Procesos de Solidificación

Fundamentos y Procesos de la Fundición de Metales

 CONTENIDO
Fundición
Panorama de la Tecnología de la Fundición
Calentamiento y vertido
Solidificación y Enfriamiento
Fundición en Arena
Procesos de Fundición con Moldes Permanentes
La practica de la Fundición
Calidad del Fundido
Los Metales Para Fundición
Consideraciones sobre el Diseño del Producto.
Es un proceso en el
que metal derretido
fluye por gravedad u
otra fuerza hacia un
molde en el que se
solidifica con la
forma de cavidad de
este.
 Crea formas
complejas
para las
piezas

Produce
piezas muy
grandes

Se lleva a
cabo en
cualquier tipo
de metal
(liquido)
 FUNDICIÓN
La fundición incluye la obtención tanto de lingotes
como de formas.
 Panorama de la Tecnología de la Fundición

Como proceso
de producción,
la fundición se
lleva a cabo
por lo general
en una
Proceso Moldes
fundidora por de para
fundidores Fundición fundición
en Arena
OPERACIÓN DE FUNDIDO

ENFRIAMIENTO
METAL

MOLDE
ABIERTO
VIERTE EN CAVIDAD SOLIDIFICACIÓN
DEL MOLDE
MOLDE
CERRADO

RETIRAR EL MOLDE
 Proceso de Fundición
Se divide en dos categorías amplias, de
acuerdo al tipo de molde que se emplea:

Molde • Destrucción del

Desechable molde

Molde
Permanente • Reutilizable
Marco superior

Marco inferior

Caja de moldeo

Línea de separación

Modelo

Núcleo

Sistema de paso

Bebedero de vertido

Vaciadero

Embudo de vertido

Mazarota
 MOLDE
El molde contiene una cavidad cuya configuración
geométrica determina la forma de la pieza fundida
Calentamiento del metal

Vertido del metal fundido

Análisis de ingeniería del

vertido

Fluidez
 Energía suministrada al metal

To = Temperatura inicial
Tm= Punto de fusion
Tp = Temperatura final
H = Calor total
Hf = Energia de fusion
Cl = Calor especifico del líquido
Cs= Calor especifico del sólido
m= Masa
Solidificación en metales puros
Solidificación en aleaciones
Solidificación de los metales

Tiempo de solidificación

Contracción

Solidificación direccional

Diseño de la mazarota
 Tiempo local
de
solidificación
Metales puros
Tiempo total
Solidificación de
de Metales solidificación

Liquidus –
Aleaciones
Solidus
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Solidificación en aleaciones

ceramic
curve for a Ni0-Mg0
Figure 9.23 Cooling
Tiempo de solidificación
• Este tiempo depende del tamaño y forma del
fundido, en una relación empírica conocida
como Regla de Chvorinov.

TTS = Cm(V/A)n
Contracción
• Contracción liquida durante el
enfriamiento antes de la
solidificación.
• Durante el cambio de fase de
liquida a solida (contracción
por solidificación)
• Enfriamiento a temperatura
ambiente.
Solidificación direccional
• Enfriamiento de las zonas mas lejanas del
suministro de metal liquido.
• Enfriadores externos e internos.
 Diseño de la Mazarota

El tamaño de la
mazarota, para que
cumpla con
requerimientos
establecidos, está
determinada por la
Regla de Chvorinov.
 Fundición en Arena

También conocida como Fundición en molde

de arena consiste en verter el metal derretido
en un molde de arena y dejar que se solidifique,
para luego romper el molde y retirar el fundido.
MODELOS Y
NÚCLEOS
MOLDES Y SU
FABRICACIÓN
LA OPERACIÓN DE
FUNDICIÓN
 MODELO
SÓLIDO

PLACAS MODELOS
AJUSTADAS MODELO DESLIZANTES

MODELOS DE
CAPUCHA Y
BASE
Núcleo
Es un modelo a tamaño
real de las superficies
interiores de la pieza.
Posee soporte llamados
coronas, los cuales
están hechos de un
metal con temperatura
de fusión mas alta que la
del metal que se va a
fundir.
 Moldes y su
fabricación

Moldeo sin caja de

Caja de moldeo
moldeo

Indicadores

Estabilidad
Resistencia Permeabilidad Térmica

Colapsabilidad Reutilización
Moldes de arena
verde

Moldes de arena
seca

Moldes de superficie
seca
Tipos de procesos de fundición

FUNDICIÓN EN MOLDE DE
ARENA

34
Tipos de procesos de fundición

FUNDICIÓN EN MOLDE DE ARENA

35
 Tipos de procesos de fundición
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(c) The permanent mold

process, in which ,metal is
poured into an iron or steel
mold. (d) Die casting, in which
metal is injected at high
pressure into a steel die. (e)
Investment casting, in which a
wax pattern is surrounded by a
ceramic; after the wax is
melted and drained, metal is
poured into the mold

https://www.youtube.com/watch?v=lrIecu0Dz0o
https://www.youtube.com/watch?v=WmQCbo23yG8 36
Tipos de moldes según proceso de
vaciado
Defectos de solidificación
Proceso de contracción
Proceso de contracción

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 Defectos de solidificación

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Several types of macroshrinkage can occur, including cavities and

pipes. Risers can be used to help compensate for shrinkage 41
Defectos de solidificación

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 FUNDICIÓN CONTINUA

Summary of steps in the extraction of steels using iron ores, coke

and limestone. (Source: www.steel.org. Used with permission of
the American Iron and Steel Institute.) 43
 FUNDICIÓN CONTINUA

©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning ™ is a trademark used herein under

Vertical continuous casting, used

in producing many steel products.
license.

Liquid metal contained in the

tundish partially solidifies in a
mold

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The geometry of the casting and riser

EJEMPLO DE PIEZA Y MAZAROTA

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Cooling curve
EJEMPLO:CONSTANTE DEL MOLDE

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Step-block casting
EJEMPLO DE PIEZA Y MAZAROTA

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 EJEMPLO DE PIEZA Y MAZAROTA

Step-block casting

©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc.

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license.

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 EJEMPLO TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN

Se diseñará una mazarota cilíndrica con razón diámetro a

longitud de 1.0 para un molde de fundición con arena. La
forma del fundido se ilustra en la figura, en la que las unidades
son pulgadas. Si la constante del molde es de 19.5 min/in2 en la
regla de Chvorinov, determine las dimensiones de la mazarota
de modo que solidificarse le tome 0.5 min más que al fundido
en sí.
EJEMPLO TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN
2
𝑉
𝑇𝑇𝑆 = 𝐶𝑚
𝐴𝑆

𝑉𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎 = 𝑉𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 + 𝑉𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

EJEMPLO TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN
2
𝑉
𝑇𝑇𝑆 = 𝐶𝑚
𝐴𝑆
1 2
𝜋 2
𝐴𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 = 12,5 ∗ 5 + 𝜋 2,5 − 6 ∗ 3 − 1,5
2 4
𝐴𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 = 52,55 𝑖𝑛2

𝑉𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 = 𝐴𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 ∗ ℎ𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 = 52,55 ∗ 1 = 52,55 𝑖𝑛3

EJEMPLO TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN

𝑉𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝜋𝑟 2 ℎ

𝑉𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜 = 𝜋ℎ 𝑅2 − 𝑟 2

2 2
2,5 1,5
𝑉𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜 = 𝜋 ∗ 3 −
2 2

𝑉𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜 = 9,42 𝑖𝑛3

 VOLUMEN TOTAL DE LA PIEZA

𝑉𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎 = 𝑉𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 + 𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 52,55 + 9,42 = 61, 97 𝑖𝑛3

ÁREAS SUPERFICIALES DE LA PIEZA
1 2
𝜋 2
𝐴𝑆1 = 12,5 ∗ 5 + 𝜋 2,5 − 6 ∗ 3 − 1,5
2 4
𝐴𝑆1 = 52,55 𝑖𝑛2

1 2
𝜋 2
𝐴𝑆2 = 12,5 ∗ 5 + 𝜋 2,5 − 6 ∗ 3 − 2,5
2 4
𝐴𝑆2 = 49, 41𝑖𝑛2

𝐴𝑆2

𝐴𝑆1
 ÁREAS SUPERFICIALES DE LA PIEZA
𝐴𝑆3 = 5 ∗ 1 = 5 𝑖𝑛2
𝐴𝑆4 = 2 ∗ 3 ∗ 1 = 6 𝑖𝑛2

𝐴𝑆5 = 2 ∗ 6 ∗ 1 = 12 𝑖𝑛2
1
𝐴𝑆6 = 𝑃 ∗ 𝑒 + 2 ∗ 𝑙 ∗ 𝑒 = ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 2,5 ∗ 1 + 2 ∗ 12.5 ∗ 1
2
𝐴𝑆6 = 32,85 𝑖𝑛2

𝐴𝑆2 𝐴𝑆4
𝐴𝑆3

𝐴𝑆6

𝐴𝑆5
𝐴𝑆1
 ÁREAS SUPERFICIALES DE LA PIEZA
𝐴𝑆7 = 𝜋𝐷ℎ = 2𝜋𝑟ℎ = 𝜋 ∗ 2,5 ∗ 3 = 23, 56 𝑖𝑛2
𝐴𝑆8 = 𝜋 ∗ 1,5 ∗ 4 = 18,85 𝑖𝑛2
𝜋 2 2
𝐴𝑆9 = 2,5 − 1,5 = 3,14 𝑖𝑛2
4

𝐴𝑆8 𝐴𝑆9

𝐴𝑆2 𝐴𝑆4
𝐴𝑆7
𝐴𝑆3

𝐴𝑆6

𝐴𝑆5
𝐴𝑆1
 ÁREAS SUPERFICIALES DE LA PIEZA
2
𝑉𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎 = 61, 97 𝑖𝑛3 𝑉
𝑇𝑇𝑆 = 𝐶𝑚
𝐴𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎 = 203,05 𝑖𝑛2 𝐴𝑆
2
61,97 𝑇𝑇𝑆 = 1,81 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑇𝑆 = 19,5 ∗
203,05

𝐴𝑆8 𝐴𝑆9

𝐴𝑆2 𝐴𝑆4
𝐴𝑆7
𝐴𝑆3

𝐴𝑆6

𝐴𝑆5
𝐴𝑆1
 DIMENSIONES DE LA MAZAROTA

𝑇𝑇𝑆 = 1,81 𝑚𝑖𝑛

𝑇𝑇𝑆𝑀𝑎𝑧𝑎𝑟𝑜𝑡𝑎 = 𝑇𝑇𝑆 + 0,5 = 1,81 + 0,5 = 2,31 𝑚𝑖𝑛

2
𝑉𝑀
𝑇𝑇𝑆𝑀𝑎𝑧𝑎𝑟𝑜𝑡𝑎 = 𝐶𝑚
𝐴𝑆 𝑀

2
2
𝐷
𝑉𝑀 = 𝜋𝑟 ℎ = 𝜋 ℎ , 𝑝𝑒𝑟𝑜 ℎ = 𝐷
2
2
𝐷 𝜋 3
𝑉𝑀 = 𝜋 𝐷= 𝐷
2 4
𝜋 2 𝜋 2 2
3𝜋 2
𝐴𝑀 = 2 𝐷 + 𝜋𝐷ℎ = 𝐷 + 𝜋𝐷 = 𝐷
4 2 2
 DIMENSIONES DE LA MAZAROTA

𝑇𝑇𝑆𝑀𝑎𝑧𝑎𝑟𝑜𝑡𝑎 = 2,31 𝑚𝑖𝑛

2
𝑉𝑀
𝑇𝑇𝑆𝑀𝑎𝑧𝑎𝑟𝑜𝑡𝑎 = 𝐶𝑚
𝐴𝑆 𝑀
𝜋 3
𝑉𝑀 = 𝐷
4
3𝜋 2
𝐴𝑀 = 𝐷
2
2
𝜋 3
𝐷 2,31 𝐷
2
2,31 = 19,5 4
3𝜋 2 =
𝐷 19,5 6
2
 DIMENSIONES DE LA MAZAROTA
𝐷2
0,11 =
36

𝐷2 = 0,11 ∗ 36 = 3,96 𝑖𝑛2

𝐷 = ℎ = 1,98 ≈ 2 𝑖𝑛