UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CHIAPAS

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

COMPETENCIA 2. CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

DR: BEZARES LLAVEN JULIO CESAR

ALUMNO: MANCILLA SANCHEZ MARTIN

TUXTLA GUTIERREZ, CHIAPAS

27/02/2024
2.1 Uso de perfiles laminados simples,
Los perfiles laminados simples son un producto de acero laminado en caliente que
se forma por una sección transversal de dos alas de igual longitud1. Se utilizan en
la construcción de piezas industriales, plantas industriales, carrocerías, torres de
transmisión, para la fabricación de puertas, ventanas, rejas, soportes, entre otros
usos. Los perfiles laminados simples tienen las siguientes ventajas2:
Se pueden formar secciones poco comunes para casos muy particulares de manera
económica sin incrementar el peso propio.
Son muy económicos para el manejo y translado, ya que la mayoría de los perfiles
son ligeros.
Son perfiles prácticos para la construcción prefabricada.
Facilitan el proceso de montaje de las estructuras debido al prehabilitado en taller
(corte y barrenaciones) y a su ligereza.
2.2 secciones compuestas y perfiles de lámina delgada.
as secciones compuestas y los perfiles de lámina delgada son elementos
importantes en la ingeniería estructural. Permíteme proporcionarte información
sobre ambos:

Secciones compuestas:
Las secciones compuestas son combinaciones de diferentes materiales, como
acero y concreto, trabajando juntos para mejorar la resistencia y la eficiencia de las
estructuras.
Un ejemplo común es una viga compuesta, donde una parte está hecha de acero y
otra parte está rellena de concreto. Esta combinación permite aprovechar las
ventajas de ambos materiales.
Las secciones compuestas se utilizan en puentes, edificios y otras estructuras para
lograr una mayor capacidad de carga y una mejor distribución de esfuerzos.
Perfiles de lámina delgada:
Los perfiles de lámina delgada están hechos de materiales delgados, como láminas
de acero o aluminio.
Estos perfiles son ligeros y versátiles, lo que los hace ideales para aplicaciones
como techos, revestimientos de paredes y estructuras ligeras.
Algunos ejemplos de perfiles de lámina delgada incluyen canal C, perfil Z y perfil
omega.
2.3 Tipo de ensambles y conexiones, soldaduras, remaches y tornillos.
En ingeniería estructural, los ensambles y conexiones son fundamentales para la
integridad y estabilidad de las estructuras. Aquí tienes información relevante sobre
estos elementos:

Soldadura

Soldaduras:
La soldadura es un proceso mediante el cual se fusionan múltiples piezas metálicas
calentando el metal de aportación hasta que se encuentra en estado líquido.
Las soldaduras crean uniones sólidas y homogéneas entre las piezas, lo que las
hace resistentes.
Aunque los tornillos de alta resistencia han reemplazado en gran medida las
conexiones soldadas, estas últimas siguen siendo esenciales, especialmente en
placas de conexión tipo End-Plate1.
Remaches:
Los remaches consisten en fijar dos piezas mediante un pasador metálico.
Son rápidos de instalar y no requieren fuentes de calor intensas.
Históricamente, los remaches se usaban ampliamente, pero han sido reemplazados
por tornillos por diversas razones2.
Tornillo

Tornillos:
Los tornillos son comunes para unir miembros de acero estructural.
Proporcionan una conexión ajustable y desmontable.
Se utilizan en aplicaciones donde la flexibilidad es necesaria.
En resumen, la elección entre soldaduras, remaches y tornillos depende de factores
como la carga, la temperatura y la economía. Cada método tiene sus ventajas y
consideraciones específicas.
2.4 Procedimiento para realizar maniobras de izado y montaje de estructuras
metálicas, determinando materiales, mano de obra y equipo, considerando
planos y especificaciones
El montaje de estructuras metálicas es una etapa crítica en la construcción de
edificios, puentes y otras infraestructuras. Aquí te presento un procedimiento
general para llevar a cabo maniobras de izado y montaje de estructuras metálicas,
considerando materiales, mano de obra, equipo, planos y especificaciones:

Planificación y preparación:
Estudio de planos: Comienza por revisar los planos detallados de la estructura. Esto
te ayudará a comprender las dimensiones, ubicación de las piezas y detalles de
conexión.
Selección de materiales: Determina los materiales necesarios para el montaje, como
vigas, columnas, pernos, etc.
Equipo y maquinaria: Asegúrate de contar con grúas, montacargas y otros equipos
necesarios para el izado y montaje.
Personal capacitado: Reúne un equipo experimentado en montaje de estructuras
metálicas.
Preparación del sitio:
Limpieza y nivelación: Asegura que el área de montaje esté limpia y nivelada.
Marcado y alineación: Marca el lugar exacto donde se colocarán las piezas y verifica
la alineación.
Izado y montaje:
Izado seguro: Utiliza grúas o montacargas para elevar las piezas metálicas.
Asegúrate de seguir las normas de seguridad y distribuir la carga correctamente.
Conexiones: Realiza las conexiones según los planos y especificaciones. Pueden
ser soldaduras, pernos o remaches.
Ajustes finales: Verifica la alineación y nivelación de las piezas antes de asegurarlas
definitivamente.
Inspección y pruebas:
Inspección visual: Examina las conexiones y asegúrate de que todo esté en su lugar.
Pruebas de carga: Realiza pruebas de carga para verificar la resistencia de la
estructura.
Documentación:
Registro detallado: Documenta todo el proceso, incluyendo materiales utilizados,
mano de obra involucrada y cualquier problema encontrado.
Certificación: Obtén certificados de calidad y seguridad para la estructura montada.
Recuerda que cada proyecto puede tener requisitos específicos, por lo que es
importante adaptar este procedimiento según las circunstancias particulares.