UNIVERSDIDAD DE GUANAJUATO

CAMPUS GUANAJUATO

DIVISIÓN DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS

ÍNDICES DE CAPACIDAD DE PROCESO

CAPACIDAD DE PROCESO: Consiste en conocer la amplitud de la variación natural del proceso en relación con sus especificaciones y su ubicación respecto al
valor nominal, para una característica de calidad dada, y así saber en qué medida se cumple con los requerimientos.

INDICES DE CAPACIDAD DE PROCESO

Tipo Símbol Nombre del Definición Cálculo Interpretación Observaciones
Índice o índice
Proceso Cp Índice de Es un indicador de la Cp ≥ 2 Clase mundial → Se tiene calidad Seis Sigma • Puede aplicarse incluso si los

con doble Capacidad capacidad potencial Cp = Variación tolerada datos no son normales, o bien,

especificac Potencial del del proceso Variación real Cp > 1.33 Clase 1 → Adecuado usarse los percentiles 99.865 y

ión Proceso 0.135

Cp = (ES- EI) / 6ơ
1 < Cp < 1.33 Clase 2 → Parcialmente adecuado, requiere • En caso de querer saber en
términos de porcentaje o cantidad
control estricto
de partes por millón fuera de
especificaciones, revisar Tabla
0.67 < Cp < 1 Clase 3 → No adecuado. Necesario análisis
5.2*
del proceso. Requiere modificaciones serias para calidad
satisfactoria

Cp < 0.67 Clase 4 → No adecuado para el trabajo.

Requiere modificaciones muy serias

Cr Indicador de la Divide la amplitud de 6𝜎 Ya que Cr es el inverso de Cp se pretende que el • Su interpretación es mas intuitiva
𝐶𝑟 =
capacidad la varacion natural 𝐸𝑆 − 𝐸𝐼 numerador sea menor que el denominador, es decir, lo sobre el Cp

potencial del entre la varicacion deseable es que los valores de Cr sean menores que uno • Representa la proporción de la

proceso tolerada banda de las especificaciones que

es ocupada por el proceso.
• Tampoco toma en cuenta el
hecho de que el proceso está
descentrado.

Cpk Indicador de la Toma en cuenta el 𝜇 − 𝐸𝐼 𝐸𝑆 − 𝜇 Cpk es satisfactorio cuando es mayor que 1.25 indica que Considera tanto la
𝐶𝑝𝑘 = 𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 [ , ]
capacidad real centrado del proceso, 3𝜎 3𝜎 el proceso en realidad es capaz. variabilidad del proceso
de un proceso es una corrección del Cpk menor a 1 el proceso no cumple con por lo menos una como las
Cp de las especificaciones. especificaciones del
Cpk igual o menor al Cp indica que la medida del proceso cliente.
está muy cerca del punto medio de las especificaciones. Proporciona una
Cpk más menor que Cp la media del proceso está alejada evaluación completa de
del centro de las especificaciones. la capacidad del
Cpk igual a cero o negativos indica que la media del proceso.
proceso sta fuera de las especificaciones Indica si el proceso es
capaz de producir
productos dentro de las
especificaciones del
cliente, teniendo en
cuenta tanto la media
del proceso como su
variabilidad.
 K Indicador de que Evalúa si la 𝜇−𝑁 Si k es positivo significa que la media del proceso es mayor • El valor nominal N, es la calidad
𝐾= 𝑥100
tan centrado distribución de la 1 al valor nominal. objetivo y optimo, cualquier
(𝐸𝑆 − 𝐸𝐼)
esta la característica de 2 K menores al 20% en términos absolutos se considera desviación respecto a este valor

distribución de calidad está centrada citable. lleva un detrimento en la calidad.

un proceso con respecto a las K mayores a 20% indica un proceso muy descentrado • Cuando el proceso esta

especificaciones descentrado de manera

significativa es más fácil disminuir
la variabilidad.

Cpm Mide la Reduciendo su 𝐸𝑆 − 𝐸𝐼 Cpm menor que 1 significa que el proceso no cumple las • La mejora debe estar orientada a
𝐶𝑝𝑚 =
capacidad del variabilidad alrededor 6𝜏 especificaciones ya quea por centrado o exceso de reducir la variabilidad alrededor

proceso del valor nominal 𝜏 = √𝜎 2 + (𝜇 − 𝑁)2 variabilidad. del valor nominal N, y no solo

Cp mayor que uno cumple con las especificaciones y la para especificaciones.

media está dentro de la tercera parte central de las • τ no sólo toma en cuenta la

especificaciones. variabilidad del proceso, a través

Cpm mayor a 1.33 cumple con las especificaciones, pero la de σ^2, sino que también sino

media esta dentro de la 5ta parte central del rango de las que también toma en cuenta su

especificaciones centrado a través de (μ − N)^2.

• Compara el ancho de las

especificaciones con 6τ

• Representa la variación tolerada

Proceso Cpl Indicé de la Índice de la capacidad 𝜇 − 𝐸𝐼 Debe ser mayor a 1.25.
𝐶𝑝𝑖 =
con una capacidad para de un proceso para 3𝜎 Si es más pequeño y menor que 1, entonces se tienen para el proceso de un solo lado de

especificac la especificación cumplir con la problemas con el Cps. la media.

ión inferior estadística inferior de

una característica de
calidad
• Toma en cuenta µ
Cps Índice de la Indicador de la 𝐸𝑆 − 𝜇 Debe ser mayor a 1.25 para ser aceptable
𝐶𝑝𝑠 =
capacidad para capacidad de un 3𝜎
la especificación proceso para cumplir
superior con la especificación
superior de una
característica de
calidad
Largo Pp Indicador del Enfocado en el 𝐸𝑆 − 𝐸𝐼 Pp > 1: Indica que la variabilidad del proceso es menor Evalúa la capacidad del
𝑃𝑝 =
Plazo desempeño desempeño del 6𝜎𝐿 que la tolerancia especificada por el cliente, lo que significa proceso a largo plazo.
potencial del proceso a largo plazo que el proceso es capaz de producir productos dentro de No considera la
proceso. y no solo en la 𝜎𝐿= desviación estándar a largo las especificaciones del cliente. variabilidad a corto
capacidad. plazo Pp = 1: Significa que la variabilidad del proceso es igual a plazo.
la tolerancia especificada por el cliente. Aunque el proceso Indica si la variabilidad
puede producir productos dentro de las especificaciones, del proceso está dentro
no hay margen de seguridad. de los límites
Pp < 1: Indica que la variabilidad del proceso es mayor aceptables en relación
que la tolerancia especificada por el cliente. Esto sugiere con las especificaciones
que el proceso puede producir algunos productos fuera de del cliente.
las especificaciones del cliente. Ayuda en la toma de
decisiones para
mejorar la calidad del
proceso.
Es importante
analizarlo junto con
otros índices de
capacidad para obtener
una evaluación
completa del proceso.
 Ppk Indicador del Toma en cuenta el 𝜇 − 𝐸𝐼 𝐸𝑆 − 𝜇 PpK = 1: Indica que la variabilidad del proceso, tanto a Combina variabilidad a
𝑃𝑝𝑘 = 𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 [ , ]
desempeño real centrado del proceso. 3𝜎𝐿 3𝜎𝐿 corto como a largo plazo, es igual a la tolerancia corto y largo plazo.
del proceso especificada por el cliente. Aunque el proceso puede Indica el margen de
producir productos dentro de las especificaciones, no hay seguridad con respecto
margen de seguridad. a las especificaciones
PpK > 1: Indica que la variabilidad del proceso, del cliente.
considerando tanto a corto como a largo plazo, es menor Facilita la toma de
que la tolerancia especificada por el cliente. Esto significa decisiones para
que el proceso es capaz de producir productos dentro de mejorar el proceso.
las especificaciones del cliente con un margen de Permite monitorear la
seguridad. estabilidad del proceso
PpK < 1: Indica que la variabilidad del proceso, a lo largo del tiempo.
considerando tanto a corto como a largo plazo, es mayor
que la tolerancia especificada por el cliente. Esto sugiere
que el proceso puede producir algunos productos fuera de
las especificaciones del cliente.
Métricas Zc Índice de Z en el es una medida 3𝐶𝑝𝑘 = 𝑍𝑐 Zc=3 significa que cumple las especificaciones a corto Un valor alto de Zc
Seis Sigma cual se emplea utilizada en el marco plazo en el proceso de tres sigmas. indica una fuerte
la desviación de Seis Sigma para Zc=6 cumple las especificaciones a corto plazo para el correlación entre las
estándar de evaluar la relación proceso de seis sigmas. variables, mientras que
corto plazo. entre dos variables. un valor bajo indica
Se calcula dividiendo una correlación débil o
la desviación estándar nula.
de una población por
la desviación estándar
de otra población y
multiplicando el
resultado por el
coeficiente de
correlación entre
ambas variables.
Zl Índice de Z en el Este índice 3𝑃𝑝𝑘 = 𝑍𝐿 Zl=1.5 es un valor no aceptable a largo plazo en el proceso Un valor alto de Zl
cual se emplea proporciona de tres sigmas. indica una fuerte
la desviación información sobre Zl= 4.5 es aceptable a largo plazo cuando se trata del correlación entre las
estándar a largo cómo una variable proceso de seis sigmas. variables, mientras que
plazo influye en otra y es un valor bajo indica
útil para el análisis de una correlación débil o
procesos y la toma de nula.
decisiones en la
mejora de la calidad
PPM Partes por millón Se aplica cuando la 𝑃𝑃𝑀 = exp [
29.37−(𝑍𝑐 −0.8406)2
] Menos de 1 ppm: Excelente. Indica que el proceso es Estándar de calidad:
fuera de las parte cumple o no 2.221
altamente capaz y produce muy pocos defectos en relación Representa la cantidad
especificaciones cumple (pasa o no con el número total de oportunidades. de defectos por millón
𝑍𝑐 = 0.8406 +
a largo plazo pasa). Entre 1 y 30 ppm: Muy bueno. El proceso tiene una de oportunidades,
√29.37 − 2.221 ∗ ln (𝑃𝑃𝑀) siendo un estándar de
capacidad extremadamente alta y produce defectos en
cantidades extremadamente bajas. calidad alto.
Entre 30 y 1000 ppm: Aceptable. Aunque el proceso no Evaluación de la
es perfecto, todavía tiene una capacidad bastante buena y calidad: Proporciona
produce una cantidad razonablemente baja de defectos. una medida precisa de
Más de 1000 ppm: Pobre. El proceso tiene una la calidad del proceso,
capacidad deficiente y produce una cantidad significativa buscando reducir la
de defectos en relación con el número total de cantidad de defectos a
niveles muy bajos.
oportunidades. Comparaciones
significativas: Permite

DPMO Defectos por Métrica de seis
millón de sigmas para procesos
oportunidades de atributos que
de error cuantifica los defectos
esperados en un
millón de
oportunidades de
error.
*Tabla 5.2 del libro Control Estadístico de la Calidad. Humberto Gutiérrez Pulido, Román de la Vara Salazar. Ed. Mc Graw Hill. 3ra Edición. 2013. Pág. 100.
ESTUDIO DE CAPACIDAD PARA LOS PESOS DEL ROLLO DE PAPEL
ESTADÍSTICO ANÁLISIS Y COMENTARIOS
Se observa que el valor
Medidas de tendencia central: nominal buscado de 56.89
Media= 63.5 se encuentra alejado de los
Mediana= 63.315 valores de media, mediana
Moda= 62.88, 63.04, 63.11, y moda (estos valores son
63.15, 63.92 de 63.15, 63.315 y 62.88)
Nominal= 56.89
-Medidas de dispersión: Se observa que el LRI y LRS
Desviación estándar: 0.9404 se encuentra dentro de las
𝑑 Menos de 3.4 DPMO: Excelente. Indica que el proceso
𝐷𝑃𝑀𝑂 = 𝑥 1𝑒6
𝑈∗𝑂
O= numero de oportunidad por
error por unidad
U= numero de unidades
inspeccionadas
d= defectos.
CONCLUSIONES
Los datos no se encuentran
centrados con respecto al
valor nominal. El valor
nominal se encuentra hacia la
derecha en comparación con
los estadísticos estudiados.
Como pudimos ver no hay
valores fuera del rango
comparar la calidad
entre diferentes
procesos o momentos
para identificar áreas
de mejora.
Fundamental en la
es altamente capaz y produce muy pocos defectos en toma de decisiones:
relación con el número total de oportunidades. Proporciona una base
Entre 3.4 y 6.8 DPMO: Muy bueno. El proceso tiene una objetiva para la toma
capacidad extremadamente alta y produce defectos en de decisiones
cantidades extremadamente bajas. relacionadas con la
Entre 6.8 y 34 DPMO: Bueno. Aunque el proceso no es mejora de procesos y
perfecto, todavía tiene una capacidad bastante buena y la asignación de
produce una cantidad razonablemente baja de defectos. recursos.
Entre 34 y 690 DPMO: Aceptable. El proceso tiene una Identifica áreas de
capacidad aceptable, pero aún hay margen para mejoras mejora: Valora áreas
en la reducción de defectos. donde se deben
Más de 690 DPMO: Pobre. El proceso tiene una implementar mejoras
capacidad deficiente y produce una cantidad significativa para reducir defectos y
de defectos en relación con el número total de mejorar la calidad del
oportunidades. proceso.
Monitoreo de la
calidad: Es útil para
monitorear la calidad
del proceso a lo largo
del tiempo y asegurar
que se mantenga
dentro de los límites
aceptables.
Varianza: 0.8845 especificaciones. Por lo que esperado, por lo que todo va
Coeficiente de variación: 1.48 % no hay datos fuera del bien en lo que respecta a este
Límites Reales: rango. tipo de datos estadísticos.
- LRS = 66.31
- LRI = 60.67
Especificaciones:
- EI = 58
- ES= 69
Índices: Cp está dentro de la calidad La mayor parte de los índices
Cp= 1.949 de adecuado y Cr es menor nos indican que es un proceso
Cr= 0.51299894 a la unidad. adecuado, mas aun le falta ser
Cpk=1.948 Cpk es mayor a 1.25, por mejor para alcanzar una
Cpm=1.949 tanto, está calificado como calidad de 6 sigmas.
Cpl=1.948 capaz.
Cpu=1.950 K nos indica es un proceso
K=0.6363 descentrado.
Zs= 5.84796525
Zi= 5.84796525
PPM= 5.46599645

GRÁFICOS: -En el histograma se Todos los gráficos empleados

- Histograma
- Cajas y bigotes
- Tallo y hojas
- Capacidad de Proceso
observa una tendencia a demuestran que no hay datos
una distribución normal con anómalos y que todos los
un ligero sesgo a la derecha. datos se ajustan con un
- En el diagrama de cajas y comportamiento similar.
bigotes se observa que no
hay datos atípicos, sin
embargo, también se ve de
mejor manera que el sesgo
esta más marcado.
-El diagrama de tallos y
hojas nos indica que la
moda es 63, muy cercana a
media y mediana.
- En el gráfico de capacidad
se observa que nuestros
limites reales están dentro
de las especificaciones.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES

Como podemos apreciar el proceso, aunque no está completamente centrado es por muy poco,
por lo que los datos se adaptan de una manera aceptable, aun así errores llevan a más errores y
sería bueno checar lo de la 6M.

ESTUDIO DE CAPACIDAD PARA LAS LONGITUDES DE CAPAS DE LLANTA

ESTADÍSTICO ANÁLISIS Y COMENTARIOS
Se observa que el valor
Medidas de tendencia central: nominal buscado de 550 se
Media= 552.53 encuentra alejado de los
Mediana= 552.00 valores de media, mediana
Moda= 552.00 y moda (estos valores son
de 552.53, 552.00 y 552.00)
Nominal= 550
Medidas de dispersión: Se observa que el LRI se
Desviación estándar: 2.00 encuentra dentro de las
Varianza: 4.00 especificaciones. Sin
Coeficiente de variación: 0.36 % embargo, LRS no se
Límites Reales: encuentra en especificación.
- LRS = 546.53 Se calcula el porcentaje de
- LRI = 558.52 piezas que están fuera de
Especificaciones: especificación: 0.31%
- EI = 542
- ES= 558
GRÁFICOS: -En el histograma se
- Histograma observa una tendencia a
- Cajas y bigotes una distribución normal al
- Tallo y hojas compararla con la
- Normalidad distribución gráfica teórica
- Shapiro Wilk (color rojo)
- Capacidad de Proceso - En el diagrama de cajas y
bigotes se observa que no
existen datos atípicos o
anómalos, además se
observa que los valores de
media y mediana se
encuentran muy cercanos,
lo que indica normalidad.
-El diagrama de tallos y
hojas nos indica que la
moda es 552, muy cercana a
media y mediana
-El gráfico de normalidad se
observa que los puntos
medios de las repeticiones
CONCLUSIONES
Los datos no se encuentran
centrados con respecto al
valor nominal. El valor
nominal se encuentra hacia la
izquierda en comparación con
los estadísticos estudiados.
Las longitudes de las capas de
llanta se encuentran fuera de
control estadístico en un
0.31%, por lo anterior, se
puede decir que existe un
problema de control y se
tienen que tomar medidas
adecuadas para centrar el
proceso y también disminuir
la dispersión.
Las piezas obtenidas no
cumplen con la especificación
superior y se encuentran
fuera de control estadístico.
Además, se observa que el
proceso no se encuentra
centrado en la gráfica de
capacidad de proceso. Por lo
anterior se deben de tomar
medidas adecuadas.
 coinciden con la recta de
regresión indicándonos
normalidad
- Shapiro Wilk: a pesar de
que se rechaza la
normalidad de los datos,
debido a que existe un
número grande de
repeticiones, esta prueba
puede dar resultados no
confiables. Sin embargo, los
otros gráficos y los valores
de kurtosis y sesgo nos
indican normalidad.
- En el gráfico de capacidad
de proceso se observa que
no existen problemas de
tiras de hule en el límite
inferior, pero en el límite
superior existen piezas que
sobrepasan
especificaciones. Por lo
tanto, el proceso se
encuentra fuera de control
estadístico. El proceso no se
encuentra centrado con
respecto a las
especificaciones. El valor de
la media de las tiras de hule
es superior a la
especificación establecida

CP=1.334 El Cp es mayor a 1.33 por lo Se deben hacer

CPK=0.912 tanto es clase 1 y es modificaciones para que el
CPM=0.826 adecuado. proceso sea mas centrado, es
CPL=1.757 El Cpk es menor a 1 osea decir que la longitud de las
CPU=0.912 que no cumple al menos capas disminuya 2.5mm
K=0.3125 con una especificación.
Zc=2.736 CPM menor a 1, no cumple
PPM= .2737% las especificaciones
 CPL mayor a 1.25 cumple
con la especificación inferior
K es mayor al 20%, el
proceso es descentrado
Se exceden 2737 ppm del
límite superior

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES

El proceso no encuentra centrado, por lo tanto, se tienen que buscar medidas para que la media
se encuentre más cercana a la solicitada por el cliente. Verificar calibración de instrumentos de
medida, protocolos de medición de las tiras de hule, entre otras.
Se observa que los datos tienen una distribución ligeramente platicúrtica, es decir, que existe
una variación grande de los datos. También se recomienda revisar las causas de variación
revisando las 6M.
El proceso se encuentra fuera de control estadístico y se recomienda que se tomen las medidas
necesarias para mejorar el centrado y reducir la dispersión de los datos.
Ilustración 1 longitud de llantas
Ilustración 2 longitud de llantas