Taller # 3

a) Elabore una carta de control X-R e interpréte

rta/ a)

POR EXCEL
POR MINITAB

En esta situacion, si solo se utiliza el gráfico de control de medias, se puede concluir que el
proceso está bajo control estadístico. Sin embargo, dado que el par debe analizarse junto con el
gráfico de rangos, el gráfico de rangos permite la observación de dos subescalas fuera el grupo
de rango restringido. El control superior (6 y 21) significa que el proceso no está sujeto a un
control de calidad estadístico.
Rta / b) Elabore una carta de control X-S e interprétela
POR EXCEL

POR MINITAB

Se puede ver en los gráficos producidos por estos dos software que el punto del
proceso excede su límite superior en dos muestras, lo que indica que el proceso no
está sujeto a control de calidad estadístico.

Rta c)¿El proceso tiene una estabilidad aceptable?

De acuerdo con estas gráficas, se puede determinar que el proceso es inestable
porque dos puntos exceden sus límites, por lo que se debe determinar su índice de
inestabilidad.

10
Ind . de inestabilidad= ∗100=8,00 %
125
Con este índice de inestabilidad se puede concluir que las muestras recolectadas se
pueden modificar eliminando puntos más allá del límite para hacerlas estables y con
capacidad de indexación; todo esto se debe a que el porcentaje no supera el 10%.
Para estabilizar el proceso, eliminamos los subgrupos 6 y 21 de la muestra, lo que
resultó en los siguientes resultados del proceso

POR EXCEL
POR MINITAB
Al eliminar puntos más allá del límite, el proceso se puede estabilizar para continuar
con las métricas de capacidad y analizar el proceso de producción con mayor
profundidad.

d)
POR EXCEL
INDICES DE CAPACIDAD
Indice de capacidad ES – EI
Cp = = 1.114541667
potencial 6σ
Indice de capacidad de
la especificación inferior Cpi = µ – EI = 1.061489483
3σ
Indice de capacidad de ES – µ
Cps = = 1.167199722
la especificación 3σ
Indice de capacidad real
Cpk = Minimo (Cpi, Cps) = 1.061883611
del proceso

Indice de centrado k = (µ - N)/1/2(ES-EI)*100 = -4.72463768

INDICES DE CAPACIDAD-LARGO PLAZO

Indice de capacidad potencial Pp = ES – EI = 1.115485763

6σ
Ppi = µ – EI
Indice de capacidad de la
= 1.062783102
especificación inferior
3σ
Pps = ES – µ
Indice de capacidad de la
= 1.168188423
especificación superior
3σ
Indice de capacidad real del
proceso
Ppk = Minimo (Cpi, Cps) = 1.062783102

ANALISIS GRAFICO POR MINITAB

Al comparar las estimaciones obtenidas entre el software Minitab y el programa Excel, los
resultados fueron tan similares que se realizó un análisis de las métricas de desempeño

Cp=1,1
Como 1<Cp1,33, se puede concluir que este proceso es de categoría 2, por lo tanto es
parcialmente adecuado y requiere un control estricto. Además, el número de productos de
reparación que se pueden evaluar fuera de la base de datos es del 0,0902% del total de
productos

Cpi=1,04
Cps=1,15

Usando este valor de Cpi, podemos asumir que el número de fracciones en el componente es
cercano al 0.2% y el Cps es 0.064% del número total de componentes

Cpk=1,04

Dado que el valor de Cpk está cerca del valor de Cp (1,1), podemos concluir que el significado
de la función está cerca del centro de datos y que la eficiencia e intensidad reales son similares
 1,924−1,93
K= ∗100=−4,72%
1
∗(2,05−1,81)
2

El valor del índice K es inferior al 20%, por lo que puede estar seguro de que el rendimiento de
su proyecto es aceptable

A LARGO PLAZO

Pp=1,11

Como 1<Cp ≤1,33, se puede concluir que este proceso es de categoría 2, por lo tanto es
parcialmente adecuado y requiere un control estricto.

Ppi=1,06
Pps=1,16
Ppk=1,06

Dado que el valor de Pp está cerca de Ppk, el valor promedio está cerca del centro de la
especificacion
ANALISIS GRAFICO POR MINITAB

 Desde 1924 <1,93, el orden promedio está ligeramente inclinado hacia la izquierda.
 Dado que PPM <LEI = 0 y PPM> LES = 0, la función asegura que no se observen
componentes fuera del proceso de ejecución del paciente o datos específicos. Por tanto,
ambos son 0.
 Con base en la descripción anterior, podemos ver que el proceso puede cumplir con los
requisitos de centrado y variabilidad.

e)
Para el caso de la empresa en la fabricación de discos se centran en mejorar el rendimiento de
los procesos. Esto se debe a que en los subgrupos se identifica fuera de los límites , por lo que
esta área de subgrupos debe eliminarse y ajustarse el modelo.

ANALISIS FINAL DEL EJERCICIO

 ANALISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO
ESTADISTICO ANALISIS Y COMENTARIOS CONCLUSIONES
Medidas de tendencia  Dependiendo de las especificaciones, Proceso ligeramente
central de la tendencia central gira movida a la izquierda
ligeramente hacia la izquierda, pero
Media X̿ = 1,924 todavía está en los datos requeridos Media X̿ = 1,924

Rango medio y  La desviación a largo plazo se calculó Media de S̿ corto

desviación estándar
Media de R̿= 0,083
Media de S̿ corto
plazo=0,03589
Media de S̿ largo
plazo=0,03586
Gráfico de capacidad
PPM fuera de las
especificaciones
Índices de capacidad
Cp=1,1
Cpi=1,04
Cps=1,15
Cpk=1,04
K=-4,72%
teniendo en cuenta los datos de todos plazo=0,03589
los subgrupos, es decir, 0,03585. Por
otro lado, la desviación a corto plazo
asume que el rango está dividido por
d2 y tiene 0.03589 cuando se ajusta
alas especificaciones
 Este proceso está controlado porque
los promedios a corto y largo plazo
están muy próximos.
 Hay muy buena distribución de los Proceso aceptable en
datos cuando a centrado por
 No se hallaron datos más allá de los lo que no sobrepasa
límites de calidad o especificación. limites
 El valor medio se inclina ligeramente
a la izquierda del valor 1,923 <1,93.
 No se observaron cortes fuera de los No se exceden de los
límites de calidad después de que la límites de tolerancia o
muestra se mantuvo estable de calidad del ejercicio
 Dado que esta función está incluida en Proceso adecuado en
la categoría 2, es adecuada para el cuanto a capacidad
equipo y requiere un control constante
de 1 a 1,33.La capacidad del proceso
es adecuada
 El sistema está ligeramente inclinado
hacia la izquierda, pero el valor no
supera el 20%. Esto se considera
apropiado o aceptado en el pedido.

CONCLUSIONES FINALES

 Para obtener un valor cercano al objetivo, debe concentrarse en el proceso y llevar a cabo la
inspección con el fin de obtener un valor medio mucho más cercano al ideal
 Es recomendable hacer esfuerzos para mejorar la estabilidad de sus procesos, ya que deberá
eliminar dos pequeños grupos de muestra para realizar una encuesta utilizando datos de
capacidad.
 Se recomienda que la línea de inestabilidad no supere el 10% ya que con este porcentaje se
pueden hacer más ajustes a las muestras por el contrario se determinara que le muestreo fue
erróneo