáculos.
nivel.  Aplicar ________ Perforación y Sondaje
 Aplicar _________ Atrapamiento con
partes móviles.
 _______________________
Mediciones Desacople de  Uso de elementos de fijación en
mangueras mangueras de presión
 Chequeo de pre uso de packer y
accesorios
 Certificación de seguridad de los
Perdida de presión elementos y herramientas a usar en las
de packer pruebas
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 Mantener una verificación constante de

las presiones indicadas en el
manómetro
 Aplicar ____ Perforación y Sondaje
 Aplicar ________ Liberación
descontrolada de energía
 ____________
 Mantener el área de tránsito peatonal
libre de obstáculos, realizar chequeo de
Orden y limpieza Caídas de mismo las áreas de circulación de personal.
nivel.  __________ Interacción persona,
equipos, vehículos.
 _____ Perdida de control de vehículo

10.- MEDIO AMBIENTE.

ASPECTO AMBIENTAL DESCRIPCION MEDIDAS PREVENTIVAS MEDIDAS DE MITIGACIÓN

Derrame de
Uso de bolsas plásticas en Instalación de carpetas de
grasas e
CONTAMINACIÓN DE recipientes de grasa, PVC debajo del equipo.
hidrocarburos
SUELOS
Cumplimiento de programa
Basura Disposición en receptáculos
de segregación y derivación
doméstica debidamente señalizados
de residuos.

11.- COMUNIDAD.

Los trabajos a desarrollar a través del presente procedimiento no deberían generar un

impacto significativo a las comunidades ya que se realizará en el sector (___________)
dentro de las instalaciones de Minera ___________ y no se registra interacción mayor con la
comunidad.

12.- REGISTROS
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Código Nombre Responsable Almacenamiento Protección Tiempo de Recuperación Disposición

Retención Final

R-000 Registro Supervisor Físico Carpeta 1 año

de ensayo

13.- ANEXOS

 registro de ensayo

plan de emergencia
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Control de conocimiento

Realizada por

(Nombre) (Cargo)

(Firma) Fecha del Control

Se dará por aprobado el Control de Conocimiento (CDC) con un mínimo
del 70% de las preguntas contestadas de manera correcta. CALIFICACION

Nº Preguntas a Contestar Verdadero Falso

El Objetivo del procedimiento es establecer un método claro y definido para
realización ensayo de permeabilidad lugeon
1

Las responsabilidades de los Operadores, Ayudantes y personal de apoyo son:

2 Conocer y cumplir con la normativa escrita en el Instructivo.

Será de responsabilidad del ayudante, cerciorarse del buen funcionamiento del

3 obturador.

No es obligación del personal, observar constantemente en la revisión de

4 manómetros (manifol de prueba) las partes integrales del sistema de izamiento.

Es responsabilidad de los ayudantes la verificación del inflado de los packer

5
La prueba del inflado de packer sobre la cama de barra
6

Los trabajadores antes de comenzar la actividad deben realizar, HVCC,Charla 5

7
minutos, check list de equipos.
Una vez finalizada la prueba es responsabilidad del operador la verificación del
8 despiche (la baja de presión en el manometro del nitrógeno)

Una ves terminada la prueba es responsabilidad de los integrantes dejar todo

9
ordenado.
10 Al instalar el packer los trabajadores deben ponerse en trayectoria del packer.
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Difusión Procedimiento.