INTRODUCCIÓN

A lo largo de la historia se han utilizado diferentes materiales para el desarrollo de la

tecnología, Por su parte el acero durante los últimos tiempos ha logrado incrementar su
consumo y cantidad de usos, esto por sus características que le permiten ser un material
óptimo para campos como la construcción, industria de maquinaria en general y la
industria bélica entre otras. Principalmente las características que lo han llevado a este
éxito como material de uso en la construcción son las relativamente altas capacidades de
transmitir calor, corriente, su bajo peso, y las capacidades ante la aplicación de esfuerzos
de tensión (tracción), compresión y cortante.

Además de esto el acero acumula dentro de sus ventajas que la mayoría de propiedades
se mantienen constantes con los años siempre y cuando se le brinde los cuidados
adecuados y a comparación de otras estructuras es mucho más rápido el tiempo de la
construcción. Además el acero en la construcción generalmente se combina con otros
materiales para obtener los mejores resultados en cuanto a capacidad se refiere tanto
como a acabados arquitectónicos. Y generalmente se usa en los elementos estructurales
como columnas, vigas y otros.

Otras ventajas importantes del acero estructural son: Gran facilidad para unir diversos
miembros por medio de varios tipos de conectores como son la soldadura, los tornillos y
los remaches, Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura, Rapidez de
montaje, Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas,
Resistencia a la fatiga que el concreto, Posible reutilización después de desmontar una
estructura.

El acero estructural puede laminarse económicamente en una variedad de formas y

tamaños sin un cambio apreciable de sus propiedades físicas. Normalmente los miembros
más ventajosos son aquellos que tienen grandes módulos de sección en proporción con
sus áreas de sus secciones transversales. Las formas I o W, T, y canal, tan comúnmente
usadas pertenecen a esta clase.
 OBJETIVOS

Objetivo general

 Demostrar que los elementos estructurales sean los adecuados en la propuesta,

usando todos los conocimientos adquiridos en el curso de Estructuras de acero I.

Objetivos específicos

 Usar conocimientos adquiridos en cursos anteriores para realizar un análisis

estructural, para poder comprobar los elementos estructurales indicados en la
propuesta.

 Verificar que la viga propuesta es adecuada, para la estructura propuesta,

haciendo chequeos de flexión, corte y Deflexiones.

 Verificar que la columna propuesta es adecuada, comprobando si la carga ultima

que resiste es mayor que la del análisis estructural.

 Revisar los anclajes que tiene cada elemento estructural.

 MARCO TEÓRICO

CONSTRUCCIÓN EN ACERO
Construcción en acero es aquella construcción en que la mayor parte de los elementos
simples o compuestos que constituyen la parte estructural son de acero. En el caso en que
los elementos de acero se constituyan en elementos que soportan principalmente las
solicitaciones de tracción de una estructura mientras que el hormigón (o concreto) toma
las solicitaciones de compresión la construcción es de hormigón armado o concreto
reforzado. Esa solución constructiva a pesar de contener acero en forma de hierro
redondo no se incluye dentro de la definición de Construcción en Acero. Cuando conviven
en una misma construcción elementos simples o compuestos de acero con los de
hormigón armado la construcción se denomina mixta (acero-hormigón armado).

Productos siderúrgicos para la Construcción en acero

Los productos utilizados en la Construcción en acero son los siguientes:

 Perfiles laminados
 Tubos sin costura
 Cables
 Perfiles soldados ,
 Perfiles conformados,
 Tubos con costura: todos estos elaborados a partir de chapas de acero.
 Secciones huecas estructurales.

Construcción de acero pesada vs. Liviana

De acuerdo a la envergadura de la construcción la misma puede variar de pesada a liviana.

Esta última es generalmente aplicada a viviendas de uno o pocos pisos, siendo bastante
difundido el sistema Steel Framing que significa Bastidor o Cuadro.1 La estructura
respectiva está formada por perfiles conformados a partir de chapas laminadas en frío y
luego galvanizadas.

Las obras de mayor magnitud corresponden a construcción pesada, principalmente en el

caso de puentes, galpones industriales, viviendas en altura etc. y se construyen con
perfiles laminados o perfiles soldados a partir de chapas o perfiles conformados obtenidos
a partir de chapas laminadas en caliente.

También pueden usarse en casos especiales tubos sin costura o tubos con costura
conformada a partir de chapas laminadas en caliente o las denominadas secciones
estructurales huecas así como cables.
 Construcción pesada: Estación de ferrocarril
de Wuhan

TIPOS DE MATERIALES USADOS

Estructuras

En América Latina las calidades más usadas son las de tipo A-36 ( de 240/250 MPa de
fluencia) o A-572 Grado 50 ( de 340 / 350 MPa de fluencia) Otras calidades de mayores
resistencias no se utilizan frecuentemente debido al reducido tamaño del mercado y a la
dificultad consecuente de mantener existencias muy diversificadas.

Materiales complementarios

Los principales corresponden a las Coberturas sean superiores (techados) o laterales

(cierres):

Los materiales más usados son las chapas conformadas a partir de laminados en frío
galvanizadas (revestidas en zinc o zinc-aluminio)

Techo de acero galvanizado

Un material más sofisticado es el acero inoxidable (acero con aleaciones de níquel, cromo,
etc.) cuyo costo es de 3 a 5 veces mayor a los galvanizados y que se utilizan en edificios
iconos, de alto costo, o en áreas limitadas de los mismos.
 Hall de entrada al edificio de la Mutual de
Ciudad del Cabo con utilización de acero
inoxidable

Elementos para la construcción en acero

Los elementos usados en la construcción en acero son:
 Columnas de alma llena
 Columnas compuestas
 Vigas de alma llena
 Vigas alveolares
 Vigas en Celosía
 Vigas Vierendeel
 Losas
 Arriostramientos
 Conexiones apernadas y soldadas

Constructibilidad

El tema de la integración de las distintas etapas de la construcción se ha comenzado a

plantear en las últimas décadas, debido a la estandarización y a la significativa proporción
que se realiza en taller. Es posible en la actualidad integrar las etapas de diseño-ingeniería
básico (cálculo) –detallamiento -fabricación de estructuras y montaje mediante la
integración de las soluciones informáticas de cada etapa. O sea determinada la necesidad
de un elemento (columna) se puede seguir todo el proceso que sufrirá hasta su instalación
en la obra.

Riesgos

Bajo determinadas condiciones atmosféricas el acero sufre fenómenos de corrosión. Las

formas de evitarla es mediante:

Protección de las estructuras mediante Galvanización a fuego ( por inmersión)

Uso de aceros resistentes a la corrosión, denominados patinables, del tipo Corten o

similares, con un contenido de cobre que forma una pátina (capa de óxido externa que
inhibe la corrosión ulterior)
Mediante el uso de productos ya revestidos en zinc o zinc-aluminio: perfiles conformados
en frío a partir de chapas galvanizadas, Corresponden a materiales de menor espesor
relativo usado en construcciones livianas.

Sismos

El bajo peso propio de una estructura de acero frente a otros materiales le permite tener
mejores propiedades frente a las solicitaciones sísmicas. Pero en el diseño de las mismas
debe considerarse especificaciones especiales para minimizar ese riesgo . En el último
terremoto de Chile (2010), las estructuras industriales de acero han tenido un
comportamiento superior a otras soluciones constructivas. En el caso de las
construcciones livianas tipo Steel Framing tampoco sufrieron daños, dado su muy bajo
peso y relativa alta resistencia. Dos terremotos que han determinado importantes
cambios han sido los de Northridge -California (1994) y Kobe-Japón(1995).que
determinaron la corrección de distintas vulnerabilidades que determinaron fallas.
Asimismo en forma paralela se comenzó a trabajar con los criterios de diseño por
desempeño. Se establecieron así distintos niveles de desempeño para las distintas
intensidades de sismos. Ejemplo: ausencia de daño para sismos frecuentes, preservación
de la vida para los sismos de nivel de diseño y ausencia de colapso para sismos mayores.
Para compartir las investigaciones acerca del comportamiento de las estructuras en acero
frente a los distintos sismos se ha formado una asociación internacional de científicos
estudiosos del tema en STESSA.4

Fuego

La protección contra el Fuego ha experimentado diversas etapas que se iniciaron con

medidas relativas a dimensiones de los edificios y su separación como consecuencia de la
experiencia de los Incendios de las Grandes Ciudades producidos en el siglo XIX. Un
ejemplo fue el Gran Incendio de Londres Posteriormente se fueron incorporando curvas
estándares representativas del efecto del fuego sobre los materiales, diagrama de curvas
envolventes que tenían en cuenta la carga combustible . En forma paralela se comienzan a
aplicar protecciones pasivas para impedir el acceso rápido del fuego a las estructuras
metálicas, que pierden su resistencia a los 550º C. Las normas de los países desarrollados
someten a los productos a temperaturas críticas establecidas entre los 450 y 550 º C Entre
los materiales que limitan la transferencia de calor se encuentran las pinturas
intumescentes, mantos de lana de vidrio u otros materiales aislantes. Asimismo
complementan la protección contra el fuego los denominados elementos de protección
activa, tales como rociadores. Los experimentos de incendios de escala real realizados en
la última década del siglo pasado (ejemplo: ensayos de Cardington) 5 permitieron un
enfoque más flexible a la naciente Ingeniería de Protección de Incendios. Esto ha
permitido considerar todas las variables que participan en un incendio ( tales como carga
de combustible, plazos para la evacuación). A partir de esos nuevos desarrollos aparecen
casos en que solo las columnas deben ser protegidas, pudiendo quedar sin protección
ciertas vigas, lo que mejora el carácter estético del edificio, aprovechando la vistosidad de
las estructuras de acero a la vista. Lamentablemente ese estado de arte no ha sido
incorporado a muchas de los reglamentos de los países de América Latina, lo que implica
incurrir en mayores costos en la construcción. En general a nivel mundial las
construcciones estándares se ajustan a normas, pero en los países más avanzados en la
material se permite en ciertos casos tales como edificios especiales o de cierta
envergadura trabajar con modelos que permiten simular un incendio real con lo que se
logra una protección más eficaz contra el incendio a la vez que optimizar la inversión en
los sistemas de protección.

PERFILES

Las barras que componen las estructuras se fabrican en diferentes formas, a la sección
transversal perpendicular al eje longitudinal se le denomina perfil.

Dependiendo del material del que está construida la barra, la obtención de un

determinado perfil se realizará por un procedimiento u otro.

En las barras metálicas los procesos más usados para la obtención de perfiles son:

 Mediante un molde: consiste en la fabricación de un molde (de acero, escayola, de

cera etc), sobre el que se vierte el material al que se le va a dar forma. Se utiliza
por ejemplo para la fabricación de prefabricados de hormigón, fundiciones, etc.
 Laminación: consistente en hacer pasar al material base (acero, aluminio) por una
serie de rodillos que irán poco a poco dándole la forma apropiada. Para facilitar el
proceso, se calientan los metales, de forma que sean más maleables. Mediante la
laminación se consiguen piezas como planchas, vigas, redondos, traviesas, etc.
 Extrusión: el metal extrusionado tiene que ser fácilmente maleable, de forma que
se le empuja a través de un orificio que tiene la forma del perfil que queremos
obtener.

Formas más comunes:

Las formas más habituales son las que te mostramos en la siguiente figura:
Pero no son las únicas, pues tenemos en el mercado una amplia variedad de perfiles,
ángulos, pletinas, chapas, etc.

Veamos a continuación con más detalle algunos perfiles.

 Perfil normal en forma de T: es muy usual en la construcción, se coloca con las

alas hacia abajo, de manera que puedan apoyarse sobre él ladrillos, rasillones, y
otros elementos constructivos.

 Perfil en L o angular: es un perfil de

forma que la sección es un ángulo
recto. Se utiliza mucho en la
construcción de estructuras metálicas,
en la parte de cubiertas.

 Perfil en doble T: es el que se

coloca en pilares. Trabaja
también muy bien con esfuerzos
de flexión. Es un perfil I (PN).

 Perfil de ala ancha: es una viga

en doble T, en la que la altura
total es igual a la anchura de las
alas.
  Redondo: hierro, acero, cobre, de
unas determinadas propiedades. Se
utiliza en múltiples áreas de la
construcción. En estructuras, ejes, etc.

 Triangular.

 Cuadrado o rectangular.

Uniones

Con los perfiles que hemos visto, se realizan las estructuras metálicas, para ello es
necesario realizar una serie de uniones entre los diferentes elementos. las uniones se
realizan normalmente por soldadura, aunque también se realizan algunas mediante
tornillos y tuercas y mediante remaches.

 Soldadura: se trata de un sistema que une las partes de forma permanente

(fija), por tanto es apropiado para estructuras que no van a ser desmontadas o
trasladadas. Métodos de soldadura hay muchos, pero básicamente consiste en
calentar las piezas a unir de manera que mediante la aportación de un material
fundente o no, queden perfectamente unidas.

 Unión mediante tornillos: es el apropiado para estructuras que son

 desmontables, de forma que las diferentes partes de la estructura quedan
unidas mediante un tornillo y su correspondiente tuerca.

 Remaches: consiste en unir de forma permanente dos o más piezas, haciendo

pasar por un orificio un metal en forma de chaveta cilíndrica, que es
posteriormente deformado.

FICHA DEL PROYECTO

 DETERMINACION DE Z

Dirección: 5a. calle 4-14 zona 1, San Pedro Sacatepequez, San Marcos.

INDICE DE
SISMICIDAD: 1
ZONA SISMICA 4.1
IMPORTANCIA DE LA ESTRUCTURA:
USO DE LA
ESTRUCTURA EDIFICACION DE IMPORTANCIA
INDICE ASIGNADO 1.3
SISTEMA ESTRUCTURAL
MARCO DUCTIL CON NODO RIGIDO (K) 0.67
CORFICIENTE C
Cx 0.100640887
Cy 0.12
TIPO DE SUELO
SUELO: S3
S 1
COEFICIENTES SISMICOS
CSx 0.09
Csy 0.10
CORTE BASAL
Vx 15.31
Vy 18.26

DISTRIBUCIONES

DISTRIBUCION DE FUERZAS POR PISO PESOS POR ALTURA

Ftx 0.107 W3*h3 467.59
Fty 0.128 W2*h2 422.19
Vx-Ftx 15.20 W1*h1 244.38
Vy-Fty 18.13 Σ 1134.16
EJE X
FP3 x-x 6.27
FP2 x-x 5.66
FP1 x-x 3.28 Σ 15.20
EJE Y
FP3 y-y 7.47
FP2 y-y 6.75
FP1 y-y 3.91 Σ 18.13

DATOS
 DX 4.7
DY 16.65
h 10.5
tx 0.438801969
ty 0.233136557
Cx 0.100640887

FUERAS DE PISO

FUERZAS DE PISO TERCER NIVEL EJE X-X

MARCO Km dᵢ Kdᵢ Kdᵢ² F' F'' Fd F. MARCO
2.0
1 2082.94717 8.33 17357.8931 144649.109 2.30333062 4.39 4.39
9 KLB
2.0
2 2082.94717 0.33 694.315724 231.438575 0.09213322 2 2
9 KLB
- 2.0 -
3 2082.94717 -18052.2088 156452.477 -2.39546384 2.09
8.67 9 0.31 KLB
6.2
Σ 6248.84152 301333.024
Σ 7
FUERZAS DE PISO SEGUNDO NIVEL EJE X-X
MARCO Km dᵢ Kdᵢ Kdᵢ² F' F'' Fd F. MARCO
1.8
1 2082.94717 8.33 17357.8931 144649.109 2.07967745 3.97 3.97
9 KLB
2 2082.94717 0.33 694.315724 231.438575 2 0.0831871 2 2 KLB
- 1.8 -
3 2082.94717 -18052.2088 156452.477 -2.16286455 1.89
8.67 9 0.28 KLB
5.6
Σ 6248.84152 301333.024
Σ 6
FUERZAS DE PISO PRIMER NIVEL EJE X-X
MARCO Km dᵢ Kdᵢ Kdᵢ² F' F'' Fd F. MARCO
1.0
1 1388.63145 8.33 11571.9287 96432.7395 1.20383187 2.30 2.30
9 KLB
2 1388.63145 0.33 462.87715 154.292383 1 0.04815327 1 1 KLB
- 1.0 -
3 1388.63145 -12034.8059 104301.651 -1.25198514 1.09
8.67 9 0.16 KLB
3.2
Σ 4165.89435 200888.683
Σ 8 21.01
 FUERZAS DE PISO TERCER NIVEL EJE Y-Y
MARCO Km dᵢ Kdᵢ Kdᵢ² F' F'' Fd F. MARCO
2.4 -
C 2082.94717 8.50 17705.051 150492.933
-3.2566421 2.49
9 0.77
- 2.4
B 2082.94717 -1041.47359 520.736793 0.19156718 2.68 2.68
0.50 9
- 2.4
A 2082.94717 -16663.5774 133308.619 3.06507492 5.56 5.56
8.00 9
7.4
6248.84152 284322.289
Σ Σ 7
FUERZAS DE PISO SEGUNDO NIVEL EJE Y-Y
MARCO Km dᵢ Kdᵢ Kdᵢ² F' F'' Fd F. MARCO
2.2 -
C 2082.94717 8.50 17705.051 150492.933 -2.94042249 2.25
5 0.69
- 2.2
B 2082.94717 -1041.47359 520.736793 0.17296603 2.42 2.42
0.50 5
- 2.2
A 2082.94717 -16663.5774 133308.619 2.76745646 5.02 5.02
8.00 5
6.7
6248.84152 284322.289
Σ Σ 5
FUERZAS DE PISO PRIMER NIVEL EJE Y-Y
MARCO Km dᵢ Kdᵢ Kdᵢ² F' F'' Fd F. MARCO
1.3 -
C 1388.63145 8.50 11803.3673 100328.622 -1.70207851 1.30
0 0.40
- 1.3
B 1388.63145 -694.315724 347.157862 0.10012227 1.40 1.40
0.50 0
- 1.3
A 1388.63145 -11109.0516 88872.4127 1.60195624 2.90 2.90
8.00 0
3.9
4165.89435 189548.193
Σ Σ 1

EJE VERTICAL 1
DISTANCIAS
LVIGA AB,BC,FG 18.5 pies
LCOL. 3NIVEL 9.67 pies
LCOL. 2 NIVEL 10 pies
 LCOL. 1NIVEL 10 pies

Carga muerta distribuida por viga.

3 NIVEL
WAB 1532.52441 lbs/pie
WBC 1532.52441 lbs/pie
2 NIVEL
WDE 954.451176 lbs/pie
WEF 730.33182 lbs/pie
WFG 605.085876 lbs/pie

1 NIVEL
WHI 955.933536 lbs/pie
WIJ 955.933536 lbs/pie
WJK 955.933536 lbs/pie

Momentos Teóricos
3 NIVEL
lbs-
WAB 43708.8733
pie
lbs-
WBC 43708.8733
pie

2 NIVEL
WDE 27221.74292 lbs-pie
WEF 20829.67212 lbs-pie
WFG 17257.55342 lbs-pie
 1 NIVEL
lbs-
WHI 27264.02106
pie
lbs-
WIJ 27264.02106
pie
lbs-
WJK 27264.02106
pie

Carga viva distribuida por viga

3 NIVEL
WAB 316.686 lbs/pie
WBC 316.686 lbs/pie

2 NIVEL
WDE 816.9825 lbs/pie
WEF 176.643408 lbs/pie
WFG 316.686 lbs/pie

1 NIVEL
WHI 816.9825 lbs/pie
WIJ 816.9825 lbs/pie
WJK 641.7945 lbs/pie

Momentos Teóricos
3 NIVEL
WAB 9032.14863 lbs-pie
WBC 9032.14863 lbs-pie
2 NIVEL
WDE 23301.02172 lbs-pie
 WEF 5038.017199 lbs-pie
WFG 9032.148625 lbs-pie

1 NIVEL
WHI 23301.02172 lbs-pie
WIJ 23301.02172 lbs-pie
WJK 18304.51397 lbs-pie

Cargas de Sismo

FUERZA CORTANTE DE PISO

Nivel 3 4390 lbs
Nivel 2 3970 lbs
Nivel 1 2300 lbs

EJE HORIZONTAL
DISTANCIAS
LVIGA AB,BC,FG 15.6666667 pies
LCOL. 3NIVEL 9.67 pies
LCOL. 2 NIVEL 10 pies
LCOL. 1NIVEL 10 pies

CARGAS MUERTAS DISTRIVUIDAS POR PISO

3 NIVEL 2 NIVEL 1 NIVEL
WAB 197.032596 lbs/pie WCD 197.032596 lbs/pie WEF 197.032596 lbs/pie

CARGA VIVA DISTRIBUIDA

3 NIVEL 2 NIVEL 1 NIVEL
WAB 67.38 lbs/pie WCD 235.83 lbs/pie WEF 235.83 lbs/pie
 INERCIA RELATIVA

IVIGA 1 ICOLUMNA = 1.2

ICOLUMNA 1.2 IVIGA = 1

NODO A k (RIGIDEZ) FACTOR GIRO MOMENTO

AB 0.054 -0.152 9032.149
AD 0.124 -0.348 0.000
BA 0.054 -0.116 9032.149
BC 0.054 -0.116 9032.149
BE 0.124 -0.267 0.000
CB 0.054 -0.152 9032.149
CF 0.124 -0.348 0.000
DA 0.124 -0.208 0.000
DE 0.054 -0.091 23301.022
DH 0.120 -0.201 0.000
EB 0.124 -0.176 0.000
ED 0.054 -0.077 23301.022
EF 0.054 -0.077 5038.017
EI 0.120 -0.170 0.000
GF 0.054 -0.155 9032.149
GK 0.120 -0.345 0.000
FC 0.124 -0.176 0.000
FG 0.054 -0.077 9032.149
FJ 0.120 -0.170 0.000
EF 0.05405405 -0.077 5038.017199
IE 0.12 -0.17 0.00
IH 0.05 -0.08 23301.02
IJ 0.05 -0.08 23301.02
IM 0.12 -0.17 0
HD 0.120 -0.204 0.000
HI 0.054 -0.092 23301.022
HL 0.120 -0.204 0.000
KG 0.12 -0.204 0
KJ 0.054 -0.092 18304.514
KO 0.120 -0.204 0.000
JF 0.120 -0.172 0.000
JI 0.054 -0.078 23301.022
JK 0.054 -0.078 18304.514
JN 0.120 -0.172 0.000
 EJE VERTICAL

MOMENTOS DE VIGAS

1.2CM + 1.2CM +
1.2CM + 1.0 CV + 1.0 CV - 0.9CM +
ELEMETO C.M. C.V. C.S. 1.6CV 1.0CS 1.0CS 1.0C.S 0.9CM - 1.0C.S MU
VIGA A-B .
-
- - - -
-7097.979 4838.320 48759.20 -32455.502 48759.209
30685.759 48179.677 39082.570 22778.863
MAB 9
10930.09 67829.28
50837.484 4105.797 78493.136 76040.875 49859.533 41647.938 78493.136
MBA 7 1
19456.90
14175.851 2929.346 483.466 21697.974 20423.832 13241.731 12274.800 21697.974
V 1
VIGA B-C
-
- - - -
-9696.114 4192.607 74765.05 -49849.856 76390.114
50730.277 76390.114 66379.839 41464.642
MBC 3
34948.90
28431.960 5842.490 5011.939 43466.336 44972.780 30600.703 20576.825 44972.780
MCB 3
19442.82
14175.851 2929.346 497.543 21697.974 20437.909 13255.809 12260.723 21697.974
V (kg) 3
VIGA D-E
- -
- - - -
21516.46 2721.946 56129.53 -26640.290 66317.472
26575.938 66317.472 50685.646 21196.398
MDE 6 8
21522.95 50291.71
26232.085 2709.738 65915.227 55711.193 26318.614 20899.138 65915.227
MED 3 7
17857.89
8828.673 7557.088 293.605 22685.749 18445.101 8239.411 7652.202 22685.749
V 2
VIGA E-F
-
- - - -
-5508.933 1469.599 30100.34 -18810.961 31936.109
19268.180 31936.109 27161.151 15871.764
MEF 8
32598.16
23005.659 6704.389 1713.013 38333.813 36024.193 22418.106 18992.080 38333.813
MFE 7
V 6755.569 1633.952 172.033 10721.006 9912.668 9568.602 6252.045 5907.979 10721.006
VIGA F-G
-
- - - -
-7610.174 3667.687 31350.10 -18721.871 32248.524
16726.872 32248.524 24014.733 11386.497
MFG 7
21327.61
15528.435 8072.438 5378.946 31550.023 32085.507 19354.538 8596.646 32085.507
MGF 4
V 5597.044 2929.346 489.007 11403.406 10134.806 9156.792 5526.347 4548.333 11403.406
VIGA H-I
- -
- - - -
19572.39 3526.467 50171.13 -23830.672 58388.105
22560.228 58388.105 43118.201 16777.739
MHI 4 5
25479.61 57790.42
29615.425 3227.704 76305.900 64245.833 29881.586 23426.178 76305.900
MIH 9 5
17802.86
8842.385 7557.088 365.090 22702.203 18533.041 8323.237 7593.056 22702.203
V 0
VIGA I-J
- -
- - - -
23395.16 2999.937 59615.21 -27915.021 70652.371
27683.426 70652.371 53615.337 21915.146
MIJ 3 1
22484.17 51124.67
26426.197 3070.933 67686.112 57266.542 26854.510 20712.644 67686.112
MJI 2 5
17839.79
8842.385 7557.088 328.155 22702.203 18496.106 8286.302 7629.992 22702.203
V 5
VIGA J-K
- -
- - - -
20739.00 3068.874 59873.70 -30118.240 69248.232
30054.851 69248.232 53735.954 23980.492
MJK 6 2
14975.08 39505.59
22938.604 2995.818 51486.464 45497.230 23640.562 17648.926 51486.464
MKJ 7 4
16219.64
8842.385 5936.599 327.821 20109.421 16875.283 8285.968 7630.326 20109.421
V 0
 MOMENTO DE COLUMNAS

1.2CM +
1.2CM + 1.0 CV + 1.2CM + 1.0 CV - 0.9CM -
ELEMETO C.M. C.V. C.S. 1.6CV 1.0CS 1.0CS 0.9CM + 1.0C.S 1.0C.S MU
COLUMN
A A-D
MSUPERIOR 30709.87 48228.00 39110.84
7110.093 -4851.103 48813.048 22787.786 32489.992 48813.048
(AD) 7 0 1
MINFERIOR 17974.46 37081.48 24241.80
9695.083 -7022.637 38287.076 9154.380 23199.654 38287.076
(DA) 3 9 2
H 5036.311 1738.466 -1228.318 8825.120 6553.722 9010.358 3304.362 5760.998 9010.358
COLUMN
A B-E
MSUPERIOR
-120.116 -1238.022 -8243.689 -2124.974 -9625.850 6861.528 -8351.794 8135.584 8135.584
(BE)
- -
-3074.422 -6751.599 -8760.983 14491.86 19201.88 -1679.922 -11527.963 5994.003 5994.003
MINFERIOR (EB) 4 8
H -330.469 -826.512 -1759.104 -1718.983 -2982.180 536.028 -2056.526 1461.682 1461.682
COLUMN
A C-F
- - -
MSUPERIOR 28423.75 -5838.634 -5047.740 43450.31 44994.87 -34899.397 -30629.118 -20533.637 44994.878
(CF) 3 8 8
-2804.078 1448.334 -8013.999 -1047.560 -9930.560 6097.439 -10537.670 5490.329 10537.670
MINFERIOR (FC)
H -3230.465 -454.169 -1351.214 -4603.229 -5681.942 -2979.513 -4258.633 -1556.204 5681.942
COLUMN
A D-H
-
11820.03 29229.47 10966.77
MSUPERIOR 8597.852 11170.68 33308.135 -3432.615 18908.748 33308.135
1 2 2
(DH) 1
MINFERIOR 12131.28 11769.32 33388.46 34011.48
7684.613 18642.258 18602.772 3233.546 34011.484
(HD) 8 5 6 4
H 2072.914 2358.936 -348.607 6261.794 4497.826 5195.039 1517.016 2214.229 6261.794
COLUMN
A E-I
- - -
-3885.909 -7439.084 11888.13 16565.62 23990.31 -214.039 -15385.455 8390.818 8390.818
MSUPERIOR (EI) 6 5 1
- -
-1944.049 -3021.832 11716.89 -7167.789 17071.58 6362.202 -13466.536 9967.249 9967.249
MINFERIOR (IE) 3 3
H -582.996 -1046.092 -2360.503 -2373.341 -4106.189 614.816 -2885.199 1835.807 1835.807
COLUMN
A F-J
-
13773.76 23712.74
MSUPERIOR 4490.144 12827.35 8191.303 33846.018 -430.970 25223.745 430.970
4 6
(FJ) 7
-
5492.451 536.163 11950.08 7448.802 -4822.982 19077.190 -7006.880 16893.292 7006.880
MINFERIOR (JF) 6
H 1926.621 502.631 -2477.744 3116.155 336.832 5292.321 -743.785 4211.704 743.785
COLUMN
A G-K
 - - -
MSUPERIOR 15526.73 -8071.294 -5391.549 31546.15 32094.92 -21311.827 -19365.612 -8582.513 -8582.513
(GK) 6 3 6
- - -
MINFERIOR 14267.97 -8724.688 -8475.457 31081.06 34321.71 -17370.796 -21316.632 -4365.717 34321.711
(KG) 1 7 1
H -2979.471 -1679.598 -1386.701 -6262.722 -6641.664 -3868.262 -4068.224 -1294.823 -1294.823
COLUMN
A H-L
MSUPERIOR 10443.14 25031.64 23870.65
7812.413 3526.467 16817.725 12925.301 5872.368 25031.640
(HL) 9 0 9
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
MINFERIOR (LH)
H 1044.315 781.241 352.647 2503.164 2387.066 1681.773 1292.530 587.237 2503.164
COLUMN
A I-M
- -
MSUPERIOR -1.459 930.280 12557.65 1486.698 11629.13 13486.189 -12558.972 12556.347 12558.972
(IM) 9 0
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
MINFERIOR (MI)
H -0.146 93.028 -1255.766 148.670 -1162.913 1348.619 -1255.897 1255.635 1255.897
COLUMN
A J-N
- -
MSUPERIOR -1859.241 -2278.546 12242.43 -5876.762 16752.07 7732.802 -13915.754 10569.120 16752.072
(JN) 7 2
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
MINFERIOR (NJ)
H -185.924 -227.855 -1224.244 -587.676 -1675.207 773.280 -1391.575 1056.912 1675.207
COLUMN
A K-O
- - -
MSUPERIOR -8672.804 -6252.055 12566.80 20410.65 29226.22 -4092.617 -20372.328 4761.280 29226.224
(KO) 4 4 4
MINFERIOR
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
(OK)
H -867.280 -625.206 -1256.680 -2041.065 -2922.622 -409.262 -2037.233 476.128 2922.622
 EJE VERTICAL

MOMENTOS DE VIGAS
ELEMET 1.2CM + 1.2CM + 1.0 CV - 0.9CM + 0.9CM -
O C.M. C.V. C.S. 1.6CV 1.2CM + 1.0 CV + 1.0CS 1.0CS 1.0C.S 1.0C.S MU
VIGA A-
.
B
- -
5843.59 - 11075.51
3327.28 1239.17 611.670 -11075.517 2849.035 -8838.152
4 5975.431 7
MAB 7 9
3131.69 1262.87 5827.06 10847.97
5778.627 10847.973 -806.166 8645.594 -3008.545
MBA 4 1 9 3
1543.42
527.810 744.936 2696.602 3124.852 1634.980 2134.016 644.144 3124.852
V 2
VIGA C-
D
- - -
4079.65 12770.29
3751.83 4188.44 11203.71 -4610.995 -12770.297 703.003 -7456.299
1 7
MCD 1 9 6
3837.70 4475.29 4084.38 11765.71 13164.92
13164.921 4996.147 7538.318 -630.457
MDC 1 3 7 0 1
1543.42 1847.33
521.109 4807.842 4220.550 3178.333 1910.189 867.971 4807.842
V 2 5
VIGA E-F
- - -
5331.97 14010.63
3600.91 4357.56 11293.19 -3346.690 -14010.631 2091.145 -8572.796
1 1
MEF 7 0 6
3607.82 4354.50 5330.19 11296.59 14014.08
14014.086 3353.702 8577.237 -2083.147
MFE 8 1 2 5 6
1543.42 1847.33
680.564 4807.842 4380.005 3018.878 2069.643 708.516 4807.842
V 2 5
 1.2CM + 1.2CM + 1.0 CV + 1.2CM + 1.0 CV - 0.9CM + 0.9CM -
ELEMETO C.M. C.V. C.S. 1.6CV 1.0CS 1.0CS 1.0C.S 1.0C.S MU
COLUMNA
A-C
3324.23 1238.59 11024.77
-5797.100 5970.830 -569.425 11024.774 -2805.287 8788.912
MSUPERIOR (AC) 6 2 4
2167.84 1712.31 11268.12
-6954.404 5341.114 -2640.680 11268.129 -5003.348 8905.461
MINFERIOR (CA) 0 6 9
H 568.146 305.266 -1319.121 1170.201 -332.080 2306.162 -807.790 1830.452 2306.162
COLUMNA
B-D
- -
10871.21
3130.31 1262.67 -5852.163 -5776.656 -10871.215 833.110 -8669.448 3034.877
5
MSUPERIOR (BD) 7 2
- -
2209.77 1926.35 -6968.118 -5733.899 -11546.205 2390.032 -8956.918 4979.319 4979.319
MINFERIOR (DB) 8 4
H -552.424 -329.899 -1326.236 -1190.747 -2319.043 333.428 -1823.417 829.055 829.055
COLUMNA
C-E
-
1584.48 2476.17 11731.73
13157.77 5863.262 -8780.219 17535.335 -11731.739 14583.815
7 4 9
MSUPERIOR (CE) 7
-
1995.89 2416.54 10572.60
12368.90 6261.536 -7557.296 17180.518 -10572.604 14165.209
2 1 4
MINFERIOR (EC) 7
H 358.038 489.271 -2552.668 1212.480 -1633.751 3471.585 -2230.434 2874.902 2230.434
COLUMNA
D-F
 - - -
11677.26
1628.94 2549.11 13143.31 -6033.320 -17647.162 8639.462 -14609.362 11677.262
2
MSUPERIOR (DF) 4 7 2
- - -
10556.22
2011.62 2594.53 12366.69 -6565.204 -17375.173 7358.207 -14177.152 10556.228
8
MINFERIOR (FD) 5 4 0
H -364.057 -514.365 -2551.000 -1259.852 -3502.234 1599.767 -2878.651 2223.349 2223.349
COLUMNA
E-G
-
1604.86 1756.13 18246.27
14564.30 4735.650 -10882.330 18246.271 -13119.923 16008.678
4 3 1
MSUPERIOR (EG) 0
MINFERIOR (GE) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
H 160.486 175.613 -1456.430 473.565 -1088.233 1824.627 -1311.992 1600.868 1824.627
COLUMNA
F-H
- - -
18246.39
1596.20 1759.96 14570.98 -4731.391 -18246.399 10895.577 -16007.571 13134.405
9
MSUPERIOR (FH) 3 7 8
MINFERIOR (HF) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
H -159.620 -175.997 -1457.099 -473.139 -1824.640 1089.558 -1600.757 1313.441 1824.640
 DISEÑO DE VIGAS EJE 1

Datos:
M. max = 78.49 kbl*pie
Fuerza Horizontal = 9.01 klb
Acero A(36) = 22.00 klb
Longitud de Viga = 18.50 pie

1- PROPUESTA I (x-x) = 2400.00 pul4

W14X193 S (x-x) = 310.00 pul3
R (x-x) = 6.50 pul
Area = 56.80 pul2

2- ESFUERZO AXIAL ACTUANTE / PERMISIBLE

KL K= 1
R
- FA
Lv = 18.50 pie
KL
R
= 34.15 kbl/pul2 FA

INTERPOLAR
KL/R FA
34 19.65
34.15 ?? 19.64 kbl/pul2
35 19.58

3- CHEQUEO (ACTUANTE / PERMISIBLE)

fa
FA
<
fa = 0.16
0.15 FA = 19.64 APROVADO

4- CHEQUEO ESFUERZO A FLEXION

fa fb
FA
+ FB
<1
fb = 3.04
FB = 22.00 APROVADO
 DISEÑO DE VIGAS EJE B

Datos:

M. max = 14.01 kbl*pie

Fuerza Horizontal = 2.31 klb

Acero A(36) = 22.00 klb

Longitud de Viga = 15.70 pie

1- PROPUESTA I (x-x) = 2400.00 pul4

W14X193 S (x-x) = 310.00 pul3

R (x-x)
= 6.50 pul

Area = 56.80 pul2

2- ESFUERZO AXIAL ACTUANTE / PERMISIBLE

KL
R
- FA K= 1

Lv = 15.70 pie
KL
R
= FA
kbl/
28.98 pul2

INTERPOLAR

KL/R FA

28 20.08

28.98 ?? 20.01 kbl/pul2

29 20.01
 3- CHEQUEO (ACTUANTE / PERMISIBLE)

fa
FA
<
0.15 fa = 0.04

FA = 20.01 OK chequio

4- CHEQUEO ESFUERZO A FLEXION

fa fb
FA
+ FB
<1
fb = 0.54

FB = 22.00 OK chequio

DISEÑO DE COLUMNAS

Datos:
M. max = 48.81 kbl*pie
Fuerza Vertical = 22.70 klb
Acero A(36) = 22.00 klb
Longitud de Columna = 10.00 pie

1- PROPUESTA I (x-x) = 119.00 pul4

HP 8X36 S (x-x) = 29.80 pul3
R (x-x)
= 3.36 pul
A= 10.60 pul2

2- ESFUERZO AXIAL ACTUANTE / PERMISIBLE

KL
R
- FA K= 1
Lc = 10.00 pie
KL
R
= kbl/ FA
35.71 pul2
 INTERPOLAR
KL/R FA
35 19.58
35.71 ?? 19.52 kbl/pul2
36 19.5

3- CHEQUEO (ACTUANTE / PERMISIBLE)

fa
FA
<
fa = 2.14
0.15 FA = 19.52 OK chequio

4- CHEQUEO ESFUERZO A FLEXION

fa fb
FA
+ FB
<1
fb = 19.66
FB = 22.00 NO chequio

BIBLIOGRAFIA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3n_en_acero
 http://allstudies.com/perfiles-de-acero-estructural.html
 http://thales.cica.es/rd/Recursos/rd99/ed99-0053-02/contenido/7_perfiles.htm
 http://estructurasacero.blogspot.com/2007/06/ventajas-y-desventajas-del-uso-de-acero.html