Instituto Tecnológico de Mérida 27 de febrero de 2024

Investigación Unidad 2 Seguridad e Higiene (Ing. Bioquímica 2B)

Reporte de Investigación
Seguridad Industrial

2.1
. . Legislación sobre seguridad e higiene

En México, la legislación sobre seguridad e higiene laboral está compuesta por diversas leyes
y normas, como son: Ley Federal del Trabajo, Reglamento Federal de Seguridad y Salud en
el Trabajo, Normas Oficiales Mexicanas (NOM) emitidas por la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social (STPS), y Ley de los Sistemas de Ahorro para el Retiro. Un ejemplo
específico es la Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2011, que regula la constitución,
integración, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.

La Ley Federal del Trabajo es la principal ley que regula las relaciones laborales en México,
incluyendo aspectos de seguridad e higiene. Esta ley establece los derechos y obligaciones
tanto de los empleados como de los empleadores, y se encargan de regular aspectos como
los contratos de trabajo, los salarios, las horas de trabajo, las prestaciones, la seguridad social
y las condiciones laborales. Por ejemplo, establece los límites de la jornada laboral, la
protección de la salud, el salario, los días de descanso, las vacaciones y las condiciones de
despido. Un ejemplo de la aplicación de esta ley es un caso de despido injustificado. Si un
trabajador es despedido sin justa causa y sin el cumplimiento de los procedimientos legales
establecidos, tiene el derecho de demandar su reinstalación en el puesto de trabajo o recibir
una indemnización correspondiente.

El Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo es un documento que tiene

como objetivo establecer las disposiciones en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo que

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deberán observarse en los Centros de Trabajo, a efecto de contar con las condiciones que
permitan prevenir Riesgos y, de esta manera, garantizar a los trabajadores el derecho a
desempeñar sus actividades en entornos que aseguren su vida y salud. Un ejemplo de la
aplicación de este reglamento puede ser la obligación de utilizar equipo de protección
personal en las áreas de trabajo donde existan riesgos para la salud o la integridad física de
los trabajadores.

Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) emitidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión
Social (STPS) son normas oficiales mexicanas que tienen como objetivo regular y establecer
los requisitos mínimos en materia de seguridad y salud en el trabajo. Un ejemplo de estas
normas es la NOM-017-STPS-2008, que se refiere al equipo de protección personal.

La Ley de los Sistemas de Ahorro para el Retiro es una norma que protege el
funcionamiento de los planes de ahorro para el retiro. Mediante esta ley se crea una Comisión
Nacional, conocida por sus siglas CONSAR, cuya labor fundamental es supervisar y vigilar
que los recursos de los trabajadores se inviertan apropiadamente. Un ejemplo de la aplicación
de esta ley es cuando un empleado inicia su carrera laboral y empieza a darle importancia a
proyectos de vida que aseguren su estabilidad en el futuro. Una de las principales
preocupaciones es la pensión que recibirá una vez que se haya jubilado y termine su actividad
profesional.

2.2
. . Definición de riesgos en el trabajo

Un riesgo de trabajo se define como cualquier afectación potencial a la salud del empleado, ya
sea por enfermedad o por accidente, que se deriva de los esfuerzos que hace el colaborador

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por cumplir con su descripción de puesto, incluyendo el traslado al sitio de trabajo y los
posibles accidentes que pueda sufrir en el camino.

La Ley Federal del Trabajo en México, en su Artículo 473, define riesgo de trabajo como los
accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con
motivo del trabajo.

Los riesgos de trabajo se pueden clasificar en varios tipos, entre los que se
encuentran:

 RIESGOS MECÁNICOS: Derivan de la utilización de equipos defectuosos, operaciones

en superficies inseguras, manipulación incorrecta de equipos de trabajo y maquinaria,
trabajos en altura, entre otros. Pueden causar graves consecuencias como lesiones
corporales, quemaduras, cortes o cualquier clase de contusión, enfermedades y la
muerte.

 RIESGOS BIOLÓGICOS: Se refieren a la exposición a virus, hongos, parásitos o

bacterias que pueden dar lugar a la aparición de enfermedades de diversa naturaleza.
Este tipo de riesgos se encuentran en escuelas, guarderías, colegios y universidades,
hospitales, laboratorios, personal de emergencias, residencias de ancianos o diversas
ocupaciones al aire libre.

 RIESGOS FÍSICOS: Afectan a los trabajadores en condiciones climáticas extremas o

entornos de trabajo nocivos. Los riesgos físicos más frecuentes en el lugar de trabajo
son el ruido, las vibraciones, las radiaciones electromagnéticas e ionizantes, los
parámetros de microclima (temperatura, humedad relativa del aire, movilidad del aire),
la presión atmosférica, el nivel de luz, el polvo, la contaminación del aire, etc.

 RIESGOS ERGONÓMICOS: Se refieren a las condiciones de trabajo que pueden

causar problemas de salud como trastornos musculoesqueléticos. Estos pueden ser

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causados por una variedad de factores físicos, como posturas incómodas,

levantamiento manual de cargas pesadas, tareas repetitivas, o vibración.

 RIESGOS QUÍMICOS: Incluyen la exposición a sustancias venenosas y tóxicas en

varios estados de fase (gaseoso, líquido o sólido).

 RIESGOS PSICOSOCIALES: Se refieren a los aspectos relacionados con la

organización y la gestión del trabajo, así como a las relaciones sociales en el trabajo,
que tienen el potencial de causar daño psicológico, físico y social.
 RIESGOS AMBIENTALES: Se refieren a los factores del entorno de trabajo que
pueden afectar la salud de los trabajadores, como la calidad del aire, la iluminación, el
ruido, la temperatura y la humedad.

La identificación y evaluación de los riesgos de trabajo es un paso crucial para la prevención

de accidentes y enfermedades laborales. Las empresas deben implementar medidas de
control para minimizar estos riesgos y garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable
para sus empleados.

2.3
. . Accidentes de trabajo

La Ley Federal del Trabajo define un accidente de trabajo como toda lesión orgánica o
perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en
ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se
preste. Esto incluye los accidentes que se produzcan al trasladarse el trabajador directamente
de su domicilio al lugar del trabajo y de éste a aquél.

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Los accidentes de trabajo pueden clasificarse en varios tipos, entre los que se
encuentran:

 Accidentes por caídas: Estos ocurren cuando un trabajador se cae desde un mismo
piso o de diferente nivel. Pueden ser causados por superficies resbaladizas, obstáculos
en el camino, falta de barandillas en las áreas elevadas, entre otros.
 Accidentes por contacto eléctrico: Estos suceden cuando un trabajador entra en
contacto con la electricidad, ya sea a través de equipos eléctricos defectuosos, cables
expuestos, o instalaciones eléctricas inadecuadas.
 Accidentes por elementos cortantes: Estos accidentes ocurren cuando un trabajador
se corta o se pincha con un objeto afilado, como una navaja, una hoja de metal, una
herramienta de corte, etc.
 Accidentes de trabajo por sustancias químicas: Estos accidentes ocurren cuando
un trabajador entra en contacto con sustancias químicas peligrosas, lo que puede
resultar en quemaduras químicas, intoxicación, problemas respiratorios, entre otros.
 Accidentes por manipulación incorrecta de materiales: Estos accidentes ocurren
cuando un trabajador se lesiona al levantar, empujar, tirar, o mover objetos pesados de
manera incorrecta.
 Accidentes por atrapamiento: Estos accidentes ocurren cuando una parte del cuerpo
de un trabajador queda atrapada en una máquina o equipo.

La prevención de accidentes de trabajo es crucial para mantener un ambiente de trabajo

seguro. Algunas medidas de prevención incluyen la capacitación adecuada de los
trabajadores, el uso de equipo de protección personal, la implementación de procedimientos
de trabajo seguros, y la realización de inspecciones regulares de seguridad en el lugar de
trabajo. Incluso, la Ley Federal del Trabajo en México establece derechos específicos que
deben ser reconocidos y otorgados a quien sufra un accidente de trabajo, estos son:

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asistencia médica y quirúrgica, rehabilitación, hospitalización, medicamentos, material de

curación, prótesis, entre otros, e indemnización.

2.4
. . Factores humanos y técnicos
Los factores humanos y técnicos son fundamentales en la seguridad industrial. Los factores
humanos se refieren a las características individuales, habilidades, comportamiento y
actitudes de los trabajadores. Los factores técnicos se refieren a los aspectos relacionados
con el equipo, las instalaciones, las herramientas, los materiales y los procesos de trabajo.

FACTORES HUMANOS

Refieren a las características psicológicas o físicas que tienen una predisposición a los
accidentes, Por actitudes de desobediencia (características que provocan los accidentes),
actitudes inadecuadas (desobedecer órdenes, no comprender instrucciones, nerviosismo),
falta de conocimientos, etc. o capacidad para realizar tareas, deficiencias físicas (visión,
cambios de audición, fatiga, estrés, etc.). En general, a la hora de evaluar un accidente,
podemos asegurarnos de que siempre son importantes al menos tres de estos factores, a
saber: el comportamiento inseguro, las condiciones físicas y mecánicas dañadas y los
factores humanos, que, por otro lado, están determinados por la forma en que se produce el
accidente. que se relacionan con el tipo de daño.

Parece que un estudio más profundo de cada factor dará lugar a diferentes planes de
prevención y mejora para reducir el número de accidentes. El comportamiento inseguro está
estrechamente relacionado con el factor humano porque depende de que las personas lo
realicen. En pocas palabras se les denomina actos peligrosos o practicas inseguras.

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Causas que correspondan al factor humano:

o La irresponsabilidad.
o Desconocimiento del trabajo.

o Falta de atención.
o Mala selección de personal.
o Cansancio físico y mental.
o Mala ubicación del personal.
o Exceso de confianza.
o Alteración emocional.
o Embriaguez.
o Drogadicción.

FACTORES TÉCNICOS

Estos se refieren a los aspectos relacionados con el equipo, las herramientas, las máquinas,
los procesos de trabajo y el entorno laboral. Por ejemplo, el uso de maquinaria defectuosa, la
falta de mantenimiento de los equipos o la exposición a sustancias peligrosas pueden
aumentar los riesgos laborales. Para manejar estos factores, las empresas pueden realizar
inspecciones regulares, mantener adecuadamente los equipos y proporcionar a los
trabajadores equipos de protección personal.

Se pueden agrupar en:

o El individuo, solo o en grupo: Resultado de la interrelación de ciertas características

que lo definen: temperamento, potencial, carácter, motivación, el yo y la personalidad.

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o La tarea: Una organización racional que integre la relación hombre-máquina es mucho

más importante que la mera prevención de accidentes. Justamente lo importante es
unir la actividad intrínseca al puesto de trabajo, con la actividad a desarrollar con el ser
humano.
o Material y equipo: Al igual que los otros aspectos, una buena relación hombre-
máquina, dará por resultado ventajas tendientes a disminuir los riesgos.

o Medio ambiente o lugar de trabajo: El medio de trabajo es el resultado de elementos

como el progreso tecnológico, la diversidad de equipos que producen, métodos
modernos de organización y trabajo y disposición de plantas y distribución.
o Entorno: Se refiere a todos los aspectos que rodean la seguridad y la prevención de
riesgos en el trabajo Son también accidentes del trabajo los ocurridos en el trayecto
directo, de ida o regreso, entre la habitación y el lugar del trabajo.

La gestión efectiva de los factores humanos y técnicos en seguridad industrial puede ayudar a
prevenir accidentes y enfermedades laborales, mejorar la productividad y promover un
ambiente de trabajo seguro y saludable.

2.5
. . Elementos de un accidente

En el trabajo existen cuatro elementos principales o subsistemas involucrados en los procesos

productivos, estos cuatro elementos son: personas, equipo, material y ambiente.

Estos elementos deben relacionarse o interactuar correctamente para evitar que ocurran
accidentes. La falla de uno de los elementos puede alterar al sistema total. El análisis de
riesgo y de prevención de accidentes debe tener en cuenta la interacción de los cuatro
elementos citados y adoptar las medidas y acciones preventivas.

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1ER ELEMENTO: PERSONAS

Se dice que un accidente ocurre por fallas mecánicas o por fallas humanas, en realidad no
existe accidentes por fallas mecánicas, porque si se ahonda en las causas del accidente se
constata que se debió a que no se hizo la reparación oportuna, no se cambió la pieza
deteriorada, no se cumplió con el cronograma de mantenimiento establecido, no se usó el

equipo de protección o no se adoptó la medida de seguridad pertinente, todas estas causas

son fallas humanas.

Las personas constituyen el principal elemento de la seguridad, porque el trabajador es un ser

pensante, analítico y previsor, pero requiere capacitación para que tenga conciencia de los
riesgos y peligros, y actué en consecuencia de ello. El error humano se puede deber a dos
motivos: a un acto inseguro o aun factor personal.

Acto inseguro: Como ya lo hemos dicho es una conducta inadecuada, descuidada u osada,
incluye una categoría amplia de actitudes y conductas, tales como: sobrecarga de trabajo,
descuido o falta de atención por sueño o cansancio, distracción momentánea, subestimación
del riesgo, ignorancia de las maquinas o de sus mecanismos, no uso de equipos protectores,
fumar en zona prohibida, limpiar, reparar o lubricar a una maquina enchufada, mal uso de
herramientas, desobediencia las normas u otros actos motivados por indisciplina o
desconocimiento del trabajador.

Factor personal de inseguridad: Se debe a característica, deficiencia o condición intelectual,

psíquica o física (transitoria o permanente) que permite ejecutar el acto inseguro. Estos
factores pueden ser fisiológicos o situacionales, respecto a los fisiológicos pueden ser: visión
defectuosa, audición deficiente, baja estatura, poca fuerza, mano pequeña u otro factor;
respecto a los factores situacionales pueden ser fatiga o cansancio, distracción o desatención,
problemas personales, desconocimiento de procedimientos, incumplimiento a reglas o normas
de seguridad, etc.

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La seguridad en el trabajo apunta fundamentalmente a capacitar al trabajador para que

adopte en todo momento actitudes y conductas seguras, y esto se trabaja en tres ámbitos;
cognitivo, afectivo y conductual.

 COGNITIVO: Se trabaja en capacitación sobre estándares, procedimientos, uso de

equipos de protección, seguridad en el uso de maquinarias, instrumentos y herramientas,
conocimiento de los riesgos, así como la implementación de normas internas y externas,
desarrollo de simulacros de evaluación, lucha contra incendios etc.

 AFECTIVO: Se trabaja en el desarrollo de valores y actitudes (motivación) para la

prevención y adopción de conductas seguras y en la generación de compromiso y
responsabilidad con las normas y procedimientos de seguridad.

 CONDUCTUAL: Ejecución de controles, inspecciones inopinadas y supervisiones

planeadas en el trabajo, registro de incidentes críticos, verificación del cumplimiento de las
normas de seguridad, el uso de equipos de protección, observando o sancionando los
actos inseguros y corrigiendo las condiciones inseguras.

2DO ELEMENTO: EQUIPOS Y MÁQUINAS

Para el trabajo se usan maquinas herramientas o instrumentos, estos tienen que reunir las
características técnicas apropiadas para el trabajo a desarrolla y deben reunir en óptimas
condiciones de funcionamiento, porque si no reúnen las condiciones para su uso o están

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deterioradas pueden causar lesiones o accidentes. Los equipos pueden ser sierras eléctricas,
prensadoras, mesas, martillos, taladros, vehículos, tornos, compactadoras, cuchillas, etc.

3ER ELEMENTO: MATERIALES

Son los insumos que se emplean en el proceso productivo, para el efecto se manipulan,
trasladan y almacenan una infinidad de materiales, pueden ser sólidos, líquidos, gases,

sustancias radiactivas, entre otros; cuya manipulación, transporte y almacenamiento debe

efectuarse teniendo en cuenta todos los riesgos y peligros que conlleva, para lo cual deben
usarse los equipos protectores, las prendas apropiadas y los dispositivos de seguridad
exigidos.

4TO ELEMENTO: AMBIENTE

Es toda condición física del local, tales como: pasadizos, escaleras, espacios confinados,
zonas de trabajo, que pueden generar accidentes; por ejemplo el piso aceitoso o mojado
puede producir resbalones, caídas o lesiones; pisos o paredes con salientes o huecos pueden
causar cortes, golpes o lesiones; instalaciones eléctricas con alambres pelados puede causar
electrocución, iluminación deficiente puede causar visión defectuosa o ceguera momentánea;
ruido excesivo puede causar sordera temporal; del mismo modo escaleras muy pronunciadas
pueden causar caídas, resbalones y golpes y tanques mal cerrados pueden causar inhalación
de gases tóxicos o sustancias mal almacenadas pueden causar exposición a radiactividad

2.6
. . Investigación de accidentes

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La investigación de accidentes es una técnica preventiva orientada a detectar y controlar las

causas que originaron el accidente, con el fin de evitar la repetición de uno igual o similar al ya
ocurrido. Consiste en evaluar objetivamente todos los hechos, opiniones, declaraciones o
informaciones relacionadas, como un plan de acción para solucionar el problema que dio
origen a la deficiencia.

PROPÓSITO DE LA INVESTIGACIÓN

El propósito fundamental de la investigación de accidentes es descubrir las causas que

provocaron el accidente para eliminarlas. Cuando se investiga un accidente se debe llegar a
establecer con la mayor precisión posible cuales fueron los actos y condiciones sub
estándares que permitieron que el accidente ocurriera.

RESPONSABLE DE LA INVESTIGACIÓN

El responsable de hacer la investigación es el supervisor de la línea. Pero, ¿Por qué él y no el

encargado de seguridad, por ejemplo? Las razones para que la investigación la haga el
supervisor son:

a) El, es quien mejor conoce tanto el trabajo como a los trabajadores.

b) Es el responsable por la seguridad de su gente
c) Es quién debe aplicar la acción correctiva y, por lo tanto, debe estar convencido de ella.

Por estas razones, el supervisor debe hacer la investigación, además con esto, muestra su
compromiso con el trabajador, con la empresa y con el mismo.

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La labor del Asesor de Seguridad o Prevencionista de Riesgos, será la de ayudar al

supervisor en la investigación y la de facilitarle los medios para llevarla a buen término.

Una vez encontradas las causas que motivaron el accidente, será obligación del supervisor
usar todos los medios que están a su alcance para eliminar dichas causas.

¿QUÉ TIPO DE ACCIDENTES SE DEBEN INVESTIGAR?

Se deben investigar TODOS los accidentes, incluso aquellos que no han tenido como
consecuencia una lesión o un daño. Sin embargo, es necesario ser prácticos y empezar
investigando los accidentes que han producido lesiones más graves o daños más grandes.

 Por las lesiones más graves, debemos entender todo accidente que haya producido una
pérdida de tiempo igual o superior a un día de trabajo. En otras palabras, el trabajador se
ausentó de su trabajo por un día laboral.

 Por daños más grandes, debemos entender todo accidente que paralizó un equipo
deteniendo la producción.

PROCEDIMIENTO PARA HACER UNA INVESTIGACIÓN

Debemos recordar que se trata de una investigación como cualquiera otra; por lo tanto,
tendremos que responder las mismas preguntas que toda investigación trata de contestar.

1.- ¿QUIÉN ES EL ACCIDENTADO?

Normalmente se piensa que esta pregunta es fácil de responder. Sin embargo, la pregunta
exige tener un cuadro completo de la situación. No sólo se trata de saber el nombre y la edad

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de la persona accidentada, sino también los años que lleva en la empresa y la experiencia
que tiene en el trabajo, en el cual se accidentó.

Muchas veces ocurre que personas de mucha experiencia se accidentan en el trabajo que
nunca antes habían tenido ocasión de hacer en la empresa.

Por ello también se trata de saber quién es el jefe responsable de la persona en el momento
en que se accidentó. Suele ocurrir que el supervisor responsable en ese momento no sea el
supervisor habitual de la persona o porque estaba haciendo ese trabajo.

2.- ¿DÓNDE OCURRIÓ EL ACCIDENTE?

Responder a esta pregunta significa tener un cuadro detallado del sitio exacto en que ocurrió
el accidente. Muchos supervisores se conforman con descripciones generales, cuando lo que
se pide son descripciones que ayuden a clarificar el accidente.

3.- ¿CUÁNDO OCURRIÓ EL ACCIDENTE?

Ahora se trata de saber no sólo la hora exacta a la cual ocurrió el accidente. Responder la
pregunta significa saber la fuente del accidente, vale decir, el trabajo que la persona realizaba
en el momento en que se accidentó. El ideal es llegar aquí también hasta el detalle de la
etapa del trabajo que la persona realizaba. Ello permitirá clarificar más adelante con facilidad
los actos y las condiciones subestándares que contribuyeron a que el accidente se produjera.

4.- ¿CÓMO OCURRIÓ EL ACCIDENTE?

Al responder esta pregunta estamos ubicando el tiempo del accidente que tuvo lugar.
Debemos tener en cuenta en qué forma la persona hizo contacto con su ambiente. Si algo de
ese ambiente fue hacia la persona o si la persona se movió hacia el objeto del ambiente, si la

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lesión se produjo por la fuerza del contacto o si no hubo ninguna fuerza en él. Desde luego,
para poder dar una buena respuesta necesitaremos saber también cómo es la lesión del
accidentado y qué relación existe entre ella y el objeto que la produjo.

5.- ¿POR QUÉ OCURRIÓ EL ACCIDENTE?

Se dirige a las causas del accidente. Debemos visualizar con ella los actos y las condiciones
subestándares que contribuyeron a que el accidente tuviera lugar, a los factores personales y
del trabajo. Es normal que se presenten los dos tipos de causas en los accidentes. Ambos
deben quedar totalmente clarificados con el fin de poder dirigir con eficiencia la futura acción
correctiva.

6.- ¿CUÁLES FUERON LAS CAUSAS?

No se puede dar por finalizada una investigación si no se ha llegado al fondo de la misma,

estas son determinar claramente cuáles fueron las causas del accidente. Los accidentes no se
producen por casualidad ni son hechos fortuitos por azar.

Al hablar de causas se quiere decir que siembre hay algo o alguien que produce el accidente.

7.- ¿QUIÉNES FUERON LOS TESTIGOS DEL ACCIDENTE?

Los testigos son también la fuente de información del accidente. Para contestar las preguntas
planteadas, el supervisor debe recurrir a todas las fuentes de información que estén a su
alcance.
Dichas fuentes son:
a) La entrevista a los testigos y al lesionado.
b) El estudio del sitio del accidente
c) El estudio de los equipos y herramientas involucrados.
d) Reconstitución del accidente

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Generalmente con los tres primeros medios, se logra en la mayoría de las veces aclarar los
detalles del accidente. Sólo en caso de que persistan dudas, el supervisor debe recurrir a la
cuarta fuente, teniendo especial cuidado en no repetir el acto o condición subestándar que dio
origen al accidente.
Nunca se deben entrevistar a los testigos juntos, y ojalá tampoco comenten el accidente entre
ellos antes de la entrevista, por los posibles cambios en la declaración.

2.7
. . Comisiones mixtas de seguridad e higiene

Una comisión o comité de seguridad es un medio eficaz para interesar y educar a grandes
cantidades de personas en una determinada actividad. Puede también constituir un método
para obtener cooperación, coordinación e intercambio de ideas entre personas que de otra
manera no se reunirían en forma regular; pueden ser eficaces en la adopción de amplias
líneas políticas.

Son las encargadas de determinar las labores que se consideran como insalubres y
peligrosas, determinando las condiciones de trabajo, elementos de protección, higiene y
prevención, y en general de los riesgos profesionales o de trabajo que se requieran,
establecer los lineamientos generales para que se proporcionen los servicios y elementos de
higiene y prevención de accidentes de trabajo y /o enfermedades profesionales en cada uno
de los centros de trabajo.

Al iniciar una comisión, debe prepararse una declaración escrita indicando:

a) Misión o responsabilidad del comité.

b) Autoridad.

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c) Presupuesto.
d) Procedimientos, es decir: frecuencia de las reuniones, orden del día, exigencia en
cuanto a asistencia, minutas o actas, etcétera.

OJETIVO DE LAS COMISIONES MIXTAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los
trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas a que se les proporciones sus
derechos y obligaciones.

IMPORTANCIA DE LAS COMISIONES MIXTAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Las Comisiones de Seguridad e Higiene en el Trabajo son fundamentales para tener centros
de trabajo seguro e higiénico. Todas las empresas deben integrar estos organismos a fin de
prevenir accidentes y enfermedades, laborales y proponer medidas para que se cumplan con
las normas en la materia.

Las Comisiones de Seguridad e Higiene en el Trabajo traducen una responsabilidad obrero-

patronal compartida. Su finalidad última es contribuir a la protección de la salud del trabajador,
entendida ésta no solo como la ausencia de enfermedad o incapacidad sino como el completo
estado de bienestar físico, psíquico y social.

Fuentes de consulta

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 Cortes Díaz, J. M. Seguridad e Higiene del Trabajo del Trabajo. Técnicas de

Prevención de Riesgos Laborales. 3ª Edición, Editorial Alfa y Omega. México, D.F.
2002.
 DOF. Ley Federal del Trabajo. 1º de abril, 1970. Ultima reforma. México, D.F. 1970.
 DOF. Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. 21 de Enero de 1997.
México, D.F. 1997. (Ultima reforma).
 Grimaldi, J. y Rollin S. La Seguridad Industrial: su administración. 3ª Edición, Editorial
Alfa y Omega. México, D.F. 1996.

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