DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado a nuestros padres que nos apoyan

incondicionalmente en nuestra formación personal, al docente del curso y la
carrera profesional de ingeniería civil que nos incentiva a crecer
profesionalmente e intelectualmente.

Sé que estas palabras no son lo suficiente para expresar nuestro

agradecimiento, pero espero que, con ellas, se den a entender nuestro aprecio
hacia ellos.
INTRODUCCIÓN
Las Estructuras Metálicas constituyen un sistema constructivo muy difundido en
varios países, cuyo empleo suele crecer en función de la industrialización
alcanzada en la región o país donde se utiliza.
Se lo elige por sus ventajas en plazos de obra, relación coste de mano de obra
coste de materiales, financiación, etc.
Las estructuras metálicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo
de acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran
envergadura, como cubrir grandes luces, cargas importantes.
Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión de gran flexibilidad,
se acortan los plazos de obra significativamente.
La estructura característica es la de entramados con nudos articulados,
con vigas simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de
celosía para arriostrar el conjunto.
En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rígidos, pues la
reducción de material conlleva un mayor coste unitario y plazos y controles de
ejecución más amplios. Las soluciones de nudos rígidos cada vez van
empleándose más conforme la tecnificación avanza, y el empleo de tornillería
para uniones, combinados a veces con resinas.

Se considera una estructura metálica a aquella estructura que está formada en

su mayoría (se habla al menos del 80%) de partes de metal. Normalmente
estás están hechos de acero. Cada una de las partes que las componen debe
apegarse a normas.

Estas son mayormente utilizadas para que las construcciones puedan llevar a
cabo sus procesos en un tiempo de ejecución verdaderamente reducido. En
especial en aquellas zonas donde existe una gran cantidad de personas
alrededor, como es el caso de los centros urbanos o industriales.

1. EDIFICACIONES METALICAS
 Bien es sabido que la edificación residencial está dominada por el hormigón
armado mientras que el acero se utiliza básicamente en el sector industrial y
cada vez más a menudo en edificios de uso público.
El acero es moderno, contemporáneo y es un material que ofrece infinitas
posibilidades. Se ha utilizado durante siglos porque tiene diferentes
aplicaciones y sus excelentes características constructivas y funcionales hacen
que arquitectos, ingenieros e inversores recurran a él con entusiasmo. Es apto
para edificios industriales y de representación, y se utiliza mucho en proyectos
en los que el diseño debe sufrir constantes modificaciones.

Las ventajas y desventajas de la utilización del acero pueden darnos algunas

claves para explicar la adopción de soluciones diferentes a las actuales con
hormigón.

1.1. VENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL

A continuación vamos a indicar, de manera general, algunas de las principales

características que suponen la construcción de edificaciones con estructuras
metálicas en acero:

 Es un material de gran resistencia. Esto significa que los elementos que

formarán la estructura en cualquier construcción podrán ser de una sección
transversal mucho menor que en el caso del hormigón, ocupando, por lo tanto,
menos espacio.
 Avisan con grandes deformaciones antes de producirse un fallo debido a
que el material es dúctil.
 Uniformidad, ya que las propiedades del acero no cambian
apreciablemente con el tiempo.
 Homogeneidad del material.
 Posibilidad de reforma de manera más sencilla para adaptarse a nuevos
usos del edificio, lo cual es más habitual en el caso de equipamientos, edificios
de oficinas... que en el caso de viviendas.
 Rapidez de montaje, con los consiguientes ahorros en costes fijos de
obra.
 La estructura metálica puede ser preparada en taller, lo que se traduce
en que los elementos llegan a obra prácticamente elaborados, necesitando un
mínimo de operaciones para quedar terminados.
 El acero estructural puede laminarse de forma económica en una gran
variedad de formas y tamaños. Además se puede adaptar a necesidades
concretas variando las propiedades mecánicas mediante tratamientos térmicos,
termoquímicos…
 Reutilización del acero tras desmontar la estructura, lo que supone un
ahorro de inversión considerable.
 Las vigas reticuladas permiten cubrir grandes luces, con los
correspondientes beneficios.
 Las estructuras de acero son, por lo general, más ligeras que las
realizadas con otros materiales; esto supone menor coste de cimentación.
 La adaptabilidad del acero es de especial relevancia en casos de
rehabilitación ya sea para reforzar estructuras existentes o para una completa
reconstrucción manteniendo las fachadas. El acero se entrega prefabricado en
obra; no necesita ser apuntalado y tampoco sufre retracción o fluencia por lo
que puede asumir carga de inmediato.
 El desarrollo de nuevos sistemas de protección contra
la corrosión, garantizan con un mantenimiento mínimo, una vida casi ilimitada
para las estructuras realizadas con acero. 
 Cuando termina la vida útil del edificio, la estructura metálica de acero
puede ser desmontada y posteriormente utilizada en nuevos usos o ser re-
aprovechada con un fácil reciclaje.
 La estructura metálica en acero supone un peso reducido, segura en
caso de seísmo, rendimiento y montaje se controlan visualmente de forma fácil.
¿Dónde construir con estructura metálica?
 Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de función o de
cargas.
 Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos
diferenciales apreciables; en estos casos se prefieren los entramados con
nudos articulados.
 Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo:
locales públicos, salones.

1.2. DESVENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL.

 Corrosión. Este tipo de materiales pueden presentar problemas de corrosión

dependiendo del lugar y los agentes corrosivos externos.
 Problemática en caso de incendios. Debido a esto, es conveniente, y en algún
caso obligatorio, recubrir este tipo de estructuras con pintura ignífuga o
intumescente para evitar el colapso de la misma.
 Pandeo, ya que se utilizan elementos esbeltos sometidos a compresión
(soportes metálicos). No obstante, las estructuras se calculan evitando estos
fenómenos.
 Coste económico de la estructura y su posterior mantenimiento: pinturas contra
la corrosión, paneles de protección frente al fuego...
 Mano de obra especializada.

1.3. ¿DONDE NO SE DEBE CONSTRUIR CON ESTRUCTURA

METÁLICA?

 Edificaciones con grandes acciones dinámicas.

 Edificios ubicados en zonas de atmósfera agresiva, como marinas, o
centros industriales, donde no resulta favorable su construcción.
 Edificios donde existe gran preponderancia de la carga del fuego, por
ejemplo almacenes, laboratorios, etc.
 2. DISEÑO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
El proceso de diseño abarca el diseño arquitectónico, el desarrollo del concepto
estructural, el análisis de la estructura de acero y la verificación de los
miembros.

Las soluciones de acero son más livianas que sus equivalentes de concreto,
con la oportunidad de proporcionar más espacio de piso flexible sin columnas,
menos cimientos y un programa de construcción rápido y seguro. Para el
diseñador, una solución de acero significa materiales confiables, propiedades
garantizadas de materiales y secciones, fabricación precisa fuera del sitio y un
amplio soporte que incluye software, guías de diseño y tablas de resistencia
fáciles de usar.

El proceso fundamental del diseño estructural comienza con la preparación de

un concepto estructural, que se basa en un diseño arquitectónico para la
estructura. Para formas de estructura simples y comunes, será posible preparar
un diseño conceptual directamente del diseño arquitectónico; las soluciones
típicas se entienden bien.

Para estructuras más complejas o diseños innovadores, la mejor práctica es

desarrollar el concepto estructural junto con el esquema arquitectónico, de
modo que se pueda desarrollar una solución eficiente y apropiada. Una vez que
se ha establecido el diseño del concepto, se puede completar el diseño
estructural, lo que implica la determinación de las cargas, el análisis del marco
y la verificación de los miembros.

2.1. DISEÑO DE ACERO

El acero es ideal para el diseño. Las propiedades de los materiales son
conocidas y las propiedades de los miembros son precisas, lo que significa que
el análisis es preciso. Las reglas de diseño son claras y se han desarrollado
durante muchas décadas. Existe una gran cantidad de recursos de soporte,
incluido el software, para facilitar un diseño eficiente.

2.2. DISEÑO CONCEPTUAL

La elección y el diseño de la estructura primaria es una parte fundamental del
diseño conceptual de los edificios e idealmente debe integrarse con el
desarrollo del diseño arquitectónico. Cumplir con los requisitos del cliente, la
planificación y la regulación de la construcción es primordial, pero habrá una
variedad de formas estructurales que cumplan con estos requisitos, cada una
con sus propias ventajas. Los méritos de las diferentes formas estructurales
deben revisarse contra los requisitos de la estructura. Las consideraciones
clave incluyen:

 Costo y rapidez de construcción.

 Altura del edificio y relación de parcela.
 Futura flexibilidad y adaptabilidad.
 Limitaciones del sitio, incluidas las condiciones del terreno.
 La necesidad de arreglos estructurales especiales en espacios públicos
o áreas de circulación.
 Rejillas de piso y coordinación dimensional con la cuadrícula de
planificación.
 Profundidad de construcción estructural (techo a nivel del piso).
 Estrategia de servicio y su coordinación e integración con la estructura
(horizontal y verticalmente).
 Cargas de piso.
 Resistente al fuego.
 Requisitos de sostenibilidad.
Los principales elementos estructurales de un edificio típico de varios pisos
comprenden pisos, vigas y columnas. Se puede usar una amplia variedad de
formas y arreglos alternativos en estructuras de acero de varios pisos para
brindar los beneficios de:

 Economía.
 Construcción de piso poco profundo./li>
 Integración de servicios.
 Piso flexible, sin columnas.
 Bases reducidas.
 Construcción rápida en el sitio.
 3. PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
El presente trabajo describe el estado del arte actual de las fases de diseño,
fabricación y montaje de estructuras metálicas.

Se incluye adicionalmente un CASO que permite visualizar una aplicación

particular y destacar los aspectos tecnológicos más importantes en el
desarrollo actual de la ingeniería de detalles. Finalmente se presenta un set de
comentarios y conclusiones que resume los principales aspectos del tema que
nos convoca.

3.1. DISEÑO
• Las etapas previas a la Fabricación y Montaje son desarrolladas en la
Ingeniería de Proyecto. En ella se desarrollan los cálculos que definen los
elementos estructurales a disponer.

• La forma tradicional era elaborar planos de diseño del proyecto en 2D y

enviarlos a Maestranza para el detallamiento a nivel de Fabricación.

• En general habían proyectistas de planos de diseño y proyectistas de planos

de Fabricación.

• Esta modalidad de trabajo permaneció por varias décadas llegando a tener

un rendimiento de producción conocido, con metodologías de trabajo
normadas.

• En la Ingeniería de Proyecto de los últimos diez años se ha producido un

cambio importante en la forma de elaborar planos de diseño y fabricación de
estructuras metálicas.

• Las oficinas de Ingeniería y Maestranzas han introducido cambios

tecnológicos en sus procesos productivos.

• La oficina detalladora han implementado software que le permiten elaborar

diseños con modelos virtuales en tres dimensiones.

• Las maestranzas han incorporado software que les permiten interpretar

estos modelos e incorporar los suyos propios de forma tal de tener una línea
automatizada de producción por Proyecto.

3.2. CONDICIONES GENERALES ENTRE LA MEMORIA DE CÁLCULO

Y PLANOS DISEÑO

Al incorporar nuevas tecnologías en sistemas ya probados, es de mucha

importancia resguardar aquellas acciones que implican mantener el
aseguramiento de calidad del producto.

En particular a nivel de DISEÑO el incorporar maquetas 3D implica que del

listado presentado, varios de los puntos deben ser rectificados por acciones
que representen el mismo objetivo pero con la nueva modalidad. Al incorporar
modelos 3D se deben generar listas de chequeo, tanto para ingenieros como
proyectistas.

Se presentan, a modo de ejemplo, nueve actividades básicas que deben ser

incorporadas en la nueva forma de trabajo. En general este proceso se lleva a
cabo a través de elaboración de documentos llamados procedimientos, manual
de calidad o afines. En este proceso siempre existe un grupo que maneja muy
bien el tema tecnológico y otro grupo que recibe el cambio y que maneja muy
bien la parte técnica. La correcta coordinación de estos dos grupos asegura la
calidad y el salto tecnológico con éxito.

1. Se orientará con un sistema de coordenadas representadas por letras y

números.

2. Los elementos se representaran con trazado unilineal indicando disposición

de los perfiles.

3. Los perfiles se denominarán según manual vigente definidos por el proyecto.

4. Los perfiles no estandarizados se indicarán con sus características

fundamentales (alto, ancho, espesores) agregando una sección ilustrativa.

5. Se indicarán las cargas o el N° de pernos necesarios para la conexión o la

capacidad de la sección.

6. En planta, los perfiles se acotarán desde sus ejes a los sistemas

coordenados.

7. En elevación, se acotarán a los distintos niveles y se indicará claramente si

se están considerando los ejes de los perfiles o los topes superior o inferior de
la estructura.

8. En cada plano de diseño se dibujará una planta de ubicación del área

representada.

9. Las dimensiones serán en mm.