Operación de fundido: El metal se Solidificación y retirada: Durante
10.1 10.1.1 Proceso de fundición: Comienza con
el diseño del molde, que determina la
Panorama Procesos forma de la pieza fundida y debe
de la considerar la contracción del metal
tecnología
de durante la solidificación. Los moldes
pueden ser de diversos materiales
de fundición fundición como arena, yeso, cerámica o metal.
Características de un molde para
10.1.2 fundición en arena:
Moldes para Estructura del molde: Compuesto
por dos mitades: el marco
fundición en superior y el marco inferior,
10. arena contenidas en una caja de moldeo
dividida en dos partes.
FUNDAMENTOS
DE LAFUNDICIÓN
Mazarota y evacuación de
DE METALES
10.2.1 gases:
La mazarota compensa la
Calentamiento contracción del fundido durante
del metal la solidificación y debe
diseñarse para solidificarse
después del fundido principal.
Factores en vertido del metal La
10.2.2 temperatura de vertido es crucial
10.2
Vertido del para garantizar que el metal fluya
Calentamiento antes de solidificarse, siendo
y vertido metal importante la diferencia entre
temperatura de vertido y
fundido temperatura de la solidificación.
Teorema de Bernoulli:
10.2.3 Establece que la suma de las
Análisis de energías en dos puntos
cualesquiera de un líquido en flujo
ingeniería
es igual. Se utiliza para
determinar la velocidad del metal
del vertido en la base del bebedero.
Procesamiento adicional: Después
calienta hasta convertirse en líquido y
luego se vierte en la cavidad del
molde, ya sea en un molde abierto o
cerrado. El enfriamiento y
solidificación del metal en el molde
establecen las propiedades del
fundido.
Características de un molde para
fundición en arena:
Formación de la cavidad: Se
realiza alrededor de un modelo de
la pieza a fundir,
sobredimensionado para permitir
la contracción del metal.
Se debe evacuar el aire y los gases del
molde para permitir que el metal llene
completamente el espacio vacío. En la
fundición con arena, la porosidad natural
permite la salida de aire y gases,
mientras que en los moldes permanentes
se perforan pequeños agujeros o se
maquinan hacia la línea de separación
para facilitar la salida de aire y gases.
La velocidad de vertido debe
ser controlada para evitar
problemas. Una tasa baja
puede resultar en solidificación
antes de llenar la cavidad,
mientras que una tasa alta
puede causar turbulencia.
Ley de continuidad:
Afirma que la tasa de flujo
volumétrico permanece constante a
través del líquido, lo que significa que
un incremento en el área de la
sección transversal del líquido resulta
en una disminución de la velocidad, y
viceversa.
la solidificación, el metal adopta la
forma del molde. Una vez
enfriado, el fundido se retira del
molde, y dependiendo del método
de fundido y el metal, puede
requerir procesamiento adicional.
Características de un molde para
fundición en arena:
Modelo y cavidad del molde: El
modelo define la forma exterior de
la pieza, mientras que el núcleo
determina la forma interna. Ambos
se hacen generalmente de arena.
Calentamiento del metal:
Para fundir el metal, se necesita
calentarlo a una temperatura
superior a su punto de fusión y
luego verterlo en la cavidad del
molde.
Turbulencia: Debe evitarse durante el
vertido porque puede acelerar la
formación de óxidos de metal,
degradando la calidad del fundido, y
causa erosión en el molde,
especialmente en la cavidad
principal, afectando la forma de la
pieza fundida.
Diseño del bebedero:
Debe ser ahusado para ajustar el
área de la sección transversal del
canal conforme el metal acelera
durante su descenso, evitando
que el líquido aspire aire y lo lleve
a la cavidad del molde.
de la solidificación, pueden ser
Categorías de procesos de fundición:
Se dividen en fundición con molde
necesarios pasos como cortar el desechable y fundición con molde
exceso de metal, limpiar la superficie,
permanente.
inspeccionar y dar tratamiento
térmico al producto. También se
Molde desechable: Se destruye el
molde para retirar el fundido.
podría requerir maquinado para Ejemplo: fundición con arena.
lograr tolerancias más estrechas.
Sistema de paso: Canal o red de
canales por los que fluye el metal
derretido hacia la cavidad del molde.
Incluye un bebedero de vertido y un
vaciadero, con frecuencia se usa un
embudo de vertido en la parte
superior del bebedero.
Categorías de procesos de fundición:
Se dividen en fundición con molde
desechable y fundición con molde
permanente.
Molde permanente: Se reutiliza para
producir múltiples fundidos y está
hecho de metal o material refractario.
Ejemplo: troquel de fundición.
Se utilizan varios tipos de hornos
para calentar el metal, y la energía
requerida depende del calor para
elevar la temperatura al punto de
fusión, el calor de fusión y el calor
para llevar el metal fundido a la
temperatura deseada para verterlo.
Tiempo de llenado del molde:
Calculado como un tiempo
mínimo debido a que el análisis
ignora las pérdidas por fricción
y posibles obstrucciones en el
flujo del sistema de paso.